Condition Based Maintenance

Masterclass Condition
Based Maintenance tijdens
iMaintain congres
Condition Based Maintenance
voorkomen is beter dan genezen
Condition Based Maintenance (CBM)
Voor die bedrijven die toch de stap
wordt alom gezien als “the next big
willen maken naar prestatieverbetering
thing” in maintenance; voorkomen
van de kapitaalgoederen biedt SKF
is beter dan genezen. Maar waarom
een benchmark die de relatieve score
staan huidige CBM programma’s dan
onder druk? Wat is de toegevoegde
waarde van een CBM programma?
Hoe richt je een risicogebaseerd
CBM programma in? SKF gaf tijdens
het Maintenance Manager of the
Year congres in Nederland het
antwoord in de vorm van een zeer
druk bezochte masterclass.
weergeeft ten opzichte van vergelijkbare
bedrijven. Meiling: ‘Vaak stellen
bedrijven zich ten doel de productieinstallatie beter te laten draaien, maar
dat is een subjectieve opgave. Want
wat is beter, waarmee vergelijk je
de prestaties: met de buren? Met de
prestaties van vorig jaar of met de
concurrentie? Een benchmark laat niet
alleen de best practices zien, maar
geeft bedrijven die niet in de hoogste
In de praktijk passen nog lang niet alle
regionen presteren ook inzicht waar nog
bedrijven de mogelijkheden van CBM
verbetering mogelijk is.
toe. Of het nu gebrek aan kennis of geld
Voor de condition based maintenance
is of dat de dagelijkse bedrijfsvoering
benchmark ondervroegen de
teveel tijd in beslag neemt om het
onderzoekers van SKF een groot aantal
asset management te stroomlijnen, er
bedrijven in achttien industriesegmenten
zijn excuses genoeg om er niet aan te
over de toepassing van CBM in hun
beginnen. En dat is zonde, zo vinden
organisatie.
Gert Meiling en Marcel van Nielage van
SKF Asset Management. Meiling: ‘Door
Meiling geeft een overzicht van de
condition based maintenance toe te
soms ontnuchterende resultaten. Om
passen, kunnen bedrijven meer waarde
maar een voorbeeld te noemen: op de
uit hun assets halen. Helaas weten veel
vraag of bedrijven kritikaliteitanalyses
bedrijven niet eens hoe ze presteren,
uitvoeren antwoordt maar liefst veertig
laat staan dat ze programma’s op touw
procent dat ze helemaal niets doen aan
zetten om de prestaties te verbeteren.’
dit soort analyses.
‘Toch is zo’n analyse van de kans
op falen en de gevolgen daarvan
essentieel om een goede condition based
maintenance strategie in te richten’, zegt
Meiling. ‘Het is nu eenmaal niet slim om
bijvoorbeeld alle rotating equipment
standaard aan een CBM-regime te
onderwerpen. Wanneer een machine
niet kritisch is voor het productieproces
kun je hem beter zijn routinebeurten
geven of zelfs laten draaien tot hij faalt.
Het is ook niet handig om een heel
betrouwbaar onderdeel constant te
monitoren omdat je dan wel veel meet,
maar geen veranderingen ziet.’
Een andere vraag die de onderzoekers
de bedrijven stelden was of ze met enige
Trillings- en temperatuurmetingen, maar
Neem dus alle risico’s mee in de
frequentie een failure mode effect and
ook olieanalyses geven meer informatie
kritikaliteitsanalyses en denk niet dat als
criticality analysis (FMECA) uitvoeren op
over de toestand van de asset en samen
een machine redundant is uitgevoerd,
de assets. Opvallend genoeg gaf maar
met de historische gegevens geven ze
dat er dan geen risico meer bestaat op
twee procent van de respondenten aan
inzicht in de kans op falen binnen een
uitval. Veel operators vergeten nog wel
dit te doen voor 81 tot honderd procent
bepaalde periode.
eens om de redundante machine zo nu
van de assets.
‘In totaal zijn er meer dan elfhonderd
en dan te testen. Als ze dan moeten
driehonderd manieren om de toestand
terugvallen op de back up, blijkt deze
Ook hier doet het grootste deel niets
van een machine te bepalen. Afhankelijk
helemaal niet te werken en kloppen de
en dat is volgens Meiling een gemiste
van hoe kritiek zo’n machine is voor het
risico-analyses niet meer.
kans. Of wat te denken van een
halen van de bedrijfsdoelstellingen of
En gebruik de data ook om root cause
storingsanalyse. Hoewel hier wat meer
bijvoorbeeld de reliability, availability,
anlyses uit te voeren, zegt Van Nielage.
respondenten aangeven een root cause
safety, health and environment
Hij toont een voorbeeld van een droger
analysis los te laten op het grootste
(Ramshe) doelstellingen bepaalt een
turbine die last had van lagerproblemen.
deel van de storingen, is er ook een
bedrijf de mate van monitoring. Is een
‘ 3D 4D trillingsanalyses wezen uit dat
groep die niets méér doet dan de storing
machine onmisbaar in het proces, dan
er stress ontstond bij de fundering.
verhelpen.
kan hij continu worden gemonitord zodat
Toen men de bewuste turbine nog eens
de toestand ten alle tijden bekend is.
minutieus onderzocht bleek een stalen
Nu is het verzamelen van degradatie en
Voor minder kritieke onderdelen kan
plaat die de horizontale belasting moest
storingsgegevens een ding, maar die
een halfjaarlijkse of jaarlijkse inspectie
opvangen vastgeroest aan de betonnen
gegevens kunnen ook worden gebruikt
voldoende zijn.
fundering. Het is maar een voorbeeld
om te voorspellen wanneer de toestand
kritiek wordt en onderhoud moet worden
gepleegd of onderdelen vervangen. De
best scorende bedrijven doen dit voor
bijna al hun kritische systemen, maar
een groter deel beperkt dit tot veertig
tot tachtig procent van de assets.
Marcel van Nielage laat zien wat voor
mogelijkheden er zijn om de conditie
van onder meer rotating equipment te
bepalen.
van oorzaken van slijtage die een
‘Essentieel is de curve tussen een
maintenance engineer kan oplossen door
potentieel falen en een daadwerkelijk
de oorzaak aan te pakken in plaats van
incident zo goed mogelijk te volgen.
de symptomen te bestrijden.’
Want hoewel de modellen soms anders
doen geloven, verloopt degradatie
nooit lineair. Een potentieel risico kan
plotsklaps escaleren in een event. Als
daardoor de productielijn stilstaat,
producten niet kunnen worden geleverd
of zelfs milieu-incidenten ontstaan, is de
schade vaak vele malen groter dan de
preventieve maatregelen zouden kosten.
Voor meer informatie
Gert Meiling - Business Manager Asset
Management & CBM Contracts
Telefoon +31 30 30 607 59 57
E-mail: [email protected]
© SKF Group 2014
De inhoud van deze uitgave (inclusief uittreksels) valt onder de schriftelijke
toestemming niet worden vermenigvuldigd. Aan de juistheid van de informatie in deze uitgave is uiterste zorg besteed. SKF aanvaardt echter geen enkele aansprakelijkheid voor verlies
of schade, ongeacht of het gaat om directe schade, indirecte schade of gevolgschade, voortvloeiend uit het gebruik van de informatie in deze uitgave. Januari 2014 · Gedrukt op
milieuvriendelijk papier.www.nederland.skf.com www.skf.be

Download Report