Hoe voedselveilig is uw perslucht? SMC Pneumatics – Gert-Han Konijn Stand 10E011 Toepassing perslucht in de voedselindustrie – foodzone Blaastoepassing paprika ontkern-machine Toepassing perslucht in de voedselindustrie – foodzone Blaastoepassing tomaten sorteer machine Toepassing perslucht in de voedselindustrie – splash zone Cilinder paprika verpakkingsmachine Perslucht dient schoon te zijn om vervuiling voedsel te voorkomen Vervuiling kan uit de volgende vormen bestaan: • Vocht • Vaste deeltjes • Olie • Micro organismen 1. Schimmels 2. Gisten 3. Bacteriën 4. Virussen Vocht in persluchtsystemen Gevolgen: • Corrosievorming • Transportmiddel voor micro-organismen • Scaling (Kalkvorming) Constructieve maatregelen: Vocht in persluchtsystemen Gevolgen: • Corrosievorming • Transportmiddel voor micro-organismen • Scaling (Kalkvorming) Membraan luchtdroger Gekoelde luchtdroger Technische maatregelen: Druk Dauwpunt 3° Celsius Flow Dauwpunt -60° Celsius Vocht in persluchtsystemen • Olie • Vaste deeltjes • Micro-organismen • Schimmels • Gisten • Bacteriën • Virussen Micro-organismen in persluchtsystemen 1 micron Pollen: 17 -23 micron Stofmijt: 10 micron Vezels: 30 -50 micron Mensenhaar: 50 -70 micron - Virussen: - Bacteriën: - Gisten: - Schimmels: - Bacterie spore : - Gistspore : - Schimmel spore: 0,01 ~ 0,5 µm 0,5 ~ 4 µm 2,0 ~ 10 µm 2,0 ~ 200 µm 0,5 ~ 3 µm 1,0 ~ 4 µm 1,5 ~ 100 µm Normalisatie persluchtsystemen ISO 8573-1. Luchtkwaliteitsklassen Food zone: 1.2.1 Non-Food zone: 2.4.1 Klasse 0. • Klantspecifiek • Beter dan klasse 1 Voedselveilige Perslucht & Stikstof Locale Opbouw Filtratie Systeem (geen contact met voeding) Filtratie 0,01 µm Voedselveilige Perslucht & Stikstof Locale Opbouw Filtratie Systeem (contact met voeding middelhoog risico) Filtratie: 0,01 µm (Olie Nevel dichtheid Max. 0,01 mg/m3 [≈0.8 ppm]) Voedselveilige Perslucht & Stikstof Locale Opbouw Filtratie Systeem (contact met voeding hoog risico) Filtratie 0,01 µm (Olie Nevel dichtheid Max. 0,004 mg/m3 [≈0.0032 ppm]) Voedselveilige Perslucht & Stikstof Hoofdlijn Filters Combinatie (Perslucht & Stikstof) 1. Olie- en stoffilter - Nominale filtratie: 0,01 μm - Olie nevel max. 0,1 mg/m3 (≈0,08 ppm) 2. Olie- en stoffilter - Nominale filtratie: 0,01 μm - Olie nevel max. 0,01 mg/m3 (≈0,008 ppm) 3. Geurfilter - Nominale filtratie: 0,01 μm - Olie nevel max. 0,004 mg/m3 (≈0,0032 ppm) Persluchtleidingen voedselindustrie Welke materialen zijn gebruikelijk en ISO gekeurd? Natte processen: •PFA tot 260° Celsius •Polyolefin tot 200° Celsius •PTFE tot 260° Celsius Droge processen: PVC (beperkt) Polyurethaan Persluchtkoppelingen voedselindustrie Droge processen Messing vernikkeld Natte processen RVS316 Natte processen (CIP) PTFE Blaasapplicaties Maak gebruik van hygiënische blaaspistolen en nozzles Bouten zijn geborgd en kunnen niet in voedsel vallen! Total Cost of Ownership (TCO) Denk aan kosten bij: • Vervanging filters • Instellen druk leidingnetwerk Voorbeeld filter bij 3000nL/min Een differentieel manometer geeft verschil aan van 0,6 Bar. SMC adviseert het filterelement vervangen bij 0,2 Bar druk verschil. Compressor hoeft minder druk te leveren. Besparing: ∆P=0,4 bar bij 3000 liter/min => 932,- Euro/jaar* * Bij 520 draaiuren Verschildruk manometers Total Cost of Ownership (TCO) Denk aan kosten bij: • Olievrije compressor • Juiste montage componenten • Materiaal keuze slangen en koppelingen • inwendig • uitwendig Vragen Vragen? Meer informatie? Bezoek SMC Pneumatics BV op standnummer 10E011
© Copyright 2024 ExpyDoc
