GLASANT - Centro Style

GLASANT
ASSEMBLAGGIO OCCHIALE
L’assemblaggio inizia con il montare le due lenti sul Ponte-naso:
1 inserire la vite nel ponte-naso
2 inserire la boccola nella lente (nel caso di una lente sottile, dove non si utilizza la boccola,
inserire la rondella sulla vite dopo averla inserita nel ponte-naso)
• inserire la vite con il ponte-naso nella boccola (nel caso di utilizzo della rondella inserire
la vite con il ponte-naso direttamente nel foro della lente)
• verificare se all’interno della lente c’è spazio per inserire un’altra boccola, altrimenti
utilizzare una rondella
3 inserire la rondella in plastica
4 inserire la rondella piana in metallo
5 avvitare il dado sulla vite
• tagliare la vite con il tronchese per glasant (ns. cod. 3510)
• applicare l’adesivo (ns. cod. 1406-1415) sul filetto sporgente
6 avvitare il dado cieco
ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO
C
A
B
E
1
C
Vite Cod. 363
D
B
Montatura
2
Boccola Cod. 360
F
Lente
3
Rondella in plastica Cod. 367
4
Rondella in metallo Cod. 443
5
Dado Cod. 368
6
Dado cieco Cod. 342
• Esempio
di assemblaggio con
minuteria da 1.2 mm
CENTROSTYLE S.p.A. - Via G.D. Martinengo, 7 - 21040 Vedano Olona - Varese - Italy
Tel. 0332.270.1 (12 linee r.a.) - Servizio Assistenza Tel. 0332.270.450
Commerciale Tel. 0332.270.270 - Fax 0332.270.222
A
B
C
D
E
F
Centratore
Supporto basculante
Levetta blocca lenti
Grado di inclinazione supporto
Asola da 3.8 mm
Scala millimetrata
F
TRAPANO Ref. 5582 (vedi pag.6)
PREPARAZIONE DEL BANCO DI LAVORO
Prima regola: il banco di lavoro pulito-mani pulite
Seconda regola: il banco di lavoro ben attrezzato
Asole
•
il banco di lavoro completo è dotato del seguente materiale:
Viti Glasant
Dadi
Rondelle e Boccole
Mod. Descrizione
M
Mod. Descrizione
M
Mod. Descrizione
mm
361
362
353
354
355
356
1.2
1.2
1.4
1.4
1.2
1.2
368
369
338
375
342
343
344
345
1.2
1.2
1.4
1.4
1.2
1.2
1.4
1.4
367
388
443
444
360
350
1.25
1.45
1.25
1.45
1.25
1.45
media
media oro
larga
larga oro
a stella
a stella oro
esagono
esagono oro
stella
stella oro
cieco
cieco oro
cieco
cieco oro
Punte per forare
rondella in plastica
rondella in plastica
rondella piana metallo
rondella piana metallo
boccola in plastica
boccola in plastica
Mod. Descrizione
mm
Mod. Descrizione
mm
2391
2392
2393
2312
2313
1.2
1.2
1.3
da 0.8 a 1.6
da 1.65 a 2
2100
2110
2104
2108
2125
2
2.2
punta fresa
punta fresa
punta widia per vetro
set punte
set punte
Pinze
esagono
esagono
stella a sei punte
stella a sei punte grande
terza mano
Utensili
Lime
Mod. Descrizione
Mod. Descrizione
Mod. Descrizione
3000
3050
3720
3540
3510
3220
3250
2371
2374
2545
2145
2140
2019
3950
2900 profilo piatto taglio 2
2910 profilo piatto taglio 4
punte tonde
punte piatte sottili
pinzetta a molla
tronchese
tronchese taglio piano
piatta con nylon
conica con nylon
Alesatori
diamantato cilindrico
diamantato svasatore
mandrino per utensili
fresa per viti
fresa per cerniera
set cacciaviti
porta utensili
Pennarelli
Mod. Descrizione
mm
Mod.
Descrizione
mm
2511 con manico
2514 con manico
1.2
2
6950 superfine rosso 0.4
6952 superfine nero 0.4
11882 ink remover
2
2
2 Muoversi verso destra e fresare la
3
prima metà dell’asola.
3 Muoversi verso sinistra e fresare la
seconda metà dell’asola.
Per eseguire la stessa operazione sulla seconda lente spostarsi alla stessa distanza
segnata sulla scala millimetrata (F).
PREPARAZIONE LENTE
Giradadi
il punto da forare in una
lente con un pennarello.
Combinare le tecniche per il foro e
le tacche.
(il supporto basculante ha un’asola (E)
di 3.8 mm per creare asole di 5 mm
per air titanium).
1 Forare la lente nel centro dell’asola.
1
testa
testa
testa
testa
testa
testa
• Segnare
PER MONTAGGIO FINALE
Prima di effettuare l’assemblaggio finale bisogna controllare che il piano lente interno,
intorno ai fori, sia perpendicolare al foro.
Se ciò non è il caso, utilizzare la fresa manuale per creare il piano lente desiderato
(vedi ns. Mod. 2140).
Svasatore
Lente
Adesivo
Pulizia
Mod. Descrizione
Descrizione
1406 plastica-metallo
1415 vetro-metallo
Macro Clean
Spray Clean
Gli spigoli vivi dei fori possono causare tensionature, per eliminarle usare uno svasatore
con punta diamantata (vedi Mod. 2374 inserito nel mandrino speciale cod. 2545).
7
FORATURA LENTI
CON TRAPANO CENTRO STYLE
5582
MARCATURA DELLA LENTE
Il sistema fora e fresa mod. 5582 permette al tecnico la foratura delle due lenti
simmetricamente e con la centratura dell’asse ottico precedentemente effettuata dalla
mola; i vantaggi rispetto al sistema di foratura tradizionali sono:
Per marcare le due lenti si può:
1 Usare la lente di presentazione dell’occhiale come dima
2 Usare, se in dotazione, le dime su carta fornite dalla ditta produttrice dell’occhiale
- Marcatura di una sola lente: maggior precisione di foratura, perchè la seconda lente
viene forata simmetricamente alla prima
La marcatura si effettua all’esterno della lente utilizzando i pennarelli:
1
2
- Montaggio e smontaggio del ponte e del muso: non più necessari
- Controllo allineamento asse ottico ad ogni operazione: non più richiesto
- Sistema di bloccaggio della lente nel supporto: nessun rischio di rovinare la lente a
causa di spostamenti accidentali
- Tempo finale di foratura molto più basso
Con questo sistema (vedi foto a pag.1) si possono realizzare fori, tacche ed asole:
Fori angolati
• Segnare
•
•
•
•
il punto da forare in una
lente con un pennarello.
Inserire le due lenti con il centratore
(A) nel supporto basculante (B).
Bloccare le lenti in posizione con le
levette (C).
Inclinare il supporto (B) fino a creare
un angolo di 90° tra lente e punta
da forare.
Forare la lente.
SCELTA DEI COMPONENTI
La scelta dei componenti e delle punte per forare, da utilizzare dipende dal diametro
dei fori presenti nella montatura.
I diametridelle viti glasant sono 1.2 mm e 1.4 mm.
Per evitare tensionature e rotture della lente è buona norma utilizzare le boccole e le
rondelle in plastica.
Esempi pratici:
Tacche angolate
• Segnare
•
•
•
•
6
il punto da forare in una
lente con un pennarello.
Inserire le due lenti con il centratore
(A) nel supporto basculante (B).
Bloccare le lenti in posizione.
Inclinare il supporto (B) fino a creare
un angolo di 90° tra lente e punta da
forare.
Forare la lente, bloccare il trapano
nella posizione bassa e muovere il
supporto basculante avanti e indietro.
• utilizzando le boccole Mod. 360 e una vite da 1.2 mm la lente dovrà essere forata
con la punta da 1.65 mm (ns. cod. 2320 inserito nel set cod. 2313)
• utilizzando le boccole Mod. 350 e una vite da 1.4 mm la lente dovrà essere forata
con la punta da 1.85 mm (ns. cod. 2324 inserito nel set cod. 2313)
nel caso di una lente positiva molto sottile ai bordi si deve utilizare :
• per una vite da 1.2 mm utilizzare le sole rondelle in plastica Mod. 367 forando la
lente con una punta da 1.2mm (ns. cod. 2391-2392-2904)
• per una vite da 1.4 mm utilizzare le sole rondelle in plastica Mod. 388 forando la
lente con una punta da 1.4mm (ns. cod. 2306)
3
FORATURA LENTI
CON TRAPANO CENTRO STYLE
5530
Il modello 5530 è un trapano a colonna con 3 velocità selezionabili, fine corsa
regolabile, completo di morsa e mandrino universale.
Abbinando il supporto 5540 si ottiene un sistema di foratura di lenti per glasant.
1
1 Iniziare effettuando tutti i
fori delle lenti (non le tacche)
tenendo l’utensile in modo
da creare un angolo di 90°
con il piano lente.
2
2 Inserire il ponte in una sola
delle due lenti e posizionarlo
in modo che sia allineato con
l’asse ottico.
4 Re-inserire il ponte sulla lente appena lavorata ed assemblare l’altra lente allineando
l’asse ottico delle due lenti quindi contrassegnare l’altra tacca.
• Smontare la 2ª lente ed effettuare la 2ª tacca.
• Assemblare le due lenti con il ponte naso.
4
5 Collocare un solo muso in modo da verificare con l’asta chiusa l’esatta squadratura.
• Contrassegnare la rispettiva tacca.
• Togliere il muso ed effettuare la tacca
• Effettuare la stessa operazione per il 2º muso.
5
3 Contrassegnare il punto dove
effettuare la tacca.
• Togliere il ponte ed effettuare
la 1ª tacca.
3
4
5
FINAL ASSEMBLY OF THE FRAME
The assembly starts by fixing the two lenses on the bridge:
1 Insert the screw in the bridge
2 Insert the bushing washer in the lens (with a thin lens, when you do not use a bushing
washer, insert the plastic washer on the screw after having inserted it on the bridge)
• Insert the screw with the bridge into the bushing washer and the whole into the lens
hole (if you use only the plastic washer, insert the screw with the bridge directly into
the lens hole)
• Verify if in the lens there is space to insert another bushing washer, if not, use a plastic
washer
3 Insert the plastic washer
4 Insert the metal washer
5 Fix the nut on the screw
• cut the excessive length of the screw with a rimless screw cutter (ref. 3510)
• apply the adhesive (ref. 1406-1415) on the exceeding part of the screw
6 Apply a dome nut (ref. 342 or 344)
RIMLESS FRAMES
INSTRUCTIONS FOR THE ASSEMBLAGE
C
A
B
E
1
C
Screw Cod. 363
D
B
Frame
2
Bushing washer Cod. 360
F
F
Lens
3
Plastic washer Cod. 367
4
metal washer Cod. 443
5
Nut Cod. 368
6
Dome Nut Cod. 342
A
B
C
D
E
F
• Example of assembly with
an 1.2 mm screw
CENTROSTYLE S.p.A. - Via G.D. Martinengo, 7 - 21040 Vedano Olona - Varese - Italy
Export Dtp. Tel. +39 0332.270.400 - Fax +39 0332.270.405 - E-mail: [email protected]
lens positioning device
rotatory lens clamping system
lens clamping lever
protector (with degree of inclination)
3.8 mm slot
millimeter scale
Drill ref. 5582 (see page 6)
PREPARATION OF THE WORKBENCH
Rule 1: a clean workbench, clean hands
Rule 2: a correctly equipped workbench
Slots
Code Description
Nuts
M
and notches. The support (B) has a
notch model of 3.8 mm to create
slots of 5 mm (E). For slots of 5 mm
(Air Titanium) use the notch model (E).
Flat and Bushing Washers
Code Description
M
Code Description
mm
367
388
443
444
360
350
1.25
1.45
1.25
1.45
1.25
1.45
1 Drill the lens in the center of the slot.
1
361
362
353
354
355
356
medium head
1.2
gold medium head 1.2
large head
1.4
gold large head
1.4
star head
1.2
gold star head
1.2
368
369
338
375
342
343
344
345
hex nut
1.2
gold Hex nut 1.2
star nut
1.4
gold star nut 1.4
dome nut
1.2
gold dome nut 1.2
dome nut
1.4
gold dome nut 1.4
Drills
2391
2392
2393
2312
2313
plastic washers
plastic washers
flat whashers metal
flat whashers metal
plastic bushing
plastic bushing
mm
special drill
1.2
special drill
1.2
widia drill for glass
1.3
twist drill assortment form da 0.8 a 1.6
drill assortment from
da 1.65 a 2
Pliers
Code Description
mm
2100
2110
2104
2108
2125
2
2.2
hex nut
hex nut
6 points star nut
large 6 points star nut
third hand
Tools
Code Description
Code Description
3000
3050
3720
3540
3510
3220
3250
2371
2374
2545
2145
2140
2019
3950
2900 flat needle
file medium
2910 flat needle
file medium
Reamers
Code Description
diamond tool cylindrical
countersinking tool
reamer holder
screw end miller
hinge and temple hand miller
screwdrivers set
plier stand
Markers
mm
2511 with handle 1.2
2514 with handle 2
Adhesives
Code Description
mm
6950 extra fine red 0.4
6952 extra fine black 0.4
11882 ink remover
2
3
2 Move to the right and mill the first
half of the slot.
3 Move to the left and mill the second
half of the slot.
To make the same operation on the second lens switch to the same distance on the
other side of the millimetric scale (F).
FOR FINAL ASSEMBLY
Before the final assembly verify that the lens surface, around the hole is even and at
a 90° angle to the hole.
If this is not the case, use our hand mill ref. 2140 to create the perpendicular
surface.
Files
Code Description
round snipe nose
flat snipe nose
screw honding
end cutter
rimless screw cutter
holding plier
double nylon jaw plier
2
PREPARING THE LENS
Nutdrivers
Code Description
with a marker pen.
• Combine the techniques for holes
A fully equipped workbench comprehends the following material:
Rimless Screws
• Mark the point to drill on one lens
HandSvasatore
mill Cod. 2140
2
4
Lente
Lens
Cleaning
Code Description
Description
1406 plastic - metal
1415 glass - metal
Macro Clean
Spray Clean
Countersinking mill Cod. 2374
Sharply angled holes can create tensions. To eliminate this, use a countersinking mill
ref. 2374 with tool holder ref. 2545
7
LENS DRILLING
WITH CENTRO STYLE DRILL
5582
MARKING THE LENS
Lens drilling and mill system ref. 5582 allows the technicians to work on both lenses
symmetrically and with the optical center obtained from the grinder. The advantages
compared to the traditional drilling system are:
Lenses can be marked in two ways:
1 Use the neutral lens supplied with the frame as template
2 Where supplied with the frame, use the paper template
- “Marking of one lens only; higher precision, as the second lens Is drilled
symmetrically to the first one”
The lenses should be marked on the outside with the marker pens:
1
2
- Assembling and disassembling the bridge and lug is no longer necessary
- Control of the alignment of the optical center is no longer necessary
- The lens blocking system on the support avoids any risk of damaging the lens by
accidental change of the position
- Time reduction in drilling
With this system (see illustration on the front page) you can make holes, notches and slots:
Angled holes
• Mark the drilling point on one lens
with a marking pen.
• Insert the two lenses in the lens clamping
system (A) of the support (B).
• Clamp the lenses with the lever (C).
• Incline the support (B) until the lenses
are at 90° angle with the drill.
• Drill the lens.
CHOOSE THE COMPONENTS
The choice of the components and the drills to use depends on the diameter of the
holes in the frame.
The diameters of the screw for rimless frames are 1.2 and 1.4 mms.
To avoid strain or damages to the lens the use of flat and bushing washers in plastic
is recommended.
Practical examples:
Angled notches
• Mark the point to drill on one lens
with a marking pen.
• Insert the two lenses in the lens clamping
system (A) of the support (B).
• Block the lenses with the lever (C).
• Incline the support (B) until the lens
is at a 90° angle with the drill.
the lens, block the drill in the
lower position, unblock the support
(B) on the side and move it forward
and backwards to create the notch.
• Drill
6
• Using the bushing washers ref. 360 and a screw of 1.2 mm the lens must be
drilled with a drill of 1.65 mm (ref. 2320 of the set ref. 2313)
• Using the bushing washers ref. 350 and a screw of 1.4 mm the lens must be
drilled with a 1.85 mm drill (our ref. 2324 of the set ref. 2313)
Positive power lenses rims use:
• For a screw of 1.2 mm only the plastic washers ref. 367 drilling the lens with a drill
of 1.2 mm (ref. 2391 – 2392 – 2904)
• For a screw of 1.4 mm only the plastic washers ref. 388 drilling the lens with a drill
of 1.2 mm (ref. 2306)
3
LENS DRILLING WITH
CENTRO STYLE DRILL
5530
“Ref. 5530 is a 3-speed pillar drill with adjustable stop, machine vice and universal
chuck;” together with the lens support ref. 5540 it forms all the equipment fordrilling
lenses for rimless frames.
1
1 Start drilling all the holes, but
not the notches, keeping the
instrument at a 90° angle
with the lens.
2
2 Insert the bridge on one
lens only and align it to the
optical center line.
4 Reinsert the bridge on this lens and assemble the other lens, aligning both lenses
on the optical center line. Mark the other notch.
• Take off the second lens from the bridge and drill the second notch.
• Assemble the two lenses and the bridge.
4
5 Place one lug to verify, with temple side closed, the exact squaring.
• Mark the notch.
• Take off the lug and drill the notch.
• Make the same operation for the second lug.
5
3 Mark the point where to
place the notch.
• Take off the bridge and drill
the first notch.
3
4
5
GAFAS AL AIRE
ENSAMBLAJE DE LA PIEZA
El armado se inicia montando ambas lentes en el puente. Para ello:
1 introducir el tornillo en el puente
2 colocar la camisa en la lente (si se trata de una lente delgada, en la cual no se puede
usar camisa, hay que colocar una arandela en el tornillo después de que éste se pone
en el puente)
• introducir el tornillo, junto con el puente, en la camisa (si se está utilizando arandela
hay que meter tornillo y puente directamente en la perforación de la lente)
• verificar si en la parte interna de la lente hay suficiente espacio para colocar otra camisa,
si no lo hay es necesario usar una arandela
3 colocar la arandela de plastico
4 colocar la arandela plana de metal
5 colocar la tuerca en el tornillo
• cortar el sobrante del tornillo con el alicate para lentes glasant (ns. cod. 3510)
• aplicar cola adhesiva (nuestro producto 1406-1415) sobre la tuerca
6 colocar la tuerca ciega
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE
C
A
B
E
1
C
D
Tornillo Cod. 363
B
Montura
2
Camisa Cod. 360
F
F
Lente
3
Arandela de plastico Cod. 367
4
Arandela de metal Cod. 443
5
Tuerca Cod. 368
6
Tuerca ciega Cod. 342
A
B
C
D
E
F
• Ejemplo
de ensamblaje con
minuterias de 1.2 mm
CENTROSTYLE S.p.A. - Via G.D. Martinengo, 7 - 21040 Vedano Olona - Varese - Italy
Export Dtp. Tel. +39 0332.270.400 - Fax +39 0332.270.405 - E-mail: [email protected]
Centrador
Soporte basculante
Palanca para bloquear lentes
Grado de inclinación soporte
Ojales de 3.8 mm
Guia milimetrada
TALADRO Ref. 5582 (ver pag. 6)
PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
Primera regla: área de trabajo limpia - manos limpias
Segunda regla: área de trabajo bién equipada
• Marcar con un rotulador el punto a
Ojales
taladrar en una lente.
• Combinar las técnicas para taladros y
muescas. (la barra de apoyo de las
lentes tiene una muesca (E) de 3.8 mm
para realizar fresados fijos de 5 mm
por air titanium).
La mesa de trabajo tiene que ser equipada con el siguiente material:
Tornillos Glasant
Tuercas
Mod. Descripción
M
Mod. Descripción
361
362
353
354
355
356
1.2
1.2
1.4
1.4
1.2
1.2
368
369
338
375
342
343
344
345
cabeza mediana
cab. med. dorada
cabeza grande
cab. gran. dorada
cabeza estrella
cab. estr. dorada
Arandelas y Camisas
M
hexsagono
hex. dorado
estrella
estr. dorada
ciegas
ciegas doradas
ciegas
ciegas doradas
1.2
1.2
1.4
1.4
1.2
1.2
1.4
1.4
Brocas para taladrar
Mod. Descripción
mm
367
388
443
444
360
350
1.25
1.45
1.25
1.45
1.25
1.45
arandela de plastico
arandela de plastico
arandela de metal
arandela de metal
camisa de plastico
camisa de plastico
mm
Mod. Descripción
2391
2392
2393
2312
2313
1.2
1.2
1.3
desde 0.8 hasta 1.6
desde 1.65 hasta 2
2100
2110
2104
2108
2125
punta para fresar
punta para fresar
broca en widia
set de brocas
set de brocas
Alicates
hexsagono
2
hexsagono
2.2
estrella de seis puntas
estrella de seis puntas grande
tercera mano
Limas
Mod. Descripción
Mod. Descripción
Mod. Descripción
3000
3050
3720
3540
3510
3220
3250
2371
2374
2545
2145
2140
2019
3950
2900 lima plana tallo 2
2910 lima plana tallo 4
Escariadores
cilindrico diamantado
ahuecador diamantado
mandril para utensiles
fresa tornillo
fresa charnera
set destornilladores
porta utiles
Rotuladores
Descripción
Adhevisos
Mod. Descripción
mm
Mod.
mm
2511 con mango
2514 con mango
1.2
2
6950 extra-fino rojo 0.4
6952 extra-fino negro 0.4
11882 ink remover
2
2
3
2 Mover hacia la derecha y fresar la
primera mitad del ojal.
3 Mover hacia la izquierda y fresar la
segunda mitad del ojal.
Para realizar la misma operación en la segunda lente moverse de la misma distancia
indicada en al guia milimetrada (F).
mm
Utiles
de punta redonda
de punta plana fina
pinza con muelle
de corte
de corte plano
plana nylon
conica nylon
1
PREPARACIÓN DE LA LENTE POR EL MONTAJE FINAL
Utiles para tuercas
Mod. Descripción
1 Taladrar el cristal en el centro del ojal.
Finalmente, antes de armar la pieza, es necesario verificar que el plano-lente interno,
cerca de los orificios, sea perpendicular a la perforación. En caso contrario hay que
utilizar una fresa manual para crear el plano-lente apropriado (véase cod. 2140).
Fresa
Cod. 2140
Svasatore
Lente
Lente
Limpieza
Mod. Descripción
Descripción
1406 plastico-metal
1415 cristal-metal
Macro Clean
Spray Clean
Ampliador Cod. 2374
Los ángulos vivos de las perforaciones pueden causar tensiones indeseables; para
eliminarlas se puede usar un ampliador con punta diamantada ( p. ej. nuestro art. 2374
utilizado junto con el mango especial mod. 2545).
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PERFORACIÓN LENTE CON TALADRO CENTRO STYLE 5582
MARCADO DE LAS LENTES
El sistema de perforación y fresado mod. 5582 permite al técnico la perforación de
las 2 lentes de forma simétrica además del centrado del eje óptico con la muela hecha
anteriormente. Las vantajas de este nuevo sistema son:
Para marcar las lentes se puede:
1 Usar la lente de presentación como plantilla
2 Usar, si se tienen, las plantillas entregadas por el proveedor
- Marcado de una lente; mayor precisión de perforación porque la segunda lente
se perforará simetricamente a la primera
El marcado se hace utilizando los rotuladores en la parte exterior de la lente:
1
2
- El montaje y desmontaje del puente y de los talones no es necesario
- El control del alineamiento del eje óptico no es necesario en cada operación
- Sistema de sujetación de la lente en el soporte: imposible rajar la lente
- El tiempo de duración de la perforación es mínimo
Con este sistema (ver foto pag.1) se pueden realizar taladros, ojales y muescas:
Taladros inclinados
• Marcar con un rotulador el punto a
taladrar en una lente.
• Colocar las dos lentes con el centrador
(A) en el soporte basculante (B).
• Bloquear las lentes en posición con
•
•
las palancas (C).
Girar el cilindro del soporte (B) para
el bloque de los cristales hasta llegar
a un ángulo de 90° entre la fresa y el
plano del cristal.
Taladrar.
SELECCIÓN DE LOS CONPONENTES
La selección de la fornitura y de las brocas que se usan para perforar la lente depende
del diámetro de las perforaciones que tiene la montura.
Normalmente en los glasant (tres piezas) dichos diámetros van de 1.2 a 1.4 mm.
Para evitar sobretensiones y roturas de la lente es buena costumbre utilizar las
arandelas y camisas de plástico.
Ejemplos prácticos:
Muescas inclinadas
• Marcar con un rotulador el punto a
taladrar en una lente.
• Colocar las dos lentes con el centrador
(A) en el soporte basculante (B).
• Bloquear las lentes en posición.
• Girar el cilindro del soporte (B) para
•
6
el bloque de los cristales hasta llegar
a un ángulo de 90° entre la fresa y el
plano del cristal.
Bajar el taladro y bloquearlo girando
la palanca hacia la derecha luego
mover el soporte hasta llegar a la
profundidad marcada con la muesca.
• utilizando las camisas mod.
con una broca de 1,65 mm
• utilizando las camisas mod.
con una broca de 1,85 mm
360 y minuteria de 1,2 mm la lente deberá perforarse
(ns. ref. 2320 incluida en el set ref. 2313)
350 y minuteria de 1,4 mm la lente deberá perforarse
(ns. ref. 2324 incluida en el set ref. 2313)
cuando la lente es muy delgada no se pueden usar las camisas:
• para minuteria de 1,2 mm se utilizan solamente arandelas de plástico mod. 367
perforando la lente con una broca de 1,2 mm (cod. 2391-2392-2904)
• para minuteria de 1,4 mm se utilizan solamente arandelas de plástico mod. 388
perforando la lente con una broca de 1,4 mm (cod. 2306).
3
PERFORACIÓN LENTE CON TALADRO CENTRO STYLE 5530
El modelo 5530 es un taladro a columna con posibilidad de elegir 3 velocidades, con
fine cursa reglable y completo con mordaza y mandril universal.
Utilizado con el soporte 5540 se logra un sistema para taladrar las lentes para
modelos glasant.
1
1 Iniciar haciendo todos los
agujeros (no las ranuras) con
la broca a 90° respecto a la
superficie de la lente.
2
2 Colocar el puente en una
sola de las dos lentes y
posicionarlo de tal manera
que quede alineado con el
eje óptico.
4 Colocar nuévamente el puente en la lente ya trabajada y ensamblar la otra lente,
alineando el eje óptico de ambas lentes; hecho ésto marcar la otra ranura.
• Desmontar el segundo puente y hacer la segunda ranura.
• Ensamblar ambas lentes al puente.
4
5 Colocar una sola charnela para poder verificar, con la varilla cerrada, que no está
descuadrada.
• Marcar la respectiva ranura.
• Quitar la charnela y hacer la ranura.
• Hacer la misma operación con la otra charnela.
5
3 Marcar el punto en donde
deberá hacerse la ranura.
• Quitar el puente y hacer la
primera ranura.
3
4
5

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