Mapegrout Gunite Mapegrout Gunite

t
u
e
o
t
r
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g
n
e
u
p
G
a
M
EN 1504-3
CONFORME ALLA NORMA
EUROPEA
EN 1504-3
R4
MALTA DA RIPARAZIONE
Malta premiscelata
polivalente
monocomponente
fibrorinforzata, a base
cementizia da porre
in opera a spruzzo sia
per via secca sia per
via umida
CAMPI DI APPLICAZIONE
Ripristino di strutture in calcestruzzo, in pietra ed in
muratura, mediante l’impiego di malta, da porre in opera
a spruzzo per via secca o per via umida.
Mapegrout Gunite, dopo l’indurimento, è
caratterizzato da:
•e
levate resistenze meccaniche alla flessione ed alla
compressione;
Alcuni esempi di applicazione
• Ripristino del rivestimento in calcestruzzo di gallerie.
• impermeabilità all’acqua;
• Rivestimento di gallerie in roccia, pietra o muratura.
• Riparazione di ponti degradati.
• Ripristino di opere idrauliche come canali, gallerie,
bacini ecc.
• Ripristino di strutture industriali in calcestruzzo.
• Sostegno degli scavi in galleria o all’aperto e sostegno
di pozzi di fondazione.
• Costruzione di piscine.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Mapegrout Gunite è una malta premiscelata
monocomponente a base cementizia, composta da
leganti idraulici, microsilicati, aggregati selezionati e
speciali additivi, secondo una formula sviluppata nei
Laboratori di Ricerca MAPEI.
Mapegrout Gunite, dopo la miscelazione con acqua,
acquista una consistenza tissotropica, perciò può
essere applicato facilmente sia in verticale sia sopra
testa anche in elevati spessori.
•o
ttima adesione al supporto, purché precedentemente
inumidito con acqua, ed ai ferri d’armatura specie se
trattati con Mapefer o Mapefer 1K;
• r esistenza ai solfati;
• r esistenza alla carbonatazione;
• r esistenza al gelo-disgelo in presenza di cloruro di
sodio secondo SIA 162/1 parte 9.
Mapegrout Gunite risponde ai principi definiti nella
EN 1504-9 (“Prodotti e sistemi per la protezione e la
riparazione delle strutture in calcestruzzo: definizioni,
requisiti, controllo di qualità e valutazione della
conformità. Principi generali per l’uso dei prodotti e
sistemi”) e ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-3
(“Riparazione strutturale e non strutturale”) per le malte
strutturali di classe R4.
AVVISI IMPORTANTI
•Q
ualora lo spessore superi i 30 mm, si consiglia di
irruvidire fortemente il sottofondo ed aggiungere
eventuali ferri di contrasto.
•M
apegrout Gunite è pronto all’uso quindi non
t
u
o
gr unite
e
p G
Ma
necessita di alcuna post aggiunta o
correzione in cantiere.
MODALITÀ DI APPLICAZIONE
Preparazione del sottofondo (muratura,
pietrame, calcestruzzo)
•L
e superfici sulle quali applicare
Mapegrout Gunite devono essere prive
di oli, grassi, lattime di cemento, esenti da
polvere e da parti in fase di distacco.
•R
imuovere il calcestruzzo deteriorato, fino
ad arrivare al sottofondo solido, resistente
e ruvido. Eventuali precedenti interventi di
ripristino che non risultassero perfettamente
aderenti devono essere asportati.
•P
ulire il calcestruzzo ed i ferri di
armatura da polvere, ruggine, lattime
di cemento, grassi, oli, vernici o pitture
precedentemente applicate, mediante
sabbiatura o idrosabbiatura.
•B
agnare a saturazione con acqua il
sottofondo.
•P
rima di ripristinare con Mapegrout Gunite
attendere l’evaporazione dell’acqua in
eccesso. Per facilitare l’eliminazione
dell’acqua libera, utilizzare, se necessario,
aria compressa.
• In caso di evidenti infiltrazioni d’acqua si
consiglia di procedere all’applicazione di
Lamposilex per la chiusura delle stesse.
Applicazione della malta
per via secca
L’applicazione può essere fatta
esclusivamente con una speciale pompa
per via secca e solo dopo aver bagnato il
supporto con acqua; per questa preliminare
operazione si potrà utilizzare la lancia della
macchina, che verrà impiegata per la posa
in opera del prodotto, come strumento per
spruzzare acqua sulla superficie.
Mapegrout Gunite, dopo la miscelazione
con acqua, che avviene all’interno della
lancia da spruzzo, acquista una consistenza
tissotropica, perciò può essere applicato fino
ad uno spessore di circa 40 mm per strato
senza far uso di casserature.
Qualora si renda necessario riportare
spessori superiori ai 40 mm, eseguire
l’intervento in strati successivi. Per favorire
l’aderenza tra le varie mani consigliamo di
lasciare ruvida la superficie del precedente
strato indurito e di procedere ad una leggera
bagnatura con acqua.
Dopo l’applicazione dell’ultimo strato, tra
l’inizio e fine presa, si può procedere alla
lisciatura della malta con frattazzino; qualora
fosse richiesta una finitura a grana più fine,
Mapegrout Gunite può essere rifinito con
Mapefinish, oppure con Monofinish o
Planitop T.
Equipaggiamento consigliato
OCMER tipo OCM-030 compatta oppure
OCM-045.
Applicazione della malta
per via umida
Una volta preparato il supporto (come
descritto nel paragrafo precedente), si può
procedere all’applicazione della malta per via
umida aggiungendo un quantitativo d’acqua
pari al 13% in peso sul peso della malta
(3,25 litri ogni sacco), la quale conferisce una
consistenza idonea per la messa in opera.
A miscelazione avvenuta applicare la malta
a spruzzo, utilizzando intonacatrici a
pistoni o a vite senza fine come Turbosol o
Putzmeister.
Qualora siano necessari tempi di presa più
rapidi, si può procedere all’applicazione
della malta per via umida con l’aggiunta di
accelerante di presa alla lancia in fase di
proiezione.
Pulizia
La malta può essere rimossa dalle
attrezzature semplicemente con acqua
quando non è ancora indurita.
La macchina per lo spruzzo per via secca
può essere pulita solamente utilizzando aria
ad alta pressione. La lancia dovrà essere
pulita con acqua.
CONSUMO
Circa 20 kg/m² per cm di spessore (circa
22 kg/m² per cm di spessore se si considera
il 10% di rimbalzo).
CONFEZIONI
Sacchi da 25 kg.
IMMAGAZZINAGGIO
Mapegrout Gunite conservato negli imballi
originali ha un tempo di conservazione di
12 mesi.
Prodotto conforme alle prescrizioni del
Reg. (CE) N. 1907/2006 (REACH) - All. XVII,
voce 47.
La particolare confezione, realizzata in sacchi
sottovuoto in polietilene da 25 kg, permette
di stoccare il prodotto all’esterno per tutta la
durata del cantiere. Accidentali piogge non
ne alterano le sue caratteristiche.
ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER LA
PREPARAZIONE E LA MESSA IN OPERA
Mapegrout Gunite è irritante; contiene
cemento che, a contatto con il sudore o altri
fluidi del corpo, provoca una reazione alcalina
irritante e manifestazioni allergiche in soggetti
predisposti. Può causare danni oculari.
In caso di contatto con gli occhi o la pelle
lavare immediatamente e abbondantemente
con acqua e consultare il medico.
Si raccomanda di indossare guanti e occhiali
protettivi.
Per ulteriori e complete informazioni riguardo
l’utilizzo sicuro del prodotto si raccomanda di
consultare l’ultima versione della Scheda Dati
Sicurezza.
PRODOTTO PER USO PROFESSIONALE.
DATI TECNICI (valori tipici)
DATI IDENTIFICATIVI DEL PRODOTTO
Classe di appartenenza secondo EN 1504-3:
R4
Tipologia:
CC
Consistenza:
polvere
Colore:
grigio
Massa volumica apparente (kg/m³):
1.250
Dimensione massima dell’aggregato (mm):
2,5
Residuo solido (%):
100
Contenuto ioni cloruro:
– requisito minimo ≤ 0,05% - secondo EN 1015-17 (%):
≤ 0,05
DATI APPLICATIVI DEL PRODOTTO (a +20°C - 50% U.R.)
Colore dell’impasto:
grigio
Rapporto dell’impasto:
pplicazione a secco
A
100 parti di Mapegrout Gunite con 12-13 parti di acqua
(3-3,25 l di acqua per ogni sacco da 25 kg).
Applicazione ad umido
100 parti di Mapegrout Gunite con 13 parti di acqua
(3,25 l di acqua per ogni sacco da 25 kg)
Consistenza dell’impasto:
tissotropica
Massa volumica dell’impasto (kg/m³):
2.200
pH dell’impasto:
> 12,5
Temperatura di applicazione permessa:
da +5°C a +35°C
PRESTAZIONI FINALI (acqua d’impasto 13%)
Metodo
di prova
Requisiti in accordo alla
EN 1504-3 per malte di classe R4
Prestazione
prodotto
Resistenza a compressione (MPa):
EN 12190
≥ 45 (dopo 28 gg)
> 20 (dopo 1 g)
> 45 (dopo 7 gg)
> 60 (dopo 28 gg)
Resistenza a flessione (MPa):
EN 196/1
non richiesto
5,0 (dopo 1 g)
7,0 (dopo 7 gg)
9,5 (dopo 28 gg)
Modulo elastico a compressione (GPa):
EN 13412
≥ 20 (dopo 28 gg)
26 (dopo 28 gg)
Adesione su calcestruzzo (supporto
di tipo MC 0,40 – rapporto a/c = 0,40)
secondo EN 1766 (MPa):
EN 1542
≥ 2 (dopo 28 gg)
> 2 (dopo 28 gg)
Adesione per taglio su cuneo a +23°C - 50 U.R.
(MPa):
Metodo
Autostrade
non richiesto
> 8,5 (dopo 28 gg)
Impermeabilità all’acqua (mm):
EN 12390/8
non richiesto
<5
Assorbimento capillare (kg/m²·h ):
EN 13057
≤ 0,5
≤ 0,5
Resistenza al gelo-disgelo in presenza di cloruro
di sodio - perdita in peso (mg/mm²):
SIA 162/1
parte 9
non richiesto
< 0,6
EN 13501-1
Euroclasse
A1
Caratteristica prestazionale
0,5
Reazione al fuoco:
VALORI TIPICI DI PROVE ESEGUITE IN CANTIERE
Applicazione di Mapegrout Gunite in combinazione con accelerante di presa della linea Mapequick.
Acceleranti di presa consigliati: Mapequick AF1000 o Mapequick AFK 777T al dosaggio del 3-6% in peso sul peso del
Mapegrout Gunite:
– tempo di inzio presa (minuti):
– tempo di fine presa (minuti):
≤1
≤2
Esempio di sviluppo delle resistenze a compressione con aggiunta di accelerante privo di alcali Mapequick AF1000 o
Mapequick AFK 777T in ragione del 5% in peso della polvere (MPa):
– dopo 1 ora:
– dopo 3 ore:
– dopo 12 ore:
– dopo 1 giorno:
– dopo 7 giorni:
– dopo 28 giorni:
> 1
> 3
> 6
> 15
> 45
> 60
Fare sempre riferimento all’ultima
versione aggiornata della scheda tecnica,
disponibile sul sito www.mapei.com
Le referenze relative a questo
prodotto sono disponibili
su richiesta e sul sito Mapei
www.mapei.it e www.mapei.com
(I) A.G. BETA
AVVERTENZA
Le informazioni e le prescrizioni sopra
riportate, pur corrispondendo alla nostra
migliore esperienza, sono da ritenersi, in
ogni caso, puramente indicative e dovranno
essere confermate da esaurienti applicazioni
pratiche; pertanto, prima di adoperare il
prodotto, chi intenda farne uso è tenuto a
stabilire se esso sia o meno adatto all’impiego
previsto e, comunque, si assume ogni
responsabilità che possa derivare dal suo uso.
VOCE DI PRODOTTO
La malta dovrà avere le seguenti caratteristiche:
Rapporto dell’impasto:Applicazione a secco
100 parti di Mapegrout Gunite con
12-13 parti di acqua (3-3,25 l di acqua per
ogni sacco da 25 kg).
Applicazione ad umido
100 parti di Mapegrout Gunite con 13 parti
di acqua (3,25 l di acqua per ogni sacco da
25 kg)
Massa volumica dell’impasto (kg/m³):
2.200
pH dell’impasto:
> 12,5
Caratteristiche meccaniche impiegando il 13% di acqua:
Resistenza a compressione (EN 12190) (MPa):
> 60 (a 28 gg)
Resistenza a flessione (EN 196/1) (MPa):
9,5 (a 28 gg)
26 (a 28 gg)
Modulo elastico a compressione (EN 13412) (GPa):
> 2 (a 28 gg)
Adesione al supporto (EN 1542) (MPa):
Adesione per taglio su cuneo secondo Metodo
Autostrade (MPa):
> 8,5 (a 28 gg)
Impermeabilità all’acqua (EN 12390/8) (mm):
<5
< 0,5
Assorbimento capillare (EN 13057) (kg/m²•h0,5):
Resistenza al gelo-disgelo in presenza di cloruro di sodio perdita in peso (SIA 162/1 parte 9) (mg/mm²):
< 0,6
Reazione al fuoco (EN 13501-1) (Euroclasse):
A1
Consumo (per cm di spessore) (kg/m²):
circa 20
La riproduzione di testi, foto e illustrazioni di questa pubblicazione
è vietata e viene perseguita ai sensi di legge
Ripristino di strutture in calcestruzzo, in pietra e in muratura degradate mediante l’impiego di malta cementizia
da porre in opera a spruzzo per via secca o per via umida caratterizzata da ridotto sfrido da rimbalzo (≤ 10%)
e da un rapido sviluppo delle resistenze meccaniche (tipo Mapegrout Gunite della MAPEI S.p.A.).
Il prodotto deve rispondere ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-3 per le malte strutturali di classe R4.
L’applicazione dovrà essere effettuata a spruzzo in uno spessore di circa 40 mm per strato senza far uso
di casserature. Le superfici in calcestruzzo, oggetto della ricostruzione e del rivestimento, dovranno essere
fortemente irruvidite, inumidite a saturazione e per riporti di malta superiori a 40 mm, si dovrà prevedere di
eseguire l’intervento in strati sucessivi.
319-10-2013
t
u
o
gr unite
e
p G
Ma
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IL PARTNER MONDIALE DEI COSTRUTTORI

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