Colruyt Group - Supply Chain Award

Colruyt Group: slimme automatisatie
van de orderpicking in diepvries
Meer productiviteit, comfortabeler werken
Met het oog op toekomstige groei besliste Colruyt Group
halfweg 2011 om de orderpicking in het diepvriesdistributiecentrum Dassenveld in Halle te automatiseren. De
operatie moest tijds- en efficiëntiewinst opleveren en
tegelijk de arbeidsomstandigheden en ergonomie verbeteren. De groep overwoog grondig wat wel en wat
niet te automatiseren en ging voor een slimme oplossing, met oog voor harmonie tussen mens en technologie. De bouw van het Picking Tray System (PTS) startte
begin 2012, werd begin 2014 grotendeels opgeleverd
en voldoet ruimschoots aan de verwachtingen.
Bij Colruyt Group volgden diepvriesgoederen vroeger min
of meer dezelfde flow als droge voeding. Medewerkers
met een transpallet pickten manueel de producten van
op pallet. In een diepvriesmagazijn met temperaturen tot–
28°C zijn de werkomstandigheden natuurlijk anders. De
medewerkers hebben er na maximaal anderhalf uur 10
minuten verplichtte opwarmpauze, wat de werkplanning
en de goederenflow beïnvloedt. Vrij uniek in de retail is
ook dat de diepvriesproducten manueel in gekoelde karren gestapeld worden. Die gaan in gemengde vrachten
met vers, droog en non-food naar de winkels, wat de vullingsgraad van de vrachtwagens verhoogt en het aantal
leveringsritten beperkt.
27.000 trays
Een aantal palletten (onvolledig, instabiel , beschadigd,
…) wordt nog manueel ontstapeld in een nieuwe, afgesloten werkpost die warmer is (- 15 °C), stiller en ergonomischer. Zo kan de operator er de hoogte van de pallet regelen en hoeft hij zich niet te bukken. Het systeem spoort
de operator regelmatig ook aan om van kant te wisselen
en zijn rug te sparen.
Op het einde van de lijn worden de colli’s manueel in
diepvrieskarren geladen. Omdat de producten er maar
heel kort blijven, volstaat een temperatuur van 2 à 4 °C.
De aanvoerbanden zijn op ergonomische hoogte gemonteerd en de trays met colli’s stoppen ter hoogte van
de medewerker. Die regelt zelf het tempo: er komt pas
een nieuwe tray aan nadat er een lege tray is vertrokken. De operator heeft ook voldoende variatie, omdat
hij bijvoorbeeld ook lege karren aanvoert en volle karren
wegbrengt.
Geen impact op andere schakels
De automatisatie was een complex en omvattend project, met grote impact op de organisatie en beperkingen
zoals de bestaande diepvriesruimte en de grote diversiteit van producten en verpakkingen. En dan waren er
nog onvoorziene omstandigheden zoals condensatie en
ijsvorming, …
De automatisatie had geen invloed op de receptie van
de diepvriesgoederen. Heftruckchauffeurs brengen de inkomende palletten van het bestaande magazijn naar de
nieuwe installatie, die ze automatisch ontstapelt. Daarna
komt elke colli automatisch op één van de 27.000 trays
of schotels terecht en volgt een parcours tot het PTSmagazijn. Liften en shuttles nemen de aangevoerde trays
mee en plaatsen ze in stock. Diezelfde shuttles zullen de
colli’s later ook ‘rondhalen’, in een welbepaalde volgorde,
naargelang o.a. de vertrektijd van de vrachtwagens en de
uitzetvolgorde in de winkel.
Directeur logistiek Martine Pauwels: “We zijn fier dat we
tijds- en efficiëntiewinst hebben geboekt én de arbeidsomstandigheden hebben verbeterd. Automatisch picken
spaart de vroegere verplaatsingstijden en de opwarmpauzes van de orderpickers uit. De nieuwe werkposten
zijn een stuk ergonomischer en de kloof met de buitentemperatuur is aanzienlijk verkleind, wat vooral bij warm
weer een groot verschil maakt voor de medewerkers. Bovendien heeft de hele operatie de voorafgaande en de
volgende schakels in de logistieke keten niet verstoord.
En was het een mooi verhaal over samenwerking tussen heel wat collega’s en
afdelingen, een verhaal ook
dat de waarden van Colruyt
Group reflecteert.”
Automatisatie diepvries
•
•
•
•
• productiecapaciteit: 3.000 colli’s
per uur
Martine Pauwels
Logistics Director
VIB MAGAZINE OKTOBER 2014
Investering: 11 miljoen euro
return on investment: 7 jaar
integrator: Intrion
opslagcapaciteit: 27.000 colli’s
8
Opmerkelijk ten slotte is dat
het vroegere rondhaalcircuit
werd behouden en dient als
stockplaats voor volle palletten. Die is ook back-up
voor het PTS-magazijn, zodat het DC op elk moment
kan overschakelen op manuele orderpicking, zonder
de supply chain te verstoren.

Download Report