Diapositiva 1 - eleo2 engineering

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ELEO
Engineering
Chi siamo
Eleo2 Engineering nasce nel 2009, siamo una engineering house con base
ad Roma, offriamo i nostri servizi a livello Nazionale ed Internazionale.
Ci avvaliamo di capaci ed esperti professionisti in vari settori industriali,
nonché di giovani ingegneri di brillante curriculum universitario e lavorativo
continuamente formati sugli ultimi sviluppi tecnologici e normativi e sulle
più recenti tecnologie CAE (Computer Aided Design).
Eleo2 Engineering Srl
Via di Dragoncello, 497 - 00126 Rome (RM) – tel +39 06 52 19 249 - fax +39 06 52 31 85 93 - www.eleo2.eu – [email protected]
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La nostra Mission
Forniamo servizi di ingegneria meccanica ed impiantistica e servizi di
consulenza nel settore energetico e nell’industria di processo ad alto
contenuto tecnologico e valore aggiunto per il cliente;
coniugando:
qualità
flessibilità
etica professionale
ed avendo sempre come fine ultimo la piena soddisfazione del cliente.
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Ingegneria
Forniamo servizi di ingegneria di base e di dettaglio e calcoli
termo-meccanici, strutturali, di Boilers, Tanks, Vessels , Heat
Exchangers,
Reactors,
Waste
Heat
Boilers,
Surface
Condensers, Machineries, Furnaces, Turbines, Pipelines e
componenti speciali di piping, Isole di impianto, Skid, Strutture
speciali, Carpenteria pesante, Cisterne anche autotrasportate.
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Consulenza
Forniamo calcoli di flessibilità di piping anche in materiali non
metallici (plastiche, compositi), analisi e verifiche a fatica,
simulazioni dinamiche transitorie con approccio implicito o
esplicito, analisi in campo non lineare ed analisi a creep;
caratterizzazione dei materiali operanti ad alta temperatura,
analisi a creep-fatica, analisi vibro- acustiche, analisi termofluidodinamiche.
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Formazione
I metodi di calcolo ingegneristico e le procedure applicative sono in continua
evoluzione;
I codici e le norme vengono aggiornati continuamente nelle procedure di analisi,
progettazione, collaudo e ispezioni di nuove attrezzature e materiali e le procedure
di integrità strutturale diventano sempre più sofisticate.
I codici internazionali, spesso usati a valore di legge, stabiliscono le procedure e le
pratiche per la valutazione dei potenziali guasti delle tubazioni, attrezzature,
macchinari e loro componenti e sanciscono i requisiti tecnici che questi devono
avere per la loro certificazione e commercializzazione, gli ingegneri hanno bisogno
di rimanere aggiornati sull’ evoluzione del quadro normativo nazionale ed
internazionale.
Gli strumenti CAE per calcoli termici, meccanici e strutturali sono in continua
evoluzione e l’educazione formale del tecnico non è più sufficiente per tenere il
passo con questi cambiamenti, gli ingegneri hanno bisogno di essere
costantemente riqualificati sulle nuove tecnologie e sui metodi che diventano
applicabili al loro settore industriale.
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Progettazione e Sviluppo
 Progettiamo secondo i più importanti standard Industriali (Oli & Gas, Chimico
Power Generation, Ferroviario, Trasporti strada e Navale)
ASME VIII, ASME III, RCC-M -nuclear code , ASME B31x, codici EN , standard
HEI, NEMA, API, ISO, TEMA, PD 5500, EEMUA , RCC-MRX, BS7910,
R6, R5, DNV, JPI, GOST, AWWA, UKKOA, ADM , SAE , e molti altri.
 Lavoriamo con molti costruttori e fornitori di attrezzature, componenti e materiali.
Siamo associati ad ANIMA, la Federazione delle Associazioni Nazionali
dell'Industria Meccanica Varia ed Affine ed in particolare ad UCC, l’associazione
costruttori caldareria.
 Siamo in grado di sviluppare applicazioni di materiali e di processi manifatturieri
specifici, fornendo un buon rapporto qualità-costi.
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Come lavoriamo
Lavoriamo come una rete di impresa dove le alte competenze specifiche
dei nostri partner si integrano con la nostra struttura realizzando un
prodotto ed un’interfaccia unica verso il cliente finale.
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Cosa ci distingue
 Competenza
Conosciamo i metodi, le normative ed i processi di sviluppo.
 Time Frame di progetto
Forniamo i nostri delivery con tempistiche stabilite e concordate.
 Ingegneria
Conosciamo ed applichiamo sempre dove possibile regole di «buona
igegneria» con un’ attenzione particolare al design for manufacturing
 Innovazione
Abbiamo sempre un approccio innovativo. Alle volte lo standard è un costo
aggiunto non un valore !
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In concreto
Progettazioni di autoclavi e chiusure
rapide di apparecchi in pressione
operanti in regime ciclico termico e
meccanico e soggette a varie tipologie
di carico: carichi esterni
e di
funzionamento inclusi possibili Misuse.
Progettazione con CAD 3D della parte
meccanica ed idraulica.
Modellazione FEM con elementi di
contatto, materiali non lineari e tecniche
di sottomodellazione.
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In concreto
Analisi a fatica di reattori “jackettati”
operanti in batch e soggetti a shock
termici. L’ Analisi può essere svolta sia in
accordo alle procedure “canoniche” di
verifica a fatica che con approcci
innovativi legati alla meccanica della
frattura.
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In concreto
Verifiche di componenti fuori standard:
Flangia 8”-7-1/16” in API5L di una
wheel head fuori standard ricalcolata
e verificata verso i possibili modi di
guasto inclusa la fatica in campo
elastico ed inelastico nonché il
leakage.
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In concreto
Ottimizzazione dei supporti della linea al
fine di ridurre i carichi sulla flangia e far
lavorare meglio l’ impianto
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In concreto
Verifiche di componenti fuori standard:
FFS (fitness for service) assesement di
saldature non in accordo a design a
causa
di
varie
difettosità
manufatturiere
o
deterioramento
funzionale.
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In concreto
Verifica di stabilità, fatica e creep fatica di
COKE DRUMS (apparecchi operanti ad
alta temperatura in regime ciclico).
Le analisi vengono svolte con modelli di
materiale a creep implementando
specifiche «user mat» nel codice di
calcolo Ansys. Le analisi a fatica
vengono svolte con specifici tools di
fatica in grado di implementare una
grande varietà di possibili modelli di
fatica ingegneristici ed a codice.
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In concreto
Progettazione di caldaie a recupero a tubi
d’ acqua.
La caldaia viene completamente modella
con elementi shell 3D ed elementi beam
3D e verificata ai carichi di pressione
interni, inerziali (peso e sisma SLV) ed
esterni del piping (modellato con modello
pipe ad hoc) sia in campo elastico che
con metodi di analisi limite. la caldaia
viene dimensionata ed ottimizzata per
ridurre i pesi ed ottimizzare i rinforzi del
cassone. Gli stress locali delle parti in
pressione vengono analizzati e verificati
con metodologie conformi ai codici di
progettazione e le parti in pressione
vengono progettate anche secondo PED.
La progettazione è finalizzata alla
realizzazione dei disegni costruttivi di tutto
l’ assieme e dei suoi componenti.
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In concreto
Analisi delle Vibrazioni indotte su tubi e collettori delle caldaie a recupero
L'analisi è finalizzata a prevenire ed evitare situazioni che possono portare a
vibrazioni eccessive o di danni nei fasci tubieri dei banchi di scambio. Il
fenomeno vibrazionale è causato dall’interazione retroazionata tra i vortici che
si staccano dalla schiera dei tubi scambiatori nel passaggio del flusso del gas
e la risonanza acustica nel condotto di efflusso del gas.
L’accoppiamento di questi due
fenomeni avviene quando la
frequenza
caratteristica
di
distacco dei vortici (vortex
shedding)
e
la
frequenza
caratteristica
di risonanza del
condotto corrispondono o hanno
valori molto vicini tra loro.
L’analisi è eseguita prendendo a
riferimento il metodo di calcolo
TEMA Standards 9TH ed. ,
section 6 flow induced vibration.
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In concreto
Verifiche
strutturali di Manifold di
fornaci
operanti
ad
altissima
temperatura (800°-900°C) in materiali
speciali
25 Cr 25 Ni (casting
centrifugati). L’ analisi e’ finalizzata a
determinare lo stato di stress nei tubi
catalitici e nel manifold e viene svolta
sia con approcci in campo lineare che
non lineare-creep.
Modellazione mista shell-solid 3D
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In concreto
Progettazione secondo codici di
vigenti con metodi alternativi ad
integrazione
della
progettazione
meccanica tradizionale di intere Unità
di impianto:
methanol reactor con recuperatore di
calore e surriscaldatore, steam drum
e piping; progettazione e verifica
supporti insieme a fornitore e cliente.
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In concreto
M.1
M.2gg
M.2gb
FD4 or FN4
PL9 or PM9
PL10 or PM10
Tip = 454°C
Tip = 376°C
Tex = 30°C
Tex = 30°C
Co = 0.145
W/m*K
Co = 0.145
W/m*K
Ca =0.036
W/m*K
Ca =0.036
W/m*K
Ha= 210
W/m *K
Ha= 210
W/m *K
Tip = 454°C
Tip = 401°C
Tex = 30°C
Tex = 30°C
Co = 0.145
W/m*K
Co = 0.145
W/m*K
Ca =0.036
W/m*K
Ca =0.036
W/m*K
Ha= 210
W/m *K
Ha= 210
W/m *K
Tip = 563°C
Tex = 30°C
Co = 0.145
W/m*K
Ca =0.036
W/m*K
Ha= 10
W/m*K
M.3
FD4 or FN4
Analisi termica di stacchi per linee ausiliarie
di piping operanti ad alta temperatura (400500°C) e pressione (10-20 Mpa) in acciai
austenitici con lo scopo di determinare la
reale temperatura in uscita dalla linea e
ridefinire le classi di materiali più idonee all’
applicazione.
Tip = 340°C
Tex = 30°C
Tit = 270°C
Thb =270 °C
Co = 0.145
W/m*K
Ca =0.036
W/m*K
Ha= 10
W/m*K
Hi= 10
2
W/m *K
M.4
M.5
PL9 or PM9
FD4 or FN4
Tip = 454°C
Tip = 340°C
Tex = 30°C
Tex = 30°C
Tit = 230°C
Tit = 230°C
Thb = 320°C
Thb = 260°C
Co = 0.145
W/m*K
Co = 0.145
W/m*K
Via
Ca =0.036
W/m*K
Ha= 210
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di Dragoncello,
497 - 00126 Rome (RM) – tel +39 06 52 19 249 - fax +39 06 52 31 85 93 - www.eleo2.eu – [email protected]
Ca =0.036
W/m*K
Ha= 210
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In concreto
Progettazione a fatica termo
strutturale e creep fatica di
reattori
al
Cromo-Vanadio
secondo ASME CC-2605-1 con
implementazione di «user-mat»
in accordo al metodo Omega e
calcoli a fatica con modello
elasto-plastico-creep.
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In concreto
Analisi termostrutturale di
bocchelli di
reattori in materiale 2-1/4 Cr-1Mo in regime
di creep con modelli full 3D.
L’ analisi per i modi di guasto time
indipendent e time dependent inclusa la
verifica a creep –fatica può essere svolta in
accordo alla normativa ASME III div 1 part
NH nuclear code.
Analisi termostrutturale dell’ attacco gonna
fondo e del bocchello product outlet dei reattori
in
materiale
2-1/4 Cr-1Mo
con modello
assialssimetrico , L’ analisi per i modi di guasto
time indipendent e fatica viene svolta in accordo
alla normativa ASME VIII div 2 part.5 o reference
stress.
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In concreto
Progettazione strutturale ed a fatica con metodi
alternativi di componenti speciali di piping
«forged tee» operanti ad altissima pressione
30-40 MPa secondo ASME VIII div 3 e
realizzazione dei disegni costruttivi di officina.
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In concreto
Progettazione strutturale ed a fatica
con metodi alternativi di componenti
speciali di piping «special cross»
operanti ad alta pressione 10-20 Mpa
e soggetti a carichi termici (350400°C).
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In concreto
Progettazione termo-strutturale ed a
creep fatica della piastra tubiera di
surriscaldatori di impianti chimici in
acciaio austenitico AISI 304-316-347
operanti ad alta temperatura (500600°C)
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In concreto
Analisi FEM di WHB Waste heat
boiler per la progettazione delle
piastre tubiere. L’ analisi viene svolta
considerando le possibili condizioni
di lavoro dello scambiatore start-up,
shut-down,
operating,
design,
hydrotest con modello continuo 3D e
modellazione di piastre, giunzione
forgiata e tubi incluso bypass. Le
verifiche vengono effettuate
in
accordo al codice di progettazione
vigente, l’ analisi strutturale viene
preceduta da un’ analisi termica
volta a determinare la distribuzione
di temperatura sulle piastre.
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In concreto
Applicazione su methanol
reactor.
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In concreto
Analisi strutturale di mandrini in ghisa
ed acciaio
per la realizzazione di
propulsori spaziali, con lo scopo di
determinare la configurazione ottimale
delle giunzioni bullonate, numero e
posizionamento, e determinazione degli
spessori minimi necessari a sostenere I
carichi di pressione, temperatura ed
inerziali. La modellazione del mandrino
viene eseguita con modelli shell 3D e
contatti e modelli dei collegamenti
bullonati tipo beam a rigidezza
equivalente; per la verifica di dettaglio
della giunzione bullonata vengono
implementati modelli ad hoc con
tecniche di sottomodellazione.
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In concreto
Ricerca e sviluppo con caratterizzazione
di nuovi modelli di comportamento a
creep di materiali per applicazioni ad
alta temperatura come P92
CSEF
P122.
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29
In concreto
Calcoli meccanici e progettazione di
base
termo-fluidodinamica
e
di
dettaglio di scambiatori a fascio tubiero,
vessel e reattori.
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30
In concreto
Calcoli meccanici, strutturali
progettazione di base e
dettaglio di reattori chimici
doppio tubo per la produzione
PP o HDPE.
e
di
a
di
Progettazione
dei
dettagli
costruttivi come chiusure doppi
tubi, aperture su curve, nodi di
struttura, con tecniche CAE
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31
In concreto
Progettazione di serbatoi GPL
interrati
secondo
standard
EEMUA con metodi alternativi e
tradizionali
(a
codice)
con
sviluppo di tool di calcolo ad hoc
nonché calcoli di pipelines
interrate considerando in enrambi
i casi interazione soil-struttura.
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32
In concreto
Progettazione con metodi «alternativi» e di
buona ingegneria con modelli shell 3D di
diverse tipologie e dimensioni di L.P.G.
storage spheres, per la determinazione
degli spessori minimi per membrature,
gambe e controventature. L’ analisi viene
svolta in campo elastico lineare e non
lineare con procedure in accordo all’ ASME
VIII div 2 part 5. L’ analisi consente la
determinazione degli spessori minimi
ottimizzando la distribuzione delle rigidezze
e degli stress nella zona di attacco gambesfera in fase di progettazione ma anche
come prestudi in fase di offerta.
Spherical Shell Design
Zone 2
UG27 (d)
P
Design pressure
D
Di
Sphere inside diameter
Sphere inside diameter including corrosion
13500 mm
13503 mm
R
Ri
Sphere inside Radius
Sphere inside Radius including corrosion
6750 mm
6751.5 mm
T
E
c
ρ
Design temperature
Joint efficiency
Corrosion allowance
Specific gravity of fluid
tzone2
PLATE THICKNESS USED FOR ZONE 2
ψ
Angular coordinate
Hidr
Idrostatic Head
Hidr = HHLL - Ri * (1 - cos ψ)
8241 mm
Pidr
Idrostatic Pressure
Pidr = ρ * g * Hidr
0.042 MPa
0.42 bar
PTOT
Total Pressure
PTOT = P + Pidr
1.96 MPa
19.6 bar
trequired
Required thickness including corrosion
tzone2
note:
=
50
1923 kPa
19.2276 bar
1.92 MPa
19.6 Kg/cm2
-45 / 65
°C
1
1.5 mm
518 Kg/m3
50 mm
34.825 °
≥
0.518 Kg/dm3
0.607811 rad
49.66 mm
+corr
UG-27 (d)
trequired
VERIFIED
ψ is the lower angular coordinate of the zone under consideration
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33
In concreto
Ingegneria di linee di piping e
serbatoi anche in materiali non
tradizionali
come
plastiche
(HDPE, PP, PVDF) e vetroresine
(DARAKAN®,
WAVAIN®,
ARAMID® et. Alt. , redazione
distinte materiali, progettazione
supporti, giunti di espansione
componenti speciali.
Calcoli dinamici con analisi time
history modali, armoniche, a
spettro.
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In concreto
Riprogettazione
strutturale
del
piping e dei supporti e verifica dei
14 compensatori di dilatazione dell’
impianto pilota progetto AGATUR
(ENEA CASACCIA) in acciaio AISI
321H operante a 600-650°C
accoppiato con turbina TURBEC
prototipale. Le 8 linee di impianto
sono
state
completamente
riprogettate e verificate in base alle
rigidezze effettive dei compensatori
di dilatazione e delle effettive
condizioni operative e di layout dell’
impianto, la progettazione è stata
effettuata fino ai dettagli costruttivi
dei supporti
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