製品案内 bando convey まえ が き コンベヤベルトの歴史は１８６６年２プライ帆布入り ゴムコンベヤベルトがイギリスで生まれました。 わが国では１９１３年（大正２年）バンドー化学（旧称 阪東調帯）の技術者、阪東直三郎の手によって コンベヤベルトの製造を始めたのが、国産コンベヤベルトの記念すべき第一歩となりました。 以来100年間バンドー化学はわが国コンベヤベルトのパイオニアとして、 最も長い経験の上にたえず最新の設備と技術を開発して、 わが国のコンベヤベルトのレベルが 諸外国を凌駕するまでの発展を導いてまいりました。 今後も環境保護を重視した開発を進めシステムの合理化、省力化と共に 地球に優しい、 安全な製品をご提供できるよう邁進する所存です。 新製品のご紹介 1.G-CARRY コンベヤベルト（標準コンベヤベルト） 地球を守る温暖化対策製品として省エネ、環境を重視した製品です。 2.超高温耐熱コンベヤベルト（ＨＣ‐1500） さらに高温下で従来品と比較して約2倍の寿命が期待できます。 3.難燃重耐油コンベヤベルト（ＦＲ450M） 耐油性と難燃性能を持ったコンベヤベルトで環境問題と同時に破砕処理場や発火 しやすい運搬物を搬送されるラインにお奨めします。 今後とも新製品の開発を含め、皆様方のご期待にお応えすべく誠意努力していく所存です。 何卒ご高配を賜りたくお願い申し上げます。 4 or belt コンベヤベルトの適用品種と寸法一覧表 ―――――― 4∼5 コンベヤベルト標準品種（用途・特長）―――――――― 6∼7 傾斜輸送用コンベヤベルト 〈 パッケ ージ ベ ルト〉 ―――― 8 〈中寄桟付コンベヤベルト〉 ―――― 9 〈フレクスベルコンベヤベルト〉 ― 10∼11 省エネコンベヤベルト〈バンドーエコキャリー〉――― 12∼13 難燃性コンベヤベルト ―――――――――――――――― 14 耐油性コンベヤベルト ―――――――――――――――――― 15 難燃重耐油コンベヤベルト〈新製品〉 ―――――――――― 16 耐衝撃性コンベヤベルト〈大塊ベルト〉―――――――――― 17 耐熱性コンベヤベルト〈ヒートキャリー〉――――――― 18∼19 アラミドコンベヤベルト〈コードタイプ、織物タイプ〉―――― 20 ケーブルコンベヤベルト ――――――――――――――――― 21 タテ裂き防止コンベヤベルト〈タテボー6型、タテボー6型B〉― 22∼23 密閉型コンベヤベルト〈パイプコンベヤベルト〉―――――― 24 〈円筒形コンベヤベルト〉 ――――― 25 タンブラー用エンドレスベルト〈ショットコン〉――――――― 26 人員輸送用コンベヤベルト〈パセンジャーコンベヤベルト〉――― 27 コンベヤベルト関連製品 インパクトバーＡＲ〈コンベヤベルトの衝撃緩衝材〉―――― 28 ノンスピル〈コンベヤベルトのスカートゴム材〉―――――― 29 ラバークロス、キャンバック〈ホッパ、シュートの内面ライニング材〉――― 30 ベルトクリーナー〈RC-Ⅰ （型）-タイプ〉 ――――――― 31∼32 〈SACシリーズ〉 ――――――――― 33∼34 35 その他の主な関連製品 ―――――――――――――――― コンベヤベルトの適用タイプ―――――――――――――― 36 コンベヤベルトの要求品質連絡書 ――――――――――― 37 コンベヤゴムベルトを安全にお使い戴くために ――― 38∼39 エンドレス協力会社一覧表 ―――――――――――― 40∼41 MEMO ――――――――――――――――――――――― 42∼43 5 コンベヤベルトの適用品種と寸法一覧表 標 準 品 適 用 品 種 ベ ル ト 寸 法 タイプ ベルト強力 N/mm （ ）プライ数 100 芯体種 1 125 160 250 315 汎用品一般用 （新製品） 2 E 400 500 3 630 800 耐カット 大塊搬送用 大塊ベルト 耐カット、 大塊搬送用 モノプライベルト 0号400 1号500 2号630 L （250） SL（315） M（400） 4 2 1 ＮＳ ＮＳ H（500） パッケージベルト 傾 斜 用 軽量搬送用 カラーホワイトベルト カラーグリーンベルト ビニール300ベルト 耐 熱 用 ヒートキャリー513 準 標 準 標 準 外 品 中 寄 ベ ル ト バケット エレベータ用 耐 油 用 穀 物 用 難燃重耐油 サンコンベヤベルト 一 般 用 耐 熱 用 耐 油 用 穀 物 用 耐 油 210 耐 油 220 軽 耐 油 FR450M 160 100 125 160 100 100 100 160 250 100∼3150 E 2 E 2 3 E 2∼8 N.E 315∼2000 4∼7 E 100∼2000 2∼6 N.E 100∼2000 100∼2000 2∼6 2∼6 N.E N.E （芯体記号）NS：ナイロン特殊織帆布 N：ナイロン E：ポリエステル 4 2 2 2 3 カバーゴム厚さ（mm） ベルト厚さ 参考重量 （mm） （kg/m2） 上面 下面 1． 5 1.5 3． 0 3． 0 5． 0 5． 0 5． 0 6． 0 5． 0 6． 0 6． 0 8． 0 8． 0 10． 0 6.0 6.0 6.0 4.0 4.0 4.0 6.0 4.0 6.0 2.5 1.5 3.0 3.0 1.5 1.5 1.0 3.0 5.0 1． 5 1.5 1． 5 1． 5 1． 5 1． 5 1． 5 3.0 1． 5 3.0 3.0 3.0 3． 0 3． 0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.5 1.5 1.5∼30.0 1.5∼10.0 1.5∼6.0 1.5∼6.0 1.5∼6.0 1.5∼6.0 1.2∼6.0 1.2∼10 1.2∼10 3.0∼8.0 1.5∼3.0 1.5∼3.0 1.5∼3.0 1.5∼3.0 1.2∼6.0 1.2∼10 1.2∼10 1.5∼6.0 4． 3 4,4 5． 9 5． 9 8． 1 8． 3 9.1 11.5 9． 4 11.8 12.1 14.1 15.2 17.2 11.9 11.9 12.8 8.6 9.1 9.6 11.6 9.9 11.9 5.3 4.2 6.4 6.9 4.1 4.1 3.7 5.6 8.3 5． 9 6.0 8.0 8.0 9.8 9.9 11.0 13.9 11.2 14.0 13.6 15.9 17.2 19.4 13.7 13.7 14.7 10.1 10.9 11.4 13.8 11.6 13.6 5.5 7.3 9.1 10.0 5.3 5.3 4.8 7.0 10.2 標準品種 コンベヤベルトの標準サイズ一覧表 ベ ル ト 幅（mm） 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900 1000 1050 1200 1400 1600 は、標準在庫品です。 ※パッケージベルト、 ビニ−ル300ベルトにおいて300∼1050幅は1200幅からの幅カット品となります。 300∼3000 100∼3000 〃 ∼ 〃 200∼1600 100∼3000 200∼1600 100∼3000 〃 ∼ 〃 100∼1600 5 コンベヤベルト標準品種 特 長 3 芯体種 （ポリエステル） ベルト強力 N/mm プライ数 ■ 目安としてのベルト伸び 初期伸び トータル伸び 伸びが比較的安定 するまでの目安 （％） （％） ベルトの種類 モノプライベルト 大塊ベルト サンコンベヤベルト 0.3 0.7 0.5∼1年 0.9 1.7 1∼2年 ※テークアップストロークとしては上表に余長（0.4％）を加算下さい。 用途& 特長 石炭・鉱石・石灰石をはじめ、セメント・砕石・木材チップなどのバラ物の搬送や 袋体・粉体輸送に適しています。 《例》 1. CO2削減仕様の当社標準ベルトです。 2. ご使用時の電力削減ができます。 砕石、骨材、土砂、 石灰石、鉱石等の搬送用 各種機内コンベヤ用 3. レスプライ構造のため、柔軟性にすぐれています。 4. 耐衝撃性・耐噛み込み性・耐引裂き性にすぐれています。 5. ベルト強力630・800N/mmを標準仕様としています。 大塊ベルト 大塊0号 大塊1号 大塊2号 用途& 特長 一次クラッシャー下の原石、ズリおよび 原木など大塊衝撃用途に適したコンベヤベルトです。 1.耐衝撃および耐噛み込み性にすぐれ、 200 2.耐カット性、耐摩耗性に優れ 長寿命が期待できます。 3.標準仕様以外に大塊8号1500N/mm まで製作が可能です。 （P-15を参照下さい。 ） 6 《例》 ●衝撃テスト 芯体の損傷が少ないコンベヤベルトです。 芯体切断の起きる 衝撃落差で評価 100 衝 撃 指 数 大 塊 2 号 大 塊 1 号 モ ノ プ ラ イ ＃ 400 多 層 コ ン ＃ 500 一次クラッシャー引出用、 原木搬送用、 原石・ズリ搬送用、 土砂搬送用 標準品種 特 長 モノプライベルト 用途& 特長 砕石、鉱石、原木など 小∼中衝撃用途に適しています。 1. 特殊織ナイロン帆布を使用のため、耐衝撃、耐噛み込み性にすぐれています。 2. 1プライのため、柔軟性にすぐれています。 3. 帆布の貫通傷の進展が少なくなります。 4. 耐摺動摩耗性に優れています。 5. 標準仕様以外に タイプXH630N/mm も製作できます。 《例》 砕石搬送用、 鉱石搬送用、 原木搬送等に 適しています。 カラーコンベヤベルト （ ） 〈ホワイト、グリーン〉 黒色などの汚れをきらう色物搬送や組立ライン、包装など 作業ベルトに適します。 1.鮮明な色調で工程のカラーにマッチします。 2.搬送物の汚染が少なくなります。 3.目の疲労防止（グリーン）ができます。 （食品の直接搬送には適しておりません。） カラーコンベヤ ベルト ビニール300コンベヤベルト （ ） 油性物や油で処理された搬送物や工程の作業用コンベヤに 適した白と緑の軽搬送タイプのコンベヤベルトです。 1.高度の耐油性を有しています。 2.片面グリーン、片面ホワイトで非汚染性にすぐれ無臭です。 3.運搬物が付着しにくく清潔です。 4.一般カラーコンベヤに比べ、 耐摩耗性にすぐれています。 （食品の直接搬送には適しておりません。） ビニール300 コンベヤベルト 7 傾斜搬送用コンベヤベルト パッケージベルト 傾斜搬送用ベルトです。上面カバーゴムには網目状の特殊パターンを刻んであり、搬送中の荷くずれ、荷こぼれを防止します。 また特殊パターンの持つクッション効果は、衝撃、振動を緩和吸収し、 こわれやすい物の搬送にも適しています。 用 途 特 長 標 準 構 造 ●軽量物、 パッケージの傾斜搬送。 ●割れやすいもの（ビン等） ころがりやすいもの。 注1）油性物の搬送には適しません。 注2）粉末物の搬送はできません。 1. 下面にカバーゴムがないため摩擦係数が小さく、 テーブル走行に適しています。 2. 上面カバーの網目パターンはクッション効果があり、 搬送物に与える振動、 衝撃を緩和吸収し、 同時に滑り止めになります。 3.搬送物により異なりますが、 水平∼30° 程度の傾斜搬送が可能です。 ベルト断面構造図 総厚 上面カバーゴム 下面カバーゴム 芯体帆布 ▲パッケージコンベヤベルト 標 準 仕 様 ベルト強力（N/㎜） ベルト幅（㎜） 300 160 350 〃 400 〃 450 〃 500 〃 600 〃 700 〃 750 〃 800 〃 900 〃 1000 〃 1050 〃 1200 〃 ※300∼1050幅は、幅カット品となります。 8 プライ数 2 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 カバーゴム厚（㎜） ベルト厚（㎜） 参考重量（kg/m2） 2.5×0 5.3 5.5 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 色 黒 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 コンベヤベルト 傾斜搬送用コンベヤベルト 中寄桟付コンベヤベルト 中寄桟付ベルトは傾斜搬送用に設計されたベルトです。上カバーゴムの特異な桟形状は運搬物を安定させ、荷こぼれを防止します。 荷すべりや荷転びをともなう傾斜搬送に、あるいは、粒状物の傾斜搬送に、中寄桟付ベルトは大きな威力を発揮します。 用 途 1. 50㎜φ以下の粒状物で表面摩擦係数の大さな物の傾斜搬送。 2. 柔らかい袋詰など低負荷物の傾斜搬送。 注1）構造上凹部クリーニングは困難です。 粘着物の輸送には不適当です。 （ベルトの表面形状より直接クリーナを使用できません。） 1.傾斜輸送が可能です。 特 長 輸送物により異なりますが、20° ∼30° まで使用可能です。砂利、砂などバラ物およびかさ物、袋物などの 傾斜運搬に適します。 （最大傾斜30゜ 程度） 2. 荷こぼれが少なく安全です。 桟形状により輸送物は自然にベルトの中央に寄り、荷こぼれを防ぎます。 3.一体加硫桟のため、 桟の 離がありません。 4.リタンローラ上で桟がラップするように桟角度ピッチを設計しているため 振動騒音が少なくなります。 構 造 中寄桟寸法表 ベルト幅 mm 桟高 t mm 桟幅 b mm 桟ピッチ p mm 桟角度θ タイプ 300 5.0 12 80 120゜ A 350 5.0 12 80 120゜ A 400 5.0 12 80 120゜ A 450 5.0 12 80 120゜ A 500 5.0 12 80 120゜ A 600 5.0 12 80 120゜ A 700 5.0 12 80 120゜ A 750 5.0 12 80 120゜ A 800 5.0 12 80 120゜ A 900 5.0 12 80 120゜ A 1000 5.0 12 80 120゜ A 1050 5.0 12 80 120゜ A 1200∼1600 5.0 11 150 120゜ B ▲中寄桟付コンベヤベルト 9 急傾斜搬送コンベヤベルト フレクスベルコンベヤベルト コンベヤベルトの構造（特殊波形耳桟、横桟付）から垂直（90° ）搬送を可能にし、 設備スペースを大幅に節減の上、高い搬送効率と共に設備の簡素化が図れ設備投資の削減が可能です。 又シンプルな構造からメンテナンスが容易でランニングコストの削減に貢献します。 品種と用途 用 途 ゴム品種 標 準 品 （普通品） 耐 熱 品 主 な 搬 送 物 砂、土砂、砕石、鉄鉱石、焼結鉱、製鋼副原料、水砕スラグ、 スチールショット、木材チップ、パルプ、古紙、粘土、 セメント、 レンガ、タイル原料、石灰石、カレット、 ガラス原料、穀物、肥料、石炭、石炭灰 一般バラ物、粉体物搬送用 高熱物搬送用 （運搬物温度100℃以下、ベルト表面温度 70℃以下の中温耐熱用） 耐 油 品 油性物搬送用（重耐油） 難 燃 品 石炭火力発電所等 難燃耐油品 ※ 粗大ゴミ処理場、他 （ゴミ破砕設備用） コークス、鋳物砂、メサライト原石、硫黄、ペレット、 セメントクリンカー、焼結鉱、ガラス原料、セメント シサ、沈砂、脱水ケーキ、スカム、都市ゴミ、飼料、製紙スラジ、 鉄板打抜品、動物の皮、穀物、飼料 石炭、他 粗大ゴミ破砕物、他 ※粗大ゴミ処理場における火災対策用。破砕機の後の急傾斜ラインに適用。 （難燃性能：JIS難燃試験合格相当品） 特 長 1.省スペース化が可能です。 垂直搬送が可能で従来のコンベヤ設備と 比べ大幅な専有面積の節減ができます。 2.コンベヤラインの変角が自在。 水平から傾斜、傾斜から水平への変角が容易で、 設備のレイアウトに応じて自在に 設定することができます。 3.高い搬送能力。 積載断面積が大幅に向上し、 トラフコンベヤと 比べ搬送量が飛躍的に増えます。 4.設備コストの削減が可能です。 スカートボードが不要、小プーリ径が可能、 フラットローラでの対応等設備費用が 安価となります。 省スペース化 主なライン形成 S型 普通コンベヤライン フレクスベル S形ライン 節約できるスペース 10 必要スペース L型 逆L型 I型 コンベヤベルト ■標準組合せ ベルト幅 300 350 ベルト断面図 構 造 400 波形耳桟 横 桟 フリーゾーン 450 本体ベルト フレクスベルは、本体ベルト・波桟・横 桟の3部材により構成されており、各々 を常温接着剤を使用し、機械的に強固に 接着しています。搬送物・搬送量・傾斜 角度などにより3部材のいろいろな組合せができますので 当社にご相談ください。 構 成 部 材 500 600 650 700 タイプ ① 750 タイプ ② 800 タイプ ③ 900 1000 1050 ■組合せタイプ 単位：mm 波桟高さ 横桟高さ 有効幅 耳部余幅 60Ｎ 55 120 80Ｎ 75 200 0 60Ｎ 55 150 50 80Ｎ 75 250 0 60Ｎ 55 80Ｎ 75 200 50 300 0 230 60 100Ｎ 90 120Ｎ 110 60Ｎ 55 80Ｎ 75 100Ｎ 90 120Ｎ 110 40 350 0 180 60 120S 110 300 0 80Ｎ 75 280 60 100Ｎ 90 400 0 120Ｎ 110 260 70 120S 110 350 0 80Ｎ 75 360 70 100Ｎ 90 500 0 120Ｎ 110 340 80 120S 110 450 0 100Ｎ 90 390 80 120Ｎ 110 550 0 120S 110 340 80 160S 140 100N 90 120N 110 120S 110 160S 140 550 0 100N 90 470 90 120N 110 650 0 120S 110 420 90 160S 140 200S 180 120S 110 160S 140 400 0 210 70 500 0 290 80 500 0 320 90 500 0 440 80 600 0 420 90 600 0 370 90 600 0 400 100 600 0 450 100 200S 180 650 0 120S 110 160S 530 110 140 200S 180 240S 220 120S 110 160S 140 200S 180 240S 220 120S 110 160S 140 200S 180 240S 220 280S 260 750 0 510 120 750 0 610 120 850 0 590 130 850 0 660 120 900 0 640 130 900 0 140 タイプ①フリーゾーンなし （横桟なし） 160S 140 770 200S 180 1050 0 傾斜角0∼16° 位で変角部のないライン用です。 240S 220 750 150 280S 260 300S 280 280 タイプ②フリーゾーンなし （横桟付き） 1200 300ES 急傾斜で変角部のないライン用です。 タイプ③フリーゾーン付き （横桟付き） 急傾斜で変角部のあるライン用です。 1400 タイプ④フリーゾーン付き （横桟なし） 上記タイプ①・②・③が標準タイプですが、 傾斜角0∼16° 位で変角部のあるライン用として、 当タイプも製作できます。 1600 1050 0 700 150 400ES 360 700 150 200S 180 930 160 240S 220 910 170 850 200 800 200 1050 200 1000 200 280S 260 300S 280 300ES 280 400ES 360 280S 260 300S 280 300ES 280 400ES 360 ※ESタイプのNBは100mm単位が標準範囲 ※上記以外のベルト幅、ベルト強力、大容量ベルトの設計、製作が可能です。 当社へご相談下さい。 11 省エネコンベヤベルト バンドーエコキャリー 近年、地球環境保護のために世界的な規模で種々の施策が実施されています。省エネルギーを追求しCO2を削減する活動もそのひとつです。 これらの活動は、 コンベヤベルトメーカーにとっても例外ではなく、大変重要な課題であると私達バンドー化学は考えています。 「バンドーエコキャリー 」は、 “省エネで電力費を減らし、 コンベヤシステムに係わるランニングコストを低減したい”と云うお客様の声を 反映して開発されたコンベヤベルトで、省エネ実現の結果、CO2削減にも貢献いたします。 “運ぶ技術”を追求し、常に世界水準を一歩リードしてまいりましたバンドー化学が21世紀にお届けする環境に優しいコンベヤベルトです。 用 途 製鉄、セメント、石灰石鉱山、製紙、電力市場等で従来からコンベヤベルトをご使用頂いている用途に ご使用できます。 特 長 「乗り越え抵抗」の低減でベルト駆動用モータの所要動力が低減され省エネ効果が期待できます。 ①省エネ（省電力）でCO2削減に貢献します。 ②設備改造が不要です。 従来のコンベヤ設備改造の必要はありません。ベルトの交換だけで効果が期待できます。 ③安心して使用できます。 「所要動力」の低減で、従来品と同一強度を持つエコキャリー 安心してお使いになれます。 適 用 品 種 のご使用でベルト芯体の安全係数が大きくなり 短機長用の帆布コンベヤベルト、長機長用のスチールコードコンベヤベルトに適用できます。 （詳細は当社までお問い合わせ願います） 省エネ診断を実施します ご使用条件をご提示していただけましたら、省エネ効果のシミュレーション計算が可能ですので お気軽にお申し付けください。 なぜ、省エネ効果が得られるのか？ コンベヤベルトが走行中に受ける諸抵抗の内、ベルトがローラを乗り越える際に受ける“ローラ乗り越え抵抗”が 最大であることが判っています（右図参照）。従って、 この乗り越え抵抗を小さくすることがコンベヤシステム全体の 抵抗を低減することになり、省エネベルト開発のキーポイントとなります。 当社では、ベルト材質、構造等を研究の結果、ローラ乗り越え抵抗を50％低減することに成功しました。 （ローラ乗り越え抵抗低減 → コンベヤ所要動力の低減 → モータの消費電力小 → CO2削減に貢献） 12 コンベヤベルト 走 行 抵 抗 発 生 要 因 ■ ベルトコンベヤの全抵抗 P′ 3.3% （分割計算法／ハノーバー大学） P′ ローラの回転抵抗 PE′ 押しつけられることにより生じる たるみ抵抗（ローラ乗り越え抵抗） ベルトの湾曲振動により PB′ 生じるたるみ抵抗 PW′ Pv 23.4% P′ ′ ′ 0.9% 全 抵 抗 13,319.88（kg） PW ′ 1.4% 運搬物がたるみながら 通過することによる抵抗 算出の前提条件 ベ ル ト 幅＝1400mm 搬 送 量＝4450t/ h ベルト速度＝180m/min 水 平 機 長＝686m 揚 程＝7.1ｍ PE ′ 70.6% PB ′ 0.4% この部分の 抵抗に注目 P′ ′ ′ ベルトの曲げ（折り返し）抵抗 Pv 運搬物を垂直に動かす力 ロ ーラ乗り越え抵抗概念図 上面カバーゴム ロ ーラ乗り越え抵抗試験結果 搬送物 100 乗り越え 抵抗 芯体 下面カバーゴム 50 この部分で発生する 乗り越え抵抗を低減します。 キャリアローラ コンベヤベルトがローラを乗り越える際にエネルギー損失が発生します。 このエネルギー損失を最小にすることが省エネにつながります。 従来品 エコキャリー ※上記は当社走行試験機での評価結果で数値は指数で表しています。 省エネ効果の検証 省エネ効果に関しましてFEMによる理論解析を行い、その検証としまして試験機による社内評価および市場での 実機評価を行っています。 FEM解析 材料設計 構造設計 社内評価 市場実機評価 出力 ひずみエネルギー密度分布 拡大図 省エネ効果の実績 省エネ効果（電力値の低減効果）は従来ベルトと比較して以下の範囲での実績があります。 帆布コンベヤベルト ：3∼10％ スチールコードコンベヤベルト：7∼30％ ● ● ※省エネ効果の水準は、個々のコンベヤラインの設置条件（機長、傾斜角度、ライン形状等）により異なります。 13 難燃性コンベヤベルト ゴム部材に自己消炎性を持った特殊配合ゴムおよび薬品を使用した難燃性コンベヤベルトです。JIS K 6324-1994の2級、3級に適合品です。 ・耐摩耗グレード（JIS-S同等）………FR300J ・超耐摩耗グレード（JIS-A同等）……FR300T （JIS K 6324 1級および諸外国規格適合ベルトに関しましては当社までお問い合わせ下さい） 用 途 ●炎の持続時間試験 難燃性 試験方法 バーナを内炎の長さ45±5mm、外炎の長さ 200±30mmに調整し、試験片を45度に傾け、 試験片の最下端が内炎の最上端から0∼10mmの 位置になるように固定し、45秒間炎に当てた後、 炎を取り除き、試験片の炎の持続時間を測定する。 ） JIS K 6324 に準拠 ●再燃性試験 約 原厚 25 45±5 バーナ火口 内径11±1 （単位：mm) バーナー （可動） （JIS K 6324） 項 目 炎の持続時間 難 燃 性 の 2 級 再 燃 性 （参考）対象となるコン ベヤゴムベルトの種類 等 級 3 級 カバーゴム付き６個の試験片の炎の持続時間 カバーゴム付き３個の試験片の炎の持続時間 の合計が45秒以内で、かつすべての試験片に の平均が60秒以内であること。 ついて15秒を超えないこと。 14 ° 難燃性 の等級 試験片 （固定） 45 ※燃料ガスは、JIS K 2240に規定する 液化石油ガス（LPガス）の1種1号を用いる。 0∼10 再燃試験に おける 風の方向 外炎 内炎 （注）毎秒1.5mの風は、携帯用積算風速計などに よって、あらかじめ調整しておくこと。 約 20 0 炎の持続時間試験において炎を取り除いた後、 60±10秒を経過してから、 図に示す方向から試験片に送風装置によって 毎秒1.5mの風を当て、 炎の再現性の有無を調べる。 200±30 （ 使用例 地下坑内、製鉄（高炉装入）、石炭搬送、 人員輸送（パセンジャーコンベヤ）、 穀物・石油ターミナル、危険物（可燃物）搬送 すべての試験片について、炎が再現しないこと。 布層コンベヤベルト及びスチールコードコンベヤベルト コンベヤベルト 耐油性コンベヤベルト 油（鉱物油、動物油、植物油）を含んだ搬送物の場合、普通コンベヤベルトを使用しますと油によってカバーゴムが膨潤し、 蛇行・片寄り、逆反りが発生し短寿命または使用不能となります。少しでも油を含んだ搬送物の場合は耐油性コンベヤベルトを お奨めします。 種類と 用 途 品 種 ゴ ム 種 類 耐油110黒 耐油130白 CR （クロロプレン） 耐油210黒 耐油230白 耐油240緑 NBR （ニトリル） 耐油220黒 NR＋NBR （天然＋ニトリル） 耐油300 耐油310黒 耐油330白 耐油340緑 主 な 性 質 お よ び 用 途 耐油性は一般的には耐油210より劣りますが、あらゆる機械的性質のバランス がとれています。軽度の耐油で機械的性質の要求されるもの、または軽度の 耐油で低温耐熱用途に使用します。 芳香族溶剤（ベンゾール、 トルオールなど）ハロゲン化炭化水素、ケトン、 エステル類を除く油類（鉱物油、植物油）に抵抗性があります。 重耐油用途に使用します。 軽度の耐油性を有し他の耐油ベルトよりも耐寒性があります。 木材チップ、冷凍魚、穀物搬送などに適します。 高度の耐油性を必要とするもの、また直接口に入れる状態の食品がそのまま PVC＋NBR 接触する搬送状態以外の食品運搬などの軽搬送用途に使用します。 （塩化ビニル＋ニトリル） 片面ホワイト、片面グリーンの標準在庫品です。 PVC＋NBR （塩化ビニル＋ニトリル） 耐油300のカラーシリーズでオーダ製品です。 注）混合油など特に問題のある油の場合には使用条件、今まで使用していたベルトの履歴、診断およびサンプルを入手して 耐油試験を行ないベルト仕様を決定します。 耐油試験 の一例 体積変化率（％） 条件 : 70℃×1週間浸漬 JIS-G 耐油110 耐油210 耐油220 耐油300 大 豆 油 70 41 2 50 −3 防 錆 油 60 40 1 48 −5 鯨 油 175 51 22 66 10 揮 発 油 142 65 25 98 6 体積変化率％ JIS K 6258-1993 （浸漬後の空気中重量−浸漬後の水中重量）−（浸漬前の空気中重量−浸漬前の水中重量） 浸漬前の空気中重量−浸漬前の水中重量 穀物用 コンベヤベルト ×100 ※穀物（小麦、大豆、 コーン等）搬送用につきましては、SBR系の穀物耐油仕様の品種が最適です。 但し、穀物をつぶしたり、粉末にした穀物を搬送する場合には、上記耐油210をお奨めします。 詳しくは当社にお問い合わせ下さい。 15 新製品 難燃重耐油コンベヤベルト（FR-450M） 難燃重耐油ベルトは従来の難燃性に重耐油性を加味したカバーゴムを開発致しました。 油分の混入した搬送物を搬送される鉱山（坑内）、 ごみ処理場、下水処理場、火力発電所、等での 火災事故防止対策と共に、カバーゴムの膨潤対策によりさらなる長期間の寿命が期待できます。 用 途 特 長 1.ゴミ、下水、粗大ゴミ等の処理場での家庭油分の搬送ライン 2.火力発電所、製鉄所等でのオイルコークスや油分混入石炭搬送ライン 3.地下ピット内、製油所での火災防止 1.JIS難燃規格合格 2.重耐油仕様（従来品の２倍の耐油性、耐摩耗性） 評価データ 性 能 1.耐油浸漬試験（JIS-K6258-2003） ●耐油試験結果:試験温度70℃ ●耐油試験結果:試験温度23℃ 20 体 積 変 化 ︵ ％ ︶ 70 従来品 油種 : IRM♯903 FR450M 体 積 変 化 ︵ ％ ︶ 15 難燃耐油規格 :7日後、11％以下 10 5 50 40 0 1 2 3 4 5 6 7 30 20 0 8 FR450Mでは 重耐油適用可 0 試験日数（日） 1 2 100 80 60 伸 び 指 数 6 20 老化（70℃×4日後） 160 150 老化後においても 140 概ね15％の 130 120 物性向上 従来品 80 FR450M 従来品 FR450M 3.JIS難燃試験（JIS-K6324-2013） 点火直後 バーナ除去1秒後 火元除去後、 直ちに消炎 16 7 110 100 90 40 0 5 オリジナル 摩耗減量は 従来の難燃耐油 に比べ半減します。 （耐摩耗性2倍） 120 4 ●引張試験結果:伸び ●摩耗試験結果:DIN摩耗減量 摩 耗 減 量 指 数 3 試験日数（日） 2.カバーゴムの摩耗性、引張強さ 140 FR450M 難燃耐油規格 :7日後、30％以下 10 0 従来品 60 油種 : IRM♯903 バーナ除去1分後 再燃は ありません 8 コンベヤベルト 耐衝撃性コンベヤベルト 【大塊ベルト】 大塊ベルトは衝撃性の大きいコンベヤライン用として開発されました。芯体帆布は特殊織り構造を採用し、 カバーゴム、芯体とも衝撃を考慮した設計となっています。衝撃力が大きく従来品では短寿命のラインに最適なベルトです。 用 途 ● 砕石場 ● 製鉄 ● 製紙 ● 鉱業 ● バージ船 ● 土木 他 （特に原石、一次クラッシャー下、原木等のラインに最適です） ［芯体帆布の特長］ 構 造 縦糸の上下に横糸を合わせ、からみ糸で縦・横の糸を織り込んだ 構造の特殊帆布です。柔軟性に富み、ベルトに加わる応力を縦・横糸が個別に受けて吸収します。 従って、耐衝撃、耐噛み込み性に優れています。 上面カバーゴム （耐衝撃、耐摩耗） 2プライ品の場合 芯体帆布 （ナイロン特殊織り） 下面カバーゴム （耐衝撃、耐摩耗） 〈ベルト断面構造〉 性 能 ベルト品種に よる物理性能 比較 ①耐衝撃性 〈芯体帆布／特殊織物構造〉 〈耐引裂性〉 多層ベルトNN500/4P ● ISO505による中央部カバー 無しの引裂試験 （♯500/3P） 大塊1号S 100 耐衝撃性指数 120 140 ②耐引裂性 多層NN500/4P （♯500/3P） 大塊1号S 100 耐引裂性指数 標準 仕様 標 準 仕 様 標 準 外 グレード 大塊 0 号 大塊 1 号 大塊 2 号 大塊 3 号 大塊 4 号 大塊 5 号 大塊 6 号 大塊 7 号 大塊 8 号 200 300 400 ベルト強力 （N/mm） プライ数 400 2 500 2 630 2 720 3 800 2 1000 3 1000 2 1250 3 1500 3 カバーゴム厚さ （mm） 6.0×3.0 オーダー ベルト幅 （mm） ∼1400 ∼1400 ∼1800 ∼3000 ∼1800 ∼3000 ∼1800 ∼3000 ∼3000 最小プーリ径（mm） A B C 400 350 300 400 350 300 550 450 400 600 500 450 650 550 450 800 650 550 800 650 550 950 800 650 1150 1000 800 A：ドライブ、ヘッド、 ドライブスナップ、 スタッカベンド、 トリッパ、 トリッパベンド、 スタッカ（θ＞90° ） Ｂ：テール、 テークアップベンド （θ＞90° ） Ｃ：ヘッドスナップ、 テールスナップ、 テークアップスナップ、 テークアップベンド （θ≦90° ） ※標準品である「大塊ベルトＳ…0号、1号、2号」につきましては、4∼5ページをご参照ください。 17 耐熱性コンベヤベルト 【ヒートキャリー】 高温物搬送用のコンベヤベルトです。新たに高温耐熱、耐摩耗品種の品揃えを実現致しました。 どのような用途（ライン）にもご満足頂けます。 用 途 製鉄所（焼結鉱、 コークス、ペレット、鉱滓等） セメント工場（クリンカー、セメント製品、 調合原料、乾燥粘土等）、その他（鋳物砂等） 特 長 1. 熱時の耐摩耗性、耐熱老化性に優れています。 2. 芯体は、熱による性能変化が小さく設計しています。 3. カバーゴムと芯体の熱時接着性に優れています。 新製品 ヒートキャリー1500（HC-1500） 特 長 ベルト表面温度が100∼200℃の使用領域において耐クラック性、耐摩耗性に優れ、 従来の高温耐熱ベルトの2倍以上の寿命が期待できます。 （ベルト表面温度100℃以下のラインには適しておりません） 性 能 評価データ① クラック寿命 ●鋳物砂搬送ラインでの寿命比較（ベルト表面温度 max260℃） 6 寿 命 ま で の 期 間 ︵ ヶ 月 ︶ HC1500 5 2倍 4 従来の耐熱 ベルト 3 2 1 0 従来の耐熱ベルト HC1500 評価データ② 磨耗寿命 ●焼結鉱搬送ラインでのカバーゴム残存厚さ 12 ︶ 2 mm カ バ ー ゴ ム 残 存 厚 さ ︵ 10 8 従来の耐熱ベルト寿命 6 4 0 18 HC1500 0 1 2 3 使用期間（ヶ月） 4 5 6 7 従来の耐熱 ベルト HC1500 コンベヤベルト ヒートキャリーの品種・特長 温度領域 中 温 度 領 域 用 途 品 種 HC-513 HC-515 高 温 度 領 域 用 途 HC-710 HC-770 HC-1500 特 定 用 途 HC-530 HC-795 HC-730 HC-719 特 長 輸送物温度 （℃） 許容ベルト 主な用途 表面温度（℃） （以下の用途以外にも使用可能です） 中温度領域対象の汎用耐熱性ベルトです。 粉状：∼150 SBR系の特長である熱硬化性（熱硬化ク 塊状：∼200 ラックの発生）をできるだけ抑えたベルト です。粉粒体の搬送に適しています。 ∼100 ・焼結鉱成品：ベルト表面温度 100℃以下 ・コークス ： 〃 ・クリンカー： 〃 耐熱硬化性はHC-513と同等で、耐チッ 粉状：∼150 プカット摩耗性能を大幅にアップした特殊 塊状：∼200 耐熱ベルトです。 ∼100 ・焼結鉱成品：ベルト表面温度 100℃以下 ・コークス ： 〃 ・クリンカー： 〃 高温度領域対象の汎用耐熱ベルトです。 粉状：∼180 クラックが入りにくい設計になっています。 塊状：∼400 ∼180 ・焼結鉱成品：ベルト表面温度 180℃以下 ・コークス ： 〃 ・クリンカー： 〃 高温時の耐摩耗性と熱老化性に優れてい ます。 粉状：∼180 塊状：∼450 ∼180 ・クリンカー（最適） ：ベルト表面温度180℃以下 ・乾燥粘土、乾燥石灰 ：ベルト表面温度180℃以下 高温時の超摩耗性と熱老化性に優れてい ます。 （新規開発製品です。） 粉状：∼200 塊状：∼450 ∼200 ・焼結鉱ぺレット：表面温度 200℃以下 ・コークス ： 〃 ・クリンカー： 〃 白色ベルトです。搬送物の汚れを嫌うラ インにお使い下さい。 粉状：∼150 塊状：∼200 ∼100 ・白色セメント、化学肥料、チタン ：ベルト表面温度100℃以下 高温域での耐摩耗性をさらに向上させ、 粉状：∼180 塊状：∼450 摩耗による短寿命ラインに最適です。 ∼180 ・焼結鉱、コークス、クリンカー等 ：短機長でサイクルタイムが短く２年 以内の寿命ライン。 ：ベルト表面温度180℃以下 ∼120 ・白色セメント、化学薬品、肥料、樹脂 原料等 ：ベルト表面温度120℃以下 ∼180 ・円筒コンベヤ用等 白色ベルトです。搬送物の汚れを嫌うラ インにお使い下さい。 60∼150 高温度領域でも硬化や軟化がほとんどない 粉状：∼180 タイプで円筒コンベヤ等の特定用途用です。 塊状：∼300 【耐熱ベルトの選定について】 搬送物の温度、ベルト表面温度は重要な条件ですが、同時に雰囲気温度も併せて検討の必要があります。また、搬送物が粉体状のものと 塊状のものとではベルトに与える温度条件が異なってきます。ベルトの選定にあたっては、当社まで相談頂きますようお願い致します。 19 アラミドコンベヤベルト アラミドコンベヤベルトの芯体は、高強力、高弾力性を特長とする芯体帆布で、従来のSTコードベルトの 代替えとなるのを最大の特長とする製品であります。 ●コードタイプ ●織物タイプ 1.長距離コンベヤベルト （コンベヤベルト機長約300m 以上） 2.高強力用コンベヤベルト （コンベヤベルト強度630N/mm∼2200N/mm） 3.超低伸度用コンベヤベルト 用 途 特 長 １． 芯体に錆びが発生せず寿命延長が可能 ２． ベルトの軽量化が可能 ３． ベルトの伸びが少ない ４． 耐噛み込み、耐衝撃性能を向上 ５． 耐縦裂き抵抗力を向上 構 造 上カバーゴム アラミド帆布の 弾性性能 性 能 アラミド帆布 （織物とコードタイプの2種類） 100 90 荷 重 ︵ ％ ︶ 下カバーゴム スチールベルト 80 70 アラミドベルト 60 ナイロンベルト 50 40 30 ポリエステルベルト 20 補強帆布 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 伸 び （％） ベルト強力と製作可能幅及び安全係数 ●コードタイプのアラミド帆布 ベルト強力 N/mm 630 800 1000 1250 1600 2200 製作可能幅 mm 400∼1500 400∼1500 400∼1500 400∼1300 400∼1300 400∼1200 ●織物タイプのアラミド帆布 標準安全係数 8 8 8 8 8 8 適用カバーゴム品種 普通 JIS（S, G, A, L, D, H）、難燃、耐熱、耐油、超耐摩耗 20 ベルト強力 N/mm 630 800 1000 1250 1500 適用カバーゴム品種 普通 JIS、超耐摩耗 製作可能幅 mm 800∼1400 800∼1400 800∼1400 800∼1200 800∼1200 標準安全係数 8 8 8 8 8 コンベヤベルト ケーブルコンベヤベルト ケーブルベルトとは、左右両側に張られた2本のワイヤロープの上にベルトを乗せて、ワイヤロープを駆動させ、ロープの進行と 同時にベルトが駆動され積載物を搬送するコンベヤベルトシステムで、機長が長いものに適しています。 用 途 特 長 構 造 ワイヤロープが張力を受け持つので長機長のコンべヤに適します。日本国内では、 3000∼6000mの乗り継ぎなしのコンべヤ、海外には10数キロに達するコンベヤもあります。 1. ベルトの両サイド上下面にシューゴムというゴムの突起があり、 この突起の間にワイヤロープが装着され、 ベルトを保持します。 2. ベルトの両端で支持されたベルトの中央部に積載物の荷重が掛かるので、 ベルトには一定ピッチで鋼心線が埋設されています。 3.さらに、鋼心の上下に補強布があり、積載物の荷重を分散し、 また、 ロープの駆動力をベルトに伝える機能があります。 シューゴム シューゴム 補強布 鋼芯 上カバー 下カバー ベルト 仕様 使用例 積載物 ベルト 進行方向 ロープ キャリア側 ラインプーリ リターン側 ラインプーリ ラインスタンド 〔断面図〕 〔側面図〕 21 タテ裂き防止コンベヤベルト 【タテボー6型, タテボー6型B】 近年運搬設備の大型化が進み、且つ連続稼動システムが増大化するにつれ、ベルトのタテ裂き事故による損失は単にベルト破損の問題にとどまらず工場の 操業停止あるいはその復旧費用の方が大きな損失となるケースが増えています。また一方、コンベヤシステムの遠隔制御が進むに従い、一旦事故発生の場合は、 ベルトの全周タテ裂きとなるケースが多く見受けられます。搬送物がベルトに突き刺さりタテ裂き事故を起こし易いコンベヤラインにご利用下さい。 用 途 ●運搬物が特に鋭利なため タテ裂き事故が発生しやすいライン （例）●ガラス工場カレット輸送ライン ●運搬中に鉄片等タテ裂き原因となりやすい 異物が混入しやすいライン （例）●荷役用アンローダ機内コンベヤベルト ●鋳物工場バリ輸送ライン ●ヤード受入ライン ●機械工場プレス鉄板輸送ライン ●坑内フィーダベルト ●スラグ輸送ライン ●粗大ゴミ処理場、破砕ライン 特 長 1. タテ裂き抵抗力に優れている。 2. 衝撃抵抗に優れ衝撃緩和作用が大きい。 3. 突き刺さりに対しての抵抗及び緩和作用が大きい。 4. ベルト耐久性が向上しコスト低減が可能。 5. 保守管理が軽減できる。 芯体帆布（EP帆布）と上カバーゴム間にスチールコード（タテボー6型）または特殊アラミドコード 構 造 （タテボー6型B）を、一定ピッチでベルト幅方向に埋設することにより、タテ裂きの原因となる 鋭利な物体のベルト芯体帆布への突き刺さり防止及びタテ裂き抵抗力を強力にしたコンベヤベルトです。 タテボー6型（スチールコード埋設タイプ）の構造 幅 ベルト 上カバーゴム スチールコード タテボー6型B（特殊アラミドコード埋設タイプ）の構造 幅 ベルト 上カバーゴム 下カバーゴム 耳ゴム 芯体 下カバーゴム 芯体 特殊アラミドコード タテボー6型 Bタイプの選定基準 タテボー6型 Bタイプ適用 22 1. タテボー6型タイプのスチールコードが露出し、摩減等により金属片が製品の中に混入すると 問題がある場合。 2. 金属探知器及びマグネットプーリが設置してあるコンベヤライン。 3. 搬送品がスチールコードに接触して検査不良となる場合。 コンベヤベルト 【タテ裂き防止コンベヤベルトの代表的な性能】 タテボー6型タイプ及びタテボー6型Bとも補強効果は大きく、 抵抗力は補強がない場合の2.5∼3倍以上となります。 タテ裂き抵抗力 （単位：N） ベルト 仕 様 EP250/3 普 通 5.0×1.5 EP500/3 普 通 5.0×1.5 タテボー EP500/3 6型 5.0×1.5 タテボー EP500/3 6型B 5.0×1.5 構 造 タ テ 裂 き 抵 抗 力 （注）ナイフエッヂ状の異物に対しては タテボー6型タイプが優れています。 10000 20000 30000 横補強による効果は顕著であり、Bタイプよりはタテボー6型タイプによる 補強が優れています。衝撃力の大きな大塊搬送ベルトに最適です。 衝 撃 抵 抗 構 造 普 通 普 通 タテボー 6型 タテボー 6型B ベルト 仕 様 EP250/3 5.0×1.5 EP500/3 5.0×1.5 EP500/3 5.0×1.5 EP500/3 5.0×1.5 衝撃条件 ● 落下高さ 0.96M 衝撃回数 100回 ● 衝 撃 抵 抗 芯体強力保持率 （3回で切断） （14回で切断） 衝撃重量 （ナイフエッヂ状） 15kg ● 50％ 100％ 突き刺さり抵抗 横補強による効果が著しく突き刺さりに対しての抵抗および緩和 作用が大きい。カレット、鋳物バリ、プレス鉄板等突き刺さりの 発生しやすいコンベヤラインに最適です。 構 造 普 通 普 通 タテボー 6型 タテボー 6型B ベルト 仕 様 EP250/3 5.0×1.5 EP500/3 5.0×1.5 EP500/3 5.0×1.5 EP500/3 5.0×1.5 条 件 突き刺さり抵抗 傷 の 深 さ ● 落下高さ 1.54M ● 衝撃回数 1回 衝撃重量 （ナイフエッヂ状） 15kg ● タテボー6型, タテボー6型B 上 補 1 カ 強 P バ 層 ー ゴ ム 2 P 3 下 切 P カ 断 バ ー ゴ ム 23 密閉型コンベヤベルト 【1. パイプコンベヤベルト】 パイプコンベヤベルトは搬送物をベルトで密閉することにより、 荷こぼれおよび粉じんの発生防止と曲線走行も可能にした環境対応コンベヤベルトです。 用 途 石炭、 コークス、灰の搬送 ① 密閉搬送ができます。 水滓、脱硅剤、微粉炭ペレットの搬送 ② リタン側も密閉型のため落鉱がありません。 チップ搬送 ③ 急傾斜、およびカーブ搬送ができます。 製品搬送 （従来2∼3本に分割していたコンベヤが1本で可能） 肥料、薬品の搬送 ④ 騒音、振動が少なく、①②と合わせ公害防止に最適です。 製油、製粉の原料 ⑤ 一般普通ベルトの他、耐熱、難燃、耐油ベルトも 原料、製品の搬送 製品化しております。 各種粉体、丸状（ペレット状）の輸送 etc. 構 造 使用例 ▲ ●ボ イラ 関 係 ●製 鉄 関 係 ●製 紙 関 係 ●セメント関係 ●化 学 関 係 ●食 品 関 係 ●飼 料 関 係 ●そ の 他 特 長 円型保持ローラ 捩れ防止ローラ ローラパネル ベルト断面 帆 布 上面カバーゴム 円型保持ローラ 特殊ゴム層 下面カバーゴム 捩れ防止ローラ 標 準 仕 様 パイプ径 （φmm） ベルト幅 （mm） プライ×上面×下面 （ply） （mm） （mm） ベルト強力 （N/mm） 100 400 2P×3. 0×2. 0 100 125 160 6. 5 150 600 2P×3. 0×2. 0 125 160 250 315 8. 4 200 780 9. 1 10. 9 1000 0 0 0 0 160 250 315 400 250 2P×3. 2P×5. 2P×3. 2P×5. 250 315 400 500 10. 0 11. 8 300 1100 2P×3. 0×2. 0 2P×5. 0×2. 0 315 400 500 630 11. 4 12. 5 0×2. 0×2. 0×2. 0×2. 曲走可能範囲（R） ベルト重量 （kg/m2） （注） パイプ径φ350mm以上に ついては別途お問合せ ください。 R R 曲率半径 R＝300×パイプ径（φ） θ° R分担角 45° 以下 θ° θ° R 24 22 コンベヤベルト 【2. 円筒形コンベヤベルト】 円筒形コンベヤベルトの特長はシールローラーによりベルト耳部を合掌状に密着、固定いたしますので ベルトのローリング、蛇行がなくメンテナンスが容易です。 ●ボ イラ 関 係 ●製 鉄 関 係 ●製 紙 関 係 ●セメント関係 ●化 学 関 係 用 途 微粉炭、オイルコークス、灰の輸送 水滓、脱硅剤、微粉炭ペレットの輸送 チップ輸送 製品輸送 肥料、薬品の輸送 ●食 品 関 係 製油、製粉の原料 ●飼 料 関 係 原料、製品の輸送 ●そ の 他 各種粉体、丸状 （ペレット状）の輸送 etc. 1. 密閉搬送 搬送物を円筒形に密閉して輸送するため、飛散・荷こぼれを防止します。 また、異物混入の心配もありません。 特 長 2. 曲走・急傾斜搬送が可能 ベルトの円筒直径に対する所定の曲率半径をもって、縦曲げ横曲げが自在です。また従来のベルトコンベヤに 比べて10∼20％以上の傾斜角がある場合でも搬送が可能になりました。 3. 安全性・経済性 複雑な蛇行調節の必要がなく、定められたコースを安全走行。機長の短縮化が可能なため経済性にも優れています。 使用例 押えローラ 構 造 シールローラ 特殊 帆布層 支持ローラ 直 D 径 強力層 各種ローラが持つ保形 効果によって断面を円 筒状化。 両耳部を合掌状に密着 させて搬送物を密閉搬 送します。 標準仕様 ベルト ベルト 断面積 幅 内径 ×10 -2 B㎜ D㎜ A㎡ 40m/min 60 600 150 1.416 34.0 51.0 ベルト速度別の搬送能力 Q＝ 60・Ａ・Ｖ〔m3/h〕 80 100 120 140 150 160 200 220 250 粒度 均一 80％ 細粒 70 68.0 85.0 102.0 118.9 127.4 135.9 152.9 170.0 186.9 212.4 40 750 190 2.272 54.5 81.8 109.1 136.3 163.6 190.8 204.5 218.1 245.4 272.6 299.9 340.8 50 80 900 230 3.329 79.9 119.8 159.8 199.7 239.7 279.6 299.6 319.6 359.5 399.5 439.4 499.4 60 100 1,050 275 4.759 114.2 171.3 228.4 285.5 342.6 399.8 428.3 456.9 514.0 571.1 628.2 713.9 70 120 1,200 320 6.444 154.7 232.0 309.3 386.6 464.0 541.3 580.0 618.6 696.0 773.3 850.6 966.6 80 140 1,600 430 11.685 279.2 418.9 558.5 698.1 837.7 977.3 1047.2 1117.0 1256.6 1396.2 1535.8 1745.3 110 200 1,800 485 14.802 355.2 532.8 710.5 888.1 1065.7 1243.4 1332.2 1421.0 1598.6 1776.2 1953.9 2220.3 120 220 2,000 530 17.676 424.2 636.3 848.4 1060.6 1272.7 1484.8 1590.8 1696.9 1909.0 2121.1 2333.2 2651.4 140 240 1. 水平曲率半径 3. 垂直曲げ半径 RH＝ベルト内径×100以上 R Vl ＝ベルト内径×200以上 2. 最大曲げ角度 R V2 ＝ベルト内径×150以上 Oh＝90° Rh 4. 最大傾斜角 Oh Ov＝約30° 平面 23 180 塊の最大寸法㎜ Rv1 Rv2 Ov 地面 25 タンブラー用エンドレスベルト 【ショットコン】 用 途 鋳造品の鋳砂の除去、あるいはスケール落とし、バリ取り及び、金属表面の処理を目的として研掃材を高速で 工作物に投射する“プラスティングピーニングマシン”が鋳造産業、工作物機械加工産業をはじめ、各所で広く 利用されています。その一種のタンブラータイプには、エンドレスベルトが使用され、 本装置の心臓部の役割を果しています。 1.ベルト幅方向の剛性が高い。 特 長 ベルト中央部のたわみが小さいため正逆運転でも、 蛇行及び、バックリングが少ない。 2.ベルト長さ方向は柔軟性が良い。 小プーリへの馴染みが良く耐疲労性、耐久性に優れる。 3.穴あけ加工部の耐引裂き亀裂性に優れる。 工作加工物の衝撃による傷発生が少なく 抜き穴部の亀裂成長が少ない。 4.ショット及びグリッドに対し耐摩耗性に優れる。 構 造 ●ベルト使用状況 ［効果］故障減少とライフ延長 ［効果］故障減少とライフ延長 ［効果］ライフ延長 ［効果］ライフ延長 ●ベルト断面構造 芯 体 厚 “ショットコン” 芯体帆布 特殊帆布 ベルト 仕 様 26 ベルト仕様は、 ご使用条件を頂いてから個別に設計し、決定します。 コンベヤベルト 人員輸送用コンベヤベルト 【パセンジャーコンベヤベルト】 縦溝付きの動く歩道用ベルトで、縦方向に柔軟で幅方向に剛性のあるベルトです。 芯体には伸びの少ないスチールコードを用い小径プーリでの使用が可能なので、 コンベヤをコンパクトにすることができます。 用 途 建設省の告示に合致する、動く歩道用コンベヤベルトです。 空港ターミナル、 ショッピングセンター、テーマパークや病院などで使用されます。 上カバー 補強ワイヤ 構 造 スチールコード 下カバー 1.国内でもっとも実績があり、その安全性と品質寿命が実証されています。 特 長 2.小径プーリでの使用が可能でコストダウン設計ができます。 3.乗降りの段差が少なくスムーズなので、車椅子での乗降も安全です。 4.ベルト寿命が長く、保守費用が安く済みます。 形 式 ベルト幅 踏 面 幅 30m/分 速 40m/分 度 50m/分 傾斜角度 積載荷重 800形 706㎜ 600㎜ 3,600人/時 4,800人/時 6,000人/時 1200形 1100㎜ 1000㎜ 7,200人/時 9,600人/時 12,000人/時 0∼15° 270㎏/㎡ 使用例 単位：㎜ ベルト サイズ 25 ベルト幅 732.5 1100 732.5 1100 強 力 ST−630 ST−630 ST−800 ST−800 カバーゴム厚 8×3 8×3 8×3 8×3 ベルト厚 （標準） 約26 約26 約26 約26 単位重量 25.0kg/m 37.5kg/m 28.0kg/m 42.1kg/m 27 コンベヤベルトの衝撃緩衝材 インパクト・バー AR インパクトバーARはコンベヤベルト用インパクトローラに代わり、ベルトの支持を行ない衝撃を緩和しコンベヤベルトの 損傷防止効果があります。またコンベヤベルトの乗り継ぎ部分において、インパクトローラではローラ間でベルトがたわみ、 スカートゴムとの隙間が発生し、落鉱・発塵が発生します。インパクトバーARは回転体でなく、面で荷重を受けるためたわみが発生せず、 荷こぼれ防止用のノンスピルを組み合わせることにより落鉱・発塵の防止効果があります。 特 長 1.ベルト乗り継ぎ部分でローラ間のベルトたわみがなく、落鉱・発塵の防止効果があります。 2.反発弾性に優れたゴムを使用しており、衝撃吸収性が高く、ベルトの損傷が少なくなります。 3.低摩擦性（ゴムとの摩擦係数μ=0.08∼0.1）のためベルト走行抵抗が少なくてすみます。 4.インパクトバーARは回転体でなく、メンテナンスフリー化が図れます。 5.アルミクランプを焼付けクランプブロックで固定するため、取付け、取替えが簡単です。 6.専用の可倒式フレームは、インパクトバーARの脱・装着が容易です。 寸法表示 方 法 標準仕様：インパクトバーAR 100 × 77 × 1500（品番：144S213261） 取付け フレーム ベルトコンベヤ用ローラJISB8803-1990のスタンドフレームをご使用の場合、ベルト幅450∼2000mm、 高さ（mm） 長さ（mm） 幅（mm） トラフ角度20、30、45° のインパクトバーARを取付ける専用フレームを準備しています。 JISB8803-1990以外のスタンドフレームをご使用の場合、 フレーム寸法に基づいて別途設計致します。 ARタイプ （固定式フレーム） ARKタイプ （可倒式フレーム） トラフ部のA、B部分をヒンジにし新規取付け、 補修取替え時フラットにすることにより施工 を容易にしたフレームです。 トラフ角度を固定したフレームです。 標 準 仕 様 28 ベルト幅 A B 合計数量 450 2 2 6 500 2 2 6 600 2 2 6 750 2 2 6 900 3 3 9 1050 3 3 9 1200 4 4 12 1400 4 4 12 1600 5 5 15 1800 5 5 15 2000 6 6 18 0 10 A A B ※取付方法の詳細につきましてはカタログ I・IBAR-003-003をご参照下さい。 コンベヤベルト関連商品 コンベヤベルト用スカートゴム ノンスピル 用 途 コンベヤベルト専用のスカートゴムでキャリヤローラのトラフ角度に応じ ノンスピルの選定ができます。 ●セメント搬送 ●石炭・粉炭搬送 ●鉄鉱石搬送 ●砕石搬送、等 1.落鉱・発塵を防ぎます。 特 長 コンベヤベルトのシュート部分での落鉱・発塵の防止効果があります。 2.コンベヤベルトの局部摩耗を防止します。 コンベヤベルトへの接触を面にすることにより、スカート部の局部摩耗の防止効果があります。 3.インパクト・バーとの併用により粉体搬送時の吹出し防止効果があります。 15 ●形状 ●インパクト・バーAR+ノンスピル併用使用例 200 構 造 15 トラフ角度 60 取 付 方 法 ノンスピルの取付けは、一般的なスカートゴムと同じです。 ノンスピルに孔を開けるかクサビにより取付けができます。 シュート本体等 シュート本体等 1.ノンスピル取付けのポイント ①ノンスピルとコンベヤベルトの隙間（クリアランス）は ゲージ （鋼板2.3mm等） 50mm以下 2mmを目標にゲージ等を使用して調整してください。 ②ノンスピルを取付ける支持フレームとコンベヤベルトの 間隔は50mm以下に設定してください。 コンベヤベルト （間隔が大きくなるとノンスピルにたわみが発生して、落鉱・発塵の原因になります。） 標 準 仕 様 ト ラ フ 角 度 0 製 品 名 品 番 ノンスピル L＝5000×0 144R 101171 ノンスピル L＝5000×10 144R 101271 20 ノンスピル L＝5000×20 144R 101371 30 ノンスピル L＝5000×30 144R 101471 35 ノンスピル L＝5000×35 144R 101571 40 ノンスピル L＝5000×40 144R 101671 45 ノンスピル L＝5000×45 144R 101771 10 ※長さは5.0mが標準です。 29 ラバークロス、キャンバック（ホッパ、シュートの内面ライニング材） 軽負荷用途におけるホッパ内、サイロ内、 フィーダ、 シュート部の内面ライニングにより環境の改善、 耐久性アップによるランニングコストの削減に効果を発揮します。 用 途 特 長 1.ホッパ、シュート、サイロ等の内面ライニング 2.フラットプーリライニング 3.コンクリートミキサーライニング 4.各種緩衝材として 1.超耐摩耗性、高抗張力、耐引裂性に優れ、耐衝撃摩耗に対して特にすぐれています。 2.付着防止にすぐれています。 3.取付方法が選定でき施工が簡単です。 4.金属ライナーに比べ騒音防止効果が大きく、作業環境の改善や公害防止となります。 5.ご使用後の廃棄処理が容易です。 種類と物理特性 品 名 品 番 硬さ（JIS-A） 引張強さ（MPa） 引裂強さ（N/mm） DIN摩耗（mm3） 60±5 ≧15 ≧550 ≧85 ≦60 HT 60±5 ≧15 ≧550 ≧85 ≦60 ST 35±5 ≧20 ≧670 ≧35 ≦350 キャンバック ラバークロス 伸び（％） ●キャンバックは裏面帆布補強タイプです。 ●ラバークロスはオールゴムです。 ●ラバークロスHT、STは接着加工する場合、バフ掛けが必要です。 品 番 標 準 仕 様 キ ャ ン バ ッ ク Hラ Tバ ー ク ロ ス Sラ Tバ ー ク ロ ス 厚さ（mm） 幅（mm） 標準長さ（m） 11QRA13000 5 1220 30 11QRA23000 10 1220 30 11QRA33000 15 1220 20 11QRA43000 20 1220 15 11QRA53000 25 1220 12 11QRG13000 5 1220 70 11QRG23000 10 1220 50 11QRG33000 15 1220 30 11QRG43000 20 1220 20 11QRG53000 25 1220 15 11QRJ12000 5 1200 30 11QRJ22000 10 1200 30 11QRJ32000 15 1200 20 11QRJ42000 20 1200 15 ●ラバークロスにつきましては、上表が最大製造可能幅です。上表以外の幅につきましては、幅継ぎをしてご使用ください。 ●特殊サイズにつきましてはお問い合わせください。製作可否の検討が必要です。 ※製品仕様の詳細および取付方法につきましては専用カタログをご参照下さい。 30 コンベヤベルト関連商品 ベルトクリーナーRC-Ⅰ （型）-タイプ ベルトクリーナーは、取付直後は効果があるが、持続性がなく調整を頻繁にしないと効果がないと云われています。 ベルト点検サービスより得た Know How と防振ゴムの設計・製造技術を駆使し居付性の弱いものにはソフトに、 強いものにはハードにベルト表面をカキ取る2段バネゴム方式の画期的ベルトクリーナーを開発しました。 クリーニング効果とともにその持続性も飛躍的に向上させました。 1.カキ取り効果が抜群です 特 長 居付の大小によって緩衝ゴムの反発力が変わります。チップと緩衝ゴムは一体になっており・チップを支持する 緩衝ゴムの水平方向の反発弾性は柔・剛の2段のバネ構造（ストッパー）となっています、従って、 付着の少ない場合はバネの軟い1段バネが、付着の多い場合は軟らかい1段バネと剛性の高い2段バネが 同時に働き、常にチップの押付け角度に応じて、クリーニング効果を発輝するのに充分な反発力が発生します。 2.クリーニング効果の持続性が良い 金具を絞ることにより、緩衝ゴムを圧縮状態に保持し、へたり（セット）対策を行っております。従い、 緩衝ゴムのへたりによるべルト面へのチップの押付減圧が小さくクリーニング効果が持続します。 3.安全性に優れる 緩衝ゴムは垂直方向に柔軟でべルト面の凸凹に対してはチップが逃げ、ベルトの損傷を防ぎます。 又、チップは垂直に取付けますので正逆どちらの運転も可能で問題ありません。 4.耐久性が良い チップは超硬合金の中でも特に耐摩粍性重視の高硬度の耐摩耗工具超硬合金を使用しております。 又、材質、形状とも当社の防振ゴム設計、生産技術を応用し、信頼性、耐久性の高い高品質設討となっています。 L 5050 30 65 型 式 ベルト幅W （mm） φ15 30 N 150 350 100 M チップ数n 200 W n×100 H 標 準 仕 様 6 36 65 クリーナー幅 パイプ長L M N D H セット重量 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （kg/台） 標準 最大 RC- 40 300,400 3 4 300 900 410 350 42.7 157 14 RC- 50 450,500 4 5 400 1050 510 450 〃 〃 15 RC- 60 600 5 6 500 1150 610 550 〃 〃 16 RC- 75 750 6 7 600 1350 710 650 〃 〃 18 RC- 90 800,900 7 8 700 1500 810 750 48.6 160 20 RC-100 1000 8 9 800 1600 910 850 〃 〃 21 RC-105 1050 9 10 900 1700 1010 950 〃 〃 22 RC-120 1200 10 11 1000 1800 1110 1050 60.5 166 26 RC-140 1400 12 13 1200 2000 1310 1250 〃 〃 28 RC-150 1500 13 14 1300 2200 1410 1350 〃 〃 35 RC-160 1600 14 15 1400 2300 1510 1450 〃 〃 46 RC-180 1800 16 17 1600 2500 1710 1650 76.3 174 52 RC-200 2000 18 19 1800 2700 1910 1850 〃 〃 57 RC-220 2200 20 21 2000 2900 2110 2050 〃 〃 61 RC-240 2400 22 23 2200 3100 2310 2250 〃 〃 65 31 ベルトクリーナーRC-Ⅰ （型）-タイプ 2段バネ効果 作用効果 運転中の水平方向の荷重は、図2のように水平方向へのチ ップ先端の変位約6mmにてバネ常数は、低から高に変化 します。又、図1は、垂直方向への変化を表わします。 （kg） 荷 重 バンドー A社 50 B社 荷 40 重 30 クリーナーチップ（カキ取部）の構造 ① 20 バネ特性 垂直方向 10 ④ （図１） 1 2 3 4 ③ ⑤ バンドー A社 荷重 取 付 剛 ①超硬合金 ②緩衝ゴム（1段バネ） ③緩衝ゴム（2段バネ） ④金具 ⑤フレーム（チップ取付） ⑥ボルト（チップ取付） ） 荷 10 重 8 6 4 2 （図２） （柔 バネ 1段 2 バネ特性 水平方向 ） 4 B社 6 8 10 12 14 （mm） 変位 注意事項 1.最適取付位置は =100∼300mmの位置です、 2.取付はベルト面に直角（90°）にセットして下さい。 3. クリーナチップがベルト表面に軽く接するように位置定 めをし、ボルト（SUS）を締め付けて下さい。 4.押上げ調整ボルトを1回転して下さい。 （約1mm押上げて1段ゴムバネ使用） 5. クリーニング効果を更に上げたいときは調整ボルトを更 に1回転して下さい。 （約2mm押上げてチップの傾き5∼10°） （取付位置） 進行方向 （A） （B） （A）、 （B）のフラットな位置で振動の少ないところに取付けて下さい。 32 （mm） バ ネ （ ⑥ 7 12 2段 120 （kg） 6 変位 ② ④ 5 1.運転中にフレームが微振動しているときは、ベルト面へ の押付けが強過ぎます。直ちに振動がなくなるまで、調 整ボルトを回して下さい。 2.使用温度は、通常70℃以下でご使用下さい。 3.耐油性ではありません。 油、溶剤等によりゴムが軟化致しますのでご注意下さい。 コンベヤベルト関連商品 ベルトクリーナーSACシリーズ 「コンベヤ周辺の環境改善」 「ベルトに優しく」 「メンテナンスフリー」を求めコンベヤベルトのプロフェッショナルの立場から 生まれ育った理想的なベルトクリーナー“SACクリーナー”に新機種をラインアップ。取付け位置及び使用条件を考慮して 8種類のSACクリーナーと粗取り用クリーナー（RCC）を準備致しました。最適な選定にお役立て下さい。 特 長 1. クリーナーブレードのチップ先端の調整が不要です。（SAC-Ⅰタイプ及びSAC-Ⅱタイプ） 2. ヘッドプーリの真下にも簡単に短時間で設置可能です。（SAC-Ⅰタイプ） 3. 過負荷回避機構によりベルトに傷をつけません。（SAC-Ⅰタイプ） 4. カキ取り効果が高い。 （SAC‐ Ⅰタイプ及びSAC-Ⅱタイプ） 5. カキ取り効果の持続性が向上。（SAC-Ⅰタイプ及びSAC-Ⅱタイプ） 6. 優れた耐久性・耐摩耗性を発揮します。（SAC-Ⅰ、SAC-Ⅱ、RCC共） 7. 回転機構付きを基本としており、部品交換が現場で簡単にできます。 8. SAC-Ⅰ、SAC-Ⅱ共に左右対称形であり正逆運転が可能です。 9. 使用条件に応じた最速な選定が可能です。 SACベルトクリーナー体系図（ラインアップ） SACベルトクリーナー組み合せ設置例 ●SAC-Ⅰタイプ（ヘッドタイプ…ヘッドプーリ直下への取付けタイプ） 167.5 15 （ストローク） （177.5） 98.5 P100 ダストカバー ※（ ）寸法は高速／広幅タイプ クリーニングブレード仕様 備 考 仕様 タイプ ・チップ自動追従式 ・過負荷回避機構付き 標準タイプ （サイドスプリング付き） 普通仕様 ・ダストカバー付き 高速／ 広幅タイプ ・ブラケット回転機構 付き 167.5 15 （177.5） （ストローク） SAC-Ⅱ（チップ自動追従式ベルトクリーナー） 98.5 P100 ダストカバー ※（ ）寸法は高速／広幅タイプ クリーニングブレード仕様 備 考 仕様 タイプ ・チップ自動追従式 ・ダストカバー付き 標準タイプ ・ブラケット回転機構 普通仕様 付き 高速／ 広幅タイプ 標準タイプ 耐熱、 耐油仕様 高速／ 広幅タイプ ●RCCタイプ（粗取りタイプ） 組立概略全体図 RCC（粗取り用チップ固定式ベルトクリーナー） P150 65Aパイプ （80Aパイプ） φ76.3 （φ89.1） 173 （179.4） 148 ※ベルトとチップの間に2∼3mmの隙間を開けて取り付ける ※（ ）寸法は広幅タイプ スキマ2∼3mm 標準タイプ 耐熱、 耐油仕様 高速／ 広幅タイプ ●SAC-Ⅱタイプ（リターンタイプ…ヘッドプーリとスナッププーリ間への取付けタイプ） 組立概略全体図 20° クリーニングブレード仕様 備 考 仕様 タイプ ・チップ固定式 ・ブラケット回転機構 標準／ 高速タイプ 付き 普通仕様 広幅タイプ RCC SAC-Ⅰ SAC-Ⅱ チップ追従式 （チップ追従式） 過負荷回避機構 粗取用クリーナー チップ固定式 クリーニングブレード仕様図 3 普 通 仕 様 98.5 チップ （超硬合金） ゴム 上下追従ストローク 15mm 10.4 上下スプリング 167.5標準仕様 （177.5） ガイドカバー シャフト ※ （ ） 寸法は高速／広幅タイプ 耐 熱 、 耐 油 仕 様 チップ （超硬合金） SUSプレート 98.5 上下追従ストローク 15mm 10.4 167.5 （177.5） 組立概略全体図 SAC-Ⅰ（チップ自動追従及び過負荷回避式ベルトクリーナー） ※ （ ） 寸法は高速／広幅タイプ ︵ 普 通 仕 様 の み ︶ R C C 33 ベルトクリーナーSACシリーズ 標準寸法図 SAC-Ⅰタイプの標準寸法図 ●寸法表（標準/高速・広幅/耐油・耐熱仕様） 標準仕様 167.5 15（ストローク） 高速仕様 （177.5） 広幅 ベルト巾 75 （90） 40 157.5107.5 160 190 ブラケットA ブラケットB （ブラケット回転機構付） 40（50） 100（130） 6 Q 122.5142.5 シュート巾（H） 100×P〔n-1〕＝L シャフト長さ〔O〕 Q 122.5 107.5 40（50） 100（130） 6 シュート開口部の大きさ （280×180） ブラケットC シュート開口部の大きさ （280×120） ブラケットD ■取付ブラケット選定基準 1. 標準取付ブラケットは回転機構付のブラケットAとします。 2. 取付ブラケットの取付スペースに余裕がない場合以下のブラケットが選定出来ます ブラケットタイプB：上部に取付スペースがない場合（ブラケット回転機構なし） ブラケットタイプC：上下部に取付スペースがない場合（ブラケット回転機構なし） ブラケットタイプD：下部に取付スペースがない場合（ブラケット回転機構なし） 3. 取付ブラケットはシュート内付タイプもありますので弊社に相談下さい。 4. 上記にあてはまらない場合は弊社に相談下さい。 チップ数 シャフト長さ （n） （O） 単位：mm ベルト幅 500 600以上∼850未満 4 760∼985 135∼247.5 17.6∼18.8 ○ ○ ○ 600 700以上∼950未満 5 860∼1085 135∼247.5 18.7∼19.9 ○ ○ ○ 750 900以上∼1150未満 6 1060∼1285 185∼297.5 20.3∼21.5 ○ ○ ○ Q 重量 （kg） 適用使用 N H T シュート幅 （H） 900 1050以上∼1300未満 8 1210∼1435 160∼272.5 22.3∼23.5 ○ ○ ○ 1050 1150以上∼1400未満 9 1310∼1605 160∼247.5 23.4∼34.4 ○ ○ ○ 1200 1350以上∼1600未満 11 1510∼1805 160∼247.5 25.6∼37.0 ○ ○ ○ 1400 1550以上∼1800未満 13 1710∼2005 160∼247.5 27.9∼39.6 ○ ○ ○ 1600 1800以上∼2050未満 15 2030∼2255 160∼247.5 40.9∼42.5 − ○ ○ 1800 1975以上∼2225未満 16 2205∼2430 197.5∼310 42.7∼44.4 − ○ ○ 2000 2200以上∼2450未満 18 2430∼2655 210∼322.5 45.5∼47.1 − ○ ○ 適用仕様凡例 N：標準仕様 H：高速・広幅仕様 T：耐熱・耐油仕様 2000mm幅以上は弊社に相談下さい。 SAC-Ⅱタイプの標準寸法図 標準仕様 167.5 15（ストローク） 高速仕様 （177.5） 広幅 75 （90） 40 40 （50） ●寸法表（標準/高速・広幅/耐油・耐熱仕様） シュート巾（H） 100×P〔n-1〕＝L シャフト長さ〔O〕 Q Q 40 （50） 押えローラー シュート開口部の大きさ （280×180） チップ数 シャフト長さ （n） （O） 単位：mm Q 重量 （kg） 適用使用 N H T ベルト幅 シュート幅 （H） 500 600以上∼850未満 4 1050 375 17.1 ○ ○ ○ 600 700以上∼950未満 5 1150 375 17.9 ○ ○ ○ 750 900以上∼1150未満 6 1350 425 19.3 ○ ○ ○ 900 1050以上∼1300未満 8 1500 400 20.8 ○ ○ ○ 1050 1150以上∼1400未満 9 1600 400 21.6 ○ ○ ○ 1200 1350以上∼1600未満 11 1800 400 23.4 ○ ○ ○ 1400 1550以上∼1800未満 13 2000 400 25.1 ○ ○ ○ 1600 1800以上∼2050未満 15 2300 450 32.6 − ○ ○ 1800 1975以上∼2225未満 16 2500 500 34.4 − ○ ○ 2000 2200以上∼2450未満 18 2700 500 36.6 − ○ ○ 適用仕様凡例 N：標準仕様 H：高速・広幅仕様 T：耐熱・耐油仕様2000mm幅以上は弊社に相談下さい。 RCCタイプの標準寸法図 ベルト巾 90 Q シュート巾（H） 100×P〔n-1〕＝L シャフト長さ〔O〕 40 90 Q ※クリーナー取付、調整手順・整備方法については 弊社営業担当にお問い合わせ下さい。 m 40 以内 ° 20 m ∼3 マ2 スキ 標準仕様 173 スキマ 2∼3mm 高速仕様 （179.4） 広幅 ●寸法表（標準/高速・広幅仕様） シュート開口部の大きさ （280×180） 単位：mm チップ数 シャフト長さ （n） （O） Q 重量 （kg） 適用使用 N H T ベルト幅 シュート幅 （H） 500 600以上∼850未満 3 1050 375 21.8 ○ ○ − 600 700以上∼950未満 3 1150 350 22.6 ○ ○ − 750 900以上∼1150未満 4 1350 375 25.4 ○ ○ − 900 1050以上∼1300未満 5 1500 375 27.7 ○ ○ − 1050 1150以上∼1400未満 6 1600 425 29.8 ○ ○ − 1200 1350以上∼1600未満 7 1800 450 32.5 ○ ○ − 1400 1550以上∼1800未満 9 2000 400 36.5 ○ ○ − 1600 1800以上∼2050未満 10 2300 475 43.2 − ○ − 1800 1975以上∼2225未満 11 2500 500 46.3 − ○ − 2000 2200以上∼2450未満 12 2700 525 49.2 − ○ − 適用仕様凡例 N：標準仕様 H：広幅仕様 T：耐熱・耐油仕様2000mm幅以上は弊社に相談下さい。 34 コンベヤベルト関連商品 その他の主な関連製品 1.ウエアーコンポーネント（超耐摩耗、耐衝撃用、ゴムライナー） 搬送物の塊の大きさや落差による衝撃力の大きなホッパ、 シュートの 内面ライニング材として使用します。 ご使用条件によりMLプレート（ウエアバー、クランプ固定式）、 軽、中負荷用のIRプレート（鉄板焼付タイプ）厚さ30∼50mmt、 重負荷用としてSBプレート（オールゴムタイプ）厚さ60∼120mmtを 標準サイズとして準備しております。 2.TBプレート（ダンプトラック荷台のライニング材） ゴム弾性により積載時の衝撃を緩和し運転者の作業環境を改善すると共に騒音防止、 居付き防止、車体の損傷防止、メンテナンスフリー化が図れ、公害防止と共に ランニングコストが低減します。 3.プーリラッギング材（コンベヤベルトのスリップ防止材） 表面は溝付形状で駆動プーリ上でのスリップを防止します。 4.ミルライニング材（金属ライナーに代わるミル内面のゴムライニング材） 粉砕用ミルの内面ライニングとしての軽量化（金属ライナーの重量1/7）、 耐久性の向上、安全性、騒音防止に大きな効果があります。 5.サンクリーナ（コンベヤベルトの表面クリーナ） 超耐摩耗性チップとゴムの一体加流でコンベヤベルトに優しく、 大きなかきとり効果と長寿命設計となっています。 6.ゴムスクリーン 砂利、砕石をはじめ鉱石や石灰石などのサイズを仕分ける振動ふるい機に使用される弾性 ふるい網です。中塊用、大塊用を品揃えしております。 これらの製品につきましては製品サイズ、特長、取付け方法、注意事項などについて 個別カタログの詳細をご参照下さい。 35 コンベヤベルトの適用タイプ 運搬物、サイズによる適用ベルトタイプ 運搬物 運 搬 物 サ タ 品 イ ズ イ mm 種 プ Ａ 群 Ｂ 群 Ｃ 群 見掛比重１.０以下 見掛比重１.１∼１.６ 砕石、石灰石、ズリ、砂 利、粘土、コンクリート、 土砂など 見掛比重１.７∼２.４ （ ） （ ） 石炭、肥料、塩、穀物、 コークス、チップ、灰など （鉄鉱石、鉱石など） ０∼５０ ０∼１５０ ０∼３００ ０∼５００ ０∼５０ ０∼１５０ ０∼３００ ０∼５００ ０∼５０ ０∼１５０ ０∼３００ ０∼５００ 100 125 160 250 315 400 500 630 800 ※ ※ 0号S 大塊ベルト 1号S 2号 250 モノプライ ベルト 315 400 500 （注） 〇 適用ベルトタイプ 〇 ベルト上への運搬物落差は、 1.5m以下とします。 〇 衝撃力の大きいご使用条件の場合は弊社までご確認ください。 〇 最大塊の混入比率は20％以下とします。 〇 ※ および上表以上の塊サイズについては当社へご相談ください。 〇 ベルト強力800N/mmをこえるものの選定については当社へご相談ください。 〇 油分の多い肥料、 穀物、チップなどについては、上表が適用できない場合があります。当社へご相談ください。 36 ※ 要求品質 コンベヤベルトの要求品質連絡書 1 ユーザー名 7 書類提出先 2 機 番 8 製品納入先 3 要 求 納 期 9 部 数 4 要求製造原価 10 客先仕様書 5 客 先 図 面 11 関連書類 6 類似品設計有無 13 設 置 場 所 14 サ イ ズ 12 屋内、露天、カバー付、坑内、海岸 幅： 長さ： エト代含む 含まず 見掛比重 名 称 塊の大きさ 性 状 運 15 搬 運搬物温度 物 雰囲気温度 プ 22 ー リ Max. （ ） Ave. （ ） % 鋭角性、乾性、湿性、粘着性 ロ 23 ー 形状・寸法 ラ ドラフ角度 常温、Max. （ ）℃ Min. （ ）℃ 常温、Max. （ ）℃ Min. （ ）℃ ベルト表面温度 ℃、散水 有 無 油、薬品等 ν＝ 17 機 長 実 長： ι1＝ m、水平長： ιC＝ 18 揚 程 19 運 搬 量 方 式 駆 位置及び 動 20 モータ配置 装 置 ピ ッ チ 油、酸、アルカリ（ ） 16 ベルト速度 上り、下り：h＝ 24 ベルトの支持 キャリヤローラ幅： リターンローラ幅： キャリヤ × 本 リタン × 本 ιC＝ m ιR= m ローラ、 鉄板、 ローラ＋鉄板 m/min 25 ベルトの接合 工場エンドレス、現場加硫、金具、サンパット m 26 トリッパ 有 台（高さ mm）, 固定 無 シ 直接落差： m、角度 ° ュ 落 差 m、 ー m 27 ト フィーダ 有（ ）、 無 条 t/h 無 件 クッションローラ 有 ピッチ m、 m 傾斜角度：α＝ °傾斜部： ι'＝ Qt： Max. Ave. シングル、タンデム型シングル、タンデム デュアル（2軸） マルチ ヘッド ヘッド付近 テール テール付近 中 間 その他 ドライブ： ヘッド ： テール： テークアップ： スナップ： ベンド ： 幅 ： 有（ ） 形 状 クラウン： 無（ ） カゴ形： 普通、ラビリンス、 種 類 ローラジャンクション（ ） 径 第1 第2 KW × 台 HP KW × 台 HP 28 ホッパ引出しの場合 出口幅（ ）、出口長さ（ ）、高さ（ ） 29 付 属 設 備 新 設 時 ご サ イ ズ 希 望 心 体 仕 様 カバー他 稼 働 時 間 調心ローラ 有（ ヶ）、 無 スカート、スクレーパ、ターンオーバ 種類 ベルト強力 時間/日 日/年 メーカー名 現 サ イ ズ 巻付角度 在 ベルト強力 仕 取 様 ゴ ム 種 プーリ表面 ゴムラッキング、裸 （水分 有、 無） 現 テ 方 式 スクリュー、 総運搬量 カウンタウェイト、台車、パワーウインチ 替 ベ 使用期間 ー ル 損傷状態 位 置 21 ク 駆動直後、 テール、 ヘッ ド、 中間 ト ア 時 ッ 状 改善点 mm、 重量 kg プ ストローク 他 態 30 コンベヤ形状、ライン図（途中で変曲点がある場合は フレクスベルの場合、下記寸法も記入ください。 必ずお書きください）その他ご希望、注意事項。 180° 、200° 、210° 、220° 、230° 、240° 、360° その他（ ） 31 特 記 事 項 コンベヤベルトのご用命時、次の場合は特に（ )内の事項を連絡ください。 ● 運搬物にとって、 臭い、変色・毒性の問題（特に食料品の名称と状態） ● バケットエレベータ用ベルトの場合 （バケット重量/1ケ、ボルト径と本数、バケットピッチ、積込方法） ● ベルトラッパ用の場合 （図面、ベルト最大強力、油圧力およびシリンダ径・プーリ径、 クラウン、 テンションプーリの接触角度） ● 石膏ボード成形用 （表面精度、ボード品種と厚さ、成形ラインベルト機番） ● トンテックスタイプ （鏡面メッキ板など汚染を嫌うもの、油の種類） ● ショットブラスト （プーリ径・ディスク径・パレル幅・処理重量・支持ローラ有無） 桟付、ひれ付ベルトの場合（リタンローラの形状） ひれ付ベルトの場合（トラフ角度・ひれピッチ・運搬物の粒度） 急傾斜コンベヤの場合（運搬物の名称・粒度分布・水分含有率） ● 計量機用 （重量許容誤差・プーリ径・寸法公差） ● 耐油用途 （油の種類と付着状態、サンプル入手希望） ● ローラへの自動給油装置 （有無） ● ● ● ※本カタログに｢タイプ（ベルト強力の呼び）｣として示されている数値は全てSI単位によるもので、ベルトの1mm幅あたりの強度を〔N〕で表しており、単位は〔N/mm〕です。 尚、SI単位と従来単位の換算についてはN/mm≒0.1kgf/mmであり、｢タイプ（ベルト強力の呼び）｣に示されている数値は〔kgf/cm〕の従来単位に換算しても、同値となります。 37 コンベヤベルトを安全にお使いいただくために 保 管 ・ 輸 送 危険 ベルトを転がして移動しないでください。ベルトの下敷きになるおそれがあります。 警告 火気は厳禁です。またストーブなどの熱源および電気火花の出る装置を避けて保管してください。火災 のおそれがあります。蒸気、油、薬品類も避けてください。 警告 ベルトを吊上げる時、ベルトの重量に合ったクレーンや吊具などを使用してください。 注意 直射日光や風雨をさけ、湿度の低い平らなところに保管してください。 保管に望ましい温度は、 −10∼40℃です。 注意 ベルトが転がらないようにストッパーをかませ、転倒しないように処置してください。 注意 横倒し、立て掛け、異常な歪みを与えた状態で保管または輸送しないでください。 注意 ベルトを吊上げるとき、保護カバーなどをつけて水平に吊り上げ、ベルトの耳部を傷つけないようにし てください。 日 常 点 検 ベルトを始動する前に以下の点検項目例に従い日常点検を実施し、異常がある場合は適切な処置を施してくだ さい。処置後もなお異常が続くときには、お買い上げの販売店にご相談ください。 点 検 項 目 例 処 置 方 法 1. ベルト本体の損傷、摩耗 修理または交換 2. 接合部のはがれおよび外傷 3. ローラ回転不良 4. プーリ、ローラの付着物 修理 整備または交換 付着物の除去 5. テークアップの作動 整備 6. スカート、クリーナーの異常 整備 7. シュート部の異常 整備 8. 異物の噛み込み 除去 ※ ベルト運転中は絶対にベルトに触れないでください。ベルトの点検はベルト停止後、安全を確認の上実施してください。 稼 働 中 危険 防護柵やカバーを設置してください。身体がベルトと機体の間に挟まれたり、引きこまれたりするおそ れがあります。 危険 防護柵内には立ち入らないでください。 危険 紐やネクタイなどの着用は避けてください。身体が巻込まれたり、挟み込まれたりするおそれがありま 危険 警告 注意 注意 注意 注意 38 す。 ベルトに乗ったりベルトの上に手や体を出さないでください。 運搬物以外のもの、特にタバコの吸殻など発火の原因になる物をのせないでください。 稼働前に現場の配電盤のスイッチ、非常停止装置、避難口を確認してください。 最大積載量（重量）を遵守するなど異常張力発生を防止してください。故障の原因になります。 荷こぼれしないように積載してください。 異常な走行を防止または検出する装置を設置してください。 例）逆転防止装置 蛇行検出装置 非常停止装置 など 保守管理 稼 働 中 注意 ベルトの異音や蛇行などメンテナンスのトラブルに直面した場合はただちにベルトを停止し点検してく ださい。 停 止 中 危険 誤作動しないようにスイッチを切り、｢停止中｣の札などをスイッチにかけてください。 危険 修理などで必要時以外はベルトに乗ったり、ベルトの上を歩行しないでください。 注意 ベルトの下側を歩かないでください。またテークアップの下に入らないでください。 注意 稼働中にケーク除去作業や落粉処理作業をしないでください。 危険 高温物を乗せた状態でベルトを停止しないでください。火災のおそれがあります。 危険 再稼働する際は、ライン全長の安全を確認してからスイッチを入れてください。 注意 修理などでベルトの上に乗る場合は、スパイクなどの鋭利な靴は使用しないでください。 注意 油、薬品、溶接火花、重量物、その他のベルトに対し悪影響を与える物が落下または付着しないようにし てください。 性 能 上 の 留 意 点 警告 カタログに記載されている適用範囲外では使用しないでください。 例） （1）ベルトの性能 注意 注意 注意 注意 ベ ル ト の 接 合 カバーゴム性能、ベルト強力、接着性能 など （2）設計条件 安全率、プーリ径 など （3）使用条件 適切な運搬物の性状 など 耐熱ベルトは、 カタログ類に記載されている許容温度以上の輸送物を搬送しないでください。また、難燃 性能はありません。 難燃ベルトの性能はJISK6324の条件での難燃性能であり、条件によっては発火することがあります。 普通ベルトは耐熱性能、耐油性能、難燃性能などを要求される特殊用途には使用しないでください。 （JISK6322によるカバーゴム性能P.G.S.A） 未包装の食品搬送および食品にゴムベルト片の混入が考えられる場合には食品搬送用サンラインベル ト以外は使用しないでください。 危険 作業現場での火気は厳禁です。火災のおそれがあります。 警告 ベルトの接合作業中は接合部分が直射日光、水分、粉塵にさらされないようにしてください。接着力が 低下するおそれがあります。 換気をしてください。健康を害するおそれがあります。 警告 ゴムセメントや溶剤を使用するときは十分、 警告 ゴムセメントや溶剤は現場に放置しないでください。火災の原因になります。 注意 ベルトの接合は使用ベルトメーカーの定めている方法と手順に従い行ってください。 注意 ベルトの接合は使用ベルトメーカーの定めている材料以外は使用しないでください。また、接合材料の 有効期限を守ってください。 39 エンドレス協力会社一覧 近 畿 ㈲ ア イ ベ ル ト ア マ ベ ル ト エ ス イ ー ベ ル ト ㈱ ㈲ 神 戸 調 帯 佐川ベルトサービス 東 雲 商 事 ㈱ ㈲ 大 樹 工 業 ミ ヤ テ ク ニ カ ル 亀喜工業㈱滋賀営業所 ㈱ 北 島 ベ ル ト ㈱ 兵 庫 商 事 平 和 産 業 ㈱ メ ビ ウ ス 興 産 森 工 業 ㈲ ㈱ 良 和 商 行 ユ ア サ 化 成 ㈱ 西 日 本 バ ン ド ー ㈱ 中 国 九 州 ㈱小川商会浜田営業所 ㈱小川商会米子営業所 コ ウ ノ 産 業 ㈱ ㈲ ホ ク シ ョ ー 弓 戸 工 業 ㈱ ㈲ 森 本 西日本バンドー㈱中国支社 西日本バンドー㈱山口支店 ㈲ 有 田 ゴ ム 工 業 所 ㈲鹿児島バンドー加工 川 本 工 業 ㈱ 山 陽 ゴ ム ㈱ ㈲ 中 川 ゴ ム 工 業 所 ㈲ 日 の 出 ゴ ム 工 業 ㈲マルエスゴム工業所 ㈱ 宮 村 ゴ ム 工 業 ㈲ 甲 木 タ イ ヤ 商 会 ㈲ 長 嶺 産 業 琉 球 コ ン ベ ヤ ㈱ 西日本バンドー㈱九州支社 四 国 ㈱ オ サ キ ㈱ 四 手 井 タ イ ヤ 西日本バンドー㈱高松支店 40 協力会社一覧 中 部 池 内 ベ ル ト 商 工 ㈱ イ ソ ガ イ ㈱ ㈱ 太 田 廣 ㈱ カ ジ ウ ラ 川 島 商 事 ㈱ ㈱ 岐 阜 ベ ル ト 袴 田 ベ ル ト 工 業 ㈱ マ ツ タ メ ㈱ ㈱ シ ー ビ ー エ ス ㈱ 中 部 ㈱ 富 山 ゴ ム ㈲焼津ベルトコンベヤーサービス 北 陸 バ ン ド ー ㈱ 北海道 東 北 旭 ゴ ム 工 業 ㈱ 大 成 ベ ル ト 工 販 ㈱ 函 館 ベ ル ト ㈱ 北 進 ゴ ム 工 業 ㈲ ㈱ ミ ツ フ ジ 東日本バンドー㈱北海道支社 ㈲朝日エンドレス工業 ㈱ エ グ チ ㈱タイヤショップ一関 ㈲ 田 中 ゴ ム 産 業 ㈲東北エンドレス工業 ㈲ 旭 ゴ ム 工 業 新 光 商 事 ㈱ ㈲ 平 塚 バンドー福島販売㈱ 東日本バンドー㈱東北支社 関東 新潟 ㈲ 荻 野 ゴ ム 工 業 正 栄 産 業 ㈱ 日立ベルトサービス㈱ ㈱ 大 谷 商 会 ㈱ シ バ タ 東雲商事㈱鹿島出張所 日 本 カ リ ュ ウ ㈱ 東 日 本 バ ン ド ー ㈱ はBPFC（Ｂａｎｄｏ Ｐｒｏｆｅｓｓ ｉ ｏｎａ ｌＦ ｉ ｅ ｌ ｄ Ｓｅｒｖ ｉ ｃｅ Ｃｈａ ｉ ｎ ：ジョイントを含むフィールドサービスのネットワーク）会員です。 41 M E M O 42 ■産業資材事業部製品のご用命は下記の国内販売会社へ 東日本バンドー株式会社 本 社 〒104-0045 東京都中央区築地2-3-4 築地第一長岡ビル4F TEL（03）3544-8111 FAX（03）3544-8118 ＜事業所＞ 札幌支店 〒062-0020 北海道札幌市豊平区月寒中央通2-2-22 TEL（011）851-2146 FAX（011）852-6992 仙台支店 〒984-0826 宮城県仙台市若林区若林5-8-38 TEL（022）286-8111 FAX（022）285-5873 北上営業所 〒024-0061 岩手県北上市大通り4-1-3 TEL（0197）64-7277 FAX（0197）64-7238 東京支店 商販グループ 〒104-0045 東京都中央区築地2-3-4 築地第一長岡ビル4F TEL（03）3544-8111 FAX（03）3544-8118 東京支店 直需グループ 〒120-0003 東京都足立区東和5-3-10 TEL（03）3629-9111 FAX（03）3628-4506 北関東営業所 〒370-0725 群馬県邑楽郡千代田町上中森379 TEL（0276）86-6111 FAX（0276）86-6110 神奈川営業所 〒243-0018 神奈川県厚木市中町4-4-15 厚木TMビル7階701号室 TEL（046）204-9511 FAX（046）204-9515 千葉営業所 〒260-0842 千葉県千葉市中央区南町2-15-19 MTKビル5階C室 TEL（043）308-3521 FAX（043）308-3813 北陸バンドー株式会社 本 社 〒930-0834 富山県富山市問屋町3丁目2番19号 TEL（076）451-2525 FAX（076）451-8148 金沢営業所 〒920-0026 金沢市西念2丁目37-18 TEL（076）222-1106 FAX（076）222-1618 西日本バンドー株式会社 本 社 〒532-0011 大阪市淀川区西中島6丁目1番1号 新大阪プライムタワー9F TEL（06）4806-3058 FAX（06）4806-2205 ＜事業所＞ 名古屋支店 〒450-0002 名古屋市中村区名駅3丁目25番3号 大橋ビルディング6階 TEL（052）582-3261 FAX（052）582-3290 大阪支店 〒532-0011 大阪市淀川区西中島6丁目1番1号 新大阪プライムタワー9F TEL（06）4806-3058 FAX（06）4806-2205 泉南営業所 〒590-0521 大阪府泉南市樽井7-6-3 TEL（072）483-3014 FAX（072）483-3016 高松支店 〒761-0434 香川県高松市十川東町342番地1 TEL（087）848-2227 FAX（087）848-2133 新居浜営業所 〒792-0802 新居浜市新須賀町3丁目4番40号 TEL（0897）31-3680 FAX（0897）31-3681 松山営業所 〒791-8041 松山市北吉田町1012-4 TEL（089）972-5130 FAX（089）972-5131 神戸支店 〒673-0892 兵庫県明石市本町2丁目2-20 朝日生命明石ビル5F TEL（078）915-0920 FAX（078）915-2520 広島支店 〒738-8506 広島県廿日市市下平良1丁目6番11号 TEL（0829）32-2120 FAX（0829）32-1741 岡山支店 〒700-0973 岡山市北区下中野328-113 下中野タカトリビルⅡ 1F TEL（086）244-5521 FAX（086）244-5531 福山営業所 〒721-0907 広島県福山市春日町6丁目11-24 TEL（084）940-1780 FAX（084）940-1783 山口支店 〒745-0063 山口県周南市今住町8-8 TEL（0834）27-5566 FAX（0834）27-5568 福岡支店 〒813-0034 福岡市東区多の津1丁目4番2号 TEL（092）622-2875 FAX（092）622-2880 熊本営業所 〒862-0962 熊本市南区出仲間7丁目14番5号 TEL（096）378-2388 FAX（096）379-1782 鹿児島営業所 〒891-0122 鹿児島市南栄5丁目10番4号 にわシティビル01号 TEL（099）260-3466 FAX（099）260-3467 北九州支店 〒802-0001 北九州市小倉北区浅野2丁目8番4号 小倉興産KMM西館202 TEL（093）521-9587 FAX（093）551-0153 大分営業所 〒870-0142 大分市弁天2丁目3番10号 K1プラザ TEL（097）548-6889 FAX（097）548-6833 http://www.bando.co.jp ベルト事業本部 産業資材事業部 営業部 ※当カタログの内容は予告なく変更することがありますのでご了承ください。 ※内容の一部または全部を当社に無断で転載あるいは複製することはお断りします。 C-C-007-018 2014.6
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