EMCO FB-3 Universele gereedschap frees- en boormachine Gebruiksaanwijzing EMCO FB-3 Ref.-nr. HL 7808 EMCO Maier Ges.m.b.H. P.O. Box 131 A-5400 Hallein-Taxach/Austria Phone ++43-(0)62 45-891-0 Fax ++43-(0)62 45-869 65 Internet: www.emco.at E-Mail: [email protected] Versie D2006-04 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Aanwijzing Wegens de naamsverandering van de machine van F 3 in FB-3 en de verbetering van de elektrische en mechanische uitvoering zijn enige afbeeldingen niet meer volkomen actueel. Wij verzoeken om uw begrip. EG-conformiteit Het CE-teken bevestigt samen met de EG verklaring van overeenstemming dat de machine en de gebruiksaanwijzing voldoen aan de richtlijnen die voor deze produkten gelden. Alle rechten voorbehouden, vermenigvuldiging alleen met toestemming van de fima EMCO MAIER © EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein 2 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Inhoudsopgave Algemeen Gebruik conform de voorschriften ................................................................................................... 4 Garantievoorwaarden voor nieuwe machines van EMCO .............................................................. 4 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................................................... 5 Technische gegevens ...................................................................................................................... 6 Aanvaarding v. d. machine .............................................................................................................. 7 Transport van de machine ............................................................................................................... 8 De machine wordt als volgt geleverd .............................................................................................. 8 Reinigen van de machine ................................................................................................................ 8 Afmetingen compleet ...................................................................................................................... 9 Opstellen ....................................................................................................................................... 10 Beschrijving van de bediening Belangrijkste elementen .................................................................................................................. 13 Bedieningselementen ...................................................................................................................... 14 Beschrijving van de machine .......................................................................................................... 16 De machinesokkel ........................................................................................................................... 16 Koelmiddelinstallatie ........................................................................................................................ 16 De machinekolom ............................................................................................................................ 17 Sledes ....................................................................................................................................... 17 De spanvlakken voor de werkstukken ............................................................................................ 20 Schakeling ....................................................................................................................................... 21 Aandrijving van de freesspindel ...................................................................................................... 24 Freesspindels .................................................................................................................................. 24 De verticale freeskop ....................................................................................................................... 25 Ombouwen horizontaal - verticaal - horizontaal frezen ................................................................ 27 Uitzwenkmechanisme ..................................................................................................................... 28 Voedingsaandrijvingen voor de X-richting (lengte) en de Y-richting (dwars) .................................. 28 Spannen van de gereedschappen .................................................................................................. 29 Spantanghouder .............................................................................................................................. 32 Opsteekfreesdoorn .......................................................................................................................... 33 Inzethuls ....................................................................................................................................... 34 Freesdoorn met tegenhouder .......................................................................................................... 35 Binnenschroefdraad snijapparaat ................................................................................................... 36 De veiligheidsinstallatie ................................................................................................................... 38 Lijst met onderdelen voor de veiligheidsinstallatie ......................................................................... 40 Functie van de voetknop ................................................................................................................. 40 Onderhoud en bijstelwerkzaamheden Onderhouds- en bijstelwerkzaamheden ......................................................................................... 41 Aanbevolen smeermiddelen ............................................................................................................ 43 Aanbevolen koelsmeermiddelen (chloorvrij) ................................................................................... 44 Sledegeleidingen bijstellen .............................................................................................................. 46 Spindelspeling bijstellen .................................................................................................................. 49 Kegelrollagers voor freesspindel bijstellen ..................................................................................... 50 Lijst met reserveonderdelen 3 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Gebruik conform de voorschriften De machine is bestemd voor frezen in evenwijdige en tegengestelde richting en voor boorwerkzaamheden van verspaanbare metalen en verspaanbare kunststoffen. De bewerking van ander materiaal is niet toegestaan cq. mag in speciale gevallen alleen na overleg met de producent van de machine geschieden. Reglementair gebruik betekent tevens dat alle gebruiks-, onderhouds-, en reparatievoorschriften van de producent moeten worden opgevolgd. De machine mag alleen worden bediend en onderhouden door personen die ervaring hebben op het gebied van gebruik, onderhoud en reparatie en die zijn onderricht omtrent de gevaren. Alle voorschriften t.a.v. ongevallenpreventie en alle veiligheidsvoorschriften voor het werken met werktuigmachines moeten altijd worden nagekomen. Bij gebruik in strijd met de voorschriften is de producent nooit aansprakelijk en ligt de verantwoordelijkheid uitsluitend bij de gebruiker. Garantievoorwaarden voor nieuwe machines van EMCO 1. De garantieperiode voor nieuwe machines van EMCO bedraagt zonder werkurenbeperking 12 maanden vanaf de levering van de machine door EMCO of haar bevoegde handelaar. Wanneer EMCO of haar bevoegde handelaar de machine tevens installeert, begint deze periode te lopen vanaf de installatie van de machine. Indien de installatie vertraagd wordt buiten de schuld van EMCO of haar verkooppartner, dan loopt de garantie 12 maanden na de geplande installatietermijn af. 2. De garantie omvat het herstel van alle materiaal- en uitvoeringsgebreken, die het functioneren van de machine volgens de voorschriften vermindert. 3. Voorkomende gebreken moeten onmiddellijk en met gedetailleerde beschrijving van het gebrek schriftelijk of mondeling, met schriftelijke bevestiging achteraf, aan de EMCOverkooppartner of de dichtsbijzijnde EMCO-servicepost medegedeeld worden. 4. De volgens de voorschriften medegedeelde en de door de garantie gedekte gebreken worden door het verhelpen van het gebrek of door een vervangende levering voor de klant kosteloos verholpen; defecte delen moeten op aanvraag naar EMCO of haar verkooppartner teruggestuurd worden. De kosten en risico's van de terugzending zijn ten laste van de klant. 5. De garantieperiode voor vervangende onderdelen bedraagt zes maanden vanaf de levering resp. inbouw, waarbij ook bij herhaaldelijke gebruikmaking van deze garantie hoogstens de prestatie verschuldigd is, die bij de eerste claim geleverd werd. 6. Men kan geen aanspraak maken op garantie voor gebreken, die ontstaan zijn door: niet-naleving van bedieningshandleidingen, veiligheids- en toelatingsvoorwaarden of andere instructies betreffende de levering, de installatie, de inwerkingstelling of het gebruik van de machine betreffende instructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, foutieve montage resp. inwerkingstelling als ook eigenmachtige niet uitdrukkelijk voorgeschreven of toegelaten ingrepen of wijzigingen aan de machine door de klant of door derden, natuurlijke slijtage, foutieve of nalatige behandeling, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ontoereikende energietoevoer en overmacht. 7. Kosten voor prestaties, die buiten de garantieverplichtingen vallen, zijn ten laste van de klant. 4 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Veiligheidsvoorschriften Gebruiksaanwijzing lezen Lees de gebruiksaanwijzing helemaal, alvorens de machine in gebruik te nemen. Spansleutels Spansleutels (klauwplaatsleutels etc.) mogen niet met kettingen, touwen of soortgelijke middelen aan de machine worden bevestigd. Aansluiting op het stroomnet De elektrische aansluiting van machine en werkzaamheden in de schakelkast mogen alleen door een elektrotechnische vakman worden verricht. Nooit in de draaiende machine grijpen Bij gevaar - NOODSTOP (NOOD-UIT) Bij gevaarlijke situaties de machine onmiddellijk met de NOODSTOP-knop uitzetten. Bevoegde bediening De machine mag alleen door geschoolde en bevoegde personen worden bediend. De machine moet worden beveiligd tegen gebruik door onbevoegden (slot hoofdschakelaar). Veiligheidsdop bevestigen Bij werken met de horizontale werkspindel moet de hiervoor bedoelde veiligheidsdop altijd op de verticale freeskop worden gezet. Verplicht toezicht Machine nooit zonder toezicht laten draaien. Na afloop van het werk de hoofdschakelaar uitzetten en met een slot tegen onbevoegd gebruik beveiligen. Let op het maximaal toelaatbare toerental (aantal omwentelingen) Het maximaal toelaatbare aantal omwentelingen van het gereedschap mag niet worden overschreden. Machine niet veranderen Eigenmachtige veranderingen van de veiligheidsinrichtingen, het buiten werking zetten van bewakingselementen alsmede ingrepen in het elektrische/elektronische deel van de machine zijn verboden. Negeren van dit verbod betekent gevaar voor de bediener en kan storingen van de machine tot gevolg hebben. Ook alle garantie-aanspraken gaan hierdoor verloren. In geval van schade Bij botsingen of schade a.u.b. contact opnemen met de vertegenwoordiger of producent. Bij reclamaties of bij schade alsmede bij vragen of bij het bestellen van reserveonderdelen altijd het machinenummer vermelden. EMCO is niet aansprakelijk voor onderdelen die niet door EMCO zijn geleverd. Reiniging Zorg ervoor dat werkplaats en machine altijd schoon zijn. Ingebruikneming Overtuig u voor ieder gebruik van de goede toestand van de machine en controleer of er geen veiligheidsinrichtingen zijn verwijderd. Onderhouds- en bijstelwerkzaamheden Alle onderhouds- en bijstelwerkzaamheden mogen alleen bij uitgeschakelde machine en geactiveerde NOODSTOP-knop worden verricht. Dragen van veiligheidskleding Haarbescherming (hoofdbedekking), oogbescherming (bril) en nauw zittende kleding dragen. Werkplaats Machine zo opstellen dat er voldoende plaats voor bediening en onderhoud van de machine is. Rondom de machine niets opstellen of bewaren, en ook geen elektrische leidingen aanbrengen. Werken bij stilstaande machine Meet- en spanwerkzaamheden, het wisselen van gereedschap en werkstuk alsmede instelwerkzaamheden alleen bij stilstaande machine en bij geactiveerde NOODSTOP-knop verrichten. Gereedschap Alleen met goed geslepen gereedschap werken. Let op de draairichting van het gereedschap. Verwijderen van voorwerpen Voor aanvang van de werkcyclus moeten alle losse voorwerpen uit de opspanruimte worden verwijderd, zoals bijv. overtollige spanklemmen, schroefsleutels, meettoestellen, gereedschap enz. Machinelamp De afstand tussen de machinelamp en het verlichte oppervlak moet tenminste 0,1 m bedragen, anders kan de lamp door de stralingswarmte kapot gaan. Veilig spannen Voor werkbegin controleren of werkstuk en gereedschap vast en veilig zijn opgespannen. 5 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Technische gegevens Actieradius slede Koelmiddelinstallatie Sledetraject lengte (X) ............................... 300 mm Sledetraject dwars (Y) ............................... 200 mm Sledetraject loodrecht (Z) .......................... 350 mm Vermogen pompmotor ................................. 100 W Inhoud tank ...................................................... 30 l Max. koelmiddeldebiet ............................... 15 l/min Spanvlakken Schaalverdeling van de handwielen Verticale tafel .................................... 600x180 mm 2 T-gleuven ........................................... 12x21 mm Gleufafstand ................................................ 90 mm Toelaatbaar gewicht werkstuk .............. max. 50 kg X-, Y- en Z-As .......................................... 0,01 mm Pinole ......................................................... 0,5 mm Vaste hoektafel ................................. 600x200 mm 4 T-gleuven ........................................... 12x21 mm Gleufafstand ................................................ 45 mm Toelaatbaar gewicht werkstuk .............. max. 80 kg Stroomspanning .................................. 400V~/3/PE Frequentie ..................................................... 50 Hz Max. spanningsschommelingen ............... +6/-10% Aansluitwaarde ............................................... 3kVA Voorzekering voor de machine .............. 12 A traag Elektrische aansluiting Hoofdaandrijving Afmetingen machine Lengte ..................................................... 1150 mm Breedte .................................................... 1410 mm Hoogte ..................................................... 1550 mm Gewicht .................................................. ca. 500 kg IEC-draaistroommotor 2-trappen (IP54) Vermogen bij 100/40% ED ................... 1,1 /1,4 kW Motor nominaal toerental.............. 1400/2800 t/min Koppel bij 1450 t/min .................................... 98 Nm Geluidsniveau Voedingsaandrijving Max. geluidsniveau ................................... 82 dB(A) Onder de volgende voorwaarden: - Omhuld vlak meetmethode volgens DIN 45635 - Werkmodus: max. stationair toerental - Meetpunt: 1m afstand en 1,6m boven de vloer Voedingskracht ........................................... 1600 N Snelheid traploos................................ 50-550 t/min IJlgang ................................................... 1200 t/min Horizontale freesspindel Gereedschaphouder ..................................... SK30 Mechanische toerentaltrappen ............................. 8 Toerentalbereik ................................ 80-2200 t/min Draaibare verticale freeskop Gereedschaphouder ..................................... SK30 Pinoleslag .................................................... 45 mm Draaibereik ...................................................... ±90° Toerental trappen ................................................. 8 Toerentalbereik ................................ 80-2200 t/min Werkvoorwaarden Vereiste omgevingstemperatuur .. +10°C tot +35°C Technische wijzigingen voorbehouden! De technische gegevens zijn een uittreksel uit de "Technische Specificatie" van deze machine. Bij afwijkende gegevens gelden principieel de waardes van de "Technische Specificatie" . 6 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Aanvaarding v. d. machine Let bij de aanvaarding van de machine a.u.b. op de volgende aanwijzingen: - Zijn de deuren breed genoeg? - Alleen hefwerktuig gebruiken met voldoende draagkracht (zie transport). - Controleren of de machine eventueel beschadigd is. In geval van schade meteen contact opnemen met de handelaar en/of verzekering - Controleren of de levering compleet is: machinesokkel, machinekolom, spantafel, spindelbok met horizontale spindel, verticale freeskop, hoektafel, uitzwenkmechanisme, automatische voedingsaanrijvingen voor X-as (lengte) en Y-as (dwars), afneembare spanenbak, E-kast, aandrijfmotor, koelmiddelinstallatie, beveiligingsdop voor koppelingswiel; 5 zeskantschroevendraaiers (SW3, SW4, SW8, SW10), bijstelsleutel, vetpers en oliepers; Gebruiksaanwijzing en lijst met reserveonderdelen. Aanwijzing: De basisuitrusting kan per land verschillend zijn. Bij gebreken en/of onduidelijkheden met de handelaar contact opnemen. - Bij alle reclamaties en/of bestellingen van reserveonderdelen ook het fabricatienummer vermelden (pos. 1). - Bij alle reclamaties en/of bestellingen van elektrische onderdelen tevens het nummer van de Euitrusting mededelen (pos. 2 + 3). Aanwijzing: Indien de machine is een plastic hoes is verpakt, deze voorzichtig van de machine halen en bewaren als bescherming tegen stof wanneer de machine langere tijd stilstaat. 7 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Transport van de machine De machine wordt vastgeschroefd op een houten pallet geleverd. Transport met een vorkheftruck: Breedte van de vork minstens 560 mm - Schroefverbindingen tussen machine en houten pallet losmaken - Twee buizen (lengte 1 m, ø 40 - 50 mm, dikte minstens 5 mm) door de sokkel van de machine schuiven. De machine wordt als volgt geleverd - Alle hendels zijn vastgezet. - Alle smeerpunten zijn gesmeerd. - Spindelbok is met olie gevuld. Reinigen van de machine Alle blanke onderdelen zijn voorzien van een antiroest middel. Vóór ingebruikneming de spanvlakken met een lap reinigen. 8 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Afmetingen compleet 9 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Opstellen Fundament Lastvermogen van de ondergrond ca. 1000 kg/m² 1.) Draadgat voor stelschroeven 2.) Gat voor bevestigingsschroeven Juist opstellen Freestafel moet in de lengte- en in de dwarsrichting volkomen horizontaal staan; meten met waterpas. Methode A: De stelschroeven worden in nivelleervoeten gezet; Juist afstellen met de stelschroeven. De nivelleervoeten hebben trilling- en geluiddempende eigenschappen. De machine hoeft niet meer extra op de vloer te worden vastgeschroefd. Benodigd toebehoor: 4 stuk nivelleervoeten Best. nr. 780 150 (1 stuk.) Methode B: De ondergrond voor de stelschroeven wordt gevormd door stalen platen (ca. 50x50x10 mm); de machine met de steenschroeven M16 x 160 DIN 529 in de vloer vastschroeven. 10 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Elektrische aansluiting voor machines FB-3 zonder Prototrak-besturing Veiligheidsvoorschrift De elektrische aansluiting mag uitsluitend door een elekromonteur worden verricht. Er moet een aarddraadcontact op de netaansluiting aanwezig zijn. 5 Bij alle elektrische werkzaamheden de stroom uitschakelen (netstekker uit het contact halen). 1 9 2 X3 3 Doorgangen voor toevoerkabels 4 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. X1 Linker Nood-Uit-toets Machinelamp Hoofdaandrijving Y-aandrijving X-aandrijving Trajectmeter Netaansluiting Koelmiddelpomp 1. Netaansluiting Benodigde kabel: 4-polig Voorzekering: 16 A traag Kabeldoorsnede: 4 x 2,5 mm2 De deur van de E-kast openen en de netkabel door kabelschroefverbinding (gat 7) leiden. Netkabel op de klemlijst aansluiten (volgens tekening) en in de kabelleiding leggen. PE Controle van de netaansluiting Controleer, of de draairichting van de hoofdspindel na het inschakelen correct is. Mocht de spindelbeweging (met de wijzers van de klok) niet kloppen (kijkrichting naar de spindel van boven), dan moeten twee fases, bijv. L1 met L2, op de klemlijst worden verwisseld. 6 7 10 Veiligheidsvoorschrift: Vóór het verwisselen van de fases de stroom op de toevoerkabel uitschakelen. De elektrische aansluiting mag uitsluitend door een elekromonteur worden verricht. 8 E-kast met geopende deur 2. Aansluiting van de trajectmeter Kabelschroefverbinding in gat 6 monteren. Kabel door het gat leiden en op klemlijst X1, aansluitingen 1 en 2, aansluiten. Veiligheidskabel op aansluiting PE (geel-groene aansluitingen) aansluiten. Extra aarding monteren: PE-aansluiting (9) op doprail monteren. Aardingsdraad 6mm² op aansluiting (9) aansluiten. Aardingsdraad door rubber omhulsel (10) leiden (samen met de aanwezige 2,5mm² aardingsdraad). Ander draadeinde op de achterkant van de kast van de trajecmeter aansluiten. Attentie: let ook op de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van de trajectmeter. Klemopener 3( / / / Netaansluiting 11 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 3. Aansluiting van de machinelamp Kabelschroefverbinding in gat 2 monteren, kabel door het gat leiden en op klemlijst X3, aansluiting 6 en 7, aansluiten. 4. Controle van de transformatoraansluiting De deksel onder het bedieningspaneel openen (7 plaatschroeven) Afhankelijk van de netspanning moeten de beide zwarte draden volgens de tekeningen zijn aangesloten. De stroomvoorziening voor de voedingsaandrijving (=stopcontact op de trafoaansluiting 230 V) mag niet worden veranderd. Veiligheidsvoorschrift: Vóór het verwisselen van de fases de stroom op de toevoerkabel uitschakelen. De elektrische aansluiting mag uitsluitend door een elekromonteur worden verricht. Belangrijk: de trafo mag alleen tussen 400V en 440V worden verwisseld (=spanningsaanpassing). Aansluiten op stroom tussen 200/230V-maakt de machine kapot. Verwisselen van de fases tussen 400V en 440V Voorzichtig: De aansluiting van deze machine op een FIveiligheidsschakelaar is alleen geoorloofd, als er een voor ieder soort stroom gevoelige FI wordt gebruikt. Reden: De voor deze machine gebruikte aandrijvingen kunnen gelijkstroomfouten veroorzaken, die de veiligheidsfunctie van een gebruikelijke FIveiligheidsschakelaar beïnvloeden (de schakelaar wordt niet geactiveerd). Typeaanduiding van de door EMCO geteste voor ieder soort stroom gevoelige FI-veiligheidsschakelaars: SIEMENS 5 SZ6 468 - OKG00 EMCO-Ref.No.: ZME 280 720 Ander mogelijk type: ABB F804-63/0,3 12 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Belangrijkste elementen 1 2 3 4 5 6 7 Spanenbescherming (afneembaar) Voedingsmotor X (lengte) Hoektafel Universeel deelapparaat (toebehoor) Verticale freeskop (afneembaar) Aandrijfmotor Spindelbok met horizontale freesspindel 8 9 10 11 12 13 14 13 Voedingsmotor Y (dwars) Machinekolom Opspantafel E-Kast Digitaal cijferpaneel (toebehoor) Koelmiddelinstallatie Machinesokkel GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Bedieningselementen Mechanisch 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pinolehendel met instelbare diepteaanslag Klemhendel voor pinole Schakelhendel voor hoofdspindeltoerental Klemhendel voor dwarsslede Veiligheidshandwiel voor dwarsslede Klemhendel voor verticale slede Handwiel voor verticale slede Klemhendel voor lengteslede Veiligheidshandwiel voor lengteslede NOOD-UIT NOOD-UIT Extra Nood-Uit knop Op de linker kant van de machine is een extra NoodUit knop gemonteerd. Hierdoor kan er in een gevaarlijke situatie onmiddellijk een Nood-Uit knop op iedere kant van de machine worden bediend. 14 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Schakelaars op het bedieningspaneel 11 , 10 10. Afsluitbare Nood-Uit hoofdschakelaar 11. Nood-Uit knop: na bediening kan deze knop worden ontgrendeld door hem uit te trekken. 12. Keuzeschakelaar voor twee toerentaltrappen van de hoofdmotor: langzaam (1), snel (2) 13. In-/ uitschakelaar voor hoofdspindel 14. Schakelaar voor koelmiddelpomp De pomp kan ingeschakeld blijven. Hij loopt alleen, indien de hoofdspindel (pos.13) ingeschakeld is. 15. Potentiometer ter traploze instelling van de voedingssnelheid . 16 Toetsen voor de voedingsrichting 17. IJlgangtoets ( ~ ) samen met de gewenste +/toets indrukken. 18. Voeding HALT (FH) 19. Controlampje groen. Brandt, als de voeding in werking is. 13 14 , 2 12 15 a 16 )+ 19 18 17 Bedieningspaneel Aanwijzing: Die +/- toetsen (pos.16) blijven alleen in dezelfde stand staan, wanneer de snelheidsregelaar (pos.15) niet op nul staat. De snelheidsregelaar op O% draaien heeft hetzelfde effect als de toets "Voeding HALT" (FH). Voedingsrichting 15 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Beschrijving van de machine De machinesokkel De machinekolom staat op een stijve staalconstrcutie met geïntegreerde bak. De spanen- en koelmiddelbak is zo uitgevoerd, dat hij eenvoudig kan worden gereinigd. Koelmiddelinstallatie De koelmiddeltank is door middel van een snelsluiter met de bak verbonden. De koelmiddelmotor wordt op het schakelpaneel bediend. Tankinhoud: 30 l Debiet: 15 l/min Reinigen van de koelmiddeltank: Motor met de dekplaat verwijderen, koelmiddeltank optillen. Let bij het terugzetten of monteren (ophangen) van de koelmiddeltank, dat de groef en de las van plaat ineengrijpen. Aanwijzing: Controlleer a.u.b. regelmatig, of de zeef van de aanzuigopening schoon is. 16 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 De machinekolom De machinekolom is vervaardigd uit hoogwaardig machinegietijzer. De stijve kast uit gietijzer is stabiel en trillingsarm. Op de machinekolom zijn de lengte-, de dwars- en de verticale slede gemonteerd. De elektronica en het elektrische bedieningspaneel zijn in de machinekolom geïntegreerd. De machinekolom is voorzien van beveiligingsplaten en kan daarom eenvoudig worden gereinigd. In de machinekolom geïntegreerd is de gewichtcompensatie voor de slede. Dit tegengewicht zorgt voor ontlasting van de Z-spindel en vergemakkelijkt de instelling van de hoogte. Sledes De slede-units De lengte- , dwars- en verticale slede zijn gemaakt uit torsievrij machinegietijzer. De slede geleiding Alle sledes lopen op exact geslepen zwaluwstaartgeleidingen. De stabiele uitvoering van de zwaluwstaartgeleidingen en de optimale geleidingsconctructie waarborgen een lange levensduur en zorgen voor nauwkeurige bewegingen. Iedere slede is uitgerust met twee wigvormige richels. Hierdoor kan de sledegeleiding zonder problemen worden bijgesteld. De verticale geleiding is gehard (HB 30, 400-500) en geslepen. Stelspillen voor de sledes De sledes worden door middel van spillen met een trapeziumschroefdraad verplaatst. De spilmoeren zijn vervaardigd uit bijzonder slijtvast caro-brons. Alle drie spilmoeren kunnen worden bijgesteld. De aandrijving van de spillen geschiedt bij de dwarsslede en de verticale slede via een tandwielbak en handwielen. 17 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 De spanenbescherming De spanenbescherming bestaat uit drie afneembare stalen platen en twee zijplaten uit plexiglas. De snelsluitingen maken een snelle demontage en montage mogelijk, bijv.voor reiniging. 1.) Spatplaat 2.) Spanenplaat 3.) Spanenbak 4.) Plexiglas De handwielen voor het verplaatsen van de sledes Dankzij de grote handwielen kunnen de sledes eenvoudig en exact worden verplaatst. De schaalringen op de handwielen zijn instelbaar (schaalindeling 0,025 mm). Door een complete draaiing van het handwiel wordt de slede 3 mm verplaatst. Veiligheidshandwielen: De handwielen voor de lengte- (X) en de dwarsslede (Y) zijn uitgevoerd als veiligheidshandwielen. Bij automatische sledevoeding draait het veiligheidshandwiel niet mee (veiligheidsvoorschrift). Bij handmatige voeding (verplaatsing met de hand) het veiligheidshandwiel iets draaien en uittrekken, tot het vast komt te zitten. Schalen en positiebordjes De positiebordjes kunnen worden versteld, dit vereenvoudigt het aflezen van het verplaatsingstraject op de schalen. 18 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Vastzetten van de sledes De lengte-, dwars- en verticale slede kunnen met omzetbare klemhendels worden vastgezet. Omzetten van de hendels Afhankelijk van de hoek resp. werkhoogte worden de klemhendels in de meest bedienervriendelijke stand gezet. De betreffende klemhendel wordt zover uitgetrokken, totdat hij kan worden omgezet. Dit is in stappen van 30° mogelijk. Aanslagpunten voor de lengteslede De aanslagpunten in de lengte (pos. 1) kunnen op handmatige en automatische voeding worden ingesteld. Voor het aanslagfrezen met de automatische voeding zorgt een geïntegreerde slipkoppeling. Aanwijzing: Bij het frezen alle sledes (behalve de slede met werkvoeding) vastzetten. Voorbeeld: Werkvoeding met lengteslede: dwarsslede, verticale slede en pinole vastzetten. 19 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 De spanvlakken voor de werkstukken De werkstukken kunnen met de bijbehorende spangereedschappen op de opspantafel of op de hoektafel worden gespannen. Opspantafel Opspanvlak: 600 x 180 mm, geslepen T-gleuven: overeenkomstig DIN 650 Referentiegleuf Referentiegleuf Hulpmiddel om de spanmiddelen of werkstukken exact in de juiste positie te zetten. Hoektafel Opspanvlak: 600 x 200 mm, geslepen T-gleuven: overeenkomstig DIN 650 T-gleufschroeven volgens DIN 787 maat M12 Aanwijzing: De hoektafel wordt met vier T-gleufschroeven (M12 x 50 DIN 787) bevestigd. Met de ingeslepen pasveren wordt de hoektafel exact in horizontale positie gezet. Montage - demontage van de hoektafel 20 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Schakeling In de dwarsslede is een schuiftandwielbak geïntegreerd De tandwielen zijn met grote nauwkeurigheid vervaardigd (geschaafd). Schakelen van de spindeltoerentallen Omdat de tandwielen schuin aflopen, verloopt het schakelen van de toerentallen zeer soepel. Als de tanden echter boven elkaar staan, moet de spil met de hand worden gedraaid. Dit geschiedt met behulp van het handwiel dat is bevestigd op het uiteinde van de motor (1). Schakelstanden en bijbehorende toerentallen: Stand van de schakelhendel (2) Motorschakelaar trap I trap II Voorzichtig: Versnelling nooit bij lopende motor bedienen, anders beschadiging! Aanwijzing: Het drijfwerk/de versnellingsbak loopt in een oliebad. Het bad is in de fabriek met de juiste hoeveelheid olie gevuld. Controle: het correcte oliepeil bevindt zich in het midden van het oliepeil kijkglas (olie verversen zie smeerschema). 21 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Spanvermogen van de machine Het diagram toont mogelijke freesdieptes en voedings-waardes voor de diameters van het betreffende freesgereedschap Voorbeeld: diam (D) = 50 mm, diepte (t) = 8 mm resulteert in een voeding = 50 mm/min Voorbeeld: diam (D) = 50 mm, voeding (v) = 50 mm/min resulteert in een diepte (t) = 6 mm De hier vermelde waardes gelden voor staal Ck 45. Bij zachtere of hardere metaalsoorten moeten de waardes dienovereenkomstig worden gewijzigd Bij een freesgereedschapdiameter die kleiner is dan 20mm worden de maximale voeding en de snijdiepte meestal door de fabrikant van het gereedschap bekend gemaakt. Bij deze kleine freesgereedschapdiameters worden deze waardes niet beperkt door de constructie of het vermogen van de freesmachine. 22 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Diagram ter berekening v. het toerental Diagram ter berekening van de voeding 23 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Aandrijving van de freesspindel De aandrijving van de freesspindel geschiedt door: - 2-polige motor - via een meervoudige V-riem - door de transmissie-inrichting - via schakelbak en Palloid kegelradoverbrenging op de verticale freesspindel - via schakelbak op de horizontale freesspindel Freesspindels De freesspindels zijn zijn gehard en geslepen. De exacte draai-eigenschappen voldoen aan de eisen van DIN 8615, de afwijking bedraagt max. 0,01 mm. Lagers De freesspindels rusten spelingvrij in telkens twee uitermate nauwkeurige, bijstelbare kegelrollagers. Stijfheid Houders (opname) (voor verticale - en horizontale spindel) Steile kegel SK30 volgens DIN 2079 gehard en geslepen (ruwe diepte RZ = 2ì ) Verticale freesspindel SW10 DIN 911 (basisuitrusting) losdrukmoer aantrekstang (=cilinderschroef) M12 x 220 DIN 912-12.9 steile kegel SK30 volgens DIN 2079 Horizontale freesspindel aantrekstang M12 steile kegel SK30 volgens DIN 2079 24 losdrukmoer SW10 DIN 911 (basisuitrusting) GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 De verticale freeskop Zwenken van de verticale freeskop Vier cilinderschroeven (1) loskmaken en de kop naar de gewenste positie draaien. Zwenkbereik +90°tot -90°. De afleesnauwkeurigheid van de nonius (2) bedraagt 10 minuten. Men kan de freeskop met een testdoorn precies afstellen (toebehoor). De pinole Pinoleslag: max. 45 mm Door de klemhendel (3) tegen de wijzers van de klok te draaien, kan de pinole naar beneden worden gelaten De zakbeweging van de pinole kan van de instelbare schaalring (4) exact worden afgelezen. De diepte-aanslag Als er meer boringen (gaten) op dezelfde boordiepte moeten worden gemaakt, kan de pinoleslag op de gewenste diepte worden ingesteld. Praktisch: in de laagste stand (zakpositie) van de pinole wordt de aanslagring (5) met de cilinderschroef (6) vastgezet. De slag van de pinole wordt hierdoor beperkt. Pinole vastklemmen De pinole kan met de omzetbare klemhendel (7) worden vastgezet. Omzetten van de klemhendels Afhankelijk van de hoek resp. werkhoogte worden de klemhendels in de meest bedienervriendelijke stand gezet. De betreffende klemhendel wordt zover uitgetrokken, totdat hij kan worden omgezet. Dit is in stappen van 30° mogelijk. 25 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 In de hoogte verstelbare boor- en freesbescherming Nadat de stergreep is losgemaakt, kan de boor- en freesbescherming in de hoogte worden versteld. Veiligheidsvoorschrift: Nooit zonder boor- en freesbescherming werken! De freesbescherming moet altijd boven het roterende, maar niet bewerkte gedeelte van het werk-stuk cq. spankop/klauwplaat worden aangebracht. 26 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Ombouwen horizontaal - verticaal - horizontaal frezen Horizontaal frezen Verticaal frezen Beschermingsdop losschroeven Verticale freeskop monteren Verticale freeskop demonteren Beschermingsdop vastschroeven Beschermingsdop Voor het horizontale frezen altijd de beschermingsdop (1) vastschroeven, om het koppelingswiel te beschermen tegen vervuiling en om ongelukken te voorkomen. Voor het verticale frezen de beschermingsdop op de olievulschroef zetten. Zo is de dop altijd binnen handbereik en raakt hij niet verloren. Demontage van de verticale freeskop De vier cilinderschroeven (3) losschroeven, freeskop naar voren trekken. Met behulp van het uitzwenkmechanisme(4) kan de verticale freeskop eenvoudig zijwaarts worden weggedraaid. Montage van de verticale freeskop Verticale freeskop zo op de machine zetten dat de paspen (2) vast komt te zitten en het koppelingswiel en het kegelrad van de verticale freeskop ineengrijpen; (freesspindel met de hand draaien) Met de vier cilinderschroeven (3) vasttrekken. Bij de montage zorgen de paspen en de precies geslepen centrering voor een exacte stand van de verticale freeskop. 27 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Uitzwenkmechanisme Bij het horizontale frezen moet de verticale freeskop worden verwijderd. Met behulp van het uitzwenkmechanisme kan de verticale freeskop eenvoudig zijwaarts worden weggedraaid. Weggedraaide verticale freeskop bij het horizontale frezen Onderhoud - Axiaal lager (1) oliën (jaarlijks). Het axiale lager (2) is een kogellager en onderhoudsvrij. Alle radlagers bestaan uit geperste lagerbussen uit kunststof en zijn derhalve onderhoudsvrij. Voedingsaandrijvingen voor de Xrichting (lengte) en de Y-richting (dwars) De voedingsaandrijvingen bestaan uit een voedingsdrijfwerk (1) en een voedingsmotor (2). Technische gegevens - 28 Voedingskracht 1600 N Traploos regelbare voedingssnelheid van 50550 mm/min IJlgangsnelheid 1500 mm/min Slipkoppeling voor het aanslagfrezen GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Spannen van de gereedschappen Verticale freesspindel SW10 DIN 911 (basisuitrusting) Aanwijzing: Spankegels en freesspindels moeten stof- en vetvrij zijn. Losdrukmoer Aantrekstang (=cilinderschroef) M12 x 220 DIN 912-12.9 Steile kegel SK30 volgens DIN 2079 Horizontale freesspindel Aantrekstang M12 Steile kegel SK30 naar DIN 2079 Losdrukmoer SW10 DIN 911 (basisuitrusting) Spannen van de gereedschappen Aandrijving op het kleinste spindeltoerental zetten. Gereedschap in de freesspindel zetten en met de aantrekstang (1, 2) met de wijzers van de klok (naar rechts) spannen. Aanwijzing: Reinig de gereedschapkegel en spindelkegel vóór de montage. Uitspannen(losmaken) Aantrekstang tegen de wijzers van de klok draaien. Zo wordt het gereedschap uit de kegel gedrukt, als het blijft steken. 29 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Uitwerpen van de sleutel De steeksleutel (1) (voor het spannen van het freesgereedschap in de verticale freesspindel) wordt om veiligheidsredenen door een drukveer (2) automatisch uitgeworpen. Spanmiddelen voor verticaal frezen 30 Binnenschroefdraad snijapparaat Inzethuls Opsteekfreesdoorn 27 Opsteekfreesdoorn 22 Opsteekfreesdoorn 16 Spantanghouder Verticale freesspindel: Steile kegel SK30 met aantrekschroefdraad M12 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Spanmiddelen voor horizontaal frezen Horizontale freesspindel: Steile kegel SK30 met aantrekschroefdraad M12 Spantanghouder Opsteekfreesdoorn 16 Opsteekfreesdoorn 22 Opsteekfreesdoorn 27 Inzethuls Ter opname van gereedschappen met MK2-steel Freesdoorn met tegenhouder (achteraanslag) Ø 27 mm en Ø 32 mm 31 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Spantanghouder Kan in de horizontale- en verticale spindel worden gespannen . De spantanghouder is gehard en geslepen. Hij dient ter opname van de spantang ESX 25. Spanbereik Voor cilindrische stelen van Ø 1,5 - 16 mm Montage - Spantang schuin in de spanmoer zetten, zodat de excenterring (1) en de gleuf van de spantang ineengrijpen. Spanmoer met spantang op de spantanghouder schroeven. Spannen van de gereedschappen - Gereedschappen in de spantang steken. De spanmoer met de cilinderpen met de wijzers van de klok vasttrekken. Verwijderen van de spantang Spanmoer opendraaien. Door de excenterring in de spanmoer wordt de spantang bij het losschroeven uit de houder gedrukt. Onderhoud De spantang en de tanghouder vóór en na het gebruik reinigen en oliën. Spanen en vuil kunnen de spankegel en de spanconus beschadigen en afbreuk doen aan de precisie. Spantangen De spanbereiken (doorsnedes) zijn op de spantang in mm en en inch aangeveven. Grotere en kleinere diameters mogen niet worden gespannen ! 32 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Opsteekfreesdoorn Kan in de horizontale- en verticale spindel gespannen worden. Kwaliteit: gehard, geslepen, beste draaieigenschappen. Toepassingsgebied: het spannen van walsfrezen, schijffrezen, metaalcirkelfrezen, moduulfrezen enz. Opsteekfreesdoorn Pasveer DIN 6885 Dikte van de freesdoornringen Aantrekschroef Sleutel DIN 6368 33 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Inzethuls Kan in de horizontale en verticale spindel worden gespannen De inzethuls is gehard en geslepen. Hij dient ter opname van de gereedschappenn met een MK2 steel. Demonteren van de gereedschappen met uitstootwig. Voorbeeld: 1. Boorspanklauw met inzettap MK2 (voor boren met cilindrische steel van 1 - 13 mm) 2. Frees en boor met MK2 steel 3. Sneldraaiende freesspindel Overbrengingsverhouding toerental 1 : 4 Spanbereik Ø 1 - 8 mm De bedieningsaanwijzing bevindt zich bij de verpakking van het apparaat. 4. Uitdraaikop Technische gegevens: Op de slede bevinden zich 2 opnamegaten met Ø 12 mm. Beitelhouder in het linker opnamegat: min. draaidiameter 20 mm max. draaidiameter 58 mm Beitelhouder in het rechter opnamegat: min. draaidiameter 58 mm max. draaidiameter 110 mm Dwarsdoorsnede draaibeitel : 6 x 6 mm Schaalindeling: 0,025 mm Aanwijzing: Vóór werkbegin de slede met de stifttap (17) vastzetten. Aanwijzingen voor het bijstellen: Met de twee stifttappen (18) kan de sledegeleiding spelingvrij worden ingesteld. Met de stifttap (4) kan de omkeerspeling van de stelspil worden ingesteld. 34 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Freesdoorn met tegenhouder De freesdoorn met tegenhouder is een extra voorziening voor het horizontale frezen. Hij is bedoeld voor het spannen van walsfrezen, schijffrezen, moduulfrezen, cirkelzaagbladen, freescombinaties enz. Freesdoorn Ø 32 Opspancilinder Ø 32 x 185 Breedte van de freesdoornringen: 0,1; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 2; 4; 5; 8; 10; 15; 20; 20; 50; 50 mm Pasveer: A8 x 7 x 160 DIN 6885 Freesdoorn Ø 27 Opspancilinder Ø 27 x 185 Breedte van de freesdoornringen: 0,1; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1; 2; 4; 5; 6; 6; 8; 12; 20; 20; 50; 50 mm Pasveer: A7 x 7 x 160 DIN 6885 Montage - Tegenhouder (1) aanbrengen en met vier zeskantschroeven (M10 x 35) vasttrekken. - Freesdoorn monteren. - Freesgereedschap en freesdoornringen aanbrengen en met moer vastzetten. - Tegenhouderplaat (2) aanbrengen en met twee cilinderschroeven (M10 x 30) vastklemmen. Exacte montage Paspennen en precies geslepen cilinderringen zorgen voor de exacte positie van de tegenhouder. 35 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Binnenschroefdraad snijapparaat Binnenschroefdraad snijapparaat voor schroefdraden M3-M10 (1/8" - 3/8"). Werkwijze De pinole wordt naar beneden gelaten en de schroefdraadboor wordt in het werkstuk gebracht. Zodra de gewenste schroefdraaddiepte door de diepteaanslag van de pinole is bereikt, wordt de voorwaartsbeweging van de aandrijving gestopt en staat de schroefdraadboor stil. Door het naar boven bewegen van de pinole wordt de snelle achteruitbeweging van de planeetaandrijving gestart, zonder dat de draairichting van de boorspindel hoeft te worden veranderd. De bedieningsaanwijzing bevindt zich bij de verpakking van het apparaat. 36 Bankschroef 781010 781080 Draaibaar onderstuk 781020 37 Universele flens F3Z130 Draaispanplaat 125 V1D106R V4D000 Zwenkbare tafel 786020 789010 789020 781030 Verticaal opspanvlak/ hoektafel opspanvlak Ronde tafel 781320 786030 789030 Draaibaar onderstuk 781020 Draaispanplaat 160 V2E106R V2E108R Basis: T-gleuven volgens DIN 650/ ISO 299 Trapspanklauw F3Z220 F3Z210 C3Z300 Deelapparaat 786040 786220 781330 OVERZICHT SPANMIDDELLEN VOOR W E R K S T U K K E N OP FB3, FB4, FB5, FB6 EMCO FB-3 GEBRUIKSAANWIJZING GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 De veiligheidsinstallatie Montage Montage van de veiligheidsinstallatie: zie lijst met reserve-onderdelen met tekening. De centreerpen moet in het midden van de Z-slede worden aangebracht. Hij beperkt de beweging van de Z-slede, zodat deze in de bovenste stand bij automatische X-voeding niet tegen de Y-slede botst. Door de centreerpen wordt de sledeslag in de Zrichting beperkt tot 324 mm. Bij oudere machines moeten tevens de gaten volgens de tekening worden geboord (zie hieronder). De veiligheidsinstallatie wordt als toebehoor aangeboden en achteraf gemonteerd. Gat voor centreerpen Acht gaten voor staande bouten (pos 6) Twee gaten voor staande bouten (pos. 12) en houders (pos. 13) Op de linker en rechter kant van de slede (van boven gezien) telkens twee gaten veranderen van M6 in M8 en telkens twee gaten M8 boren. 38 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 1 2 9 11 10 3 4 5 6 7 8 12 5 24 13 23 14 22 21 20 19 18 17 16 39 15 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Lijst met onderdelen voor de veiligheidsinstallatie 3RV 5HI1R )= )= )= )= )= )= )= =65 )= =65 ='. )= =65 )= )= )= =65 =65 )= )= =65 =/) =65 =(/ =65 =65 =*) )= )= =67 7\SH )= 0[ 0[',1 0[ 0[',1 0[ 0[ )%:1)88 0[',1 752-$1 0[ 0[',1 %HQHQQXQJ 6FKXW]HLQULFKWXQJ 'HVFULSWLRQ 3URWHFWLRQGHYLFH 'HVLJQDWLRQ 'LVSRVLWLIVSURWHFWHXUV )URQWVFKHLEH 6HLWHQVFKHLEHUHFKWV 6HLWHQVFKHLEHOLQNV )DQJEOHFKUHFKWV )DQJEOHFKOLQNV .RQVROHUHFKWV .RQVROHOLQNV /LQVHQVFKUDXEH 6WHKERO]HQ =\OLQGHUVFKUDXEH $EGHFNNDSSH $EGHFNXQJKLQWHQ /LQVHQVFKUDXEH 6WHKERO]HQ 6WHKERO]HQ 7Ul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pUDOHQGURLWH 9HUUHODWpUDOHQJDXFKH %DFjFRSHDX[HQGURLWH %DFjFRSHDX[HQJDXFKH &RQVROHHQGURLWH &RQVROHHQJDXFKH 9LVjWrWHOHQWLIRUPH %RXORQILOHWp 9LVSDQVFUHX[ %RXFKRQILOHWp 9HUUHDUULqUH 9LVjWrWHOHQWLIRUPH %RXORQILOHWp %RXORQILOHWp 6XSSRUW 9LVSDQVFUHX[ 9LVSDQVFUHX[ ,QWHUUXSWHXUOLPLWHXU 9LVjWrWHOHQWLIRUPH 9LVjWrWHOHQWLIRUPH *XLGDJH 9LVSDQVFUHX[ ,QWHUUXSWHXUOLPLWHXU 9LVjWrWHOHQWLIRUPH 9LVjWrWHOHQWLIRUPH 0DQFKHjSRXVVHU &RXYHUFOHHQGURLWH &RXYHUFOHHQJDXFKH *RXSLOOHIHQGXH Functie van de voetknop De voetknop functioneert samen met de elektrisch bewaakte veiligheidsinstallatie. Werken bij open deur: Als de deur van de veiligheidisinstallatie wordt geopend, blijft de veiligheidstoestand van de gesloten deur bestaan, als men op de voetknop drukt (voor instel-werkzaamheden met behulp van de afstandbediening). Als men bij geopende deur niet op de voetknop drukt, gaat de machine bij gebruik van de ijlgang over in de zogenaamde veiligheidstoestand: - die max. voedingsnelheid wordt gereduceerd van 2,5 tot 2 m/min. - de sledevoeding loopt onregelmatig (door spannings-vermindering). Aanwijzing Om te voorkomen dat er een voorwerp op de voetknop wordt gelegd en hierdoor de veiligheidsfunctie wordt gedeactiveerd, is de voetknop voorzien van een tijdrelais, dat als volgt functioneert: als de voetknop langer dan 1 minuut ingedrukt blijft, wordt de machine in de veiligheidstoestand gezet (zie rechts). 40 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Onderhouds- en bijstelwerkzaamheden Gevaar: Alle onderhouds- en bijstelwerkzaamheden mogen uitsluitend worden verricht als de machine is uitgeschakeld! Schmeerschema 41 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Nr. Intervallen 1 Jaarlijks 2 Maandelijks Plaats Spindelbok vul- en ontluchtingsschroef Middel Hoeveelheid Aanwijzingen Hydraulische olie ca. 0,4 l Oude olie bij aftapschroef (3) aftappen, tot het midden van het oliepeiloog (2) met nieuwe olie bijvullen. Oliepeilcontrole: midden van het oliepeiloog 4 Spindelbokgeleiding 5 Pinole 6 Tandraden voor verticale spindel 7 (smeernippels voor zwart gekenmerkte sledeoppervlakken) Glijbaanolie ca. 3 cm³ Met oliepers ca. 0,5 cm³ vet Sledegeleiding een paar stoten Met vetpers ca. 5 cm³ Met oliepers ca. 6 cm³ Met oliepers - hoofdsmeerpunt je ca. 2 cm³ Met oliepers een paar stoten een paar stoten een paar stoten Met vetpers Dagelijks Sledegeleiding 8 (smeernippels voor zwart gekenmerkte sledeoppervlakken) 9/9a (smeernippels voor zwart gekenmerkte sledeoppervlakken) Sledegeleiding 10 Dwarsspindelmoer 11 Lengtespindelmoer 12 Maandelijks Spanenafveger 14 Veiligheidshandwielen X, Y Jaarlijks vet Verticale moer 13 15 Glijbaanolie Dekplaat en spanenafveger demonteren en reinigen Glijbaanolie Uitzwenkmechanisme 42 een paar stoten een paar druppels Met oliepers Zie uitzwenkmechanisme GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Aanbevolen smeermiddelen Aanbeveling Aanduiding volgens DIN Hydraulische olie: HLP DIN 51524/2 ISO VG 46 BP CASTROL EUROL ESSO KLÜBER MOBIL OMV Energol HLP 46 Vario HDX Spezial K Nuto H 646 Croucolan 46 DTE 25 Hyd HLP 46 Glijbaanolie: CGLP DIN 51502 ISO VG 68 BP CASTROL ESSO KLÜBER MOBIL OMV TRIBOL Maccurat 68 Magnaglide D 68 Febis K68 Lamora Super Pollad 68 Vactra 2 Glide 68 1060/68 Vet DIN 51804/T1 NLGI 2 DIN 51807 1 EMCO BP CASTROL KLÜBER MOBIL MOLUB ALLOY OMV RÖHM TRIBOL Gleitpaste L2 Grease MS 3 Altemp Q NB 50 Mobilgrease Special Topfit 3284 Signum LM F 80 4020/460-2 43 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Aanbevolen koelsmeermiddelen (chloorvrij) Castrol Al, Ms, non-ferro metalen Staal, gietijzer, gelegeerd staal Fosfor Zwafel Vet Corrosiebeschermingscijfer ø [%] *) pH-waarde Aandeel minerale olie [%] Viscositeit bij 40°C [cSt] Viscositeit bij 20°C [cSt] Soort Met water mengbaar Let bij de keuze van het koelsmeermiddelen op de aanwijzingen op de volgende bladzijde! [3%-ig] Hysol R 40 9,3 3,0 + 320 Alusol B 210 40 8,8 3,0 + Syntilo XPS (Syntilo 9954) 0 9,3 4,0 + 50 295/3 40 9,1 3,0 + 320 Variocut C 334 11 – + + – × Variocut C 335 37 – + + + × Variocut C 462 22,5 – + – – Cimcool-types [3%-ig] Cimstar MB 602 (Qualstar) 9,0 6,7 + Cimperial 1070 8,9 + OMV [3%-ig] Unimet AS 220 R 39 9,3 3,0 + 70 Alumet AL 877 42 9,0 3,5 + 135 hebro chemie [3%-ig] KSM 921 41 9,0 4,0 + 90 KSM 950 28 8,9 3,0 + 120 Jokisch [5%-ig] Kompakt V 40 9,3 + 360 Kompakt YV 40 8,9 + 110 Kompakt W4CBF 60 8,9 + 180 Spezial S91 28 0 – + + + Spezial S94 23 53 – + + + × Shell [3%-ig] + Adrana D2215.04 32 9,2 3,0 + – – – × Adrana D406 30 9,3 3,0 + – – + Adrana D2420 28 9,2 4,0 + ++ – – Adrana A2859 40 9,2 4,0 + ++ ++ – Metalina B3850 0 9,2 4,0 + – – – Metalina B3650 0 9,2 4,0 + – – – Garia 601 M 12 80 – 24,8 12 + ++ +++ × Garia 601 M 22 57,8 22 80 – + ++ +++ × Garia 601 M 32 80 – 86,2 32 + ++ +++ × Macron 401 F 12 12 93 – + + + Macron 401 F 22 22 93 – + + + Belangrijkste toepassing × niet geschikt Geschikt *) Als de waarde onder de aangegeven waarde (=mengverhouding van koelsmeermiddel met water) komt, kan de corrossiebescherming niet meer worden gegarandeerd. 44 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Aanwijzingen voor de keuze van koelsmeermiddelen Gevaar: De nevel van niet met water mengbare koelsmeermiddelen kan op hete oppervlakken (gereedschapspunt, spanen) exploderen! Vermindering van het risico: Het hete oppervlak gericht inunderen (met vloeistof koelen). Vermindering van het risico: Zo mogelijk met water mengbare koelsmeermiddelen in de juiste verhouding gebruiken! Reiniging van de koelsmeermiddeltank Bij de reiniging dient erop te worden gelet dat het afzetsel compleet wordt verwijderd (vooral van moeilijk toegankelijke hoeken en kanten)! Achtergebleven verontreinigingen zijn broedplaatsen voor bacteriën, die de verse emulsie aantasten en de levensduur van de machine drastisch verkorten! De verbruikte smeermiddelen moeten in duidelijk gekenmerkte tanks/vaten worden opgevangen om te voorkomen dat ze met andere vloeistoffen worden verwisseld. Resten in het koelsmeermiddelsysteem (slik) zijn speciaal afval en mogen niet als normaal afval worden behandeld! Met olie doordrenkte lappen zijn speciaal afval en mogen niet als normaal afval worden verwijderd. Voor de reiniging van de koelsmeermiddeltank mogen geen vet oplossende CFC´s worden gebruikt (bijv. trichloorethyleen, trichloorethaan, perchloorethyleen enz), aangezien het gebruik van zulke stoffen in niet gesloten systemen bijzonder gevaarlijk voor de gezondheid is Met poetslappen en reinigingsmiddel moet zo spaarzaam mogelijk worden omgegaan, om de hoeveelheid speciaal afval te beperken! Verdere aanwijzingen: Verder dient men bij het gebruik van koelsmeermiddelen op de volgende punten te letten: Afvalverwijdering (splitsing, afbraak) Bestandelen (chloor, nitriet, fenolen, enz.) Corrosiebescherming Viscositeit Bestendigheid tegen veroudering, levensduur Resistentie tegen micro-organismes Emulgeerbaarheid, werking Schuimgedrag Vuilafscheidend vermogen Bevochtigingsvermogen Filtreerbaarheid Transparantie Verdraagzaamheid met metaal, kunststof Vorming van resten/slik Hoog ontvlampunt Stank Invloed op de gezondheid (vorming van nevel, huidverdraagzaamheid, giftigheid) Niet met water mengbare koelsmeermiddelen leveren nauwelijks problemen op. Problemen treden hier echter bij de vorming van nevel en het olievrij maken van de spanen op. Een verkeerd gekozen koelsmeermiddel kan het productieproces negatief beïnvloeden en zo indirect hoge kosten veroorzaken. Na afloop van de standtijd van de machine vormen koelsmeermiddelen speciaal afval dat op de juiste wijze dient te worden verwijderd. Bij het verspanen met een hoog toerental is de belangrijkste taak van het koelsmeermiddel de koeling van het gereedschap en het werkstuk. In dit geval verdient het de voorkeur om met water mengbare koelsmeermiddelen te gebruiken. Bij gecompliceerde verspaningen (schroefdraad draaien, schroefdraad boren, afsteekdraaien) moet het koelsmeermiddel hoofdzakelijk werkzaam tussen het gereedschap en het werkstuk smeren. Hier verdienen niet met water mengbare middelen de voorkeur. Het wegspoelen van spanen kan door de plaats van de koelsmeermiddelsproeiers en door het debiet en de druk van de koelmiddelstraal worden verbeterd. 45 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Sledegeleidingen bijstellen Bijstellen van de speling van de slede tussen machinekolom en kruisslede Wigvormige richel Machinekolom Kruisslede Instelschroef Machine van boven gezien Demontage - Afveger van de kruisslede halen - bovenste instelschroef is nu vrij. - Spanenbak verwijderen spindeldekplaat demonteren, onderste instelschroef bevindt zich achter de spil voor de hoogte-instelling. - Hoektafel demonteren Meetmethode - Meetklok op de hoogte van de bovenste wigvormige richel zetten. - Kruisslede naar links drukken (opspantafel aan de rechter kant naar boven drukken) en loslaten. - Meetklok aflezen - Kruisslede naar rechts drukken (opspantafel aan de rechter kant naar beneden drukken) en loslaten. - Meetklok aflezen. De kruisslede mag nu max. 0,01 mm verder naar rechts staan. Anders wigvormige richel iets inschroeven en meetprocedure herhalen. - Meetklok op de hoogte van de bovenste wigvormige richel zetten en volgens hetzelfde principe opmeten. 46 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Bijstellen van de speling van de slede tussen kruisslede en opspantafel Demontage - Hoektafel demonteren. - Linker en rechter vouwbalg openen. Meetmethode links - Meetklok links aanbrengen - Opspantafel aan de linker kant naar beneden drukken en loslaten. - Meetklok aflezen. - Opspantafel naar boven drukken en loslaten. - Meetklok aflezen. De opspantafel mag nu max. 0,01 mm verder naar boven staan. Anders wigvormige richel iets inschroeven en meetprocedure herhalen. Meetmethode rechts - Meetklok rechts aanbrengen en volgens hetzelfde principe opmeten. Opspantafel Wigvormige richel Instelschroef Kruisslede Machine van links gezien 47 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Bijstellen van de speling van de slede tussen machinekolom en spindelbok Spindelbok Wigvormige richel Instelschroef Machinekolom Machine van voren gezien Demontage - Afveger van de machinekolom halen - voorste instelschroef is nu vrij. - Plaatwerk op de achterkant van de spindelbok demonteren - achterste instelschroef is nu toegankelijk. Meetmethode vóór - Meetklok op de hoogte van de voorste klemrichel aanbrengen - Spindelbok naar links drukken en loslaten - Meetklok aflezen. - Spindelbok naar rechts indrukken en loslaten - Meetklok aflezen. De spindelbok mag nu max. 0,01 mm verder naar rechts staan. Anders wigvormige richel iets inschroeven en meetprocedure herhalen. Meetmethode achter - Meetklok op de hoogte van de achterste wigvormige richel aanbrengen en volgens hetzelfde principe opmeten. 48 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Spindelspeling bijstellen Lengtespindel moer (1) Rechter vouwbalg (van voren gezien) openen. Dwarsspindelmoer (2) - Plaatwerk op de achterkant van de spindelbok demonteren. Verticale spindelmoer (3) - Spanenbak verwijderen - Spindeldekplaat demonteren Bijstellen Moer (4) bijstellen (rechtsdraaiend schroefdraad!), tot de speling is verdwenen. Te sterk bijstellen veroorzaakt onnodige slijtage van de moer (5). Penschroef (6) vóór het bijstellen losmaken en daarna weer vastdraaien. 49 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Kegelrollagers voor freesspindel bijstellen Bijstellen van de kegelrollagers (1) voor de horizontale freesspindel - Plaatwerk op de achterkant van de spindelbok demonteren. - Klemhendel voor het vastzetten van de dwarsslede (spindelbokklem) demonteren. - Toerentalplaatje demonteren. - Losdrukmoer (2) met vorksleutel SW 24 losschroeven (linksdraaiend schroefdraad!). - Aantrekschroef (3) eruit halen. - Cilinderschroef (4) met zetkantschroevendraaier SW 4 losmaken. - De ringmoer (5) met speciale sleutel (zie tekening) door de zijdelingse opening vasthouden en hoofdspindel naar voren draaien, tot de lagers zonder speling zijn (rechtsdraaiend schroefdraad!) - Cilinderschroef (4) vastdraaien en de gedemonteerde onderdelen in de omgekeerde volgorde monteren. 50 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 Bijstellen van de kegelrollagers voor de verticale freesspindel - Klemhendel (1) en klemschroef (2) eruit schroeven - Plaatwerk (3) demonteren - Bolle schroef (4) eruit schroeven en drijfstuk (5) eruit trekken. Aanwijzing: De aanslagring (6) is gespannen. Als het drijfstuk eruit wordt getrokken draait (ontspant) de aanslagring. Bij de montage van het drijfstuk de aanslagring weer in dezelfde hoekpositie (of iets meer) spannen. - Aanslagbout (7) eruit schroeven. - Losdrukmoer (8) losschroeven (linksdraaiend schroefdraad!) Aanwijzing: Let erop dat de losdrukmoer niet door de vrij wordende veerkracht wegvliegt. Zodra de losdrukmoer is losgeschroefd, valt de pinole eruit. - Pinole eruithalen - Verzonken schroef (9) losmaken - Ringmoer met gevoel aantrekken tot de lagers zonder speling zijn (rechtsdraaiend schroefdraad!) en met verzonken schroef vastdraaien. Montage - Pinole zo inzetten dat de aanslagbout (7) en de gleuf van de pinole ineengrijpen. Controle: na het vastzetten van de aanslagbout moet de pinole nog verschoven kunnen worden. - Klemschroef (2) monteren en pinole in de bovenste positie vastzetten. - Losdrukmoer monteren: drijfwerk wegdrukken. Losdrukmoer (8) en veer op de freesspindel indrukken en met de tweede hand de freesspindel draaien (linksdraaiend schroefdraad!). Drijfwerk op het kleinste spindeltoerental zetten en de losdrukmoer vasttrekken. - Klemschroef eruitschroeven. - Drijfstuk monteren. - Klemschroef en klemhendel monteren. 51 GEBRUIKSAANWIJZING EMCO FB-3 52
© Copyright 2024 ExpyDoc
