サンライト ＴＣ－１００ 製 品 紹 適用作業と標準使用倍率 介 サンライト ＴＣ－１００は、ＪＩＳ A２種１号 に該当する、特殊潤滑成分を配合した、潤 滑性に優れたソリューションタイプの切削・ 作業内容 使用倍率 鋼・鋳鉄等のＮＣ旋盤・ＭＣ・ボール盤・トランス ファーマシンによる切削加工 １０～３０倍 鋼・鋳鉄等のタップ・ねじ切り・リーマ加工 １０～２０倍 鋼の研削加工 ２０～５０倍 研削油剤です。高圧給油に対応しており、 消泡性・混入油分の分離性に優れていま す。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ご 注 意 本製品はご使用環境によってはアルミ系金属を変色さ せることがございますので、ご使用時には十分ご注意 下さい。 特 長 潤滑性の良い特殊潤滑成分を含有しており、切削・研削性能が優れております。 起泡性が少なく、消泡性に優れています。 混入する他油の分離性が優れております。 防腐性・防カビ性に優れており、液寿命が延長します。 防錆力が優れており、機械および加工物の発錆を抑えます。 鉱物油や脂肪油、塩素・硫黄・りん化合物などの極圧添加剤は一切添加しておりません。 シリコン及び重金属類、フェノール類、亜硝酸塩及びホウ素系化合物は一切添加しておりません。 代 表 性 状 試 験 項 目 希釈液外観 (*) ｐＨ (*) 表面張力 (*) (*)希釈倍率 代 表 性 状 目視 無色半透明 ８．８１ 10-3Ｎ/cm ３３．３ 30 倍 060807/0001MS ●本商品の取扱については、容器に記入の取扱注意事項を熟読の上、ご利用下さい。 ●掲載の性状・性能等は正確さや完全さを保証するものではありません。予告無く変更される事があります。 CATL-J-472660 潤 滑 性 能 【試験方法】 精密タッピングマシンを用いて転造タップ加工を行い、工具にかかる負荷（トルク値）を測定しました。 【試験条件】 使 用 機 械： 被 削 材： 工 具： 油剤希釈倍率： 精密タッピングマシン megatap Ⅱ-G16 (micro tap 製) Ｓ５０Ｃ（φ７．４５下穴リーマ処理済） 加 工 深 さ ： １０ｍｍ Ｍ８ロールタップ（ＨＳＳ－Ｅ） 工 具 回 転 数： １５０ｒｐｍ ２０倍希釈 【試験結果】 トルク （Ｎｃｍ） 1400 1200 1000 800 600 サンライト ＴＣ－１００ 汎用ソリュブル サンライト ＴＣ－２００Ａ 400 200 0 0 2 4 6 8 10 加工深さ （ｍｍ） サンライト ＴＣ－１００はサンライト ＴＣ－２００Ａとほぼ同等の潤滑性能を有しております。 防 錆 性 （チップ法） 【試験方法】 鋳鉄（ＦＣ－２００）をドライカットし脱脂洗浄した後乾燥させ、ろ紙を敷いた時計皿の上に約２０ｇ置きます。 その上に希釈液を１０～２０ｍＬ注ぎ、切屑を完全に湿らし３０分後液をきり、シャーレを覆います。 ２４時間後切屑を除去し、ろ紙上に転写された錆の状態を目視にて観察しました。 【試験結果】 評価油剤 サンライト ＴＣ－１００ 汎用ソリューション ３０倍希釈 ◎ ◎ ４０倍希釈 ◎ ◎ ５０倍希釈 ◎ △ ６０倍希釈 ○ × 希釈倍率 判定基準 ◎：発錆なし ○：1～10 点発錆 △：１／５～１／３面発錆 ×：１／２～全面発錆 サンライト ＴＣ－１００は汎用ソリューションと比較して防錆性が優れており、機械及び加工物など の発錆に対するリスクが軽減できます。 060807/0001MS ●本商品の取扱については、容器に記入の取扱注意事項を熟読の上、ご利用下さい。 ●掲載の性状・性能等は正確さや完全さを保証するものではありません。予告無く変更される事があります。 CATL-J-472660 高 圧 時 の 泡 立 ち 性 【試験方法】 ３０Ｌの容器に評価油剤（２０倍希釈液）を２０Ｌ入れます。高圧ポンプ（吐出圧：５０ｋｇｆ／ｃｍ２、吐出量：５Ｌ／ｍｉｎ）を使用して 試料液をカラム上部の壁に当てて強制的に泡立て、カラムを通して受器に戻し循環させます。経時毎に３０Ｌの容器中の 泡立ち高さを測定致しました。 【試験結果】 10 オーバーフローポイント 泡立ち高さ （Ｌ） 8 6 サンライト ＴＣ－１００ 汎用ソリューション サンライト ＴＣ－８００ 4 2 0 -2 0 5 10 15 20 25 30 時間 （分） 泡立ち高さ サンライト ＴＣ－１００は高圧給油に対応した油剤です。 抗乳化性 【試験方法】ＪＩＳ Ｋ ２５２０準拠 試験管にしゅう動面油及び５％水溶液の評価油剤を４０ｍＬずつ入れ、約２０分間５４℃の恒温水槽に入れ、熱膨張によって 体積が試験管に入れた体積と異なった場合は油槽及び水槽がそれぞれ４０ｍＬとなるように調製します。かき混ぜ板を試験管の 中央部に入れ、回転速度１５００ｒｐｍで５分間かき混ぜます。かき混ぜ後、直ちにかき混ぜ板を試験管から引き上げ、付着液を 耐油性ゴム付のガラス棒で試験管にかき落とし、１時間後の評価油剤としゅう動面油との分離度を観察致しました。 【試験条件】 油剤希釈倍率： ２０倍希釈 しゅう動面油： トナＳ６８ 【試験結果】 油層 サンライト ＴＣ－１００ 乳化層 汎用ソリュブル 水層 0 10 20 30 40 50 60 70 80 一時間後の量（mL） サンライト ＴＣ－１００は抗乳化性が優れており、他油が混入した際の油水分離性が優れた 油剤です。 060807/0001MS ●本商品の取扱については、容器に記入の取扱注意事項を熟読の上、ご利用下さい。 ●掲載の性状・性能等は正確さや完全さを保証するものではありません。予告無く変更される事があります。 CATL-J-472660 防 腐 性 【試験方法】 ５００ｍＬの三角フラスコに評価油剤（30 倍希釈液）を３００ｍＬ入れ、鋳鉄切り屑（ＦＣ－２００）、澱粉、更に毎日腐敗液 （生菌数：＞１．０ｘ１０７個／ｍＬ）を添加し、３５±５℃で振とう培養させ強制的に腐敗を進行させます。このときの希釈液の ｐH ・外観・臭気及び菌数を経時に測定し、防腐性・防カビ性を評価致しました。 ｐＨ 【試験結果】 10 9.5 9 8.5 8 7.5 7 サンライト ＴＣ－１００ サンライト ＴＣ－８００ 汎用塩素系エマルション 0 5 10 15 20 25 日数 （日） 外観 臭気 生菌数(個/ｍＬ) サンライト ＴＣ－１００ 薄茶色 ほとんど無し ０ サンライト ＴＣ－８００ 薄茶色 ほとんど無し ０ 茶色 ほとんど無し １×１０５ 汎用塩素系エマルション サンライト ＴＣ－１００は汎用塩素系エマルションと比較し、防腐性が優れております。 非 鉄 金 属 腐 食 性 【試験方法】 各種材料を研磨紙（＃２４０）で研磨し脱脂洗浄後、サンライト ＴＣ－１００ （３０倍希釈液）に４８時間浸漬した後の評価面を 目視により観察しました。 【試験結果】 銅系 材 料 評価油剤 サンライト ＴＣ－１００ アルミニウム系 Ｃ１１００ Ｃ２８１０ Ａ１０５０ ＡＤＣ１２ ◎ ◎ △ × 判定基準：◎最適 ○適する △要注意 ×不適 （材料や使用条件によっては変色することがあります） サンライトＴＣ－１００はご使用環境によってはアルミ系金属を変色させることがございますので、 ご使用時には十分ご注意下さい。 060807/0001MS ●本商品の取扱については、容器に記入の取扱注意事項を熟読の上、ご利用下さい。 ●掲載の性状・性能等は正確さや完全さを保証するものではありません。予告無く変更される事があります。 CATL-J-472660
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