LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE INFORMAZIONIGENERALI GENERALI INFORMAZIONI SULPOLIPROPILENE POLIPROPILENE SUL I materiali trattati in questo documento appartengono alla grande famiglia del polipropilene (PP) che rappresenta, con i suoi vari sottoprodotti, il materiale termoplastico poliolefinico più utilizzamateriali trattati in questo alla grantoInelle condotte industriali e, documento negli ultimi appartengono tempi, anche nelle tude famiglia del polipropilenedistribuzione (PP) che rappresenta, con i suoi vari bazioni civili (riscaldamento, di acqua calda e fredsottoprodotti, il materiale poliolefinico più utilizzato da, ecc.). Questo materialetermoplastico si divide in tre gruppi principali, dai nellederivano condotteulteriori industriali e, negli ultimi tempi, nelle tubaquali specifici sottoprodotti conanche caratteristiche zioni civili distribuzione di acqua caldadescritte e fredda richieste dal (riscaldamento, mercato ben definite e dettagliatamente Questodimateriale si divide in tre gruppi principali, dai quali nelecc.). prosieguo questo documento: derivano ulteriori specifici sottoprodotti con caratteristiche richieste dal mercato ben definite e dettagliatamente descritte nel PPH polipropilene omopolimero proseguo di questo documento : PPB polipropilene copolimerizzato a blocchi PPR o PPC polipropilene comopolimero (Random) PPH polipropilene omopolimero PPBapplicazioni industriali polipropilene copolimerizzato a blocchi Nelle i tre tipi di polipropilene non sono PPRinomodo PPC paritetico polipropilene (Random) usati tra di loro comopolimero in quanto si sono consolidate linee preferenziali per il loro uso in funzione delle rispettive caNelle applicazioni i tre tipi di polipropilene non sono usati in modo ratteristiche. paritetico tra di loro in quanto si sono consolidate linee preferenil loro uso in usato funzione rispettivedei caratteristiche. Il ziali PPH per è normalmente perdelle la estrusione tubi, vedi fig.1, e per la produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di Il PPH èrare normalmente per l’estrusione dei tubi e per la saldatura, volte per lausato raccorderia. produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di saldatura e, rare volte, per la raccorderia. Il PPB è oggi un materiale in forte crescita; fino a poco tempo fa si producevano solo semilavorati con questo materiale. Da quando si è notata una elevata resistenza chimica contro l'aggressione del cloro (impianti di cloroelettrolisi), la HÜRNER ITALIA SRL ha esteso il proprio programma inserendo questa linea di tubazioni e raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessari per costruire impianti per il trasporto di liquidi altamente corrosivi. L'ultimo tipo, il PPR, denominato anche PPC, ha trovato la sua applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezione (figura 1). PPHGENERALI INFORMAZIONI T[°C] P SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND CORROSION SDR 11 SDR 7,4 SDR 6 10 bar 16 bar INFORMAZIONIPressione/Pressure GENERALI [bar] 1 4,52 5,65 7,24 10,90 18,09 28,26 SUL10POLIPROPILENE 20 bar 36,18 10 5 4,21 5,26 6,73 10,14 16,83 26,29 33,65 10 10 4,07 5,09 6,52 9,81 16,29 25,45 32,58 10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,04 30,78 10 50 3,73 4,66 5,97 8,98 14,91 23,30 29,83 10 100 3,58 4,48 5,74 8,64 14,34 22,40 28,68 20 1 3,98 4,98 6,37 9,59 15,93 24,88 31,85 20 5 3,62 4,53 5,80 8,73 14,49 22,64 28,98 I materiali trattati in questo documento appartengono alla gran10 3,47 (PP) 4,34 che5,55 8,36 13,88 21,68 de famiglia20 del polipropilene rappresenta, con i suoi vari 27,75 20 il materiale 25 3,26 termoplastico 4,07 5,22poliolefinico 7,85 13,04 20,37 26,08 sottoprodotti, più utilizzato nelle condotte tuba- 25,00 20 industriali 50 3,13e, negli 3,91 ultimi 5,00 tempi, 7,53 anche 12,50nelle19,53 zioni civili (riscaldamento, acqua calda fredda 24,00 20 100 3,00 distribuzione 3,75 4,80 di 7,23 12,00 e 18,75 ecc.). Questo materiale si divide in tre gruppi principali, dai quali 30 1specifici 3,38 sottoprodotti 4,22 5,41con8,14 13,51 21,11 derivano ulteriori caratteristiche richie- 27,03 30 5ben 3,03 3,79 4,85 7,30 12,13 18,95nel 24,25 ste dal mercato definite e dettagliatamente descritte proseguo di30questo : 10 documento 2,88 3,59 4,60 6,98 11,50 17,97 23,00 30 25 2,69 3,36 4,30 6,48 10,75 16,80 21,50 PPH polipropilene omopolimero 30 50 polipropilene 2,61 3,26 copolimerizzato 4,18 6,29 a10,44 PPB blocchi16,31 20,88 PPR o PPC40 1 polipropilene 3,25 4,06 comopolimero 5,20 7,83 (Random) 13,00 20,31 26,00 40 5 2,93 3,66 4,69 7,06 11,71 18,30 23,43 Nelle applicazioni i tre tipi di polipropilene non sono usati in modo 40 10 4,46 6,71 11,14 17,41 22,29 paritetico tra di loro in2,79 quanto3,48 si sono consolidate linee preferen40 uso 25 in funzione 2,64 3,30 4,23 6,37 10,57 16,52 21,14 ziali per il loro delle rispettive caratteristiche. 40 50 2,50 3,13 4,00 6,02 10,00 15,63 20,00 Il PPH è normalmente usato per l’estrusione dei tubi e per la 50 1 2,71 3,39 4,34 6,54 10,86 16,96 21,71 produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di saldatura 50 5 2,45 3,06 3,91 5,90 9,79 15,29 19,57 e, rare volte, per la raccorderia. 50 10 2,32 2,90 3,71 5,59 9,29 14,51 18,57 Il PPB è oggi materiale forte crescita; fino a poco 50 un25 2,16 in 2,70 3,46 5,21 8,64 tempo 13,50fa 17,29 si producevano solo semilavorati con questo materiale. Da quan50 50 2,04 2,54 3,26 4,91 8,14 12,72 16,29 do si è notata una elevata resistenza chimica contro l'aggressione 60 1 di 2,52 3,15 4,03 6,07 ITALIA 10,08 15,75 del cloro (impianti cloroelettrolisi), la HÜRNER SRL ha 20,16 esteso il proprio di tubazioni 60 programma 5 2,22 inserendo 2,78 3,55questa 5,35linea8,88 13,88 e 17,76 raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessa60 10 2,14 2,68 3,42 5,16 8,56 13,38 17,12 ri per costruire impianti per il trasporto di liquidi altamente cor60 25 1,96 2,45 3,14 4,72 7,84 12,25 15,68 rosivi. 60 50 1,86 2,33 2,98 4,48 7,44 11,63 14,88 L'ultimo tipo, denominato la sua 16,64 70 il PPR, 1 2,08 2,60 anche 3,33 PPC, 5,01ha trovato 8,32 13,00 applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezione 70 5 1,84 2,30 2,94 4,43 7,36 11,50 14,72 (figura 1). 70 10 1,74 2,18 2,78 4,19 6,96 10,88 13,92 Nelle applicazioni questi 2,21 raccordi si saldano 70 25 industriali 1,38 1,73 3,33 5,52 normal8,63 11,04 mente con 70 tubazioni PPH in1,47 quanto le giunzioni e tre i 9,38 50 in1,17 1,88 2,82 tra 4,69tutti 7,33 tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi in 1 nelle 1,72 installazioni 2,15 2,75 4,14 si6,88 PPR, poco 80 applicati industriali, usano,10,75 con i 13,76 80 5nelle1,52 1,90 civili, 2,43 dove 3,66l’omogeneità 6,08 9,50 relativi raccordi, installazioni della 12,16 materia prima e raccordi dalle limitate 80 tra 10tubi1,28 1,60 è favorita 2,05 3,08 5,12 dimen8,00 10,24 sioni utilizzate. Infine, nella esecuzione in PPR-HP si usa il tubo 80 25 0,96 1,20 1,54 2,31 3,84 6,00 7,68 per il convogliamento di liquidi di alta purezza. 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 Per dare all'utilizzatore di applicare i materiali 95 5 0,80la possibilità 1,00 1,28 1,93 3,20 5,00 in 6,40 modo più 110 appropriato si descrivono qui di seguito alcune 4,00 indica- 5,12 1 0,64 0,80 1,02 1,54 2,56 Nelle applicazioni industriali questi raccordi si saldano normalmente con tubazioni in PPH in quanto le giunzioni tra tutti e tre i tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi in Figura – Tubazioni SDR 11 in industriali, PPH e PPR-HP PPR, 1poco applicatiestruse nelle installazioni si usano, con i Figure 1 -raccordi, Extrudednelle pipesinstallazioni SDR 11 outcivili, of PPH andl’omogeneità PPR-HP relativi dove della materia prima tra tubi e raccordi è favorita dalle limitate dimensioni utilizzate. Infine, nella esecuzione in PPR-HP si usa il tubo per il convogliamento di liquidi di alta purezza. Il PPB è oggi un materiale in crescita; fino a poco tempo fa si producevano solo semilavorati con questo quandoin Per dare all'utilizzatore la possibilità di materiale. applicare i Da materiali si modo è notata elevata siresistenza chimica più una appropriato descrivono qui di contro seguito l’aggressione alcune indicadelzioni cloro di cloroelettrolisi) , la HÜRNER ITALIA SRL ha per(impianti il loro utilizzo. esteso il proprio programma inserendo questa linea di tubazioni e raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessari per costruire impianti il trasporto di liquidi altamente Tabella 1 per - Pressione ammissibile per tubazioni estrusi zioni per il loro utilizzo. T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years) corrosivi. Table 1 - Permissibile operating pressure for extruded pipes L’ultimo tipo, il PPR, denominato anche PPC, ha trovato la sua Tabella 1 - Pressione ammissibile per tubazioni estrusi applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezioTable 1 - Permissibile operating pressure for extruded pipes ne, vedi fig. 7. 44 INFORM SD T[°C] P 10 1 10 5 10 10 10 25 10 50 10 100 20 1 20 5 20 10 20 25 20 50 20 100 30 1 30 5 30 10 30 25 30 50 40 1 40 5 40 10 40 25 40 50 50 1 50 5 50 10 50 25 50 50 60 1 60 5 60 10 60 25 60 50 70 1 70 5 70 10 70 25 70 50 80 1 80 5 80 10 80 25 95 1 95 5 110 1 2,5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0 T = Temp LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE Nelle industriali -questi raccordi in PPR sigenerali saldano norTHE PROTECTION SHIELD PP applicazioni (polipropilene) caratteristiche PPR / PPB AGAINST POLLUTION AND malmente con tubazioni in PPH in quanto le giunzioni tra tutti e CORROSION tre i tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 SDR 6 PP odella ITALIAnelle SRL installazioni è un materiale termoplastico che inIlPPR PPB,HÜRNER poco applicati industriali, si usano resiste termicamente a temperature d'esercizio finol’omogeneità a 100 °C per T[°C] P 2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar generali 10 bar 16 bar 20 bar con i relativi raccordi nelle installazioni civili, dove PP PP(polipropilene) (polipropilene) - -caratteristiche caratteristiche generali condotte in pressione per condotte a pressioni basse o della materia prima tra mentre tubi e raccordi è favorita dalle limitate Pressione/Pressure [bar] nulle è applicabile dimensioni utilizzate.per brevi periodi fino a 120°C, indifferentedellaHÜRNER HÜRNERITALIA ITALIASRL SRLè èununmateriale materialetermoplastico termoplasticoche che mentenella dal esecuzione tipo di materiale utilizzato. Infine, in PPR-HP si utilizzano il tubo , vedi fig.1, Il IlPPPPdella 10 1 a a5,41 6,77 d'esercizio 8,66 13,04 21,65 33,83 resiste resistetermicamente termicamente temperature temperature d'esercizio fino fino a a100 100°C °Cper per 43,30 e la raccorderia per il convogliamento di liquidi di alta purezza. 10 5 5,18 6,47 8,28 12,47 20,70 32,35 condotte condotte in in pressione pressione mentre mentre per per condotte condotte a a pressioni pressioni basse basse o o 41,41 Il PPH ha una elevata resistenza all'urto e non si trasforma così Per dare all’utilizzatore la possibilità di applicare i materiali in nulleè èapplicabile applicabile per5,00 brevi breviperiodi periodi8,00 fino finoa12,05 a120°C, 120°C, indifferenteindifferentefacilmente, come gli sialtri due tipi qui a base di copolimero (PPR e nulle 10 10per 6,25 20,00 31,25 40,00 modo più appropriato descrivono di seguito alcune indicamentedal daltipo tipodidimateriale utilizzato. PPB), hanno una bassa resistenza all'urto. La ragione di que- mente zioni perche il loro utilizzo. 10 25materiale 4,84 utilizzato. 6,05 7,74 11,65 19,34 30,23 38,69 sta minore resistenza all'urto è la presenza dell'elemento etilene 10 50 4,68 5,85all'urto 7,48e enon 11,27 18,70 29,23 Il Il PPH PPH ha ha una una elevata elevata resistenza resistenza all'urto nonsisitrasforma trasforma così così 37,41 nella catena macromolecolare PPH, ne modifica le caratCaratteristiche generalideldel PPche (polipropilene) 10 100 4,53due 10,91 18,11 (PPR 28,30 facilmente,come come gliglialtri altri due5,66 tipi tipia a7,24 base basedi dicopolimero copolimero (PPRe e 36,22 teristiche meccaniche. Praticamente questo elemento aggiuntivo facilmente, PPB), PPB),che chehanno hanno bassa resistenza all'urto. all'urto. LaLaragione ragione diqueque- 36,70 al materiale una SRL maggior fluidità evitando, nello stam20 una 1unabassa 4,59 resistenza 5,74 7,34 11,06 18,35 di28,68 Il dà PP della HÜRNERPPR ITALIA è un materiale termoplastico che sta staminore minoreresistenza resistenzaall'urto all'urtoè èlalapresenza presenzadell'elemento dell'elementoetilene etilene paggiotermicamente ad iniezione, alatemperatura creazione did’esercizio bolle o soffiature e aumenresiste fino a 100°C per 20macromolecolare 5 4,34 del 5,43 6,94che10,46 17,36 27,13 34,72 nella nellacatena catenamacromolecolare delPPH, PPH,che nenemodifica modificalelecaratcarattando notevolmente la qualitàper delcondotte componente. Con il PP si poscondotte in pressione mentre a pressioni basse o 20 10 Praticamente 4,13 5,16 questo 6,60 16,51 25,80 33,02 teristiche teristichemeccaniche. meccaniche. Praticamente questo9,95 elemento elemento aggiuntivo aggiuntivo sono convogliare liquidi alimentari, in quanto è approvato seconnulle è applicabile per brevi periodi fino a 120°C, indifferentemateriale PPRuna una maggior fluidità evitando, nello nello25,00 stamstam- 32,00 20 PPR 25 4,00maggior 5,00 fluidità 6,40 evitando, 9,64 16,00 do le dal prescrizioni D.M.102,utilizzato. della FDA, della KTW-Richtlinien ecc.; dàdàalalmateriale mente tipo di materiale paggio paggioadadiniezione, iniezione, lala3,86 creazione creazione didibolle bolleo o9,29 soffiature soffiature e eaumenaumenmentre per l'uso aquedottistico è meno applicato, è molto utiliz20 50 4,82 6,17 15,42 24,10 30,85 IlIl PPH halauna resistenza all’urto e non si trasforma cosi PP ha suaelevata principale applicazione nell'industria: linee di protando tando notevolmente notevolmentelalaqualità qualitàdel delcomponente. componente. Con Conil ilPPPPsisiposposPPH zato per ilcome trasporto di acqua calda e/o di fredda all'interno degli facilmente, gli altri duefognature, tipi a base copolimero (PPR e cesso a pressione (figura 4), condotte di ventilazione, 20 100 3,80 4,75 6,08 9,16 15,20 23,75 sono sonoconvogliare convogliareliquidi liquidialimentari, alimentari,ininquanto quantoè èapprovato approvatoseconsecon- 30,40 stabili. PPB), che hanno una bassa resistenza all’urto. La ragione di queSDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 costruzione di apparecchiature (figura 6), vasche, ventilatori, 30 D.M.102, 1D.M.102, 3,85della 4,81 6,16 9,27 15,39 24,05 30,78 dodoleleprescrizioni prescrizioni della FDA, FDA, della dellaKTW-Richtlinien KTW-Richtlinien ecc.; ecc.; sta minorerivestimenti resistenza all’urto la presenza scrubber, ecc. In ètutte le attivitàdell’elemento produttive il etilene PP ha mentre mentre per per l'uso l'uso aquedottistico aquedottistico è è meno meno applicato, applicato, è è molto molto utilizutilizE' importante, per ottenere una lunga vita della condotta, evitare 30 5 3,63 4,54 5,81 8,75 14,53 22,70 P T[°C] 2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar 10 bar 1629,06 bar nella catena macromolecolare del PPH, che eccellenti ne modifica le carattrovato una sua collocazione grazie alle sue caratteristizatoper peril iltrasporto trasportodidiacqua acquacalda caldae/o e/ofredda freddaall'interno all'internodegli degli il direttomeccaniche. contatto traPraticamente componenti in rameelemento e il materiale PPR. zato teristiche aggiuntivo 30 10 3,53 4,41 5,64 8,50 14,11 22,05 28,22 che e a una facile lavorabilità. Non èquesto consigliabile l'applicazione stabili. Questo contatto, a temperature alte, evitando, favoriscenello una stampagaccelerata stabili. Depressione/Vacuum [bar] dà materiale PPR una maggior delalPP per il trasporto di liquidi fluidità radioattivi sopra 10.000 Gray di 30 25 3,40 4,25 5,44 8,19 13,60 21,25 27,20 ossidazione termica e conseguentemente un precoce invecchiagio ad iniezione, la creazione bolle o soffiature e aumentando irradiazione. Dosaggi superioridimodificano le strutture molecolari; E'E'importante, 1030per 150 0,084 0,160 0,328 1,057 4,329 14,219 importante, per ottenere ottenere una lunga lunga vita vitadella della condotta, condotta, evitare evitare 3,21 una 4,01 5,13 7,73 12,83 20,05 25,66 mento del PPR. notevolmente la qualità del componente. Con il PP sima possono inizialmente viene aumentata la resistenza meccanica, il pro- il ildiretto 10 5 1tra 0,073 0,140 0,287 3,783 12,427 direttocontatto contatto tra componenti componenti inin rame rame e 0,924 eil ilmateriale materiale PPR. PPR. 40 3,23 4,04 5,17 7,79 12,93 20,20 25,86 convogliare liquidi alimentari, in quanto è approvato secondo le trarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatu- Questo contatto, temperature alte, alte, favorisce favorisce una unaaccelerata accelerata Il PPH utilizzato per della la estrusione di KTW-Richtlinien tubi e semilavorati è un PPH Questocontatto, 1040 10a5 atemperature 0,062 0,120 0,245 0,788 3,229 10,606 prescrizioni D.M. 102, FDA, della men3,04 3,80 4,86 7,32 12,14 18,98 ra del materiale. La spiegazione di questo fenomeno èecc.; la rottura ossidazione termica termicae econseguentemente conseguentementeununprecoce precoceinvecchiainvecchia- 24,29 β-nucleato anche denominatoè meno Beta(β)PP, che la HÜRNER ITALIA ossidazione tre nelcatena campomacromolecolare acquedottistico molto utilizzato 10PPR. 2510 0,053 0,102 0,209 7,07 0,67511,73 2,764 della a causa applicato delle forti èirradiazioni. 40 2,93 3,67 4,69 18,33 9,078 23,46 mento mento del del PPR. SRL dagli annidi70acqua usa ininterrottamente con grandedegli successo per per il trasporto calda e/o fredda all’interno edifici. 20 1 0,072 0,137 0,280 0,904 3,703 il proprio programma. 40 25 2,81 3,52 4,50 6,78 11,25 17,5812,163 22,50 Il IlPPH PPHutilizzato utilizzato perla0,063 laestrusione estrusionediditubi tubi e esemilavorati semilavorati è èununPPH PPH 2040 per 550 0,249 0,80110,93 3,283 2,73 0,122 3,42 4,37 6,58 17,0810,782 21,86 β-nucleato β-nucleato20 anche anche denominato Beta(β)PP, Beta(β)PP, che chela0,699 laHÜRNER HÜRNER ITALIA ITALIA 10denominato 0,055 0,106 0,217 2,862 9,401 50 1 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 SRL SRLdagli daglianni anni7070usa usaininterrottamente ininterrottamentecon congrande grandesuccesso successoper per 19,51 20 0,198 6,24 0,64010,35 2,621 il ilproprio proprioprogramma. programma. 50 255 0,051 2,59 0,097 3,24 4,14 16,18 8,608 18,49 3050 110 0,061 0,241 5,97 0,777 9,903,184 2,48 0,118 3,10 3,96 15,4810,459 17,69 3050 525 0,056 0,108 0,221 0,712 2,916 2,40 3,00 3,83 5,77 9,58 14,98 9,577 17,11 3050 1050 0,051 0,200 5,54 0,646 9,202,647 2,30 0,098 2,88 3,68 14,38 8,696 16,43 3060 251 0,046 0,179 5,57 0,576 9,252,361 2,31 0,087 2,89 3,70 14,45 7,756 18,50 4060 1 5 0,054 0,212 5,25 0,683 8,722,800 2,18 0,104 2,73 3,49 13,63 9,195 17,44 4060 510 0,049 0,192 5,06 0,620 8,402,540 2,10 0,094 2,63 3,36 13,13 8,343 16,80 4060 1025 0,044 0,173 4,82 0,559 8,002,290 2,00 0,085 2,50 3,20 12,50 7,521 16,00 4060 2550 0,041 0,163 4,66 0,524 7,732,147 1,93 0,080 2,42 3,09 12,08 7,051 15,46 5070 1 1 0,048 0,189 4,67 0,061 7,742,495 1,94 0,092 2,42 3,10 12,10 8,197 15,49 5070 5 5 0,044 0,172 4,35 0,555 7,222,272 1,80 0,084 2,26 2,89 11,28 7,462 14,43 5070 1010 0,040 0,155 4,20 0,500 6,982,048 1,74 0,076 2,18 2,79 10,90 6,728 13,95 5070 2525 0,037 0,145 3,65 0,467 6,061,9149,48 6,287 1,52 0,071 1,90 2,43 12,13 6070 150 0,042 0,165 3,07 0,531 5,092,1737,95 7,139 1,27 0,081 1,59 2,04 10,18 6080 5 1 0,039 0,152 3,96 0,489 6,582,004 1,64 0,074 2,06 2,63 10,28 6,581 13,15 6080 105 0,036 0,140 3,65 0,450 6,061,8439,48 6,052 1,52 0,068 1,90 2,43 12,13 6080 2510 0,033 0,131 3,03 0,421 5,021,7267,85 5,670 1,26 0,064 1,57 2,01 10,05 7080 125 0,038 0,147 2,34 0,474 3,891,9416,08 6,375 0,97 0,072 1,22 1,56 7,78 70951 1- Raccordi 5- Raccordi 0,067 0,136inin 0,439 1,798 Figura Figura stampati stampati per periniezione iniezione PPR PPR e ePPS PPSEL EL 7,50 5,905 1 0,035 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 9,60 Figure Figure Injection - Injection moulded moulded fittings fittingsout outofofPPR PPRand andPPS PPSEL EL 70951 1- 10 0,061 0,125 0,402 5 0,032 0,82 1,03 1,31 1,98 3,281,646 5,13 5,406 6,56 70 25T = Temperatura/Temperature 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 P = Periodo (anni)/Period (years) 80 1 0,033 0,063 0,129 0,415 1,699 5,582 80 5 Tabella 0,031 0,059 0,387 1,583estrusi 5,200 Tabella2 2- Pressione - Pressione0,120 ammissibile ammissibile per pertubazioni tubazioni estrusi 2 2- Permissibile - Permissibile operating pressure forforextruded extruded pipes 80 Table 10Table0,028 0,054operating 0,111pressure 0,358 1,467pipes 4,818 95 1 0,027 0,051 0,104 0,336 1,377 4,524 95 5 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 95 10 0,023 0,044 0,091 0,293 1,199 3,937 Figura 2Figura – Stoccaggio verticale grande diametro 2 - Stoccaggio verticalediditubazioni tubazioni didi grande diametro Figure 2 – Vertical stockpipe for stock big diameter Figurepipe 2 - Vertical for big diameter Figura 1 - Raccordi stampati per iniezione in PPR e PPS EL Figure 1 - Injection moulded fittings out of PPR and PPS EL E’ per del ottenere una lunga vita della condotta, evitaIl importante, colore standard materiale PP è beige e non è da considere il diretto contatto traUV. componenti e il materiale PPR. rarsi resistente ai raggi Pertanto, in suirame manufatti installati all'aQuesto temperature alte, favorisce una accelerata perto sicontatto, possono arilevare di tubazioni colore, che Tabella variazioni 2 - Pressionesuperficiali ammissibile per estrusi ossidazione e conseguentemente un precoce invecchiatuttavia nontermica influiscono significativamente sulla resistenza mecTable 2 - Permissibile operating pressure for extruded pipes mento canica.del Un PPR. strato superficiale sotto forma di una patina ossidata, farinosa, di alcuni decimi di millimetro è indice di un attacco corIlrosivo, PPH utilizzato per la contemporaneamente estrusione di tubi e semilavorati un ma rappresenta una effettiva èbarPPH anche denominato (β) PP, che la HÜRNER rieraβ-nucleato, contro un ulteriore degrado del Beta materiale. ITALIA SRL dagli anni 70 usa ininterrottamente con grande successo per il proprio programma. Se si vogliono evitare questi attacchi esterni, si può proteggere la condotta o il componente con una verniciatura protettiva, appositamente creata per questo tipo di protezione contro i raggi UV. Il colore della vernice è bianco. T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years) Il PP è caratterizzato da: • • buona e facile saldabilità semplice lavorabilità 55 Tabella 3 - Depressione ammissibile per tubazioni estrusi Table 3 - Permissibile operating vacuum for extruded pipes SDR SD °C]°C] P P 2,5 T[T[ 2,5 b 1010 1010 1010 1010 1010 1010 2020 2020 2020 2020 2020 2020 3030 3030 3030 3030 3030 4040 4040 4040 4040 4040 5050 5050 5050 5050 5050 6060 6060 6060 6060 6060 7070 7070 7070 7070 7070 8080 8080 8080 8080 9595 9595 11 55 1010 2525 5050 100 100 11 55 1010 2525 5050 100 100 11 55 1010 2525 5050 11 55 1010 2525 5050 11 55 1010 2525 5050 11 55 1010 2525 5050 11 55 1010 2525 5050 11 55 1010 2525 11 55 5,4 5 5,1 5 5,0 5 4,8 4 4,6 4 4,5 4 4,5 4 4,3 4 4,1 4 4,0 4 3,8 3 3,8 3 3,8 3 3,6 3 3,5 3 3,4 3 3,2 3 3,2 3 3,0 3 2,9 2 2,8 2 2,7 2 2,7 2 2,5 2 2,4 2 2,4 2 2,3 2 2,3 2 2,1 2 2,1 2 2,0 2 1,9 1 1,9 1 1,8 1 1,7 1 1,5 1 1,2 1 1,6 1 1,5 1 1,2 1 0,9 0 1,2 1 0,8 0 TT == Tempe Temp dimensions involved. PPR pipes are present in PPR-HP execution for distribution of very pure liquids. me è già additivi iche del elevate o ufficio To ensure users use the materials in the best possible manner, here are some instructions on how to use them. LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE General characteristics of PP (polypropylene) The PP produced by HÜRNER ITALIA SRL is a thermoplastic material that withstands working temperatures of up to 100 °C and is suitable for pressurised pipes. Whereas pipes not under pressure or at low pressure, PP can also be used for short periods at temperatures up to 120°C, regardless of the type of PP used. Il PP ha la sua principale applicazione nell'industria: linee di processo a pressione (figura 4), fognature, condotte di ventilazione, costruzione di apparecchiature (figura 6), vasche, ventilatori, scrubber, rivestimenti ecc. In tutte le attività produttive il PP ha trovato una sua collocazione grazie alle sue eccellenti caratteristiche e a una facile lavorabilità. Non è consigliabile l'applicazione del PP per il trasporto di liquidi radioattivi sopra 10.000 Gray di irradiazione. Dosaggi superiori modificano le strutture molecolari; inizialmente viene aumentata la resistenza meccanica, ma il protrarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatura del materiale. La spiegazione di questo fenomeno è la rottura della catena macromolecolare a causa delle forti irradiazioni. PPH INFORMAZIONI GENERALI NS E ne (PP): ial in its for civil material products ow, and T[°C] 10 10 10 10 20 20 20 20 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 95 95 95 PPH highprincipale impact strength and does not deform linee as easily as Il PP offers ha la sua applicazione nell’industria: di prothe other two “copolymer” (PPR andcondotte PPB), which have low cesso a pressione, vedi fig.types 3, fognature, di ventilazioimpact strength. diTheir lower impact strength to the presne, costruzione apparecchiature, vedi fig. is 6,due vasche, ventilaence of ethylene in the macromolecular chain of PPH, thus tori, scrubber, rivestimenti ecc. In tutte le attività produttive changing its mechanical In grazie fact, this element il PP ha trovato una suaproperties. collocazione alle extra sue eccellenti makes PPR more solavorabilità. avoids the creation of bubbles l’apand caratteristiche e afluid una and facile Non è consigliabile pinholes moulding, for examples, thus improving plicazioneduring del PPinjection per il trasporto di liquidi radioattivi sopra 10.000 the of the final Dosaggi component. PP canmodificano be used to le carry food, Grayquality di irradiazione. superiori strutture having beeninizialmente approved in viene accordance with Italian Ministerial Circumolecolari; aumentata la resistenza meccanilar by the FDA, the KTW-Richtlinien etc.conduce It is lessinsuitable ca, n° ma102, il protrarsi dell’esposizione radioattiva seguito Figura 2del - Stoccaggio verticale di tubazioni didi grande allawater criccatura materiale. Laused spiegazione questo fenomeno for mains, but is widely hot and/or cold diametro water inside Figure 2 - Vertical pipe stock for bigadiameter è la rottura della catena macromolecolare causa delle forti irbuildings. uction of ng rods, was only chemical known, s line of needs to radiazioni. Il colore materiale PP è beige non and è dacopper considerarsi To ensurestandard long life,del components made fromePPR must Il colore standard delPertanto, materiale PP è beige nontemperatures, è daall’aperto consideresistenze ai raggi UV. manufatti installati not be allowed to come into directsui contact. At ehigh resistente ai raggi UV. and Pertanto, suiencourages manufatti all'asirarsi possono rilevare variazioni superficiali di colore, installati che tuttavia direct contact between PPR copper accelerated perto si possono variazioni superficiali colore, che non influiscono significativamente sulla resistenza thermal oxidation andrilevare thus premature ageing of PPR.di meccanica. 9 tuttavia influiscono significativamente resistenza mecUno stratonon superficiale sotto forma di patinasulla ossidata, farinosa, Un strato superficialeè sotto una patina ossidata, dicanica. alcuni decimi di millimetro indiceforma di un di attacco corrosivo, ma farinosa, di contemporaneamente alcuni decimi di millimetro indice dibarriera un attacco corrappresenta una èeffettiva contro rosivo, ma degrado rappresenta contemporaneamente una effettiva barun ulteriore del materiale. riera contro un ulteriore degrado del materiale. Se si vogliono evitare questi attacchi esterni, si può proteggere la Se si vogliono evitare questi esterni, si protettiva, può proteggere condotta o il componente conattacchi una verniciatura appo-la condotta o il componente con una protettiva, apposisitamente creata per questo tipo di verniciatura protezione contro i raggi UV. creata per questo tipo di protezione contro i raggi UV. Il Iltamente colore della vernice è bianco. colore della vernice è bianco. Il PP è caratterizzato da PP è caratterizzato da: •IlBuona e facile saldabilità • Semplice lavorabilità buona e facile saldabilità ••Buona deformabilità dopo il riscaldamento semplice lavorabilità ••Ampia applicabilità grazie alla grande reperibilità delle figure, dopo il riscaldamento •vedibuona fig. 2,deformabilità 8e9 ampia completa applicabilità alla grande reperibilità delle figure ••Copertura deigrazie maggiori fabbisogni dimensionali La formula chimica (figura 2-3-5)del PP è: copertura completa La• formula chimica del PP dei è: maggiori fabbisogni dimensionali H H C C H CH3 n Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³ Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa deformabilità alle alte temperature SDR 26 2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar 10 bar 16 bar 1 5 10 25 1 5 10 25 1 5 10 25 1 5 10 25 1 5 10 25 1 5 10 25 1 5 10 25 1 5 10 1 5 10 0,084 0,073 0,062 0,053 0,072 0,063 0,055 0,051 0,061 0,056 0,051 0,046 0,054 0,049 0,044 0,041 0,048 0,044 0,040 0,037 0,042 0,039 0,036 0,033 0,038 0,035 0,032 0,030 0,033 0,031 0,028 0,027 0,025 0,023 0,160 0,140 0,120 0,102 0,137 0,122 0,106 0,097 0,118 0,108 0,098 0,087 0,104 0,094 0,085 0,080 0,092 0,084 0,076 0,071 0,081 0,074 0,068 0,064 0,072 0,067 0,061 0,058 0,063 0,059 0,054 0,051 0,048 0,044 0,328 0,287 0,245 0,209 0,280 0,249 0,217 0,198 0,241 0,221 0,200 0,179 0,212 0,192 0,173 0,163 0,189 0,172 0,155 0,145 0,165 0,152 0,140 0,131 0,147 0,136 0,125 0,119 0,129 0,120 0,111 0,104 0,098 0,091 1,057 0,924 0,788 0,675 0,904 0,801 0,699 0,640 0,777 0,712 0,646 0,576 0,683 0,620 0,559 0,524 0,061 0,555 0,500 0,467 0,531 0,489 0,450 0,421 0,474 0,439 0,402 0,384 0,415 0,387 0,358 0,336 0,314 0,293 4,329 3,783 3,229 2,764 3,703 3,283 2,862 2,621 3,184 2,916 2,647 2,361 2,800 2,540 2,290 2,147 2,495 2,272 2,048 1,914 2,173 2,004 1,843 1,726 1,941 1,798 1,646 1,574 1,699 1,583 1,467 1,377 1,288 1,199 14,219 12,427 10,606 9,078 12,163 10,782 9,401 8,608 10,459 9,577 8,696 7,756 9,195 8,343 7,521 7,051 8,197 7,462 6,728 6,287 7,139 6,581 6,052 5,670 6,375 5,905 5,406 5,171 5,582 5,200 4,818 4,524 4,231 3,937 T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years) Tabella - Depressioneammissibile ammissibile per estrusi Tabella 3 –3 Depressione pertubazioni tubazioni estrusi Table - Permissibile buckling operating pressure vacuum for pipes Table 3 –3 Permissibile forextruded extruded pipes PPR / PPB T[°C] P SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar 10 bar 16 bar Depressione/Vacuum [bar] 10 Vantaggi del PP • • SDR 33 Depressione/Vacuum [bar] Figura 3 – Linee industriale in PPH/PPR. Figuradi4processo - Linea di processo industriale in PPR Figure 3 – Process system of PPH/PPR. Figurepiping 4 - Process pipeout system out of PPR ar appliing their P SDR 41 THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND CORROSION SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 66 1 0,052 0,099 0,203 0,655 2,683 8,814 10 5 0,049 0,094 0,193 0,622 2,549 8,373 10 10 0,047 0,089 0,183 0,590 2,415 7,932 10 25 0,046 0,089 0,182 0,585 2,397 7,873 20 1 0,045 0,086 0,175 0,563 2,308 7,580 20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286 20 10 0,041 0,079 0,161 0,518 2,120 6,963 20 25 0,040 0,077 0,157 0,507 2,075 6,816 LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE Vantaggi PP:del PP è: La formula del chimica PPR / PPB • Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm3 • Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa H H deformabilità alle alte temperature • Grande resistenza chimica e termica • BuonaC saldabilità C • Basso valore di scabrezza • Buona resistenza contro l’abrasione CHnessun H liscia, • Superficie 3 n supporto per crescita biologica • Eccellente caratteristica di isolamento • Buona e facile deformabilità dopo riscaldamento • Pigmentazione con TiO2 •Vantaggi Fisiologicamente del PP approvato T[°C] P SDR 41 SDR 33 SDR 26 2,5 bar 3,2 bar 4 bar THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND CORROSION SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 6 bar 10 bar 16 bar Depressione/Vacuum [bar] • Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³ Autoestinguenza • Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa deformabilità alle alte temperature Il• materiale non è un materiale autoestinguente. Con l’agGrandePP resistenza chimica e termica giunta di specifici additivi diventa autoestinguente (PPS), come • Buona saldabilità si• puòBasso vedere nel capitolo polipropilene modificato. Come ogni valore di scabrezza composto organico, il PP, in caso di presenza di alte temperature • Buona resistenza contro l'abrasione ambientali, si può incendiare. • Superficie interna liscia, nessun supporto per crescita biologica • Eccellente caratteristica di isolamento Alta purezza • Buona e facile deformabilità dopo riscaldamento • Pigmentazione con TiO2 Il•PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi , tubi) e PPH-HP (valFisiologicamente approvato vole), è particolarmente adatto al trasporto di liquidi altamente puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componenteAutoestinguenza è molto più liscia, mentre produzione e imballaggio vengono portate a termine in modo appropriato in ambienti controllati. Il materiale PP non è un materiale autoestinguente. Con l'aggiunta di specifici additivi diventa autoestinguente (PPS), come si può vedere nel capitolo polipropilene modificato. Come ogni compoSolubilità sto organico, anche il PPS, in caso di presenza di alte temperatusi può incendiare. IlraPPambientali, si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idrocarburi clorati a temperature elevate. Uno scioglimento o una distruzione completa del PP è da escludersi. Alta purezza Il PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi, tubi) e PPH-HP (val- Resistenza chimica adatto al trasporto di liquidi altamente vole), è particolarmente puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componenIntegenere si più può liscia, confermare il PP è chimicamente reè molto mentreche produzione e imballaggiomolto vengono sistente i seguenti portate contro a termine in modoprodotti: appropriato e in ambienti controllati. • Liquidi basici a tutti i pH • Acidi in genere, non del tipo ossidativo •Solubilità Soluzioni saline • Alcooli •IlSolventi PP si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idrocarburi clorurati a temperature elevate. Uno scioglimento o una Non è consigliabile il contatto PP con i seguenti liquidi senza distruzione completa del PP è del da escludersi. una specifica valutazione delle condizioni di esercizio: •Resistenza Ipoclorito dichimica sodio, acqua ossigenata • Acido solforico >80% genere si può>20% confermare che ildiPP è chimicamente •InAcido cloridrico - possibilità diffusione e attacco molto contro i seguenti prodotti: resistente a strutture metalliche • Acido nitrico – presenza di rigonfiamento a concentrazioni alte Liquidi basici >40% a tutti i-pH •• Acido fluoridrico possibilità di diffusione e attacco Acidi in metalliche genere, non del tipo ossidativo • a strutture • Soluzioni saline • Alcooli • Solventi 10 1 0,052 0,099 0,203 0,655 2,683 8,814 10 5 0,049 0,094 0,193 0,622 2,549 8,373 10 10 0,047 0,089 0,183 0,590 2,415 7,932 10 25 0,046 0,089 0,182 0,585 2,397 7,873 20 1 0,045 0,086 0,175 0,563 2,308 7,580 20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286 20 10 0,041 0,079 0,161 0,518 2,120 6,963 20 25 0,040 0,077 0,157 0,507 2,075 6,816 30 1 0,038 0,073 0,150 0,483 1,977 6,493 30 5 0,037 0,071 0,146 0,470 1,923 6,316 30 10 0,036 0,069 0,142 0,456 1,869 6,140 30 25 0,035 0,067 0,138 0,443 1,816 5,964 40 1 0,034 0,064 0,131 0,424 1,735 5,699 40 5 0,033 0,063 0,128 0,413 1,691 5,553 40 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 40 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 50 1 0,029 0,056 0,114 0,367 1,503 4,936 50 5 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 4,818 50 10 0,028 0,053 0,109 0,352 1,440 4,730 50 25 0,026 0,051 0,104 0,334 1,369 4,495 60 1 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 60 5 0,024 0,047 0,096 0,308 1,261 4,142 60 10 0,024 0,045 0,093 0,299 1,225 4,025 60 25 0,023 0,044 0,089 0,288 1,181 3,878 70 70 1 5 0,021 0,021 0,041 0,040 0,084 0,081 0,271 0,262 1,109 1,070 3,643 3,525 70 10 0,020 0,038 0,079 0,252 1,038 3,408 70 25 0,019 0,037 0,076 0,245 1,002 3,290 80 80 1 5 0,017 0,017 0,034 0,033 0,068 0,066 0,221 0,214 0,903 0,877 2,967 2,879 80 10 0,016 0,032 0,064 0,207 0,850 2,791 95 1 0,013 0,025 0,050 0,162 0,669 2,174 95 95 5 10 0,012 0,011 0,023 0,021 0,046 0,043 0,149 0,138 0,608 0,564 1,998 1,851 T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years) Tabella - Depressioneammissibile ammissibile per Tabella 4 –4 Depressione pertubazioni tubazioniestrusi estrusi Table44–- Permissibile Permissibile operating forfor extrudet pipespipes Table bucklingvacuum pressure extruded Non è consigliabile il contatto del PP con i seguenti liquidi senza una specifica valutazione delle condizioni di esercizio: • 7 Ipoclorito di sodio LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE Norme di riferimento • UNI 9737 Saldatori con i procedimento adTHEelementi per PROTECTIONtermici SHIELD POLLUTION AND contatto con attrezzatura meccanica e a AGAINST elettrofusione per tuCORROSION bazioni e raccordi in polietilene per il convogliamento di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione( estendibile anche per PP) Prodotti e sistemi Per le tubazioni e raccorderia i riferimenti normativi sono basati sulle UNI EN ISO 15494 Tubazioni plastici per applicazioni industriali per PB, PE e PP, UNI EN ISO 15874 Tubazioni plastici in PP per acqua calda e fredda, DIN 8077 e 8078 Tubazioni in PP - dimensioni e criteri di verifiche qualitative, mentre la DIN 16962 Teil 1 - Teil 13 definisce specificamente le dimensioni della raccorderia ed i criteri qualitativi del prodotto. Per le valvole si fa riferimento alle normative UNI EN ISO 16135 Valvole a sfera, UNI EN ISO 16136 Valvole a farfalla, UNI EN ISO 16137 Valvole di ritegno, UNI EN ISO 16138 Valvole a membrana, UNI EN ISO 21787 Valvole globo in materiale termoplastico e UNI 8895 Valvole in PP per condotte di fluidi in pressione. Dimensionamento e condizioni di impiego In funzione del programma della HÜRNER ITALIA SRL sono stati inseriti, per le condotte in PPH e in PPR/PPB, varie tabelle che permettono al progettista una immediata valutazione delle condizioni d’uso alla varie temperature e per vari periodi di tempo. La tabella 1, che fornisce la Pressione ammissibile in funzione di temperatura, tempo e SDR, vale per il materiale PPH. La tabella 2, con contenuto analogo, è invece valida per i materiali disponibili nella rispettiva linea in PPR/PPB. Processo di saldatura A fronte della Depressione ammissibile delle condotte, sono state inserite la tabella 3 per il PPH e la tabella 4 per il PPR/PPB. L’elaborazione dei valori indicati è basata su una sollecitazione di 3 N/mm2. Il materiale PP si lascia, come tutti gli altri materiali termoplastici, facilmente giuntare con i seguenti procedimenti: • Saldatura testa a testa con procedimento a contatto oppure a irraggiamento (IR) • Saldatura a bicchiere • Elettrosaldatura con manicotti elettrici • Saldatura ad aria calda con apporto di materiale I valori elaborati di tutte le tabelle sono basati sul trasporto di acqua e devono, in caso di convogliamento di prodotti chimici, essere aggiornati con eventuali coefficienti diminutivi che possono essere forniti a richiesta. Inoltre è consigliabile applicare un coefficiente diminutivo globale di 0,8 considerando tutte le imperfezioni di una condotta posata. Le seguenti specifiche norme nazionali e raccomandazioni estere trattano questi processi di saldatura e danno indicazioni sulle rispettive attrezzature utilizzabili per le varie tipologie di giunzione: • UNI 11397 Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione – Saldatura testa a testa con procedimento a contatto oppure a irraggiamento (IR) • UNI 11318 Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione – Saldatura a bicchiere • UNI 11266 Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione – Saldatura per elettrofusione • DVS 2207 Teil 3 Saldatura ad aria calda con apporto materiale • DVS 2207 Teil 4 Beiblatt 1 Saldatura ad estrusione e aria calda con apporto di materiale • UNI 10565 Saldatrici per polifusione impiegate per l’esecuzione di giunzioni testa a testa di tubi e raccordi in Polietilene per trasporto gas e fluidi in pressione ( applicabile anche per PP) • UNI 11316 Saldatrici per polifusione impiegate per l’esecuzione di giunzioni a bicchiere(a tasca)di tubi e raccordi in poliolefine per il trasporto di fluidi in pressione • UNI 10566 Saldatrici per elettrofusione impiegate per l’esecuzione di giunzioni elettrosaldabili di tubi e raccordi in Polietilene per trasporto gas e fluidi in pressione (applicabile anche per PP) • DVS 2208 Teil 1 Machine saldatrici Tubazioni intubate Per il trasporto in sicurezza di fluidi liquidi o gassosi, pericolosi o tossici, la HÜRNER ITALIA SRL illustra nel presente documento una specifica linea di doppia tubazione costruita integralmente da materiale termoplastico PP/PP, vedi fig.4, che è analoga alle indicazioni della raccomandazione DVS 2210-2 per tubazioni industriali in materiale termoplastico. Figura 4 - Tubi e raccordi PP/PP in fase di costruzione Figure 4 – Double pipe system items out of PP/PP during the construction in workshop Questa linea è impostata su un tubo interno, che trasporta il prodotto e su un tubo esterno, che ha le funzioni di raccolta delle eventuali perdite in caso di rottura del tubo interno. L’intercapedine tra i tubi è la zona di temporaneo stoccaggio del fuoruscito liquido fino alla sistemazione del difetto riscontrato. Le dimensioni del tubo interno sono disponibili nella presente linea da DE 32 mm PN 10 fino al DE 250 mm PN 3,2 . Per la qualificazione del personale riguardante la esecuzione delle giunzioni si fa riferimento alla norma: • UNI EN 13067 – Personale per la saldatura di materie plastiche - Prova di qualificazione dei saldatori – Assiemi saldati di materiale plastico 8 LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE Il principio di aderenza del liner al calcestruzzo non è SHIELD basato su THE PROTECTION AGAINST AND un fissaggio a mezzo di viti o ad un incollaggio maPOLLUTION sul bloccaggio CORROSION meccanico degli agganci a V, vedi fig.5. Questi sono posizionati biassialmente su un lato del liner e si estrudono contemporaneamente con il liner garantendo una aderenza alla base di calcestruzzo per oltre 480 MPa . Questo valore può anche raddoppiare quando si utilizzano agganci a V di grandezza superiore a quella standard. Il vantaggio di questa tecnologia è bassata sull’abbinamento della elevata resistenza meccanica del calcestruzzo e la protezione chimica del materiale PP ANTICOR contro gli attacchi corrosivi del liquido convogliato o stoccato. Nel presente documento sono indicati, in un capitolo separato, i specifici componenti relativi alle applicazioni prima accennate, che sono il risultato di oltre 30 anni di utilizzo di questa tecnologia in tutto il mondo per numerose e svariate realizzazioni. Nella scelta della giusto materiale di rivestimento l’ufficio tecnico della HÜRNER ITALIA SRL è a disposizione e grazie alla pluriennale esperienza indicherà la soluzione appropriata ad ogni caso presentato. Con i tubi dello stesso materiale, le giunzioni si realizzano con saldature simultanee testa/testa e/o per elettrosaldature con manicotti, se il SDR del tubo lo permette. Se invece i tubi non sono dallo stesso materiale, in caso di applicazione una condotta PP/PE, le giunzioni si realizzano con saldature a cascata testa/testa e/o per elettrosaldatura con manicotti, se il SDR del tubo esterno lo permette. Se si deve anche esternamente saldare con il procedimento testa/testa, si procede prima con la saldatura del tubo interno in modo normale e poi con il tubo esterno, con uno speciale termoelemento apribile per la presenza del tubo passante. La tecnica di posa è molto impegnativa, si devono considerare i comportamenti differenti del tubo interno con il fluido e del tubo esterno senza, che è soggetto alle variazioni della temperatura esterna. I tubi sono distanziati tra di loro in modo da evitare flessioni incontrollate ed i raccordi sono disponibili nella stessa tipologia di impostazione con raccordo interno ed esterno. La posa di questa linea può avvenire sia interrata, vedi fig.10, che fuori terra. La scelta più appropriata sia del materiale che della tecnica di giunzione può essere affrontata in collaborazione con l’ufficio tecnico della HÜRNER ITALIA SRL presentando le condizioni d’esercizio più dettagliate possibili e un lay out della condotta da costruire. Omologazioni ed approvazioni Pressure Equipment Directive - PED Il regolamento europeo riportato nella direttiva 97/23/CE trova piena conformità per i prodotti della HÜRNER ITALIA SRL indicati nel presente documento per tubazioni , raccorderia e valvole in materiale PPH e PPR. Il certificato n° 0206966701 emesso dal TÜV Süd Industrieservice GmbH attesta questa conformità. Rivestimento - linea ANTICOR Per la protezione chimica di tubazioni circolari in calcestruzzo il liner termoplastico ANTICOR in PP della HÜRNER ITALIA SRL si è rivelato una tecnologia valida e facile da applicare. Si distingue dagli altri sistemi di rivestimento per i benefici di protezione a lunga durata ed a costi contenuti. Oltre al rivestimento di manufatti nuovi, con il liner in PP della HÜRNER ITALIA SRL possono essere rivestiti anche costruzioni esistenti come vasche, canali aperti, serbatoi, vedi fig.11, che può avvenire sia durante la loro costruzione che successivamente, a causa di perdite, ed essere così risanati. Caratteristiche generali del Polipropilene modificato A seguito delle richieste specifiche dell’industria per materiali in Polipropilene con caratteristiche particolari sia per tubazioni che per apparecchiature, sono stati sviluppati i materiali qui di seguito descritti, le cui caratteristiche si possono confrontare nella tabella 5. Questi materiali sono caratterizzati da proprietà di autoestinguenza e di conducibilità elettrica, ma non sono idonei per il trasporto di acqua potabile e di prodotti alimentari, a seguito di elevato carico di additivi. Polipropilene copolimero nero (PPR nero) Questo Polipropilene è molto adatto per l’installazione all’aperto, in quanto è resistente ai raggi UV. E’ da notare che con l’aggiunta di additivi si è leggermente abbassata la resistenza, mentre le altre caratteristiche sono analoghe al PPR. A causa della limitata richiesta di questo materiale attualmente, nel presente catalogo, sono disponibili solamente semilavorati utilizzabili con tubi e raccordi in materiale PPS EL di seguito descritto. Polipropilene copolimero naturale (PPN) e polipropilene copolimero bianco (PPR bianco) Figura 5 – Aggancio a V in esecuzione standard Figure 5 – V shapped studs in standard execution Una delle specifiche applicazioni di questo materiale PPN, che si comporta, come resistenza, allo stesso modo del PPR, è nel campo industriale per il trasporto di liquidi alimentari o liquidi ultra puri. Non possiede alcuna resistenza contro i raggi UV e se ne sconsiglia l’installazione all’esterno. Il PPR bianco invece è disponibile solo come semilavorato per la costruzione di apparecchiature nella industria microelettronica e farmaceutica. Il rivestimento in PP viene scelto quando la condotta o il manufatto in cemento vanno a contatto con liquidi o vapori caldi e altamente corrosivi. La tenuta del liner verso il cemento è garantita dalle saldature che sono ognuna controllate a mezzo scariche ad alta tensione (fino 20.000 V). Il materiale è inoltre molto bene in grado di assorbire le sollecitazioni di allungamento e ritiro determinate dalle variazioni di temperatura. 9 LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE Polipropilene omopolimero autoestinguente (PPS) o polipropilene omopolimero autoestinguente bianco (PPS bianco) THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND CORROSION GENERAL INFORMATION ON POLYPROPYLENE Grazie alle proprietà di elevata rigidità e di autoestinguenza, questo polipropilene, resistente al fuoco, è usato per tubazioni e raccorderia a bassi spessori per il trasporto di vapori, gas e per la ventilazione industriale. Sta sostituendo gradatamente il PVC anche nella costruzione di camini, cappe, ecc. Contrariamente al PVC, infatti, in caso di incendio il PPS non sprigiona acido cloridrico, notoriamente molto tossico. La resistenza meccanica è molto elevata, in quanto il materiale base è un omopolimero, ma presenta le stesse limitazioni dei materiali non resistenti ai raggi UV: il colore base è il grigio. Il PPS bianco invece è un’ulteriore modifica del PPS, ed è prevalentemente impiegato come semilavorato, nell’industria microelettronica, per la costruzione di specifiche apparecchiature, abbinando la caratteristica di autoestinguenza al suo elevato grado di purezza. The materials dealt with in this document belong to the large family of Polypropylenes (PP) which, with its various subproducts, is the polyolefin thermoplastic material that is mostly used in industrial pipelines and, recently, also for domestic pipes (heating, hot and cold water plumbing, etc.). This material is split into three main groups, each with specific subproducts having distinct characteristics, as described in detail below, and demanded by the market: Polipropilene copolimero guente (PPS EL) PPH PPB PPR or PPC antistatico autoestin- homopolymer polypropylene block copolymer polypropylene copolymer polypropylene (Random) In industrial applications, the three types of polypropylene are not used in the same way and their use depends on their respective characteristics. PPH is normally used for extruded pipes, see fig.1 , and the production of semi-finished products, such as sheets, bars and welding rods, occasionally also for fittings. PPB is currently being used more widely: only semi-finished products used to made from this material until recently. Once its high chemical resistance against the harmful effects of chlorine (chlorine electrolysis plants) was noted, HÜRNER ITALIA SRL extended its programme with this line of pipes and fittings in order to offer the market the components it needs to build plant for the shipping of highly corrosive liquids. The third part of PP – PPR, also called PPC- is used to produce injection moulded fittings, see fig.7. In questo materiale si sono unite in modo brillante tutte le caratteristiche specifiche di autoestinguenza e antistaticità/elettroconducibilità, creando così un materiale termoplastico sempre più richiesto per applicazioni industriali, vedi fig.6. L’aggiunta di additivi modifica in parte le caratteristiche chimiche e meccaniche del materiale di base; nel caso quindi di presenza di fluidi ad elevate temperature e pressioni è consigliabile consultare il nostro ufficio tecnico. following to contact ng condi- tacking of tacking of sy seams D 225 mm t the draft with: Figura 6 –Figura Unità abbattimento gas inquinanti PPS 6 di - Unità di abbattimento gas inquinanti inin PPS ELEL Figura 6 –Figure Wet 6scrubber forgas gastreatment treatment - Scrubberunit unit for out ofout PPSofELPPS EL ATEX – Direttiva 94/9 CE Modified polypropylene Il PPS EL è adatto per essere installato nelle zone classificate Following the specific requestè by the industry for“proprie a specialpotenpolyATEX in quanto il materiale qualificato senza propylene material for piping and equipment , the following mazialità di fonti di accensione” ed è utilizzabile per il trasporto di terials have beenvapori developed (see general table for details of ètheir polvere, liquidi, di solventi e gas infiammabili come già properties). These materials are self-extinguishing, electrostato dimostrato in tanti impianti installati. Pertanto il PPS EL non condutive andmateriale are not nelle suited for carrying drinking rientra come direttive 94/9 CE –ATEX water purchéand sia alimentarylaproducts because the usemessa of special additives. garantito presenza di una of efficace a terra della intera condotta di PPS EL. Figura 7 – Raccordi stampati per iniezione in PPR, PPB, PPS e PPSEL. Figure 7 – Injection moulded fittings out of PPR, PPB, PPS and PPSEL Copolymer polypropylene, black (black PPR) Le caratteristiche nelle varie tipologie si possono rileThis polypropylenedelisPP ideal forsue outdoor installations as it offers vare dalla tabella 5. good resistence to UV rays. It should be noted , however , that due to the additive , the strength of this modified material is lower than normal PPR , though the other properties unchanged. Copolymer polypropylene - natural (PPN) and copolymer polypropylene - white (PP white) 10 LA BARRIERA In industrial applications, these fittings in PPR are welded normally with PPH pipes since the joints between all three types of material can made without limitations. Pipes in PPR or PPB, little used in industrial are used with the respective fit• Acido solforicoinstallations, > 80% tings in civilcloridrico installations where the uniformity of the raw material • Acido > 20% - possibilità di diffusione e attacco a of thestrutture pipes and fittings is favoured by the limited sizes used. metalliche Finally, in the execution in PPR-HP, the pipes , see fig.1, and fit• Acido nitrico - presenza di rigonfiamento a concentrazioni tings alte are used to convey liquids of high purity. To materials are -used in thedibest possible manner, • ensure Acido the fluoridrico > 40% possibilità diffusione e attacco a here strutture are somemetalliche instructions on how to use them. The PPH used for extruded pipes and semi-finished products is a CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE β-nuclear PPH – also called Beta(β)PP. HÜRNER ITALIA SRL has been using this since the 1970s with great success. To avoid nent wit rays. Thi PP is mainly used in industry for pressurised process lines (figure 4), drains, ventilation, equipment components (figure 6), tanks, fans, scrubbers, linings, etc. PP can be used successfully in other applications thanks to its excellent properties and easy workability. PP is not recommended for the transportation of radiactive liquids with radiation higher than 10,000 Gray. The molecular structure of PP is altered at higher doses, leading to an initial rise dioactive liquids with radiation higher than 10,000 Gray.SHIELD The moPROTECTION in mechanical strength followed by cracks, ifTHEradiation continues. ANDto an lecular structure of PP is altered at higherAGAINST doses,POLLUTION leading The reason for this is that the macromolecular chain is broken by CORROSION initial rise in mechanical strength followed by cracks, if radiation the strong radiation. PP offers • • • • • The chem continues. The reason for thisinis depressione that the macromolecular A fronte della sollecitazione ammissibile chain delle is broken by thestate strong radiation. condotte, sono inserite la tabella il PPH be e laconsidered tabella 4 The standard colour of PP is beige and 3soper it cannot The standard colour of PP is beige and so it cannot be considper il PPR/PPB. L’elaborazione valori indicati è basata su una to be UV resistant. Therefore,dei there may be colour changes in ered to be UVdiresistant. 2Therefore, there may be colour changes sollecitazione 3 N/mm products installed in the. open, though this will not affect their in products installed above-ground, though this will not affect mechanical strength significantly. A surface layer of oxidised mechanical strength significantly. A surface of oxiItheir valori elaborati di tutte leof tabelle sono sul layer trasporto di floury matter some tenths a mm or so basati thick tells you that the dized floury matter some tenths of a millimetre or so thick shows acqua devono, in casobutdi this convogliamento PP hasebeen corroded, “film” offers di an prodotti effectivechimici, barrier that theaggiornati PP has been but this “film” offers an essere con corroded, eventuali coefficienti diminutivi cheeffective possoagainst further changes to the material. barrier against changes to theè material. no essere fornitifurther a richiesta. Inoltre consigliabile applicare un General characteristics of PP (polypropylene) Processo di saldatura H C H coefficiente diminutivo globale di 0,8 considerando tutte le imperfezioni di una condotta posata. PP producedPP bysiHÜRNER ITALIA a thermoplastic material Il materiale lascia, come tuttiSRL gli is altri materiali termoplastici, that withstands working temperatures up to 100°C and is suitfacilmente giuntare con i seguenti procedimenti: able for pressurized pipes. Whereas, for pipes not under pressure or low pressure, also can used for short periods at tem• at Saldatura testaPP a testa conbeprocedimento a contatto oppure peratures up to 120°C, regardless of the type of PP used. a irraggiamento (IR) PPH offers higha impact strength and does not deform as easily • Saldatura bicchiere as other two “copolymer” typeselettrici (PPR and which have • the Elettrosaldatura con manicotti finoPPB), a DE 225 mm low strength. impactdistrength • impact Saldatura ad aria Their calda lower con apporto materialeis due to the presence of ethylene in the macromolecular chain of PPH, thus changing its mechanical properties. In fact, this element In mancanza di specifiche norme nazionali, che extra in parte sono makes PPR more fluidprogetti and so di avoids thequesti creation of bubbles and oggi elaborate come norma, processi di saldapinholes during eseguire injection secondo moulding, example,delle: thereby improvtura si possono le for prescrizioni ing the quality of the final component. PP can be used to carry food, having been with Italian Ministerial • DVS 2207 Teilapproved 11 (testain a accordance testa) Circular 102, by the FDA, the KTW-Richtlinien etc. while • DVSnumber 2208 Teil 1 (attrezzature) it the1 field of aqueducts, it is very popular for the • is little DVS used 2207 in Teil (elettrosaldatura) transport hotTeil and/or buildings. • DVS of 2207 3 (adcold ariawater caldainside con apporto materiale) goo sim goo gre cho com Advanta Polipropilene modificato • • A seguito delle richieste specifiche dell'industria per materiali in Polipropilene con caratteristiche particolari sia per tubazioni che per apparecchiature, sono stati sviluppati i materiali qui di seguito descritti, le cui caratteristiche si possono confrontare nella tabella generale. Questi materiali sono caratterizzati da proprietà di autoestinguenza e di conducibilità elettrica, ma non sono idonei per il trasporto di acqua potabile e di prodotti alimentari, a seguito dell'elevato carico di additivi. • • • • • • • • • Polipropilene copolimero nero (PPR nero) Questo Polipropilene è molto adatto per l'installazione all'aperto, in quanto è resistente ai raggi UV. E' da notare che con l'aggiunta di additivo si è leggermente abbassata la resistenza, mentre le altre caratteristiche sono analoghe al PPR. Self-ext PP is no cific add seen in organic c perature Polipropilene copolimero naturale (PPN) e polipropilene copolimero bianco (PP bianco) Una delle specifiche applicazioni di questo materiale, che si comporta, come resistenza, allo stesso modo del PPR è nel campo industriale, per il trasporto di liquidi alimentari o liquidi ultra puri. Non possiede alcuna resistenza contro i raggi UV e se ne sconsiglia l'installazione all'esterno. High pu For the u became (valves) productio mental c Polipropilene omopolimero autoestinguente (PPS) e poliproilene omopolimero autoestigunete bianco (PPS bianco) Solubili Figura 9alle – Stoccaggio tubazioni con automotizzato Figura 5 - Stoccaggio tubazioni conprelievo prelievo automatizzato Grazie proprietà di elevata rigidità e di autoestinguenza, Figure 9 – PipeFigure stock with with automatic 5 resistente -area Pipe stock automatic handling questo polipropilene, al fuoco, è handling usato per tubazioni e raccorderia a bassi spessori per il trasporto di vapori, gas e per la ventilazione industriale. Sta sostituendo gradatamente il PVC anche nella costruzione di camini, cappe ecc. Contrariamente al PVC, infatti, in caso di incendio il PPS non sprigiona acido cloridrico, notoriamente molto tossico. La resistenza meccanica è molto To avoidinexternal pipe canma be preproelevata, quanto corrosion, il materialethe base è or un component omopolimero, tect with a paint specifically formulated protectaiagainst UV senta le stesse limitazioni dei materiali non to resistenti raggi UV. This paint white in colour. Ilrays. colore base è ilisgrigio. Figura 8 – Zona stoccaggio di raccordi Figura 3 - Zona dipallet stoccaggio pallet di raccordi Figure 8 – Fittings storage Figure 3 -area Fittings storage aerea To ensure long life, components made from PPR and copper must Condizioni di to impiego not be allowed come into direct contact. At high temperatures, direct contact between PPR and copper encourages accelerated In funzione del programma dellapremature HÜRNER ITALIA SRL sono stati thermal oxidation and thus the ageing of PPR. inseriti, perfor le extruded condotte in PPH and e insemi-finished PPR, varie tabelle che perPPH used pipes products is a mettono alPPH progettista una immediata valutazione delle condizioni β-nuclear – also called Beta (β) PPH, which HÜRNER ITALIA d'usohas alleused variewithout temperature e per vari periodi tempo. SRL interruption since 1970diwith great success for its own programme. La is tabella 1, used che fornisce la pressione ammissibile in funzione di PP mainly in industry for pressurized process lines , see temperatura, e SDR,equipment vale per il components materiale PPH. La tabella fig. 3, drains,tempo ventilation, , see fig. 6, 2, con fans, contenuto analogo, è invece materiali disponitanks, scrubbers, linings, etc.valida PP canper bei used successfully biliother nella applications rispettiva linea in PPR/PPB. in thanks to its excellent properties and easy offers: IlPPPPS bianco invece è un’ulteriore modifica del PPS, ed è preva• good and impiegato easy weldability lentemente nell'ìndustria microelettronica per la co• simple workability struzione di specifiche apparecchiature, abbinando la caratteristi• good mouldability after heating ca di autoestinguenza al il suo elevato grado di purezza. • great applicability thanks to its widespread availability and choice of shapes, see fig. 2, 8, e 9 • complete satisfaction of most size requirements workability. PP is not recommended for the transportation of ra- 11 Low Hig high Hig Goo Low Goo Smo gro Exc Goo Dye Phy PP swell hydrocar not disso 10 LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE La formula chimica del PP è: The chemical formula for PP is: H H C C H PPR / PPB THE PROTECTION SHIELD • sulphuric acid >80% AGAINST and POLLUTION AND • hydrochloric acid > 20% - risk of diffusion damage to SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 CORROSION metal structures • nitric at P – swelling T[°C]acid 2,5 bar 3,2high bar concentrations 4 bar 6 bar 10 bar 16 bar • hydrofluoric acid > 40% - risk of diffusion and damage to Depressione/Vacuum [bar] metal structures 10 CH3 n 0,203 0,655 2,683 8,814 10 5 0,049 0,094 0,193 Regulations of reference 10 10 0,047 0,089 0,183 1 0,052 0,099 0,622 2,549 8,373 0,590 2,415 7,932 10 25 0,046 0,089 0,182 0,585 2,397 7,873 20 1 0,045 0,086 0,175 0,563 2,308 7,580 Products and systems Vantaggi del PP For pipes and fittings, the key regulations are based in UNI EN 20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286 ISO 15494 Plastic pipes for industrial applications for PB, PE and 20 EN10ISO0,041 0,079 pipes 0,161in PP0,518 PP, UNI 15874 Plastic for hot2,120 and cold6,963 water, DIN 80780,077 Pipes in0,157 PP, dimensions re20 8077 25 and 0,040 0,507 and 2,075quality 6,816 quirements and test methods, while DIN 16962 Teil 1 - Teil 13 30 1defines 0,038the Dimensions 0,073 0,150 1,977 6,493 specifically of the 0,483 fittings and the quality requirements and test methods. For the valves, reference should 30 5 0,037 0,071 0,146 0,470 1,923 6,316 be made to the standards UNI EN ISO 16135 Ball valves, UNI EN 30 10 0,036 0,069 0,142 0,456 1,869 6,140 ISO 16136 Butterfly valves, UNI EN ISO 16137 Check valves, 30 ISO 2516138 0,035Diaphragm 0,067 valves, 0,138 UNI 0,443 5,964 UNI EN EN ISO1,816 21787 Globo valves in thermoplastic material and UNI 8895 Valves in PP for 40 1 0,034 0,064 0,131 0,424 1,735 5,699 pipelines for fluids under pressure. Advantages of PP • Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³ 3 • specific Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa defor• low weight: 0.91 g/cm mabilità alletoalte temperature • high resistance internal pressure and low deformability at • Grande resistenza chimica e termica high temperatures • Buona saldabilità • high resistance to chemicals and heat • Basso valore weldability di scabrezza • good reciprocally of all types here described • surface Buona roughness resistenza contro l'abrasione • low • good abrasion resistance • Superficie interna liscia, nessun supporto per crescita biolo• smooth gicawalls, affording no medium for biological growth • excellent insulation properties • Eccellente caratteristica di isolamento • good and easy deformability afterdopo heating • Buona e facile deformabilità riscaldamento • dyed with TiO2 • Pigmentazione con TiO2 • physiologically approved • Fisiologicamente approvato 40 5 0,033 0,063 0,128 0,413 1,691 5,553 40 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 40 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 Welding process PP, like materials, you make easy 50 all 1thermoplastic 0,029 0,056 0,114lets 0,367 1,503 using the following processes: 50 5 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 • butt welding ( contact or IR process ) 50 fusion 10 0,028 0,109 0,352 1,440 • socket welding 0,053 • electrofusion welding with electric 50 25 0,026 0,051 0,104sockets/couplers 0,334 1,369 • hot air welding with added material Autoestinguenza Self-extinguishing PP non è un materiale autoestinguente. Conofl'aggiunPP Ilis materiale not a self-extinguishing material. With the addition spedi specifici diventa autoestinguente (PPS), (PPS), as come può cifictaadditives it additivi can become self-extinguishing cansibe vedere nelchapter capitoloonpolipropilene modificato. Come seen in the modified polypropylene below.ogni Likecompoany sto organico, anche il PPS, caso di presenza di alte temperatuorganic compound, PPS may in also catch fire at high room temra ambientali, si può incendiare. peratures. 60 1 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 joints 4,936 4,818 4,730 4,495 4,231 The following and foreign 60 5 specific 0,024 national 0,047 regulations 0,096 0,308 1,261guidelines 4,142 deal with these welding processes and give indications about 60 10 0,024 0,045 0,093used0,299 the respective equipment that can for the 1,225 various 4,025 types of joints: 60 25 0,023 0,044 0,089 0,288 1,181 3,878 • UNI 11397 Welding of polypropylene components for pres70 1 0,021 0,041 0,084 0,271 1,109 3,643 sure fluids transmission - Butt welding contact or 70 5 IR 0,021 0,040 0,081 0,262 1,070 3,525 process • UNI70 11318 of polypropylene components pres10 Welding 0,020 0,038 0,079 0,252 1,038 for 3,408 sure fluids transmission - Socket welding 25 Welding 0,019 0,037 0,076 0,245 1,002 for 3,290 • UNI70 11266 of polypropylene components pressure fluids transmission Electrofusion 80 1 0,017 0,034 0,068 0,221 0,903welding 2,967 • DVS 2207 Teil 3 Hot air welding with added material 5 Teil 0,0174 Beiblatt 0,033 1 0,066 0,214 0,877 • DVS802207 Hot air extrusion welding2,879 with 80 10 added 0,016 material 0,032 0,064 0,207 0,850 2,791 • UNI 10565 Field Welding Machines by heated tool for Poly95 1 0,013 0,025 0,050 0,162 0,669 2,174 ethylene pipes and/or fittings butt joints for gas, 95 5 water 0,012 and0,023 0,046 fluids 0,149 pipeline 0,608 (also 1,998 other pressure apPP) 0,043 95 10 plicable 0,011 for 0,021 0,138 0,564 1,851 • UNI 11316 Polyfusion Welding Machines for socket joining T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years) of Polyolefin pipes and fittings for pressure fluids pipeline (also applicable for PP) Tabella 4 - DepressioneWelding ammissibile per tubazioni estrusi • UNI 10566 Electrofusion Machines and auxiliary Table 4equipment - Permissibilefor operating vacuum forpipes extrudet pipes fittings Polyethylen and/or by electroweldable connections for gas,water and other pressure fluids pipelines (also applicable for Non è consigliabile PP) il contatto del PP con i seguenti liquidi senza una 2208 specifica Teil valutazione delle condizioni di esercizio: • DVS 1 Welding equipment Alta purezza High purity Il PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi, tubi) e PPH-HP (valForvole), the distribution of high adatto purity fluids, PP hasditaken leading è particolarmente al trasporto liquidia altamente position in PPR-HP (fittings, pipes) and PPH-HP (valves) due its puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componenlevel the high finish and low cost.eThe production and te of è molto piùsurface liscia, mentre produzione imballaggio vengono packaging carried out under cleanede in environmental condiportate aare termine in modo appropriato ambienti controllati. tions. Solubilità Solubility Il PP si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idrocarclorurati a temperature elevate. Uno scioglimento o una PP buri swells in the presence of aliphatic, aromatic and chlorinated distruzione solvents completaat delhigh PP ètemperatures. da escludersi. However, PP does hydrocarbon not dissolve completely, nor can it be totally destroyed. Resistenza chimica Chemical resistance In genere si può confermare che il PP è chimicamente molto resistente contro i seguenti prodotti: PP can generally be claimed to be highly resistant to the following products: • Liquidi basici a tutti i pH • basic liquids (all pH values) • Acidi in genere, non del tipo ossidativo • most acids, but not oxidizing acids • Soluzioni saline • saline solutions • Alcooli • alcohol • Solventi • solvents • Ipoclorito sodio Reference shoulddibe made to the following standards for the qualification of personnel for carrying out joints: PP is not recommended when it is expected to come into contact with the following products, unless the specific working conditions are first carefully assessed: • sodium hypochlorite, oxygenated water • UNI EN 13067 - Plastic welding personnel - Qualification testing of welders – Thermoplastics welded assemblies 7 12 LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE • UNI 9737 Welders by the heated tool procedure, with mechanical equipment and by electrofusion for pipes and fittings of Polyethylene for the supply of gaseous fuels, water and other fluids under pressure (also applicable for PP) THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND CORROSION Design and condition of use Depending on the HÜRNER ITALIA SRL programme, various tables have been included for PPH and PPR/PPB pipelines that enable project managers to immediately assess the conditions of use at various temperatures and for various periods of time. Table 1 shows the Permissible operating pressure depending on the temperature/time and SDR valid for PPH. Table 2, with similar content, is valid for the other materials in the PPR/PPB line. As regards the Permissible buckling pressure of the pipes, table 3 for PPH and table 4 for PPR/PPB have been included. The reference strength for this calculation of depression value is 3 N/ mm2 . All values shown in the tables are for the transport of water and must be updated if chemical products are to be carried, using reduction factors. These are available on request. We also recommend applying a general reduction factor of 0.8 to take into account any imperfections in a laid pipeline. Figura 10 – Fognatura industriale in PP/PP e PE/PE nella fase di posa Figure 10 – Buried sewage system with two materials PP/PP and PE/PE during the erection time cladding for new products, existing structures can also be protect with HÜRNER ITALIA SRL’s PP liners, such as basins, open channels, tanks , see fig.11, both during construction and for later repairs to cure leaks. ANTICOR protection liners in PP are the best option when the concrete pipeline or artefact comes into contact with hot liquids or highly corrosive vapours. The liner’s seal with the concrete is guaranteed by the welding, thoroughly checked by high frequency Spark test at high voltage (up to 20,000 V). The ANTICOR lining material is also extremely capable of absorbing the elongation and shrinkage stresses caused by temperature variations. The liner’s property of adherence to concrete is not based on attachment with screws or bonding but on the mechanical locking of the integrated anchor V-shaped studs, see fig.5. These are positioned biaxially and extrude simultaneously on the liner, ensuring adherence to the concrete base at more than 480 MPa. This value can even be doubled when larger-sized V-shaped anchor studs are used. The advantage of this technology is based on the combination of the high mechanical resistance of concrete and the chemical protection furnished by the ANTICOR PP material against the corrosive action of channelled or stored liquid. Double piping system For the safe transport of hazardous or toxic liquid or gaseous fluids, in this document HÜRNER ITALIA SRL illustrates a specific line of double piping made entirely of thermoplastic PP/PP material, see fig.4 , which is similar to the indications under DVS 2210-2 guideline for industrial piping in thermoplastic material. This line consists of an inner pipe that transports the product and an outer pipe which collects any leaks should the inner pipe be ruptured. The gap between the pipes is the area of temporary storage of the leaked liquid until the defect is remedied. The available dimensions of the inner pipe in this line range from OD 32 mm NP 10 to OD 250 mm NP 3.2. With pipes of the same material, the joints are made with simultaneous butt welding and/or electric coupler welding, if the SDR of the pipe allows it. When the pipes are not made of the same material, this can be with PP/PE pipes, the joints are made with cascade butt welding and/or electric coupler welding, if the SDR of the outer pipe allows it. If it is necessary to carry out butt welding externally, the inner pipe is first welded in the usual way and then, for the outer pipe, by means of a special heating element, that can be opened for the pipe to pass through. The laying technique is very challenging since the differing behaviours of the inner pipe with fluid and the outer pipe without fluid must be considered, the latter also being subject to variations in the external temperature. The pipes are separated in such a way as to avoid uncontrolled bending and joints are available in the same layout with inner and outer joints. This line can be laid both buried, see fig.10, and above-ground. The engineering department of HÜRNER ITALIA SRL will assist in the choice of the most appropriate material and joining technique, presenting the most detailed operating conditions possible and the layout of the pipeline to be constructed. In a separate section of this document, all the components are indicated concerning the applications referred to above, which are the result of more than 30 years of using this technology around the world for numerous and varied constructions. HÜRNER ITALIA SRL’s engineering department is on hand to advice on the choice of lining protection technology and, based on many years’ experience; it will find the most appropriate solution for every contingency. Certification and approvals Pressure Equipment Directive - PED ANTICOR protection liners The HÜRNER ITALIA SRL products shown in this document for pipes, fittings and valves in PPH and PPR fully comply with the European regulation given in the directive 97/23/CE. Certificate No. 0206966701 issued by TÜV Süd Industrieservice GmbH confirms this compliance. For the chemical protection of pipes in concrete, the ANTICOR thermoplastic line in PP from HÜRNER ITALIA SRL has been demonstrated to be an effective technology that is easy to apply. It stands out from other lining protection systems due to its advantages of long term protection and low costs. In addition to 13 LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO E CORROSIONE is not UV ray resistant. Its basic colour is grey. THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND White PPS, on the other hand, is a further modification and is CORROSION mostly used as a semi-finished product in the microelectronics industry for the construction of various pieces of equipment combing self-extinguishing property with high purity. Copolymer polypropylene, antistatic and self-extinguishing (PPS EL) The bonus with this material lies fact that it is both self-extinguishing and antistatic/electroconductivity, thus making it an ideal thermoplastic material for industrial applications, see fig.6. The addition of additives partially alters the chemical and mechanical characteristics of the base material. Therefore, in the presence of fluids at high temperatures and pressures, it is advisable to consult our engineering department. Figura 11 – Liner ANTICOR in PP prefabbricato per protezione calcestruzzo dalla corrosione esterna Figure 11 – Liner ANTICOR out of PP prefabricate for external concrete protection ATEX – Directive 94/9 EC PPS EL is suitable for installation in areas with the ATEX classification since the material is certified as possessing “no potential source of ignition” and can be used to transport powders, liquids, solvent vapours and inflammable gasses, as has already been demonstrated in many installed plants. Therefore PPS EL does not come under the materials in the directive 94/9 EC – ATEX since the presence of effective earthing is guaranteed for the entire PPS EL pipeline. General characteristics of modified polypropylene Following the specific requests by the industry for a special polypropylene material for piping and equipment, the following materials have been developed . These materials are self-extinguishing, electroconductive and are not suited for carrying drinking water and food products because of the use of special additives. See table 5 for details of the various types of PP. Copolymer polypropylene – black (black PPR) This polypropylene is ideal for outdoor installations as it offers good resistance to UV rays. It should be noted, however, that due to the additives, the strength of this modified material is lower than normal PPR, though the other properties unchanged. Due to the limited current demand for this material, only semi-finished products are available in this catalogue, that can be used with pipes and fittings in the PPS EL material described below. Natural copolymer polypropylene (PPN) and white copolymer polypropylene (white PPR) Once of the specific applications of this PPN material, which has the same resistance as normal PPR, is used in the industrial field for the transport used to alimentary and high-pure liquids and food products. It does not have resistance to UV rays and so should not be used in above-groung installations. However, white PPR is available only as a semi-finished product for the construction of equipment in the microelectronics and pharmaceutical industries. Homopolymer polypropylene, self-extinguishing (PPS) and homopolymer polypropylene, self-extinguishing white (PPS white) Thanks to its elevated rigidity and the fact that it is self-extinguishing and fire-proof, this form of polypropylene is used to produce very thin-walled pipes and fittings for carrying vapours and gasses and industrial ventilation systems in general. It is viable alternative to PVC in the construction of chimneys, hoods, etc. as it does not release highly toxic hydrogen chloride in the event of a fire. With its homoploymer structure, it is extremely strong but 14 Proprietà fisiche Physical properties Proprietà meccaniche Mechanical properties Proprietà termiche Thermal properties Proprietà elettriche Electrical properties 15 13 (1) CTM ISO 178 Modulo di elasticità a trazione / Module of elasticity (tensile test) - Omologazione FDA / FDA approval Omologazione FM / FM approval EEC 90/128 - Applicazione fisiologico / Physiologically non-toxic - Resistività superficiale / Specific surface resistance Protezione contro raggi UV / UV stabilized VDE 0303 Relativa costante dielettrica a 1 MHz / Relative dielectric constant at 1 MHz Colore standard / Colour VDE 0303 Specifica resistenza traversale / Specific volume resistance DIN 53483 VDE 0303 Rigidità dielettrica / Dielectric strength ISO 4589-1 Indice di ossigeno / Oxygen index UL 94 DIN 4102 Comportamento al fuoco / Flammability ISO 75 HDT/B DIN 53 752 ISO 75 HDT/A Coeff. di dilatazione lineare / Linear coefficient of thermal expansion ISO 306 VST B/50 DIN 52 612 ISO 306 VST A/50 DIN 53 736 Conducibilità termica a 20°C / Thermal conductivity at 20°C Resistenza a calore / Heat deflection temperature Temperatura di rammollimento / Vicat-Softening point Punto di fusione cristalli / Cristallity melting temperature ISO 179 ISO 179 ISO 179 Resistenza all'urto a 23°C con intaglio / Impact strength notched at 23°C Resistenza all'urto a 0°C con intaglio / Impact strength notched at 0°C ISO 179 Resistenza all'urto a 30°C senza intaglio / Impact strength unnotched at 30°C Resistenza all'urto a 30°C con intaglio / Impact strength notched at 30°C ISO 179 ISO 2039-1 Resistenza all'urto a 23°C senza intaglio / Impact strength unnotched at 23°C Durezza sfera / Ball indentation hardness ISO 527 ISO 178 Modulo di taglio / Module in shear ISO 527 Allungamento alla rottura / Elongation at break Limite di flessione con 3,5% / Flexural stress at 3,5% strain Resistenza alla rottura / Tensile stress at break MFI gruppo / range ISO 527 ISO 1872/73 MFI 230/5 ISO 527 ISO 1133 MFI 190/2,16 Allungamento a snervamento / Elongation at yield ISO 1133 MFI 190/5 Tensione di snervamento / Tensile stress at yield ISO 1183 ISO 1133 ISO 527 Indice di fluidità (MFI) / Melt flow index Peso specifico a 23 °C / Specific density at 23°C Caratteristiche Specific properties Norme Standard La classe B1 di comportamento a fuoco è valido solo per spessori tra 2 e 10 mm - Fire classification B1 only valid for a wall thichness of 2-10 mm Cabot Test Metode - Cabot test method Proprietà specifiche Specific properties Tabella 5 - Table 5 - 70 SI / YES SI / YES NO - NO SI / YES SI / YES NO NO SI / YES NO RAL 7032 RAL 7032 NO NO >1013 >1013 RAL 7032 >1013 2,3 2,3 - 20 >1016 20 >1016 20 >1016 75 94-HB B2 1,6*10-4 0,22 73 50 72 148 - 3,2 8 40 85 No rottura/No break 54 - 1150 - - - 11 26 - 1,30 0,30 0,50 0,912 PPB Polipropilene Polypropylene 94-HB 94-HB B2 1,6*10-4 1,6*10-4 B2 0,24 70 45 65 0,22 36 50 31 - 150-154 160-165 - 2 - 25 - - 5 - 50 - - 45 400 650 67 750 22 >50 40 12 25 - 1,25 - - 0,910 PPR 1150 28 >50 45 10 30 M003 1,25 - 0,50 0,910 PPH - MPa % MPa % MPa MPa MPa MPa 2 kJ/m 2 kJ/m 2 kJ/m 2 kJ/m 2 kJ/m °C °C °C °C °C W/m°K 1/°K % Ohm cm kV/mm Ohm - 3 g/cm g/10 min g/10 min g/10 min Unità Units 30 NO NO SI / YES NO RAL 7037 >1013 - 30-45 >1015 NO NO NO SI/YES RAL 9005 339(CTM) - - 15(CTM) 30 V0 B1(1) V2 1,6*10-4 - - - 1,6*10-4 0,22 85 55 80 135 152 85 148 - - 3(IZOD) - - - - 164-168 2,4 2,7 10 - - 75 750 1000 1050 43 20 25 29 - 0,60 - - 1,130 PPS EL 33 >50 - 10 30 - 2,00 - 0,80 0,920 PPS
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