AutomationToday
AMÉRICA LATINA • ABRIL / 2015, AÑO 16, Nº 44
Grandes resultados
en aplicaciones
pequeñas
y medianas
Aplicaciones de pequeña
y mediana escala (Midrange
Applications) pueden marcar
la diferencia en un proceso
industrial y son, cada vez
más, un punto central de la
competitividad para los fabricantes
de equipos originales (OEM)
y los usuarios finales
La sustentabilidad y la ética ganan reconocimiento mundial
Máquinas más inteligentes, plantas más eficaces
Casos de éxito de clientes en Brasil, Colombia, Ecuador y México
Carta al
LECTOR
Máquinas inteligentes
En la búsqueda de la productividad industrial, es necesario ahorrar sin renunciar a la tecnología
más moderna y aprovechar mejor y por más tiempo las inversiones hechas en los activos.
Y esto es aplicado desde los equipos autónomos hasta los grandes sistemas de fabricación.
Por consiguiente, le corresponde a los fabricantes de máquinas y equipos (OEM- fabricantes
de equipos originales) ofrecer máquinas más versátiles, inteligentes y competitivas,
que contribuyan con la productividad de los clientes y respondan a sus demandas técnicas
y económicas específicas.
Rockwell Automation participa activamente de esta evolución, codo a codo, con los
fabricantes de equipos originales, con su amplia cartera y, sobre todo, con su capacidad de
facilitar la migración entre las soluciones y de integrar y obtener una valiosa base de datos
operativos para la producción y manutención de la eficiencia.
Esta edición de la revista Automation Today hace hincapié en las soluciones ofrecidas para
aquello que llamamos de aplicaciones de rango medio (Midrange Applications) – aplicaciones
industriales de tamaño inferior que también pueden tener la escalabilidad, la integración y el
desempeño de las aplicaciones de gran escala, manteniéndose económicamente viables. Se
trata de aplicaciones presentes en casi todos los tipos de actividad industrial y que ofrecen
grandes posibilidades de mejorar el rendimiento general de la planta.
En las páginas siguientes usted descubrirá cómo. ¡Disfrute su lectura!
Eliana Freixa
Gerente de Marketing Regional – América Latina
CONTÁCTENOS
Envíe sus comentarios y sugerencias sobre la revista Automation Today y los artículos publicados
a [email protected]. ¡Su opinión es muy importante! Muchas gracias.
AutomationToday
es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser
reproducido, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation.
COORDINACIÓN GENERAL
• Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional - América Latina) E-mail: [email protected]/Tel.: (55 11) 5189.9500
La nota de la portada de
esta edición deriva de las
informaciones obtenidas
en la edición de 2/2012 de
Automation Today EMEA y
de otras fuentes
de investigación.
EQUIPO EDITORIAL
• Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
• Theresa Houck (Editora Ejecutiva The Journal - Putman Publishing)
• Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)
FOTOGRAFÍA
• Archivo Rockwell Automation e shutterstock.com
TRADUCCIÓN
• Steven Avey (Rockwell Automation)
DISEÑO Y PRODUCCIÓN
• Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]
• Circulación: 15,000 ejemplares
OFICINAS REGIONALES
Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-5189-9500 • Región del Caribe: 1-787300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900
• Venezuela: 58-212-949-0611
Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.
2
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
Reporte de
PORTADA
Grandes resultados
en aplicaciones
pequeñas
y medianas
13
En pequeñas y medianas
aplicaciones, representadas por
máquinas que desempeñan
tareas específicas y se integran
a las líneas de producción,
existen grandes oportunidades
de ganancia operativa para el
usuario final y un incremento
de la competitividad para
los fabricantes de equipos
originales y sus clientes.
4
DESTACADOS
Informe de sustentabilidad y
cursos ofrecidos por Cisco
6
PRODUCTOS
Variador PowerFlex 7000, Dynamix 1444
y servovariador Kinetix 5500
8
SOLUCIONES
Máquinas inteligentes,
industrias más eficaces
11
TECH TIPS
Controladores: más memoria,
más agilidad en proyectos
18
CASOS DE ÉXITO
Sala São Paulo en Brasil, BCP Slacol en Colombia y Galgo en México,
además de GM-OBB en Ecuador
27
CONTACTOS
Rockwell Automation de su zona
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
3
DESTACADOS
Curso de Gestión de Redes Industriales
con Tecnología Cisco Networking (IMINS)
La capacitación pone énfasis en la implementación, operación y soporte
A lo largo del siglo XX, los sistemas
4
de producción evolucionaron
desde procesos manuales a
poderosos y eficientes sistemas
automatizados, a través de avances
significativos en la tecnología de la
automatización y en los métodos
de producción. Actualmente, tanto
el equipo de la fábrica como el de
IT, necesitan estar bien entrenados
y ser competentes para apoyar
la IT Industrial – la convergencia
entre las redes industriales y
corporativas.
Para satisfacer las necesidades y
demandas de este nivel elevado de
capacitación, Rockwell Automation,
en alianza con Cisco, pone a
disposición un curso de formación
y certificación de especialista en
Redes Industriales con Tecnología
de redes Cisco Networking (IMINS).
Impartido en español, el curso
está destinando a profesionales
del área de la manufactura, de
control de procesos y de IT, y tiene
como objetivo capacitarlos para
implementar, operar y brindar
soporte a la infraestructura de las
redes industriales.
Insertado en un contexto de
mejora continua, la capacitación
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
permitirá a los interesados adquirir
competencias y habilidades para:
• Instalar, mantener y solucionar
problemas de sistemas de redes
industriales.
• Interpretar el proyecto y los
diseños, para reconocer las
topologías industriales y el acceso
a los materiales de referencia.
• Ayudar a garantizar la
disponibilidad, confiabilidad
y seguridad de las redes
industriales.
• Dar el primer paso hacia el
desarrollo de una carrera de
especialista en redes industriales.
• Realizar el examen para
convertirse en un especialista de
red certificado.
Para descargar la descripción
del curso, acceda a:
http://www.rockwellautomation.
com/resources/downloads/
rockwellautomation/la/pdfs/ra-ciscoimins-ds-es.pdf
Para obtener información sobre
el cronograma y la inscripción,
contáctese con un Distribuidor
Autorizado o directamente con una
oficina de Rockwell Automation.
Las fechas y lugares del curso
• 13 de abril 2015 - Colombia
• 20 de abril 2015 - México
• 4 de mayo 2015 - Perú
• 11 de mayo 2015 - Ecuador
• 25 de mayo 2015 - México
• 1 de junio 2015 - Puerto Rico
• 8 de junio 2015 - Argentina
• 29 de junio 2015 - México
• 7 de julio 2015 - Colombia
• 13 de julio 205 - Chile
• 27 de julio 2015 - México
• 3 de agosto 2015 - Perú
• 10 de agosto 2015 - Costa Rica
• 24 de agosto 2015 - México
• 7 de septiembre 2015 - Argentina
• 14 de septiembre 2015 - Colombia
• 28 de septiembre 2015 - México
• 5 de octubre 2015 - Puerto Rico
• 26 de octubre 2015 - México
• 2 de noviembre 2015 - Chile
• 23 de noviembre 2015 - México
• 14 de deciembre 2015 - México
Siete veces en el ranking de las empresas más éticas
Rockwell Automation (NYSE: ROK) se
encuentra, por séptima vez, entre las empresas
más éticas del mundo – “World’s Most Ethical
(WME) Companies” –, en el ranking del Instituto
Ethisphere, que destaca a las empresas que
aumentan continuamente la ética en el liderazgo
y la conducta corporativa en todos los niveles de
su organización. “Al ser siete veces homenajeada, Rockwell Automation adopta prácticas y normas éticas
ejemplares, que garantizan el valor a largo plazo a los clientes, empleados, proveedores e inversores”,
declaró Timothy Erblich, director ejecutivo de Ethisphere. “La empresa usa la ética como un medio de
establecer aún más su liderazgo en el mercado.” “La ética y la integridad están profundamente arraigadas
en nuestra cultura”, afirmó Keith D. Nosbusch, presidente y director ejecutivo de Rockwell Automation.
“Siento orgullo por nuestros empleados, que continuamente hacen las cosas correctamente a diario.
Ellos representan un diferencial para nuestra empresa, garantizándonos una ventaja competitiva.”
Informe de Responsabilidad
Corporativa
Rockwell Automation también anunció
que su Informe de Responsabilidad
Corporativa 2014 ya está disponible
online. Aparte de detallar el abordaje
de la empresa en relación a las prácticas
éticas empresariales, el informe destaca y actualiza los aspectos
relativos al desempeño ambiental, a la seguridad y cultura de los
colaboradores de la empresa, además de las iniciativas de relación con
la comunidad.
Para saber más sobre los programas y las prácticas de responsabilidad
corporativa de Rockwell Automation, acceda a http://www.
rockwellautomation.com/about-us/sustainability-ethics/overview.page
“Siento orgullo por nuestros empleados, que continuamente hacen las cosas correctamente a diario.
Ellos representan un diferencial para nuestra empresa, garantizándonos una ventaja competitiva.”
Keith Nosbusch, Director General de Rockwell Automation
Usina de cogeneración reduce 90% del
tiempo interrumpido con migración a PlantPAx
Para administrar el sistema a largo plazo, la usina también
contrató el servicio de gestión de repuestos, soporte técnico
continuo y una inspección anual
Ripon Cogeneration, que brinda
energía al norte y centro de
California, en Estados Unidos,
obtuvo un rendimiento sin
precedentes en el sector –
incluyendo la reducción del 30%
en el tiempo interrumpido – al
cambiar su Sistema de Control
Distribuido (DCS) obsoleto por
el sistema de automatización de
proceso PlantPAx, de Rockwell
Automation.
Ripon también redujo el número de
fallas/inconvenientes en casi 90%.
Varias protecciones de seguridad
estaban codificadas en el DCS
anterior e incluso los pequeños
desvíos en las variables del proceso
podrían fallar y dejar el sistema
completamente desconectado y
forzar el tiempo interrumpido
de la usina de 50 megawatts. Los
operadores y técnicos de la usina
de 25 años, impulsada a gas, podían
reaccionar solamente frente a las
fallas de seguridad, que ocurrían, en
general, tres veces al día.
“Además de reducir
significativamente el tiempo
interrumpido, PlantPAx nos ha
ayudado a cumplir mejor con
las normas de emisiones y de
otras naturalezas”, afirma Brett
Weber, Gerente de Operaciones
y Manutención de Ripon. “Esto
se debe a que los controles son
automatizados y los operadores
pueden monitorear fácilmente las
variables, a través de los paneles de
instrumentos en tiempo real.”
El sistema PlantPAx, implementado
por MAVERICK – el integrador
de sistemas independientes
más grande de Norteamérica –,
incluye una plataforma de control
modular y multidisciplinario,
activada por informaciones. Esta
plataforma combina el control
de proceso y seguridad con la
comunicación y E/S. Se reemplazó
la antigua red propietaria de la
usina por EtherNet/IP, facilitando
la instalación del nuevo sistema
y viabilizando la integración
tranquila con los subsistemas
existentes de la usina.
Para eliminar el proceso antiguo
de recolección manual de datos
de la usina, el sistema incluye un
software de historial de datos y
un portal de visualización, análisis
e informes, con un panorama
instantáneo de la producción.
PlantPAx aprovecha todos los
datos históricos del sistema de
proceso y automatiza diariamente
los informes de producción,
permitiendo que los operadores de
la usina se concentren más en las
operaciones del sistema que en los
informes manuales.
Weber presentó el caso de éxito
de su empresa en la conferencia
POWER-GEN Internacional 2014,
en Orlando, Florida.
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
5
PRODUCTOS
Los usuarios de variadores de tensión media reducen el tiempo de
interrupción con la opción de desconexión segura de par
La nueva opción de seguridad del variador
PowerFlex 7000 ayuda a proteger a las
personas y a los equipos
La nueva opción de desconexión segura
de par dentro del variador de tensión
media PowerFlex 7000, de Rockwell
Automation, ayuda a las industrias
en general, y principalmente a los
fabricantes de máquinas, a simplificar
sus proyectos de seguridad funcional
y a satisfacer las demandas de normas
internacionales de seguridad. La
tecnología de desconexión segura de
par permite que los usuarios quiten la
energía del motor de modo confiable,
sin remover la energía del variador,
agilizando la puesta en marcha del
sistema cuando el estado seguro no es
más necesario.
“En general, los variadores de tensión
media operan activos críticos de una
empresa. Iniciar y detener un variador
reiteradamente, utilizando dispositivos
de desconexión de la entrada, puede
generar tiempo interrumpido
significativo y causar desgaste en
estos activos críticos”, señaló Mark
Banas, Gerente de Producto de
Rockwell Automation. “Los usuarios
de variadores de tensión media
ahora pueden ayudar a mantener una
fábrica en marcha y proporcionar un
ambiente de trabajo más seguro, con
la tecnología de desconexión segura
de par certificada.”
Cuando un comando de remoción de
par con seguridad llega al variador, a
través de un usuario o de una demanda
del sistema de seguridad funcional,
el variador PowerFlex 7000 quita
de inmediato la energía de rotación
del motor, finalizando el proceso.
El variador permanece energizado
y monitorea con confiabilidad este
estado ‘seguro’, garantizando que
no sea posible una operación no
intencional del motor.
Los ingenieros de Rockwell Automation
proyectaron la opción de desconexión
segura de par directamente en el
control del variador, simplificando
bastante la configuración y el proyecto
del sistema para la seguridad funcional.
Esta opción funciona, codo a codo,
con las funciones de control del
variador y no requiere de artefactos
electromecánicos adicionales. Esto
ayuda a eliminar el cableado extra,
reduce el número de artefactos y los
costos de instalación de los usuarios.
Los dispositivos de seguridad – como
teclas o cortinas ópticas – se conectan
directamente al variador, eliminando
la necesidad de artefactos físicos
adicionales.
Ideal para aplicaciones industriales,
tales como transportadores para el
movimiento de materiales y molinos
mineros, el variador PowerFlex 7000,
con la función de desconexión segura
de par está certificado por TÜV. El
variador también está certificado para
el Nivel de Integridad de Seguridad
(SIL) 3 de la Norma IEC 61508 y el
Nivel de Rendimiento (PLe) Categoría
3 de la Norma ISO 13849-1, los
niveles más elevados que se han
logrado para los variadores.
“Nuestros clientes están buscando
más medios para que sus operaciones
sean más seguras y para satisfacer
esta tendencia creciente, en términos
de seguridad funcional certificada. La
opción de desconexión segura de par
para la tensión media brinda lo que
los variadores PowerFlex de baja
tensión ya están proporcionando”,
mencionó Banas. “Los usuarios
actuales del variador PowerFlex
7000 ahora pueden readaptar sus
sistemas y agregar la opción.”
El variador PowerFlex 7000 ahora
también ofrece una opción con
un mejor control de par, con la
tecnología Allen-Bradley TorqProve.
Adecuado para las aplicaciones
en industrias pesadas – como
montacargas, grúas de dragado,
cabrestantes y bancos de prueba – la
tecnología TorqProve puede brindar
100% de par a la rotación cero. El
control del variador brinda una
respuesta más rápida de rotación y
par, necesarios para las aplicaciones
de elevación de carga.
El nuevo servovariador Kinetix 5500, con seguridad integrada, incrementa
Integración completa en Logix Designer para seguridad, movimiento y control
Con las demandas de los
consumidores en constante evolución,
los fabricantes de máquinas y de equipos
necesitan reducir el tiempo de desarrollo
y de instalación y, al mismo tiempo,
aumentar la flexibilidad de las máquinas.
El servovariador Kinetix 5500 con
seguridad integrada puede ayudar a los
fabricantes de máquinas a satisfacer estos
requisitos, aprovechando las ventajas de
una única red EtherNet/IP y también de
un ambiente de proyecto único con RS
Studio 5000 Logix Designer.
Kinetix 5500 con seguridad integrada, basado en el servovariador Kinetix
5500 lanzado recientemente. Con la misma coordinación de alta velocidad,
6
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
para satisfacer los requisitos exigentes de movimiento, el servovariador
utiliza una red EtherNet/IP para transmitir las funciones de seguridad de las
máquinas. Los usuarios finales se benefician de una mejor seguridad para
las personas y un mayor tiempo operativo de la máquina.
“Las necesidades de producción siempre están cambiando para los usuarios
finales en los sectores de envasado, conversión y manejo de materiales, y
esto significa que sus requisitos de seguridad también pueden modificarse”,
dijo Mike Schweiner, Gerente de Producto de Rockwell Automation. “Colocar
la seguridad en la red, facilita la configuración de las funciones de seguridad
y sus actualizaciones. Esto permite que los fabricantes de máquinas sean
muy flexibles en sus proyectos y se destaquen en estos sectores, brindando
a los clientes los medios necesarios para reaccionar más fácilmente a los
cambios de mercado.”
La red EtherNet/IP permite que se envíen las señales de seguridad, a través
de los mismos cables y dirección IP utilizados para el control y el movimiento.
El sistema de monitoreo
integrado Dynamix 1444
reduce el costo total de propiedad
Un entorno único de proyecto, arquitectura y red, para el
control y monitoreo de la vibración, ayuda a prevenir el tiempo
interrumpido y los daños en la máquinas en estado crítico
Las industrias pueden monitorear y
proteger a las máquinas, con bajo
costo total de propiedad, utilizando
los equipos Allen-Bradley Dynamix
Serie 1444 de Rockwell Automation.
El nuevo sistema integrado de
monitoreo de vibración permite
que las industrias aprovechen el
sistema de Arquitectura Integrada
de Rockwell Automation, en vez de
utilizar un dispositivo aislado para
evaluar la condición actual de los
equipos, pronosticar problemas en
potencial y ayudar a evitar daños
en máquinas en estado crítico.
La integración del estado de las
máquinas en las arquitecturas
de control, utilizando una red
Ethernet TCP/IP EtherNet/
IP estándar, proporciona una
flexibilidad sin precedentes al
proyecto de instrumentación de la
máquina y una eficacia operativa
en la planta de la fábrica.
“Las industrias necesitan de un
dispositivo que ejecute el alcance
completo de protección y monitoreo
de la condición de los equipos, y el
dispositivo de monitoreo Dynamix
1444 realiza eso, además de mejorar
la facilidad del uso y el costo de dicho
monitoreo”, dijo Pat Carle, Gerente de
Producto de Rockwell Automation.
“Los monitores pueden satisfacer
una amplia gama de aplicaciones
porque poseen muchos recursos de
configuración”.
Utilizados principalmente como
sistemas de protección de máquinas
rotativas y alternas, los monitores
Dynamix 1444 supervisan los
parámetros de operación críticos
en tiempo real. Ellos también
brindan informaciones al personal
de operación y manutención, para
evaluar la condición actual de los
equipos y realizar la planificación de
la manutención preventiva.
El dispositivo Dynamix 1444
mide y monitorea los parámetros
el rendimiento y la flexibilidad de las máquinas
Esto elimina la necesidad de un sistema de seguridad con cableado. La reducción general del sistema de
cableado ahorra tiempo y dinero en la instalación, eliminando puntos de fallas potenciales, lo que resulta
en menos tiempo para el diagnóstico y la corrección de problemas y menos tiempo de interrupción.
Los fabricantes de máquinas y equipos pueden instalar más rápidamente el servovariador y brindar a los
clientes una mayor facilidad de uso, a través del ambiente de desarrollo Logix Designer y de controladores
de seguridad GuardLogix. Además de los parámetros de movimiento y control, los usuarios finales
pueden ahora configurar el sistema de seguridad dentro del software Logix Designer. Ellos pueden
habilitar la función de seguridad de desactivación de par, programar una cantidad ilimitada de puntos
de referencia, cambiar la zona de seguridad y reutilizar código-fuente para mantener la validación del
sistema. Todo dentro de un único aplicativo de software.
Los usuarios finales también obtienen una mejor información de diagnóstico, a través de la
integración del accionar con el controlador de seguridad GuardLogix. Detalles sobre las fallas
relacionadas a la seguridad, como las solicitudes de remoción de par seguro, se muestran en
la pantalla de cristal líquido del servovariador. También es posible extraer estas informaciones
de las bases de datos existentes y de las soluciones, para generar informes en uso, para brindar
informaciones de seguridad a los usuarios, cuando y donde las necesiten.
críticos dinámicos y de posición
de una máquina, y asegura que se
realicen las acciones apropiadas
con exactitud, confiabilidad y el
rendimiento necesarios, exigidos
por la industria y por las normas
reguladoras.
Para el monitoreo de la condición
general, los monitores Dynamix
1444 ofrecen recursos pioneros
de procesamiento de señales y de
medición, brindando a los usuarios
las herramientas necesarias para
detectar e identificar las fallas y el
estado en cualquier tipo de máquina
industrial. También se pueden enviar
las informaciones a todas las bases de
datos de la fábrica y de la corporación,
para almacenar y generar tendencias.
Con estas informaciones, los
ingenieros pueden tomar medidas
para que se realice una manutención
apropiada, como cambiar artefactos
desgastados antes de que fallen, y
proteger los procesos y equipos de
producción, reduciendo también los
costos de manutención.
La amplia coordinación entre
el monitoreo de vibración y
el sistema de control permite
que las industrias aprovechen
las inversiones existentes en
soluciones de visualización y
de información, para mejorar la
productividad de los fabricantes
de máquinas y de los usuarios
finales, y bajar el costo total de
propiedad. Por ejemplo: con
el software RS Studio 5000, de
Rockwell Automation, los usuarios
pueden implementar y mantener
la programación de monitoreo de
problemas en un mismo ambiente
de proyecto, utilizado para el
control de la automatización.
Los monitores de la Serie Dynamix
1444 son utilizados para trabajar
en ambientes de -25 °C a +70 °C
y con una alimentación de 18 a 32
volts. Los dispositivos se proyectan
para que sean usados en ambientes
peligrosos y están clasificados
según las normas navales, respecto
a los golpes y a la vibración.
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
7
SOLUCIONES
Sus máquinas
se están volviendo
más inteligentes
Los fabricantes de equipos
originales están fabricando
máquinas más inteligentes, que
conectan la planta de la fábrica
con el mundo corporativo,
ayudando a los mismos
fabricantes de equipos originales
y a los usuarios finales a tomar
mejores decisiones basadas en
informaciones
8
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
L
a industria necesita de
máquinas innovadoras
que se integren fácilmente
a la infraestructura
de toda la fábrica. Por
eso, los fabricantes de
equipos originales responden con
máquinas inteligentes que conectan
directamente la planta de la fábrica
con el resto de la empresa. Al utilizar
una única plataforma de control y
de informaciones, estas ‘máquinas
inteligentes’ tienen la capacidad de
consumir y generar informaciones,
permitiendo integrarse, de esta
forma, con otros sistemas y adaptarse
rápidamente a nuevos contextos.
Estas máquinas también pueden
brindar a los fabricantes de equipos
originales, un acceso remoto seguro
y la percepción de lo que necesitan,
para satisfacer las demandas de
estos clientes, analizando los datos
operativos, permitiendo así, la
construcción de máquinas de mejor
calidad y más veloces.
“La ‘máquina inteligente’ es
un término abarcador para las
importantes tendencias del sector,
que incluyen seguridad, generación
de informaciones, integración,
diagnósticos y básicamente, el mejor
provecho de las informaciones que
están disponibles en las máquinas”,
explicó Christopher Zei, Vicepresidente
Global para la Industria en Rockwell
Automation. “Y existen tres cuestiones
que nosotros de Rockwell Automation
pensamos, en relación a eso, que nos
ayudan a entender la propuesta de
valor correcta para cada cliente”. Las
cuestiones son:
1. Optimización de toda la fábrica:
ayudar a los usuarios finales a
optimizar sus activos y a reducir su
costo total de propiedad.
2. Desempeño del fabricante
de equipos originales: hacer
lo correcto para aquellos que
ensamblan, garantizando que
Rockwell Automation brinde
productos que los ayuden a
construir mejores máquinas.
3. Producción sustentable: ser una
empresa sustentable y ayudar a los
fabricantes de equipos originales
y a sus clientes a que también
sean sustentables, lo que incluye
recursos como monitoreo de
seguridad y energía.
Zei observa las tendencias que
afectan el desempeño del fabricante
de máquina. Una de ellas es la gran
inversión que los clientes finales hacen
en los equipos. “Alrededor del 75% de
las compras de la industria de bienes de
consumo son equipos y máquinas para
la planta de fábrica”, afirmó. “En el sector
automotriz la cifra es de alrededor de
50% y en algunas industrias pesadas,
tales como el tratamiento de agua,
cloacas y la minería, la cifra es del
30%, aproximadamente. Sin embargo,
en todos los casos, se trata de un
número significativo.”
Enfoque en los negocios
Otra tendencia es el índice
creciente en el que los clientes
finales terciarizan la actividad a los
fabricantes de equipos originales,
para que ellos puedan concentrarse
más en sus negocios.
“El CEO de una industria de alimentos
me dijo que su empresa había
vuelto a hacer lo que sabía hacer
bien – producir galletas – y no
estar especificando lo que estaba
pasando o lo que ocurriría con las
máquinas. La empresa solo debe
especificar lo que ellos quieren que
la máquina haga”, explicó Zei. “Estos
clientes finales desean fabricantes de
máquinas con quienes puedan tener
una alianza.”
Una de las cosas que casi todos los usuarios
desean de su equipo es que combine capacidad
de producción y flexibilidad
Algo que casi todos los usuarios
finales desean para sus equipos,
es que tengan una combinación
de capacidad de producción y
flexibilidad. “Estas dos características
son realmente antagónicas”, comentó
Zei. “Si usted pretende tener la
capacidad máxima de producción,
necesita proyectar y optimizar
una máquina para producir un
elemento de stock lo antes posible.
No obstante, lo típico en el mercado
es la necesidad de producir diversos
tipos de ítems de stock, y esto
significa una máquina diseñada para
procesar el producto más difícil, lo
que tiende a determinar la capacidad
de producción de la máquina. La
realidad es que todos queremos
ambas características.”
Otra gran necesidad es obtener
máquinas que tengan la capacidad
de generar informaciones para
garantizar un buen resultado para
la productividad, sustentabilidad y
flexibilidad.
Valter Marcolini, de Tissue Machinery
Co., señala que sacar provecho de las
informaciones es algo elemental para
el negocio de TMC. “Los diagnósticos
y la manutención preventiva son muy
importantes para que alcancemos
la eficacia general del equipo (OEE)”,
afirmó. “Sentimos orgullo por haber
desarrollado sistemas que puedan
hacer ambas cosas. De esta forma,
podemos saber qué pasará en la
máquina y comparar con los datos
históricos.”
Recolectar informaciones del proceso
para incrementar el seguimiento del
producto es clave para Ana Paula
Herrstrom, de TetraPak, que es el
fabricante de equipos originales
aliado de Rockwell Automation.
Ella afirma: “las informaciones que
necesitamos son para asegurar que,
si la calidad del producto no alcanza
los niveles exigidos por los clientes,
podemos retener el producto dentro
de la empresa”.
La industria de equipos M.W. Waldrop
utiliza los datos en ambas direcciones.
“Prácticamente cada parte de los
equipos que fabricamos tiene la
capacidad de recolectar datos,
desde la planta de fábrica hasta las
oficinas de ingeniería, pero además
estamos recolectando informaciones
para nosotros mismos, para mejorar
nuestros proyectos”, dijo Chris
Waldrop. “¿Cuánto tiempo se necesita
para poner en marcha un equipo,
luego de haber alteraciones? ¿La
potencia de la máquina no fluyó tan
bien como debería hacerlo para un
determinado producto?”
Waldrop destaca que su empresa
también utiliza los datos para
presentar los niveles de eficacia a sus
clientes, incluyendo la evolución de
los ingresos e incluso el desempeño
del operador o del grupo.
Sin embargo, al acceder, también
existe la necesidad de proteger estas
informaciones. “Al igual que con la
seguridad de las personas – donde
usted no puede simplemente ponerle
un escudo a su alrededor, usted
necesita implementar una seguridad
como parte de su arquitectura –, lo
mismo se aplica a la seguridad de la
red”, afirmó Zei.
“Esto significa implementar la
seguridad a través de un modelo
en distintos niveles, con mejores
prácticas, que incluyan defensa
en profundidad, que cuide de las
amenazas internas y externas; una
apertura que incluya el control de
Alrededor del 75%
de las compras
de la industria
de bienes de
consumo son
de equipos y
máquinas para la
planta de fábrica”
– Christopher Zei,
Vicepresidente
Global para
la Industria
en Rockwell
Automation
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
9
SOLUCIONES
Los fabricantes de equipos originales
están involucrados con la integración
de líneas, ya sea directamente, como parte
responsable, o como parte de
un esquema general
acceso limitado, aunque apropiado,
y que sea flexible para tratar las
necesidades específicas de los
consumidores finales, manteniendo,
al mismo tiempo, una consistencia
general de abordaje que los usuarios
puedan entender”, agregó Zei.
Los fabricantes de equipos originales
están involucrados con la integración
de líneas, ya sea directamente, como
parte responsable, o como parte de un
esquema general. “En el mercado de
bienes de consumo, descubrimos que,
en muchos casos, el primer o segundo
costo más elevado de un proyecto fue
la integración de la línea”, observó Zei.
“Y escuchamos que, en algunos casos,
el costo de la integración excedió el
costo total de las máquinas que están
siendo instaladas.”
Máquinas inteligentes y robótica
Los ingenieros también están
diseñando máquinas inteligentes,
utilizando tecnología robótica
compleja y cada vez más sofisticada.
Ellos necesitan garantizar que el
“Si la calidad
del producto no
alcanza los niveles
exigidos por los
clientes, tenemos
la capacidad de
retener el producto
dentro de la
empresa” – Ana
Paula Herrstrom,
TetraPak, respecto
a la necesidad de
recolectar y reunir
rápidamente
informaciones
de calidad del
producto, de sus
máquinas de
envasados
10
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
sistema sea modular, minimizando los
riesgos de seguridad y de protección,
incorporando también la gestión
de la energía. El sistema robótico
necesita brindar a las personas de
todos los niveles acceso a los datos
de pronóstico y diagnóstico, del
mismo modo en que los sistemas
de automatización discretos y de
proceso proporcionan los datos
operativos.
El ejemplo de aplicación es
OEM Aagard, aliado de Rockwell
Automation. La empresa tenía
amplia experiencia en desarrollar
soluciones para envasados
modulares, aunque los módulos
anteriores de alimentación
habían sido diseñados de forma
personalizada, para procesar
dimensiones de envasados
específicos. El resultado fue que los
módulos de alimentación limitaban
la flexibilidad de la máquina. Para
superar estas restricciones de tamaño
fijo del envasado, OEM incorporó un
robot con un sistema de visión.
Aagard trabajó con Rockwell
Automation para diseñar un módulo
de alimentación flexible con robot,
utilizando la plataforma de control
Logix y el sistema de Arquitectura
Integrada, de Rockwell Automation,
que crece modularmente, de menor
a mayor, para acomodar varios ejes
de movimiento.
La solución de red EtherNet/IP
permite una comunicación sin
problemas, entre todo el sistema
de control de movimiento, cámaras
de visión y E/S. También ayuda a
simplificar el proceso para sincronizar
el módulo con otras máquinas. Los
módulos de alimentación anteriores,
sin EtherNet/IP, eran difíciles de
conectar a otros equipos.
Los clientes de Aagard notan
un gran valor en los diagnósticos
inteligentes disponibles con
EtherNet/IP, independientemente
de la cantidad de ejes.
El módulo de alimentación robótico
puede acomodar de 16 a 52 ejes de
control de movimiento coordinados.
Los ingenieros de Aagard pueden
cambiar sencillamente de
controladores CompactLogix a
ControlLogix, para acomodar ejes
adicionales, utilizando el mismo
código base de la aplicación,
ahorrando tiempo y costo de
desarrollo.
La plataforma de control Logix
proporciona la flexibilidad necesaria
para implementar un robot con
sistema de visión en el módulo de
alimentación. El nuevo módulo
redujo el tiempo de pruebas en la
fábrica en por lo menos de 10% a
20%. Reutilizar el código-fuente de la
aplicación ahorró de 10% a 30% en el
ciclo general de desarrollo. Además, el
módulo es fácilmente adaptable para
satisfacer los requisitos exclusivos de
tamaño de envasado, área ocupada
por la máquina, costo y desempeño.
Inteligente es siempre mejor
Fabricantes del mundo entero están
enfrentando una necesidad creciente
por mayor calidad, productividad
y flexibilidad. Aparte, los avances
tecnológicos, la falta de mano
de obra, los salarios más altos y
la presión mayor para mejorar la
seguridad de los trabajadores son
factores que aumentan cada vez
más la necesidad de máquinas
inteligentes. La consecuencia de esto
es que los fabricantes de equipos
originales están diseñando máquinas
más inteligentes y más veloces, con
acceso remoto seguro, para ayudar a
sus clientes a analizar datos y mejorar
el proceso en la toma de decisiones
comerciales.
Soluciones OEM de Rockwell
Automation
www.rockwellautomation.com/go/tjoem
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de categoría http://www.marketing.
rockwellautomation.com/foodbev/en/
best-in-class-guide
TECH TIPS
La memoria ampliada de
almacenamiento, para archivos
de proyecto en un controlador
programable, facilita la puesta
en marcha del programa y
la manutención, reduciendo
el tiempo de interrupción
Porque usted necesita de
controladores con
memoria ampliada
L
as operaciones de fabricación
se están convirtiendo en
más flexibles, conectadas y
dinámicas. Muchas líneas que
producían un único producto,
ahora producen cientos de
ítems de stock. Al mismo tiempo, las
máquinas y líneas, que antes podían
quedar paradas durante determinados
períodos, se utilizan ahora en su
máxima capacidad.
A medida que se realizan más
cambios en líneas de producción
cada vez más complejas, los códigosfuente de programas ampliamente
documentados – códigos con
descripciones, comentarios, propiedades
ampliadas de identificación, etc. – se
vuelven más esenciales. Las líneas de
producción flexibles crean vías más
complejas para investigar los códigos de
aplicación y hacer un seguimiento de la
documentación del fabricante, que es
mucho más importante.
Cuando tan solo cinco minutos de
tiempo interrumpido pueden generar
una pérdida de millones de dólares
en producción, desperdiciar tiempo
buscando la documentación del
proyecto fuera de línea no es una
opción viable. Dar a los ingenieros de
puesta en marcha o manutención el
acceso inmediato a los códigos de
programa ampliamente documentados,
permite que vuelvan a poner en
marcha los sistemas operativos más
rápidamente, manteniendo los equipos
operando de manera más uniforme y
conduciendo los cambios en las líneas
con más eficacia.
La noticia buena es que los
controladores de automatización
programables (PAC) modernos
poseen más espacio para almacenar
la documentación. La expansión del
almacenamiento no volátil dentro del
controlador permite que los programas,
comentarios e informaciones
ampliadas de propiedades
permanezcan fijos en el controlador.
Tener más almacenamiento no volátil
– separado de la costosa memoria de
ejecución, que realiza la verificación
y corrección de errores complejos –
brinda la posibilidad de ahorrar tiempo
a los fabricantes durante los cambios,
reducir el tiempo de interrupción y
minimizar los riesgos, ya sea al poner
en marcha la línea o al hacer su
manutención.
Activar flujos de trabajo de
múltiples desarrolladores
Los archivos de proyecto de
los programas que contienen
comentarios e informaciones
ampliadas de identificación se
almacenan tradicionalmente en una
o más PCs, que pueden estar o no
en el mismo lugar donde se procesa
la aplicación. Los PAC con capacidad
de memoria ampliada permiten que
estas informaciones críticas puedan
almacenarse ahora en el controlador,
en un lugar centralizado y protegido.
Esto ofrece mejoras significativas para
la puesta en marcha y la manutención.
Desde el punto de vista del
funcionamiento, tener los archivos
del proyecto en un lugar centralizado,
junto al mismo programa, permite
que varios ingenieros hagan
modificaciones en los archivos del
proyecto, en el mismo proyecto.
Si existe algún sistema que puede
ponerse en marcha sin sufrir
modificaciones en alguna área del
código-fuente de la máquina, debe ser
la excepción. En muchos casos, varios
desarrolladores necesitan trabajar en
el mismo código del controlador en
el arranque del sistema. En general,
todos realizan modificaciones
y actualizan la documentación
simultáneamente a partir de lugares
diferentes.
En estos casos, la documentación
del proyecto fuera de línea es una
sobrecarga para los ingenieros, que
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
11
TECH TIPS
controlador, el ingeniero puede abrir
los comentarios de forma inmediata y
localizar el código que es controlado
por el “sensor de proximidad de la
línea 7”, direccionando al ingeniero
hacia el dispositivo que es la causa
principal de la alarma.
La memoria PAC ampliada también
puede mejorar la eficacia de la energía y la
sustentabilidad de las operaciones
necesitan consolidar manualmente
la documentación del proyecto en
intervalos regulares. Mantener la
documentación del proyecto en el
destino del proyecto – dentro del
PAC – permite a los ingenieros tener
acceso al mismo código y archivos, ya
sea que estén trabajando en la planta
de fábrica, en una computadora en
la oficina o remotamente vía VPN.
Con los archivos del proyecto en un
lugar centralizado, nadie tiene que
administrar la recopilación de los
cambios o preocuparse con el hecho
de que las actualizaciones de alguna
persona podrían no estar hechas en la
versión final. Cada uno que contribuyó
con las actualizaciones puede ver los
cambios de todos en tiempo real, a
medida que ocurren. Los comentarios,
las descripciones e informaciones
ampliadas de propiedades se actualizan
a diario, en cada unidad de trabajo.
Diagnóstico y corrección de
problemas con más facilidad
Tener estos datos en un lugar
centralizado también facilita la
manutención, porque todos los
códigos y comentarios, explicando
cada línea suya, se encuentran en
un único lugar y están siempre
disponibles. Si el ingeniero de
manutención recibe una alarma de
HMI a las tres de la mañana, con la
información “falla de sensor de prox.”,
y no puede acceder a la computadora
con los archivos del proyecto original
de aquella aplicación, solo podrá ver el
código del programa.
El ingeniero tendrá que despertar a
alguien o gastar un tiempo valioso,
descifrando el código para descubrir
su función línea por línea. Con los
archivos de la documentación
guardados directamente en la
memoria de almacenamiento del
12
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
Reducción de la complejidad
y conteo de tags
La memoria ampliada del PAC
también puede utilizarse para ayudar
a agilizar las comunicaciones entre
el PAC y las HMIs. Tradicionalmente,
las informaciones ampliadas sobre
los tags de variables del proceso se
duplicaban en el controlador y en
la HMI, agregando complejidad al
sistema y sobrecargando ambos
componentes físicos. Con más
memoria no volátil en el PAC, los tags,
las propiedades de los dispositivos
y los elementos de programación
ahora quedan fijos en el PAC y pueden
proporcionarse a la HMI, solo cuando
sea necesario.
Los elementos, como los valores
mínimos y máximos o las unidades
de ingeniería, pueden existir como
propiedades de un tag y estar fijos en
la memoria ampliada almacenada en el
controlador. Por ejemplo, la propiedad
del tag que registra la unidad de
medida vinculada a una variable de
proceso específica no necesita estar fija
en la memoria operativa.
Podría medirse y enviarse la misma
variable a la HMI, en los intervalos de
actualización de la HMI. Sin embargo,
la propiedad del tag que indica que
la unidad es “litros”, “PSI” o “hPa” puede
estar fija en la memoria ampliada del
PAC y ser comunicada con menos
frecuencia. Esto puede ayudar para
que las comunicaciones sean más
eficientes y para reducir la carga
que un sistema de suministro de
comunicación puede aplicar en los
componentes del hardware.
Beneficios globales y ecológicos
A medida que los fabricantes siguen
globalizando sus operaciones y
expandiendo las actividades a nuevos
mercados, se encuentran en la
búsqueda de reproducir las operaciones
y procesos establecidos en las nuevas
instalaciones. PAC con memoria de
almacenamiento ampliado permiten
que los fabricantes guarden los
comentarios en varios idiomas.
Esto significa que se pueden despachar
los equipos de una fábrica a otra, con
todos los comentarios y propiedades
de tags guardados directamente
en los controladores, en el idioma
requerido para la nueva unidad. Si las
máquinas llegan a China, Alemania o
México, los ingenieros no necesitan
buscar los archivos del proyecto en una
computadora del otro lado del mundo
y después quedarse preocupados por
si ellos tienen la documentación en el
idioma correcto.
La memoria PAC ampliada también
puede mejorar la eficacia de la energía
y la sustentabilidad de las operaciones.
Realizar cambios en la aplicación o
en la documentación en un PAC en
marcha, actualiza automáticamente
el área de almacenamiento de
la memoria ampliada no volátil.
Esto libera la mayor parte de los
requisitos de almacenamiento de
energía que requiere el PAC, caso
haya corte de energía. Cuando
un PAC está desactivado, necesita
utilizar solo su energía restante para
almacenar los valores de operación
que podrían cambiar durante los
ciclos de ejecución. Se pueden
almacenar los datos en la memoria
de almacenamiento del controlador
durante décadas.
Agilice el funcionamiento
del programa
Brindar almacenamiento de memoria
ampliada en un controlador, puede
agilizar y simplificar la puesta
en marcha del programa y de la
manutención, cuando las demandas
del mercado estén presionando
la programación en dirección
opuesta. Cuanto más un fabricante
pueda cambiar las informaciones
almacenadas hacia un lugar
centralizado y juntar el programa de
aplicación y otros documentos del
proyecto, menor será la probabilidad
de que los datos se pierdan. Más
importante aún es que estos datos
centralizados tienen el potencial de
hacer que las aplicaciones se ejecuten
más rápidamente y con más eficacia.
Controladores de Automatización
Programables de Rockwell
Automation
http://goo.gl/WcSfvo
Artículo de
PORTADA
Grandes resultados
en aplicaciones
pequeñas
y medianas
S
egún el sitio de GFN (Global Footprint
Network - www.footprintnetwork.org), 80%
de la población mundial vive en países que
gastan más recursos naturales que lo que
el planeta consigue reponer (generar). En paralelo, las
personas y los equipos están cada vez más conectados
en tiempo real, demandando una diversidad creciente
de productos. Todo ello cercado por la creciente
necesidad de seguridad y de cumplimiento de las
regulaciones y estándares internacionales.
Para ayudar a las industrias en general a
ser más competitivos y sustentables, los
fabricantes de máquinas y equipos (OEMs)
están agregando inteligencia y flexibilidad
a sus aplicaciones de tamaño pequeño e
intermedio, desde las más simples hasta
las más complejas, con notables
resultados en productividad,
Retorno de Inversión
(ROI) y que repercuten
de forma decisiva
en el resultado final
de las empresas
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
13
Artículo de
PORTADA
Frente a esta nueva realidad global,
que incluye movilidad, limitación de
recursos y flexibilidad de producción,
mejorar la eficiencia y el desempeño
de los procesos de fabricación es una
de las premisas estructurales de la
industria. En este sentido, las soluciones
de automatización están aumentando
también en aplicaciones de tamaño
pequeño e intermedio (Midrange),
para que consigan ofrecer un nivel
de desempeño y funcionalidad que
normalmente se encuentra solo en
sistemas más sofisticados.
Momento desafiador
Los fabricantes de máquinas (OEMs)
globales enfrentan un momento
particularmente retador. La presión
del mercado exige que los OEMs
constantemente equilibren los costos
con aspectos de productividad,
globalización, innovación y
sustentabilidad. Para hacer esto,
necesitan usar sus inversiones en
automatización, de manera que
puedan entregar a los usuarios, no solo
buenas máquinas, sino máquinas que
contribuyan a la mejora continua y a la
optimización de todos los procesos y
líneas de producción en planta.
El principal objetivo del usuario final
es tener todos los elementos de su
ambiente de fabricación funcionando,
para maximizar la utilización de sus
activos, su productividad y su tiempo
de operación e integrarlos de forma
uniforme con todos los otros sistemas
de la organización. Y los OEMs que
quieren ofrecer sus máquinas y equipos
en este contexto están descubriendo
que la adopción de la Arquitectura
Integrada, con su robustez y plataforma
única capaz de administrar diferentes
PRODUCTOS DESARROLLADOS
PARA PROPORCIONAR A LAS
APLICACIONES DE TAMAÑO
INTERMEDIO LA MISMA
INTELIGENCIA, FLEXIBILIDAD Y
PRODUCTIVIDAD DE LOS GRANDES
SISTEMAS DE CONTROL:
CompactLogix – Controladores con los beneficios de la Arquitectura Integrada
Ideal para máquinas de tamaño pequeño e intermedio, ofrecen alto desempeño con tamaño compacto y con costos competitivos.
Servovariador Kinetix 5500 – 50% menor tamaño, 50% menos uso de energía
Con un consumo de energía hasta 50% menor, y 50% más compacto que los modelos actuales de Rockwell (Kinetix 6000,6200 y
6500), es capaz de funcionar en aplicaciones de un solo eje o de aplicaciones multiejes. Usado en conjunto con los controladores
CompactLogix y con los servomotores VP, su tecnología SmartLink de un único cable de alimentación y Feedback hace que la
operación del sistema sea más simple, más confiable y más económico.
Variadores PowerFlex 525 – Módulos de control y de potencia removibles
Combinando el mejor desempeño de control de motor y de potencia nominal, el innovador PowerFlex 525 está compuesto de
módulos separados de potencia y de control, que pueden ser desconectados para configuraciones de software y cableo simultáneos
e independientes, aumentando significativamente la productividad.
Kinetix 350 – Reducción de espacio en el panel y conexión fácil
Fue desarrollado para conectarse y operar con la nueva familia de controladores CompactLogix, ofreciendo apoyo al control de
movimiento integrado en EtherNet/IP. Combinado como un sistema, puede suministrar una solución de control de movimiento
económica que permite y logra un alto desempeño y que pueda escalarse su aplicación de acuerdo a las necesidades del usuario.
Con diseño compacto, el Kinetix 350 requiere menos espacio en panel y se puede conectar con facilidad.
Terminales de Operación PanelView Plus 7
Con tamaños de pantalla de 4 a 10 pulgadas. Se integran a plataforma de control CompactLogix y se pueden usar para monitorear
aplicaciones remotas con conectividad VCN.
Relé de seguridad Guardmaster 440R – Conformidad con EN/ISO 13849-1 o EN/IEC 62061
Sus siete diferentes unidades pueden monitorear una amplia gama de dispositivos de seguridad en una variedad de aplicaciones,
atendiendo a la mayoría de las funciones requeridas por sistemas de seguridad. Ofrece funciones-clave para simplificar la
complejidad de la instalación y del sistema.
Switch administrado Stratix 5700 – Compacto, expandible y sencillo de operar
Stratix 5700 es un switch administrado de Ethernet Industrial, proporcionado con tecnología Cisco, que amplía la línea de la
familia de switches Stratix. Ofrece una amplia variedad de recursos de conmutación y su uso innovador de NAT (Network Address
Translation) permite que las máquinas duplicadoras se integren con facilidad a las arquitecturas existentes.
14
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
disciplinas y aplicaciones tales como
control discreto, proceso, seguridad y
control de movimiento en una misma
plataforma de control denominada
Logix, establece las bases para una
necesidad futura de mejorar la
eficiencia y rendimiento de su planta.
Los OEMs y Rockwell Automation, en
conjunto, han conseguido importantes
resultados en la transformación de
máquinas de tamaño intermedio en
activos de alto valor para los usuarios
industriales. Para esto ha sido esencial
la capacidad de Rockwell Automation
para ofrecer soluciones integrales de
gran alcance – desde la conectividad
y comunicación de los sistemas (MES)
a los sistemas de control y dispositivos
de campo, logrando tener visibilidad
y control del proceso y de producción
en tiempo real y manejando todos los
parámetros de producción en planta
de una manera eficiente. Además, la
convergencia de los sistemas MES,
con los sistemas de control y de
automatización del proceso, permite
a los usuarios y clientes a mejorar su
eficiencia, desempeño y reducir costo
de operación de sus procesos y líneas
de producción
Como influye la parte de las redes
de comunicación
En un ambiente industrial con múltiples
redes, protocolos y proveedores, esto
genera finalmente cuellos de botella
los cuales son inevitables, a medida
que los datos se transponen de un
formato a otro, agregando tiempos
muertos a cualquier proceso. Por
tal motivo usando una
red única, estándar, de
protocolo Industrial
Ethernet no modificada
a la cual denominamos
(EtherNet/IP), el usuario
experimentará la transferencia
coherente de datos de un punto a
otro punto, o desde el más simple
bloque de componentes (sensores
y dispositivos de campo), hasta el
sistema MES y los sistemas ERP de
la empresa. La utilización de una
sola red EtherNet/IP en las diferentes
disciplinas de control discreto, proceso,
seguridad, automatización y control
de movimiento, permite reducir
significativamente la inversión en
capacitación, licencias de software,
programación de la máquina,
flexibilidad y cambio de producto,
así como la manipulación adecuada
de la información y de los datos. Con
la adopción de la red Ethernet/IP
utilizando la Arquitectura Integrada,
permite compartir datos de los sistemas
de información a alto nivel hasta
las señales simples del control de la
máquina de una forma increíblemente
sencilla. Las arquitecturas tradicionales
y convencionales usan infraestructuras
de redes diferentes y separadas
dependiendo del tipo de aplicación
y disciplina de control tal como las
aplicaciones discretas, de seguridad, de
control de movimiento y de proceso. La
Arquitectura Integrada en aplicaciones
de rango medio permite que los OEMs
estandaricen sus productos con una
única plataforma y arquitectura de
control, aprovechando la programación
de múltiples aplicaciones con un
ambiente de configuración en
común – independientemente
de los tipos de soluciones
que requieran administrar de
acuerdo a la complejidad de las
máquinas que van a fabricar.
Soportando múltiples disciplinas
de control, con disponibilidad
de la información en tiempo
real a través de la misma red
EtherNet/IP, la Arquitectura
Integrada ayuda a los OEMS
en aplicaciones de tamaño
intermedio (hasta 16 ejes) a
reducir el costo y la complejidad
de sus máquinas, haciéndolas
más competitivas y modulares.
Si requiere usted de un
control robusto
Además de la conectividad
EtherNet/IP, los OEMs pueden
prospectar y ofrecer máquinas
para aplicaciones de tamaño
intermedio y superior utilizando
la misma plataforma de control
(CompactLogix), redimensionada
para este tipo de necesidad. El
CompactLogix reduce el costo
total de propiedad por ser
modular, ofrece alto desempeño
y disminuye el espacio físico
necesario..
Entre los importantes valores
agregados a las aplicaciones de
tamaño intermedio, tenemos:
•C
ontrol de movimiento (control
de posición) y de velocidad
(variadores) en EtherNet/IP;
•R
eutilización del código-fuente,
reduciendo el tiempo de
programación y el trabajo de
ingeniería;
•P
osibilidad para los usuarios
desarrollar y personalizar activos
para atender necesidades
actuales, sabiendo que si se
necesita ampliar y adaptar su
producto, pueden simplemente
agregar o retirar módulos
para satisfacer los nuevos
requerimientos, manteniendo
el mismo ambiente de
desarrollo único y modular.
Al incorporar a sus
máquinas para
aplicaciones de
tamaño intermedio
los controladores
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
15
Artículo de
PORTADA
Las aplicaciones de medio rango plantean el desafío de satisfacer
las necesidades actuales de los usuarios finales y, a la vez, adaptarse
a las necesidades futuras de los mismos, preservando la inversión y
agilizando el proceso de adaptación
CompactLogix, los fabricantes de
máquinas consiguen también:
• Acceso, a un rango de precios más
competitivos, así como lograr manejar
otras disciplinas de control dentro de
la misma plataforma CompactLogix
tal como aplicaciones de control
movimiento con protocolo CIP Motion
integrado en la red EtherNet/IP – tanto
para servovariadores como para
variadores de CA, lo cual nos permite
evitar las demoras en los procesos de
selección de control de movimiento,
manejar desde el CompactLogix los
parámetros de los servovariadores y
variadores de velocidad de CA para
generar mayor integración en el
proyecto y expandir las necesidades
de la aplicación del cliente final,
dedicando más recursos de ingeniería
para aumentar innovaciones
en las máquinas;
• s uministrar un apoyo más
especializado y reducir los costos de
capacitación ya que los ingenieros
necesitan ser capacitados solamente
en una plataforma, mejorando
la consistencia y la calidad de la
asistencia al cliente;
• r educiendo así mismo la cantidad de
refacciones en stock, mejorando la
disponibilidad general de las piezas.
Equipos escalables de rango
Intermedio hoy, grande mañana.
Las aplicaciones de medio rango
plantean el desafío de satisfacer las
necesidades actuales de los usuarios
finales y, a la vez, adaptarse a las
necesidades futuras de los mismos,
preservando la inversión y agilizando
el proceso de adaptación. En este
sentido, los Componentes Conectados
de Rockwell Automation proporcionan
un control “suficiente” para satisfacer
las exigencias de las máquinas y
de los usuarios finales, ayudando al
mismo tiempo a mejorar la eficiencia
operacional. La ingeniería desarrollada
y el conjunto de herramientas de
aplicaciones proporcionadas por
Rockwell Automation permiten la
implementación de un proyecto simple
y la interoperabilidad de una amplia
gama de productos. Esto ayuda a
obtener de manera eficiente y acelerada
EL AMBIENTE DE PROGRAMACIÓN ÚNICO RSLOGIX 5000
Es el único paquete de software necesario para manejar diferentes disciplinas de control tales como: Aplicaciones
de control de movimiento, procesos continuos, proceso de lotes, seguridad e variadores de velocidad.
Cuenta con una interface amigable y fácil de usar, incluye instrucciones Add-On (en que el usuario crea sus propias
instrucciones), es compatible con IEC61131-3 y tiene programación simbólica.
• 41 instrucciones específicas sobre control de Movimiento avanzado disponibles en los lenguajes basados en el estándar
IEC 61131-3: lógica de escalera, Texto estructurado (ST), control secuencial (SFC) y FBD (Diagrama de bloques).
• Herramientas avanzadas de control de movimiento para manejo de brazos de Robot en 2 dimensiones.
• Editor gráfico de perfiles de movimiento.
• Tendencias de parámetros y variables en el controlador.
• Instrucciones definidas por el usuario: add-on (AOI), para crear sus propias instrucciones y bibliotecas.
• Editores de diagramas de funciones secuenciales (SFC) para desarrollo de programas.
• Apoyo al modelo de estado de fase de equipo definido por el estándar S88, para aplicaciones de control
de máquina y lotes.
16
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
un ROI, pues cualquier inversión hecha
con base en la Arquitectura Integrada
tendrá escalabilidad significativa para
atender a las necesidades futuras,
sin recursos de ingeniería y costos
adicionales en infraestructura. Aunado
a esto que el portafolio de dispositivos
preparados para EtherNet/IP crece
prácticamente todos los días, y este
estándar abierto se está implementando
más y más de forma global.
El valor de un OEM ya no está dictado
solamente con base en la calidad de
las máquinas y de los servicios que
puede suministrar. Actualmente, el
valor también se mide por la forma
en que los OEMs pueden ayudar a
sus clientes industriales a optimizar
sus operaciones, a obtener el mejor
desempeño posible de su máquina,
línea de producción y a obtener
mayores beneficios a la inversión inicial
que se llevó a cabo con el OEM. Y es
aquí que las aplicaciones de tamaño
mediano destacan, como fuente
potencial de productividad, y que la
Arquitectura Integrada tiene sentido,
entregando automatización y control de
punta, a la medida de las necesidades y
lista para crecer, si es preciso.
Acceda http://latinamerica.
rockwellautomation.com/es/
midrange para descargar sin costo
los siguientes materiales para
aplicaciones de rango medio:
• Guía para Selección de los Equipos
de rango medio (Midrange) - guía
de la nueva categoría de productos
desarrollados específicamente para las
aplicaciones de rango mediano, pero que
fácilmente pueden utilizarse de la misma
manera que los productos empleados en
sistemas de mayor escala.
• Drives and Motion Accelerator Toolkit
(DMAT) - Una colección de herramientas
de ejemplos de aplicaciones que ayudan a
mejorar la eficiencia del desarrollo de una
nueva aplicación utilizando variadores de
CA PowerFlex®, servovariadores Kinetix® y
otros equipos de Rockwell Automation.
• Documento del ARC Advisory Group –
informe de la industria que muestra cómo las
soluciones de rango mediano de Rockwell
Automation satisfacen las necesidades de los
fabricantes de máquinas.
• Documento de Rockwell Automation
‘Escalabilidad – Guía de seleccion sobre
los diferentes equipos y productos para
Gestionar Cambios’ - artículo técnico que
muestra cómo seleccionar y elegir una serie
de productos y una descripción más amplia
de los tamaños, formatos y configuraciones
de los paquetes de productos.
M O V I M I E N TO
V I S UA L I Z AC I Ó N
CO N T R O L
SEGURIDAD
Una plataforma NUEVA y compacta
de control de máquinas con todo esto
La plataforma de control de rango mediano (Midrange) está equipada con productos que
ofrecen todo el control que usted necesita y a un precio competitivo.
• La plataforma de control CompactLogix™ ofrece modularidad de 2 a 16 ejes
de control de movimiento
• La estandarización de la plataforma simplifica el diseño, la operación y la manutención
• Conectividad EtherNet/IP para estandarización de red y gestión de datos
• Integración de movimiento y de variadores en red EtherNet/IP
Para obtener más información, ingrese a:
http://latinamerica.rockwellautomation.com/
es/midrange
Copyright© 2015 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. CompactLogix™ es una marca registrada de Rockwell Automation, Inc.
ETHERNET/IP
La Sala São Paulo
moderniza el
movimiento de techo
con la tecnología de
Rockwell Automation
L
a Sala São Paulo es uno de
los locales más importantes
de conciertos de Brasil.
Ubicada en el centro de la capital
paulista, en el edificio histórico de la
antigua Estrada de Ferro Sorocabana, es
sede de la Orquesta Sinfónica del Estado
de São Paulo (Osesp). Su complejo
arquitectónico remonta a 1925 y hace
parte del patrimonio histórico de la
ciudad. La Sala nació de la adaptación y
restauración de la Estación Júlio Prestes y
se inauguró en julio de 1999.
18
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
www.salasaopaulo.art.br
CASOS BRASIL
El techo móvil permite una adaptación
del espacio para espectáculos de diferentes
intensidades acústicas
Entre sus peculiaridades se encuentra
el techo adaptable, un sistema que
une los elementos de la arquitectura
original del edificio con los nuevos
conceptos de la arquitectura y de la
tecnología. El techo de la Sala São
Paulo alcanza una altura de 25 metros
por encima del piso principal. En este
techo se sujetan 15 paneles de 7,5
toneladas cada uno, a través de 20
cables. Se puede controlar los paneles
de forma individual. Eso permite que el
volumen de la sala pueda variar entre
12 mil y 28 mil m3, garantizando que la
intensidad de cualquier composición
tenga su concepto acústico respetado.
Todo este sistema se controla por
computadoras, trabas y sensores
automáticos. Además, se pueden
mover 26 banderas de terciopelo
hasta ocho metros de altura, según las
vibraciones necesarias.
A lo largo del techo, existe una
cubierta que respeta el concepto
del diseño original del edificio, pero
utiliza materiales más modernos,
como tejas termoacústicas, hechas de
policarbonato.
Solución
Entre las alternativas presentadas a
la Osesp, por diferentes empresas
especializadas en automatización,
la que más se destacó fue Tago
Automação Industrial, que, con el
soporte del Distribuidor Autorizado
Ladder / Edge, propuso reformular
el sistema por completo. “Nuestra
propuesta fue la elegida por presentar
la mejor solución técnica, según la
evaluación de los responsables por la
manutención mecánica de los equipos”,
señala Osvaldo Kirst, director de Tago.
Tago diseñó un sistema con
controlador CompactLogix L33ER y
18 variadores de frecuencia PowerFlex
755, ideales para la aplicación de
elevación de carga, como en el caso
de las placas móviles del techo. La
expectativa de Daniela Marcondes,
Gerente de Manutención y Obras
de la Osesp, es “reducir los costos
de personal para la operación de
las placas y la manutención de
las piezas, ya que, con el nuevo
sistema, tendremos mayor eficacia y
rendimiento de los motores”. Y una
de las características más importantes
de esta solución, y que ayudará a
Osesp a satisfacer sus expectativas,
es la reconfiguración automática de
los variadores – tipo plug-and-play –,
que permite la autoconfiguración del
sistema, prescindiendo de expertos.
Esta capacidad de autoconfiguración
automática es posible gracias a la
Función ADC (Automatic Device
Configuration).
Resultados
Al ser uno de los espacios culturales
más buscados por el público que
vive en la zona y también por los
turistas que visitan la capital, la Sala
São Paulo tenía un corto plazo en
el que necesitaba tener el sistema
no solo reemplazado, sino que,
también, operando perfectamente.
En menos de 30 días el sistema de
control del techo estaba listo para
moverse, según la variada y extensa
programación de la Sala.
“La capacidad de cumplir con el plazo
establecido por la Osesp también
fue un factor decisivo para que la
propuesta de Tago fuera la ganadora,
y esto se vio facilitado por la elección
de nuestra tecnología de Rockwell
Automation”, afirma Kirst.
Se realizaron pruebas de plataforma en
Tago, de modo que, al llevar el sistema
a la Sala se necesitaron solo ajustes
finos. “Conocíamos la marca Rockwell
DESAFÍO
• Optimizar el sistema de
movimiento de los paneles
del techo, lo que permite que
el volumen de la sala pueda
variar entre 12 mil y 28 mil m3.
SOLUCIÓN
• Controlador
CompactLogix L33ER
• 18 variadores de frecuencia
PowerFlex 755
RESULTADOS
• Reducción de costos de
personal para operar placas y
de manutención de las piezas,
debido a la capacidad de
reconfiguración automática
de los variadores, tipo plugand-play.
• Mayor eficacia y rendimiento
de los motores.
Automation, pero nunca habíamos
trabajado juntos antes. Hasta ahora,
la empresa viene cumpliendo con
nosotros satisfactoriamente y los
productos presentaron el rendimiento
esperado”, afirma Daniela. La
satisfacción del cliente final es un buen
augurio para Rockwell Automation,
que podría participar de la expansión
de la automatización de la Sala São
Paulo, en el que se pretende integrar
la automatización de otros elementos
al sistema de control del techo, tales
como el escenario.
www.imagens.usp.br
Desafío
Últimamente, la Sala São Paulo se
enfrentaba con dificultades respecto al
sistema de movimiento de los paneles,
que ya era automatizado. El control
de este sistema se realizaba a través
de PLC y variadores de frecuencia,
fabricados por una empresa que no
operaba más en Brasil. Además, cada
vez que se necesitaba realizar una
manutención, era difícil encontrar
repuestos y personas capacitadas
para aquella tecnología que también,
a su vez, ya estaba obsoleta. Se
perdía tiempo buscando y podría
comprometerse la excepcional calidad
acústica de la Sala. Frente a eso, en el
segundo semestre de 2013, la Osesp,
administradora del espacio, buscó en
el mercado opciones para optimizar el
sistema de control del techo.
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
19
CASOS COLOMBIA
BCP Group desarrolla
soluciones inteligentes en
levantamiento artificial para
el mercado petrolero con
el apoyo integral de
Rockwell Automation
El holding de empresas trabaja desde hace trece años con Rockwell Automation
y actualmente hace parte de sus OEM Company level. A lo largo de este tiempo,
el grupo de empresas no solo ha contado oportunamente con equipamiento
de alta calidad, sino además con el apoyo y el conocimiento técnico de sus
empleados, una buena logística de entrega y precios bastante competitivos
en la industria de Oil & Gas
E
l BCP Goup, cuya casa
matriz se encuentra ubicada en EE.UU.,
cuenta actualmente con plantas de
fabricación en Venezuela, Colombia
y Brasil. En Venezuela está BCPVEN
con dos sedes en Oriente (El tigre) y
Occidente (Maracaibo), en Colombia
SLACOL (Bogotá) y en Brasil BCPBRA
(Pomerode). En EE.UU está la unidad
de negocios ESP International, la cual
abrirá una nueva fábrica en Houston,
Texas para el 2015.
Todas las plantas del BCP Group, que
fabrican soluciones de control de
20
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
levantamiento artificial para el mercado
petrolero, cuentan con patentes
propias de estas tecnologías y trabajan
con productos provistos por Rockwell
Automation como estándar. “Utilizamos
los sistemas de Rockwell Automation
como materia prima de los equipos
que desarrollamos y comercializamos
en diferentes países”, asegura Alexander
Mendoza, CEO del BCP Group.
El holding internacional opera con
toda la línea de aplicaciones que
ofrece Rockwell Automation: PAC,
variadores de frecuencia, elementos
de conmutación, análisis de la calidad
de la energía con PowerMonitor,
borneras de control y de potencia,
computadores industriales VersaView,
terminales PanelView, entre otros.
Todos estos equipos son empleados
en sus dos líneas de producción
principales : el CILA 2S (Control
Inteligente de Levantamiento
Artificial), y el sistema WOS (Well
Optimization System), también
conocido como CIMA 2S; los cuales
representan el nuevo estado del
arte de los equipos de control para
sistemas de levantamiento artificial.
La experiencia del CEO de BCP
Group llevando a cabo sistemas de
levantamiento artificial se remonta
a casi 24 años, de los cuales los
últimos once ha contado con el
apoyo técnico y humano de Rockwell
Automation, operando actualmente
como uno de sus Original Equipment
Manufacturer (OEM).
“Nuestro grupo ha ido evolucionando
tecnológicamente de la misma manera
que se ha ido desarrollado la alta
tecnología de Rockwell Automation”,
sostiene Mendoza. “Por ejemplo,
cuando ellos migraron a la arquitectura
integrada, nosotros asumimos ese
reto y desarrollamos la tecnología
que incluía esta plataforma; lo mismo
ha ocurrido ahora con el sistema de
control de Procesos PlantPAx, esto
garantiza un alto nivel de innovación
en los sistemas de control para
levantamiento artificial, logrando
cambiar paradigmas en la operación
actual de estos procesos”, agrega.
Simplicidad a toda prueba
A juicio del ejecutivo, uno de los
aspectos más relevantes de este
desafío es que BCP Group ha podido
asumir paulatinamente todos estos
cambios, los cuales han ido en
beneficio directo de sus productos y
también de los usuarios finales. “Son
clientes muy exigentes, que provienen
del área de producción de crudo.
Y en ese sentido, con la tecnología
aportada por Rockwell Automation,
hemos podido llegar a cumplir con
las expectativas de cada uno de ellos”,
afirma Mendoza.
Agrega, además, que una de las
ventajas tecnológicas comparativas
más interesantes que otorga Rockwell
Automation tiene que ver con el
hecho de que cada nueva arquitectura
que diseña, es siempre más sencilla de
aplicar que la anterior.
“La estabilidad que logran sus
equipos, unida a nuestras soluciones,
prácticamente permiten generar un
plug and play. A medida que ellos
van creciendo, el reto tecnológico
es un beneficio mayor para nuestra
empresa, porque la forma de aplicar su
tecnología es cada vez más eficiente.
Sin duda, esto nos ayuda a mejorar
los productos que desarrollamos y
de esta manera logramos ser más
competitivos”, afirma Mendoza.
La posibilidad de trabajar con
herramientas como RSLogix y FTView,
por ejemplo, le ha permitido al grupo
implementar aplicaciones mucho
más novedosas y desarrollar cerca
de 15 algoritmos de control para la
producción de crudo. “Estas soluciones
que corren en controladores de
Rockwell Automation son de alto
nivel y bastante complejas”, afirma el
ejecutivo.
Por su parte, “el nivel de
automatización de los sistemas de
Rockwell Automation, están a años luz
de su competencia. El avance de sus
plataformas es único. Poder integrar
un PAC en Ethernet con una PanelView
en Ethernet de manera efectiva con
solo cambiar una dirección en cinco
segundos es realmente valioso. Si
nuestra empresa no contase con esta
tecnología de automatización, jamás
hubiésemos podido implementar
ninguno de estos proyectos; el trabajo
en conjunto ha resultado esencial”,
señala Mendoza.
La clave de la logística
Una de las razones principales que
llevó a Mendoza a acercarse en su
momento a Rockwell Automation
se basó en que, bajo el prisma de su
amplia experiencia en este campo,
el mercado requería tecnologías
diferenciadoras. “Todo lo que
había eran compañías expertas
en variadores de frecuencia, en
automatización o en aplicaciones de
producción de crudo, pero ninguna las
desarrollaba en su conjunto”, recuerda.
El ejecutivo añade que su firma
poseía la aplicación para el crudo, y
uno de los vectores, pero necesitaba
un proveedor que contase con los
otros dos vectores como era el caso
de los variadores de velocidad, (la
electrónica de potencia) y el control
de automatización. “Y la única que
cumplía con todos esos requisitos era
Rockwell Automation”.
¿Y cómo logra una empresa pequeña
-en aquél instante- seducir a un
gigante del mercado para ingresar a
un negocio desconocido? En palabras
de Mendoza, fue bastante sencillo:
“La estrategia se basó simplemente
en decirles que nosotros ofrecíamos
una nueva, diferenciadora y eficiente
solución, así ellos podían aportar todos
sus productos para conseguir el éxito,
hoy en día se mantiene esta filosofía
cada que se liberan actualizaciones,
mejoras y novedades, producto de
nuestros desarrollos en conjunto”,
sostiene.
Pero el asunto no era tan sencillo y
requería considerar un punto esencial:
la logística de distribución. Y en
ese sentido, el CEO del BCP Group
asegura que en ese ítem, la gestión de
Rockwell Automation ha sido óptima
a lo largo de estos años. “Nuestra
historia de éxito se basa en que no
le tengo que comprar un producto
a un fabricante A y otro producto a
un fabricante B, sino que solo llamo a
Rockwell Automation y obtengo todo
el equipamiento que necesito para
fabricar una solución”, señala.
Consultores técnicos
El ejecutivo sostiene que uno de
los grandes aportes de Rockwell
Automation se basa en la creación
de los consultores técnicos globales
para fabricantes originales de equipos
(GOTC), que constituye un valor
agregado muy importante para un
OEM. “No solo conocen los equipos,
sino que también las aplicaciones, lo
cual es fundamental para comercializar
de mejor forma los productos”.
Además, el hecho de trabajar con
equipos estándar de Rockwell
Automation hace que las operaciones
de fabricación a nivel global sean
mucho más fáciles de operar y
mantener para los fabricantes. “Esto
nos permite tener el mismo PAC en
Venezuela o Brasil y, en el futuro, el
mismo en Rumania o China”, afirma.
“A esto se suma el poder contar
con soporte local y marketing
asociado, junto al hecho de que al
fabricar equipos que incluyen sus
sistemas, logramos aumentar el
nivel tecnológico de la solución que
presentamos al mercado”.
Caso de éxito
Uno de los proyectos más
emblemáticos llevados a cabo por
este conglomerado hasta la fecha
es el de la implementación de estos
novedosos sistemas de control
en una de las operadoras con
más renombre en Colombia. Esta
compañía se dedica a la producción
y explotación de crudo pesado y gas
natural. Es además el segundo mayor
productor de gas y petróleo del país
cafetero y tiene una amplia cartera de
exploración.
Desde hace unos cuatro años
BCP Group presta servicios a esta
compañía a través de su filial en
Colombia SLACOL, la cual se dedica
a ofrecer soluciones que van desde
el diseño hasta la puesta en marcha
de equipos y herramientas para la
optimización de pozos petroleros.
“Específicamente, en este proyecto
desarrollamos desde el área de
control de los pozos en superficie,
hasta los sistemas SCADA en cuartos
de control, para así trabajar en pro de
los requerimientos de nuestro cliente
en la optimización de la producción
del campo”, sostiene el ejecutivo.
En este período, añade, la compañía
ha logrado poner en operación sus
aplicaciones en más de 500 pozos y
maneja actualmente contratos por
cerca de US$ 40 millones al año. “En
Colombia empezamos desde cero y
hoy en día somos los líderes del rubro
en este mercado”, enfatiza Mendoza.
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
21
CASOS ECUADOR
GM-OBB del Ecuador aumenta productividad y mejora
índices de calidad con sistemas de automatización
provistos por Rockwell Automation
En la actualidad, el 80% de los vehículos Chevrolet que se
comercializan en el Ecuador son armados por trabajadores
ecuatorianos. GM-OBB es la planta de ensamblaje de vehículos
livianos más grande del país, llegando a producir cerca de
42 mil unidades anuales
C
on más de tres décadas
de trayectoria, la firma ha logrado
manejar su operación de manera
sustentable, lo que sumado al
trabajo de sus colaboradores, le ha
permitido posicionarse como un
referente en el sector automotor. Su
nueva planta de pintura, inaugurada
recientemente, cuenta con los más
modernos y eficientes sistemas de
producción, entre los cuales se cuenta
una plataforma de automatización
de procesos provista por Rockwell
Automation. La solución ha permitido
no solo aumentar el nivel de
producción sino además optimizar los
índices de calidad.
22
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
GM-OBB es una fábrica de ensamblaje
CKD (complete knock down), esto
quiere decir que la fábrica recibe
todos los componentes del vehículo
totalmente en piezas para el proceso
de ensamblaje. Una parte de estas
piezas son fabricadas en Ecuador y otra
son importadas de diversos países.
A principios de este año, la compañía
inauguró en Quito su nueva planta de
pintura (primer, sellado, base y barniz)
que, entre otras cosas, incluyó la
instalación de las cabinas de aplicación
de pintura más modernas de la región.
Como parte de este proceso, la
empresa incluyó también un sistema
de transportadores (con mesas de
rodillos) para unidades. “El objetivo
de implementar este proyecto estuvo
dado básicamente para mejorar la
calidad de los procesos en el área de
pintura y por la necesidad de crecer
que tenía la planta”, explica Alejandro
Wakao, Supervisor de Sistemas de
Control de Planta.
Cabe mencionar que en 2005, la firma
realizó una fuerte inversión tanto en sus
secciones de soldadura y ensamblaje
adquiriendo, entre otras cosas, los
primeros transportadores automáticos.
“Anteriormente, operaba de forma
totalmente manual; las unidades se
movían empujadas por los mismos
trabajadores”, señala Wakao.
En ese momento quedó pendiente la
optimización del área de pintura, que
de esta manera pasó a ser la sección
más antigua, ya que solo poseía un
proceso automático: el tratamiento
anticorrosivo (Elpo).
Aumento de velocidad
Fue así que para modernizar la planta
de pintura, GM-OBB implementó
entre 2012 y 2013 una solución
provista por Rockwell Automation
que consistió en: controladores de
motores distribuidos ArmorStart; red
DeviceNet; variadores de frecuencia
PowerFlex 700; procesadores de
seguridad GuardLogix y periferia
distribuida Flex I/O.
La integración del sistema de
transportadores la realizó Automation
Solution Ecuador (ASE), RcSI
(Reconized System Integrator) de
Rockwell Automation en Ecuador.
“Esta plataforma es muy innovadora,
ya que por primera vez utilizamos
equipos ArmorStart, que ofrecen
una solución rentable, eficiente y
simple para nuestra arquitectura
On-Machine”. “El sistema incluye
conexiones rápidas, construcción
resistente y configuración sencilla
a través de la misma red. Esta es un
solución estándar de GM común en
todo el mundo”, agrega.
Según explica, la planta de pintura
originalmente trabajaba a 8 unidades
por hora, pero la velocidad de proceso
no era suficiente para satisfacer la
demanda del mercado. “Fue por ese
motivo que cambiamos una serie
de equipos y logramos elevar la
velocidad a 12,6 y en la zona donde
se implementó los transportadores
con ArmorStart hay una capacidad de
hasta 17 unidades por hora”.
La empresa mide la calidad de la
producción a través del índice FTQ
(First Time Quality), básicamente es
la cantidad de unidades producidas
sin defectos a la primera vez y que no
requieren ser reprocesadas. “Lo que
buscamos con este índice es saber
cuántas unidades del total logran salir
perfectas a la primera vez; ese índice
estaba alrededor de un 75%. Con los
cambios, logramos subir hasta el 95%
de FTQ”, señala el ingeniero.
Desarrollo de ingeniería local
Dentro de este proyecto, GM-OBB
implementó además una solución
local para el sistema de transporte
overhead. “El proceso de sellado se
hace transportando las unidades en
dos fases; en la primera, la unidad
es colgada y transportada por el
overhead para poder realizar el sellado
en la parte inferior. En la segunda
etapa la unidad es puesta en el piso
para poder realizar el sellado de la
parte interna y externa del vehículo”,
explica Wakao.
GM-OBB tiene poco espacio
disponible en la planta para los
procesos de lijado ELPO, de sellado y
calafateo bajo piso. “Antes había una
fosa en el piso donde trabajaba un
operador con máscara en muy malas
condiciones, lo cual, además, era muy
lento. Con nuestro desarrollo logramos
subir la velocidad y la calidad del
proceso”, aclara el ingeniero.
Por ello, la compañía decidió construir
el overhead utilizando un monorriel
y cargobuses (transportadores
o carriers) cuya ingeniería fue
desarrollada enteramente en el
país. “Lo que hicimos fue colocarle
un PLC MicroLogix 1400 a cada
uno de los carriers que trasporta
las unidades a través del overhead”.
Además cada trasportador incluye
variadores de velocidad, sensores
de posicionamiento y un enlace
inalámbrico con el PLC central.
El objetivo era darle inteligencia a cada
uno: de esta forma, los cargobuses
saben que hacer dependiendo de
la posición en que se encuentran a
largo del overhead. Adicionalmente,
se encuentra un procesador central
ControlLogix que sirve de interfaz
entre los diferentes cargobuses y
los sistemas externos que operan
conjuntamente con el sistema.
“De esta manera, conseguimos
elaborar una solución bastante estable
y eficiente, que permite mejorar la
precisión de los sitios donde paran las
unidades para hacer el trabajo”.
La solución desarrollada costó
solo una fracción respecto a otros
equipamientos de ingeniería cerrada
que usualmente están diseñados
pensando en plantas de alto volumen
de producción. Además la plataforma
de PLC´s compactos de Rockwell
les permite seguir implementando
mejoras al proceso eliminando
la dependencia de proveedores
internacionales para este fin.
Apoyo total
El ingeniero Wakao destaca que las
plataforma han permitido lograr una
serie de ventajas y beneficios entre
los que se cuentan un incremento
del volumen de producción, el
aumento de los estándares de calidad
y el mejoramiento de las condiciones
laborales de los trabajadores, ya que
se ha conseguido una reducción de
los riesgos derivados de la actividad
profesional.
Hasta hace poco, explica, GM-OBB
contaba con una amplia diversidad
de soluciones de automatización de
diferentes marcas y prácticamente no
había integración entre ellas, motivo por
el cual decidieron establecer estándares.
“Nos decidimos por la marca AllenBradley de Rockwell Automation porque
es el estándar corporativo de GM a nivel
mundial para el área de controladores y
procesadores”.
Wakao trabaja diez años en la planta
y con anterioridad se desempeñaba
en una firma local que era integradora
de sistemas de Rockwell Automation,
por lo cual conoce muy bien a la
compañía y sus productos. “La primera
línea de soporte es nuestro propio
departamento de ingeniería, cuando
requerimos un soporte adicional son
los integradores locales quienes nos
apoyan o Rockwell Automation a través
de sus departamentos en Ecuador, EE.UU.
o Perú”. Agrega que Automation
Solution Ecuador constituye su
principal apoyo tecnológico y como
integrador reconocido de Rockwell
Automation “se encarga de la mayor
parte de la ingeniería, desarrollo
de software y programación que
contratamos externamente”, señala.
Hasta la fecha, el apoyo brindado por
este RcSI de Rockwell Automation
ha sido “muy bueno”, con tiempos de
respuesta cortos. Y pese a que Wakao
reconoce que Ecuador constituye un
mercado bastante pequeño en este
ámbito, esto dificulta los procesos de
servicio post venta, pero la compañía
también ha contado con la supervisión
técnica de Rockwell Automation en
Ecuador, EE.UU y otros países cuando
ha sido necesario. “Hasta ahora todos
los problemas que hemos tenido han
logrado una solución eficaz”, concluye.
DESAFÍO
Afrontar la necesidad de crecimiento de
la compañía y mejorar la calidad de los
procesos en la planta de pintura.
SOLUCIÓN
• Controladores de motores distribuidos
ArmorStart;
• Red DeviceNet;
• Variadores de frecuencia PowerFlex 700,
• Procesadores de seguridad GuardLogix y
periferia distribuida en Flex I/O.
RESULTADOS
El sistema aporta conexiones rápidas,
construcción resistente y distintas opciones
de comunicación. Además, se observa
incremento de producción, aumento de
estándares de calidad y mejoramiento de
las condiciones de seguridad laboral.
ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
23
CASOS MÉXICO
Innovan mexicanos en renovación de llantas
Promoviendo metodologías sustentables entre las
empresas del sector neumático en México y el extranjero
C
on el objetivo de
aumentar la vida útil de los neumáticos
industriales y promover metodologías
sustentables entre las empresas del
sector en México y el extranjero,
diversas compañías han establecido
alianzas para fabricar maquinaria
especializada al interior del país.
24
AUTOMATION TODAY • ABRIL 2015
Bajo la premisa de mejorar los
procesos en renovación de
neumáticos, los ingenieros Alejandro
Nila, Alfredo Reyes, José López y
Javier Barrera, de Industrias de Hule
Galgo S.A. de C.V., en conjunto con
Rockwell Automation de México,
pusieron en marcha la primera
máquina raspadora automática
mexicana, nombrada Raspadora
Automática Galgo JS, en honor a José
Suarez, fundador de Hules Galgo.
La máquina fue creada en respuesta
al aumento en el uso de llantas súper
anchas para vehículos de carga, cuyo
tamaño comúnmente impide que las
raspadoras lleven a cabo su trabajo
de manera adecuada.
El procedimiento de renovado se
realiza cuando una llanta está muy
desgastada, y consiste en colocar
una nueva banda de rodaje que no
sólo revitaliza al neumático, sino
que extiende su vida útil. Los pasos
de este proceso son la inspección,
el raspado (en el que se quitan
los restos de la banda anterior), el
cementado, la aplicación de un
nuevo piso de hule y la vulcanización.
El mecanismo tiene la capacidad de
raspar radios infinitos, y se comunica
a través de una red Ethernet. “Es
automática y cuenta con tres ejes
coordinados por un controlador a
través de la misma red de Ethernet IP;
puede raspar la longitud de hombros
en todas sus dimensiones, desde
600 milímetros de diámetro hasta
1,300 y un ancho de sección hasta de
500 milímetros de ancho”, describió
Alfredo Reyes, líder de proyectos en
Industrias de Hule Galgo.
Entre los principales diferenciadores
que tiene en comparación con otros
aparatos similares, se encuentra el
fácil manejo que su interfaz ofrece a
los operadores, y el hecho de que el
mantenimiento y el refaccionamiento
de los aparatos se hará en México,
además de contar con garantía global
por parte de nuestro socio
Rockwell Automation para aquellas
máquinas que se exporten.
“Si utilizas una máquina italiana,
cuando tengas algún desperfecto
tendrás que hablar a Italia para
que manden un técnico, lo cual
es muy costoso”
Aquí tenemos todo, tanto las
refacciones como el servicio técnico
y la asistencia”, declaró por su parte
Javier Barrera.
Cabe destacar que si bien existe una
amplia variedad de esta tecnología
en el mercado mexicano, entre
renovadoras convencionales (de
escantillones, de radios y de platos) y
automáticas (las cuales funcionan por
medio de un modelo matemático,
a diferencia de nuestra máquina
raspadora, que está desarrollada en
tecnología abierta), es la primera
vez que la totalidad del proceso se
lleva a cabo al interior del país. Las
maquinarias que más se comercian
son las italianas, estadounidenses y
brasileñas.
Apuestan por mercados
internacionales
El inicio de este proyecto fue hace
año y medio, con un prototipo
que después fue perfeccionado y
puesto a prueba. Por ello, una de las
principales metas para la empresa
es la expansión de sus operaciones
dentro del medio industrial nacional,
así como el veloz arraigo que
estos procesos puedan tener en
Centro y Sudamérica, detallaron los
entrevistados.
A pesar de que la tecnología
desarrollada por Industrias de
Hule Galgo se encuentra aún en
proceso de validación (a través
de un monitoreo mensual), los
directivos de esta empresa confían
en que cumplen con todas las
expectativas de los usuarios;“algunos
de nuestros clientes son partícipes
de esta etapa de pruebas, por lo
que su retroalimentación es de gran
importancia para nosotros. Hasta
la fecha se han cumplido todos los
objetivos”, declaró Reyes.
Esta etapa de certificación tiene
un avance de entre 90 y 95 por
ciento, y ha sido crucial para la
raspadora, aseguró, ya que a partir
de las sugerencias hechas por
los usuarios, se han mejorado las
características tanto mecánicas como
de programación en la maquinaria.
Una vez que se haya completado este
proceso se dará paso al
lanzamiento oficial del producto.
DESAFÍO
Actualizar y mejorar los procesos de
renovación de neumáticos de manera
sustentable.
SOLUCIÓN
Controlador manejado a través de la red de
Eternet/IP.
RESULTADO
Puesta en marcha de la primer máquina
raspadora automática mexicana, nombrada
“Raspadora Automática Galgo JS”.
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150-174 MHz
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150-174 MHz
64.8 Kbps
195C
450-470 MHz
9.6 Kbps
210C
450-470 MHz
64.8 Kbps
195Ed
900 MHz
1-54 Mbps
195Ep
4.9 GHz
1-54 Mbps
195Es
900 MHz
200 Kbps
Waste Water
Phone: 509 735-9092 Fax: 509 783-5475
Wireless Modems
415 North Quay, Bldg B1, Kennewick, WA 99336
195Ea
5.8 GHz
1-54 Mbps
195Eg
2.4 GHz
Oil/Gas
1-54
Mbps
Water
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ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
25
CASOS MÉXICO
La etapa de certificación para las renovadoras de
neumáticos mantiene un avance de 95 por ciento. Una vez
concluida la fase de prueba, la empresa realizará ajustes
finales en la programación y estética de la maquinaria,
para lanzar el producto en junio, según sus estimaciones
Aún con pendientes como el
desarrollo de autoclaves para
procesos industriales, el entrevistado
encomió la importancia del proyecto,
ya que permitirá a la empresa
acercarse a la obtención de 100 por
ciento en lo que a la producción de
aparatos de renovación se refiere.
“Nos tomó tiempo desarrollar toda la
ingeniería, mecánica, programación y
control de potencia, y ahora estamos
muy cerca de recibir la máquina
para únicamente realizar ajustes y
retoques estéticos.
En aproximadamente un mes saldrá
al mercado, para después fabricarla
en serie avalados por la respuesta
satisfactoria que hasta el momento
hemos recibido”, destacó Reyes.
Retos venideros
Entre las próximas innovaciones de
la empresa en relación al proceso
de renovado de neumáticos, se
encuentra la automatización en
la aplicación de pisos de hule,
por lo que buscará desarrollar un
embandador continuo, donde
todos los ajustes de parámetros de
corte y longitud sean establecidos
por medio de una interfaz para
agregar eficiencia al estuchado y la
eliminación de burbujas de aire entre
las capas del casco y la banda.
Con este objetivo en mente,
Industrias de Hule Galgo sacará
el mayor provecho de los 25
años de trabajos y proyectos de
colaboración que mantiene con
Rockwell Automation, transnacional
con experiencia probada en este
tipo de procesos; “su conocimiento,
la calidad que manejan en sus
productos, el servicio técnico que
ofrecen y lo amigable de sus sistemas
son algunos de los principales
valores de Rockwell Automation,
los cuales estamos seguros que
se reflejarán favorablemente en
nuestras operaciones”, concluyó el
entrevistado.
CONTACTOS
Argentina
Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Telf: 54-0237-405-7000
Rosario – RACKLATINA SA. – Telf: 54-341- 456-6644
Bahía Blanca – RACKLATINA SA. – Telf: 54-291-454-6308
Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca – RACKLATINA SA.
Telf: 54-351- 474-3657, 426-3900, 426-3925, 426-3945
Mendoza, San Luis y San Juan –
RACKLATINA SA. – Telf: 0261-429 8277/ 8211
Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro –
RACKLATINA SA. – Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317
Bolivia
La Paz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 591-22916263
Santa Cruz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 591-33490240
Brasil
[email protected]
Chile
Santiago – ABMATIC LTDA Telf: 56-2-2422-6000
Colombia
Bogotá – MELEXA Telf: 57-1-587-4400 / 587-4040
Barranquilla – MELEXA Telf: 57-5-385-0101
Bucaramanga – MELEXA Telf: 57-7-682-3333
Cali – MELEXA – Telf: 57-2-687-0800
Cartagena – MELEXA Telf: 57-5-669-9024
Medellín – MELEXA Telf: 57-4-354-8090
Neiva – MELEXA Telf: 57-8-870-7843
Pereira – MELEXA Telf: 57-6-330-2077
Costa Rica
San José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Telf: 506-2242-9960
República Dominicana
Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE – Telf: 809-567-6086
Santiago – WARREN DEL CARIBE – Telf: 809-530-7070
Ecuador
Guayaquil – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-04-259-6900
Quito – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-02-394-9400
Cuenca – LA LLAVE – 593-07-280-6995
Santo Domingo – LA LLAVE – 593-02-370-3407/370-3408
Manta – LA LLAVE – 593-05-261-1533/262-6007
Machala – LA LLAVE – 593-07-298-5527
El Salvador
San Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Telf: 503-2260-8888
Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Telf: 52-442-196-0300
San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ –
Telf: 52-444-824-7102
Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Telf: 52-443-317-5327
Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS –
Telf: 52-753-537-3716
Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Telf: 52-664-623-2266
Nicaragua
Managua, Nicaragua – ELVATRON – Telf: 505-2254-4913
Paraguay
Asunción - Electropar – Tef:595 21 616–7000
Panamá
Panamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Telf: 507-395-4409/3903004/05/06
Perú
Lima – PRECISION PERU – Telf: 51-1-265-6666
Puerto Rico
Caguas – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-757-8600
Barceloneta – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-652-0270
Carolina – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-622-3710
Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-652-0270
Ponce – WARREN DEL CARIBE – Telf: 1-787-653-3610
Trinidad
Chaguanas – ECM LIMITED – Telf: 868-679-0962
Point Lisas – ECM LIMITED – Telf: 868-679-0962
Uruguay
Montevideo – RACKLATINA S.A. – Telf: 598-2600-8877
Venezuela
Valencia – IMPORT IMPORT – Telf: 058-02-41-832-5955
Maracay – IMPORT IMPORT – Telf: 058-02-43-269-3112/1853
Guatemala
Guatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Telf: 502-2507-0500
Honduras
San Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Telf: 504-2-559-4748 al 50
Islas Cayman
Grand Cayman – CAYMAN ELECTRICAL SUPPLY – Telf: 1-345-943.2800
México
Hermosillo, Sonora – ABSA SONORA – Telf: 52-662-109-0170
Obregón, Sonora – ABSA OBREGON – Telf: 52-644-417-7087
Culiacán, Sinaloa – ABSA CULIACÁN – Telf: 52-667-712-4885
Nogales, Sonora – ABSA NOGALES – Telf: 52-631-314-4968
Chihuahua, Chihuahua – ABSA DEL NORTE – Telf: 52-614-442-5430
Juárez, Chihuahua – ABSA JUÁREZ – Telf: 52-656-233-0474
Guadalajara, Guadalajara – ABSA GUADALAJARA – Telf: 52-33-3942-8900
Aguascalientes, Aguascalientes – ABSA AGUASCALIENTES –
Telf: 52-449-978-8730
León, Guanajuato – ABSA LEÓN – Telf: 52-477-711-1120
Zacatecas, Zacatecas – ABSA ZACATECAS – Telf: 52-492-925-1520
Torreón, Coahuila – RISOUL TORREON – Telf: 52-871-722-1456
Saltillo, Coahuila – RISOUL SALTILLO – Telf: 52-844-439-4930
Monclova, Coahuila – RISOUL MONCLOVA – Telf: 52-866-631-5182
México, Distrito Federal – RISOUL CD. DE MÉXICO – Telf: 52-55-5354-9090
Toluca, Estado de México – RISOUL TOLUCA – Telf: 52-722-235-8510
Cuernavaca, Morelos – RISOUL CUERNAVACA – Telf: 52-777-329-5870
Monterrey, Nuevo León – RISOUL MONTERREY – Telf: 52-81-8158-9600
Puebla, Puebla – RISOUL PUEBLA – Telf: 52-222-246-7930
Tampico, Tamaulipas – RISOUL TAMPICO – Telf: 52-833-228-0707
Reynosa, Tamaulipas – RISOUL REYNOSA – Telf: 52-899-921-2700
Coatzacoalcos, Veracruz – RISOUL COATZACOALCOS –
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Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Telf: 52-272-724-6692
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ABRIL 2015 • AUTOMATION TODAY
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Ficha Técnica Heparpasc

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Querida amiga y querido amigo:

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CONFIGURACION Y PUESTA EN MARCHA DE VARIADORES

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