Hovap Pumps, Model HP/HP-Z/HRN/HRW-HD/ZA

Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bedrijfsvoorschriften
1 Inhoud
2Inleiding
2.1Gebruiksdoel
2.2Toepassingsgebied
2.3
Te ontraden gebruik
2
2
2
2
3Veiligheid
2
4
Transport en Opslag
4.1Hijsvoorschriften
4.2Opslag
2
2
2
5
5.1
5.2
5.3
5.4
2
2
3
3
3
Installatie voorschriften
Elektrische aansluiting
Onderhoud elektromotor
Pomp installatie
In- en uitbedrijfstellen
6
Reiniging en onderhoud
6.1Reiniging
6.2
Controle termijn
6.3
Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud
6.4
Te gebruiken vetsoorten
6.5
Demontage van pomp en asafdichting
6.6
Montage van pomp en asafdichting
3
3
3
3
3
4
4
Bijlage A: Technische specificatie
5
Materiaal pomp
5
Materiaal afdichtelementen
5
Draairichting5
Werkdruk5
Bedrijfstemperatuur5
Inwendige afwerking
5
Elektromotoren5
Bijlage B: Doorsnede en onderdelen van pomp samenstelling
6
Bijlage C: Enkelwerkende binnenliggende mechanical seal
7
Bijlage D: Enkelwerkende buitenliggende mechanical seal
8
Bijlage E: Dubbelwerkende mechanical seal met quench
9
Bijlage F: Dubbelwerkende hogedruk mechanical seal met quench
10
Bijlage G: Dubbelwerkende seal back to back
11
Bijlage H: Aanbevolen reservedelen
Bestellen van onderdelen
12
12
www.pentair.com/valves
© 2012 Pentair Ltd. All Rights Reserved.
HOVSB-0015-NL-1408
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bedrijfsvoorschriften
2 Inleiding
5 Installatie voorschriften
2.1 Gebruiksdoel
De HRW pomp is ontworpen voor het
verpompen van vloeistoffen met een viscositeit
tot 0.5 Pa.s.
5.1 Elektrische aansluiting
De motoren zijn beproefd en dienen via een
beveiligingsschakelaar (met thermisch blok)
op de beschikbare netspanning te worden
aangesloten. Hierbij doen zich de volgende
mogelijkheden voor:
2.2 Toepassingsgebied
De HRW pomp is geschikt voor gebruik in de
voedings en genotmiddelen- en farmaceutische
industrie.
2.3 Te ontraden gebruik
De HRW pomp is niet geschikt voor het
verwerken van lucht of vloeistoffen met harde
vaste deeltjes.
De pomp mag niet draaien met een toerental
van boven de 3600 omwentelingen per minuut.
3 Veiligheid
De pomp dient d.m.v. een stekkeraansluiting
elektrisch te worden aangesloten.
Bij onderhoudswerkzaamheden kan de
pomp veilig worden ontkoppeld van het
elektriciteitsnet.
Voorkom dat tijdens
onderhoudswerkzaamheden het leidingwerk,
waarin de pomp is geplaatst, onder
vloeistofdruk kan komen te staan.
Controleer regelmatig de elektrische
aansluitingen om ongevallen en / of kortsluiting
te voorkomen.
Neem de pomp nooit in bedrijf zonder de
waaierkap op de motor geplaatst te hebben.
Kom bij een draaiende pomp, die niet in het
leidingwerk is geplaatst, nooit met de hand in
de zuig- of persopening.
4 Transport
4.1 Hijsvoorschriften
Plaats de hijsband onder de ondersteuning
achter de stelpoten aan de achterzijde. Sla de
hijsband aan de voorzijde enkele malen om het
tussenstuk.
Indien de pomp horizontaal hangt kan getakeld
worden.
• Stemt de spanning tussen de fasen van het
net overeen met de hoogste op de motor
vermelde spanning dan moet de wikkeling in
ster worden aangesloten.
• Stemt de spanning tussen de fasen van het
net overeen met de laagste op de motor
vermelde spanning, dan moet de wikkeling in
driehoek worden aangesloten.
• Bij gebruik van een ster-driehoekschakelaar
moet de laagste op de motor aangegeven
spanning overeenkomen met de spanning
tussen twee fasen van het net. De
ster-driehoekverbindingen worden tijdens
aanloop van de motor achtereenvolgens
gemaakt in het aanzetapparaat. De
verbindingen op het motorklemmenbord
moeten worden verwijderd.
• Indien op een motor slechts één
spanning is vermeld met toevoeging van
het driehoekteken, kan de motor bij de
aangegeven spanning direct in driehoek of
met een ster-driehoekschakelaar worden
ingeschakeld. De op de motor vermelde
spanning dient overeen te komen met de
spanning tussen twee fasen van het net.
• Poolomschakelbare motoren worden
aangesloten volgens een met de motor
meegezonden schema.
• Indien na aansluiting in ster of in driehoek
de draairichting van de pomp niet juist is dan
moeten twee willekeurige netaansluitingen
worden verwisseld.
• Bij ster-driehoek aansluitingen moeten,
bij verkeerde draairichting, twee tegenover
elkaar liggende netaansluitingen worden
verwisseld.
• Motoren vanaf IEC-grootte 132 moeten
aanlopen in ster-driehoek.
4.2 Opslag
Sluit de pers- en zuigopening bij opslag af om
te voorkomen dat stof en vuil in het inwendige
van de pomp komt.
Demonteer de pomp en controleer de
afdichtingvlakken van de asafdichting, na
langdurige opslag.
2
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bedrijfsvoorschriften
5.2 Onderhoud elektromotor
Hoewel de draaistroommotoren weinig
toezicht vereisen, verdient het aanbeveling
ze regelmatig te controleren teneinde
storingen door vervuiling, vocht en trillingen
te voorkomen.
De meeste motoren hebben afgedichte,
niet nasmeerbare lagers. Indien de lagers
wel nagesmeerd moeten worden, dan is de
motor voorzien van een smeernippel en is
het smeerinterval en de vethoeveelheid op
de motor aangegeven. Eenmaal per drie jaar
dient de motor gedemonteerd te worden om de
lagers te controleren. Indien nodig worden de
lagers gevuld met een door de lagerleverancier
voorgeschreven soort en hoeveelheid vet.
De voorlagers van motoren voor hogedruk
pompen dienen periodiek nagesmeerd te
worden met een door de lager leverancier
voorgeschreven hoeveelheid vet.
5.3 Pomp installatie
Hovap International (Holland) B.V. is niet
aansprakelijk voor schade welke te wijten is
aan ondeskundige installatie door de klant of
installateur.
Het leidingnet dient zo te worden aangebracht
dat er geen krachten op het pomphuis kunnen
ontstaan.
Zuigleiding
De zuigleiding moet dicht zijn en oplopend in de
richting van de pomp zodat luchtzakken
worden vermeden. De stroomsnelheid in de
zuigleiding mag niet groter zijn dan 2 m/s,
deze stroomsnelheid bepaalt de minimale
diameter van de zuigleiding. Scherpe
richtingsveranderingen en plotselinge
doorsnedeveranderingen moeten worden
vermeden.
Persleiding
De maximale stroomsnelheid in de persleiding
mag ca. 3 m/s bedragen. Bij opvoerhoogten
boven de 15 m of bij grotere leidinglengte is
plaatsing van een terugslagklep aan te bevelen.
5.4 In- en uitbedrijfstellen
• Spoel eerst alle leidingen schoon, doe dit niet
met behulp van de pomp.
• Laat, indien van toepassing, spervloeistof
door de sealkamer van de asafdichting
stromen. Ingeval van een asafdichting met
dubbelwerkende seal back to back wordt
de sealkamer onder druk gespoeld, bij een
asafdichting met dubbelwerkende seal met
quench wordt drukloos gespoeld.
• Controleer de draairichting van de pomp
(zie bijlage A).
• Open de zuigafsluiter geheel en sluit de
persafsluiter.
• Start de pomp en open langzaam de
persafsluiter.
• Stel de pomp uit bedrijf door de motor uit te
schakelen.
6 Reiniging en onderhoud
6.1 Reiniging
De pomp is geschikt voor C.I.P. reiniging. Het
materiaal van de pomp is bestand tegen de
toegepaste reinigingsmiddelen, zoals een loog
(NaOH) - of zuur (HNO3) oplossing van ca. 1%
van ca. 80°C.
6.2 Controle termijn
Controleer de afdichtelementen en mechanical
seal 1x per jaar. Bij speciale toepassingen
(zoals hoogviskeuze- of kristalliserende
vloeistoffen) dient de controle termijn in overleg
te worden aangepast.
6.3 Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud
Ontkoppel de pomp van het elektrische net
door de stekkerverbinding los te nemen.
Bij demontage van de pomp dient ervoor
gezorgd te worden dat het leidingwerk leeg
en drukloos is. Bij een gedemonteerde pomp
moet voorkomen worden dat de leiding gevuld
kan worden door bijv. het inschakelen van
een andere pomp of het aansturen van een
afsluiter.
6.4 Te gebruiken vetsoorten
Gebruik voor het invetten van de o-ringen
siliconenvet Molykote 111.
EPDM o-ringen mogen niet behandeld worden
met een plantaardig of dierlijke vetsoort.
3
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bedrijfsvoorschriften
6.5 Demontage van pomp en asafdichting
Zie bijlagen B to G
A - Draai zeskantbouten 11 los en demonteer
pomphuis 1.
B - Draai pompasmoer 4 los.
C - Schuif schoepenwiel 2 van de as en
verwijder spie 90.
D - Demonteer de asafdichting.
1 Enkelwerkende seal:
1.1 Draai cilinderkopschroeven 12 los.
1.2Schuif asbus met asafdichting van
de as.
2Dubbelwerkende seal:
2.1 Demonteer spoelpijpen 43.
2.2 Draai cilinderkopschroeven 12 los.
2.3Schuif asbus met asafdichting van
de as.
6.6 Montage van pomp en asafdichting
Zie bijlage B
A - Vet de o-ringen in met siliconenvet
Molykote 111.
B - Plaats afstandsbus 7 op de pomp-as.
C - Plaats de asafdichting met
afdichtelementen.
1Enkelwerkende binnenliggende
mechanical seal:
Zie bijlage B + C.
1.1Plaats stationair deel 32-2 met o-ring
32-3 in seal zitting 31.
1.2Monteer seal zitting 31 met o-ring 22 in
tussenstuk 3.
1.3 Schuif roterend deel 32-1 op asbus 30.
1.4Schuif asbus met o-ring 23 op
pomp-as.
1.5 Zet cilinderkopschroeven 12 vast.
2Enkelwerkende buitenliggende
mechanical seal:
Zie bijlage B + D.
2.1Plaats stationair deel 32-2 met o-ring
32-3 en o-ring 22 in seal zitting 35.
2.2Plaats seal zitting met stationair deel
op asbus 30.
2.3Plaats roterend deel 32-1 en o-ring 23
op asbus 30.
2.4Plaats stelring 38 op de juiste plaats op
asbus 30, zet stelschroef 39 licht vast.
2.5Schuif het geheel op de pomp-as en zet
cilinderkopschroeven 12 en stelschroef
39 vast.
3Dubbelwerkende mechanical seal met
quench:
Zie bijlagen B, E en F.
3.1Plaats stationaire delen 32-2 en 42-2
(hogedruk) en o-ringen 22, 32-3, 42-3
(hogedruk) in seal zitting 46 of 41
(hogedruk).
3.2Schuif roterend deel 32-1 of 42-1
(hogedruk) tot aan borst van asbus 45
of 40 (hogedruk).
3.3Schuif asbus met o-ring 23 en seal
zitting op pomps-as.
3.4 Zet cilinderkopschroeven 12 vast.
3.5 Monteer spoelpijpen 43.
4Dubbelwerkende mechanical seal
back-to-back:
Zie bijlage B + G.
4.1Plaats stationair deel 32-2 met o-ring
32-3 in seal kamer 51.
4.2Plaats stationair deel 32-2 met o-ring
32-3 in seal zitting 50.
4.3Schuif roterende delen 32-1 op asbus
30. Let op de juiste plaatsing.
4.4Schuif seal kamer 51 en seal zitting
50 met o-ringen 22 en 52 samen met
asbus 30 op de pomp-as.
4.5 Zet cilinderkopschroeven 12 vast.
4.6 Monteer spoelpijpen 43.
4.7 Plaats o-ring 23.
D - P
laats spie 90 en schoepenwiel 2 op
pomp-as.
E - P
laats veerring 15 en zet pompasmoer 4
incl. o-ring 20 vast.
F - C
ontroleer of de speling tussen
schoepenwiel 2 en tussenstuk 9 ligt tussen
2 en 4 mm.
G - Plaats o-ring 21 en pomphuis 1.
4
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage A - Technische specificatie
Materiaal pomp
Alle metalen onderdelen die met de vloeistof
in aanraking komen zijn van roestvaststaal
W.Nr. 1.4404 of beter. Overige metalen delen
zijn van roestvaststaal W.Nr. 1.4301.
Materiaal afdichtelementen
De in de pomp gebruikte o-ringen en de
balg van de mechanical seal zijn van EPDM.
Alternatieven zijn mogelijk. Andere kwaliteiten
zijn op verzoek leverbaar.
Draairichting
De pomp draait linksom, gezien tegen de
zuigopening van de pomp..
Werkdruk
De maximum toelaatbare druk bij de pers van
de pomp is 10 bar.
In hoge druk uitvoering is de maximum
toelaatbare druk bij de zuigzijde van de
pomp 50 bar.
Bedrijfstemperatuur
Een pomp met standaard afdichtingen is
bestand tegen een maximum temperatuur
van 120°C.
Inwendige afwerking
De met de vloeistof in aanraking komende
delen hebben een maximum ruwheid van
Ra = 0.8.
Elektromotoren
De pomp is standaard uitgerust met
een speciale elektromotor, volgens de
IEC norm 34-7 isolatieklasse F, bescherming
IP-55 en 230 of 400 Volt 50 Hz.
5
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage B - Doorsnede en onderdelen van pomp samenstelling
21
9
90
16
11
15
20
4
88-91
89
7
24
8
25
1
2
3
92
17
13
96-97
10
94
95
19
93
81
27
Materiaalomschrijving
Pos.
1
2
3
4
7
8
9
10
11-13-88-94-96
15
Omschrijving
Pomphuis
Schoepenwiel
Tussenstuk
Pompasmoer
Afstandsbus
Beschermplaat
Mantel
Elektromotor
Zeskantbout
Veerring
Materiaal
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4301
W.Nr. 1.4301
W.Nr. 1.4301
A2-70
A2
Pos.
16-17-89-93-95-97
19
20-21
24
25
27
81-91
90
92
Omschrijving
Vlakke sluitring
Ondersteuning
O-ring
V-ring
U-profiel
Pomppoot
Moer
Spie
Afscherming
Materiaal
A2
W.Nr. 1.4301
EPDM
NBR
NBR
W.Nr. 1.4301
A2
W.Nr. 1.4301
W.Nr. 1.4301
6
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage C - Enkelwerkende binnenliggende mechanical seal
23
22
32
18
12
31
30
32-2
32-3
32-1
Materiaalomschrijving
Pos.
12
18
22
23
30
31
32
32-1
32-2
32-3
Omschrijving
Cilinderkopschroef
Vlakke sluitring
O-ring
O-ring
Asbus
Seal zitting binnenliggend
Mechanical seal
Roterend deel
Stationair deel
O-ring
Materiaal
A2-70
A2-70
EPDM
EPDM
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4404
EPDM
7
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage D - Enkelwerkende buitenliggende mechanical seal
22
35
18
12
32
38
39
30
øD
23
A
32-1
32-2
32-3
Materiaalomschrijving
Pos.
12
18
22
23
30
32
32-1
32-2
32-3
35
38
39
Omschrijving
Cilinderkopschroef
Vlakke sluitring
O-ring
O-ring
Asbus
Mechanical seal
Roterend deel
Stationair deel
O-ring
Seal zitting buitenliggend
Stelring
Stelschroef
Materiaal
A2-70
A2
EPDM
EPDM
W.Nr. 1.4404
D
25
30
35
40
45
A
34.0
40.5
41.0
35.5
37.0
EPDM
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4301
A2-70
8
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage E - Dubbelwerkende mechanical seal met quench
23
22
46
32
18
12
43
30
32-3
Materiaalomschrijving
Pos.
12
18
22
23
30
32
32-1
32-2
32-3
43
46
Omschrijving
Cilinderkopschroef
Vlakke sluitring
O-ring
O-ring
Asbus quench
Mechanical seal
Roterend deel
Stationair deel
O-ring
Spoelpijp
Seal zitting quench
32-2
32-1
Materiaal
A2-70
A2
EPDM
EPDM
W.Nr. 1.4404
EPDM
W.Nr. 1.4301
W.Nr. 1.4404
9
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage F - Dubbelwerkende hogedruk mechanical seal met quench
23
22
41
42
18
12
43
40
32
MOTOR WA 80 - 180L
MOTOR WA 200L
32-3
32-2
32-1
42-2
42-1
Materiaalomschrijving
Pos.
12
18
22
23
32
32-1
32-2
32-3
40
41
42
42-1
42-2
42-3
43
Omschrijving
Cilinderkopschroef
Vlakke sluitring
O-ring
O-ring
Mechanical seal
Roterend deel
Stationair deel
O-ring
Asbus hogedruk
Seal zitting hogedruk
Mechanical seal hogedruk
Roterend deel
Stationair deel
O-ring
Spoelpijp
42-3
Materiaal
A2-70
A2
EPDM
EPDM
EPDM
W.Nr. 1.4401
W.Nr. 1.4401
EPDM
W.Nr. 1.4301
10
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage G - Dubbelwerkende seal back to back
23
22
50
52
18
12
43
32
51
30
A
32-1
Materiaalomschrijving
Pos.
12
18
22
23
30
32
32-1
32-2
32-3
43
50
51
52
Omschrijving
Cilinderkopschroef
Vlakke sluitring
O-ring
O-ring
Asbus
Mechanical seal
Roterend deel
Stationair deel
O-ring
Spoelpijp
Seal zitting back-to-back
Seal kamer
O-ring
Materiaal
A2-70
A2
EPDM
EPDM
W.Nr. 1.4401
D
25
30
35
40
32-2
32-3
A
58.0
62.5
65.0
70.5
EPDM
W.Nr. 1.4301
W.Nr. 1.4404
W.Nr. 1.4404
EPDM
11
Hovap Serie HRW Centrifugaal pompen
Bijlage H - Bestellen van onderdelen
Aanbevolen reservedelen
Pos.
Omschrijving
Algemeen
20
O-ring
21
O-ring
22
O-ring
23
O-ring
24
V-ring
Enkelwerkende binnenliggende mechanical seal
30
Asbus
32
Mechanical seal
Enkelwerkende buitenliggende mechanical seal
30
Asbus
32
Mechanical seal
Dubbelwerkende mechanical seal met quench
30
Asbus
32
Mechanical seal
32
Mechanical seal
Dubbelwerkende hogedruk mechanical seal met quench
32
Mechanical seal
40
Asbus
42
Mechanical seal hogedruk
Dubbelwerkende mechanical seal back-to-back
30
Asbus
32
Mechanical seal
32
Mechanical seal
52
O-ring
Materiaal
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
Bestellen van onderdelen
Bij het bestellen van onderdelen dient vermeld te worden:
• Pomptype.
• Pompnummer, dit nummer is vermeld op het type plaatje en is
ingeslagen in het tussenstuk.
• Pos. nr. en omschrijving van het onderdeel.
PENTAIR VALVES & CONTROLS
www.pentair.com/valves
Alle handelsmerken en logo's zijn het eigendom van Pentair Ltd. Alle andere merk- of productnamen zijn handelsmerken of geregistreerde merken van de betreffende
eigenaren. Omdat we onze producten en diensten continu verbeteren, behoudt Pentair zich het recht voor om productontwerpen en -specificaties te wijzigen zonder
voorafgaande mededeling. Pentair voert als werkgever een gelijkekansenbeleid. © 2012 Pentair Ltd. Alle rechten voorbehouden.
12

Download Report