Instalación General

Contenido
• Descripción Equipo
• Instalación de Manejadoras
• Instalación de Condensadoras
• Instalación de Tuberías
• Instalación Eléctrica
• Caso Práctico
2
Descripción del Equipo
Sistema TVR 60Hz R410A
4RVH0115A6000AA
(1)
(2)
1-1/8, 1/2
(1)11.0m
(3)
7/8, 3/8
(2)3.0m
RRDK242A
RRDK112A
8.331 kW
(4)
7/8, 3/8
(3)3.0m
5/8, 3/8
(4)3.0m
RRDK112A
5/8, 3/8
(9)3.0m
4RVD0030A10W0AA
IU-5
RRDK076A
6.572 kW
5/8, 3/8
(8)3.0m
5/8, 3/8
(7)3.0m
5/8, 3/8
(6)3.0m
4RVD0024A10W0AA
IU-4
6.579 kW
5/8, 3/8
(5)3.0m
4RVD0024A10W0AA
IU-3
6.587 kW
4RVD0024A10W0AA
IU-2
5.201 kW
4RVD0018A10W0AA
IU-1
3
Descripción del Equipo
Rango de Operación
• TVR™
– Enfriamiento -5 °C - 48 °C
– Calefacción -15 °C - 21°C
• TVR™ mini
– Enfriamiento -15 °C - 43 °C
– Calefacción -15 °C - 21°C
4
Descripción del Equipo
Factor Diversidad
• El uso efectivo de la diversidad puede trabajar hasta un
130% de su capacidad.
• Si es mal seleccionado el sistema tendrá problemas de
carga (plena carga)
• Consumo Promedio de 0.9 kW/ton.
5
Descripción del Equipo
Capacidades de Condensadoras
1
1(4X)
•
•
•
•
•
4 y 5 ton (3F)
3,4 y 5 ton (1F)
7 ton
8 ton
9 ton
11 ton
12 ton
De 7 ton ---------------------- a 50 ton
6
Capacidades de Condensadoras
Capacidad Total
Max # de Unidades
Modelos TVR
Módulos TVR
MBH
Tons
HP
kW
Interiores
4RVH0086
86
86
7.2
8
25.2
13
4RVH0096
96
96
8.0
10
28.0
16
4RVH0115
115
115
9.6
12
33.5
16
4RVH0140
140
140
11.7
14
40.0
16
4RVH0155
155
155
12.9
16
45.0
20
4RVH0182
86+96
182
15.2
18
53.2
20
4RVH0192
96+96
191
15.9
20
56.0
20
4RVH0211
96+115
210
17.5
22
61.5
20
4RVH0236
96+140
232
19.3
24
68.0
20
4RVH0251
96+155
249
20.8
26
73.0
20
4RVH0270
115+155
268
22.3
28
78.5
20
4RVH0295
140+155
290
24.2
30
85.0
32
4RVH0310
155+155
307
25.6
32
90.0
32
7
Capacidades de Condensadoras
Capacidad Total
Max # de Unidades
Modelos TVR
Módulos TVR
MBH
Tons
HP
kW
Interiores
4RVH0332
96+96+140
328
27.3
34
96.0
32
4RVH0347
96+96+155
345
28.8
36
101.0
32
4RVH0366
96+115+155
363
30.3
38
106.5
32
4RVH0391
96+140+155
386
32.2
40
113.0
40
4RVH0406
96+155+155
403
33.6
42
118.0
40
4RVH0425
115+155+155
422
35.2
44
123.5
40
4RVH0450
140+155+155
444
37.0
46
130.0
45
4RVH0465
155+155+155
461
38.4
48
135.0
45
4RVH0492
86+96+155+155
489
40.8
50
143.2
50
4RVH0502
96+96+155+155
498
41.5
52
146.0
50
4RVH0521
96+115+155+155
517
43.1
54
151.5
50
4RVH0546
96+140+155+155
539
44.9
56
158.0
50
4RVH0561
96+155+155+155
556
46.3
58
163.0
50
4RVH0580
115+155+155+155
575
47.9
60
168.5
64
4RVH0605
140+155+155+155
597
49.8
62
175.0
64
4RVH0620
155+155+155+155
614
51.2
64
180.0
64
8
Capacidades de Condensadoras
Condensadora
Compresor DC
Inverter
Comp. Vel.
Constante (Scroll)
4RVH0086A6000AA
11880W
(3.3 ton)
12950W
(3.6 ton)
4RVH0096A6000AA
11880W
15470 W
(4.3 ton)
4RVH0115A6000AA
11880W
15470 W
4RVH0140A6000AA
11880W
12950W (×2)
4RVH0155A6000AA
11880W
15470 W (×2)
9
Capacidades de Condensadoras
Hitachi DC inverter compressor
Nuevo Diseño ，Alto Rendimiento a media Frecuencia
Nuevo Scroll para R410A
Diseño Compacto，50% mas ligero
Nuevo diseño de Magnetos, Incrementa en gran medida la
eficiencia de velocidad baja y media.
Debido al campo magnético el motor se colocara en posición
perfecta de arranque otorgando al compresor un arranque
gradual con un mínimo de consumo de Amperaje.
10
Capacidades de Condensadoras
Características Adicionales:
• Nivel reducido de ruido y vibración.
• La carcasa de alta presión previene la entrada de
Aceite a la misma durante el ciclo de apagado
evitando la formación de espuma al arranque y la
dilución de aceite.
• Muy bajo consumo de corriente al arranque
• Arranque silencioso
11
Capacidades de Condensadoras
La tecnología DC Inverter
•
Beneficios
– El ciclo de arranque/paro se repite con menor frecuencia –
reduciendo la pérdida de energía al arranque
– Al llegar la temperatura del cuarto al punto de ajuste, la
capacidad de la unidad interior se regula
– Capacidad se regula con los cambios de la temperatura exterior
– El tiempo para enfriar un cuarto se reduce en 1/3
•
Los sistemas están trabajando a baja capacidad durante más tiempo
– Menos arranques del compresor significa menor desgaste del
compresor – aumenta su vida útil
– Debido a que el compresor trabaja a baja velocidad con un
serpentín de tamaño grande, el sistema se desempeña con
mayor eficiencia
12
Capacidades de Condensadoras
Control de Capacidad
Capacidad
• Compresor Inverter
• Compresor de Arranque / Paro
• Control Lineal de 2% hasta 100%
8 Toneladas
0%
Carga
100 %
13
Capacidades de Evaporadoras
Cassette 4vias (+)
9MBh – 48MBh.
Hi-Wall
7MBh – 18MBh
Piso Techo
12MBh – 48MBh
Cassette Compacto 4vias (+) Ducto de presión Baja
7MBh – 12MBh
9MBh – 15MBh
Ducto de presión Mediana
15MBh – 48MBh
Ducto de presión Alta
15MBh – 48 MBh
(+) Proyectos
Ducto de presión Media y Alta
96 MBh
(*) Hi-wall y Piso Techo Incluye control Remoto
(*) Cassette y F&C Incluye Termostato
14
Capacidades de Evaporadoras
Cassette 4 Vias 4RVC
A = 230 mm < 2 Ton
A = 300mm (2.5 -4 Ton)
Bomba integrada con 750mm lift
Toma aire fresco -75 mm .
2 ductos pueden ser conectados
Ventilador de alta velocidad para
techos altos
Panel 4 colores (RAYPANELWHT001)
15
Capacidades de Evaporadoras
Cassette 4 vías
4RVC
Long. max. de ducto es 2m.
Long.max. de ducto es 1.5m por cada ducto
Long. max. de ducto de aire fresco (75mm) es 3m.
16
Capacidades de Evaporadoras
F&C Baja y Alta
Ducto de presión Baja
4RVL
Ducto de presión Mediana
4RVD
17
Capacidades de Evaporadoras
• 7 modelos
• Presión Estática 70 Pa (Media)
• Presión Estática 100Pa (Alta)
18
Capacidades de Evaporadoras
Piso Techo – 4RVX
Características
1. Diseño esbelto
2. Deflectores de movimiento horizontal y
vertical
3. Válvula de expansión integrada EXV.
4. Control inalámbrico estándar
19
Capacidades de Evaporadoras
Hi-Wall
4RVW
Características
1. Panel tipo Espejo
2. Válvula de expansión ( EXV ) integrada
3. Control inalámbrico estándar
20
Branch
Manejadoras
Modelos
Descripción
RRDK076A
Capacidad <76MBh Total
RRDK112A
Capacidad de 76 a 112 MBh
RRDK242A
Capacidad 112 a 242 MBh
RRDK459A
Capacidad de 242 a 459 MBh
RRDK768A
Capacidad > 459 MBh
Condensadora
Modelos
Descripción
RODK02A
2X Condensadora Kit Branch
RODK03A
3X Condensadora Kit Branch
RODK04A
4X Condensadora Kit Branch
21
Controles
Modelo (Termostato)
RCONTR12B
Modelo (Control Remoto)
RCONTR05A
Software Gral. (control central)
(*) OPCIONAL
Modelo (Termostato Centralizado)
RCONTCCM09A (ccm)
(*) OPCIONAL
Modelo (BACNET GATEWAY)
RCONTCCM08
(*) OPCIONAL
22
Controles
Termostato
RCONTR12B
• Encendido/Apagado
• Ajuste temperatura
• Modo operación
• Velocidad ventilador
• Diagnóstico de falla
• Timer
• Controla 1 unidad interior
• Distancia de cableado 6m
23
Controles
Control Remoto
RCONTR05B
• Encendido/Apagado
• Ajuste temperatura
• Modo operación
• Velocidad ventilador
• Diagnóstico de falla
• Timer
• De pared , Convertible
24
Controles
Controles Centralizados
RCONTCCM03
• Modo bloqueo
• RS232 a control de PC
TVR™
• Controla hasta 64 unidades
interiores
• Reporta consumo energía
• Paro Emergencia /
Arranque forzado
RCONTCCM02
• ENC/APA Centralizado
• Modo bloqueo
• RS232 a control de PC TVR™
• Controla hasta 32 unidades
RCONTCCM09
•
•
•
•
Operación Semanal
Horario múltiple diario
Bloqueo de ajuste de
Temperatura
Controla hasta 64
unidades interiores
Paro Emergencia /
Arranque forzado
RCONTWLJKXTA
TVR™ PC Interface Software
interiores
• Max 16 controladores en la red
• Paro Emergencia / Arranque
forzado
25
Puntos Importantes
Confirmación de Proyecto
Verificar Diseño
Instalación de Manejadoras
Establecer tuberías
Instalación de drenajes
Instalación de Ductos
Bases para las Condensadoras
Instalación de Condensadoras
Soldar tuberías
Prueba de presiones
Aislamiento
Hacer vacío de tuberías
Carga adicional de Gas
Instalación Eléctrica
Hacer Pruebas
Verificar y Entregar
26
Software
27
28
29
Contenido
• Descripción equipo
• Instalación de Manejadoras
• Instalación de Condensadoras
• Instalación de Tuberías
• Instalación Eléctrica
• Caso Práctico
30
Instalación de Manejadoras
4 soportes para las
Manejadoras
El diámetro de los
Gancho debe ser lo
Suficientemente fuerte
Que los soportes no
Sean muy largos
31
Contenido
• Descripción equipo
• Instalación de Manejadoras
• Instalación de Condensadoras
• Instalación de Tuberías
• Instalación Eléctrica
• Caso Práctico
32
Instalación de Condensadoras
Ubicación
La condensadora debe ser Instalada en un lugares secos, tener una
buena ventilación y que estén lo mas lo mas cerca de las Manejadoras
Precaución: Manténgase fuera de estos lugares
Cerca Recamaras
Sol Intenso
LugaresSucios
Sucios
Lugares
Aceites Contaminantes
y Gases tóxicos
33
Instalación de Condensadoras
Traslado de Condensadora
Cables de Acero
Placas Protectoras
Orificios para Cableado
34
Instalación de Condensadoras
Ubicación de las Condensadoras:
Asegúrese de que el techo donde se coloque la condensadora sea lo
Suficientemente fuerte para soportar el peso de las condensadoras.
Condensadora
Bases de Concreto
Altura: 200 mm
35
Instalación de Condensadoras
Distancia para la
condensadora :
>1m
>1m
>1m
>1m
>1m :Para el Intercambio
de calor
>1m :Para
Mantenimiento
36
Instalación de Condensadoras
Distancia para la
condensadora :
Entrada de Aire
Salida de Aire
> 60 cm
>30cm
>30cm
>60cm
Espacio de Mantenimiento
>200cm
37
Instalación de Condensadoras
Cuando se tenga 2 condensadoras:
Instalar las
condensadoras de frente a
frente:
Facil Mantenimiento;
No hay reduccion de aire.
38
Instalación de Condensadoras
La distancia entre condensadoras debe ser:
7 ton
Slave
100~500mm
11 ton
Slave
12 ton
Master
Piso
La condensadora de mayor capacidad se denomina Master
39
Contenido
• Descripción equipo
• Instalación de Manejadoras
• Instalación de Condensadoras
• Instalación de Tuberías
• Instalación Eléctrica
• Caso Práctico
40
Instalación de Tuberias
Información
General
Tuberías
Barrido de N2
Drenaje de
Tubería
Trabajo de
Aislantes
Buen Vacío
Soldadura
de tubería
Pruebas
de Gas
Refrigerante
Adicional
41
Instalación de Tubería – Info. Gral
Longitud Máxima de Tubería 50 mts
Distancia máxima de tubería entre Branch y ultima
evaporadora ≤ 20 m
42
8 mts
Primer Branch
Distancia Máxima
entre Evaporadoras
Distancia máxima de
Condensadora a Evaporadoras 20 mts
Condensadora Mini
Instalación de Tubería – Info. Gral.
Mini TVR
Distancia permitida
Tubería máx. (longitud actual)
Longitud
de
tubería
Distancia mas alejada
（m）
）
≤100≤100
mm
Longitud Real
≤45m
Longitud
Max.
≤50m
Distancia máxima del primer Branch a la
ultima Evaporadora
Longitud
vertical
Distancia de tubería de
Condensadoras a
Evaporadoras
≤20m
Condensador
en techo
≤20m
Condensador
en piso
≤20m
Distancia vertical entre manejadoras
Tubería
L1+L2+L3+…+ L8+L9
+A+B+C+…+I+J
L1+L6+L7+L8+L9+J
L6+L7+L8+L9+J
——
≤8m
43
Instalación de Tubería – Info. Gral
Longitud máxima de tubería ≤ 175m
Distancia máxima de tubería entre Branch y ultima
evaporadora ≤ 40 m
Evaporadoras
Distancia máxima de evaporadoras
A manejadora en vertical es de 15 metros
Distancia máxima de tubería en
Vertical es de 70 m
Distancias permitidas de tubería (R410a)
44
Instalación de Tubería – Info. Gral
≤ 70m
≤ 40m
45
Instalación de Tubería – Info. Gral.
Distancia permitida
≤ 24 ton
≤350 m
> 24 ton
≤500 m
Tubería máx. (longitud actual)
Longitud
de
tubería
Longitud
Vertical
Distancia mas alejada
（m）
）
Longitud Real
≤150m
Longitud
Max.
≤175m
Distancia máxima de la primera
Evaporadora a la ultima (L)（
（m）
）
≤40m
Distancia de tubería de
condensadoras a
Evaporadoras
Condensador
en techo
≤70m
Condensador
en piso
≤40m
Distancia vertical entre manejadoras
Tubería
L1+L2+L3+…+
L8+L9
+A+B+C+…+I+J
L1+L6+L7+L8+L9+J
L6+L7+L8+L9+J
——
≤15m
46
Instalación de Tubería – Info. Gral.
Línea de Liquido
<15 mts
47
Instalación de Tubería – Info. Gral.
Tubería de
succión
Diagrama
de balance
de Aceite
El Balance entre Compresores, asegura que el
compresor funcione mas estable y fiable
Dirección de
Refrigerante
Condensador
Tubería de
descarga
Recipiente
de Aceite
Dirección de
Refrigerante
Tubería
reguladora
de Aceite
Separador de
Aceite
Balance de
Aceite
Tuberia Reguladora de Aceite II
Tuberia
Reguladora de
Aceite III
Tubería
Reguladora de
Aceite I
Evaporador
Dirección de
Refrigerante
48
Instalación de Tubería
Condensadora
Condensadora
Condensadora Condensadora
Tubería de
Condensadora
49
Instalación de Tubería
Tubería de Condensadora
Capacidad
de la condensadora
Gas
Liquido
7 – 9 ton
1”
0.5”
11 – 12 ton
11/4”
5/8”
50
Instalación de Tubería
Condensadora
Condensadora
Condensadora Condensadora
Tuberia de
Condensadora
Branch de
Condensadora
51
Instalación de Tubería
BRANCH de Condensadora
CANTIDAD DE
CONDENSADORAS
BRANCH
2
RODK02A
3
RODK03A
4
RODK04A
Nota: Los Branch son las conexiones entre las Condensadoras.
52
Instalación de Tubería
Condensadora
Condensadora
Tubería de
Condensadora
Branch de
Condensadora
Condensadora Condensadora
Tubería principal de
las condensadoras
53
Instalación de Tubería
Tubería Principal de la Condensadora
Longitud de tubería
< 90 m
Capacidad total
de las condensadora/s
7.2 ton
8 ~ 9.6 ton
11.2 ~12.8ton
14.4 ~17.6ton
19.2 ton
20.8~27.2ton
28.8~38.4ton
40 ton
Longitud de tubería
≥ 90 m
Gas
Liquido
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 ¾”
½”
½”
½”
5/8”
5/8”
¾”
¾”
7/8”
Gas
7/8”
1”
1 ¼”
1 ¼”
1 3/8”
1 ½”
1 5/8”
1 ¾”
Liquido
½”
½”
5/8”
¾”
¾”
7/8”
7/8”
1”
54
Instalación de Tubería
Condensadora
Condensadora
Condensadora Condensadora
Salida a
Manejadoras
Tuberia de
Condensadora
Branch de
Condensadora
Tuberia principal de
las condensadoras
Tuberia
Principal
Branch de Manejadoras
55
Instalación de Tubería
Tubería Principal
Longitud de tubería
< 90 m
Capacidad total
de las condensadora/s
7.2 ton
8 ~ 9.6 ton
11.2 ~12.8ton
14.4 ~17.6ton
19.2 ton
20.8~27.2ton
28.8~38.4ton
40 ton
Longitud de tubería
≥ 90 m
Gas
Liquido
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 ¾”
½”
½”
½”
5/8”
5/8”
¾”
¾”
7/8”
Gas
7/8”
1”
1 ¼”
1 ¼”
1 3/8”
1 ½”
1 5/8”
1 ¾”
Liquido
½”
½”
5/8”
¾”
¾”
7/8”
7/8”
1”
56
Instalación de Tubería
1
Tuberia Principal
y las Uniones.
57
Instalación de Tubería
1
Tubería Principal y Branch
Toneladas totales
de manejadoras
A (X ton)
A< 5
5≤A<6
6≤A<11
11≤A<13
13≤A<20
20≤A<29
29≤A<38
38 ≤A
Tubería Principal
Gas Liquido
5/8”
¾”
7/8”
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 ¾”
3/8”
3/8”
3/8”
½”
5/8”
¾”
¾”
7/8”
BRANCH
Diámetro de la tubería
principal de acuerdo a
la capacidad total de
las manejadoras.
RRDK076A
RRDK112A
RRDK242A
RRDK459A
RRDK768A
Nota: Si el diámetro de la tubería de las manejadoras es mayor que la tubería principal,
se tendrá que utilizar el diámetro de la tubería de las manejadoras como la medida de la
58
Tubería Principal.
Instalación de Tubería
1
Tubería Principal
y Branch
2
Tubería de
Manejadoras
59
Instalación de Tubería
2
Tubería de Evaporadora
Capacidad
De Evaporadora
Liquido
Gas
≤ 15MBhs
¼”
½”
≥ 18MBhs
3/8”
5/8”
60
Instalación de Tubería
Compresores
de velocidad
fija
Compresor DC
Inverter
Línea líquido
Línea
niveladora de
aceite
Línea
niveladora de
gas
Línea gas
61
Instalación de Tubería
Balance de tuberías
1) Una Condensadora ---- la tubería de gas debe ser soldada
2) 2 condensadoras ---- las tuberías deben ser balanceada
Tubería de Aceite: ¼”
Tuberia de Gas: ¾”
62
Instalación de Tubería
Balance de tuberías
3) 3 condensadoras ---- las tuberías deben ser balanceada
26 ton < capacidad ≤ 38 ton
Tubería de Aceite: ¼”
Tubería de Gas: ¾”
63
Instalación de Tubería
Balance de tuberías
4) 4 Condensadoras ---- las tuberías deben ser balanceada.
38< Capacidad≤50HP
Tubería de Aceite: ¼”
Tubería de Gas: ¾”
64
Instalación de Tubería
Puntos clave para la
Vacuometro
Instalación de tuberías:
Vacio
Barrido de N2
Block
Obstrucciones
Limpiado
N2 al
Soldar
suciedad
65
Instalación de Tubería
Mantener la Tuberia limpia:
Sellar bien la boquilla de la tuberia antes de usarse:
No
No
66
Instalación de Tubería
Recomendaciones:
Como almacenar la tuberia:
La tuberia no debe dejarse mucho tiempo almacenanda, las boquillas de
las tuberias deben estar selladas con material de plastico.
Si la tuberia van a ser almacenada por un largo tiempo, las puntas deben
estar cerradas de las puntas con soldadura.
67
Instalación de Tubería
Puntos Importantes:
1. Utilizar los Branch que vienen en los Equipos, no utilizar ningún otro.; - Trane
Branch kit
2. Seleccion el Branch Correcto, deacuerdo a los Equipos Instalados ; -- Branch
Correcto
3 No debe de haber ninguna cruva cerrada (curva de 90°) dentro de los primeros 50
cm de tuberia dentro despues del Branch.
4. Instale los Branch en partes donde sea mas facil soldar. O bien solde los branch
antes de Instalar la tuberías.
68
Instalación de Tubería
Inclinacion no mas de
15°
15°
Todos los Branch de la condensadoras (“Y” y “T”) deben
Instalarse Horizontalmente.
Las Kits (Branch´s) de los Evaporadoras pueden Instalarse de
forma Horizontal o Vertical
69
Instalación de Tubería
Cuando se Instale los Kits de forma
Horizontal (Evaporadoras) debe de ser:
A
Forma:
Incorrecto
Correcto
15°°
Para evitar el desbalance
de refrigerante.
Horizontal
70
Instalación de Tubería
Maneje suficiente espacio:
Distancia entre Branch: 》1m
Distancia entre el Branch y las Manejadoras: 》0.5m
Después del Branch debe estar la tubería recta por al menos
0.5m
Manejadora
Manejadoras
71
Instalación de Tubería
Por que?
Si la distancia no es lo suficiente, puede causar demasiado ruidos. Ya que
La distribución de refrigerante no va estar bien balanceada.
72
Instalación de Tubería
Demasiado cerca estos
Branchs!!!
73
Instalación de Tubería
No se empleo el Branch
marcado.
74
Instalación de Tubería
Curvas cerradas cerca
del Branch
75
Instalación de Tubería – Sold. De Tubería
Objetivos al momento de Soldar.
Al soldar las tuberías, el Nitrógeno va ser Importante para proteger las tuberías.
Presión de Nitrógeno recomendada; 0.2 kg f/cm2.
Cargar de Nitrógeno al momento de estar soldando para proteger la tubería, y
quitar el nitrógeno cuando las tuberías vuelvan a estar frías. 。
oxido
76
Instalación de Tubería – Barrido de N2
● Objetivo: Eliminar Polvo, Humedad y óxidos causado por la soldadura.
● Método:
① Barra la tubería con el nitrógeno de 5.0kgf/cm2.
② Cerrar todas las puntas de las tuberías.
③ Cuando no se encuentre polvo e Humedad, de por terminado
este proceso.
④ Una vez terminado selle las puntas de las tuberías.
77
Instalación de Tubería – Barrido de N2
3ro : Barrer las tuberías que estan
conectadas a la condensadora.
2do Barra la
tubaria
Principal.
1ro. Barra las
tuberías que
están
conectadas
con las
manejadoras
78
Instalación de Tubería – Barrido de N2
Carga de Refrigerante Adicional
Ejemplo:
Línea
De
Liquido
Distancia
5/8”
21m
0.17kg
3.57
½”
6m
0.11kg
0.66
3/8”
18 m
0.06kg
1.08
Carga
Total en
kg
79
Instalación de Tubería – Drenaje de Tub.
Precaución：tiene que haber un decline en el tubería de drenaje.
Salida
≥1：
：100
Tubería de condensado
● La tubería de drenaje debe ser lo mas corta posible
● La tubería de drenaje debe ser independiente con otra tubería.
Nota: Nunca coloque la tubería de drenaje con otra tubería de agua sucia.
80
Instalación de Tubería – Drenaje de Tub.
Descarga de Drenaje.
• Cada Manejadora necesita su trampa de drenaje..
• Debe tener un Plug para servicios de Limpieza.
50mm
plug
50mm
Tubería Principal
de drenaje
81
Instalación de Tubería – Drenaje de Tub.
Descarga de agua de drenaje con bomba de drenado
Aumentar la altura para
una facil descarga
El Cassette de 4 salidas tiene una bomba de drenado integrado；
Las Trampas de drenaje no son necesarias cuando se tiene una bomba de drenado.
82
Instalación de Tubería – Drenaje de Tub.
Nota (con Bomba de Drenado)
Fijarse de este modo
Altura no mayor a la salida del la bomba
83
Instalación de Tubería – Drenaje de Tub.
Errores mas
Comunes:
La salida no debe estar tan alta
Evitar que este Horizontal
84
Instalación de Tubería – Drenaje de Tub.
Prueba de fugas de Agua
• 1）Verificar que las tuberías no tengan fugas
Después de terminar la Instalación de la tubería de
drenaje, llene la tubería con agua y espere 24 horas
para ver que no tenga fugas.
• 2）Verificar fugas en las Evaporadoras
85
Instalación de Tubería – Pruebas de Gas
Objetivo: comprobar la fuga de gas en el sistema.
Prueba de Presiones:
Antes de cualquier prueba, todas las válvulas deben de estar cerradas;
Quite todo el aire con el bomba de Vacío
Precaucion:
• El gas a utilizar debe ser Nitrogeno
86
Instalación de Tubería – Pruebas de Gas
Trabajo de Aislamiento
Propósitos:
Prevenir
condensación en
las
tubería
Prevenir al
usuario de una
alta
temperatura
Evitar perdida de
Capacidad
87
Instalación de Tubería - Aislantes
Aislamiento Recomendado:
La resistencia de Temperatura debe ser mayor a 120°C, ( línea de liquido debe
aguatar mas de 70 ℃ )
Diámetro de Tubería
Grosor
Φ1/4”~5/8”mm
≥15mm
Φ5/8”~ 1 ½”mm
≥20mm
Φ 1 ½”~ 2 “mm
≥25mm
Si hay temperaturas muy elevadas, el aislamiento debe ser un poco mas grueso.
88
Instalación de Tubería - Aislantes
Se debe Aislar las tuberías por separado:
Los Aislantes deben de ser independientes:
89
Instalación de Tubería - Aislantes
Nota：
Tapar las puntas de la tubería al pasarlo por el Aislante.
Forma Incorrecta
Evitar cualquier entrada de polvo
El material utilizado no debe quedar muy apretado.
90
Instalación de Tubería - Aislantes
Cuando se tenga un espacio entre los aislantes no pegar con cinta..
in s u la tio n
m a te ria l fo r
re p a irm e n t
copper
p ip e
in s u la tio n
m a te ria l
91
Instalación de Tubería - Aislantes
Errores Típicos：
No reparar las partes Rotas
Sin Aislante
92
Instalación de Tubería - Aislantes
Recomendaciones :
Es necesario emplear aislamiento
adecuado para evitar
condensación en la tubería.
93
Instalación de Tubería - Vacío
Herramienta Necesaria：Bomba de Vacío；
Grado de Vacío: 500 micrones o mas.
Precauciones:；
Si después de 3 horas de vacío no se llega a 500 micrones (-755mmHGgo) menos (-0.1 MPa),
probablemente se tenga una fuga de Gas.
Al hacer el vacío, se tiene que hacer en las 2 líneas (liquido y Gas)
94
Instalación de Tubería – Refrigerante Adic.
Carga Adicional de Refrigerante
1er Paso: Calcular el Refrigerante Adicional
dependiendo del diámetro y longitud de la línea
de liquido.
Condensadora
2do Paso: Asegurarse de haber tenido un buen vacío
y haber terminado con todo el cableado.
OFF
3er Paso: Hacer la carga de refrigerante en la cond.
dependiendo del calculo mencionado en el primer
paso.
Nota: demasiado Refrigerante puede causar problemas
OFF
ON
ON
R410A
Linea de Liquido
Anotar la carga de refrigerante en la placa de la
condensadora para Información de servicio.
95
Contenido
• Descripción equipo
• Instalación de Manejadoras
• Instalación de Condensadoras
• Instalación de Tuberías
• Instalación Eléctrica y Configuración
• Caso Práctico
96
Instalación de Eléctrica
Configuración de
Unidad
Fuente de Poder
(Alto Voltaje)
Cableado
de Señal
(Bajo Voltaje)
97
Configuración
Cables de
comunicación
Suministro de
Poder
98
Configuración
Condensadora
Cada Condensadora necesita su propia configuración
Configuración
0
Master
1
Slave o Secundaria
2
Slave o Secundaria
3
Slave o Secundaria
≥4
Invalido, puede causar Error
Precaución:
La configuración no puede pasar a mas de 3.
Las Configuraciones entre condensadora deben ser
diferentes..
diferentes
99
ID
ID para
controles
100
Instalación de Eléctrica.
Manejadoras
Switch
Configuración de
Manejadoras:
Códigos
00 ~ 15
16 ~ 31
Ej: 33
32 ~ 47
48 ~ 63
Precaución:
Las configuraciones son diferentes en cada
manejadora.
101
Instalación de Eléctrica.
Manejadoras
Configuración para Controles
Switch
Centrales:
Código
00 ~ 15
16 ~ 31
32 ~ 47
48 ~ 63
Precaución:
Las Configuraciones son diferente en cada
manejadora.
102
Instalación de Eléctricas – Fuente de Poder
Todo Cable debe
ser el
recomendado
Todo el trabajo de
comunicación debe
ser por el personal
autorizado
Requisitos
Básicos
La capacidad del Suministro de energía debe ser de
mayor capacidad.
•
103
Instalación de Electrica – Fuente de Poder
Fuente de Alimentación de
las Condensadoras
Tierra
Pastillas
Independientes
Manuales
3 Fases
220V
104
Instalación de Electrica – Fuente de Poder
Fuente de Alimentación de las Condensadoras.
•
Las conexión entre las Condensadoras debe estar No debe estar
en Serie
earth
3 fases
220V
Pastilla de Corriente
Manual
Nota: No es recomendable esta Instalación ya que el calibre del cable de la
Primera condensadora es mas grueso que la ultima condensadora.
105
Instalación de Eléctrica – Fuente de Poder
Conexión de Manejadoras
220V – 60 HZ
La fuente de alimentación debe ser la misma
en todas las Evaporadoras
Todas las
Evaporadoras
están conectadas
a una misma
condensadora
Nota: Todas las manejadoras van conectadas a una Condensadora con una
misma alimentacion.
106
Instalación de Eléctrica – Fuente de Poder
La medida del
cable, se
obtiene
dependiendo
de las
Evaporadoras
conectadas
L1 L2 L3N
La medida del cable, se obtiene
dependiendo de las
Evaporadoras conectadas
L N
Manejadoras
Termostato
107
Instalación de Eléctrica – Cableado de Señal
Señal de
Cable:
•
Entre Condensadoras;
•
Entre Manejadoras y Condensadora;
Master
P,Q, E
H1,H2, E
P,Q, E
El cable utilizado es de 3
puntas blindadas
Slave
Slave
H1,H2, E
H1,H2, E
P,Q, E
P,Q, E
P,Q, E
108
Instalación de Eléctrica – Señal de Cableado
Comunicación Cruzada
109
El Cablede
deEléctrica
Comunicación…
Instalación
– Señal de Cableado
Cable de Comunicacion
•
•
•
•
•
•
3 Conductores Multifilamento + Aislamiento
Sección 0.75 mm2 (Calibre 18”)
Conductores de Cobre Multifilamento
Flexible (¡¡que se pueda doblar!!)
La malla se conecta a Tierra en Borne de la Evaporadora
Debe correr por una tubería Independiente a las Líneas de Potencia.
No Recomendado
Recomendado
110
Mala Configuracion
Instalación
de Eléctrica – Señal de Cableado
Unidad Master
P,Q, E
P,Q, E
P,Q, E
P,Q, E
Ej: Mala Comunicación
111
Instalación de Electrica – Señal de Cableado
Mismas Características de Cable, 3
puntas multifilamento blindo y
apantallado.
X,Y, E
X,Y, E
X,Y, E
X,Y, E
X,Y, E
Verificar Comunicación entre CCM y
Unidades Interiores (X, Y, E)
112
Instalación de Electrica – Señal de Cableado
Puntos Claves:
1. El Cable de Comunicación es un cable de 3 puntas
blindadas.
2. Los cables de Comunicación debe estar aislados de los
cables de poder.
3. Los Cables tiene esta señal; (P-P, Q-Q, X-X…………………..)
4. Todas las Manejadoras deben estar conectadas en Serie.
113
Instalación Eléctrica – Señal de Cableado
5 .Debe Instalarse un Resistor es de 120 Ohm entre PQ (o XY)
en la unidad interior.
Ultima
Last Indoor Manejadora
Unit
IU 1
C
C
M
X
Y
IU 1
X
Y
E
Y
X
IU 2
IU 4
IU 3
IU 2
E
Y
X
IU 3
E
X
E
Y
IU 4
E
Resistor
Resistor
IU: Indoor unit
Manejadoras
114
Error Común
115
E1
E1: Error por Fase Incorrecta
Fase de acuerdo a lo que
necesita el compresor
Verificar la secuencia de las
fases. (Auto-verificación
Valida solo al encender la
unidad por primera vez)
Corregir la fase
Incorrecta.
Si
No
Verificar si la línea
esta bien conectada
a la terminal.
Verifique si falta
energizar una fase
Si
Conectar bien el
cable a la terminal
No
Dirección correcta?
Bien conectado?
Algún pin roto?
Verificar bien el CHIP en
la tarjeta de la
condensadora
No
Componente dañado?
Se encuentra Mojado?
Verifique
Tarjeta de Condensadora
Si
Vuelva a
Instalar o
Remplace CHIP
OK
Remplazar
Tarjeta de C.
116
E2
Circuito abierto o Corto?
Configuraciones repetidas?
Están Energizadas todas las Evap?
La conexión esta en serie?
Demasiado cerca a la corriente?
Muchas Lámparas?
E2: Error de
Comunicación entre
Condensadora y
Evaporadoras
Verificar el cable de
comunicación entre
conden. y Evap.
Muestra el numero de
evaporadoras
conectadas.
SI
Cambiar el
Cable
No
Verificar el diagrama de
conexión y establezca
direcciones :
Si
Rectifique el
error
No
Verificar que no haya
alguna interferencia
Si
Rectifique la
Interferencia;
Aumente la capacidad
de Alimentación.
No
Verificar la
Tarjeta de la
Condensadora
Rectifique o
remplace el
117
cable
Hector Ivan Ruiz Velasquez
[email protected]
Tel: (1) 6 517272 Ext. 159
Cel: 320 415 8275
118

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