Packmedia net - Giugno 2014

June 2014
Marketing Department
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Controllo peso e tracciabilità: nuovi traguardi
MG2 ha presentato a Interpack una serie di nuove macchine destinate al farma, che fissano nuovi standard di
precisione e qualità nella produzione di solidi orali e nel confezionamento.
Buyer alla ricerca di soluzioni specifiche, ma anche operatori alla “scoperta” di nuove tecnologie e soluzioni: con
questo pubblico Interpack si conferma palcoscenico ideale per avanzamenti tecnologici e le proposte più
innovative, e MG2 non ha mancato l’occasione.
Lo testimonia Manuela Gamberini, Responsabile Marketing e Vendite dello storico costruttore di macchine di
processo e confezionamento, che è riuscito a portare a compimento, in tempo utile per esporli in fiera, anche gli
ultimi e più impegnativi sviluppi.
Due gli ambiti su cui l’azienda emiliana ha investito nell’ultimo anno che, accenna Gamberini, è stato denso di
iniziative tanto sul piano tecnologico quanto della comunicazione.
Anzitutto nel processo dove, con l’applicazione del sistema di controllo del peso netto MultiNETT su nuove
macchine e gruppi l’impresa emiliana ha fatto un balzo in avanti nella garanzia di precisione del dosaggio, anche
di pochi milligrammi, i più difficili da controllare. Quindi nel confezionamento, dove l’impegno dei progettisti
MG2 si è applicato primariamente al track and trace in linea, declinato in sistemi specifici per flaconi e cartoni, e
ora in fase di ulteriore sviluppo per altre applicazioni.
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Marketing Department
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L’opercolatrice hi-tech
Tekna è l’opercolatrice presentata a Interpack come summa della tecnologia MG2, per la produzione di capsule
dure contenenti polveri anche in bassi dosaggi e senza compattazione.
«Abbiamo puntato a costruire una macchina allo stato dell’arte per quanto riguarda il trattamento delle capsule e il
dosaggio dei prodotti» spiega Emanuela Gamberini. «Siamo riusciti a contenere le dimensioni, nonostante la
velocità di produzione medio-alta, e a raggiungere elevati livelli di ergonomia, facilità di utilizzo, manutenzione e
pulizia. Progettata specificatamente per applicazioni a contenimento, Tekna è comunque disponibile anche in
versione base senza isolatore e WiP/CiP ma sempre equipaggiata con tutti i nostri dispositivi ad alte prestazioni, a
partire dal più recente e innovativo tra i sistemi di controllo al 100% del peso netto integrati in macchina, ambito
in cui MG2 è stata pioniera e per i quali ancora detiene il primato tecnologico.
Si chiama MultiNETT, è l’evoluzione del nostro NETT e lo abbiamo sviluppato per assicurare un controllo
accurato anche dei bassi dosaggi, sotto i 40 mg e fino a 5 mg o meno, tipici delle specialità da inalare, dei principi
attivi senza eccipienti, ecc. Tra i vari punti di forza del sistema, oltre al fatto di utilizzare un sensore di misura
notevolmente più sensibile e accurato del sistema NETT, anche la riduzione dell’incidenza della variabilità di
peso della capsula vuota sulla misura del netto, tipico dei sistemi basati sulla differenza fra peso lordo e tara.
MultiNETT, infatti, assegna univocamente un sensore capacitivo a ciascuna capsula per tutta la durata del
processo e, nel momento di misurazione della dosata, la capsula è aperta, per cui la tara è ridotta al solo fondello,
senza l’ulteriore disturbo portato dal peso del coperchio».
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Marketing Department
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Tekna può produrre 70mila o 140mila capsule/h, a seconda della versione, ma il MultiNETT non ha in pratica
limitazioni sulle velocità di controllo, tant’è che il suo battesimo sul mercato è avvenuto a bordo dell’ammiraglia
della gamma di opercolatrici di MG2, il modello MultiFLEXA, con un output di 250mila capsule/h.
«MultiNETT è proprio il sistema che le aziende farmaceutiche con applicazioni di bassi dosaggi stavano
aspettando, e stiamo raccogliendo numerosi apprezzamenti. Lo abbiamo già venduto anche sui nostri modelli da
laboratorio e farmacia - precisa ancora Gamberini - dei quali abbiamo qui in esposizione a Interpack un esempio
con isolatore di classe OEBL 5 e sistema WET in Place; e non poteva non essere stato richiesto sulla nostra
opercolatrice più venduta, il modello Planeta».
La selezionatrice più veloce
La produttività del MultiNETT aumenta ancora, e di molto, nelle applicazioni che MG2 ha destinato alle
compresse. In fiera è stata presentata in anteprima mondiale Selekta: una macchina che controlla il peso e
seleziona (dunque accetta o scarta) fino a 500mila compresse/h a seconda della dimensione, della forma e del
coating del prodotto.
«Selekta è equipaggiata con 36 sensori MultiNETT. Sul mercato non esiste una pesatrice e selezionatrice di
compresse altrettanto veloce», dichiara la manager. «Abbiamo avuto feedback molto positivi dai visitatori. La
macchina interessa sia per il controllo a valle delle comprimitrici, sia per il controllo a monte di linee di
confezionamento in blister. A questa prima versione, seguirà poi una Selekta contatrice, per il confezionamento di
capsule e compresse in flaconi, molto diffuso soprattutto per integratori e vitamine e particolarmente nel mercato
americano, dove MG2 detiene un discreto market share grazie alla presenza da ben 26 anni della filiale di vendita
e assistenza MG America».
Tracciabilità compatta
Nell’ambito specifico del packaging, gli ultimi avanzamenti di MG2 riguardano la serializzazione e la
tracciabilità. Richiesta per legge in un numero crescente di paesi o adottata per convenienza (evitare resi e
contestazioni costa molto meno che doversi attrezzare ex post per rimediare al problema), è tanto più necessaria
per garantire la sicurezza di prodotti “sensibili” come farmaci, alimenti, cosmetici, ecc.
«A Interpack abbiamo presentato i nostri sistemi track & trace denominati ACE, declinati nelle versioni per
flaconi, BT/300, e per astucci, CT/400, in mostra allo stand, oppure per prodotti fardellati, BN/30. Il sistema
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stampa un codice di identificazione 2D Data Matrix
univoco su ogni unità e, in simultanea, legge,
verifica e monitora costantemente la qualità di
stampa del codice. Dopo il controllo della stampa, in
caso di difettosità, l’unità viene scartata dalla linea
di confezionamento. Il loro tratto distintivo, e
motivo di apprezzamento, è la particolare
compattezza che ne permette l’integrazione su linee
esistenti, risolvendo problemi non banali di spazio e
lay-out nello stabilimento.
L’altra caratteristica vincente è la modularità e
flessibilità, che ci permette di utilizzare il sistema di
visione preferito dal cliente e di configurarlo in
funzione delle diverse esigenze di marcatura e verifica. La gamma di formati e dimensioni trattabili è davvero
ampia, con facili regolazioni e minimi adattamenti».
16.06.2014

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