KAESER Report (pdf)

Het magazine voor productiebedrijven
report
Smart Industry
Naadloze integratie van Kaeser-persluchtsystemen in
het totale productieproces
Join the Network!
Kaeser Kompressoren: Hal 26, stand D42
Scan de QR-code en bezoek met uw gratis ticket onze beursstand.
1/15
report
Inhoud
report
Editie 1/15
Editorial
4-7
10-13
3
Editorial
4
Smart Industry
KAESER KOMPRESSOREN op de
ComVac/Hannover Messe
10
Klein, maar fijn!
MST Bösel – Persluchtcontracting betrouwbaar en flexibel
14
Vooruitgang als traditie
Zuivelfabriek Ammerland, groei sinds 1885
16
In Loděnice gebeurt het groovy
En dat met daadkrachtige hulp van Kaeser-compressoren
20
Het Schwarzach-brugkanaal
Met blowerlucht ijsvrij na 160 jaar
22
Nieuws: Schoon op de bouwlocatie
Kaeser-Mobilair bouwcompressoren
Meer perslucht en minder schadelijke uitlaatgassen
23
Kaeser-filters
Schone perslucht economisch produceren
Jos Tijink
Managing Director
KAESER Compressoren B.V.
Hannover Messe 2015 in teken van Smart Industry
De Hannover Messe wordt in 2015 van 13 t/m 17 april
georganiseerd. De organisatie verwacht meer dan
180.000 bezoekers, waarvan 93% bezoekers, 5000
exposanten, 150 handelsdelegaties en 2300 journalisten uit meer dan 42 landen.
Onder het motto “Integrated Industry – Join the Network” komt het thema Smart Industry aan de orde.
De industrie van de toekomst is als één groot netwerk:
geavanceerde machines, hightech sensoren en actoren, geïntegreerde microprocessoren en webadressen
worden door intelligente netwerken met elkaar en met
enorme databases verbonden. Met behulp van Smart
Industry kunnen verbeteringen worden gerealiseerd
met betrekking tot de beschikbaarheid, doorlooptijd en
kostenverlaging van uw producten.
De branche-overkoepelende, wereldwijd grootste
industriebeurs brengt deze technologische sprong
voorwaarts tot leven. Ook bij KAESER wordt op de
Hannover Messe de toekomst realiteit. Door systemen te koppelen wordt het mogelijk om onderhoud te
voorspellen (predictive maintenance). Op deze wijze
wordt niet alleen ongeplande kostbare stilstand vermeden, maar worden ook onderhouds- en servicekosten
dankzij een betere planning tot een minimum teruggebracht. Met intelligente prognosemodellen kan uiterst
nauwkeurig worden bepaald, wanneer bepaalde componenten moeten worden vervangen. Het voortdurend
registreren en analyseren van alle bedrijfsgegevens en
het energieverbruik maakt het mogelijk om de energie
van de totale persluchtvoorziening zo eﬃciënt mogelijk
in te zetten.
Dankzij voorspellend onderhoud en continue eﬃciëntieverbetering kunnen we steeds beter voldoen aan de
vraag van de klant naar beschikbaarheid en rendement
van de belangrijke energiedrager perslucht.
Wij verheugen ons op uw bezoek aan onze stand D42,
hal 26.
Jos Tijink
16-19
Impressum:
Uitgever:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Duitsland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com
Redactie:
Klaus Dieter Bätz
Fotograaf:
Marcel Hunger
Druk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
De redactie is niet aansprakelijk voor ongevraagd ingestuurde manuscripten en foto's.
Nadruk, ook in uittreksel, alleen met schriftelijke toestemming.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tel. 09561 640-0 – Fax 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]
2
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
3
report
Inhoud
report
Editie 1/15
Editorial
4-7
10-13
3
Editorial
4
Smart Industry
KAESER KOMPRESSOREN op de
ComVac/Hannover Messe
10
Klein, maar fijn!
MST Bösel – Persluchtcontracting betrouwbaar en flexibel
14
Vooruitgang als traditie
Zuivelfabriek Ammerland, groei sinds 1885
16
In Loděnice gebeurt het groovy
En dat met daadkrachtige hulp van Kaeser-compressoren
20
Het Schwarzach-brugkanaal
Met blowerlucht ijsvrij na 160 jaar
22
Nieuws: Schoon op de bouwlocatie
Kaeser-Mobilair bouwcompressoren
Meer perslucht en minder schadelijke uitlaatgassen
23
Kaeser-filters
Schone perslucht economisch produceren
Jos Tijink
Managing Director
KAESER Compressoren B.V.
Hannover Messe 2015 in teken van Smart Industry
De Hannover Messe wordt in 2015 van 13 t/m 17 april
georganiseerd. De organisatie verwacht meer dan
180.000 bezoekers, waarvan 93% bezoekers, 5000
exposanten, 150 handelsdelegaties en 2300 journalisten uit meer dan 42 landen.
Onder het motto “Integrated Industry – Join the Network” komt het thema Smart Industry aan de orde.
De industrie van de toekomst is als één groot netwerk:
geavanceerde machines, hightech sensoren en actoren, geïntegreerde microprocessoren en webadressen
worden door intelligente netwerken met elkaar en met
enorme databases verbonden. Met behulp van Smart
Industry kunnen verbeteringen worden gerealiseerd
met betrekking tot de beschikbaarheid, doorlooptijd en
kostenverlaging van uw producten.
De branche-overkoepelende, wereldwijd grootste
industriebeurs brengt deze technologische sprong
voorwaarts tot leven. Ook bij KAESER wordt op de
Hannover Messe de toekomst realiteit. Door systemen te koppelen wordt het mogelijk om onderhoud te
voorspellen (predictive maintenance). Op deze wijze
wordt niet alleen ongeplande kostbare stilstand vermeden, maar worden ook onderhouds- en servicekosten
dankzij een betere planning tot een minimum teruggebracht. Met intelligente prognosemodellen kan uiterst
nauwkeurig worden bepaald, wanneer bepaalde componenten moeten worden vervangen. Het voortdurend
registreren en analyseren van alle bedrijfsgegevens en
het energieverbruik maakt het mogelijk om de energie
van de totale persluchtvoorziening zo eﬃciënt mogelijk
in te zetten.
Dankzij voorspellend onderhoud en continue eﬃciëntieverbetering kunnen we steeds beter voldoen aan de
vraag van de klant naar beschikbaarheid en rendement
van de belangrijke energiedrager perslucht.
Wij verheugen ons op uw bezoek aan onze stand D42,
hal 26.
Jos Tijink
16-19
Impressum:
Uitgever:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Duitsland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com
Redactie:
Klaus Dieter Bätz
Fotograaf:
Marcel Hunger
Druk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
De redactie is niet aansprakelijk voor ongevraagd ingestuurde manuscripten en foto's.
Nadruk, ook in uittreksel, alleen met schriftelijke toestemming.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tel. 09561 640-0 – Fax 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]
2
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
3
KAESER KOMPRESSOREN op de ComVac/Hannover Messe
Integrated Industry + Big Data
Smart Industry
“Integrated Industry – Join the Network” – het motto van de Hannover Messe 2015
wordt bij Kaeser Kompressoren tot leven gebracht op het gebied van persluchtsystemen en de netwerkintegratie ervan in het totale productieproces.
Als persluchtaanbieder heeft Kaeser
Kompressoren een duidelijke visie, namelijk dat energie-efficiënte en betrouwbare persluchtvoorziening veel meer is
dan alleen maar energie-efficiënte, betrouwbare compressoren en behandelingscomponenten.
Alleen een totaalvisie op alle eisen en
integratie van de persluchtvoorziening
in de hard- en software van de gebruiker, leidt tot een langdurig economische
beschikbaarheid van perslucht. De
creatieve machine-tot-machine-dialoog
via het internet kan deze rendabiliteit
bij consequent gebruikmaking van alle
energiebesparingsmogelijkheden
zo
ver laten stijgen, dat dit de energiebalans van het bedrijf positief beïnvloedt.
Alle componenten moeten niet alleen
met elkaar, maar ook met een krachtige databaseserver communiceren,
zodat persluchtproductiesystemen vol-
ledig geïntegreerde “werknemers” van
Smart Industry-concepten kunnen worden.
Hoe innovatieve compressoren, behandelingsinstallaties, installatiebesturingen en externe besturingssystemen
energie-efficiënt en betrouwbaar in een
netwerk kunnen worden geïntegreerd,
ervaart u van dichtbij op de ComVac,
Hannover Messe, 13 tot 17 april 2015,
op de stand van Kaeser Kompressoren,
hal 26, stand D42.
De externe besturing, Sigma Air Manager 2 (SAM 2) bespaart in de nieuwste
uitvoering nog meer energie.
Met een groot touchscreen display en
talrijke nieuwe details kan deze perfect
en gemaakt voor de toekomst worden
geïntegreerd in gebouwen- en productieautomatiseringssystemen – helemaal
zoals “Integrated Industry” bedoeld is.
Join the Network!
Kaeser Kompressoren: Hal 26, stand D42
Scan de QR-code en bezoek met uw gratis ticket onze beursstand.
4
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
5
Join the Network
Om persluchtvoorziening werkelijk
naadloos onderdeel te laten worden van
de geïntegreerde industrie, zet Kaeser
Kompressoren in, op verbinding van
machines met elkaar, in het afgesloten
en veilige, door Sigma Air Manager
bestuurde netwerk van het persluchtstation. In het directe online contact
verstuurt de Sigma Air Manager 2, alle
bedrijfsgegevens van alle machines
door naar het Kaeser Data Center in de
hoofdvestiging in Coburg (Duitsland).
Het analyseren van alle bedrijfsparameters vormt de basis voor voorspellend
onderhoud en service (predictive maintenance). Bovendien levert de Sigma
Air Manager alle noodzakelijke informatie voor het energiemanagement van de
persluchtvoorziening, dat dan snel kan
reageren op eventuele afwijkingen en
direct mogelijke efficiëntieverbeteringen
kan implementeren. De totale integratie
van de persluchtvoorziening in (Internet
of Things, IoT) leidt tot continue persluchtbeschikbaarheid en draagt bij tot
permanente efficiëntieverhoging. Voor
snelle verbindingen worden de interne
machinebesturingen, evenals de externe systemen voorzien van diverse
interfaces, die natuurlijk ook de communicatie met gebouwen en productieautomatiseringssystemen zekerstellen, zodat de uitnodiging van “Join the
Network” direct resultaat te zien geeft.
En dat zonder dat informatie gevaar
loopt, want alle structuren voldoen niet
alleen aan de aanbevelingen van het
Duitse Federaal Bureau voor Informatiebeveiliging (BSI), maar er wordt ook
gewaarborgd dat functies van buitenaf niet kunnen worden beïnvloed. Op
de beursstand van Kaeser Kompressoren zijn dus niet alleen de “machines” present, maar ook de inbedding
daarvan in een IT-omgeving, waarvan
het naadloze integratievermogen van
Kaeser-persluchtproductiesystemen
in de wereld van Smart Industry nu al
wordt gewaarborgd. Tijdens uw bezoek
aan de Kaeser-stand ziet u wat de toekomst van de productie-industrie voor u
in petto heeft.
Bezoek ons op de
E
HA1N7NapOriVl E20R15MESS
13–
42
Hal 26 — stand D
Hartelijk welkom!
GRATIS
TICKET!
Scan de QR-code en bezoek met uw
gratis ticket onze beursstand.
SIGMA AIR MANAGER 2
Uw snelle directe verbinding met Smart Industry
@
De SIGMA AIR MANAGER 2 is niet alleen een krachtige, externe besturing voor zo groot mogelijke
energie-eﬃciëntie en beschikbaarheid van de persluchtvoorziening, maar zorgt als breedbandinterface
van het veilige, gesloten SIGMA NETWORK naar het KAESER DATA CENTER voor de directe integratie
van het persluchtstation in het Internet of Things. Door deze klantgerichte toepassing kan Industry 4.0
(Smart Industry) nu al worden ervaren.
Klein, maar fijn!
Wist u dat niet alleen bij onoverzichtelijke obstakels de hulpvaardige 'parkeerpiepjes' van moderne auto's zonder
temperatuursensoren, zoals MST ze in
duizenden aan diverse fabrikanten levert, volledig nutteloos zijn?
PDC (Park Distance Control) werkt met
ultrasone weerkaatsing voor afstandsmeting; en de geluidssnelheid is direct
afhankelijk van de luchtdichtheid en
deze varieert weer afhankelijk van de
luchttemperatuur. Vandaar de directe
lijn van PDC naar de buitenthermometer. Dit is slechts een kleine greep uit
het brede pakket schakelgroepen en
sensoren, dat in Bösel (district Cloppenburg) met honderdduizenden tegelijk wordt vervaardigd in de hallen
van Mikroschalttechnik GmbH (MST)
voor alle grote automobielfabrikanten.
MST is een volledige dochteronderneming van het in 1997 opgerichte bedrijf
Elektromechanische
Schaltsensoren
GmbH (EMS), waarvan de producten
niet alleen veiligheidstechnisch maar
ook qua betrouwbaarheid zo overtuigden dat de weg naar de automobielindustrie al uitgestippeld lag, ook omdat
er slechts enkele aanbieders zijn, die
schakel-elementen die zonder problemen de stroomsterktes aankunnen die
in deze tak worden geëist, zo minuscuul
kunnen produceren.
Veelzijdigheid en
betrouwbaarheid
PDC, ABS, ESP, GRA, MFA en hoe ze
allemaal maar heten: Overal waar iets
te registreren en te schakelen valt, zijn
EMS en MST-producten ter plaatse, of
het nu om het openen van hekken, het
MST Bösel – Persluchtcontracting betrouwbaar en flexibel
MST staat voor Micro-Schakel-Techniek, het is werkelijk verbazingwekkend op wat voor een kleine
ruimte schakel- en sensorgroepen, die uit meerdere delen bestaan, voor de automobielindustrie in
elkaar kunnen worden gezet. Voor het regelen van de zeer complexe fabricagecentra is perslucht
een onontbeerlijk medium.
10
Report 1/15 – www.kaeser.com
sluiten van zijdeuren of om het aansturen, bedienen en bewaken gaat van de
steeds talrijker wordende assistentiesystemen, die via sensoren hun informatie binnenkrijgen.
Sensoren en schakelaars voor toepassing in motorvoertuigen moeten de
spagaat tussen zo klein mogelijke afmetingen en absolute betrouwbaarheid
op lange termijn – en dat vaak onder
slechte weersomstandigheden – dichten. En net zo veeleisend zijn ook het
ontwerp en de fabricage ervan. Deze
veelal onzichtbare “dienstbodes” moeten vocht en temperaturen onder nul,
maar ook hitte, trillingen en soms heftige bewegingen kunnen weerstaan.
En dat graag onopvallend een
autoleven lang. Per dag
worden ongeveer 100.000 voertuigen
voorzien van sensoren en schakelaars
uit Bösel.
De ontwikkelaars van EMS/MST werken
nauw samen met de ontwikkelingscentra van de automobielfabrikanten, zodat
hun waardevolle kennis en ervaringen
direct daar kunnen worden toegepast
waar weer nieuwe elektronische hulpmiddelen worden bedacht en geïmplementeerd.
MST Bösel – Persluchtcontracting
betrouwbaar en flexibel
Report 1/15 – www.kaeser.com
11
Automatische productie heeft
bedrijfszekere perslucht nodig
De productie van microschakelaars en
componenten is zelf verregaand geautomatiseerd en wel, zoals te verwachten, mede door de MST-specialisten
zelf ontwikkelde en geïnstalleerde productiecentra die in hun complexiteit en
'vingervaardigheid' een heel eigen fascinatie uitstralen.
Fijngevoelige fabricagerobots
voor fijne veren
Halverwege vorig jaar was het zover: het complete persluchtstation van de MST-fabriek aan de Raiffaisenstrasse in Bösel verhuisde van de rand van het bedrijfsterrein naar een centrale locatie. Tussen twee productiehallen was voor de container een betonnen
fundamentplaat gegoten en voorzien van alle noodzakelijke aansluitingen op de juiste plaatsen. Voor de verhuizing zelf hoefden
alleen de aansluitingen voor stroom en perslucht op het containerstation worden afgekoppeld en toen kon een verrijdbare kraan
de container voor de korte trip naar de nieuwe locatie aan de haak nemen.
Het blijft verbluffend hoe behoedzaam
en tegelijk 'doortastend' deze robots de
minuscule metalen en kunststof deeltjes behandelen, die voor elke schakelaar exact op maat uit de spuitgietmachines en stansen komen en stuk voor
stuk exact puls gestuurd voor montage
worden samengevoegd, en hoe op de
micrometer exact soldeerpunten worden gezet en hoe de piepkleine schroefveertjes die met de blote vingers niet te
hanteren zijn, automatisch worden geplaatst.
Perslucht-contracting:
voordelig en flexibel
Het hier en daar hoorbare afblaasgeluid, via de hoofdenergiedrager voor
alle zeer complexe besturings- en transportprocedures in de productielijnen,
aan het eind van sluitprocedures laat
geen enkele twijfel bestaan: Zonder
perslucht gebeurt er niets bij MST. En
omdat perslucht zo belangrijk is, heeft
de bedrijfsleiding samen met technisch
directeur Manfred Brunken besloten de
persluchtvoorziening zo veel mogelijk
toe te vertrouwen aan bewezen specialisten. Dat betekent in dit geval Sigma
Air Utility, de contracting oplossing van
Kaeser. De klant betaalt enkel voor de
afgenomen perslucht tegen een contractueel vastgelegde prijs. Er zijn dus
geen vaste kosten voor de klant en de
variabele kosten zijn aftrekbaar voor de
belastingen. Omdat ook het energie-efficiënte bedrijf, onderhoud en service onder de verantwoordelijkheid vallen van
de persluchtexperts van Kaeser, vervalt
bovendien voor MST de noodzaak om
gespecialiseerd personeel voor de pers-
luchtvoorziening beschikbaar te stellen.
Deze persluchtoplossing is niet alleen
financieel flexibel: de drie schroefcompressoren van de serie CSD met bijbehorende koeldrogers zijn exact passend
in een 40-voet container geïnstalleerd,
zodat het persluchtstation geen eigen
ruimte met de daarmee verbonden
kosten in beslag neemt. Het persluchtstation kan zonder veel kosten binnen
het bedrijfsterrein 'verhuizen', wat bijv.
bij MST vorig jaar gebeurde, toen de
wederom stijgende productie dit nodig
maakte. Een betonnen bodemplaat
met passende aansluitingen en een
autokraan – het verplaatsen van het
persluchtstation vond snel, ongecompliceerd en zonder onderbreking van
de persluchttoevoer in een weekend
plaats.
En alles verliep naar volle tevredenheid.
Auteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
Kort en pijnloos: het persluchtstation van de MST-fabriek verhuist
12
Report 1/15 – www.kaeser.com
Report 1/15 – www.kaeser.com
13
Zuivelfabriek Ammerland, groei sinds 1885
Met een modern persluchtstation op basis van
olievrij comprimerende
Kaeser-schroefcompressoren
is de zuivelfabriek Ammerland
in Wiefelstede (deelgemeente
Dringenburg) bij Oldenburg
klaar voor verdere groei.
Voortuitgang
als traditie
In 1885 verenigden zeven boeren
zich in de eerste zuivelcoöperatie van
Noord-Duitsland.
Daar is tot op heden niet veel aan veranderd. De zuivelfabriek Ammerland
wordt, net als vroeger, uitsluitend beheerd door boeren uit de regio – als
een coöperatie die het belang van de
boerenbedrijven als uitgangspunt heeft.
Alleen de omvang is iets veranderd.
Vandaag maken niet zeven, maar meer
dan 2200 bedrijven deel uit van de
coöperatie en de oprichters hadden
zich in hun stoutste dromen nooit kun-
14
Report 1/15 – www.kaeser.com
nen voorstellen hoeveel melk hier nu
zou worden verwerkt. Om maar te
zwijgen van de productie-installaties
en kwaliteitsnormen, die ver boven alle
wettelijke eisen uitstijgen.
In Ammerland – een prachtig parklandschap, dat tot de grootste melkproducerende regio's van Duitsland behoort
– is een moderne, aan de omvang aangepaste melkfabriek ontstaan, die nog
steeds groeit.
Dat is ook en met name te zien aan de
persluchtvoorziening die nodig is voor
de kaas- en boterproductie en die onlangs werd vernieuwd.
Zo zorgen in het nieuwe persluchtstation een olievrij comprimerende schroefcompressor uit de serie
DSG 220 en een uit de serie FSG 420
samen met koeldrogers uit de serie
TH 451 er voor dat de productiestraten van de diverse kaassoorten altijd
bedrijfszeker functioneren met de zo
benodigde stuurlucht. Persluchtdrogers
en filters waarborgen een gelijkblijvende hoge persluchtkwaliteit, die voldoet
aan de strenge eisen die gelden voor
levensmiddelenproductie.
Dankzij warmteterugwinning zijn compressoren het eerste adres, wanneer
het erom gaat het absoluut noodzakelijke warme water voor de kaasbereiding
op de juiste temperatuur te brengen:
als “wrongelwaswater” wordt het bij het
maken van halfharde kaas gebruikt om
een homogene structuur te bereiken.
Bovendien wordt stoomwater – zuiver
water, dat vrijkomt bij het maken van
melkconcentraat – voor reinigingsdoeleinden verhit.
Compressoren, drogers en filterinstallaties zijn in een groot station ondergebracht, dat ruimte biedt voor nog
een dergelijke samenstelling. Tenslotte
wordt bij Ammerland voortdurend bijgebouwd om de steeds groter wordende
vraag aan te kunnen.
Alle bedrijfscijfers vertonen een stijgende lijn en binnen afzienbare tijd hebben
de 90 eigen tankwagens, die in 2013
met bijna 1,4 miljoen ton 7,3% meer
melk dan in 2012 bij de coöperatieleden ophaalden en naar de melkfabriek
brachten, binnenkort versterking nodig.
De bouw van een nieuwe kaaslijn ligt in
het verschiet evenals investeringen in
het vergroten van het melkbedrijf.
Ralf Leffers, technisch directeur van
de melkfabriek, is erg blij met het vermogen en de energie-efficiëntie van
de nieuwe persluchtvoorziening. De
beslissing om Kaeser te nemen,
was de juiste beslissing.
Een doorslaggevend
feit was
ook, en
dat benadrukt Ralf Leffers,
dat Kaeser
Kompres-
soren als binnenlandse onderneming
machines “Made in Germany” levert.
Dat was een positief punt voor hem en
de directie.
Auteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
Report 1/15 – www.kaeser.com
15
In Loděnice gebeurt het “groovy”
En dat met daadkrachtige hulp van Kaeser-compressoren
Het “groovy” kun je in dit geval letterlijk opvatten,
want het Engelse “groove” betekent tenslotte groef,
de groeven die het akoestische geluid op de weer
populair wordende grammofoonplaten van vinyl
vastleggen.
*) Muziekindustrie in cijfers – 2013; Hg. Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014
Met de marktintroductie van de compact disc, de cd, als geluidsdrager begon na 1983 de onstuitbare teruggang
van polyvinylchloride (PVC) grammofoonplaten die in de vorm van singles of
lp's de muziekmarkt beheersten. Werden er in 1984 in de oude Bondsrepubliek nog 71,1 miljoen lp's en krap aan
drie miljoen cd's verkocht, zo was de
verhouding in het eerste jaar na de hereniging (1991) drastisch gewijzigd met
23,4 miljoen verkochte lp's en 121,2
miljoen verkochte cd's. Het dieptepunt
16
Report 1/15 – www.kaeser.com
bereikte vinyl, zoals de traditionele geluidsdrager inmiddels werd genoemd, in
2006 toen er slechts 30.0000 exemplaren werden verkocht; maar de cd ondervond toen al de druk van music streaming en downloads vanuit het internet,
want met 108,3 miljoen stuks zette ook
daar de verkoopdaling in die uiteindelijk
in 2013 op 88 miljoen uitkwam.
De verkoop van vinyl platen stabiliseerde zich echter op een half miljoen per
jaar en steeg vervolgens in 2011 naar
700.000 en doorbrak de grens van een
miljoen in 2012. In 2013 steeg de verkoop verder en bereikte na een stijging
met 43% 1,4 miljoen lp's.
Door deze ontwikkeling – en het feit alleen al dat bijvoorbeeld alle albums van
Bob Dylan weer(!) op vinyl verkrijgbaar
waren – kwamen de lp-fabrieken die
hadden volgehouden, weer in beeld. Zo
ook de fabriek van GZ-Media in Loděnice in de buurt van Praag. In 1951
verliet in de in 1949 opgerichte Firma
Gramofonové závody, waaruit de huidige onderneming GZ-Media is ontstaan
in 1999, de eerste grammofoonplaat
te persen; in de jaren '1970, '1980 en
vanaf 2000 werd het assortiment aangevuld met muziekcassettes, cd's en
ten slotte dvd's, zonder dat de vinyl-productie volledig werd stopgezet. Deze
leefde met de ontwikkeling van een
nieuwe, uniek mastering-systeem in
2010 geheel weer op, zodat het aantal
nieuwe vinyl-geluidsdragers in 2013 het
record van 10 miljoen bereikte.
De weg naar het “zwarte goud”
Wanneer de geluidsopnames in de
studio gemastered zijn volgens de
technische eisen van de platenproducenten, snijdt een verhitte graveernaald
het eerste geluidsspoor in de lak van
een gecoate folie. Om deze elektrisch
geleidend te maken wordt op de lakplaat eerst een zilverlaag aangebracht
en dan wordt de plaat galvanisch met
koper of nikkel bedekt. Deze ca. 0,5
mm dikke metalen laag is het negatief,
ook 'vader' genoemd, waarvan even-
eens galvanisch meerdere positieven,
'moeders' genaamd, worden gemaakt;
deze worden door een speciaal daarvoor opgeleide werknemer afgespeeld
die uiterst nauwgezet op de kwaliteit let
en handmatig fouten bijwerkt met een
graveernaald. De eigenlijke persmatrijzen ('zonen') ontstaan ook weer in een
galvanisch proces vanuit de 'moeders'.
Het daaropvolgend verchromen van de
persmatrijzen verhoogt de duurzaamheid voor grote aantallen. Voor elke
kant van een grammofoonplaat moeten
Report 1/15 – www.kaeser.com
17
eigen ‘vaders’, ‘moeders’ en ‘zonen’
worden gemaakt.
Grammofoonplaten zijn van polyvinylchloride (PVC) waaraan voor ongeveer
20% polyvinylacetaat (PVAc) en andere additieven worden toegevoegd. De
grondstof is melkachtig transparant en
kan door toevoeging van kleurstoffen
een bepaalde kleur krijgen.
Het eigenlijke persen duurt ca. 30 seconden: 150 tot 180 gram basismateriaal wordt uit een extruder samen met
de etiketten tussen persmatrijzen aan-
18
Report 1/15 – www.kaeser.com
gebracht en met een druk van ca. 80 kg/
cm² en een temperatuur van ca. 150 °C
geperst. Na een korte afkoelfase gaat
de plaat naar de eindbewerking. Na het
openen van de pers wordt de plaat op
een snijplaat met vacuüm gefixeerd en
wordt in rotatie verplaatst. Een vaststaand mes verwijdert de bij het persen
ontstane persrand. Daarna volgen tot
aan het verpakken nog enkele pneumatisch-mechanisch gestuurde koel- en
bewerkingsfasen. Ook vandaag de dag
is de productie van grammofoonpla-
ten arbeidsintensief, want de nieuwste
technieken stammen uit het begin van
de jaren '80.
Zonder perslucht gebeurt
er niets
De zo veel mogelijk geautomatiseerde
productie van grammofoonplaten is ook
bij GZ-Media afhankelijk van de bedrijfszekere toevoer van toepassingsgerichte
gedroogde en gereinigde perslucht. Opdat dit ook in de toekomst gewaarborgd
blijft, heeft GZ-Media onlangs de hoofd-
compressor van het voor de cd-, dvden vinylproductie verantwoordelijke
station vervangen, en Josef Konečný,
verantwoordelijk voor de persluchtvoorziening bij GZ-Media, is enthousiast
over zijn ‘honderdeenenzeventiger’. Het
station met de nieuwe Kaeser-schroefcompressor van het type DSD 171/10
levert perslucht voor de fabricage van
dagelijks rond een half miljoen cd- en
dvd-producten, voor de vinylproductie,
drukkerij en verpakking.
In Loděnice zijn daarnaast nog twee
andere, kleinere Kaeser-schroefcompressoren aan het werk – een ASK 35
en een Airtower 26 – die perslucht produceren voor dat deel waar zeer kleine
oplages van grammofoonplaten handmatig, net als vroeger, worden gemaakt.
Auteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
Report 1/15 – www.kaeser.com
19
Jan de Vries, Utilities Manager BAT Niemeyer:
“De compressoroplossing van Kaeser is
ontstaan na intensief sparren met elkaar”
De productielocatie voor shag van BAT Niemeyer in Groningen heeft haar oude compressoren
vervangen door drie compressoren van Kaeser. Het stroomverbruik is lager terwijl de bedrijfszekerheid, flexibiliteit en het rendement hoger liggen. Een kwestie van intensief overleggen met
elkaar, concludeert Jan de Vries, Utilities Manager BAT Niemeyer: “Als je van elkaars know how
gebruik maakt, kun je écht innoveren.”
Tabaksproducent Koninklijke Theodorus Niemeyer BV, opgericht in 1819,
is lange tijd een familiebedrijf geweest.
Bij het 150-jarig bestaan in 1969 kreeg
het bedrijf het predikaat Koninklijk. Tot
1990 was het bedrijf zelfstandig, maar
in dat jaar ging het op in de internationale Rothmans Groep. Vervolgens fuseerde de Rothmans Groep in 1999 met
British American Tobacco (BAT). De
Koninklijke Theodorus Niemeyer BV is
nu een onderdeel van dit laatstgenoemde mondiale concern onder de naam
BAT Niemeyer. Jan de Vries: “Feitelijk is
dit de enige fabriek die onder BAT haar
originele eigennaam heeft behouden,
iets waar we trots op zijn in Groningen.
De productielocatie van BAT Niemeyer
is gevestigd in de stad Groningen. Wereldwijd telt BAT ongeveer 60.000 werknemers, waarvan er circa 300 werken
bij BAT Niemeyer.”
20
Report 1/15 – www.kaeser.com
Focus op shagproductie
BAT Niemeyer in Groningen is binnen
het concern de énige productielocatie
die shag maakt, met in totaal 36 merken waaronder Samson, Javaanse
Jongens en Pall Mall. Jaarlijks wordt
er 12,5 miljoen kg ruwe tabak verwerkt
tot shag en geleverd aan groothandels.
Jan de Vries: “Zo’n 30% daarvan is bestemd voor de Duitse markt, Nederland
neemt 12% af en de rest wordt afgezet
over de hele wereld tot aan Tahiti toe.
Wij maken zowel shag die je zelf rolt als
shag voor de filterhulzenmarkt. Voor dit
laatste segment werken we momenteel
aan de introductie van een bijzondere
innovatie.”
Productieproces in vogelvlucht
De ruwe tabak komt droog binnen, gaat
langs metaaldetectie en wordt geconditioneerd om het te kunnen strekken en
snijden. De gesneden shag is vochtig en
daarom volgt er drogen, koelen en zeven om er alsnog de allerkleinste shagvreemde deeltjes uit te halen. Daarna
gaat de shag door de flavourtrommel
voor een aroma en wordt er een bench
met deze shag gevuld. Jan de Vries:
“Alle shag die wij produceren is op specifieke bestelling. We kunnen de smaak
en vochtigheid per batch klantspecifiek
maken.”
gecontroleerd af te bouwen en weer op
te starten. Tot slot ben ik verantwoordelijk voor ons energiebeleid waarbij een
steeds zwaarder belang wordt gehecht
aan duurzaamheid en energetica. We
zijn in ons proces bijvoorbeeld al heel
actief met warmteterugwinning. Wij
hergebruiken onze energie meerdere
keren. Neem bijvoorbeeld de persluchtcompressoren. Die zijn watergekoeld.
Met dat opgewarmde water verwarmen
wij weer ons voedingswater voor onze
stoomketel. Door dit concept van heat
recovery en de inzet van een vrij eenvoudige installatie verbruiken we uiteindelijk minder gas, op maandbasis
gemiddeld 10.000 euro.”
Brede inzetbaarheid
van perslucht
BAT Niemeyer gebruikt perslucht door
het hele productieproces heen. Jan de
Vries geeft enkele voorbeelden: “Op de
voorbereiding hebben we proceslucht
nodig voor de cilinders, maar ook voor
het schoonmaken. Verder werkt onze
robotisering met pneumatiek en ook op
de verpakkingslijnen passen we perslucht toe tot en met de aansturing van
onze luchtbehandelingskasten. Kortom,
we zetten perslucht in ons productieproces breed in.”
Vervanging oude compressoren
Begin dit jaar heeft BAT Niemeyer drie
oude compressoren vervangen door
drie exemplaren van Kaeser: “Met de
oude compressoren hadden we onderhoudsproblemen en ze waren kostbaar.
Eén compressor was al na vijf jaar total
loss. Ook waren deze compressoren
energetisch niet de zuinigste. We zijn
met de oude leverancier, nog een andere én Kaeser rond de tafel gegaan.
Energetica en bedrijfszekerheid stonden daarbij hoog in ons vaandel. De
kwaliteit lucht uit de nieuwe compressoren moest aan bepaalde voorwaarden
voldoen. We hadden 2:4:2 en wilden
naar 1:4:1. Immers, lucht kan in aanraking komen met tabak en we willen
onze consument garanderen dat er
geen olie in kan zitten. Dus hebben we
in de oriëntatiefase hierop op voorhand
een ruime marge genomen. Met alle
drie de partijen hebben we ons complete luchtprofiel geanalyseerd en zij
zijn daarop met een voorstel gekomen.
Hierin kwam heel duidelijk naar voren
dat Kaeser de meest flexibele oplossing
bood, betere garanties gaf en uiteindelijk ook nog energetisch veel voordeliger kon zijn ten opzichte van de oude
installatie, gebaseerd op hun voorstel
voor aan-/uitcompressoren. Iets wat
eigenlijk in de markt heel tegenstrijdig
is. Want bij energetica denkt men heel
snel aan een frequentiegeregelde compressor. Kaeser beschikte al over een
intelligente regeling en die is speciaal
op grond van onze specs aangepast
en regelt nu heel slim en besparend de
aan-/uitcompressoren. Kaeser verbond
haar lot hieraan: als zij het niet waarmaken staan zij garant voor de extra
kosten. Dit durfde geen enkele andere
marktpartij aan met ons, omdat ons productiebeeld heel erg fluctueert, afhankelijk van het soort shag dat wij op een
specifiek moment maken. Maar met de
oplossing van Kaeser hebben we die
gegarandeerde flexibiliteit wel.”
hebben nu drie compressoren van hetzelfde type van Kaeser in de kelder van
ons ketelhuis draaien. We hebben er
twee daadwerkelijk nodig, één in vollast
en de andere pendelend. Maar we hebben ook pieken in de productie en vangen die op met de derde compressor, op
advies van Kaeser. De drie compressoren hebben een vermogen van 90 kW
en niet zoals de oude 160 kW. We zijn
dus in energiebelasting teruggegaan,
terwijl juist de bedrijfszekerheid is gestegen. We hebben nu de garantie dat
we altijd perslucht aanbieden. Dankzij
de eerder genoemde intelligente regeling van Kaeser lukt dat.
Uiteindelijk koersen op 10%
rendement
“Het draait nu bijna zoals we gewenst
en gehoopt hadden”, geeft Jan de Vries
aan: “Maar we denken dat er nog meer
uit te halen is, 1 tot 2% rendement. Door
te optimaliseren en te innoveren door
puur naar de software en installatie te
kijken die er nu staat. Uiteindelijk denken we er 10% rendement uit te halen
ten opzichte van de oude installatie.
Juist door een intensieve samenwerking met een partner als Kaeser komen
de beste innovaties tot stand, met eveneens het beste eindresultaat. Daarnaast
is het goed zaken doen met Kaeser. We
hadden bijvoorbeeld ons full service
contract nog niet getekend en toch handelden zij daar al naar”, aldus Jan de
Vries.
Minder energiebelasting,
meer bedrijfszekerheid
Begin 2014 zijn de drie oude compressoren vervangen en in februari waren
deze operationeel. Jan de Vries: “We
Auteur: Paul Spendel
Contact: [email protected]
Ongestoorde energievoorziening
Jan de Vries is Utilities Manager: “Ik ben
verantwoordelijk voor een ongestoorde energievoorziening naar de machines toe in de fabriek. Denk vooral aan
stroom, stoom, gas water, licht en perslucht. Doe ik mijn werk niet goed, dan
stagneert het hele proces. En mocht er
zich een breakdown voordoen, dan is het
eveneens mijn taak dat productieproces
Report 1/15 – www.kaeser.com
21
Kaeser-Mobilair-bouwcompressoren: Meer perslucht en minder schadelijke uitlaatgassen
Schoon op de bouwlocatie
Het programma voor bouwcompressoren voor milieuzones breidt voortdurend uit.
Voor betrouwbare en economische perslucht- en energievoorziening op bouwlocaties, hoe groot of hoe klein, staan
de bouwcompressoren van het Kaeser
Mobiliair-programma al heel lang garant
gemaakt voor de toekomst, want de bekende innovatiekracht van Kaeser komt
ook u ten goede.
Dit komt o.a. tot uiting in het gestaag
groeiende aantal compressormodellen,
die af fabriek voor toepassing in milieuzones zijn toegelaten, omdat ze voldoen
aan de EU-richtlijn 2004/26 klasse IIIB
inzake grenswaarden voor uitlaatgassen.
Dit wordt door Kaeser op verschillende
manieren tot stand gebracht. Een diesel-oxidatiekatalysator (DOC) verwijdert
bijvoorbeeld bij compressoren uit de
serie M 114 met Deutz-aandrijfmotor
slijt- en onderhoudsvrij koolmonoxide
en koolwaterstoffen uit de uitlaatgassen.
Daarnaast is na de DOC bij de serie
M 115 een dieselpartikelfilter (DPF) ge-
plaatst. Ook de series M 130 en M 171
zijn uitgevoerd met dieselpartikelfilters.
Selective Catalytic Reduction (SCR)
is het principe voor uitlaatgasreiniging
bij de grote installaties van de series
M 250 en M 350, waarvan de Mercedes-Benz-motoren met een verhoogde
brandstofinjectie werken, wat dankzij
de fijne verstuiving bovendien de partikelbelasting aanzienlijk vermindert;
het daarbij verhoogd optredende stikstofoxide neutraliseert het SCR-proces
met behulp van de toevoer van AdBlue
(zuiver ureum) vanuit een extra tank, die
de stikstofoxide eerst in koolmonoxide
en ammoniak splitst, wat door de nageschakelde SCR-katalysator, model met
geluiddemper, in stikstof en water wordt
omgezet. Naast moderne motoren reduceren o.a. stromingsgeoptimaliseerde inlaatventielen, compressorblokken
met Sigma Profiel evenals ventilatoren
met visco-koppeling het dieselverbruik
en de CO2-uitstoot.
Low emission zone
22
Report 1/15 – www.kaeser.com
Schone perslucht economisch produceren
Kaeser-filters
De nieuw ontwikkelde Kaeser-filters, die ook door Kaeser Kompressoren
worden gemaakt (Made in Germany), zijn sleutelcomponenten bij het
produceren van; volgens de norm behandelde perslucht in luchtkwaliteiten
conform ISO 8573-1. Negen behuizingsgroottes bieden eﬃciënte filtratie
van 0,6 tot 14,2 m³/min.
Kaeser-filters maken gebruik van moderne filtermedia voor het verwijderen
van partikels en aerosolen. Koolstofvliezen houden oliedampen tegen. In
samenspel met innovatieve stromingsgeleiding bereiken ze een hoge filterefficiëntie bij een laag drukverlies. De
uitstekende, conform ISO 12500 berekende vermogensgegevens zijn gecertificeerd door het onafhankelijke testinstituut Lloyd's Register. Automatische
Eco-Drain condensaatafvoeren zorgen
voor een condensaatafvoer volgens de
milieuwetgeving zonder drukverlies.
Lager drukverlies
Het drukverlies is doorslaggevend voor
het rendement van persluchtfilters. Kaeser-filters bereiken dankzij grote aluminium behuizingen en filtervlakken,
innovatie stromingsgeleiding en krachti-
ge filtermedia 50 procent minder drukverliezen dan gangbare, op de markt
verkrijgbare filters gedurende de totale
standtijd van het filterelement. Dit ontlast
voorgeschakelde compressoren en levert aanzienlijke kosten- en CO2-besparingen op. Met de standaard weergave
van het drukverschil van Kaeser stofen coalescentiefilters is het lage drukverlies (= efficiëntie) altijd zichtbaar. De
inlaat van de filterelementkoppen, welke
naar de persluchtingang is verplaatst,
vergroot de stromingsdiameter op de
uitlaatzijde en draagt bij aan het lage
drukverlies. Bovendien dragen diep geplisseerde stof- en coalescentiefilters
van Kaeser met hun bijzonder grote filtervlakken in ruime mate bij aan de in
vergelijking met gangbare componenten aanzienlijk lagere bedrijfskosten.
Kaeser-filters kunnen met exact pas-
sende verbindingssets
eenvoudig op
de bouwlocatie
worden gecombineerd en exact op
maat worden aangepast aan zeer
verschillende toepassingsprofielen.
Report 1/15 – www.kaeser.com
23
Kaeser-Mobilair-bouwcompressoren: Meer perslucht en minder schadelijke uitlaatgassen
Schoon op de bouwlocatie
Het programma voor bouwcompressoren voor milieuzones breidt voortdurend uit.
Voor betrouwbare en economische perslucht- en energievoorziening op bouwlocaties, hoe groot of hoe klein, staan
de bouwcompressoren van het Kaeser
Mobiliair-programma al heel lang garant
gemaakt voor de toekomst, want de bekende innovatiekracht van Kaeser komt
ook u ten goede.
Dit komt o.a. tot uiting in het gestaag
groeiende aantal compressormodellen,
die af fabriek voor toepassing in milieuzones zijn toegelaten, omdat ze voldoen
aan de EU-richtlijn 2004/26 klasse IIIB
inzake grenswaarden voor uitlaatgassen.
Dit wordt door Kaeser op verschillende
manieren tot stand gebracht. Een diesel-oxidatiekatalysator (DOC) verwijdert
bijvoorbeeld bij compressoren uit de
serie M 114 met Deutz-aandrijfmotor
slijt- en onderhoudsvrij koolmonoxide
en koolwaterstoffen uit de uitlaatgassen.
Daarnaast is na de DOC bij de serie
M 115 een dieselpartikelfilter (DPF) ge-
plaatst. Ook de series M 130 en M 171
zijn uitgevoerd met dieselpartikelfilters.
Selective Catalytic Reduction (SCR)
is het principe voor uitlaatgasreiniging
bij de grote installaties van de series
M 250 en M 350, waarvan de Mercedes-Benz-motoren met een verhoogde
brandstofinjectie werken, wat dankzij
de fijne verstuiving bovendien de partikelbelasting aanzienlijk vermindert;
het daarbij verhoogd optredende stikstofoxide neutraliseert het SCR-proces
met behulp van de toevoer van AdBlue
(zuiver ureum) vanuit een extra tank, die
de stikstofoxide eerst in koolmonoxide
en ammoniak splitst, wat door de nageschakelde SCR-katalysator, model met
geluiddemper, in stikstof en water wordt
omgezet. Naast moderne motoren reduceren o.a. stromingsgeoptimaliseerde inlaatventielen, compressorblokken
met Sigma Profiel evenals ventilatoren
met visco-koppeling het dieselverbruik
en de CO2-uitstoot.
Low emission zone
22
Report 1/15 – www.kaeser.com
Schone perslucht economisch produceren
Kaeser-filters
De nieuw ontwikkelde Kaeser-filters, die ook door Kaeser Kompressoren
worden gemaakt (Made in Germany), zijn sleutelcomponenten bij het
produceren van; volgens de norm behandelde perslucht in luchtkwaliteiten
conform ISO 8573-1. Negen behuizingsgroottes bieden eﬃciënte filtratie
van 0,6 tot 14,2 m³/min.
Kaeser-filters maken gebruik van moderne filtermedia voor het verwijderen
van partikels en aerosolen. Koolstofvliezen houden oliedampen tegen. In
samenspel met innovatieve stromingsgeleiding bereiken ze een hoge filterefficiëntie bij een laag drukverlies. De
uitstekende, conform ISO 12500 berekende vermogensgegevens zijn gecertificeerd door het onafhankelijke testinstituut Lloyd's Register. Automatische
Eco-Drain condensaatafvoeren zorgen
voor een condensaatafvoer volgens de
milieuwetgeving zonder drukverlies.
Lager drukverlies
Het drukverlies is doorslaggevend voor
het rendement van persluchtfilters. Kaeser-filters bereiken dankzij grote aluminium behuizingen en filtervlakken,
innovatie stromingsgeleiding en krachti-
ge filtermedia 50 procent minder drukverliezen dan gangbare, op de markt
verkrijgbare filters gedurende de totale
standtijd van het filterelement. Dit ontlast
voorgeschakelde compressoren en levert aanzienlijke kosten- en CO2-besparingen op. Met de standaard weergave
van het drukverschil van Kaeser stofen coalescentiefilters is het lage drukverlies (= efficiëntie) altijd zichtbaar. De
inlaat van de filterelementkoppen, welke
naar de persluchtingang is verplaatst,
vergroot de stromingsdiameter op de
uitlaatzijde en draagt bij aan het lage
drukverlies. Bovendien dragen diep geplisseerde stof- en coalescentiefilters
van Kaeser met hun bijzonder grote filtervlakken in ruime mate bij aan de in
vergelijking met gangbare componenten aanzienlijk lagere bedrijfskosten.
Kaeser-filters kunnen met exact pas-
sende verbindingssets
eenvoudig op
de bouwlocatie
worden gecombineerd en exact op
maat worden aangepast aan zeer
verschillende toepassingsprofielen.
Report 1/15 – www.kaeser.com
23
Indien onbestelbaar, aub retour afzender
KAESER Compressoren B.V.
Postbus 85 – 7550 AB Hengelo
Tel. 074-2452900 – Fax: 074-2452905
www.kaeser.com – E-mail: [email protected]
Indien onbestelbaar: retour Postbus 85 – 7550 AB Hengelo
SECOTEC TF
de koeldroger uit de toekomst
Met latente-warmteopslag SECOPACK LS
Energie besparen
Dankzij de opslagregeling hebben
koeldrogers van de serie SECOTEC
TF minder dan 87 W per m³/min
perslucht nodig. Het drukverschil
bedraagt afhankelijk van het model
0,12 of 0,15 bar.
Intuïtieve bediening
De elektronische besturing
SIGMA CONTROL SMART
met kleurendisplay en taalneutrale menu's is eenvoudig en
intuïtief te bedienen.
Permanente
betrouwbaarheid
Het hoogwaardige koelcircuit, de
elektronische condensaatafvoer
ECO-DRAIN, de condensor en de
SECOPACK LS van aluminium dragen net als de persluchtleidingen van
roestvast staal bij aan een hoge mate
aan beschikbaarheid en een lange
gebruiksduur.
Compact
geoptimaliseerd
De opslag van latente
warmte met Phase Change
Material biedt een hoge opslagcapaciteit voor stabiele
drukdauwpunten, materiaalvriendelijk bedrijf bij
duidelijk minder benodigde
ruimte.
Eenvoudige installatie
en onderhoud
Schakelkast en onderhoudsrelevante componenten binnenin de SECOTEC-TF-droger zijn
via twee panelen goed toegankelijk.
De nieuwe generatie:
Perslucht nog eﬃciënter drogen