<アクセスマップ> 大分空港 ホックス 大分空港より車で30分 大分県 JR日豊本線杵築駅より車で5分 別府市 大分市 特急停車駅 Ｈ： 日出町 Ｏ： 大分県 Ｋ： 九 州 Ｓ： 世 界 Ｈ： Hardware Ｓ： Software ＯＫ ！ 株式会社 ホックス 2 2015/04/01 < 会社概要 > 社 名： 設 立： 創 業： 資本金： 役 員： 取 締 取 締 取 締 取 締 監 査 株式会社ホックス １９８１年１０月 １９８２年 ７月 ６,０００万円 代表取締役社長 小坪 睦治 役 小原井一幸 役 末光 一哉 役 疋田 智昭 （非常勤） 役 丸井 彰 （非常勤） 役 久保田尚伸 （非常勤） 本社工場： 〒879-1504 大分県速見郡日出町大字大神9748番地の6 TEL 0977 - 72 - 6661 FAX 0977 - 72 - 6665 従業員数：従業員 約2２0名（内準社員約1３０名） 面 積：敷地･･･8,300㎡ 工場･･･4,700㎡ 業務内容：コンピュータの開発・製造 医療機器の開発・製造 東京開発： 〒101-0035 ハードウエアの開発 ・製造 東京都千代田区神田紺屋町38番地ｴｽﾎﾟﾜｰﾙ ﾋﾞﾙ 2F センター マイコン応用製品の開発・製造 TEL 03 - 5296 - 1275 メカトロニクスの開発・製造 FAX 03 - 5296 - 1272 株式会社 ホックス 3 2015/04/01 < 主要顧客 > 主なお客様 (順不同敬称略） ＴＯＴＯ株式会社および 関連会社 東京エレクトロン九州 株式会社 東京エレクトロンデバイス 株式会社 株式会社 アイエイアイ 鐘通 株式会社 フクダ電子 株式会社 セコム 株式会社 モバイルクリエイト 株式会社 三菱日立パワーシステムズエンジニアリング 株式会社 三菱電機エンジニアリング 株式会社 株式会社 日立製作所 テラダイン 株式会社 朝日レントゲン工業 株式会社 鶴崎海陸運輸 株式会社 エスティケイテクノロジー 株式会社 その他含め約30社 株式会社 ホックス 4 2015/04/01 <沿 革> 1981年 １０月 ホックス電子工業株式会社設立 資本金2,000万円 1983年 5月 厚生大臣医療用具製造業許可 1984年 １月 大蔵省保税工場許可 ７月 第２期計画工場増設（敷地面積8,300㎡、工場面積4,700㎡） 1985年 ２月 大蔵省保税上屋許可 ２月 米国向けUL製品製造開始 1987年 12月 株式会社ホックスに社名変更 資本金5,000万円 1990年 ８月 自社開発緊急通報装置が、平松県知事より｢おたっしゃくん｣と命名され、販売開始 ９月 第２工場として別府事業所設立 1991年 ５月 九州通商産業局より電気用品取締法の登録工場許可をうける 1992年 11月 大分県知事より雇用保険優良事業所として表彰される 1993年 ５月 資本金6,000万円に増資 1995年 １月 ISO9001の認証取得 1998年 ６月 生産革新への取り組みを開始 1999年 ５月 別府事業所を本社日出工場へ工場結合 2003年 １月 ISO14001の認証取得 2004年 6月 成果主義人事制度導入 2004年 11月 ２億円の私募債発行－引受けは都銀、地銀 2005年 9月 ＳＭＴ7号機導入 2006年 12月 年商40億達成 2007年 9月 事務所兼倉庫増設 生産技術革新（ＨＴＩ）の取り組みを開始 2008年 8月 ＳＭＴ8号機導入 2008年 9月 One Platform 運用開始 2009年 5月 One Platform(2号ライン)運用開始 2011年 7月 ＳＭＴ10号機導入 2015年 3月 ＳＭＴ11号機導入 株式会社 ホックス 5 2015/04/01 < 鶴海グループ > 鶴崎海陸運輸株式会社 システム事業部 ｿﾌﾄ販売 開発 ﾏｲｺﾝ応用 機器開発 ※鶴海グループ全８社中３社が 電子・電気・コンピュータ関連 事業に携わる OA機器 販売・保守 ｼｽﾃﾑ構築 基板ｱｾﾝﾌﾞﾘ STKテクノロジー株式会社 IT関連 グループ連携 機器組立 調整・検査 開発・製造 一貫体制をご提供 半導体関連 ﾊﾟﾀｰﾝ設計 精密加工 部材調達 開発 開発 株式会社 ホックス 株式会社ホックス 6 製造 2015/04/01 < 鶴海グループ > 平成26年度 グループ年間売上高 / 400億円 従業員総数 / 2,000人 大分市大字三佐1000番地 資本金 /8,000万円 代表者 /疋田 智昭 主要業務/港湾運送業・貨物運送業 石油販売業・船舶代理店業 大分市大字三佐2468番地の10 資本金 /18,100万円 代表者 /丸井 彰 主要業務/半導体関連機器の製造・販売 大分市大字西ノ洲1番地 資本金 /3,000万円 代表者 /樋口 貴宣 主要業務/緑化造園事業、清掃業 産業廃棄物処理業 大分市大字一ノ洲3番地の6 資本金 /5,000万円 代表者 /三宮 剛 主要業務/土木・建設一式、設計工事請負 ﾅｶﾉｽﾎｰﾑ販売、不動産取引 大分市大字大在2番地 資本金 /3,000万円 代表者 /足立 龍二 主要業務/貨物運送業、港湾運送業 倉庫業 大分市原川3丁目3の1 資本金 /3,000万円 代表者 /佐藤 文明 主要業務/ミネラル飲料水製造・販売 大分市大字中ノ洲1-8番地 資本金 /1,000万円 代表者 /岡 周司 主要業務/ポートサービス業 クルーサービス業 株式会社 ホックス 7 2015/04/01 ◇職位構成◇ < 組織概要図 > (201５年４月1日現在) 社 長 部長･部代･参事 5 課長･課代･主査 １１ 主任･主事･主務 ２０ 一般職 合 計 ４５ ８１ 安全衛生委員会 福利厚生委員会 品質生技向上委員会 環境推進委員会 製 製 造 製 造 製 造 １ 課 ２ 課 ３ 課 造 部 生 産 管 理 課 生 産 技 術 課 設 計 技 術 課 資 営 材 業 部 部 シ ス テ ム 推 進 室 品 質 保 証 部 総 務 部 ＨＰＩ：ＨＯＫＳ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ 株式会社 ホックス 8 Ｈ Ｐ Ｉ 推 進 事 務 局 “ホックス生産革新 2015/04/01 < 当社の製品サンプル > 基板実装品 ポッティング品 株式会社 ホックス 大型基板実装品 基板実装品 機構組立品 筐体組立完成品 9 2015/04/01 < 主要設備 > １ ＳＭＴ（面実装）ライン ５ライン ・鉛フリー対応/LGA/BGA/CSP対応 /ＬＬ(大型)基板対応/0402対応 ・スクリーン印刷機 ・ボンド塗布機 ・高速チップマウンタ ・汎用実装機 ・リフロー炉（8ゾーンＮ２対応） ２ クリームはんだ外観検査装置(インライン) 3台 ３ 外観検査装置（ビジュアルチェッカー） 3台 ４ ＢＧＡ／ＣＳＰ 3次元Ｘ線検査装置 １台 ５ ＢＧＡ／ＣＳＰリワークステーション 2台 ６ メタルマスク洗浄機 １台 ７ 異形インサータ １台 ８ ラジアルインサータ ２台 ９ アキシャルインサータ １台 株式会社 ホックス １０ 鉛フリー自動はんだ付ライン 4ライン 共晶自動はんだ付ライン １ライン スプレーフラクサ併用 全ライン １１ ポイントソルダー(自動後付はんだ装置) 3台 １２ 全自動洗浄機（アルコール系洗浄） １台 １３ プレスフィットコネクタ圧入機 ２台 １４ フライングプローバ方式ＩＣＴ ２台 １５ フィクスチャ方式ＩＣＴ ５台 １６ ウレタンポッティング装置 ２台 ・ウレタン樹脂注入ロボット ・乾燥炉 １７ 自動コーティング塗布装置 2台 １８ その他 10 2015/04/01 < 当社の主な設備 > ＳＭＴライン (画像左： LLサイズ 右： Mサイズ） リフロー後外観検査装置 株式会社 ホックス ＳＭＴライン(モジュラータイプ） ＢＧＡ／ＣＳＰ 3次元Ｘ線検査装置 11 クリームはんだ外観検査装置 ＢＧＡ／ＣＳＰリワークステーション 2015/04/01 < 当社の主な設備 > 鉛フリー対応自動はんだ槽 ポイントソルダー(自動後付はんだ装置） ･品質安定 ･工数短縮で 低コストを実現 はんだ付け 全自動基板洗浄装置(アルコール系洗浄) 株式会社 ホックス プレスフィットコネクタ圧入機 12 2015/04/01 < 当社の主な設備 > フライングプローバ方式ＩＣＴ ウレタンポッティング装置 ﾎﾟｯﾃｨﾝｸﾞ塗布 自動コーティング塗布装置 卓上型外観検査装置（後工程用） 株式会社 ホックス 13 2015/04/01 < SMTライン紹介 > ※1､2､3､4､5､9号機は欠番 SMT6号機 ●ライン能力 基板寸法(最小) 基板寸法(最大) 基板厚 対象部品 対象リードピッチ 実装タクト(最速条件) ：L100×W80㎜ ：L510×W460㎜ ：0.8～3.0㎜ ：0603chip～ ：0.4㎜～ ：0.18秒/chip ※最大基板寸法は別途御相談 ② ① ① 印刷機 日立PT NP-06YS ③ ② 高速マウンター ヤマハ発動機 YV100Xg-F I I I I I I I I I ④ ③ 汎用マウンター マイデータ MY19 ④ Ｎ2リフロー炉 千住金属工業 SNR-850 SMT7号機 ●ライン能力 基板寸法(最小) 基板寸法(最大) 基板厚 対象部品 対象リードピッチ 実装タクト(最速条件) ：L50×W50㎜ ：L330×W250㎜ ：0.5～4.0㎜ ：0603chip～ ：0.4㎜～ ：0.06秒/chip ① ② ① 印刷機 PFSC SP60P-M ③ ④ ② 印刷後検査機 CKD VP3000 ⑤ ⑥ ③ 塗布機 PFSC HDF ④ 高速マウンター PFSC CM402-M ⑤ 汎用マウンター PFSC DT401-M SMT8号機 ●ライン能力 基板寸法(最小) 基板寸法(最大) 基板厚 対象部品 対象リードピッチ 実装タクト(最速条件) ：L50×W50㎜ ：L510×W460㎜ ：0.5～3.0㎜ ：0402chip～ ：0.4㎜～ ：0.04秒/chip 株式会社 ホックス ① ① 印刷機 日立PT HG-710(XL) ② ③ ② 印刷後検査機 CKD VP6000L ④ ③ 塗布機 PFSC（九州松下） BD12S-L 14 ⑤ ⑥ Ｎ2リフロー炉 タムラ製作所 TNP25-537PM ⑥ ④ 高速マウンター PFSC CM602-L ⑤ 汎用マウンター PFSC BM231 ⑥ Ｎ2リフロー炉 タムラ製作所 TNP50-578EM 2015/04/01 ※前ページの続き SMT10号機 ●ライン能力 基板寸法(最小) 基板寸法(最大) 基板厚 対象部品 対象リードピッチ 実装タクト(最速条件) ：L50×W50㎜ ：L510×W460㎜ ：0.5～3.0㎜ ：0402chip～ ：0.4㎜～ ：0.05秒/chip ① ① 印刷機 ヤマハ発動機 YSP ② ② 塗布機 ヤマハ発動機 HSD-Xg ③ ④ ⑤ ③ 印刷後検査機 CKD VP6000L-V ⑥ ⑦ ④ 高速マウンター ヤマハ発動機 YS24 ⑤ 汎用マウンター ヤマハ発動機 YS24X ⑥ 汎用マウンター ヤマハ発動機 YS24X＋sATSⅡ ⑦ Ｎ2リフロー炉 タムラ製作所 TNR50-598PH ※はんだ印刷検査機能付き SMT11号機 ●ライン能力 基板寸法(最小) 基板寸法(最大) 基板厚 対象部品 対象リードピッチ 実装タクト(最速条件) ：L50×W50㎜ ：L330×W250㎜ ：0.5～3.0㎜ ：03015chip～ ：0.4㎜～ ：0.04秒/chip 株式会社 ホックス ① ① 印刷機 ヤマハ発動機 YSP ② ③ ② 塗布機 PFSC（九州松下） BD20S-M ④ ⑤ ③ 高速マウンター ヤマハ発動機 YSM20 (Z：LEX) 15 ④ 汎用マウンター ヤマハ発動機 YSM20＋sATSⅡ ⑤ Ｎ2リフロー炉 タムラ製作所 TNP25-537PM 2015/04/01 < 検査機紹介 > 基板寸法 検査方式 検査対象 検査内容 ：L50×W50～L330×W250㎜ ：フル3D(3次元)、位相シフト法 ：印刷後のはんだ (CSP0.4㎜ピッチ～、0603チップ～、QFPなど) ：印刷量、印刷面積、異常突起、印刷高さ、位置ずれ、ブリッジ 基板寸法 検査方式 検査対象 検査内容 ：L50×W50～L510×W460㎜ ：フル3D(3次元)、位相シフト法 ：印刷後のはんだ (CSP0.4㎜ピッチ～、0402チップ～、QFPなど) ：印刷量、印刷面積、異常突起、印刷高さ、位置ずれ、ブリッジ 基板寸法 検査方式 検査対象 検査内容 ：L50×W50～L510×W460㎜ ：フル3D(3次元)、位相シフト法 ：印刷後のはんだ (CSP0.4㎜ピッチ～、0402チップ～、QFPなど) ：印刷量、印刷面積、異常突起、印刷高さ、位置ずれ、ブリッジ 1台 基板寸法 検査方式 検査対象 検査内容 ：L80×W50～L510×W460㎜ ：カラーハイライト方式 ：LSI 0.3㎜ピッチ～、0402チップ～、異型部品、挿入部品など ：フィレット、ブリッジ、部品立ち、表裏反転、リード浮き(斜視有)、位置ずれ、極性 名古屋電機 NVI-FZM 1台 基板寸法 検査方式 検査対象 検査内容 ：L80×W50～L330×W250㎜ ：カラーハイライト方式＋傾斜画像処理(25°×4基) ：LSI 0.3㎜ピッチ～、0402チップ～、異型部品、挿入部品など ：フィレット、ブリッジ、部品立ち、表裏反転、リード浮き(斜視有)、位置ずれ、極性 ③3次元 X線検査装置 (SMT後/アウトライン) ユニハイトシステム XVA-160 1台 基板寸法 検査方式 線源能力 検査内容 ：～L550×W480㎜ (検査範囲：L300×W300㎜) ：開放管 (3次元、旋廻角度：-1～360°、最大傾斜角：60°) ：管電圧～160KV、最大倍率1,000倍 (幾何学倍率) ：BGA・LGA (ブリッジ、ボール欠落・変形、ボイド、接合不良など)、CT合成 ④フライングプローバー (組立前/アウトライン) TAKAYA APT-9401CJ-A 1台 基板寸法 検査方式 測定範囲 ：L50×W50～L500×W400㎜ ：プローブ接触による測定値比較検査方式 ：抵抗値、容量、インダクタンス、ダイオード、トランジスタ、DC/AC電圧 オープン/ショート、ブリッジ TAKAYA APT-7400CJ 1台 基板寸法 検査方式 測定範囲 ：L50×W50～L540×W460㎜ ：プローブ接触による測定値比較検査方式 ：抵抗値、容量、インダクタンス、ダイオード、トランジスタ、DC/AC電圧 オープン/ショート、ブリッジ TAKAYA製 マランツ M22Xfv-650 APT-9401CJ 1台 基板寸法 検査方式 検査対象 検査内容 ：L50×W50～L650×W550㎜ ：パターンマッチング方式 ：LSI 0.5㎜ピッチ～、1005チップ～、異型部品、挿入部品など ：フィレット量、ブリッジ、部品立ち、表裏反転、位置ずれ、極性、文字違い ①はんだ印刷検査装置 (印刷後/インライン) ②外観検査装置 (SMT後/アウトライン) ⑤卓上外観検査装置 (組立前/アウトライン) 株式会社 ホックス CKD VP3000 (SMT7) 1台 CKD VP6000L (SMT8) 1台 CKD VP6000L-V (SMT10) 1台 OMRON VT-WIN2 16 2015/04/01 < 生産現場紹介 > 基板生産ライン １ＰＦ（ワンプラットフォーム） 株式会社 ホックス 17 2015/04/01 < JIT-EMS > JIT-EMSを推進しています！ お客様が抱える課題 ①中国生産によるグローバル化 ②キャッシュフロー経営重視 （棚卸資産削減） ③多品種、少量、短納期 ④管理コスト（固定費構造）対策 etc パートナーとしての ホックス お客様のメリット ①在庫レス（JIT納入） ②調達業務の簡素化 （伝票１枚で完成品納入） ③欠品、遅れゼロ 株式会社 ホックス ①セル生産による短納期納入 ②部品の自社調達（購買代行） ③社内SCMによる柔軟な 顧客対応 18 2015/04/01 指 示 部 品 ス ト ア 株式会社 ホックス 19 2015/04/01 < 生産革新 > ホックスは、生産革新 展開中です！！ １９９８年６月スタート 合言葉 「良い現場は最高のセールスマン」お客様が見て、感激して頂ける工場にします。 目 標 ・顧客満足度の向上（ＨＯＫＳ-ＪＩＴ-ＥＭＳの提案） 少量多品種・変種変量・変更頻繁・短納期にフレキシブルに対応します。 ・安い経営の実現 あらゆるムダの排除・ＭＴ化推進・セル生産方式導入による 「理にかなった生産体制」を作り、リードタイムの短縮・在庫の削減をします。 株式会社 ホックス 20 2015/04/01 生産革新のプログラム ①経営ビジョン 生産革新４つの柱 （ ①②③ ④の 順に 取り組みます） ③理にかなった 生産システム ② ④理にかなった 管理システム 徹底した３Ｓ活動 ①経営ビジョン お客様を大切にし、安心と信頼のサービスを提供します。 ②徹底した３Ｓ活動 ３Ｓを徹底的に実践することで、自然に５Ｓが完成します。その３Ｓを習慣化し、 ホックスの新しい文化・風土を創ります。（従業員の感性を磨きます） ③理にかなった生産システム Ｕ字型のセル生産ラインを導入し、理論的、合理的なモノつくりに取り組んでいます。 間締め・ムダ取り・多能工化により、生産量に対応したフレキシブルな生産を実現します。 ④理にかなった管理システム 品質、コスト、納期を保証する仕組みつくりに取り組んでいます。徹底された管理体制を つくり、生産管理システム［ＱＣＤ－ＣＰＳ］での安定した運営を実現します。 株式会社 ホックス 21 2015/04/01 < 当社の特長 > ■一貫体制 グループ連携による開発・製造の一貫体制をご提供します ■ＪＩＴ JIT-EMSをご提案します。少量多品種、変種変量、変更頻繁、短納期に フレキシブルに対応します ■生産革新 「現場は最高のセールスマン」を合言葉に､徹底した３Ｓ､Ｕ字型のセル 生産､ワンプラットフォームの導入などを通じたＳＱＣＤを提供します ■その他 ・部材調達機能 ・水回り製品基板の経験豊富 ・回路･基板設計から筐体組立まで対応 株式会社 ホックス 22 ・Ｌ寸基板の経験豊富 2015/04/01 お客様のメリット （１） 他社よりも安く、他社よりも短いリードタイムで、他社よりも高品質の製品を供給できます。 （２） お客様に確認や督促の手間を取らせません。十分に納得して頂けるサービスを提供できます。 生産革新ロゴ 我々は第２段階の活動として「ステップアップＨＰＩ」 と呼び、現在も継続しています。 生産革新とISO9001・ISO14001でお客様のニーズにお応えします。 是非、工場をご見学下さい。 株式会社 ホックス 23 2015/04/01
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