Voortgangsverslag Duaal Elektrotechniek jaar 1 Blok 2 Auteur: Niels van Etten Studentennummer: 09032886 Klas: EP1D 1 Voorwoord Dit is het tweede voortgangs verslag van jaar 1. Na bijna een jaar alleen maar piping & mechanical werkzaamheden te hebben gedaan ben ik nu ook begonnen met mijn eerste electrical werkzaamheden. Daar ben ik persoonlijk wel blij mee aangezien ik al dat staal werk wel een beetje zat begon te raken. Gelukkig support mijn coach mij hier zeer actief in. Zo heb ik de afgelopen maanden er weer aardig wat bij geleerd over o.a. kabel berekeningen en aardlekautomaten. Hopelijk kan ik de aankomende maanden steeds meer elektrisch werk gaan doen. 2 Samenvatting Het ONEcal project bij AJS heeft nog maar een paar maanden voordat er een shutdown begint die 2 maanden duurt. Er begint dus steeds meer stres op de werkvloer te ontstaan. Op het moment heb ik het bij de constructie afdeling voor Piping & Mechanical een cruciale rol. Zo heb ik de afgelopen maand een nieuw constructie werk pakket gemaakt voor diverse vendor activiteiten. Gelukkig heb ik desondanks ook nog wat electrical werkzaamheden kunnen uitvoeren. Zo heb ik onderzoek gedaan naar de oorzaak van een doorgebrande TL- armatuur. Hier heb ik veel van kunnen leren betreft kabel berekeningen en aardlekautomaten. Als de planning tot realiteit komt zal ik volgend blok steeds meer elektrisch werk kunnen gaan oppakken. 3 Inhoud Voorwoord .................................................................................................................................................... 2 Samenvatting ................................................................................................................................................ 3 Inhoud ............................................................................................................ Error! Bookmark not defined. H1 Inleiding ................................................................................................................................................... 5 H1.1 Status project ONEcal ....................................................................................................................... 5 H2 Werkzaamheden ..................................................................................................................................... 6 2.1 Aanmaken constructie werkpakket Piping en Mechanica .................................................................. 6 2.1.1 Werkzaamheden wanddikte en las onderzoek ........................................................................... 6 2.1.2 Inmeten closing pijp spoelen ....................................................................................................... 8 2.1.3 X-ray scans voor hijsogen en hijsbalken ...................................................................................... 8 2.1.4 Isoleren van leidingen en vaten ................................................................................................... 8 2.2 Competenties gekoppeld aan werkzaamheid 1.................................................................................. 9 2.3 Het aanmaken van een constructie planning systeem ....................................................................... 9 2.4 Competenties gekoppeld aan werkzaamheid 2.................................................................................. 9 2.5 Onderzoek doorbranden van TL- armatuur ...................................................................................... 10 2.6 Competenties van werkzaamheid 3.................................................................................................. 11 Bronnen....................................................................................................................................................... 12 4 H1 Inleiding De afgelopen drie maanden is mijn positie in mijn project ONEcal niet veranderd. Dit betekent dat ik verder ben gegaan met de werkzaamheden waar ik al mee bezig was. Dit is het pijpleiding en mechanische gedeelte van de constructie engineering voor het NAM gasplatform de K-14. Dit eerste hoofdstuk zal besteed worden om de status van het project wat dieper toe te lichten. Dit om een betere indruk te krijgen van mijn werksituatie. H1.1 Status project ONEcal Voor veel werkzaamheden op het K-14 platform moeten in de shutdown gebeuren. Doordat veel kleine gasplatformen gekoppeld aan het K-14 platform zitten. Betekent dit dat een groot gedeelte van de Noordzee moet worden stilgezet qua gas productie. Uiteraard betekent het stilleggen per dag een gigantische som met geld voor de stackeholders van de NAM. Dit betekent dat elke extra dag dat het platform wordt stilgelegd, kan betekenen dat het project gefaald heeft en dus mogelijk het einde van de V.O.F. AJS betekent. In figuur 1 is een indruk gemaakt van de huidige planning van ONEcal. 1-11-2013 1-12-2013 1-1-2014 1-2-2014 1-3-2014 1-4-2014 1-5-2014 SHUTDOWN K-14 1-6-2014 1-7-2014 1-8-2014 Process eng. Mechanical eng. Electrical eng. Instrument eng. Construction Mech. Construction Elec Figuur 1 - Indruk planning ONEcal Zoals te zien in figuur 1 zijn er nog een hoop engineering punten die moeten worden afgehandeld voordat de shutdown kan beginnen. Zoals te verwachten van deze planning is er een hoop stres ontstaan binnen het project. Al de stres en de “last minute” veranderingen van het management heeft er voor gezorgd dat ik de laatste 3 maanden geen druktest heb kunnen uitvoeren. Hierdoor er weinig progress is geboekt op het project. Zoals te lezen hierboven ondergaat het project momenteel een spannende tijd. 5 H2 Werkzaamheden 2.1 Aanmaken constructie werkpakket Piping en Mechanica De afgelopen maanden ben ik voornamelijk bezig geweest met het voorbereiden van een constructie werkpakket voor de werkzaamheden van leveranciers. In dit werkpakket zitten de volgende zaken: - Wanddikte x-ray onderzoeken voor pijpleidingen Inmeten van closing pijp spoelen Las onderzoek voor huisogen X-ray scan voor lassen hijsbalk Isoleren van pijpleidingen, heat tracing en vaten 2.1.1 Werkzaamheden wanddikte en las onderzoek Er zijn twee redenen waarom er wanddikte onderzoek moet plaatsvinden: 1. Pijp tie- ins 2. Erosie onderzoek bestaand leidingwerk Pijp tie- ins Een pijp tie- in is een stuk bestaande pijpleiding waar een nieuwe pijpleiding aan wordt vast gemaakt (zie figuur 2). Figuur 2 - Tie- in point 6 Bestaande stukken pijp kunnen zijn gesleten over de jaren. Dit kan plaatsvinden d.m.v. metaal corrsossie en errossie. Op een boorplatform komt zuurstof corrossie het meest voor. Bij zuurstof corrossie lossen zuurstof moleculen op naar de stof hydroxide (OH-) en reageert het metaal te gelijkertijd met de oxide in de lucht. Figuur 3 - zuurstof metaal corrossie Metaal erosie zorgt vaak voor de meeste inwendige verslijting van de pijp. Erosie treed op als er een stof door de pijp gaat met een bepaalde ruwheid, die een bepaalde snelheid heeft. Zo zorgen bijvoorbeeld kiezels voor veel erosie, omdat kiezels een hoge ruwheid hebben. Door de hoge ruwheid ontstaat er veel wrijving tussen de kiezels en de pijp waardoor de pijp van binnen gaat slijten. Dit zelfde effect speelt ook af met olie en gas alleen is de ruwheid van deze stoffen een stuk lager. De gemiddelde levensduur is voor een pijpleiding in de olie en gasindustrie ongeveer 18 jaar. Dit verschilt uiteraard per proces dat door de pijp gaat. Hiervoor is er bij pijpleidingen altijd een jaarlijkse corrossie meting nodig. Om tegen te gaan dat twee pijpleidingen qua wanddikte niet op elkaar passen wordt er van het punt waar de pijp op ‘in tied’ een x-ray scan gemaakt. Als het tie- in punt op de bestaande pijpleiding te dun is wordt de bestaande pijpleiding vervangen. Erosie onderzoek bestaande pijpleidingen Zoals hierboven beschreven is kunnen pijpleidingen aan inwendige erosie bloodgesteld worden. Om te bepalen welke bestaande pijpleidingen vervangen moeten worden, wordt er een x-ray scan gemaakt van punten in de pijpleidingen waar de meest hevige erosie plaatsvindt. Dit is bij: Pijp T- stukken Pijp reducers (soort van nozzle) Pijp ellebogen Bij T- stukken maakt de pijp een T- vorm. Hierdoor kan de inhoud van de pijp tegen de wand aan knallen. Pijp reducers maken de pijp smaller of breder. Op het punt waar de pijp smaller wordt knalt de inhoud tegen de wand van de pijp. Bij ellebogen kan de inhoud van de pijp tegen de wand aan slingeren. Als wordt geconstateerd dat hier te veel erosie heeft plaatsgevonden wordt of de pijp vervangen, of wordt de pijp fitting uit de pijp geslepen en wordt er een nieuwe fitting op gelast. Dit heeft te maken met de conditie van de rest van de pijpleiding. 7 2.1.2 Inmeten closing pijp spoelen Een pijpleiding bestaat uit meerdere stukken pijpleiding. Één stuk pijpleiding wordt een pijp spoel genoemd (dus geen elektrische spoel). Als een stuk pijpleiding niet geinstalleerd kan worden doordat de pijp op bestaand leiding werk moet worden aangesloten die nog in bedrijf is. Dan kan deze pijp alleen worden geinstalleerd op het moment dat het platform uit productie gaat. Dit wordt een shutdown genoemd. Pijpleidingen die tot dat moment moeten wachten worden closing spoelen genoemd. De uitdaging van closing spoels is dat deze onder een bepaalde tijdsdruk geinstalleerd moeten worden. Daarnaast is de rest van het leiding werk al geplaatst dus kan er weinig meer gespeeld worden met de maatvoeren. Figuur 4 - Groene leiding is voorbeeld van een closingspoel De weg van deze leiding door het platform heen moet dus tot op de milimeter worden opgemeten om het nieuwe stuk pijp op het bestaande stuk pijp te laten aansluiten. 2.1.3 X-ray scans voor hijsogen en hijsbalken Op het gasplatform moeten er een aantal hijsogen gebruikt worden om een groten gaskoeler van het platform af te tillen (weegt ongeveer 10.000 kg). Hiervoor komen dan ook gigantische kranen van het bedrijf MAMMOET langs om ze op te tillen. Deze kraan staat op een mobiel platform genaamd “Seafox 4”. Dit is een boot die zichzelf kan opliften. In mijn werkpakket staat waar er lassen zitten op de hijsogen en de hijsbalken. Deze lassen worden d.m.v. een x-ray foto gecontroleerd op kwaliteit van de las. Ook wordt er magnetisch rood poeder op de las gelegd. Als de poeder in een kier kruipt zitten er scheuren in de las. 2.1.4 Isoleren van leidingen en vaten Er zijn twee soorten isolatie: - Instrumentatie isolatie - Elektrische isolatie Process isolatie wordt aangelegd ter bescherming van het befriezen van bijvoorbeeld temperature transmitters. Elektrische isolatie is om de energie vast te houden die elektrische tracing langs een pijp creërt. Hierdoor gaat de warmte naar de pijpleiding i.p.v. dat het verloren gaat in de lucht. 8 In mijn werkpakket staat voor het isolatie bedrijf vermeld waar, hoe en wat ze moeten isoleren. Zo zijn er bijvoorbeeld verschillende isolatie diktes per type tracing of instrument nodig. 2.2 Competenties gekoppeld aan werkzaamheid 1 Competentie Professionaliseren zelfstudie niveau 1 In dit constructie werkpakket heb ik te maken gehad met veel verschillende onderwerpen. Op al deze onderwerpen heb ik mij moeten inlezen en zonder hulp (door de drukte) het constructie werkpakket in elkaar gezet. Motivatie 1 Bij het opmeten van spoelen moest ik de de meetpunten onderbouwen voor de constructie manager. 2.3 Het aanmaken van een constructie planning systeem Aangezien de K-14 shutdown in het zicht komt was het van belang dat er een methode werdt ontwikkeld om de status van materiaal levering tot systeem oplevering inzichtelijk te maken. Het doel hiervan is dat er geen constructie stap ergens in het mechanisch systeem werdt vergeten of overgeslagen. De methode die ik hiervoor heb bedacht is een grote EXCEL lijst met daarin al de stappen aangegeven die moeten gebeuren. Dit omvangt de volgende stappen: - Materiaal aangeleverd - Materiaal geinstalleerd - Geinstalleerde installate aan non- destructief onderzoek ondergaan - Geinstalleerde installatie gedruktest - Installatie geschilderd - Installatie geisoleerd - Corrossie meters geplaatst op installatie Deze EXCEL lijst heb ik ingevuld met de huidige status. Vervolgens is deze lijst op het K-14 platform geïmplementeerd. De offshore AJS voormannen houden vanaf heden de lijst bij. Hierdoor hebben wij op kantoor actueel inzicht van de constructie status. 2.4 Competenties gekoppeld aan werkzaamheid 2 Omgaan met verschillende culturen 1 Het implementeren van een EXCEL lijst die bijgehouden moet worden is niet altijd even makkelijk. De voormannen op het gasplatform waren er eerst fel op tegen. Deze mannen zijn namelijk wel heel goed in het fitten, riggen, lassen etc. van mechanische onderdelen. Maar zijn niet met een computer thuis. Uiteindelijk is het toch gelukt d.m.v. veel overleg en uitleg om het voor elkaar te krijgen. 9 2.5 Onderzoek doorbranden van TL- armatuur Afgelopen jaar waren er een aantal monteurs bezig op het K-14 platform met diverse werkzaamheden. Zij hadden een draagbare TL- lamp met een snoer bij zich om hun werkzaamheden bij te schijnen. Toen de monteurs pauze namen hebben ze de lamp al brandend neergelegd en zijn ze gaan lunchen. Wanneer zij terugkwamen bij hun werkplek vonden ze tot hun schrik dat de TL- armatuur doorgebrand was. Op een platform waar honderden kuub licht ontvlambaar gas doorheen gaat is dat een zeer gevaarlijke gebeurtenis. Het is aan de taak van de door de NAM aangestelde installatie verantwoordelijke om uit te zoeken hoe dit heeft kunnen gebeuren. De installatie verantwoordelijke heeft mij gevraagd om in dit onderzoek samen te werken. In dit onderzoek heb ik een analyse gemaakt van wat er mogelijk heeft kunnen plaatsvinden. Zaken die ik heb onderzocht waren: - Kortsluiting in TL- armatuur De voorstarter in de TL- armatuur is een smoorspoel. Het zou kunnen dat de smoorspoel door heftig neergooien van de TL- armatuur ergens kapot is gegaan waardoor er ongecontroleerde kortsluiting is ontstaan. Hierdoor zou de TL- armatuur kapot kunnen zijn gegaan. - Overdatum van TL lamp Een gemiddelde TL lamp heeft 3000 branduren. Het zou kunnen dat de TL lamp niet tijdig is vervangen en dat de lamp daardoor tot ontploffing is gekomen. - Kortsluiting ergens in voeding tot TL lamp Het zou ook kunnen dat er ergens in het circuit korsluiting is ontstaan. Als bescherming hiertegen zit er na de voeding een aardlekautomaat. Deze schakeld het circuit uit bij kortsluiting, overstroom of een aardlekfout. Vanaf een aardlekautomaat mag er maar een x aantal meter kabel worden uitgerold tot dat er een nieuwe aardlekautmaat moet worden aangesloten. Het zou kunnen dat de kabel van de voeding tot het stopcontact te lang was. Het zou ook kunnen dat er een extra aardlekautomaat geplaatst had moeten worden. Binnenkort ga ik met de installatie verantwoordelijke naar het gasplatform om de situatie na te bootsen. Met een profitester willen wij er achter komen of de aardlekautomaat bij kortsluiting zijn werk doet. Voeding Aardlek automaat Socket TL lamp Figuur 5 - Circuit schema schets 10 2.6 Competenties van werkzaamheid 3 Inzicht krijgen 1 Voor dit onderzoek ben ik enig zins losgelaten. Ik heb zelf een analyse mogen maken over wat de eventuele oorzaken kunnen zijn. Van deze analyse heb ik een klein rapportje moeten maken en de mogelijkheden met de installatie verantwoordelijke besproken. Voor een voorbeeld zie bijlage 1. Binnenkort ga ik er achter komen of de oorzaak daadwerkelijk aan een te lang snoer ligt of dat de geleverde TL- armatuur niet goed was. H3 Toekomst planning aankomend blok De aankomende 10 weken zal er naar de shutdown van de K-14 toegewerkt worden. Dit betekent dat ik een hoop afronding krijg voor het piping & mechanical constructie werk. Dit houdt bijvoorbeeld in het werkvoorbereiden van het reviseren van Pressure Safety Valves. Gelukkig heb ik van mijn projectleider de ruimte gekregen om minimaal 1 dag in de week te besteden om wat elektrisch orientatie werk op te pakken. In deze dag per week ga ik mij bezig houden met de volgende zaken bezig houden. - Het uitzoeken van de oorzaak van de doorgebrande TL- armatuur. - Het werkvoorbereiden van een aantal modificaties in een aantal MCC kasten. - Het opzetten van een presentatie over ATEX bij lage spannings gereedschap. - Workshop Electrical Magnetic Compability Hierdoor kan ik gelukkig volgend blok aan mijn competenties voortborduren. 11 Bronnen Figuur 1: http://nl.kubit-software.com/CAD/Products/PointSense/Plant.php Figuur 2: Materiaalkunde voor Technici door Kenneth G Budinski Figuur 3: http://www.sstusa.com/pdms-caepipe.php 12 Bijlage 1 13
© Copyright 2024 ExpyDoc
