MAG- 3 RVS Inhoud Examen werstuknummer: 330: Kruisstuk Pg.2 Beoordelingslijst: 330: MAG-3 RVS ISO 5817 2007 Pg. 3 Examen werkstuknummer: 331: Stompe- lasverbinding Pg. 4 Beoordelingsblad; 331 MAG RVS ISO 5817 2007 Pg. 5 Examen werkstuknummer: 332: Stompe- lasverbinding Pg. 6 Beoordelingslijst: 332: MAG-3 RVS 5817 2007 Pg. 7 Boordelingslijst: 333 MAG-3 RVS ISO 5817 2007 Pg. 8 Examen werstuknummer: 333: Hoekstuin Pg. 9 A.R.G. Rutkens IWT dd. 11-10-2014 1 Grenswaarden voor onvolkomenheden NEN-EN-ISO 5817: 2007 Werkstuk 330 MAG- niveau- 3 (RVS) Oppervlakte onvolkomenheden Nr. Onvolkomenheid 1.1 Scheuren 1.2 Kraterscheur Acceptatiecriteria voor lasverbindingen (> 0,5 mm materiaaldikte) voor het visueel beoordelen van lassen, niveau B (hoogste eis), C en D. (Korte = korte onvolkomenheden < 25 mm per 100 mm of < 25% bij < 100 mm) Grafisch t in mm 330 - A 330 - B 330 - C C B 1045 1046 330 - D ≥ 0,5 X *₁) N.t N.t N.t N.t ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t 1047 Oppervlakteporie 0,5 t/m 3 >3 X N.t N.t N.t N.t 1.4 Eindkrater (diepte eindkrater) ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t 1.5 Bindingsfout ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t 1.9 Onvoldoende doorlassing in de grondlaag ≥ 0,5 X N.v.t Nv..t N.v.t N.v.t X N.t N.t N.t N.t X h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm *₂)N.v.t N.v.t N.v.t h ≤ 1 + 0,1 b h ≤ 1 + 0,1 b h ≤ 1 + 0,1 b h ≤ 1 + 0,1 b max. 3 mm max. 3 mm max. 3 mm max. 3 mm N.t N.t N.t N.t h h 1.6 0,5 t/m 3 t Doolopende inkarteling Onderbrokeninkarteling t 1.7 h >3 >3 h b Lasoverdikte 1.10 Te bolle hoeklas 1.20 Onvoldoende keelhoogte (a – hoogte en Z- maat) ≥ 0,5 X N.v.t b 1.9 X ≥ 0,5 t/m 3 X 1.11 Overmatige doorlassing h a h h ≥ 0,5 ≥ 0,5 t/m 3 X N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t >3 X N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t X N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t ≥ 0,5 1.15 Overbloezing 1.23 Lasspatten 1.22 Ontsteekplaats (arc strike) ≥ 0,5 Lekken N.t Opmerkingen: ≥ 0,5 *₁) N.t = niet toeglaatbaar. *₂) N.v.t = niet van toepassing -Voor alle niet genoemde andere afwijkingen, hier zijn de NIL reglementen en ISO 4817: 2007 van op toepassing. 2 1 a3 a3 PF B PG C 2 2 1 Stuk nr. A PD D PB 1 Strip 2 Strip Aantal Benaming Lasproces: 135 136 138 Schaal: niet op schaal Maateenheid: mm Max. werktijd: 30 min. Werkstuk nr. Niveau: 330 MAG-3 RVS a3 a3 60 x 10 – 250 40 x 10 – 250 Afmetingen Beoordeling: Visueel en maten Getekend: A.R.G.Rutkens Datum: 23 – 09 – 2014 = Kandidaat nr. Benaming: Kruisstuk Roestvast staal (groep 8) Roestvast staal (groep 8) Materiaalsoort Nederlands Instituut voor Lastechniek Boerhaavelaan 40 Zoetermeer Tel: 088 – 0187000 WWW. Nil.nl Rev: 0 A4 3 Grenswaarden voor onvolkomenheden NEN-EN-ISO 5817: 2007 Werkstuk 331 MAG- niveau- 3 (RVS) Oppervlakte onvolkomenheden Nr. Onvolkomenheid 1.1 Scheuren 1.2 Kraterscheur Acceptatiecriteria voor lasverbindingen (> 0,5 mm materiaaldikte) voor het visueel beoordelen van lassen, niveau B (hoogste eis), C en D. (Korte = korte onvolkomenheden < 25 mm per 100 mm of < 25% bij < 100 mm) Grafisch t in mm 331 C B 1045 1046 ≥ 0,5 X *₁) N.t ≥ 0,5 X N.t 1047 Oppervlakteporie 0,5 t/m 3 >3 X N.t 1.4 Eindkrater (diepte eindkrater) ≥ 0,5 X N.t 1.5 Bindingsfout ≥ 0,5 X N.t 1.9 Onvoldoende doorlassing in de grondlaag ≥ 0,5 X N.t X N.t X h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h h 1.6 0,5 t/m 3 t Doorlopende inkarteling Onderbrokeninkarteling t 1.7 h >3 >3 h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t h b 1.11 Lasoverdikte 1.10 Te bolle hoeklas 1.20 Onvoldoende keelhoogte (a – hoogte en Z- maat) 1.11 Overmatige doorlassing 1.15 Overbloezing 1.23 Lasspatten 1.22 Ontsteekplaats (arc strike) ≥ 0,5 Lekken N.t ≥ 0,5 h ≤ 1 + 0,15 b X max. 8 mm b X *₂)N.v.t ≥ 0,5 t/m 3 X N.v.t Opmerkingen: h a h h ≥ 0,5 >3 ≥ 0,5 ≥ 0,5 X h ≤ 4mm X N.t N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t N.t *₁) N.t = niet toeglaatbaar. *₂) N.v.t = niet van toepassing -Voor alle niet genoemde andere afwijkingen, hier zijn de NIL reglementen en ISO 4817: 2007 van op toepassing. 4 Zie: *1 en *2 1 PA *1= Bakinggas toepassen of tijdelijke smeltbadondersteuning *2= doorlassing vereist 1 Stuk nr. 2 Plaat/Strip Aantal Benaming Lasproces: 135 136 138 Schaal: niet op schaal Maateenheid: mm Max. werktijd: 30 min. Werkstuk nr. Niveau: 331 MAG-3 RVS 70 x 8 – 250 (afschuining 30º) Afmetingen Beoordeling: Visueel en Radiografich onderzoek Getekend: A.R.G.Rutkens Datum: 23 – 09 – 2014 = Kandidaat nr. Benaming: Stompe- lasverbinding Roestvast staal (groep 8) Materiaalsoort Nederlands Instituut voor Lastechniek Boerhaavelaan 40 Zoetermeer Tel: 088 – 0187000 WWW. Nil.nl Rev: 0 A4 5 Grenswaarden voor onvolkomenheden NEN-EN-ISO 5817: 2007 Werkstuk 332 MAG- niveau- 3 (RVS) Oppervlakte onvolkomenheden Nr. Onvolkomenheid 1.1 Scheuren 1.2 Kraterscheur Acceptatiecriteria voor lasverbindingen (> 0,5 mm materiaaldikte) voor het visueel beoordelen van lassen, niveau B (hoogste eis), C en D. (Korte = korte onvolkomenheden < 25 mm per 100 mm of < 25% bij < 100 mm) Grafisch t in mm 331 C B 1045 1046 ≥ 0,5 X *₁) N.t ≥ 0,5 X N.t 1047 Oppervlakteporie 0,5 t/m 3 >3 X N.t 1.4 Eindkrater (diepte eindkrater) ≥ 0,5 X N.t 1.5 Bindingsfout ≥ 0,5 X N.t 1.9 Onvoldoende doorlassing in de grondlaag ≥ 0,5 X N.t X N.t X h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h h 1.6 0,5 t/m 3 t Doolopende inkarteling Onderbrokeninkarteling t 1.7 h >3 >3 h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t h b 1.9 Lasoverdikte 1.10 Te bolle hoeklas 1.20 Onvoldoende keelhoogte (a – hoogte en Z- maat) 1.11 Overmatige doorlassing 1.15 Overbloezing 1.23 Lasspatten 1.22 Ontsteekplaats (arc strike) ≥ 0,5 Lekken N.t ≥ 0,5 h ≤ 1 + 0,15 b X max. 7 mm b X *₂)N.v.t ≥ 0,5 t/m 3 X N.v.t Opmerkingen: h a h h ≥ 0,5 >3 ≥ 0,5 ≥ 0,5 h ≤ 1 + 0,6 b X max. 4 mm X N.t N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t N.t *₁) N.t = niet toeglaatbaar. *₂) N.v.t = niet van toepassing -Voor alle niet genoemde andere afwijkingen, hier zijn de NIL reglementen en ISO 4817: 2007 van op toepassing. 6 PC Zie: *1 1 PC *1= Bakinggas toepassen of tijdelijke smeltbadondersteuning 1 Stuk nr. 2 Plaat/Strip Aantal Benaming Lasproces: 135 136 138 Schaal: niet op schaal Maateenheid: mm Max. werktijd: 30 min. Werkstuk nr. Niveau: 332 MAG-3 RVS 70 x 8 – 250 (afschuining 30º) Afmetingen Beoordeling: Visueel en Radiografich onderzoek Getekend: A.R.G.Rutkens Datum: 23 – 09 – 2014 = Kandidaat nr. Benaming: Stompe- lasverbinding Roestvast staal (groep 8) Materiaalsoort Nederlands Instituut voor Lastechniek Boerhaavelaan 40 Zoetermeer Tel: 088 – 0187000 WWW. Nil.nl Rev: 0 A4 7 Grenswaarden voor onvolkomenheden NEN-EN-ISO 5817: 2007 Werkstuk 333 MAG- niveau- 3 (RVS) Oppervlakte onvolkomenheden Nr. Onvolkomenheid 1.1 Scheuren 1.2 Kraterscheur Acceptatiecriteria voor lasverbindingen (> 0,5 mm materiaaldikte) voor het visueel beoordelen van lassen, niveau B (hoogste eis), C en D. (Korte = korte onvolkomenheden < 25 mm per 100 mm of < 25% bij < 100 mm) Grafisch t in mm 333 - A 333 - B 333 - C C B 1045 1046 333 - D 333 - E 333 - F ≥ 0,5 X *₁) N.t N.t N.t N.t N.t N.t ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t N.t N.t 1047 Oppervlakteporie 0,5 t/m 3 >3 X N.t N.t N.t N.t N.t N.t 1.4 Eindkrater (diepte eindkrater) ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t N.t N.t 1.5 Bindingsfout ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t N.t N.t 1.9 Onvoldoende doorlassing in de grondlaag ≥ 0,5 X N.t N.t N.t N.t N.t N.t h h 1.6 0,5 t/m 3 t Doolopende inkarteling Onderbrokeninkarteling t 1.7 X N.t N.t N.t X h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = h ≤ 0,05 t = max. 0,5 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm max. 0,5 mm *₂)N.v.t N.v.t N.v.t h ≤ 1 + 0,1 b h ≤ 1 + 0,1 b h ≤ 1 + 0,1 b max. 3 mm max. 3 mm max. 3 mm N.t N.t N.t h >3 >3 h b Lasoverdikte 1.10 Te bolle hoeklas 1.20 Onvoldoende keelhoogte (a – hoogte en Z- maat) 1.11 Overmatige doorlassing ≥ 0,5 X N.v.t N.v.t b 1.9 X ≥ 0,5 t/m 3 X h ≤ 1 + 0,1 b h ≤ 1 + 0,1 b N.v.t max. 3 mm max. 3 mm N.t N.t h a h h ≥ 0,5 ≥ 0,5 t/m 3 X N.v.t N.v.t N.v.t h ≤ 1 +0, 3b N.v.t N.v.t >3 X N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t N.v.t X N.t N.t N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t N.t N.t X N.t N.t N.t N.t N.t N.t ≥ 0,5 1.15 Overbloezing 1.23 Lasspatten 1.22 Ontsteekplaats (arc strike) ≥ 0,5 Lekken N.t Opmerkingen: ≥ 0,5 *₁) N.t = niet toeglaatbaar. *₂) N.v.t = niet van toepassing -Voor alle niet genoemde andere afwijkingen, hier zijn de NIL reglementen en ISO 4817: 2007 van op toepassing. 8 1 2 z3 (4x) PG Zie: *1-*2 A B Zie: *1-*2 PB (2x) z3 D a3 Zie: *1-*2 PA PA C 3 a3 11,5 (2x) F PB Testen op lek- dichtheid door koker met water te vullen a2 E PG (2x) 27 4 *1= Bakinggas toepassen of tijdelijke smeltbadondersteuning *2= doorlassing vereist 4 3 2 1 Stuk nr. 2 2 4 1 Aantal Lasproces: Plaat Plaat Plaat Strip of plaat Benaming 80 x 80 x 3 80 x 40 x 3 200 x 110 x 3 140 x 140 x 6 Afmetingen Beoordeling: 135 136 138 Visueel, maten en lek test Schaal: niet op schaal Getekend: A.R.G.Rutkens Maateenheid: mm Datum: 23 – 09 – 2014 Max. werktijd: 30 min. = Kandidaat nr. Werkstuk nr. Niveau: Benaming: 333 MAG-3 RVS Hoeksteun Roestvast staal (groep 8) Roestvast staal (groep 8) Roestvast staal (groep 8) Roestvast staal (groep 8) Materiaalsoort Nederlands Instituut voor Lastechniek Boerhaavelaan 40 Zoetermeer Tel: 088 – 0187000 WWW. Nil.nl Rev: 0 A4 9