Rho Vetrocer 250 Sistema di stampa digitale inkjet per la

IT
Rho Vetrocer 250
Sistema di stampa digitale inkjet
per la decorazione su vetro e facciate
Durst, lo specialista della stampa industriale
su vetro.
Dalla combinazione di software perfezionato,
tecnologia innovativa degli inchiostri con
pigmenti inorganici, testina di stampa con
tecnologia all’avanguardia e stampa inkjet, di cui
Durst si occupa intensivamente da 15 anni e che
ha utilizzato nei sistemi di stampa industriali,
è nato un sistema di stampa innovativo per la
decorazione del vetro.
Oltre a essere conforme con le normative che
regolano l’uso del vetro in edilizia, tale sistema
offre la possibilità a designer, arredatori, architetti e aziende di lavorazione del vetro di creare
nuove forme creative.
La stampa inkjet digitale, grazie alla quale da
più di 10 anni Durst ha rivoluzionato il mercato
della stampa su piastrella in tutto il mondo,
consente di stampare velocemente senza prestampa e a costo contenuto bordi di protezione
di varie dimensioni per vetrate strutturali, porte
in vetro, mobili, pareti divisorie, piani di cottura,
rivestimenti per ascensori o apparecchiature e
molto altro ancora.
La tecnologia Flow di Durst mantiene costante la
circolazione degli inchiostri ceramici nelle testine
di stampa, prevenendo così eventuali intasamenti e sedimentazione di inchiostro negli ugelli, che
vantano il ricircolo di nuovo inchiostro continuo.
La guida estremamente precisa della slitta
con motori ad induzione elettromagnetica
lineare, supporti bionici in lega di alluminio e
silicio, l’avanzamento del tappeto di trasporto,
l’elettronica in fibra di vetro, il software della
stazione di lavoro nel sistema Linux e la
struttura stabile del telaio sono già in uso da
diversi decenni in più di 2500 apparecchiature
presenti sul mercato.
Le apparecchiature Durst sono ormai collaudate
in campo industriale: sono realizzate e costruite
in modo affidabile per una stampa 24/7.
Possono essere integrate in linee esistenti per
la produzione del vetro oppure essere utilizzate
come linee di produzione indipendenti completamente automatiche.
Durst Rho Vetrocer – l’opportunità di entrare in
modo redditizio in un mercato in crescita.
Durst. Lo specialista della stampa inkjet industriale
Centro di ricerca Durst a Lienz
Durst Industrial Inkjet Application GmbH Lienz
Dal 1936 Durst è attiva nel settore della
comunicazione visiva e della tecnologia
dell’immagine: fino al 1995, nella fotografia
analogica all’alogenuro d’argento con la produzione
di macchine fotografiche, ingranditori, proiettori per
diapositive e dal 1995, come primo produttore di un
sistema di stampa digitale a laser.
A partire dal 1999, Durst ha sviluppato stampanti
inkjet per il settore del grande formato in campo
pubblicitario: Nel 2000, Durst è stata la prima
azienda a immettere sul mercato una stampante
flatbed con inchiostri UV, stampante che nel
frattempo è arrivata all’ottava generazione: le
innovazioni riguardano la risoluzione (oggi superiore
a 1700 dpi), la dimensione della goccia (ora 7 pl),
la goccia variabile (tecnica grey scale), la velocità
di stampa, il sistema colore (da inchiostri UV a
inchiostri ceramici e a base acqua), il software e
l’elettronica.
Con sistemi di stampa integrati nei processi
industriali come quello ceramico, tessile, della
stampa di etichette e imballaggi, Durst vanta
ormai un’esperienza pluriennale in un settore le
cui condizioni di produzione sono estremamente
esigenti.
Capacità che includono produzione 24/7, controllo
remoto delle funzioni, software MIS integrato per il
monitoraggio economico dell’utilizzo degli inchiostri
e del tempo di produzione vengono utilizzate da
anni nelle apparecchiature Durst.
Durst ha la certificazione ISO-9001 e 14001 ed
è impegnata a favore della sostenibilità: i nostri
prodotti, oltre ad essere fabbricati in modo
sostenibile osservando rigorosamente le normative
per la tutela dell’ambiente, garantiscono all’utente
durevolezza, affidabilità, aggiornamento alla
tecnologia più recente, basso consumo di inchiostro
e di corrente, e nessun materiale dannoso per
l’ambiente durante la stampa.
Per Durst, la stampa inkjet intesa come tecnica di
produzione di superfici funzionali senza contatto
è la tecnologia del futuro. Ecco perché il centro di
ricerca, costruito nel 2010, si dedica alla nuovissima
tecnologia delle testine di stampa, degli inchiostri,
dei fluidi e della tecnica dei fluidi e di filtraggio.
Partecipando a vari progetti di ricerca nell’ambito
del 7° programma quadro europeo, in qualità di
esperti nella stampa inkjet garantiamo la tecnologia
più avanzata e innovativa.
Centro di ricerca Durst a Lienz
Testina di stampa con tecnologia
Variodrop e Circular-Flow (CF)
Trasmissione lineare magnetica –
supporti bionici – trasporto a tappeto
Dal 2003 Durst è attiva nel settore della stampa
su piastrella con pigmenti inorganici. I pigmenti
metallici, che devono avere una determinata
grandezza per produrre colori forti dopo il
processo di cottura, tendono a depositarsi
e a sedimentare. La circolazione continua
dell’inchiostro all’interno del sistema, senza
„bolle d‘aria“ e accumuli nei bordi delle testine,
grazie a una tecnica di filtraggio intelligente
consente al sistema di inchiostri di essere subito
pronto all’uso, senza problemi e senza costosi
„capping“.
Questa esperienza decennale, denominata da
Durst Circular-Flow-System, è stata applicata
alla Rho Vetrocer.
Le testine di stampa sono posizionate in modo
che l’inchiostro presente, circoli immediatamente
dietro la piastra degli ugelli: l’inchiostro non
può mai condensare, evaporare o sedimentare
perché agli ugelli viene sempre pompato nuovo
inchiostro, depurato dalle microbollicine di
ossigeno.
L’altra straordinaria tecnologia della testina di
stampa è Variodrop: a seconda del retino, grazie
all’elettronica piezoelettrica vengono prodotte
gocce più piccole o più grandi. Al contrario della
tecnica „grey scale“, che produce gocce piccole
sempre uguali che si riuniscono in una goccia
grande appena prima dell’impatto riducendo
notevolmente la velocità di stampa, nella tecnica
Variodrop vengono create gocce piccole, medie
o grandi direttamente nell’ugello della testina,
di conseguenza la velocità si riduce in modo
impercettibile.
La slitta di stampa in lega di alluminio fresato,
in cui le testine vengono inserite con una
disposizione a specchio e calibrate mediante
un sistema di regolazione computerizzato, si
sposta mediante trasmissione lineare magnetica
fornendo una velocità costante alla slitta lungo
l’intera larghezza di stampa. Questa, assieme
all’elettronica dell’impulso di accensione e
della trasmissione dei dati e alla tecnica del
tappeto di trasporto, è responsabile della
precisione dei risultati di stampa e garantisce
una tolleranza di 2 micron.
Decorazione del vetro con inchiostri
ceramici inorganici
Tavolo di
caricamento
e tavolo
orientabile
Unità di
lavaggio e
asciugatura
L’intero processo è automatizzato, dal caricamento sul tavolo orientabile, alle procedure
di lavaggio, stampa ed essiccazione, fino al trasporto sul tavolo orientabile nella
condizione di merce pronta per la spedizione. Il trasporto del vetro viene controllato
mediante speciali tavoli di sollevamento pneumatici, mentre il sistema di posizionamento
garantisce l’esatta posizione della lastra di vetro prima che questa venga inviata alla
stampante Durst.
Dal computer alla stampa
Oltre a una maggiore produttività upgradabilità e a una migliore qualità di stampa, la
stampante inkjet Rho Vetrocer 250 offre anche facilità d’uso e un flusso di lavoro ottimale.
La Rho Vetrocer 250 è sempre affidabile e pronta per la produzione, che si tratti della
stampa di pezzi singoli o di tirature medie o grandi. Il sistema consente di stampare senza
interruzione formati e quantità differenti senza dover cambiare le dime, come avviene
invece nella serigrafia.
L’originale digitale viene inviato da un computer all’elaborazione della stampa e quindi
stampato. Vengono completamente eliminate le bozze di stampa sotto forma sia di retini che
di lastre. Non si perde tempo per cambiare copiatrice o immagine, il processo di stampa è
continuo, la trasmissione, il caricamento dell’immagine e la stampa avvengono in parallelo.
Unità di lavaggio e asciugatura
L’unità di lavaggio e asciugatura in acciaio
inossidabile è costituita da quattro vasche con
pompe e forni. La macchina, completamente
automatica, trasporta il vetro attraverso un
prelavaggio con due spruzzatori ad alta pressione,
poi attraverso il reparto di lavaggio con due, tre
o quattro coppie di spazzole cilindriche e quindi
nell’unità di asciugatura con due coppie di ugelli
per l’aria alimentati da un ventilatore ad alta
pressione.
La macchina, di facile manutenzione, dispone
di una funzione di apertura motorizzata e di
soluzioni speciali per esigenze particolari o
rivestimenti particolarmente sensibili. Provvede
ad un lavaggio adatto per qualsiasi spessore del
vetro ed è in grado di eliminare polvere, grasso
(impronte digitali), residui di zinco e di imballaggi.
Nastri trasportatori
I nastri trasportatori dispongono di tavoli di
sollevamento integrati e sono dotati di rulli
orientabili per la rotazione manuale del vetro e/o
di ventose per mantenere il vetro in posizione.
Posizionamento e centraggio
Base scorrevole
Il posizionamento perfetto del vetro si ottiene
mediante nastri di sollevamento trasversali e un
sistema meccanico ed elettronico estremamente
preciso.
Prevede nastri di sollevamento trasversali
collocati in più direzioni (XYZ), combinati con
nastri trasportatori o tavoli orientabili.
Rho Vetrocer 250
Stampante per
decorazioni su vetro
Nastri trasportatori
Impianto di
asciugatura
Tavolo di
caricamento
e tavolo
orientabile
Rho Vetrocer 250
Rho Vetrocer 250 è stata sviluppata
appositamente per la decorazione su vetro.
Unisce tutti i vantaggi della serie di stampanti
Durst Rho: stampa continua priva di interruzioni,
alta produttività e ottima qualità di stampa
per lastre di vetro di qualsiasi lunghezza e con
una larghezza fino a 2,5 metri. Dispone di uno
speciale meccanismo di trasporto che conduce
delicatamente le lastre di vetro attraverso il
processo di stampa.
Dotata della più recente tecnologia Durst
Variodrop- CF per gli ugelli, la stampante offre
una risoluzione di 800 dpi e garantisce massima
velocità e qualità di stampa.
Rho Vetrocer 250 offre un’affidabilità senza
pari ed è progettata per un funzionamento
continuo 24/7.
Unità di asciugatura
Sistema integrato
L’unità di asciugatura a infrarossi scalda il
vetro a 200°C provocando la preasciugatura
dell’inchiostro ceramico per vetro.
La canalizzazione dell’aria e la velocità dei
nastri trasportatori possono essere adattate
al processo in corso.
Per i clienti che desiderano creare un sistema
integrato, Durst si assume l’incarico della
realizzazione dell’intero progetto. Quest’ultimo
include anche i processi di regolazione e
integrazione di soluzioni di terze parti.
Le prestazioni includono tutti gli aspetti:
esecuzione del contratto, fornitura, installazione,
accettazione fabbrica e assistenza clienti.
Il sistema di inchiostri inorganici
Durst per la stampa digitale
L’inchiostro Rho Vetrocer, prodotto con pigmenti inorganici
e fritte con relativi veicoli a dispersione, è stato sviluppato
appositamente per la stampa su supporti in vetro.
L’inchiostro viene applicato direttamente sul vetro, senza fondo o
primer, e si lega al vetro in modo permanente mediante cottura in
forno (esterno), con una temperatura compresa tra 680° e 700°.
L’inchiostro diventa così “parte“ del vetro. L’inchiostro ceramico
inorganico Durst utilizza pigmenti metallici selezionati atossici e
fritte senza piombo; è disponibile nei colori nero, bianco, rosso,
blu, verde e satinato. Offre una protezione perfetta dai raggi UV e
dopo l’applicazione del colore (> 60 gr/m2) diventa anche opaco.
Testina di stampa
Gli inchiostri vetroceramici possono essere utilizzati per la stampa
su vetro piano. Mediante il processo di cottura, gli inchiostri
ceramici vengono fusi insieme alla superficie del vetro, ottenendo
così vetro di sicurezza (ESG) che per la produzione di vetro
accoppiato di sicurezza (VSG).
Substrato di vetro
Pigmento inorganico
Substrato di vetro
Pigmento e fritta si fondono
assieme al vetro
Fritta inorganica
Valori di resistenza degli inchiostri ceramici
Staatliche Materialprüfungsanstalt
Darmstadt
Centro professionale e Istituto della
Scienza dei Materiali
Fraunhofer Institut für Bauphysik (IBP),
Stoccarda
Fraunhofer Institut für Bauphysik (IBP),
Stoccarda
Data dell’analisi: Ottobre 2014
Data dell’analisi: Ottobre 2014
Data dell’analisi 03/04.09.2014
Prova di durabilità del coating 336 h
a 50 gradi
• Durezza secondo le norme
DIN EN ISO 1518-1:2011-01
Giallo: 20 N, Rosso: 12 N, Verde: 18 N,
Blu, Bianco, Nero >20 N
• Misurazione del grado di brillantezza
DIN 67530
Giallo: 76, Rosso: 82, Verde: 94, Blu: 78,
Bianco: 46, Nero: 90
Fattore UV:
Misurazione spetrale in base alla norma
DIN EN 410/1000 h
Gradi di emissione DIN EN 16012
Risultato Prova d’urto
Classificazione in base alle indicazioni
Kuraray:
Non stampato: 8
Stampato Verde, Rosso, Blu: 8-9
Stampato Nero, Bianco, Giallo: 8
Conclusione:
Le strutture sottoposte a prova d’urto delle
parti stampate e non, sono paragonabili.
Conclusione:
In base ai risultati ottenuti con un
immagazzinaggio a 50 gradi, i trattamenti
non evidenziano variazioni rispetto a quelle
originali, relative alle caratteristiche prese
in esame.
Conclusione:
Non ci sono modifiche visibili.
Misurazione attraverso uno spettrofotometro a riflessione e trasmissione luminosa
tipo TIR 100-2, si registrano deboli
mutamenti.
Quasi tutti i valori rispecchiano in base al
fattore, i valori del test di riferimento.
L’opportunità di entrare nel settore altamente
redditizio della decorazione su vetro
Campi d’applicazione del sistema di stampa con
inchiostri ceramici inorganici
La decorazione del vetro con la stampante Rho Vetrocer 250 con inchiostri ceramici
offre oggi potenzialità commerciali estremamente interessanti che in passato
erano scarsamente redditizie o addirittura impossibili. Tra un colore e l’altro i tempi
di produzione dei retini, di preparazione della macchina e di asciugatura sono
stati azzerati. Oltre ai vantaggi economici, tempi di risposta e fornitura più rapidi
consentiranno di offrire ai clienti un reale valore aggiunto.
Ora è possibile stampare velocemente e con facilità pezzi singoli o tirature piccole
e medie a più colori, che rendono possibile una decorazione su vetro innovativa.
Personalizzazioni, dati variabili e stampa a filo offrono ad architetti e interior
designer nuove ed entusiasmanti opportunità per integrare la decorazione su vetro
nei loro progetti d’arredo.
La tecnologia inkjet di Durst offre i seguenti vantaggi:
• Nessuna dima, pertanto non è richiesto magazzino
• Non servono solventi e acqua per la pulizia
• La tecnologia digitale consente la stampa di dati variabili (testo e numeri)
• Adattamento – ogni supporto di vetro può avere una forma diversa
• Può essere integrata nella linea di produzione del vetro
• Massima flessibilità, stampa di formati standard o personalizzati
• Interfaccia DXF standardizzata per il collegamento software per la lavorazione
del vetro
• Produzione continua di formati differenti senza dover modificare l’originale
• Durante la stampa, con i 6 colori base si possono ottenere colori composti
Campi di applicazione:
Applicazioni di interni:
• arredi per negozi
• decorazioni per bar
• fiere
• vetro per mobili
• pareti divisorie
• videogame
• rivestimenti lucidi, ad es. per macchine da caffè, ascensori
Applicazioni per esterni
• facciate
• mostre temporanee
• insegne esterne stagionali
• pannelli solari
Dati tecnici
Specifiche generali
Dimensioni:
Larghezza: 5850 mm
Lunghezza senza tavolo: 1794 mm
Altezza: 1960 mm
Specifiche di stampa
Specifiche dei supporti
Sistema di stampa:
Sistema flatbed Durst brevettato con tecnologia
Variodrop-CF della testina di stampa per
massima qualità di stampa e disponibilità in
qualsiasi momento.
Supporti:
Vetro piano, lavorabile con processo di cottura
per produrre vetro di sicurezza (ESG) e vetro
accoppiato di sicurezza (VSG con PVB o EVA).
Massima larghezza di stampa:
250 cm
Risoluzione:
800 dpi
Colori:
Standard: RBGYK
Opzionali: bianco e satinato
Peso:
ca. 3850 kg
Valori di allacciamento:
max. 30 KVA/400 V (normativa UE)
max. 30 KVA/190-240 V (normativa USA)
Conformità ai fini della sicurezza:
Rho Vetrocer è conforme con le norme di
sicurezza in vigore per le unità di stampa
Inchiostri:
Inchiostri ceramici inorganici Durst Vetrocer
Produttività:
(in base al peso del supporto da stampare):
• Vetrocer 250 Basic:
Modalità 2 pass fino a 25 m2/h
Modalità 4 pass fino a 12 m2/h
• Vetrocer 250 Presto:
Modalità 2 pass fino a 55 m2/h
Modalità 4 pass fino a 27 m2/h
• Vetrocer 250 HS:
Modalità 2 pass fino a 100 m2/h
Modalità 4 pass fino a 55 m2/h
Massima lunghezza di stampa:
Fino a 8 m, limitata dal peso del vetro e dal
tavolo di alimentazione.
Peso max sul nastro trasportatore:
220 Kg
Spessore del materiale:
3-19 mm
Altezza max per l’installazione:
2.400 m sopra il livello del mare
Intervallo di temperatura:
da +18 °C a +25 °C
Umidità relativa:
25-80%, senza condensa
Stampa su grandi superfici con applicazione
di inchiostro opaco >60 gr/m2:
• Vetrocer 250 Basic: 14 m2/h
• Vetrocer 250 Presto: 28 m2/h
• Vetrocer 250 HS: 55 m2/h
Software/RIP:
Software Durst Linux per stampante Rho;
server RIP Caldera esterno (software GrandRIP+)
Opzionale: Software Colour Calibrier
su spettrofotometro
Durst Phototechnik
S.p.A.
Divisione Vendite Italia
Via Julius Durst 4
39042 Bressanone (BZ)
Telefono 0472 810121
Telefax 0472 810189
www.durst.it
[email protected]
Durst Phototechnik
Digital Technology GmbH
Julius-Durst-Strasse 11
9900 Lienz, Austria
P.: +43 4852 71777
F.: +43 4852 71777 50
www.durst-online.com
[email protected]
Durst Industrial Inkjet
Application GmbH
Julius-Durst-Straße 12
9900 Lienz, Austria
P.: +43 4852 90900
F.: +43 4852 90900 55
www.durst-online.com
[email protected]
I prodotti Durst sono sottoposti a costante aggiornamento per essere allineati allo stato più recente della
tecnica. Illustrazioni e descrizioni, pertanto, vanno
intese a titolo puramente indicativo. Le immagini
e le illustrazioni grafiche sono di proprietà riservata.
Durst® is a Registered Trade Mark
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IX201IT - 10/2014

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