MTI DucoGrille Close M100 (pdf)

DUCOCLOSE
INHOUD
1. Productomschrijving en maatvoering
2. Materiaal samenstelling
3. Montage
3.1 Zagen profielen
3.2 Frezen zijprofielen
3.3 Frezen uitsparingen in binnenprofiel + gleuf
3.4 Montage: Type 200w
3.5 Montage: Type 300
3.6 Verdere montage voor de twee types.
3.7 Duco logo
3.8 Opmerking
4. Verpakken
DUCOCLOSE
MONTAGE-INSTRUCTIES
Mak-0015•
1. PRODUCTOMSCHRIJVING EN MAATVOERING
De Ducoclose is een ventilatierooster met schuiven. Het wordt aan de binnenzijde van de muur gemonteerd.
Maatvoering: Er bestaat een type met standaardafmetingen 200 x 200 mm of 300 x 300 mm. Bij notatie wordt
eerst de lengte opgegeven, daarna de hoogte, m.a.w. L x H. De hoogtes 200 en 300 zijn daarnaast ook te
combineren met alle lengtes tot 1000 mm.
2. MATERIAAL SAMENSTELLING
1. Aluminium binnenprofiel
2. Zwarte ring diameter 15 mm x 0,8 mm
3. Aluminium bedieningsknopje
4. Kunststofschuif (vaste)
5. Kunststofschuif (losse = beweegbare)
6. Aluminium strip 220 mm x 20 x 0,8 mm (300 x 300 mm)
of 130 x 20 x 0,8 mm (200 x 200 mm)
7. Afsluitblokje
Zijprofielen
Dubbelzijdige kleefband
3. MONTAGE
3.1 ZAGEN PROFIELEN
De zaaglengte van het aluminium profiel is 3 mm korter dan de nominale maatlengte, m.a..w.
Standaardafmeting =
300: zaaglengte 297 mm
200: zaaglengte 197 mm
Opm: In het aluminium profiel zijn de kunststof schuiven reeds ingeschoven.
Beide schuiven beginnen met een vol beentje en de beweegbare wordt op het einde 21 mm korter gezaagd dan
de vaste schuif, m.a.w.
Standaardafmeting kunststofschuif vast = standaard zaaglengte
Standaardafmeting kunststofschuif los = standaard zaaglengte – 21 mm
De zijprofielen worden 0.5 mm langer gezaagd dan de opgegeven hoogte, m.a.w.
Standaardafmeting =
300: zaaglengte 300,5 mm
200: zaaglengte 200,5 mm
3.2 FREZEN ZIJPROFIELEN
De zijprofielen worden gefreesd op een kopieerfreesmachine van Calvet met bijhorende kopieerplaat. Zorg
er altijd voor dat het kaliber op de machine vrij is van vuil en spanen vooraleer de zijprofielen erop geplaatst
worden. Plaats de zijprofielen met lengte 300,5 mm (standaard afmetingen 300) per 6 in het kaliber zoals op
de tekening te zien is.
Vervolgens worden de profielen geklemd en gefreesd met frees ø 11 mm volgens het patroon in de
kopieerplaat. Begin bovenaan links en volg het patroon tot volledig rechts.
Bij zijprofielen met lengte 200,5 mm (standaardafmeting 200) komt een extra aanslagplaatje in
het kaliber zodat hetzelfde patroon gevolgd kan worden. Enkel het eindpunt ligt vroeger in het
patroon.
3.3 FREZEN UITSPARINGEN IN BINNENPROFIEL + GLEUF
Voor deze bewerking hebben we twee kalibers, één voor standaardafmeting 200 mm en één voor
standaardafmetingen
300 mm. Ze zijn voorzien van een merkteken. Algemeen: Bij een hoogte van 200 hebben we
twee binnenprofielen waarvan de uitsparingen niet in het midden van het stuk gepositioneerd zijn. Dit
betekent
dat er een extra aanslagblokje nodig is wanneer we de eerste uitsparing zullen frezen. Voor de volgende
bewerkingen wordt een frees van ø 4 mm gebruikt.
Het volgende moet weggefreesd worden bij Ducoclose 200:
Bewerkingsvolgorde:
1. Wegfrezen eerste uitsparing in profiel 1 volgens patroon in kopieerplaat. Omdat de uitsparing
niet in het
midden van het profiel ligt, plaatsen we een aanslagblokje van 13 mm in het kaliber.
Wegens het trekken van de frees naar een bepaalde kant is de gemakkelijkste manier om te frezen de
volgende:
Volg parcours 1 en daarna parcours 2.
2. Wegfrezen tweede uitsparing zonder aanslagblokje. (in profiel 2)
3. Frezen gleuf volgens patroon in kopieerplaat, zonder aanslagblokje (profiel 2).
Het volgende moet weggefreesd worden bij Ducoclose 300:
Bewerkingsvolgorde:
1. Wegfrezen eerste uitsparing in profiel 1. Het principe is idem aan dat van de Ducoclose 200, met dat verschil
dat een ander kaliber gebruikt wordt.
2. Wegfrezen derde en vierde uitsparing (in profiel 2 & 3) idem als de eerste uitsparing.
3. Neem het profiel met de derde uitsparing (= profiel 2), draai het om en frees de tweede uitsparing op
dezelfde manier als de vorige.
4. Gleuf frezen. Gebruik het profiel met de tweede en derde uitsparing (profiel 2, zie ook Ducoclose 200).
Opgepast:
Het gleufje moet aan de kant van de beentjes goed ontbraamd worden om problemen met de bedrukking van
het afsluitblokje te voorkomen.
3.4 MONTAGE: TYPE 200
De beide aluminium profielen worden naast elkaar geplaatst met de freesuitsparing naar binnen toe.
Het eerste zijprofiel wordt langs één zijde met lichte druk ingeschoven. Daarna wordt per kant een hoekje
aluminium omgeplooid op het binnenprofiel zodanig dat de zijprofieltjes klemmen (zie detail ).
Het omplooien kan gebeuren met een schroevendraaier 3 of een specifiek hulpstukje.
Het tweede zijprofiel wordt op gelijkaardige manier gemonteerd.
De voorbereide schuif (op lengte) wordt aan één zijde in de bovenste gleuf gelegd en aan andere zijde ingeklikt.
De beweegbare schuif ligt boven op de vaste en wordt op gelijkaardige manier ingebracht als de vaste schuif.
Deze operatie wordt 2 x uitgevoerd. Controleer goed of het gesloten deel van de beweegbare
schuif ter hoogte van de uitgefreesde uitsparingen over de volledige uitsparing kan bewegen.
Is dit niet het geval dan moet de bovenste schuif omgekeerd geplaatst worden.
Opgelet: Controle vooraf, want demonteren is praktisch onmogelijk. Controleer eveneens of de schuif in
volledig open / volledig gesloten toestand is bij de 2 extreme posities.
Nota: Let er steeds op dat bij de 2 PVC schuiven; altijd de bovenzijde van de ponsing hun schuifvlakken
vormen (in verband met ponsafronding).
3.5 MONTAGE: TYPE 300
De drie aluminium profielen worden naast elkaar geplaatst met de freesuitsparing naar binnen toe.
Het eerste zijprofiel wordt langs een zijde met lichte druk ingeschoven. Daarna wordt per kant een hoekje
aluminium omgeplooid op het aluminium binnenprofiel zodanig dat de zijprofielen klemmen (zie detail).
Het omplooien kan gebeuren met een schroevendraaier 3 of een specifiek hulpstukje
Het tweede zijprofiel wordt op gelijkaardige manier gemonteerd.
De voorbereide schuif (op lengte) wordt aan één zijde in de bovenste gleuf gelegd en aan de andere zijde
ingeklikt. De beweegbare schuif ligt boven op de vaste en wordt op gelijkaardige manier ingebracht als de
vaste schuif. Deze operatie wordt 3 x uitgevoerd. Controleer goed of het gesloten deel van de beweegbare
schuif ter hoogte van de uitgefreesde uitsparingen over de volledige uitsparing kan bewegen. Is dit niet het
geval dan moet de bovenste schuif omgekeerd geplaatst worden.
Opgelet: Controle vooraf, want demonteren is praktisch onmogelijk. Controleer eveneens of de schuif in
volledig open / volledig gesloten toestand is bij de 2 extreme posities.
Nota: Let er steeds op dat bij de 2 PVC schuiven; altijd de bovenzijde van de ponsing hun schuifvlakken
vormen
(i.v.m. ponsafronding).
3.6 VERDERE MONTAGE VOOR DE TWEE TYPES.
1. Kleef twee of drie stroken dubbelzijdige kleefband op de volle beentjes van de schuiven volgens tekening.
2. Om de aluminium meenemer op de juiste positie te kleven, plaatsen we eerst de knop, zwarte ring
en afsluitblokje in het rooster. De zwarte ring moet met de platte kant tegen het rooster wrijven.
3. Vastkleven van de aluminium meenemer. Ducoclose 200 heeft een meenemer van 130 mm lang, Ducoclose
300 heeft een meenemer van 220 mm. Plaats de schuiven zodanig dat het rooster helemaal dicht is. Plaats het
knopje in de juiste stand (rood = dicht). De meenemer wordt lichtjes geplooid en op het uiteinde van het
knopje geplaatst. Daarna worden de uiteinden neergelaten en vastgekleefd.
4. Controleer eerst en vooral of het afsluitblokje met de groene (groen = open, rood = gesloten) bedrukking
juist zit in het rooster en klop dan het blokje vast. De vlotste manier om het knopje te monteren is de
volgende:
klop op de zijkant van het uiteinde met een bolle hamer zodat het materiaal zich vervormt en uitzet. Een viertal
kloppen moet volstaan. Controleer de bediening: niet te los (schuiven mogen niet vallen bij verticale plaatsing)
en niet te strak (bediening moet vlot blijven.). Verbeter indien nodig.
5. Gaten (ø 4 mm) boren voor de bevestiging op de vier hoeken volgens tekening. Tevens wordt een afschuining
(ø 6 x 90° - 1,0 x 45°) aangebracht zodat de schroef verzonken ligt.
3.7 DUCO LOGO
Deze wordt links bovenaan aangebracht.
3.8 OPMERKING
De zijprofielen worden eerst gefreesd, daarna gelakt. Ze worden tevens van een gaatje voorzien voor de
ophanging tijdens het lakken.
4.VERPAKKEN
Alle roosters worden in bubbelfolie verpakt. Tevens wordt een pakketje schroeven (4 x 4,2 x 19 mm) en
pluggen (4 stuks) + een blad met overzicht roosters bijgevoegd. De 200 x 200 en 300 x 300 worden daarna
per
10 in een doos verpakt.
Per standaardrooster wordt een etiket op de bubbelfolie gekleefd.
Het etiket bevat volgende gegevens:
- Naam rooster,
- Afmeting,
- Kleur,
- Barcode.
Daarnaast wordt er een groot standaardetiket per doos of per verpakking (van een aantal roosters) gebruikt
waarop het leveringsadres en de inhoud vermeld staan.
Voor maatwerk komt per rooster een groot standaardetiket op de verpakking.

Download Report