50GeV-Ring/真空機器 - KEK

50GeV-Ring/真空機器
湯浅由將
魚田雅彦、金澤健一、久保富夫、
齊藤芳男、佐藤吉博、白壁義久、
冨澤正人、森本佳秀
報告内容
• 電磁石用真空ダクト
– 仕様検討
– 製作性確認のための試作
• 真空特性試験
– 仕様検討
– チタン材とSUS材
• 接続機器設計
– ゲートバルブ、ベローズ、フランジ、カップリン
グ、シール
2001/11/16
第二回大強度陽子加速器計画技術報告会
1
真空ダクト
• 要求
– 真空条件下の断面形状
• アパーチャーの確保
• 磁極とのクリアランス
–
–
–
–
渦電流効果
残留放射能
製作性
真空特性
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• 形状
• 材料
2
偏向電磁石用真空ダクト
• 断面図
• 仕様
– 断面形状
• レーストラック形状
• V100mm×φ129mm
– 肉厚 2mm
– アパーチャー
• ~100V*70~129H
– クリアランス
• ±1mm(鉛直)
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3
偏向電磁石用真空ダクト
• 概観図
– 仕様
• 長さ 6410mm
• 曲げR 89412mm
– 電磁石曲率に対応
• コイル部で形状変換
– レーストラック形状
⇔円形状
試作図面
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渦電流効果
• 渦電流による磁場歪み
B=B0 +B 1*x+B 2*x2 +B3 *x3+B 4*x4
B0
-1.47E-07
B1
-3.60E-11
B2
-1.78E-08
B3
2.70E-15
B4
1.40E-12
– 高次成分は断面形状に依存
R
0.99997
Eddy field from metal duct of bending magnet
5 10 -5
0
-5 10-5
-0.0001
-0.00015
-0.0002
-0.00025
ΔBeddy/B@injection
SUS316L
ΔB/Δt=(1.9-0.143)/1.9
-0.0003
-0.00035
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
Horizontal Position (mm)
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5
渦電流効果
• 渦電流による磁場歪み
B (T)
1.9
– 大きさ:
比抵抗×厚み
– 時間変化:磁場変化に依存
Parabora
Parabora
Linear
0.143
T (sec)
0
0.1
0.7
0.8
Phase2/u=0.8
材質
電気抵抗ρ 磁場歪みdB/B
×10 -8 Ω・m x=55mm,t=0.1sec
名称
4.2×10 -4
SUS316L
74
2.4×10 -4
InconelAlloy(#625)
129
2.1×10 -4
TiAlloy(KS15-3-3-3)
150
5.7×10 -4
Ti
55
0.0007
s=0
s=0.1
s=0.2
s=0.4
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
t
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6
0.8
強度計算(ANSYS)
• 性質
材質
ヤング率
引張強さ
0.2%耐力
2
2
kgf/mm GPa kgf/mm MPa kgf/mm 2 MPa
名称
処理
SUS316L
19,700 193
53 520
28 270
InconelAlloy(#625)
熱処理前
21,100 207
70 690
28 270
TiAlloy(KS15-3-3-3) 熱処理前
10,000 98
84 820
79 770
Ti
10,850 106
44 430
22 215
• 計算結果
鉛直変位(max) 相当応力(max)
kgf/mm 2 MPa
mm
SUS316L
0.477
InconelAlloy(#625)
0.445
9.5×10 4 95
TiAlloy(KS15-3-3-3)
0.939
Ti
0.865
材料
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残留放射能(MARS)
• 性質
白@3GeV
黒@50GeV
材質
比重
名称
g/cm3
SUS316L
7.3
Inconel 625
8.2
TiAlloy(KS15-3-3-3)
4.8
Ti
4.5
材質
SUS316L
Fe
Cr
64.99
Inconel 625
Ni
Ni
17
Cr
63.4
TiAlloy(KS15-3-3-3) Ti
Ti
21.5
Fe
9
Al
16
Fe
99.66
Mn
13
Mo
V
73.0575
Ti
横井武一郎氏計算
Sn
3.5
O
0.15
N
0.15
成分比(重量%)
Mo
Si
2
1.5
Nb+Ta
2.5
3.6 Cr
Fe
3.5
3.5
H
0.03
0.01 -
P
1
C
0.45
O
0.25
0.13
-
S
0.03
N
0.03
H
0.05
-
0.0125
-
• 結果
– 円筒材(50φ×200L)
に照射した表面線量
– Inconel:SUS:チタン合金:
純チタン
=10:1:0.2:0.2 @1日後
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偏向電磁石用真空ダクト
• 試作1(
実機サイズ)– 材料:SUS316L
– 形状:
• プレス成形(断面+曲げ)
– 寸法精度:
•
•
•
•
断面<0.5mm
曲げ<0.5mm@中央
ねじれ<0.5mm
真空引きでの変位は計算
値と整合性確認
– 課題
• ロール成形検討中
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偏向電磁石用真空ダクト
• 試作2(
断面成形) – 材料:チタン合金
Ti-15V-3Sn-3Cr-3Al
– 形状:
• ロール成形(断面)
• 肉厚1.8mm 長さ1000mm
– 寸法精度:
• 断面<0.5mm
• 曲がり+ねじれ<1mm/m
– 課題
• 曲げ及び形状変換部は未
実施
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四極電磁石用真空ダクト
• ビーム形状に合わせた2種の形状
– 形状1:
– 形状2:
• 円形(φ124×t 2)
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• 正方形(
□124× t 2 )
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四極電磁石用真空ダクト
• ビーム形状に合わせた2種の形状
- Arc Section
ID
Shape Num.
124□
24
QFN
124φ
24
QDN 124□
48
124φ
24
QFX
124□
24
124□
18
QDX
124φ
9
SFN 124φ
24
SDN 124φ
24
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Length
1.98 m
1.98 m
2.28 m
1.63 m
1.63 m
2.08 m
2.08 m
0.7 m
1.12 m
- Insertion Section
ID
Shape Num.
124φ
5
QFR
Special
4
QDR 124φ
6
QFS 124φ
6
QDS 124□
6
QFT 124□
6
124φ
2
QDT
Special
4
QFP 124φ
6
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Length
2.28 m
2.28 m
2.28 m
1.68 m
2.18 m
1.88 m
2.08 m
2.08 m
1.28 m
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真空圧力
• 目標到達真空圧力
– 10-7 Pa台(
≒10-9 Torr台)
– ビームライフ
• 公式(参考CERN Summer School Memo)
R 2 β 3γ 2
τ = 0.85
Pλ2
R [mm]
60
β inj
0.97
γinj
4.2
λ [m]
90
P [Torr]
1*10-9
τ [sec]
6*103
– メンテナンスフリー化
• PS::ポンプ交換2-3台/年@10-6Pa
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真空圧力分布
• ガスフローについて定式化
Q ( x ) ~ = −w
dP dQ
,
= Aq
dx dx
d 2P
w 2 = − Aq
dx
dP
dX
x
x= L / 2
= 0, P x =0 =
AqL
S
 L2 L 
Pmax = P ( L / 2) = Aq 
+ 
 8w S 
 L2
1 L
L
Pavg = ∫ P ( x )dx = Aq 
+ 
L 0
 12 w S 
ダクト径 :A,w決定
L
Q:ガスフロー(Torr l /s)
A:単位長さあたりのダクト表面積(cm 2 /m)
q:ダクト表面の気体放出速度(Torr l /s /m2)
w:ダクトのコンダクタンス(m l /s)
L:ポンプ間距離(m)
S:ポンプ排気速度(
l /s)
• 到達圧力と時間
– 間隔L+排気速度S ⇔ 気体放出速度q
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真空圧力分布
• 条件:
– 間隔L+排気速度S
粗引きポンプ
主ポンプ
排気速度
Arc 部
Insertion 部
600L/s
@TMP
50m/区間
25m/区間
3*8
3*4
17m/区間
17m/区間
400L/s
3*25
3*6+
Inj+Abort: 4
Slow: 9
RF+Fast: 9
• 必要な気体放出速度
– 10-7 Pa台 ⇒ 10-8 Pa m3/s/m2台
– 材料の性質×表面処理
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気体放出速度測定
• 測定方法
– コンダクタンス変調法@PS真空
• 試料
– 純チタン及びチタン合金
• 試験ダクト(φ150mm×L1000mm)
• 表面処理:酸洗 ×鏡面研磨×酸化膜処理
– SUS316L
• 試験ダクト+偏向電磁石用試作真空ダクト
• 表面処理:電解複合研磨
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チタン材測定
• 実験条件
– 純チタンJIS-2種
– 試験ダクト(φ150mm×L1000mm)
– ベークなし+排気時間50時間
1.00E-05
1.00E-05
KS50MR
KS50AP
KS50MR+450
KS50AP+450
放出ガス量(Pa・m3/m2・sec)
KS50MR+200
1.00E-06
1.00E-06
1.00E-07
1.00E-07
450℃酸化処理
450℃酸化処理
1.00E-08
1.00E-08
処理なし
純チタン JIS-2種
酸洗
1.00E-09
1.00E+02
1.00E+03
1.00E+04
1.00E+05
1.00E+06
処理なし
純チタン JIS-2種
鏡面研磨
1.00E-09
1.00E+02
1.00E+03
1.00E+04
200℃酸化処理
1.00E+05
1.00E+06
排気時間(sec)
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チタン材測定
• 実験条件と結果
– チタン合金(Ti-3AL-2.5V,Ti-15V-3Sn-3Cr-3AL)
– 試験ダクト(φ150mm×L1000mm)
– ベークなし+排気時間50時間
1.00E-05
15-3-3-3AP
15-3-3-3+200
3-2.5AP
放出ガス量(Pa・m3/m2・sec)
1.00E-06
3-2.5AP+200
1.00E-07
⑧
⑪
チタン合金
⑧Ti-3AL-2.5V:酸洗
⑨Ti-3AL-2.5V:酸洗+200℃酸化処理
⑩Ti-15V-3Sn-3Cr-3Al:酸洗
⑪Ti-15V-3Sn-3Cr-3Al:酸洗+200℃酸化処理
1.00E-08
⑨
⑩
1.00E-09
1.00E+02
1.00E+03
1.00E+04
1.00E+05
1.00E+06
排気時間(sec)
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SUS材測定
• 実験条件と結果
– SUS316L,SUS304
– 偏向電磁石用試作真空ダクト,試験ダクト(φ150mm×L1000mm)
– ベークなし/あり+排気時間50時間∼70時間
0.0001
0.0001
10-5
10-5
10-6
10-6
10-7
10-7
10-8
10-9
10-8
Sample>SUS316L+電解複合研磨B社
Bend>SUS316L+電解複合研磨B社
Sample>SUS304+電解複合研磨A社
10-9
Sample>SUS316L+電解複合研磨B社
Bend>SUS316L+電解複合研磨B社
Sample>SUS304+電解複合研磨A社
NE60 (Pa m3/s /m2)
3P0R (Pa m3/s /m2)
B5R0 (Pa m3/s /m2)
10-10
100
1000
NE61 (Pa m3/s /m2)
3P0F (Pa m3/s /m2)
B5B0 (Pa m3/s /m2)
104
105
106
10-10
100
1000
time (sec)
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10 4
105
106
time (sec)
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R&D
• TiNコーティング
– epインスタビリティ
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真空ポンプ
• 耐放射線を考慮した構成と運用
– 粗引きポンプシステム
• ターボ分子ポンプ(磁気浮上式)
+スクロールポンプ(オイルフリー)
• ビームタイム中退避
– 主ポンプシステム
• イオンポンプ
• 常設
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真空ポート
• 仕様(L320mm)
– RFスリット
– ゲージ、リークポート
– (アングルバルブ)
−粗引きシステム着脱用−
– ベローズ
– 搬送台車
• 設計中
Ctotal =487L/s
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接続機器
• ゲートバルブ(L160mm)
– 仕様
• RFコンタクト
付きオールメタルGV
• 耐放射線性 108Gy
– 3GeV-Ringで開発中
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取合い
• Q-ST(Monitor)-B
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接続機器
• ベローズ(L140mm)
– フランジ接続に原則挿入
– RFコンタクト付き
– SUS材は製作実績有り@KEK-B
– チタン材を検討中
• 弾性係数が小さく、弾性変形の範囲が広い
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接続機器
• シール
– HELICOFLEX(
Δ-Type)
• フランジ
– 小段差
• クランプチェーン
– スペース対策
– 軽量化
– 設計検討中
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まとめ
• 機器配置
– 接続機器の設計へ
– Insertion部の取り合いへ
• 機器設計
– 真空ダクト
製作性
渦電流効果
真空条件下の変形
残留放射能
真空特性
SUS316L
A
B
A
B
A
Inconel
(A)
A
A
C
(?)
TiAlloy
B?
A
B
A
A?
Ti
(A)
C
B
A
A
– その他:適宜試作中+設計検討中
2001/11/16
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