群馬県立群馬産業技術センターは樹脂流動解析の最適化フローを構築フローにおいて解析用モデラーとして有効なSpaceClaimを導入群馬産業技術センターでは県内工業の維持・発展を図るため、中小企業が必要とする技術的課題に対し、下記の先導的役割を果たしている。（１）諸工業の基盤技術の研究開発を行い、技術面での牽引車としての役目を負う。（２）高度かつ迅速な分析・試験体制を整え、他所において困難とされる技術支援を行う。（３）必要とされる技術支援、技術情報の提供および人材育成を行う。これら３つの柱は密接に関連しており、すべてのベクトルは顧客である企業の満足度を向上させることに向いている。また、最近では生産システム、機械、材料技術、計測、情報技術、環境・省エネ、バイオ・食品などの分野で実用化を前提とする研究に重点を置いている。公設の工業系試験研究機関（職員数１５名以上の５９機関）に対する平成２０年度の実績調査では、利用率の指標で４年連続第１位になり、項目別でも「依頼試験・機器開放」で全国第１位になった。群馬県立群馬産業技術センターについて群馬県立群馬産業技術センター（群馬県前橋市）は公設の工業系試験研究機関。群馬県は日本のものづくりを支えてきた重要な地域のひとつであり、本センターの前身である群馬県工業試験場は大正11年に設立され、常に技術の先端でリードしつつ、地域のみならず日本の発展を長年支えてきた。現在は主として「中小企業の技術支援機関」として、県内企業が抱える技術的な課題の解決や技術的な相談、新技術や新製品の研究開発等の支援を行っている。本技術センターでは、生産システム系ツールのひとつとしてSpaceClaimを導入し、活用を始めた。従来の課題この地域には、自動車業界向けを主としたプラスチック部品メーカーが数多く存在している。発注元からモデルを受け取って生産するケースや、自社で設計生産するケースなどがあり、種々の３DCAD が使われている。この過程では、射出成形における樹脂流動解析が重要な位置付けになっているが、部品メーカー自身が行えない場合には本センターの解析専門チームで”依頼試験”の形式で受託することが多い。本センターでは各種解析ツールを備えているが、メーカーからIGESなどのデータ形式で受け取ってから実際の解析にかかるまでの準備作業に時間がかかっていた。また、解析結果を見てモデルを変更する必要が発生した場合はメーカーに変更依頼し、それを待ってから再解析するというフローになっていた。加えて、発注元から部品メーカーに来たモデルを部品メーカーが変更することは許されていないことも多々ある。部品メーカーが発注元に納品する際には、解析結果で問題がないことを示すための技術資料（エビデンス）を添付する必要があるにもかかわらず、上記フローのモデル変更に費やす時間がネックになっていた。この対策として、本技術センターで所有する解析ツール付属のモデラーまたはフィーチャーベース CADを使って、解析エンジニアが形状変更や簡易化を行うこともあるが、その効率は限られていた。 SpaceClaimを導入ＣＡＥによる最適化フローをより効率的なものにできる候補としてSpaceClaimの評価を行った後、導入するに至った。解析前のモデル準備作業にプリペア機能が有効であること、モデリング後に形状変更用の寸法（パラメータ）を付加できること、が導入判断の主な理由であった。さらに特徴点としては、所有している最適設計支援ツールOPTIMUSからSpaceClaim用のインタフェースを用いて形状変更できることも理由であった。群馬県立群馬産業技術センターは樹脂流動解析の最適化フローを構築フローにおいて解析用モデラーとして有効なSpaceClaimを導入 SpaceClaimの運用と効果受け取ったIGESデータに微少面が存在していることは日常的であるが、これらは解析前のメッシュ作成に障害となる。SpaceClaimの持つ解析準備機能であるプリペア機能には、微少面検出および削除機能があり、分かり易い操作で微少面を順番に削除できるため、メッシュ切りし易い健全なモデルを短時間で準備できるようになった。また、生産システム研究員黒岩広樹氏は“フィーチャーベースモデラーではモデル作成時点から解析用の変数を意識しなければならなかった。これに対してSpaceClaimではモデル作成後に必要な箇所に後付変数として付加して直ちに使える。このメリットは大きい” と語っている。実際、最適設計支援ツールのOPTIMUSから SpaceClaim用のインタフェースで形状変更し、その形状を樹脂流動解析ツールに渡して解析する、という処理を自動でくり返して最適解を見いだすことができるようになった。今年度の展開送られてくるデータはCADの種類もモデルの出来栄えも違うため、 SpaceClaimの各種CADデータインポート機能も活用する。また、解析結果の形状をCADに戻す際には変更前後比較ツールを利用するなど、さらに有効な利用法を試みる。さらに、習得したノウハウを構造解析へも適用するなど、今年度は依頼試験ではなく継続中の中小企業との共同研究において、技術的な課題の解決や技術的な相談、新技術や新製品の研究開発等の支援を行っていく。なお、2010年6月の品質工学会では評価利用の成果として SpaceClaimとCAEツールを活用した研究発表をサイバネットシステム(株)と行う。上記画像は本センターでのSpaceClaim評価作業中のサンプルモデル変更例。リブの位置、幅、高さを、OPTIMUSからSpaceClaim用のインタフェースで変更しながら最適化可能であることを確認した。生産システム係長福島祥夫氏は “共同研究の場合は、最適化解析をOPTIMUSで行う。4年以上使用しているが、SpaceClaimを組み合わせることで最適化のさらなる効果向上に寄与できる。その結果、時間短縮でき、より多くのケースで解析可能となる。２０１０年度は特定の共同研究に限られるが本格的に利用する。” と語っている。