■ドリル（穴あけ工具）
スモウカム フラットタイプヘッド
DRツイストドリル
バヨ・Tリーマー
穴あけ工具
スモウカム IQ
H1
ドリルの種類とドリル径
チップ材質
●ドリル種類
カムドリル
DCM
DZドリル
DZ
φ6.8（ねじ下穴加工用）
φ7.5∼φ25.9
φ23∼φ55
DZドリルには段付き3角チップWOLHを使用。段付き切刃
により切屑が小さく分断され、排出性が良く高送りが可能
です。
L＝2.25, 3, 4×D
カムドリルジェット
DSM
φ10.0∼φ19.9
DRツイストドリル
n
スモウカム・スモウカムIQ
DCN DCN
DR
φ12∼φ60
φ6.0∼φ32.9
スモウカムIQ：
φ8.0∼φ32.9
DCN
スモウドリル
カムドリルシリーズ
（DCM/DSM/DCN）
には、
交換式ヘッド
を使用します。※
自己拘束式クランプにより、チップ交換時間が短く、工具
寸法の調整も不要です。
L＝1.5, 3, 3.5, 5, 8, 12×D
※カムドリル、カムドリルジェット・スモウカム
のヘッドに互換性はありません。
φ61∼φ80
経済的4コーナー使いSOMT、SOMXチップを
使用出来ます。
L＝2, 2.5, 3, 4×D
IC8080
IC9080
IC28
IC28
IC08
IC908
IC908
IC08
IC908
IC808
IC1008
IC328
IC1008
PCD（ダイヤモンドコーティング）
IC107：CFRP材、
チタン対応
IC907
超硬／超微粒子超硬
IC08：超微粒子超硬
IC28：チタン合金用
IC907
IC28
IC28
IC08
CVDコーティング
IC9080/IC8080
DRツイストドリルの
外刃に取付推奨
K05
K10
K15
K20
K25
K30
K35
K40
N05
N10
N15
N20
N25
N30
S05
S10
S15
S20
S25
S30
S35
H05
H10
H15
H20
H25
H30
IC808
PVDコーティング
十分な切削油を使用
して下さい。
IC328/808/907/908/1008
（第一選択材質）
CVD
超硬・
ISO PVDコーティング コーティング 超微粒子超硬 PCD
IC808
IC8080
IC9080
CVD
超硬・
コーティング 超微粒子超硬
IC328
IC328
IC1008
IC908
IC1008
IC908
IC808
IC808
P01
P05
P10
P15
P20
P25
P30
P35
P40
P45
P50
M05
M10
M15
M20
M25
M30
M35
M40
PVDコーティング
IC907
ISO
IC907
穴あけ工具
●ドリル用チップ材質
適用方法
H2
DR
IC107
ドリルの種類とドリル径
径範囲
（mm）
φ5
10
30
25
スモウカム
6
1.5×D
20
15
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
25.9
10 カムドリルジェット 19.9
2×D
DRツイストドリル
12
8
2.25×D
10
DR-MF
32
DRG-MF
32
23
60
55
DZドリル
2.5×D
スモウドリル
61
3
20
SCD
スモウカム
6
32.9
カムドリル
7.5
3×D
80
25.9
10 カムドリルジェット 19.9
DRツイストドリル
12
38
DZドリル
23
38
33 カムIQドリル 40.9
ドリル深さ
0.8SCD 2.9
DRツイストドリル
60
DRドリル
（旋盤用）
59
12
4×D
14
DZドリル
23
3
SCD
20
3
SCCD
20
6
32.9
スモウカム
25.9
カムドリル
穴あけ工具
7.5
5×D
33
10 カムドリルジェット 19.9
14 DRツイストドリル 24
コンビカム
26
50
33 カムIQドリル 40.9
6×D
0.8SCD 2.9
SCD
3
8×D
10
スモウカム
8
カムドリル
10
12×D
20∼22×D
12
25.9
スモウカム
25.9
SCD 10
5
5
ドリルタイプ
32.9
10
15
DCM
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
カムドリル
DR-T
（旋盤用） DRドリル
DCN
スモウカム
DR-N
DSM
カムドリルジェット
DR-N
（大径） スモウドリル
DFN
カムIQドリル
DR-MF
DR-MF
MNC
コンビカム
DZ
DZドリル
SCD
SCCD
ソリッドドリル
75
80
DRツイストドリル
※その他、特注ドリル、準特注深穴加工用ドリル、ガンドリル等も手配可能です。
H3
スモウカム
●スモウカム
最先端自己拘束式、
ヘッド交換式穴あけ工具
〈耐久性と安定性を進化させた、最新カムドリルシリーズ〉
1．特長
・切削力が、ヘッド把握力を増加させ、安定した加工を
可能とさせる、最新デザイン。
・ハイレーキ化と共に、ホルダー先端のクーラント穴より
適切な内部給油を実現。刃先部への切削油の供給は
長い工具寿命、被削面良好な切屑排出性、高精度加工を実現。
・革新的なクランプデザインにより、クランプ時のホルダー変形量
が少なくヘッド交換回数大幅向上。（生産性向上）
2．レパートリー
・ヘッド径φ6.0-32.9mm（0.1mmとびの径で在庫予定）
・FCP（フラットヘッドタイプ）、ICF（複合材加工用）、
HCP（セルフセンタリング）ヘッドを新たにレパートリーに追加。
・各種ヘッドの用途と刃先の特長
ICP−炭素鋼と合金鋼（ISO P種）用、材質：IC908
特長：ホーニング切刃
K
ICK−鋳鉄（ISO K種）用、材質：IC907、IC908
特長：ホーニング及び2つの外周チャンファー付き切刃
M
ICM−ステンレス鋼と耐熱合金鋼（ISO M種）用、材質：IC907、IC908
特長：Tランド付き切刃
穴あけ工具
P
切削力は、ヘッド把握力を増加
ICPケース
ICKケース
ICMケース
H4
ヘッドのダブテイルは抜けを防止
スモウカム
ヘッド脱着方法
ポケットの清掃
脱着キーのセット
潤滑油の使用
締付固定
ヘッドの挿入
脱着キー
・クーラント用部品
（旋盤用）
・脱着キー
（オプション）
型番：K DCN MULTI
シャンク径
12
16
20
25
32
一種類の脱着キーにて6∼26.9mmの
スモウカムヘッドを脱着可能です。
詳しくは、弊社営業にお問い合わせ下さい。
プラグ
DL-12
DL-16
DL-20
DL-25
DL-32
内径ねじ
G 1/16
G 1/16
G 1/8
G 1/8
G 1/8
穴あけ工具
・最先端スモウカム形状
ポリッシュ
マージン
強ねじれ角
ツイストクーラント
フルート部（ポリッシュ仕上）
強固なポケット部
・切削油は必ずご使用下さい（内部給油推奨）。
・外部給油の場合は、加工径の 2 倍の深さ迄
の加工を推奨します。
クーラント
H5
スモウカム資料
トラブルシューティング
切削速度
チッピング
（切刃部）
↑
チッピング
（チゼル）
送り
油圧
その他
・ビビリが生じる際は、
切削速度を下げ、送りを上げる
↓※
↑
↓
↑
・高剛性アダプターの利用
・ワークの強固な固定
ハイドロチャック、
MAXIN、
サイドロック推奨
・適切なヘッドの使用
逃げ面摩耗
（フランク摩耗）
↓
フルート部摩耗
↓
※
↑
構成刃先
（溶着）
↑
↑
↑
↑
↑
↓
↑
・刃振れ確認
（0.02mm以内）
・高剛性アダプターの利用
ハイ
ドロチャック、
MAXIN、
サイ
ドロック推奨
・
ドリルヘッド交換
・ワークの強固な固定
↑
・刃振れ確認
（0.02mm以内）
・送りの調整
・ステップ加工を行う・2Mヘッ
ド使用
・切屑詰まりにはクーラント圧を上げる
もしくは切削速度を下げる
円筒度精度
↑
φ>D 新品 ＋0.15㎜
D 新品
加工径の変化
φ<D 新品 −0.03㎜
Ra
Ra
加工面の劣化
・適切なドリル/ヘッドの使用
・刃振れ確認
（0.02mm以内）
・ワークの強固な固定
・
ドリル交換
（クランプ力が弱い場合）
・2Mヘッド使用
・下穴加工を行う
・高剛性アダプターの使用
・
ドリルヘッド交換
ハイドロチャック、
MAXIN、
サイドロック推奨 ・穴出口の送りを30-50％下げる
加工穴
出口のバリ
推奨加工条件
※硬質材、7゜
以上傾斜のある表面の加工等は、
穴の出入口で送りを30-50％下げる。
ドリル径φD/ 送り （mm/rev）
f
引張り強さ
切削速度
硬度
Rm［N/mm2］ HB
V
（m/min） D=6-7.9 D=8-9.9 D=10-11.9 D=12-13.9 D=14-15.9 D=16-19.9 D=20-25.9 D=26-32.9
<0.25 %C
420
80-110-140
125
0.09
0.12
0.15
0.18
0.20
0.25
0.25
0.30
>=0.25 %C
650
80-105-130
190
炭素鋼、鋳鋼
<0.55 %C
850
80-100-120
250
0.11
0.17
0.21
0.24
0.27
0.35
0.35
0.40
快削鋼
>=0.55 %C
750
220
70-90-110
0.13
0.22
0.28
0.30
0.35
0.45
0.45
0.50
1000
300
50-70-90
600
200
80-100-120
P
0.09
0.12
0.14
0.16
0.18
0.23
0.25
0.30
低合金鋼
930
275
70-90-110
0.12
0.18
0.21
0.24
0.26
0.31
0.35
0.40
1000
300
50-70-90
（合金成分 5％以下）
0.15
0.25
0.28
0.32
0.35
0.40
0.45
0.50
1200
350
40-55-70
0.09
0.12
0.12
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
680
200
50-70-90
0.11
0.16
0.17
0.20
0.23
0.25
0.27
0.30
高合金鋼、鋳鋼、工具鋼
1100
325
40-60-80
0.12
0.20
0.22
0.25
0.28
0.30
0.33
0.35
680
200
40-55-70
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.16
0.18
0.20
820
240
40-55-70
0.09
0.12
0.15
0.17
0.20
0.21
0.24
0.27
M ステンレス鋼、鋳鋼
0.10
0.15
0.18
0.20
0.24
0.26
0.30
0.35
600
180
30-50-70
180
90-125-160
ノジュラ−鋳鉄（FCD）
260
80-110-140
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.35
0.40
160
90-135-180
0.15
0.22
0.27
0.32
0.37
0.45
0.47
0.50
ねずみ鋳鉄
（FC）
K
250
80-110-140
0.18
0.30
0.35
0.40
0.45
0.55
0.60
0.60
130
90-125-160
マネーブル鋳鉄
230
80-110-140
60
アルミニウム合金
100
90-155-220
75
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
アルミニウム合金 <=12% Si
90
0.27
0.32
0.37
0.42
0.50
0.57
0.67
N 鋳造
130
80-120-160
>12% Si
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.75
110
>1% Pb
90-155-220
90
銅合金
100
30-45-60
200
（鉄系）
耐熱合金
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.12
0.14
0.16
280
250
（Ni又はCoベース）
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.16
0.18
0.20
20-35-50
350
S 合金鋼
0.07
0.11
0.13
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
320
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
チタン、
Rm 400
0.06
0.09
0.11
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
20-35-50
Rm 1050
0.07
0.12
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
0.27
チタン合金
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
55 HRc
0.06
0.09
0.11
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
20-35-50
H 焼入鋼
60 HRc
0.07
0.12
0.15
0.18
0.20
0.22
0.25
0.27
注1）外部給油のみの場合、切削速度を80％に落として下さい。注2）オーステナイトステンレスの場合、内部給油を使用して下さい。
注3）8XDホルダー使用時は、切削速度を20∼30％落として下さい。注4）12XDホルダー使用時は、
切削速度を30∼40％落として下さい。
ISO
穴あけ工具
H6
確認事項
・マシン主軸回転の安定性
・工具とワークの剛性
被削材
スモウカム再研方法
ヘッド交換時期の判断基準
①摩耗量
②切削力の増加
0.2-0.3
③加工径の変化
（1） （2）
P
P×1.25
④加工面の劣化
φ>D 新品 ＋0.15㎜
D 新品
φ<D 新品 −0.03㎜
Ra
0
（1）新品
（2）摩耗品（要交換）
ロードメーター
⑤加工音、振動の急激な変化
●非推奨加工
●機械への装着：芯振れは0.02㎜以内に抑えて下さい。
●切削油
1）切削油は必ず使用して下さい。
（内部給油を推奨します。）
2）外部給油の場合は、加工径の2倍の深さまでの加工が可能です。
3）ワーク回転の場合は、外部/内部給油併用を推奨します。
穴あけ工具
再研方法（ICP・ICM・ICK）再研後ドリルを180°回転させ、再度再研を行って下さい。
①第1逃げ面（ICP、ICM、ICK）
②第2逃げ面（ICP、ICM、ICK）
③チゼル（ICP、ICM）
④切刃処理（ICP、ICK）
チゼル（ICK）
切刃処理（ICM）
T
0.05
0.07
0.08
0.1
0.12
D径範囲
8-11.99
12-15.99
16-19.99
20-25.99
26-32.99
Tランド
H7
スモウカムヘッド
φD
加工径 6.0㎜∼32.9㎜
140º
S
■ ICP（鋼・合金鋼用）
型番
寸法（㎜）
穴あけ工具
φD
ICP 06□
（0∼4）
6.0∼6.4
ICP 06□
6.5∼6.9
（5∼9）
ICP 07□
（0∼9）
7.0∼7.9
ICP 08□
（0∼9）
8.0∼8.9
ICP 09□
9.0∼9.9
（0∼9）
ICP 10□
（0∼9） 10.0∼10.9
ICP 11□（0∼9） 11.0∼11.9
ICP 12□
（0∼9） 12.0∼12.9
ICP 13□
（0∼9） 13.0∼13.9
ICP 14□
（0∼9） 14.0∼14.9
ICP 15□
（0∼9） 15.0∼15.9
ICP 16□
（0∼9） 16.0∼16.9
ICP 17□
（0∼9） 17.0∼17.9
ICP 18□
（0∼9） 18.0∼18.9
ICP 19□
（0∼9） 19.0∼19.9
ICP 20□
（0∼9） 20.0∼20.9
ICP 21□
（0∼9） 21.0∼21.9
ICP 22□
（0∼9） 22.0∼22.9
ICP 23□
（0∼9） 23.0∼23.9
ICP 24□
（0∼9） 24.0∼24.9
ICP 25□
（0∼9） 25.0∼25.9
ICP 26□
（0∼9） 26.0∼26.9
ICP 27□
（0∼9） 27.0∼27.9
ICP 28□
（0∼9） 28.0∼28.9
ICP 29□
（0∼9） 29.0∼29.9
ICP 30□
（0∼9） 30.0∼30.9
ICP 31□
（0∼9） 31.0∼31.9
ICP 32□
（0∼9） 32.0∼32.9
0.1㎜とびで6.0㎜∼の径寸法を在庫。
型番
PVDコーティング
s±0.05
4.00
4.30
4.60
5.40
5.80
6.20
6.60
7.00
7.60
8.15
8.73
9.30
9.90
10.50
11.00
11.60
12.20
12.80
13.30
13.90
14.50
15.05
15.65
16.20
16.80
17.40
17.95
18.55
■ ICK（鋳鉄用）
IC908
寸法（㎜）
s±0.05
4.00
4.30
4.60
5.40
5.80
6.20
6.60
7.00
7.60
8.15
8.73
9.30
9.90
10.50
11.00
11.60
12.20
12.80
13.30
13.90
14.50
15.05
15.65
16.20
16.80
17.40
17.95
18.55
■ ICM（ステンレス・耐熱鋼用）
型番
寸法（㎜）
φD
ICM 06□（0∼4） 6.0∼6.4
ICM 06□（5∼9） 6.5∼6.9
ICM 07□（0∼9） 7.0∼7.9
ICM 08□（0∼9） 8.0∼8.9
ICM 09□（0∼9） 9.0∼9.9
ICM 10□（0∼9） 10.0∼10.9
ICM 11□（0∼9） 11.0∼11.9
ICM 12□（0∼9） 12.0∼12.9
ICM 13□（0∼9） 13.0∼13.9
ICM 14□（0∼9） 14.0∼14.9
ICM 15□（0∼9） 15.0∼15.9
ICM 16□（0∼9） 16.0∼16.9
ICM 17□（0∼9） 17.0∼17.9
ICM 18□（0∼9） 18.0∼18.9
ICM 19□（0∼9） 19.0∼19.9
ICM 20□（0∼9） 20.0∼20.9
ICM 21□（0∼9） 21.0∼21.9
ICM 22□（0∼9） 22.0∼22.9
ICM 23□（0∼9） 23.0∼23.9
ICM 24□（0∼9） 24.0∼24.9
ICM 25□（0∼9） 25.0∼25.9
ICM 26□（0∼9） 26.0∼26.9
ICM 27□（0∼9） 27.0∼27.9
ICM 28□（0∼9） 28.0∼28.9
ICM 29□（0∼9） 29.0∼29.9
ICM 30□（0∼9） 30.0∼30.9
ICM 31□（0∼9） 31.0∼31.9
ICM 32□（0∼9） 32.0∼32.9
0.1㎜とびで6.0㎜∼の径寸法を在庫。
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
販売単位：2個
φD
ICK 06□（0∼4）
6.0∼6.4
ICK 06□（5∼9）
6.5∼6.9
ICK 07□（0∼9）
7.0∼7.9
ICK 08□（0∼9）
8.0∼8.9
ICK 09□（0∼9）
9.0∼9.9
ICK 10□（0∼9） 10.0∼10.9
ICK 11□（0∼9） 11.0∼11.9
ICK 12□（0∼9） 12.0∼12.9
ICK 13□（0∼9） 13.0∼13.9
ICK 14□（0∼9） 14.0∼14.9
ICK 15□（0∼9） 15.0∼15.9
ICK 16□（0∼9） 16.0∼16.9
ICK 17□（0∼9） 17.0∼17.9
ICK 18□（0∼9） 18.0∼18.9
ICK 19□（0∼9） 19.0∼19.9
ICK 20□（0∼9） 20.0∼20.9
ICK 21□（0∼9） 21.0∼21.9
ICK 22□（0∼9） 22.0∼22.9
ICK 23□（0∼9） 23.0∼23.9
ICK 24□（0∼9） 24.0∼24.9
ICK 25□（0∼9） 25.0∼25.9
ICK 26□（0∼9） 26.0∼26.9
ICK 27□（0∼9） 27.0∼27.9
ICK 28□（0∼9） 28.0∼28.9
ICK 29□（0∼9） 29.0∼29.9
ICK 30□（0∼9） 30.0∼30.9
ICK 31□（0∼9） 31.0∼31.9
ICK 32□（0∼9） 32.0∼32.9
0.1㎜とびで6.0㎜∼の径寸法を在庫。
H8
販売単位：2個
PVDコーティング
IC907 IC908
●
●
●
▲
●
▲
●
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●
▲
●
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●
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●
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●
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●
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●
▲
●
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
＊φD20㎜以上の梱包単位は1個です。1個から販売可能です。
s±0.05
4.00
4.30
4.60
5.40
5.80
6.20
6.60
7.00
7.60
8.15
8.73
9.30
9.90
10.50
11.00
11.60
12.20
12.80
13.30
14.00
14.50
15.05
15.65
16.20
16.80
17.40
17.95
18.55
販売単位：2個
PVDコーティング
IC907 IC908
●
●
▲
●
▲
●
▲
●
▲
●
▲
●
▲
●
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●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
スモウカムヘッド
φD
加工径 6.0㎜∼25.9㎜
140º
S
■ ICP-2M（鋼・合金鋼用）
販売単位：2個
寸法（㎜）
PVDコーティング
型番
φD
s±0.05
06□（0∼4）-2M
06□（5∼9）-2M
07□（0∼9）-2M
08□（0∼9）-2M
09□（0∼9）-2M
10□（0∼9）-2M
11□（0∼9）-2M
12□（0∼9）-2M
13□（0∼9）-2M
14□（0∼9）-2M
15□（0∼9）-2M
16□（0∼9）-2M
17□（0∼9）-2M
18□（0∼9）-2M
19□（0∼9）-2M
20□（0∼9）-2M
21□（0∼9）-2M
22□（0∼9）-2M
23□（0∼9）-2M
24□（0∼9）-2M
25□（0∼9）-2M
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
ICK
06□（0∼4）-2M
06□（5∼9）-2M
07□（0∼9）-2M
08□（0∼9）-2M
09□（0∼9）-2M
10□（0∼9）-2M
11□
（0∼9）-2M
12□（0∼9）-2M
13□（0∼9）-2M
14□（0∼9）-2M
15□（0∼9）-2M
16□（0∼9）-2M
17□（0∼9）-2M
18□（0∼9）-2M
19□（0∼9）-2M
20□（0∼9）-2M
21□（0∼9）-2M
22□（0∼9）-2M
23□（0∼9）-2M
24□（0∼9）-2M
25□（0∼9）-2M
PVDコーティング
φD
s±0.05
IC908
6.0∼6.4
6.5∼6.9
7.0∼7.9
8.0∼8.9
9.0∼9.9
10.0∼10.9
11.0∼11.9
12.0∼12.9
13.0∼13.9
14.0∼14.9
15.0∼15.9
16.0∼16.9
17.0∼17.9
18.0∼18.9
19.0∼19.9
20.0∼20.9
21.0∼21.9
22.0∼22.9
23.0∼23.9
24.0∼24.9
25.0∼25.9
4.00
4.30
4.60
5.40
5.80
6.20
6.60
7.00
7.60
8.15
8.73
9.30
9.90
10.50
11.00
11.60
12.20
12.80
13.30
14.00
14.50
▲
▲
▲
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
▲
▲
▲
▲
▲
▲
ICP/K-2M（ダブルマージン構造）
ギャッシュ
切刃
キースロット
穴あけ工具
ICP/M/K
販売単位：2個
寸法（㎜）
型番
IC908
●
6.0∼6.4
4.00
●
6.5∼6.9
4.30
●
7.0∼7.9
4.60
●
8.0∼8.9
5.40
●
9.0∼9.9
5.80
●
10.0∼10.9
6.20
●
11.0∼11.9
6.60
●
12.0∼12.9
7.00
●
13.0∼13.9
7.60
●
14.0∼14.9
8.15
●
15.0∼15.9
8.73
●
16.0∼16.9
9.30
●
17.0∼17.9
9.90
●
18.0∼18.9
10.50
●
19.0∼19.9
11.00
●
20.0∼20.9
11.60
●
21.0∼21.9
12.20
●
22.0∼22.9
12.80
●
23.0∼23.9
13.30
●
24.0∼24.9
13.90
●
25.0∼25.9
14.50
＊φD20㎜以上の梱包単位は1個です。1個から販売可能です。
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
ICP
■ ICK-2M（鋳鉄用）
マージン
フルート形状
クランプ部
ストッパー
ストッパー
・高精度仕上用
・高精度（真円度/円筒度）、仕上面RaN＜
−1.6
・振れ少なく、加工精度アップ
・標準タイプ
・P種、M種、K種用 3種
●穴径寸法及び面粗度の加工例
切削速度
回転送り
Vc（m/min） （mm/rev）
f
被 削 材：SCM440
0.15
ホルダー：DCN 125-062-16A-5D
チ ッ プ：ICP 125-2M IC908
ロード
（%）
24
0.2
100
穴径測定時の測定箇所
深さ
ap
（mm）
30
45
0.25
35
0.3
40
①
②
①
②
①
②
①
②
穴径
X
0.012
0.013
0.015
0.013
0.017
0.018
0.019
0.018
Y
0.013
0.015
0.018
0.014
0.017
0.017
0.017
0.017
面粗度
Ra Rmax
0.8
4.4
0.8
6.0
1.1
8.6
0.7
4.9
※弊社テクニカルセンターでの加工例。
加工結果 ( 精度等 ) は、機械状況、動力、保持具、切削油等により異なります。
H9
スモウカムヘッド
φD
φD2
0.4
L6
0.7
加工径 6.35㎜∼25.9㎜
s
60°
■ FCP フラットタイプ〈炭素鋼・合金鋼（ISO P種）用〉
販売単位：2個
寸法（㎜）
型番
φD
φD2
FCP 08□（0∼9）
8.0∼8.9
2.44
FCP 09□（0∼9）
9.0∼9.9
2.55
FCP 10□（0∼9）
10.0∼10.9
2.89
FCP 11□（0∼9）
11.0∼11.9
2.98
FCP 12□（0∼9）
12.0∼12.9
3.13
FCP 13□（0∼9）
13.0∼13.9
3.52
FCP 14□（0∼9）
14.0∼14.9
3.81
FCP 15□（0∼9）
15.0∼15.9
4.24
FCP 16□（0∼9）
16.0∼16.9
4.06
FCP 17□（0∼9）
17.0∼17.9
4.14
FCP 18□（0∼9）
18.0∼18.9
4.16
FCP 19□（0∼9）
19.0∼19.9
4.25
FCP 20□（0∼9）
20.0∼20.9
6.56
FCP 21□（0∼9）
21.0∼21.9
6.92
FCP 22□（0∼9）
22.0∼22.9
7.13
FCP 23□（0∼9）
23.0∼23.9
7.42
FCP 24□（0∼9）
24.0∼24.9
7.45
FCP 25□（0∼9）
25.0∼25.9
7.54
・フラットボトムタイプ 0.1mmとびで8.0∼の径寸法を在庫。
PVDコーティング
s
4.00
4.20
4.40
4.60
4.80
5.10
5.50
5.93
6.30
6.60
6.88
7.20
8.20
8.60
8.90
9.30
9.70
10.10
L6
IC908
▲
0.39
▲
0.41
▲
0.47
▲
0.54
▲
0.56
▲
0.58
▲
0.61
▲
0.65
▲
0.69
▲
0.70
▲
0.72
▲
0.74
▲
1.07
▲
1.09
▲
1.11
▲
1.13
▲
1.16
▲
1.20
＊φD20mm以上の梱包単位は1個です。
スモウカムドリルヘッド フラットタイプ
最新の平底用フラットタイプヘッドを追加。
FCPヘッドは、鋼加工用（ISO P種）をレパートリー。
FCPドリルヘッド 特長
穴あけ工具
・スモウカムドリルボディに 取付可能。
・FCPドリルヘッドの推奨切削条件は、
標準ICPヘッドの切削条件に準拠します。
注）ヘッド肩部を60°面取りしていますので、止まり穴の場合、
隅部に加工残りが発生します。
φD
加工例
a°
a°
s
s
-C
-C-TI
-C
■ ICF-2M ダブルマージンタイプ（CFRP材・チタン・CFRP積層材用）
型番
H10
寸法（㎜）
φD
ICF 0635-2M-C
6.35
ICF 0794-2M-C
7.94
ICF 0952-2M-C
9.52
ICF 1111-2M-C
11.11
ICF 127-2M-C
12.70
ICF 0635-2M-C-TI
6.35
ICF 0794-2M-C-TI
7.94
ICF 0952-2M-C-TI
9.52
ICF 1111-2M-C-TI
11.11
ICF 127-2M-C-TI
12.70
C：CFRP材対応、C - TI：チタンハイブリッド/CFRP積層材対応
s
4.0
4.6
5.8
6.6
7.0
4.0
4.6
5.8
6.6
7.0
a°
販売単位：2個
PCD
IC107
120°
120°
120°
120°
▲
120°
135°
135°
135°
135°
▲
135°
・PCD IC107：ダイヤモンドコーティング材質
スモウカムIQヘッド
加工径 8.0㎜∼25.7㎜
φD
Ch
h1
s
■ HCP-IQ セルフセンタリング〈炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄〉
型番
寸法（㎜）
φD
s
販売単位：2個
PVDコーティング
h1
Ch
IC908
8.0∼8.9
5.40
3.2
0.63
▲
HCP 09□（0∼9）
9.0∼9.9
5.80
3.6
0.75
▲
HCP 10□（0∼9）
10.0∼10.9
6.20
3.5
0.77
▲
HCP 11□
（0∼9）
11.0∼11.9
6.60
3.9
0.85
▲
HCP 12□（0∼9）
12.0∼12.9
7.00
3.8
0.87
▲
HCP 13□（0∼9）
13.0∼13.9
7.60
4.1
1.03
▲
HCP 14□（0∼9）
14.0∼14.9
8.15
4.5
1.14
▲
HCP 15□（0∼9）
15.0∼15.9
8.73
4.9
1.16
▲
HCP 16□（0∼9）
16.0∼16.9
9.30
5.4
0.99
▲
HCP 17□（0∼9）
17.0∼17.9
9.90
5.3
1.40
▲
HCP 18□（0∼9）
18.0∼18.9
10.50
5.8
1.44
▲
HCP 19□（0∼9）
19.0∼19.9
11.00
6.3
1.21
▲
HCP 20□（0∼9）
20.0∼20.9
11.60
6.8
0.98
▲
HCP 21□（0∼9）
21.0∼21.9
12.18
7.2
1.18
▲
HCP 22□（0∼9）
22.0∼22.9
12.76
7.6
1.22
HCP 23□（0∼9）
23.0∼23.9
13.33
7.9
0.71
HCP 24□（0∼9）
24.0∼24.9
13.90
8.3
1.37
HCP 25□（0∼9）
25.0∼25.9
14.50
8.5
1.08
穴あけ工具
HCP 08□（0∼9）
・スモウカムIQヘッド（HCP-IQ）：セルフセンタリング機能（下穴なしでの安定加工）
。高精度仕上、長い工具寿命。従来のスモウカムドリル
ボディに取付可能。
0.1mmとびで8.0mm ∼の径寸法を在庫予定。
＊φD20mm以上の梱包単位は1個です。
H11
スモウカム（ヘッド交換式ドリルボディ）
DCN-1.5D
加工径 6.0㎜∼32.9㎜
L1
L2
φPd
φd1
φdh6
φD＋0.05（1）
L
本図はAタイプ（回り止め付）を示す。
■ 加工深さ：1.5×D
型番
在庫※
寸法（㎜）
A R φD加工径 φPd L
L
±0.2
1
付属品
L2 φd φd1
適合ヘッド
脱着キー
穴あけ工具
DCN 060-009-12A/R-1.5D
● ●
6.0-6.4
6
DCN 065-010-12A/R-1.5D
● ●
9 23.0 45 12 16 K DCN 6-9.99-Y
ICP/M/K,ICF
060∼064
6.5-6.9
6 10 24.1 45 12 16 K DCN 6-9.99-Y
ICP/M/K
065∼069
DCN 070-011-12A/R-1.5D
● ●
7.0-7.4
7 11 25.1 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K
070∼074
DCN 075-011-12A/R-1.5D
▲ ▲
7.5-7.9
7 11 25.9 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,ICF
075∼079
DCN 080-012-12A/R-1.5D
● ●
8.0-8.4
8 12 27.9 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
080∼084
DCN 085-013-12A/R-1.5D
▲ ▲
8.5-8.9
8 13 28.2 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
085∼089
DCN 090-014-12A/R-1.5D
● ●
9.0-9.4
9 14 29.3 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
090∼094
DCN 095-014-12A/R-1.5D
▲ ▲
9.5-9.9
9 14 30.1 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 095∼099
DCN 100-015-16A/R-1.5D
● ●
10.0-10.4 10 15 31.2 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
100∼104
DCN 105-016-16A/R-1.5D
▲ ▲
10.5-10.9 10 16 32.0 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
105∼109
DCN 110-017-16A/R-1.5D
● ●
11.0-11.4 11 17 33.1 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 110∼114
DCN 115-017-16A/R-1.5D
● ●
11.5-11.9 11 17 33.9 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
115∼119
DCN 120-018-16A/R-1.5D
● ●
12.0-12.4 12 18 35.0 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
120∼124
DCN 125-019-16A/R-1.5D
● ●
12.5-12.9 12 19 35.8 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 125∼129
DCN 130-020-16A/R-1.5D
● ●
13.0-13.4 13 20 37.1 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
130∼134
DCN 135-020-16A/R-1.5D
▲ ▲
13.5-13.9 13 20 37.9 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
135∼139
DCN 140-021-16A/R-1.5D
● ●
14.0-14.4 14 21 41.1 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
140∼144
DCN 145-022-16A/R-1.5D
▲ ▲
14.5-14.9 14 22 41.9 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
145∼149
DCN 150-023-20A/R-1.5D
● ●
15.0-15.9 15 23 46.2 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
150∼159
DCN 160-024-20A/R-1.5D
● ●
16.0-16.9 16 24 49.3 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
160∼169
DCN 170-026-20A/R-1.5D
● ●
17.0-17.9 17 26 52.4 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
170∼179
DCN 180-027-25A/R-1.5D
● ●
18.0-18.9 18 27 55.5 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
180∼189
DCN 190-029-25A/R-1.5D
● ●
19.0-19.9 19 29 58.5 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
190∼199
DCN 200-030-25A/R-1.5D
● ●
20.0-20.9 20 30 61.6 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
200∼209
DCN 210-032-25A/R-1.5D
● ●
21.0-21.9 21 32 64.7 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
210∼219
DCN 220-033-25A/R-1.5D
● ●
22.0-22.9 22 33 67.8 56 25 32 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
220∼229
DCN 230-035-32A/R-1.5D
● ●
23.0-23.9 23 35 70.9 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
230∼239
DCN 240-036-32A/R-1.5D
● ●
24.0-24.9 24 36 74.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
240∼249
DCN 250-038-32A/R-1.5D
● ●
25.0-25.9 25 38 77.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
250∼259
DCN 260-039-32A/R-1.5D
▲ ▲
26.0-26.9 26 39 80.1 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K
260∼269
DCN 270-041-32A/R-1.5D
▲ ▲
27.0-27.9 27 41 83.1 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
270∼279
DCN 280-042-32A/R-1.5D
▲ ▲
28.0-28.9 28 42 86.2 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
280∼289
DCN 290-044-32A/R-1.5D
▲ ▲
29.0-29.9 29 44 89.3 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
290∼299
DCN 300-045-32A/R-1.5D
▲ ▲
30.0-30.9 30 45 92.4 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
300∼309
DCN 310-047-32A/R-1.5D
▲ ▲
31.0-31.9 31 47 95.5 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
310∼319
DCN 320-048-32A/R-1.5D
▲ ▲
32.0-32.9 32 48 98.5 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
320∼329
適合ヘッドはH8∼H11頁をご参照下さい。
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
※DCN...A...D
（回り止めフラット部付シャンク）、DCN...R...D
（円筒シャンク）
H12
スモウカム（ヘッド交換式ドリルボディ）
DCN-3D
加工径 6.0㎜∼32.9㎜
L2
L1
φd1
φdh6
φPd
φD＋0.05（1）
L
本図はAタイプ（回り止め付）を示す。
■ 加工深さ：3×D
型番
在庫※
寸法（㎜）
A R φD加工径 φPd L
L1
±0.2
付属品
L2 φd φd1
適合ヘッド
脱着キー
DCN 060-018-12A/R-3D
DCN 065-020-12A/R-3D
●
●
●
●
6.0-6.4
6.5-6.9
6 18
6 20
32.0 45 12 16 K DCN 6-9.99-Y
33.8 45 12 16 K DCN 6-9.99-Y
ICP/M/K,ICF
ICP/M/K
060∼064
065∼069
DCN 070-021-12A/R-3D
●
●
7.0-7.4
7 21
35.6 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K
070∼074
DCN 075-023-12A/R-3D
DCN 080-024-12A/R-3D
●
●
7.5-7.9
7 23
37.1 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,ICF
075∼079
●
●
8.0-8.4
8 24
39.4 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
080∼084
DCN 085-025-12A/R-3D
●
●
8.5-8.9
8 25
40.9 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
085∼089
DCN 090-027-12A/R-3D
●
●
9.0-9.4
9 27
42.8 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
090∼094
DCN 095-029-12A/R-3D
●
●
9.5-9.9
9 29
44.3 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 095∼099
DCN 100-030-16A/R-3D
●
●
10.0-10.4 10 30
46.2 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
100∼104
DCN 105-032-16A/R-3D
●
●
10.5-10.9 10 32
47.7 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
105∼109
DCN 110-033-16A/R-3D
●
●
11.0-11.4 11 33
49.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 110∼114
DCN 115-035-16A/R-3D
●
●
DCN 120-036-16A/R-3D
●
●
11.5-11.9 11 35
12.0-12.4 12 36
51.1 48 16 20 K DCN 10-13.99
53.0 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
DCN 125-037-16A/R-3D
●
●
12.5-12.9 12 37
54.5 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 125∼129
DCN 130-039-16A/R-3D
●
●
13.0-13.4 13 39
56.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
130∼134
DCN 135-041-16A/R-3D
DCN 140-042-16A/R-3D
●
●
13.5-13.9 13 41
58.1 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
135∼139
●
●
14.0-14.4 14 42
62.1 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
140∼144
DCN 145-044-16A/R-3D
●
●
14.5-14.9 14 44
63.6 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
145∼149
DCN 150-045-20A/R-3D
●
●
15.0-15.9 15 45
68.7 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
150∼159
DCN 160-048-20A/R-3D
●
●
16.0-16.9 16 48
73.3 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
160∼169
DCN 170-051-20A/R-3D
●
●
17.0-17.9 17 51
77.9 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
170∼179
DCN 180-054-25A/R-3D
●
●
18.0-18.9 18 54
82.5 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
180∼189
DCN 190-057-25A/R-3D
●
●
19.0-19.9 19 57
87.0 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
190∼199
DCN 200-060-25A/R-3D
●
●
DCN 210-063-25A/R-3D
●
●
20.0-20.9 20 60
21.0-21.9 21 63
91.6 56 25 32 K DCN 18-21.99
96.2 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
200∼209
210∼219
DCN 220-066-25A/R-3D
●
●
22.0-22.9 22 66 100.8 56 25 32 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
220∼229
DCN 230-069-32A/R-3D
●
●
23.0-23.9 23 69 105.4 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
230∼239
DCN 240-072-32A/R-3D
●
●
24.0-24.9 24 72 110.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
240∼249
DCN 250-075-32A/R-3D
DCN 260-078-32A/R-3D
●
●
25.0-25.9 25 75 114.5 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
250∼259
▲
▲
26.0-26.9 26 78 119.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K
260∼269
DCN 270-081-32A/R-3D
▲
▲
27.0-27.9 27 81 123.7 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
270∼279
DCN 270-081-40A-3D
●
27.0-27.9 27 81 123.7 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
270∼279
DCN 280-084-32A/R-3D
▲
28.0-28.9 28 84 128.2 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
280∼289
DCN 280-084-40A-3D
●
28.0-28.9 28 84 128.2 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
280∼289
DCN 290-087-32A/R-3D
▲
29.0-29.9 29 87 132.8 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
290∼299
DCN 290-087-40A-3D
●
DCN 300-090-32A/R-3D
▲
DCN 300-090-40A-3D
●
DCN 310-093-32A/R-3D
▲
DCN 310-093-40A-3D
●
DCN 320-096-32A/R-3D
DCN 320-096-40A-3D
▲
▲
29.0-29.9 29 87 132.8 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
290∼299
▲
30.0-30.9 30 90 137.4 60 32 42 K DCN 27-32.99
30.0-30.9 30 90 137.4 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
ICP/M/K
300∼309
300∼309
▲
31.0-31.9 31 93 142.0 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
310∼319
31.0-31.9 31 93 142.0 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
310∼319
32.0-32.9 32 96 146.5 60 32 42 K DCN 27-32.99
32.0-32.9 32 96 146.5 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
ICP/M/K
320∼329
320∼329
▲
穴あけ工具
●
▲
115∼119
120∼124
適合ヘッドはH8∼H11頁をご参照下さい。
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
※DCN...A...D
（回り止めフラット部付シャンク）、DCN...R...D
（円筒シャンク）
H13
スモウカム（ヘッド交換式ドリルボディ）
DCN-5D
加工径 6.0㎜∼32.9㎜
L1
L2
φd1
φdh6
φPd
φD＋0.05（1）
L
本図はAタイプ（回り止め付）を示す。
■ 加工深さ：5×D
型番
在庫※
寸法（㎜）
A R φD加工径 φPd L
L1
±0.2
付属品
L2 φd φd1
適合ヘッド
脱着キー
穴あけ工具
DCN 060-030-12A/R-5D
DCN 065-033-12A/R-5D
●
●
●
●
6.0-6.4
6.5-6.9
6
6
30 44.0 45 12 16 K DCN 6-9.99-Y
33 46.8 45 12 16 K DCN 6-9.99-Y
ICP/M/K,ICF
ICP/M/K
060∼064
065∼069
DCN 070-035-12A/R-5D
DCN 075-038-12A/R-5D
●
●
7.0-7.4
7
35 49.6 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K
070∼074
●
●
7.5-7.9
7
38 52.1 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,ICF
075∼079
DCN 080-040-12A/R-5D
●
●
8.0-8.4
8
40 55.4 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
080∼084
DCN 085-042-12A/R-5D
●
●
8.5-8.9
8
42 57.9 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
085∼089
DCN 090-045-12A/R-5D
●
●
9.0-9.4
9
45 60.8 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
090∼094
DCN 095-048-12A/R-5D
●
●
9.5-9.9
9
48 63.3 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 095∼099
DCN 100-050-16A/R-5D
●
●
10.0-10.4 10
50 66.2 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
100∼104
DCN 105-053-16A/R-5D
●
●
10.5-10.9 10
53 68.7 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
105∼109
DCN 110-055-16A/R-5D
●
●
11.0-11.4 11
55 71.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 110∼114
DCN 115-058-16A/R-5D
●
●
DCN 120-060-16A/R-5D
●
●
11.5-11.9 11
12.0-12.4 12
58 74.1 48 16 20 K DCN 10-13.99
60 77.0 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
DCN 125-062-16A/R-5D
●
●
12.5-12.9 12
62 79.5 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 125∼129
DCN 130-065-16A/R-5D
●
●
13.0-13.4 13
65 82.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
130∼134
DCN 135-068-16A/R-5D
DCN 140-070-16A/R-5D
●
●
13.5-13.9 13
68 85.1 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
135∼139
●
●
14.0-14.4 14
70 90.2 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
140∼144
DCN 145-073-16A/R-5D
●
●
14.5-14.9 14
73 92.7 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
145∼149
DCN 150-075-20A/R-5D
●
●
15.0-15.9 15
75 98.7 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
150∼159
DCN 160-080-20A/R-5D
●
●
16.0-16.9 16
80 105.3 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
160∼169
DCN 170-085-20A/R-5D
●
●
17.0-17.9 17
85 111.9 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
170∼179
DCN 180-090-25A/R-5D
●
●
18.0-18.9 18
90 118.5 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
180∼189
DCN 190-095-25A/R-5D
●
●
19.0-19.9 19
95 125.0 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
190∼199
DCN 200-100-25A/R-5D
●
●
DCN 210-105-25A/R-5D
●
●
20.0-20.9 20 100 131.6 56 25 32 K DCN 18-21.99
21.0-21.9 21 105 138.2 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
200∼209
210∼219
DCN 220-110-25A/R-5D
●
●
22.0-22.9 22 110 144.8 56 25 32 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
220∼229
DCN 230-115-32A/R-5D
●
●
23.0-23.9 23 115 151.4 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
230∼239
DCN 240-120-32A/R-5D
DCN 250-125-32A/R-5D
●
●
24.0-24.9 24 120 158.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
240∼249
●
●
25.0-25.9 25 125 164.5 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
250∼259
DCN 260-130-32A/R-5D
▲
▲
26.0-26.9 26 130 171.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K
260∼269
DCN 270-135-32A/R-5D
▲
▲
27.0-27.9 27 135 177.7 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
270∼279
DCN 270-135-40A-5D
▲
27.0-27.9 27 135 177.7 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
270∼279
DCN 280-140-32A/R-5D
▲
28.0-28.9 28 140 184.2 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
280∼289
DCN 280-140-40A-5D
▲
28.0-28.9 28 140 184.2 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
280∼289
DCN 290-145-32A/R-5D
▲
29.0-29.9 29 145 190.8 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
290∼299
DCN 290-145-40A-5D
▲
DCN 300-150-32A/R-5D
▲
DCN 300-150-40A-5D
▲
DCN 310-155-32A/R-5D
▲
DCN 310-155-40A-5D
▲
DCN 320-160-32A/R-5D
DCN 320-160-40A-5D
▲
▲
▲
▲
115∼119
120∼124
29.0-29.9 29 145 190.8 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
290∼299
▲
30.0-30.9 30 150 197.4 60 32 42 K DCN 27-32.99
30.0-30.9 30 150 197.4 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
ICP/M/K
300∼309
300∼309
▲
31.0-31.9 31 155 204.0 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
310∼319
31.0-31.9 31 155 204.0 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
310∼319
32.0-32.9 32 160 210.5 60 32 42 K DCN 27-32.99
32.0-32.9 32 160 210.5 68 40 50 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
ICP/M/K
320∼329
320∼329
▲
適合ヘッドはH8∼H11頁をご参照下さい。
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
H14
※DCN...A...D
（回り止めフラット部付シャンク）、DCN...R...D
（円筒シャンク）
スモウカム（ヘッド交換式ドリルボディ）
DCN-8D
加工径 7.5㎜∼32.9㎜
L2
L1
φd1
φdh6
φPd
φD＋0.05（1）
L
本図はAタイプ（回り止め付）を示す。
■ 加工深さ：8×D
型番
在庫※
寸法（㎜）
A R φD加工径 φPd
L
L1±0.2
付属品
L2 φd φd1
適合ヘッド
脱着キー
▲
7.5-7.9
7
60
75.0 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,ICF
075∼079
DCN 080-064-12A/R-8D
●
●
8.0-8.4
8
64
79.4 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
080∼084
DCN 085-068-12A/R-8D
●
●
8.5-8.9
8
68
83.4 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
085∼089
DCN 090-072-12A/R-8D
●
●
9.0-9.4
9
72
87.8 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,HCP
090∼094
DCN 095-076-12A/R-8D
●
●
9.5-9.9
9
76
91.8 45 12 16 K DCN 6-9.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 095∼099
DCN 100-080-16A/R-8D
●
●
10.0-10.4 10
80
96.2 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
100∼104
DCN 105-084-16A/R-8D
●
●
10.5-10.9 10
84 100.2 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
105∼109
DCN 110-088-16A/R-8D
●
●
11.0-11.4 11
88 104.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 110∼114
DCN 115-092-16A/R-8D
●
●
11.5-11.9 11
92 108.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
115∼119
DCN 120-096-16A/R-8D
●
●
12.0-12.4 12
96 113.0 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
120∼124
DCN 125-100-16A/R-8D
●
●
12.5-12.9 12
100 117.0 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 125∼129
DCN 130-104-16A/R-8D
●
●
13.0-13.4 13
104 121.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
130∼134
DCN 135-108-16A/R-8D
●
●
13.5-13.9 13
108 125.6 48 16 20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
135∼139
DCN 140-112-16A/R-8D
●
●
14.0-14.4 14
112 132.1 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
140∼144
DCN 145-116-16A/R-8D
●
●
14.5-14.9 14
116 136.2 48 16 20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
145∼149
DCN 150-120-20A/R-8D
●
●
15.0-15.9 15
120 143.7 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
150∼159
DCN 160-128-20A/R-8D
●
●
16.0-16.9 16
128 153.3 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
160∼169
DCN 170-136-20A/R-8D
●
●
17.0-17.9 17
136 162.9 50 20 25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
170∼179
DCN 180-144-25A/R-8D
●
●
18.0-18.9 18
144 172.5 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
180∼189
DCN 190-152-25A/R-8D
●
●
19.0-19.9 19
152 182.0 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
190∼199
DCN 200-160-25A/R-8D
●
●
20.0-20.9 20
160 191.6 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
200∼209
DCN 210-168-25A/R-8D
●
●
21.0-21.9 21
168 201.2 56 25 32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
210∼219
DCN 220-176-25A/R-8D
●
●
22.0-22.9 22
176 210.8 56 25 32 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
220∼229
DCN 230-184-32A/R-8D
●
●
23.0-23.9 23
184 220.4 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
230∼239
DCN 240-192-32A/R-8D
●
●
24.0-24.9 24
192 230.0 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
240∼249
DCN 250-200-32A/R-8D
●
●
25.0-25.9 25
200 239.5 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
250∼259
DCN 260-208-32A/R-8D
▲
▲
26.0-26.9 26
208 249.3 60 32 42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K
260∼269
DCN 270-216-32A/R-8D
▲
▲
27.0-27.9 27
216 258.6 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
270∼279
DCN 280-224-32A/R-8D
▲
▲
28.0-28.9 28
224 268.2 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
280∼289
DCN 290-232-32A/R-8D
▲
▲
29.0-29.9 29
232 277.8 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
290∼299
DCN 300-240-32A/R-8D
▲
▲
30.0-30.9 30
240 287.4 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
300∼309
DCN 310-248-32A/R-8D
▲
▲
31.0-31.9 31
248 297.0 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
310∼319
DCN 320-256-32A/R-8D
▲
▲
32.0-32.9 32
256 306.5 60 32 42 K DCN 27-32.99
ICP/M/K
320∼329
穴あけ工具
DCN 075-060-12A-8D
適合ヘッドはH8∼H11頁をご参照下さい。
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
※DCN...A...D
（回り止めフラット部付シャンク）、DCN...R...D
（円筒シャンク）
注：安定した加工を行う為、8×D/12×Dホルダーによる穴あけ加工は、ガイド穴を設けて下さい。
H15
スモウカム（ヘッド交換式ドリルボディ）
DCN-12D
加工径 12.0㎜∼25.9㎜
L1
L2
φd1
φdh6
φPd
φD＋0.05（1）
L
在庫
■ 加工深さ：12×D ※円筒シャンクのみ
型番
寸法（㎜）
φD加工径 φPd
L
L1
付属品
L2
φd φd1
適合ヘッド
脱着キー
DCN 120-144-16R-12D
●
12.0-12.4
12
144 161.0 48
16
20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
120∼124
DCN 125-150-16R-12D
●
12.5-12.9
12
150 167.0 48
16
20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP 125∼129
DCN 130-156-16R-12D
●
13.0-13.4
13
156 173.0 48
16
20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
130∼134
DCN 135-162-16R-12D
●
13.5-13.9
13
162 179.0 48
16
20 K DCN 10-13.99
ICP/M/K,FCP,HCP
135∼139
DCN 140-168-16R-12D
●
14.0-14.4
14
168 188.0 48
16
20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
140∼144
DCN 145-174-16R-12D
●
14.5-14.9
14
174 194.0 48
16
20 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
145∼149
DCN 150-180-20R-12D
●
15.0-15.9
15
180 203.7 50
20
25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
150∼159
DCN 160-192-20R-12D
●
16.0-16.9
16
192 217.3 50
20
25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
160∼169
DCN 170-204-20R-12D
●
17.0-17.9
17
204 230.5 50
20
25 K DCN 14-17.99
ICP/M/K,FCP,HCP
170∼179
DCN 180-216-25R-12D
●
18.0-18.9
18
216 244.5 56
25
32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
180∼189
DCN 190-228-25R-12D
●
19.0-19.9
19
228 258.0 56
25
32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
190∼199
DCN 200-240-25R-12D
●
20.0-20.9
20
240 271.6 56
25
32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
200∼209
DCN 210-252-25R-12D
●
21.0-21.9
21
252 285.2 56
25
32 K DCN 18-21.99
ICP/M/K,FCP,HCP
210∼219
DCN 220-264-25R-12D
●
22.0-22.9
22
264 298.8 56
25
32 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
220∼229
DCN 230-276-32R-12D
●
23.0-23.9
23
276 302.4 60
32
42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
230∼239
DCN 240-288-32R-12D
●
24.0-24.9
24
288 326.0 60
32
42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
240∼249
DCN 250-300-32R-12D
●
25.0-25.9
25
300 339.5 60
32
42 K DCN 22-26.99
ICP/M/K,FCP,HCP
250∼259
穴あけ工具
適合ヘッドはH8∼H11頁をご参照下さい。
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
※DCN...A...D
（回り止めフラット部付シャンク）、DCN...R...D
（円筒シャンク）
注：安定した加工を行う為、8×D/12×Dホルダーによる穴あけ加工は、ガイド穴を設けて下さい。
スモウカム DCN 12×D
最新スモウカムドリルシリーズ
加工深さ：12×D
加工径：12 ∼ 25.9mm
ハイドロチャック〈推奨〉／スプリングコレット対応の円筒シャンク採用。
全てのドリルはヘリカルクーラント穴付き。
12×Dドリル加工前に、DCN1.5×D又は、センタードリルで下穴加工を行う事を推奨。
1 センタリングの為の下穴
（0.5×D）2 低回転・低送りにて加工開始
0.5×D
0.5×D
3 クーラント開始、
回転を上げる 4 2∼3秒後、本格加工開始
1.5×D
12×D
1.5×D 3×D
5×D
8×D
ドリルレパートリー
H16
12×D
スモウユニカム・カムリング
●スモウユニカム
ヘッド交換式穴あけ工具（面取加工対応）
●カムリング
穴あけ・面取り同時加工用ホルダー
イスカルの最新穴あけ加工用工具、スモウユニカム。
フランジ部の無いドリルは、標準カムリングホルダに
装着して使用する事で、穴あけと同時に面取加工可能。
スモウユニカムはスモウカムドリルとカムリング
面取シリーズの長所を取入れた、優れた工具です。
加工径: 7.5 ∼ 25.9mm、加工深さ: 3xD, 5xD
スモウユニカムは、カムリングXCGTチップ使用
により、止まり穴や貫通穴加工において、
30°、45°
、60°
の標準面取加工を同時に
行うとともに、穴あけ加工深さを調整可能。
スモウユニカムは、研磨されたドリルボディが特長。
優れた仕上面と良好な切屑処理を実現。
標準スモウカムヘッドICP/ICM/ICKを装着可能。
カムリング面取ホルダーのレパートリーを拡大。
カムリング装着
穴あけ工具
w
w1
w
s
s
α°
w
XCGT-30DT
XCGT-45DT
販売単位：2個
寸法（㎜）
l
w
w1
s
12.3
6.4
3.0
2.8
16.0
8.8
3.5
3.3
12.3
6.4
̶
2.8
16.0
8.8
̶
3.3
12.3
6.4
̶
2.8
16.0
8.8
̶
3.3
＊面取チップの取付は、スモウユニカムのカムリングへの固定後に行って下さい。
XCGT 060300-30DT
XCGT 090300-30DT
XCGT 060300-45DT
XCGT 090300-45DT
XCGT 060300-60DT
XCGT 090300-60DT
s
XCGT-60DT
■ XCGT 30°/45°/60°
型番
α°
l
l
l
α°
α°
30°
30°
45°
45°
60°
60°
PVDコーティング
IC508
●
●
●
●
●
●
H17
カムリング
穴あけ、面取同時加工用ドリルホルダー
L1
L2
φD1
ウィッスルノッチシャンク
穴あけ、面取同時
加工用ホルダー
a°
φd1
L5
φd2
φD
φd
スモウユニカム（H19頁）
L3
スモウユニカム
突き出し長さ調整スクリュー
在庫
型番
寸法（㎜）
φD
加工径
φd2 φD1
L1
適合ドリル
L5
L2 φd φd1
DCNS
3D（1）
※
DCM
3.5D（2）
DCNS
5D（3）
サイズ
面取りチップ数
■ CHAMRING 加工径φ7.5-φ25.9
面取りチップ
穴あけ工具
L（min-max）
L（min-max）
L（min-max）
3
3
3
7.5-7.9
8
18.8
47.4
50
20
25
1.36
18-25
12.4-21.9
22-40
075
●
CHAMRING 080-WN20-06
8.0-8.4
8 18.8 47.4 50 20 25 1.46
19-25
14.0-23.0
29-47
080
XCGT 06...
8.5-8.9
9 19.8 47.4 50 20 25 1.55
18-27
15.1-26.6
24-44
085
●
CHAMRING 090-WN20-06
9.0-9.4
9 19.8 47.4 50 20 25 1.64
18-29
15.6-27.1
27-47
090
9.5-9.9 10 24.9 67.3 60 32 38 1.73
21-31
17.2-29.2
34-50
095
●
CHAMRING 100-WN32-09
10.0-10.4 10 24.9 67.3 60 32 38 1.82
22-34
14.3-28.3
39-54
100
10.5-10.9 11 25.9 67.3 60 32 38 1.91
23-36
14.4-29.4
38-57
105
●
CHAMRING 110-WN32-09
11.0-11.4 11 25.9 67.3 60 32 38 2.00
23-38
18.0-31.0
41-60
110
11.5-11.9 12 26.9 67.3 60 32 38 2.09
23-40
15.6-33.1
41-63
115
●
CHAMRING 120-WN32-09
12.0-12.4 12 26.9 67.3 60 32 38 2.18
24-41
19.2-35.2
44-64
120
12.5-12.9 13 27.9 67.3 60 32 38 2.27
24-43
19.3-37.3
48-67
125
●
CHAMRING 130-WN32-09
13.0-13.4 13 27.9 67.3 60 32 38 2.36
25-44
21.4-38.4
50-70
130
13.5-13.9
14
28.4
67.3
60
32
38
2.45
25-45
19.5-39.5
50-72
135
●
CHAMRING 140-WN32-09
2
14.0-14.4 14 28.4 67.3 60 32 38 2.54
25-47
21.5-41.5
50-72
140
14.5-14.9 15 29.4 67.3 60 32 38 2.63
26-47
20.1-42.1
52-75
145
●
CHAMRING 150-WN32-09
XCGT 09...
15.0-15.9 15 29.4 67.3 60 32 38 2.72
26-50
25.2-43.7
55-80
150
● 16.0-16.9 16 30.4
CHAMRING 160-WN32-09
67.3 60 32 38 2.81
31-58
26.3-49.3
65-90
160
● 17.0-17.9 17 31.4
CHAMRING 170-WN32-09
67.3 60 32 38 2.91
29-58
28.4-52.4
64-91
170
● 18.0-18.9 18 32.4
CHAMRING 180-WN32-09
67.3 60 32 38 2.99
31-61
31.0-57.0
67-97
180
● 19.0-19.9 19 33.4
CHAMRING 190-WN32-09
75.0 60 32 38 3.28
32-62
32.3-63.3
72-103
190
● 20.0-20.9 20 34.4
CHAMRING 200-WN32-09
75.0 60 32 38 3.64
45-76
36.6-67.1
84-115
200
● 21.0-21.9 21 35.4
CHAMRING 210-WN40-09
84.4 68 40 50 −
40-72
−
82-112
210
● 22.0-22.9 22 36.4
CHAMRING 220-WN40-09
84.4 68 40 50 −
44-76
−
88-118
220
● 23.0-23.9 23 37.4
CHAMRING 230-WN40-09
84.4 68 40 50 −
47-79
−
92-123
230
● 24.0-24.9 24 38.4
CHAMRING 240-WN40-09
84.4 68 40 50 −
50-82
−
99-128
240
● 25.0-25.9 25 39.4
CHAMRING 250-WN40-09
84.4 68 40 50 −
54-85
−
104-134 250
・面取加工時には、外部クーラント供給を併用する事を推奨します。
・最大面取範囲での加工時は、送りと速度を50%程削減して下さい。
・LminとLmaxは45°
面取角チップ使用時を基にしています。 ・面取角（a°）は使用チップにより異なります。
（1）DCNS - 3D使用時 （2）DCM - 3.5D使用時 （3）DCNS - 5D使用時
※L5寸法はヘッドにより異なる為、実物にて計測をお願い致します。
適合ドリル: ユニカムドリル：DCM-3.5D（7.5-20.9 mm 3.5xD）、スモウユニカム：DCNS-3D、DCNS-5D
チップ
XCGT06...
XCGT09...
面取角
30° 45° 60° 30° 45° 60°
面取サイズ
1.5 4.5 2.5 1.5 6.0 3.5
※最大ユニカムドリルヘッド装着時の最大面取サイズ
部品
型番
サイドスクリュー
CHAMRING 080-090 SR M6X6 DIN916
CHAMRING 100-200 SR M10X10 DIN916
CHAMRING 210-250 SR M16X16 DIN1835-B
レンチ
HW 3.0
HW 5.0
HW 8.0
ストッパースクリュー
SR M6X1S
SR M10X1.5S
SR M12X1.75S
レンチ
HW 3.0
HW 5.0
HW 6.0
カムリング装着方法（H17頁参照）
1.サイドスクリュー、チップスクリューを緩め、後部スクリューを装着して下さい。
2.ドリル挿入後、ホルダー後部のスクリューで突出し長さを調整して下さい。
3.ドリル突出し長さ確定後、サイドスクリューで固定して下さい。
4.面取チップを装着します。
5.ヘッドを装着します。
H18
チップスクリュー トルクスキー トルクスブレード ハンドル
SR 14-560
T-8/53
−
−
SR 14-544/S
−
BLD T15/S7 SW6-SD
SR 14-544/S
−
BLD T15/S7 SW6-SD
ドリル 突出し長さ調整方法
1.面取チップのスクリューを緩めます。
2.サイドスクリューを緩めます。
3.ドリルを抜きます。
4.後部のスクリューで、突出し長さを調整。
5.ドリルをカムリングに挿入します。
6.サイドスクリューを締付けます。
7.面取チップのスクリューを締付けます。
スモウユニカム
DCNS-3D/5D
加工径 7.5㎜∼25.9㎜
L2
φdh6
φDk7
L1
φPd
L
■ DCNS-3D（フランジ無し、回り止めフラット部付シャンク採用）加工深さ3×D、面取ホルダー装着対応
型番
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
075-022-080B-3D
080-024-080B-3D
085-025-090B-3D
090-027-090B-3D
095-029-100B-3D
100-030-100B-3D
105-032-110B-3D
110-033-110B-3D
115-035-120B-3D
120-036-120B-3D
125-037-130B-3D
130-039-130B-3D
135-041-140B-3D
140-042-140B-3D
145-044-150B-3D
150-045-150B-3D
160-048-160B-3D
170-051-170B-3D
180-054-180B-3D
190-057-190B-3D
200-060-200B-3D
210-063-210B-3D
220-066-220B-3D
230-069-230B-3D
240-072-240B-3D
250-075-250B-3D
在
庫 φD加工径 φPd
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
7.5-7.9
8.0-8.4
8.5-8.9
9.0-9.4
9.5-9.9
10.0-10.4
10.5-10.9
11.0-11.4
11.5-11.9
12.0-12.4
12.5-12.9
13.0-13.4
13.5-13.9
14.0-14.4
14.5-14.9
15.0-15.9
16.0-16.9
17.0-17.9
18.0-18.9
19.0-19.9
20.0-20.9
21.0-21.9
22.0-22.9
23.0-23.9
24.0-24.9
25.0-25.9
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
寸法
（㎜）
L
付属品
L1
22.5
34.2
24.0
34.7
25.5
36.9
27.0
38.8
28.5
40.3
30.0
45.2
31.5
46.7
33.0
48.6
34.5
50.1
36.0
52.0
37.5
53.5
39.0
55.6
40.5
57.1
42.0
59.2
43.5
60.7
45.0
62.7
48.0
69.7
51.0
71.9
54.0
75.5
57.0
78.6
60.0
88.1
63.0
90.7
66.0
94.3
69.0
97.8
72.0 101.4
75.0 105.0
L2
φd
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
46
47
43
44
45
45
48
48
48
54
54
60
60
60
60
60
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
適合ヘッド
脱着キー
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
6-9.99
6-9.99
6-9.99
6-9.99
6-9.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
14-17.99
14-17.99
14-17.99
14-17.99
14-17.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
ICP/M/K,ICF
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
075∼079
080∼084
085∼089
090∼094
095∼099
100∼104
105∼109
110∼114
115∼119
120∼124
125∼129
130∼134
135∼139
140∼144
145∼149
150∼159
160∼169
170∼179
180∼189
190∼199
200∼209
210∼219
220∼229
230∼239
240∼249
250∼259
■ DCNS-5D（フランジ無し、回り止めフラット部付シャンク採用）加工深さ5×D、面取ホルダー装着対応
型番
075-037-080B-5D
080-040-080B-5D
085-042-090B-5D
090-045-090B-5D
095-048-100B-5D
100-050-100B-5D
105-053-110B-5D
110-055-110B-5D
115-058-120B-5D
120-060-120B-5D
125-062-130B-5D
130-065-130B-5D
135-068-140B-5D
140-070-140B-5D
145-073-150B-5D
150-075-150B-5D
160-080-160B-5D
170-085-170B-5D
180-090-180B-5D
190-095-190B-5D
200-100-200B-5D
210-105-210B-5D
220-110-220B-5D
230-115-230B-5D
240-120-240B-5D
250-125-250B-5D
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
7.5-7.9
8.0-8.4
8.5-8.9
9.0-9.4
9.5-9.9
10.0-10.4
10.5-10.9
11.0-11.4
11.5-11.9
12.0-12.4
12.5-12.9
13.0-13.4
13.5-13.9
14.0-14.4
14.5-14.9
15.0-15.9
16.0-16.9
17.0-17.9
18.0-18.9
19.0-19.9
20.0-20.9
21.0-21.9
22.0-22.9
23.0-23.9
24.0-24.9
25.0-25.9
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
寸法
（㎜）
付属品
L
L1
L2
φd
37.5
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
52.5
55.0
57.5
60.0
62.5
65.0
67.5
70.0
72.5
75.0
80.0
85.0
90.0
95.0
100.0
105.0
110.0
115.0
120.0
125.0
49.2
56.4
53.9
56.8
59.3
65.2
67.7
70.6
73.1
76.0
78.5
81.6
84.1
87.2
89.7
92.7
101.7
105.9
111.5
116.6
128.1
132.7
138.3
143.8
149.4
155.0
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
46
47
43
44
45
45
48
48
48
54
54
60
60
60
60
60
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
（1）
ドリル径よりも小さいサイズのドリルヘッドは装着しないで下さい。
ソリッドドリルと同じ
ツーリングで使用可能
突出調整可能
短い突出しが可能
適合ヘッド
脱着キー
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
6-9.99
6-9.99
6-9.99
6-9.99
6-9.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
14-17.99
14-17.99
14-17.99
14-17.99
14-17.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
ICP/M/K,ICF
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,ICF,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
ICP/M/K,FCP,HCP
075 ∼ 079
080 ∼ 084
085 ∼ 089
090 ∼ 094
095 ∼ 099
100 ∼ 104
105 ∼ 109
110 ∼ 114
115 ∼ 119
120 ∼ 124
125 ∼ 129
130 ∼ 134
135 ∼ 139
140 ∼ 144
145 ∼ 149
150 ∼ 159
160 ∼ 169
170 ∼ 179
180 ∼ 189
190 ∼ 199
200 ∼ 209
210 ∼ 219
220 ∼ 229
230 ∼ 239
240 ∼ 249
250 ∼ 259
穴あけ工具
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
DCNS
在
庫 φD加工径 φPd
適合ヘッドはH8∼H11頁をご参照下さい。
通常フルート 強ねじれフルート
自動盤等にも最適
H19
コンビカム
MNC-5D
加工径 26.0㎜∼50.0㎜
L1
ポリッシュ
L2
φd1
φdh6
L
φD2
φD
L5
■ MNC-5D 加工深さ5×D
型番
寸法（㎜）
在庫
穴あけ工具
適合チップ
φD
φD2
L
L1
L2
L5
φd
φd1
MNC 260-130 A32-150-06-5D ▲
ICP
26.0
15.0
130 164.0
60
2.95
32
42
MNC 265-132 A32-155-06-5D ▲
26.5
15.5
132 164.0
60
3.05
32
42
ICP
SOGX
060304-W
MNC 270-135 A32-160-06-5D ▲
27.0
16.0
135 167.0
60
3.10
32
42
ICP
MNC 280-140 A32-170-06-5D ▲
28.0
17.0
140 171.0
60
3.25
32
42
ICP
MNC 290-145 A32-160-07-5D ▲
29.0
16.0
145 177.0
60
3.10
32
42
ICP
MNC 295-148 A32-165-07-5D ▲
29.5
16.5
148 180.0
60
3.20
32
42
ICP
MNC 300-150 A32-165-07-5D ▲
30.0
16.5
150 183.0
60
3.20
32
42
SOGX 070305-W ICP
MNC 310-155 A32-175-07-5D ▲
31.0
17.5
155 190.0
60
3.35
32
42
ICP
MNC 320-160 A32-185-07-5D ▲
32.0
18.5
160 200.0
60
3.50
32
42
ICP
MNC 330-165 A32-175-09-5D ▲
33.0
17.5
165 205.0
60
3.65
32
42
ICP
MNC 340-170 A32-180-09-5D ▲
34.0
18.0
170 210.0
60
3.70
32
42
SOGT 09T306-W ICP
MNC 350-175 A32-189-09-5D ▲
35.0
18.9
175 215.0
60
3.85
32
42
ICP
MNC 360-180 A32-190-10-5D ▲
36.0
19.0
180 220.0
60
3.85
32
42
ICP
MNC 370-185 A32-200-10-5D ▲
37.0
20.0
185 223.0
60
4.00
32
42
ICP
MNC 375-188 A32-205-10-5D ▲
37.5
20.5
188 227.0
60
4.10
32
42
ICP
MNC 380-190 A40-209-10-5D ▲
38.0
20.9
190 233.0
68
4.15
40
50
ICP
MNC 390-195 A40-215-10-5D ▲
39.0
21.5
195 237.8
68
4.25
40
50
ICP
SOGT 100408-W
MNC 400-200 A40-225-10-5D ▲
40.0
22.5
200 240.0
68
4.40
40
50
ICP
MNC 405-203 A40-235-10-5D ▲
40.5
23.5
203 243.0
68
4.55
40
50
ICP
MNC 410-205 A40-239-10-5D ▲
41.0
23.9
205 245.0
68
4.65
40
50
ICP
MNC 420-210 A40-249-10-5D ▲
42.0
24.9
210 250.0
68
4.75
40
50
ICP
MNC 430-215 A40-259-10-5D ▲
43.0
25.9
215 258.0
68
5.00
40
50
ICP
MNC 440-220 A40-210-12-5D ▲
44.0
21.0
220 259.0
68
5.15
40
50
ICP
MNC 450-225 A40-219-12-5D ▲
45.0
21.9
225 264.0
68
5.35
40
50
ICP
MNC 460-230 A40-229-12-5D ▲
46.0
22.9
230 269.0
68
5.50
40
50
ICP
MNC 470-235 A40-239-12-5D ▲
SOGT 120408-W ICP
47.0
23.9
235 275.0
68
5.65
40
50
MNC 480-240 A40-249-12-5D ▲
48.0
24.9
240 279.0
68
7.75
40
50
ICP
MNC 490-245 A40-259-12-5D ▲
49.0
25.9
245 286.0
68
6.00
40
50
ICP
MNC 500-250 A40-269-12-5D ▲
50.0
26.9
250 291.0
68
6.10
40
50
ICP
・穴公差：D＋0.10/−0.05（標準加工時）
。ただし使用状況により公差の平均値に変化が生じる可能性がございます。
SOG□：外刃 ICP：中心刃…H8頁をご参照下さい。
150
155
160
170
160
165
165
175
185
175
180
189
190
200
205
209
215
225
235
239
249
259
210
219
229
239
249
259
269
部品
型番
MNC 260-280
MNC 290-320
MNC 330-350
MNC 360-430
MNC 440-500
チップスクリュー
SR 34-508/L
SR 14-560
SR 34-506
SR 14-571
SR 14-544/S
トルクスキー
T-7/51
T-8/53
−
−
−
トルクスブレード
−
−
BLD T09/M7-SW4
BLD T10/S7
BLD T15/S7
ハンドル
−
−
SW 4-SD
クランプキー
K MNC MULTI
SW 6-SD
d
r
4コーナー使い
s
■ SOGX/SOGT-W（汎用加工用）
型番
SOGX 060304-W
SOGX 070305-W
SOGT 09T306-W
SOGT 100408-W
SOGT 120408-W
H20
販売単位：10個
寸法（㎜）
d
6.2
7.7
9.0
9.8
12.7
s
3.20
3.60
3.81
4.30
4.76
PVDコーティング
r
0.4
0.5
0.6
0.8
0.8
IC808
●
●
●
●
●
ユーザーガイド
（推奨加工条件）
■推奨加工条件〈コンビカム〉
ISO
炭素鋼・鋳鋼・快削鋼
P
状態
被削材
＜0.25%C
＞＝0.25%C
＜0.55%C
＞＝0.55%C
合金鋼（低炭素）
・鋳鋼
（合金成分 5% 以下）
焼きなまし
焼きなまし
焼き入れ、焼き戻し
焼きなまし
焼き入れ、焼き戻し
焼きなまし
焼き入れ、焼き戻し
合金鋼（高炭素）
・鋳鋼・工具鋼
M
K
N
︵
非
鉄
系
︶
S
焼きなまし
焼き入れ、焼き戻し
ステンレス鋼・鋳鋼
フェライト / マルテンサイト
マルテンサイト
オーステナイト
ねずみ鋳鉄（FC）
フェライト / パーライト
パーライト / マルテンサイト
ノジュラー鋳鉄（FCD）
フェライト
パーライト
マネーブル鋳鉄
フェライト
パーライト
アルミニウム合金
非硬化
硬化
アルミニウム合金
＜＝12% Si 非硬化
硬化
＞12% Si 高温
銅合金
＞1% Pb 快削
真ちゅう
電気銅
耐熱合金
（鉄系） 焼きなまし
硬化
焼きなまし
（Ni 又は Co ベース） 硬化
鋳造
チタン、
チタン合金
アルファ＋ベータ合金
ドリル径φD/ 送り （mm/rev）
f
引張り強さ 硬度 切削速度
2
（N/mm ）（HB） V（m/min） φD＝26-28 φD＝29-32 φD＝33-35 φD＝36-43 φD＝44-50
420
650
850
750
1000
600
930
1000
1200
680
1100
680
820
600
125
190
250
220
300
200
275
300
350
200
325
200
240
180
180
260
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
100
200
280
250
350
320
120-200
0.20-0.35
0.25-0.35
0.20-0.4
0.25-0.4
0.28-0.45
100-200
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.40
0.25-0.40
0.26-0.45
100-160
0.20-0.33
0.25-0.33
0.25-0.36
0.25-0.36
0.25-0.40
80-140
0.15-0.24
0.12-0.24
0.16-0.28
0.18-0.25
0.18-0.3
100-250
0.25-0.45
0.25-0.45
0.3-0.5
0.3-0.5
0.35-0.55
160-260
0.3-0.5
0.3-0.5
0.35-0.55
0.35-0.55
0.4-0.6
0.1-0.16
0.1-0.18
0.15-0.2
0.15-0.22
0.16-0.24
0.12-0.18
0.14-0.2
0.14-0.2
0.16-0.22
130-190
30-60
30-80
RM 400
RM 1050
焼入鋼
●チップ取付（K MNC MULTI）
4
1
5
2
6
3
7
穴あけ工具
焼入
55 HRc
20-50
0.1-0.16
焼入
60 HRc
・切削条件は、機械の剛性、固定方法、切削油の使用、機械動力等にも影響する為
最も効果的な結果を出す為に、±25％程度で条件を変え、試して下さい。
H
H21
カムIQドリル
●カムIQドリル
自己拘束、
ヘッド交換式、
大径加工用ドリル
特長
・自己拘束、ヘッド交換式、大径加工用ドリル
加工径：33-40mm
加工深さ：3XD、5XD
・セルフセンタリング機能により、優れた円筒度。
・独創的な自己拘束式ヘッドはクランプ部品を削減。
・高い送りでの安定した加工が可能。
又、高精度（IT8-IT9）仕上が可能。
・ドリルボディにはツイストクーラント穴を採用。
・一種類のヘッドで炭素鋼／合金鋼
（ISO P種）
と鋳鉄
（ISO K種）
の加工に対応。
●ヘッド脱着
1
2
3
●推奨加工条件（カム IQ ドリル）
ISO
<0.25
>=0.25
<0.55
>=0.55
●アダプター／ヘッド取付
1
炭素鋼、鋳鋼
快削鋼
2
P
3
4
穴あけ工具
!
ギャップ
5
6
%C
%C
%C
%C
低合金鋼
（合金成分 5％以下）
高合金鋼、鋳鋼、
工具鋼
✗
ノジュラ−鋳鉄（FCD）
K
ドリル径φD
送り （mm/rev）
f
D=33.0-40.0
切削速度
V（m/min）
被削材
ねずみ鋳鉄（FC）
マネーブル鋳鉄
80-110-140
80-105-130
80-100-120
70-90-110
50-70-90
80-100-120
70-90-110
50-70-90
40-55-70
50-70-90
40-60-80
90-125-160
80-110-140
90-135-180
80-110-140
90-125-160
80-110-140
0.30
0.40
0.50
0.30
0.40
0.50
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
φD
60° Ch
h1
■ HFP-IQ（炭素鋼・合金鋼・鋳鉄用）
型番
H22
HFP 330-IQ
HFP 335-IQ
HFP 340-IQ
HFP 345-IQ
HFP 350-IQ
HFP 355-IQ
HFP 360-IQ
HFP 365-IQ
HFP 370-IQ
HFP 375-IQ
HFP 380-IQ
HFP 385-IQ
HFP 390-IQ
HFP 395-IQ
HFP 400-IQ
・中間径は、受注生産にて承ります。
販売単位：1個
s
寸法（㎜）
φD
33.0
33.5
34.0
34.5
35.0
35.5
36.0
36.5
37.0
37.5
38.0
38.5
39.0
39.5
40.0
s
18.5
18.5
19.7
19.7
19.7
19.7
20.8
20.8
20.8
20.8
22.0
22.0
22.0
22.0
23.0
PVDコーティング
h1
11.2
11.2
12.1
12.1
12.1
12.1
12.7
12.7
12.8
12.8
13.8
13.8
13.6
13.6
14.4
Ch
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
IC908
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
カムIQドリル
φdh6
φd1
φDk7
DFN-3D/5D-IQ
加工径 33.0㎜∼40.9㎜
L
L1
L2
■ 加工深さ：3×D
型番
在庫
寸法
（㎜）
φD加工径
L
付属品
L1
L2
φd
φd1
脱着キー
適合ヘッド
DFN 330-099-32A-3D-IQ
▲
33.0-33.9
99
137.0
60
32
42
HFP 330∼339
DFN 340-102-32A-3D-IQ
▲
34.0-34.9
102
140.0
60
32
42
HFP 340∼349
DFN 350-105-32A-3D-IQ
▲
35.0-35.9
105
145.3
60
32
42
HFP 350∼359
DFN 360-108-32A-3D-IQ
▲
36.0-36.9
108
149.5
60
32
42
DFN 370-111-32A-3D-IQ
37.0-37.9
111
153.6
60
32
42
DFN 380-114-32A-3D-IQ
38.0-38.9
114
157.8
60
32
42
HFP 380∼389
39.0-39.9
117
161.9
60
32
42
HFP 390∼399
40.0-40.9
120
166.2
60
32
42
HFP 400∼409
DFN 390-117-32A-3D-IQ
▲
DFN 400-120-32A-3D-IQ
K DFN 30-40
HFP 360∼369
HFP 370∼379
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
DFN...A...D-IQ（回り止めフラット部付シャンク）
型番
在庫
寸法
（㎜）
付属品
φD加工径
L
L1
L2
φd
φd1
脱着キー
適合ヘッド
DFN 330-165-32A-5D-IQ
▲
33.0-33.9
165
203.0
68
32
42
HFP 330∼339
DFN 340-170-32A-5D-IQ
▲
34.0-34.9
170
209.2
68
32
42
HFP 340∼349
DFN 350-175-32A-5D-IQ
▲
35.0-35.9
175
215.3
68
32
42
HFP 350∼359
DFN 360-180-32A-5D-IQ
▲
36.0-36.9
180
221.5
68
32
42
DFN 370-185-32A-5D-IQ
37.0-37.9
185
227.6
68
32
42
DFN 380-190-32A-5D-IQ
38.0-38.9
190
233.8
68
32
42
HFP 380∼389
39.0-39.9
195
239.9
68
32
42
HFP 390∼399
40.0-40.9
200
246.2
68
32
42
HFP 400∼409
DFN 390-195-32A-5D-IQ
DFN 400-200-32A-5D-IQ
▲
K DFN 30-40
穴あけ工具
■ 加工深さ：5×D
HFP 360∼369
HFP 370∼379
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。（加工径φDサイズのヘッドが装着出来ます）。
DFN...A...D-IQ（回り止めフラット部付シャンク）
H23
カムIQドリル
組み合わせ式ホルダー
加工径 33.0㎜∼40.9㎜
L2
φdh6
φd1
CSI
L3
■ DFN-HOLDER（ホルダー）
型番
在庫
寸法
（㎜）
φD加工径
L2
L3
φd
φd1
CSI
適合アダプター
DFN 33-36-A32-09-HOLDER
▲
33.0-36.9
60
400
32
42
9
DFN ...HEAD-09-39
DFN 37-40-A32-10-HOLDER
▲
37.0-40.9
60
400
32
42
10
DFN ...HEAD-10-39
DFN...A...-HOLDER（回り止めフラット部付シャンク）
φD
T（1）
CS
L4
■ DFN-HEAD（アダプター）
型番
在庫
寸法（㎜）
付属品
（1）
φD加工径
L4
T
CS
脱着キー
適合ヘッド
穴あけ工具
DFN 330 HEAD-09-39
▲
33.0-33.9
39
30
9
HFP 330∼339
DFN 340 HEAD-09-39
▲
34.0-34.9
39
30
9
HFP 340∼349
DFN 350 HEAD-09-39
▲
35.0-35.9
39
30
9
HFP 350∼359
DFN 360 HEAD-09-39
▲
36.0-36.9
39
30
9
DFN 370 HEAD-10-39
▲
37.0-37.9
39
32
10
DFN 380 HEAD-10-39
▲
38.0-38.9
39
32
10
HFP 380∼389
DFN 390 HEAD-10-39
▲
39.0-39.9
39
32
10
HFP 390∼399
DFN 400 HEAD-10-39
▲
40.0-40.9
39
32
10
HFP 400∼409
K DFN 30-40
HFP 360∼369
HFP 370∼379
ドリルアダプターより大径のドリルヘッドをご使用下さい。
（1）クランプレンチサイズ
L3
L2
φdh6
φd1
φD
L4
400㎜
ヘッド
アダプター
ホルダー
●取付例（DFN-HOLDER ＋ DFN HEAD）
型番
DFN 33-36-A32-09-HOLDER
DFN 37-40-A32-10-HOLDER
H24
寸法（㎜）
適合アダプター
適合ヘッド
9
DFN 330 HEAD-09-39
HFP 330∼339
9
DFN 340 HEAD-09-39
HFP 340∼349
42
9
DFN 350 HEAD-09-39
HFP 350∼359
42
9
DFN 360 HEAD-09-39
HFP 360∼369
32
42
10
DFN 370 HEAD-10-39
HFP 370∼379
32
42
10
DFN 380 HEAD-10-39
HFP 380∼389
39.0
32
42
10
DFN 390 HEAD-10-39
HFP 390∼399
39.0
32
42
10
DFN 400 HEAD-10-39
HFP 400∼409
L2
L3
L4
φd
φd1
CSI
60
400
39.0
32
42
60
400
39.0
32
42
60
400
39.0
32
60
400
39.0
32
60
400
39.0
60
400
39.0
60
400
60
400
カムドリル
●カムドリル
ヘッド交換式穴あけ工具
〈鋳鉄、
合金鋼、中高炭素鋼に威力〉
1．特長
・新開発の自己拘束式クランプは機上でも簡単迅速にヘッド
が交換出来ます。
・工具寸法の調整が不要の為、機械の稼働率が大幅に向上し、
加工コストが削減されます。
・新開発の超強靱性PVDコーティングIC908は被削材を選ばず
長い工具寿命と安定した加工が出来ます。
・管理コストが削減されます。
・標準径のボディに大径のヘッドが装着出来ます。加工径に合わ
せてボディ本体を持つ必要が無く、在庫が削減出来ます。
φ7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5㎜のボディには＋0.4㎜迄、
φ15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25 には＋0.9㎜迄装着出来ます。
（カタログ未記載径のヘッドは受注生産品です）
2．レパートリー
・チップ
チップ径φ6.8-25.9（φ7.5∼25.9の140゜
ヘッドは0.1㎜とびの径で在庫）
チップ形状
型
番
IDI...-SG
IDI...-SK
特長／用途
加
工
140゜ヘッド
汎用穴加工用
140゜ヘッド
鋳鉄用
（肩部欠け防止の面取付き）
穴あけ工具
・ボディ
加工長 3×D、5×D、8×D
3．ヘッドの装着
ドリル本体より大径の
ドリルヘッドをご使用下さい。
脱着キー（オプション）：TK DCM
ヘッド交換回数／締付トルク（例）
700
ヘッド取外し時“クリック音”が聞こえなければ、
600
ドリルボディを交換して下さい。
500
※ドリルボディには標準脱着キーが付属します。
TK DCM脱着キーは付属しません。別途ご注文下さ
い。詳しくは弊社営業にお問い合せ下さい。
締付トルク [N*cm]
TK DCM脱着キーは最小締付トルクをチェック可能。
400
300
φ17-25.9mm
φ11-16mm
φ7.5-10.5mm
200
100
0
0
2
4
6
8
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
ヘッド交換回数
ヘッド交換可能回数は、機械の剛性、固定方法、切削油の使用、
機械動力、被削材等にも影響します。
H25
カムドリルヘッド
■ IDI-SG（140°汎用ドリルヘッド）
型番
φD
s
140°
D
φ
IDI 068∼219※
D
φ
IDI 220∼259
IDI 068-SG
IDI 07□
-SG
（5∼9）
IDI 08□
-SG
（0∼4）
IDI 08□
-SG
（5∼9）
IDI 09□
-SG
（0∼4）
IDI 09□
-SG
（5∼9）
IDI 10□
-SG
（0∼4）
IDI 10□
-SG
（5∼9）
IDI 11□
-SG
（0∼4）
IDI 11□
-SG
（5∼9）
IDI 12□
-SG
（0∼4）
IDI 12□
-SG
（5∼9）
IDI 13□
-SG
（0∼4）
IDI 13□
-SG
（5∼9）
IDI 14□
-SG
（0∼4）
IDI 14□
-SG
（5∼9）
IDI 15□
-SG
（0∼9）
IDI 16□
-SG
（0∼9）
IDI 17□
-SG
（0∼9）
IDI 18□
-SG
（0∼9）
IDI 19□
-SG
（0∼9）
IDI 20□
-SG
（0∼9）
IDI 21□
-SG
（0∼9）
IDI 22□
-SG
（0∼9）
IDI 23□
-SG
（0∼9）
IDI 24□
-SG
（0∼9）
IDI 25□
-SG
（0∼9）
寸法（㎜）
φD（1）
s
6.8
4.10
7.5∼7.9
4.10
8.0∼8.4
4.10
8.5∼8.9
4.10
9.0∼9.4
4.30
9.5∼9.9
4.30
10.0∼10.4
5.20
10.5∼10.9
5.20
11.0∼11.4
5.50
11.5∼11.9
5.50
12.0∼12.4
5.80
12.5∼12.9
5.80
13.0∼13.4
6.00
13.5∼13.9
6.00
14.0∼14.4
6.90
14.5∼14.9
6.90
15.0∼15.9
7.40
16.0∼16.9
7.80
17.0∼17.9
8.00
18.0∼18.9
8.30
19.0∼19.9
8.60
20.0∼20.9
9.00
21.0∼21.9
9.30
22.0∼22.9
9.30
23.0∼23.9
9.80
24.0∼24.9 10.00
25.0∼25.9 10.60
PVDコーティング
IC908 IC1008
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
■ IDI-SK（140°鋳鉄用ドリルヘッド）
型番
140°
s
穴あけ工具
φD
D
φ
IDI 068∼219※
φ
D
IDI 220∼259
IDI 068-SK
IDI 07□（5∼9）-SK
IDI 08□（0∼4）-SK
IDI 08□（5∼9）-SK
IDI 09□（0∼4）-SK
IDI 09□（5∼9）-SK
IDI 10□（0∼4）-SK
IDI 10□（5∼9）-SK
IDI 11□（0∼4）-SK
IDI 11□（5∼9）-SK
IDI 12□（0∼4）-SK
IDI 12□（5∼9）-SK
IDI 13□（0∼4）-SK
IDI 13□（5∼9）-SK
IDI 14□（0∼4）-SK
IDI 14□（5∼9）-SK
IDI 15□（0∼9）-SK
IDI 16□（0∼9）-SK
IDI 17□（0∼9）-SK
IDI 18□（0∼9）-SK
IDI 19□（0∼9）-SK
IDI 20□（0∼9）-SK
IDI 21□（0∼9）-SK
IDI 22□（0∼9）-SK
IDI 23□（0∼9）-SK
IDI 24□（0∼9）-SK
IDI 25□（0∼9）-SK
※下記イラストと同様の切り欠きタイプヘッドが納入される
可能性がございますが、性能に影響はございません。
H26
寸法（㎜）
PVDコーティング
販売単位：2個
適合ボディ
DCT 068
DCM 075
DCM 080
DCM/DCT 085
DCM 090
DCM 095
DCM/DCT 100
DCM 105
DCM 110
DCM 115
DCM/DCT 120
DCM 125
DCM 130
DCM 135
DCM/DCT 140
DCM 145
DCM 150
DCM 160
DCM/DCT 170
DCM 180
DCM 190
DCM 200
DCM/DCT 210
DCM 220
DCM 230
DCM 240
DCM 250
販売単位：2個
適合ボディ
φD（1）
s
IC908
○
6.8
4.10
DCT 068
7.5∼7.9
4.10
DCM 075
8.0∼8.4
4.10
DCM 080
8.5∼8.9
4.10
DCM/DCT 085
9.0∼9.4
4.30
DCM 090
9.5∼9.9
4.30
DCM 095
○
10.0∼10.4
5.20
DCM/DCT 100
○
10.5∼10.9
5.20
DCM 105
○
11.0∼11.4
5.50
DCM 110
○
11.5∼11.9
5.50
DCM 115
○
12.0∼12.4
5.80
DCM/DCT 120
○
12.5∼12.9
5.80
DCM 125
○
13.0∼13.4
6.00
DCM 130
○
13.5∼13.9
6.00
DCM 135
○
14.0∼14.4
6.90
DCM/DCT 140
○
14.5∼14.9
6.90
DCM 145
○
15.0∼15.9
7.40
DCM 150
○
16.0∼16.9
7.80
DCM 160
○
17.0∼17.9
8.00
DCM/DCT 170
○
18.0∼18.9
8.30
DCM 180
○
19.0∼19.9
8.60
DCM 190
○
20.0∼20.9
9.00
DCM 200
○
21.0∼21.9
9.30
DCM/DCT 210
○
22.0∼22.9
9.30
DCM 220
○
23.0∼23.9
9.80
DCM 230
○
24.0∼24.9 10.00
DCM 240
○
25.0∼25.9 10.60
DCM 250
（1）SG/SKは0.1㎜とびで7.5∼の径寸法を在庫
ホルダー：DCM H27、H28、H31頁、DCT H29頁
カムドリル（ヘッド交換式ドリルボディ）
DCM-3D、DCM-5D
加工径 7.5㎜∼25.9㎜
L1
L1
L2
φd
φd1
φD
φd1
φd
φD
L
φPd
φPd
DCM 075∼DCM 210
■ 加工深さ：3×D
型番
L2
L
在庫
DCM 075-022-12A-3D
DCM 080-024-12A-3D
DCM 085-025-12A-3D
DCM 090-027-12A-3D
DCM 095-028-12A-3D
DCM 100-030-16A-3D
DCM 105-031-16A-3D
DCM 110-033-16A-3D
DCM 115-034-16A-3D
DCM 120-036-16A-3D
DCM 125-037-16A-3D
DCM 130-039-16A-3D
DCM 135-040-16A-3D
DCM 140-042-16A-3D
DCM 145-043-16A-3D
DCM 150-045-20A-3D
DCM 160-048-20A-3D
DCM 170-051-20A-3D
DCM 180-054-25A-3D
DCM 190-057-25A-3D
DCM 200-060-25A-3D
DCM 210-063-25A-3D
DCM 220-066-25A-3D
DCM 230-069-25A-3D
DCM 240-072-25A-3D
DCM 250-075-25A-3D
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
DCM 220∼DCM 250
寸法（㎜）
φD加工径 φPd
7.5-7.9
7
8.0-8.4
8
8.5-8.9
8
9.0-9.4
9
9.5-9.9
9
10.0-10.4 10
10.5-10.9 10
11.0-11.4 11
11.5-11.9 11
12.0-12.4 12
12.5-12.9 12
13.0-13.4 13
13.5-13.9 13
14.0-14.4 14
14.5-14.9 14
15.0-15.9 15
16.0-16.9 16
17.0-17.9 17
18.0-18.9 18
19.0-19.9 19
20.0-20.9 20
21.0-21.9 21
22.0-22.9 22
23.0-23.9 23
24.0-24.9 24
25.0-25.9 25
L
22
24
25
27
28
30
31
33
34
36
37
39
40
42
43
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
（1）
1
L
33.1
35.0
37.0
39.1
41.1
44.0
46.0
48.1
50.0
52.2
53.8
56.5
58.5
61.2
63.2
65.7
70.0
73.5
78.3
82.3
87.0
90.8
95.1
99.5
103.6
109.0
脱着キー
L2
45
45
45
45
45
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
50
50
50
56
56
56
56
56
56
56
56
φd
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
φd1
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
付属品
KDCM-8
KDCM-8
KDCM-8
KDCM-9
KDCM-9
KDCM-10
KDCM-10
KDCM-11
KDCM-11
KDCM-12
KDCM-12
KDCM-13
KDCM-13
KDCM-14
KDCM-14
KDCM-15
KDCM-16
KDCM-17
KDCM-18
KDCM-19
KDCM-20
KDCM-21
KDCM-22
KDCM-23
KDCM-24
KDCM-25
オプション※
TKDCM-8
TKDCM-8
TKDCM-8
TKDCM-9
TKDCM-9
TKDCM-10
TKDCM-10
TKDCM-11
TKDCM-11
TKDCM-12
TKDCM-12
TKDCM-13
TKDCM-13
TKDCM-14
TKDCM-14
TKDCM-15
TKDCM-16
TKDCM-17
TKDCM-18
TKDCM-19
TKDCM-20
TKDCM-21
TKDCM-22
TKDCM-23
TKDCM-24
TKDCM-25
適合ヘッド
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
IDI
075∼079
080∼084
085∼089
090∼094
095∼099
100∼104
105∼109
110∼114
115∼119
120∼124
125∼129
130∼134
135∼139
140∼144
145∼149
150∼159
160∼169
170∼179
180∼189
190∼199
200∼209
210∼219
220∼229
230∼239
240∼249
250∼259
■ 加工深さ：5×D
在庫
寸法（㎜）
脱着キー
適合ヘッド
L2
φd φd1
付属品
オプション※
φD加工径 φPd
L
L
●
DCM 075-037-12A-5D
7.5-7.9
7
37 48.1 45
12
16
KDCM-8
TKDCM-8
IDI 075∼079
●
DCM 080-040-12A-5D
8.0-8.4
8
40 51.0 45
12
16
KDCM-8
TKDCM-8
IDI 080∼084
●
DCM 085-042-12A-5D
8.5-8.9
8
42 54.0 45
12
16
KDCM-8
TKDCM-8
IDI 085∼089
●
DCM 090-045-12A-5D
9.0-9.4
9
45 57.1 45
12
16
KDCM-9
TKDCM-9
IDI 090∼094
●
DCM 095-047-12A-5D
9.5-9.9
9
47 60.1 45
12
16
KDCM-9
TKDCM-9
IDI 095∼099
●
DCM 100-050-16A-5D
10.0-10.4 10
50 64.0 48
16
20
KDCM-10
TKDCM-10
IDI 100∼104
●
DCM 105-052-16A-5D
10.5-10.9 10
52 67.0 48
16
20
KDCM-10
TKDCM-10
IDI 105∼109
●
DCM 110-055-16A-5D
11.0-11.4 11
55 70.1 48
16
20
KDCM-11
TKDCM-11
IDI 110∼114
●
DCM 115-057-16A-5D
11.5-11.9 11
57 73.0 48
16
20
KDCM-11
TKDCM-11
IDI 115∼119
●
DCM 120-060-16A-5D
12.0-12.4 12
60 76.2 48
16
20
KDCM-12
TKDCM-12
IDI 120∼124
●
DCM 125-062-16A-5D
12.5-12.9 12
62 79.2 48
16
20
KDCM-12
TKDCM-12
IDI 125∼129
●
DCM 130-065-16A-5D
13.0-13.4 13
65 82.5 48
16
20
KDCM-13
TKDCM-13
IDI 130∼134
●
DCM 135-067-16A-5D
13.5-13.9 13
67 85.5 48
16
20
KDCM-13
TKDCM-13
IDI 135∼139
●
DCM 140-070-16A-5D
14.0-14.4 14
70 89.2 48
16
20
KDCM-14
TKDCM-14
IDI 140∼144
●
DCM 145-072-16A-5D
14.5-14.9 14
72 92.2 48
16
20
KDCM-14
TKDCM-14
IDI 145∼149
●
DCM 150-075-20A-5D
15.0-15.9 15
75 95.7 50
20
25
KDCM-15
TKDCM-15
IDI 150∼159
●
DCM 160-080-20A-5D
16.0-16.9 16
80 102.0 50
20
25
KDCM-16
TKDCM-16
IDI 160∼169
●
DCM 170-085-20A-5D
17.0-17.9 17
85 107.5 50
20
25
KDCM-17
TKDCM-17
IDI 170∼179
●
DCM 180-090-25A-5D
18.0-18.9 18
90 114.3 56
25
32
KDCM-18
TKDCM-18
IDI 180∼189
●
DCM 190-095-25A-5D
19.0-19.9 19
95 120.3 56
25
32
KDCM-19
TKDCM-19
IDI 190∼199
●
DCM 200-100-25A-5D
20.0-20.9 20 100 127.0 56
25
32
KDCM-20
TKDCM-20
IDI 200∼209
●
DCM 210-105-25A-5D
21.0-21.9 21 105 132.8 56
25
32
KDCM-21
TKDCM-21
IDI 210∼219
●
DCM 220-110-25A-5D
22.0-22.9 22 110 139.1 56
25
32
KDCM-22
TKDCM-22
IDI 220∼229
●
DCM 230-115-25A-5D
23.0-23.9 23 115 145.5 56
25
32
KDCM-23
TKDCM-23
IDI 230∼239
●
DCM 240-120-25A-5D
24.0-24.9 24 120 151.6 56
25
32
KDCM-24
TKDCM-24
IDI 240∼249
●
DCM 250-125-25A-5D
25.0-25.9 25 125 159.0 56
25
32
KDCM-25
TKDCM-25
IDI 250∼259
（1）
L1はIDI...-SG,SKヘッド装着時の寸法です。
適合ヘッドはH26頁をご参照下さい。
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。
（加工径φDのサイズのヘッドが装着出来ます。
）
※オプション脱着キー（詳細H25頁）。標準脱着キーは付属します。
（1）
1
穴あけ工具
型番
H27
カムドリル（ヘッド交換式ドリルボディ）
L
L1
在庫
L
∼
φd1
DCM 210
∼
φd1
φd h6
DCM 220
DCM 250
L2
寸法
（㎜）
φD（1）加工径 φPd
DCM 100
L2
L
L1
■ 加工深さ：8×D
型番
φd h6
φPd
φD+0.05（2）
φD+0.05（2）
DCM-8D（加工径10.0∼25.9）
L1
脱着キー
L2
φd
φd1
オプション※
付属品
適合ヘッド
10.0-10.9
10
80
94.0 48
16
20
K DCM-10
TK DCM-10 IDI 100∼109
11.0-11.9
11
88 103.1 48
16
20
K DCM-11
TK DCM-11 IDI 110∼119
●
12.0-12.9
12
96 112.2 48
16
20
K DCM-12
TK DCM-12 IDI 120∼129
●
13.0-13.9
13 104 120.4 48
16
20
K DCM-13
TK DCM-13 IDI 130∼139
●
14.0-14.9
14 112 128.6 48
16
20
K DCM-14
TK DCM-14 IDI 140∼149
●
15.0-15.9
15 120 136.8 50
20
25
K DCM-15
TK DCM-15 IDI 150∼159
●
16.0-16.9
16 128 145.0 50
20
25
K DCM-16
TK DCM-16 IDI 160∼169
●
17.0-17.9
17 136 159.1 50
20
25
K DCM-17
TK DCM-17 IDI 170∼179
●
18.0-18.9
18 144 168.3 56
25
32
K DCM-18
TK DCM-18 IDI 180∼189
●
19.0-19.9
19 152 177.6 56
25
32
K DCM-19
TK DCM-19 IDI 190∼199
●
20.0-20.9
20 160 187.0 56
25
32
K DCM-20
TK DCM-20 IDI 200∼209
●
21.0-21.9
21 168 196.2 56
25
32
K DCM-21
TK DCM-21 IDI 210∼219
●
22.0-22.9
22 176 205.2 56
25
32
K DCM-22
TK DCM-22 IDI 220∼229
●
23.0-23.9
23 184 215.1 56
25
32
K DCM-23
TK DCM-23 IDI 230∼239
●
24.0-24.9
24 192 224.5 56
25
32
K DCM-24
TK DCM-24 IDI 240∼249
●
25.0-25.9
25 200 233.7 56
25
32
K DCM-25
TK DCM-25 IDI 250∼259
（1）ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。（加工径φDのサイズのヘッドが装着出来ます。）
適合ヘッド：H26頁
（2）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
※ガイド穴が必要になります。侵入時の5mm深さまで送りを50％に設定して下さい。
※8×Dホルダー使用時は、切削速度（H37頁）を20∼30％落として下さい。
※オプション脱着キー（詳細H25頁）。標準脱着キーは付属します。
DCM 100-080-16A-8D
DCM 110-088-16A-8D
DCM 120-096-16A-8D
DCM 130-104-16A-8D
DCM 140-112-16A-8D
DCM 150-120-20A-8D
DCM 160-128-20A-8D
DCM 170-136-20A-8D
DCM 180-144-25A-8D
DCM 190-152-25A-8D
DCM 200-160-25A-8D
DCM 210-168-25A-8D
DCM 220-176-25A-8D
DCM 230-184-25A-8D
DCM 240-192-25A-8D
DCM 250-200-25A-8D
●
●
穴あけ工具
■ DCM 8xD ガイド穴用ドリル
型番
DCM 100-080-16A-8D
DCM 110-088-16A-8D
DCM 120-096-16A-8D
DCM 130-104-16A-8D
DCM 140-112-16A-8D
DCM 150-120-20A-8D
DCM 160-128-20A-8D
DCM 170-136-20A-8D
DCM 180-144-25A-8D
DCM 190-152-25A-8D
DCM 200-160-25A-8D
DCM 210-168-25A-8D
DCM 220-176-25A-8D
DCM 230-184-25A-8D
DCM 240-192-25A-8D
DCM 250-200-25A-8D
φDドリル径
センタードリル
10
DCM 100-030-16A-3D
11
DCM 110-033-16A-3D
12
DCM 120-036-16A-3D
13
DCM 130-039-16A-3D
14
DCM 140-042-16A-3D
15
DCM 150-045-20A-3D
16
DCM 160-048-20A-3D
17
DCM 170-051-20A-3D
18
DCM 180-054-25A-3D
19
DCM 190-057-25A-3D
20
DCM 200-060-25A-3D
21
DCM 210-063-25A-3D
22
DCM 220-066-25A-3D
23
DCM 230-069-25A-3D
24
DCM 240-072-25A-3D
25
DCM 250-075-25A-3D
・3×Dタイプカムドリルにてガイド穴をあける事を推奨します。
ガイド穴例
5
加工例
H28
・1.5MPaの内部給油使用を推奨します。
被削材：S50C
加工径：10mm
加工深さ：80mm
ドリル：DCM100-080-16A-8D
ヘッド：IDI100-SG IC908
Vc：80m/min, f：0.2mm/rev
：−1.5MPa
クーラント（内部給油）
3×D
5×D
8×D
カムドリル（ねじ下穴加工用）
PRETHREAD
φD
φd
°
45
φD1
0.18×D1
L1
L2
6
LK
L3
■ DCT(M8-M24)
型番
在庫
寸法（㎜）
脱着キー
φD加工径 φD1
L1
L2
L3
LK
φd
IDI
チップ径範囲
6.8 〈M8〉 13.9
21
24.7
41.9
45
14
6.8-7.4
K DCM-8
TK DCM-8
8.3-8.9
K DCM-8
TK DCM-8
付属品
オプション※
DCT 068-021-14B-M8
●
DCT 085-026-14B-M10
●
8.5
〈M10〉 14.0
26
28.9
46.5
45
14
DCT 102-030-14B-M12
●
10.2〈M12〉 14.0
30
32.1
52.0
45
14
10.0-10.9 K DCM-10 TK DCM-10
DCT 120-035-16B-M14
●
12.0〈M14〉 16.0
35
37.2
58.0
48
16
12.0-12.9 K DCM-12 TK DCM-12
DCT 140-039-18B-M16
●
14.0〈M16〉 18.0
39
41.2
60.0
48
18
14.0-14.9 K DCM-14 TK DCM-14
DCT 175-042-20B-M20
●
17.5〈M20〉 20.0
42
43.4
63.0
50
20
17.3-17.9 K DCM-17 TK DCM-17
DCT 210-048-25B-M24
●
21.0〈M24〉 25.0
48
50.2
69.0
56
25
21.0-21.9 K DCM-21 TK DCM-21
面取りチップ用スクリュー：SR 34-508
面取りチップ用トルクスキー：T-7/51
※オプション脱着キー（詳細H25頁）。標準脱着キーは付属します。
面取り
チップ
AOMT
適合ヘッドはH26頁をご参照下さい。
I
穴あけ工具
d
s1
α°Typ.2
s2±0.025
■ AOMT（ねじ下穴加工ドリル用面取りチップ）
型番
AOMT 060204-45DT
ドリル加工／45°面取り
販売単位：10個
寸法（㎜）
α°
d
l
s1
s2
4.5
5.66
2.16
1.96
45.5°
PVDコーティング
IC508
IC908
●
●
ドリル加工／カウンターボーリング
Max 6mm
H29
カムリング
ユニカムドリル用面取りホルダー
L2
L1
ユニカムドリル（H31頁）
φd
φd1
φD
φD1
a°
φd2
L3
L5
突き出し長調整スクリュー
在庫
型番
寸法（㎜）
φD
加工径
φd2 φD1
L1
適合ドリル
L5
L2 φd φd1
DCNS
3D（1）
DCM
3.5D（2）
※
DCNS
5D（3）
サイズ
面取りチップ数
■ CHAMRING 加工径φ7.5-φ25.9
面取りチップ
穴あけ工具
L（min-max）
L（min-max）
L（min-max）
3
3
3
7.5-7.9
8
18.8
47.4
50
20
25
1.36
18-25
12.4-21.9
22-40
075
●
CHAMRING 080-WN20-06
8.0-8.4
8 18.8 47.4 50 20 25 1.46
19-25
14.0-23.0
29-47
080
XCGT 06...
8.5-8.9
9 19.8 47.4 50 20 25 1.55
18-27
15.1-26.6
24-44
085
●
CHAMRING 090-WN20-06
9.0-9.4
9 19.8 47.4 50 20 25 1.64
18-29
15.6-27.1
27-47
090
9.5-9.9 10 24.9 67.3 60 32 38 1.73
21-31
17.2-29.2
34-50
095
●
CHAMRING 100-WN32-09
10.0-10.4 10 24.9 67.3 60 32 38 1.82
22-34
14.3-28.3
39-54
100
10.5-10.9 11 25.9 67.3 60 32 38 1.91
23-36
14.4-29.4
38-57
105
●
CHAMRING 110-WN32-09
11.0-11.4 11 25.9 67.3 60 32 38 2.00
23-38
18.0-31.0
41-60
110
11.5-11.9 12 26.9 67.3 60 32 38 2.09
23-40
15.6-33.1
41-63
115
●
CHAMRING 120-WN32-09
12.0-12.4 12 26.9 67.3 60 32 38 2.18
24-41
19.2-35.2
44-64
120
12.5-12.9 13 27.9 67.3 60 32 38 2.27
24-43
19.3-37.3
48-67
125
●
CHAMRING 130-WN32-09
13.0-13.4 13 27.9 67.3 60 32 38 2.36
25-44
21.4-38.4
50-70
130
13.5-13.9 14 28.4 67.3 60 32 38 2.45
25-45
19.5-39.5
50-72
135
●
CHAMRING 140-WN32-09
2
14.0-14.4 14 28.4 67.3 60 32 38 2.54
25-47
21.5-41.5
50-72
140
14.5-14.9 15 29.4 67.3 60 32 38 2.63
26-47
20.1-42.1
52-75
145
●
CHAMRING 150-WN32-09
XCGT 09...
15.0-15.9 15 29.4 67.3 60 32 38 2.72
26-50
25.2-43.7
55-80
150
● 16.0-16.9 16 30.4
CHAMRING 160-WN32-09
67.3 60 32 38 2.81
31-58
26.3-49.3
65-90
160
● 17.0-17.9 17 31.4
CHAMRING 170-WN32-09
67.3 60 32 38 2.91
29-58
28.4-52.4
64-91
170
● 18.0-18.9 18 32.4
CHAMRING 180-WN32-09
67.3 60 32 38 2.99
31-61
31.0-57.0
67-97
180
● 19.0-19.9 19 33.4
CHAMRING 190-WN32-09
75.0 60 32 38 3.28
32-62
32.3-63.3
72-103
190
● 20.0-20.9 20 34.4
CHAMRING 200-WN32-09
75.0 60 32 38 3.64
45-76
36.6-67.1
84-115
200
● 21.0-21.9 21 35.4
CHAMRING 210-WN40-09
84.4 68 40 50 −
40-72
−
82-112
210
● 22.0-22.9 22 36.4
CHAMRING 220-WN40-09
84.4 68 40 50 −
44-76
−
88-118
220
● 23.0-23.9 23 37.4
CHAMRING 230-WN40-09
84.4 68 40 50 −
47-79
−
92-123
230
● 24.0-24.9 24 38.4
CHAMRING 240-WN40-09
84.4 68 40 50 −
50-82
−
99-128
240
● 25.0-25.9 25 39.4
CHAMRING 250-WN40-09
84.4 68 40 50 −
54-85
−
104-134 250
・面取加工時には、外部クーラント供給を併用する事を推奨します。
・最大面取範囲での加工時は、送りと速度を50%程削減して下さい。
・LminとLmaxは45°
面取角チップ使用時を基にしています。 ・面取角（a°）は使用チップにより異なります。
（1）DCNS - 3D使用時 （2）DCM - 3.5D使用時 （3）DCNS - 5D使用時
※L5寸法はヘッドにより異なる為、実物にて計測をお願い致します。
適合ドリル: ユニカムドリル：DCM-3.5D（7.5-20.9 mm 3.5xD）、スモウユニカム：DCNS-3D、DCNS-5D
チップ
XCGT06...
XCGT09...
面取角
30° 45° 60° 30° 45° 60°
面取サイズ
1.5 4.5 2.5 1.5 6.0 3.5
※最大ユニカムドリルヘッド装着時の最大面取サイズ
部品
型番
サイドスクリュー
CHAMRING 080-090 SR M6X6 DIN916
CHAMRING 100-200 SR M10X10 DIN916
CHAMRING 210-250 SR M16X16 DIN1835-B
レンチ
HW 3.0
HW 5.0
HW 8.0
ストッパースクリュー
SR M6X1S
SR M10X1.5S
SR M12X1.75S
レンチ
HW 3.0
HW 5.0
HW 6.0
チップスクリュー トルクスキー トルクスブレード ハンドル
SR 14-560
T-8/53
−
−
SR 14-544/S
−
BLD T15/S7 SW6-SD
SR 14-544/S
−
BLD T15/S7 SW6-SD
●使用方法
1．面取りチップを取付けずに、ユニカムドリルをカムリングに挿入して下さい。
2．突き出し長調整スクリューで、ユニカムドリルの突き出し長を調整下さい。
3．サイドスクリューをクランプして、ユニカムドリルを固定して下さい。
フラット面に面取りチップが来る様にセットして下さい。
4．面取りチップをセットして、クランプして下さい。
5．カムリングホルダーをマシンにセット後も、削面から調整出来ます。
H30
カムリング/CHAMRING用面取チップ
ユニカムドリル
w
w1
w
s
s
α°
w
α°
s
l
l
l
α°
XCGT-30DT
XCGT-45DT
XCGT-60DT
■ XCGT 30°/45°/60°
販売単位：2個
寸法（㎜）
型番
l
w
w1
s
12.3
6.4
3.0
2.8
16.0
8.8
3.5
3.3
12.3
6.4
̶
2.8
16.0
8.8
̶
3.3
12.3
6.4
̶
2.8
16.0
8.8
̶
3.3
●面取チップの取付は、ユニカムドリルのカムリングへの固定後に行って下さい。
●
●
●
●
L2
φdh6
寸法（㎜）
φD（1）加工径
●
φPd
φD+0.05（2）
在庫
●
L
■ 加工深さ：3.5×D（UNICHAM）
型番
IC508
30°
30°
45°
45°
60°
60°
XCGT 060300-30DT
XCGT 090300-30DT
XCGT 060300-45DT
XCGT 090300-45DT
XCGT 060300-60DT
XCGT 090300-60DT
L1
PVDコーティング
α°
φPd
L
脱着キー
L1
L2
φd
付属品
オプション※
適合ヘッド
7.5-7.9
8
26
33.7
43
8
K DCM-8
TK DCM-8 IDI 075∼079
8.0-8.4
8
28
35.9
43
8
K DCM-8
TK DCM-8 IDI 080∼084
●
8.5-8.9
8
29
36.9
43
9
K DCM-8
TK DCM-8 IDI 085∼089
●
9.0-9.4
9
31
39.1
43
9
K DCM-9
TK DCM-9 IDI 090∼094
●
9.5-9.9
9
33
40.3
43
10
K DCM-9
TK DCM-9 IDI 095∼099
●
10.0-10.4
10
33
43.0
43
10
K DCM-10
TK DCM-10 IDI 100∼104
●
10.5-10.9
10
34
44.8
43
11
K DCM-10
TK DCM-10 IDI 105∼109
●
11.0-11.4
11
36
46.9
43
11
K DCM-11
TK DCM-11 IDI 110∼114
●
11.5-11.9
11
38
48.6
43
12
K DCM-11
TK DCM-11 IDI 115∼119
●
12.0-12.4
12
42
50.8
43
12
K DCM-12
TK DCM-12 IDI 120∼124
●
12.5-12.9
12
42
52.6
43
13
K DCM-12
TK DCM-12 IDI 125∼129
●
13.0-13.4
13
42
54.5
45
13
K DCM-13
TK DCM-13 IDI 130∼134
●
13.5-13.9
13
44
56.2
45
14
K DCM-13
TK DCM-13 IDI 135∼139
●
14.0-14.4
14
48
59.2
45
14
K DCM-14
TK DCM-14 IDI 140∼144
●
14.5-14.9
14
50
60.9
45
15
K DCM-14
TK DCM-14 IDI 145∼149
●
15.0-15.9
15
52
63.1
45
15
K DCM-15
TK DCM-15 IDI 150∼159
○
16.0-16.9
16
52
67.0
48
16
K DCM-16
TK DCM-16 IDI 160∼169
○
17.0-17.9
17
55
73.6
48
17
K DCM-17
TK DCM-17 IDI 170∼179
○
18.0-18.9
18
60
78.3
48
18
K DCM-18
TK DCM-18 IDI 180∼189
○
19.0-19.9
19
62
81.8
54
19
K DCM-19
TK DCM-19 IDI 190∼199
○
20.0-20.9
20
66
84.6
54
20
K DCM-20
TK DCM-20 IDI 200∼209
（1）ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。（加工径φDのサイズのヘッドが装着出来ます。）
適合ヘッドは
H26頁をご参照下さい。
（2）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
（3）ストレート円筒シャンクボディ（鍔なし、弱ねじれボディ）
※オプション脱着キー（詳細H25頁）。標準脱着キーは付属します。
●
●
穴あけ工具
DCM 075-026-8B-3.5D
DCM 080-028-8B-3.5D
DCM 085-029-9B-3.5D
DCM 090-031-9B-3.5D
DCM 095-033-10B-3.5D
DCM 100-033-10B-3.5D
DCM 105-034-11B-3.5D
DCM 110-036-11B-3.5D
DCM 115-038-12B-3.5D
DCM 120-042-12B-3.5D
DCM 125-042-13B-3.5D
DCM 130-042-13B-3.5D
DCM 135-044-14B-3.5D
DCM 140-048-14B-3.5D
DCM 145-050-15B-3.5D
DCM 150-052-15B-3.5D
DCM 160-052-16B-3.5D
DCM 170-055-17B-3.5D
DCM 180-060-18B-3.5D
DCM 190-062-19B-3.5D
DCM 200-066-20B-3.5D
H31
カムリング
ユニカムドリル
カムリングの初期組立
組立方法
ドリルの突出し部は後部ストッパーねじで
調整することが可能です
1）カムリングのサイドクランプのロックを解除し、面取りチップのチップスクリューを抜き取ります。
→上図①参照
穴あけ工具
2）任意のユニカムドリルをカムリング穴に挿し込み、後部の調整ねじに接触する様に押します。
→上図②参照
3）わずかにサイドロックをユニカムドリルの拘束面と最初に接触するまで締めて下さい。
→上図③参照
4）左右対称な状態で面取りチップの位置決めを達成するのと切刃の欠損を防ぐ為、
面取りチップを完全に締めきるまでに、チップを両側交互にゆっくりと締め付けて下さい。
面取りチップをユニカムドリル外周上のすきま案内面の側壁に接触する様にチップをしっかりと
確実に締め付けて下さい。
→上図④参照
5）カムリングをドリルポケットの内部に固定して下さい。
6）最後にカムリングのサイドクランプスクリューを締めて下さい。
7）必要な径のカムドリルヘッドをユニカムドリルのポケット部に装着して下さい。
→上図⑤参照
H32
カムドリルジェット
●カムドリルジェット
ヘッド交換式穴あけ工具
〈アルミ、
ステンレス、低炭素鋼
（軟鋼）
に威力〉
1．特長
・ハイレーキ化と共に、チップ先端のクーラント穴より適切な内部給油を実現し、アルミニウム
加工においても、構成刃先の問題を改善。軟質の鋼・合金鋼用、ステンレス・耐熱鋼用、
鋳鉄用、非鉄金属用チップ等をレパートリー。
・ワーク侵入時のクーラント効果を最大に発揮。
・刃先部への切削油の供給により長い工具寿命、被削面良好な切屑排出性、加工穴精度の向上。
・チップの再研削が可能です。
・ヘリカル切削油穴の採用で、フルート断面積が大きくなり切屑排出性が改善。
2．レパートリー
・チップ チップ径φ10.0-19.9（0.1とびの径で在庫予定）
・各種ヘッド形状
IDP
IDM
IDK
IDN
IDMケース
IDKケース
IDNケース
・各種ヘッドケース
穴あけ工具
IDPケース
・各種ヘッドの用途と刃先の特徴
IDP−炭素鋼と合金鋼（ISO P種）用、材質：IC908
特長：ホーニング切れ刃
IDM−ステンレス鋼と耐熱合金鋼（ISO M種）用、材質：IC908
特長：Tランド付き切れ刃
IDK−鋳鉄（ISO K種）用、材質：IC908
特長：ホーニング及び2つの外周チャンファー付き切れ刃
IDN−アルミニウム（ISO N種）用、材質：IC08
特長：シャープエッジ付きポリッシュ切れ刃
・ボディ 1.5×D
3×D、5×D（45°
ねじれ角ホルダー）
H33
カムドリルジェットヘッド
加工径 10.0㎜∼19.9㎜
s
140°
D
φ
■ IDP（鋼・合金鋼用）
型番
寸法（㎜）
φD
s±0.05
販売単位：2個
PVDコーティング
IC908
適合ボディ
■ IDM（ステンレス・耐熱鋼用）
型番
s±0.05
φD
販売単位：2個
PVDコーティング
IC908
適合ボディ
IDP 10□
（0∼9） 10.0∼10.9
7.00
●
DSM 100...
IDM 10□（0∼9） 10.0∼10.9
7.00
●
DSM 100...
IDP 11□（0∼9） 11.0∼11.9
7.72
●
DSM 110...
IDM 11□（0∼9） 11.0∼11.9
7.72
●
DSM 110...
IDP 12□
（0∼9） 12.0∼12.9
7.83
●
DSM 120...
IDM 12□（0∼9） 12.0∼12.9
7.83
●
DSM 120...
IDP 13□
（0∼9） 13.0∼13.9
8.42
●
DSM 130...
IDM 13□（0∼9） 13.0∼13.9
8.42
●
DSM 130...
IDP 14□
（0∼9） 14.0∼14.9
8.83
●
DSM 140...
IDM 14□（0∼9） 14.0∼14.9
8.83
●
DSM 140...
IDP 15□
（0∼9） 15.0∼15.9
9.22
●
DSM 150...
IDM 15□（0∼9） 15.0∼15.9
9.22
●
DSM 150...
IDP 16□
（0∼9） 16.0∼16.9
9.80
●
DSM 160...
IDM 16□（0∼9） 16.0∼16.9
9.80
●
DSM 160...
IDP 17□
（0∼9） 17.0∼17.9
9.80
●
DSM 170...
IDM 17□（0∼9） 17.0∼17.9
9.80
●
DSM 170...
IDP 18□
（0∼9） 18.0∼18.9
10.54
●
DSM 180...
IDM 18□（0∼9） 18.0∼18.9
10.54
●
DSM 180...
IDP 19□
（0∼9） 19.0∼19.9
10.85
●
DSM 190...
IDM 19□（0∼9） 19.0∼19.9
10.85
●
DSM 190...
0.1㎜とびで10.0㎜∼の径寸法を在庫。
0.1㎜とびで10.0㎜∼の径寸法を在庫。
■ IDK（鋳鉄用）
型番
販売単位：2個
寸法（㎜）
φD
s±0.05
PVDコーティング
IC908
適合ボディ
■ IDN（非鉄金属用）
型番
販売単位：2個
寸法（㎜）
φD
s±0.05
超微粒子超硬
IC08
適合ボディ
穴あけ工具
IDK 10□（0∼9） 10.0∼10.9
7.00
○
DSM 100...
IDN 10□（0∼9） 10.0∼10.9
7.00
DSM 100...
IDK 11□（0∼9） 11.0∼11.9
7.72
○
DSM 110...
IDN 11□（0∼9） 11.0∼11.9
7.72
DSM 110...
IDK 12□（0∼9） 12.0∼12.9
7.83
○
DSM 120...
IDN 12□（0∼9） 12.0∼12.9
7.83
DSM 120...
IDK 13□（0∼9） 13.0∼13.9
8.42
○
DSM 130...
IDN 13□（0∼9） 13.0∼13.9
8.42
DSM 130...
IDK 14□（0∼9） 14.0∼14.9
8.83
○
DSM 140...
IDN 14□（0∼9） 14.0∼14.9
8.83
DSM 140...
IDK 15□（0∼9） 15.0∼15.9
9.22
○
DSM 150...
IDN 15□（0∼9） 15.0∼15.9
9.22
DSM 150...
IDK 16□（0∼9） 16.0∼16.9
9.80
○
DSM 160...
IDN 16□（0∼9） 16.0∼16.9
9.80
DSM 160...
IDK 17□（0∼9） 17.0∼17.9
9.80
○
DSM 170...
IDN 17□（0∼9） 17.0∼17.9
9.80
DSM 170...
IDK 18□（0∼9） 18.0∼18.9
10.54
○
DSM 180...
IDN 18□（0∼9） 18.0∼18.9
10.54
DSM 180...
IDK 19□（0∼9） 19.0∼19.9
10.85
○
DSM 190...
IDN 19□（0∼9） 19.0∼19.9
10.85
DSM 190...
0.1㎜とびで10.0㎜∼の径寸法を在庫。
0.1㎜とびで10.0㎜∼の径寸法を在庫。
※一部サイズにて0.1㎜とび径寸法で製品化されていない型式がございます。
H34
寸法（㎜）
カムドリルジェット（ヘッド交換式ドリルボディ）
DSM-1.5D/3D/5D
加工径 10.0㎜∼19.9㎜
L2
φd
φD
L1
L
■ 加工深さ：1.5×D
型番
在庫
DSM 100-015-16B-1.5D
DSM 110-017-16B-1.5D
DSM 120-018-16B-1.5D
DSM 130-020-16B-1.5D
DSM 140-021-16B-1.5D
DSM 150-023-20B-1.5D
DSM 160-024-20B-1.5D
DSM 170-026-20B-1.5D
DSM 180-027-25B-1.5D
DSM 190-029-25B-1.5D
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
寸法（㎜）
10-10.9
11-11.9
12-12.9
13-13.9
14-14.9
15-15.9
16-16.9
17-17.9
18-18.9
19-19.9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
付属品
L
L1
L2
φd
15
17
18
20
21
23
24
26
27
29
31.0
34.1
36.9
39.6
42.3
45.0
47.9
50.5
53.4
56.2
48
48
48
48
48
50
50
50
56
56
16
16
16
16
16
20
20
20
25
25
φD加工径 φPd
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
DSM-10
DSM-11
DSM-12
DSM-13
DSM-14
DSM-15
DSM-16
DSM-17
DSM-18
DSM-19
鍔（フランジ）なしタイプ
L1
適合ヘッド
脱着キー
IDP/K/M/N 100∼109
IDP/K/M/N 110∼119
IDP/K/M/N 120∼129
IDP/K/M/N 130∼139
IDP/K/M/N 140∼149
IDP/K/M/N 150∼159
IDP/K/M/N 160∼169
IDP/K/M/N 170∼179
IDP/K/M/N 180∼189
IDP/K/M/N 190∼199
適合ヘッドはH34頁をご参照下さい。
L2
φd
φd1
φD+0.05（1）
L
■ 加工深さ：3×D
在庫
寸法
（㎜）
φD加工径
φPd
L
L1±0.2
付属品
L2
φd
φd1
脱着キー
●
●
L1
型番
在庫
L2
L
φd
φD+0.05（1）
■ 加工深さ：5×D
寸法（㎜）
φD加工径 φPd
L
L1
±0.2
付属品
L2
φd
φd1
脱着キー
10-10.9
10
50
66.00 48
16
20
K
11-11.9
11
55
72.60 48
16
20
K
●
12-12.9
12
60
78.90 48
16
20
K
●
13-13.9
13
65
85.12 48
16
20
K
●
14-14.9
14
70
91.33 48
16
20
K
●
15-15.9
15
75
97.50 50
20
25
K
●
16-16.9
16
80 103.90 50
20
25
K
●
17-17.9
17
85 110.00 50
20
25
K
●
18-18.9
18
90 116.40 56
25
32
K
●
19-19.9
19
95 122.75 56
25
32
K
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。
（加工径φDのサイズのヘッドが装着出来ます。
）
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
DSM 100-050-16A-5D
DSM 110-055-16A-5D
DSM 120-060-16A-5D
DSM 130-065-16A-5D
DSM 140-070-16A-5D
DSM 150-075-20A-5D
DSM 160-080-20A-5D
DSM 170-085-20A-5D
DSM 180-090-25A-5D
DSM 190-095-25A-5D
●
●
DSM-10 IDP/K/M/N 100∼109
DSM-11 IDP/K/M/N 110∼119
DSM-12 IDP/K/M/N 120∼129
DSM-13 IDP/K/M/N 130∼139
DSM-14 IDP/K/M/N 140∼149
DSM-15 IDP/K/M/N 150∼159
DSM-16 IDP/K/M/N 160∼169
DSM-17 IDP/K/M/N 170∼179
DSM-18 IDP/K/M/N 180∼189
DSM-19 IDP/K/M/N 190∼199
適合ヘッドはH34頁をご参照下さい。
穴あけ工具
10-10.9
10
30 46.00 48
16
20
K
11-11.9
11
33 50.60 48
16
20
K
●
12-12.9
12
36 54.90 48
16
20
K
●
13-13.9
13
39 59.12 48
16
20
K
●
14-14.9
14
42 63.33 48
16
20
K
●
15-15.9
15
45 67.50 50
20
25
K
●
20
25
K
16-16.9
16
48 71.90 50
●
17-17.9
17
51 76.00 50
20
25
K
●
18-18.9
18
54 80.40 56
25
32
K
●
19-19.9
19
57 84.75 56
25
32
K
ドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。
（加工径φDのサイズのヘッドが装着出来ます。
）
（1）機械剛性等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
DSM 100-030-16A-3D
DSM 110-033-16A-3D
DSM 120-036-16A-3D
DSM 130-039-16A-3D
DSM 140-042-16A-3D
DSM 150-045-20A-3D
DSM 160-048-20A-3D
DSM 170-051-20A-3D
DSM 180-054-25A-3D
DSM 190-057-25A-3D
適合ヘッド
φd1
型番
適合ヘッド
DSM-10
IDP/K/M/N 100∼109
DSM-11
IDP/K/M/N 110∼119
DSM-12
IDP/K/M/N 120∼129
DSM-13
IDP/K/M/N 130∼139
DSM-14
IDP/K/M/N 140∼149
DSM-15
IDP/K/M/N 150∼159
DSM-16
IDP/K/M/N 160∼169
DSM-17
IDP/K/M/N 170∼179
DSM-18
IDP/K/M/N 180∼189
DSM-19
IDP/K/M/N 190∼199
適合ヘッドはH34頁をご参照下さい。
H35
カムドリルジェット再研用ホルダー
■ DSM-RGH 再研用ホルダー
φPd
10
型番
在庫 ポケットサイズ
○
DSM 10-RGH
10
○
DSM 11-RGH
11
○
DSM 12-RGH
12
○
DSM 13-RGH
13
○
DSM 14-RGH
14
○
DSM 15-RGH
15
○
DSM 16-RGH
16
○
DSM 17-RGH
17
○
DSM 18-RGH
18
○
DSM 19-RGH
19
適切な工具寿命を維持しつつ
ドリルヘッドを3回迄、再研磨できます（図省略）
最大再研磨レベル
再研方法（IDP・IDM・IDK）
再研方法（IDN）
再研後ドリルを180°回転させ、再度再研を行って下さい。
再研後ドリルを180°
回転させ、再度再研を行って下さい。
①第1逃げ面（IDP、IDM、IDK）
①第1逃げ面
②第2逃げ面
②第2逃げ面（IDP、IDM、IDK）
③チゼル
穴あけ工具
③チゼル（IDP、IDM）
④切刃処理
チゼル（IDK）
④切刃処理（IDP、IDK）
切刃処理（IDM）
Tランド
H36
位置決め平面
（切れ刃と平行）
45
20
技術資料（カムドリル/カムドリルジェット）
カムドリルシリーズ（カムドリルジェット） 推奨切削条件
硬さ
切削速度
HB
V（m/min）
125
低炭素鋼
80-130
190
中炭素鋼
100-120
炭素鋼
220
90-120
高炭素鋼
250
90-110
300
70- 90
200
80-130
275
70-110
低合金鋼
300
60- 90
合金鋼
350
40- 70
工具鋼
200
50- 80
高合金鋼
325
40- 70
ステンレス鋼
−
−
ネズミ鋳鉄
160
100-180
180
90-160
鋳鉄
ダクタイル鋳鉄
230
90-140
260
80-130
アルミ／銅／真鍮
90-160
非鉄金属
アルミ合金（Si 12％以上）
80-120
鉄基合金
30- 50
耐熱鋼
ニッケル・コバルト基合金
20- 40
チタン合金
20- 50
HRc 55
焼入鋼
20- 50
HRc 60
被削材
D＝7.5-10
穴径に対する 送り速度（mm/rev）
D＝14-16
D＝16-20
D＝10-12
D＝12-14
D＝20-25
0.12-0.20
0.15-0.25
0.20-0.30
0.25-0.35
0.25-0.45
0.25-0.45
0.12-0.20
0.15-0.25
0.20-0.30
0.25-0.35
0.30-0.40
0.30-0.45
0.12-0.20
0.12-0.22
0.15-0.25
0.20-0.28
0.25-0.33
0.25-0.35
0.08-0.14
0.10-0.16
0.12-0.18
0.14-0.20
0.16-0.24
0.16-0.28
0.20-0.30
0.25-0.35
0.30-0.40
0.35-0.45
0.40-0.50
0.40-0.60
0.20-0.35
0.25-0.40
0.30-0.45
0.35-0.50
0.40-0.60
0.40-0.65
0.05-0.10
0.08-0.13
0.10-0.15
0.12-0.18
0.12-0.20
0.12-0.22
0.06-0.12
0.09-0.15
0.12-0.18
0.15-0.20
0.15-0.23
0.15-0.25
0.06-0.12
0.09-0.15
0.12-0.18
0.15-0.20
0.15-0.23
0.15-0.25
注1）外部給油のみの場合、切削速度を80％に落としてください。
注2）オーステナイトステンレスの場合、必ず内部給油を使用してください。
注3）8XDホルダー使用時は、切削速度を20∼30％落として下さい。
ヘッドの交換時期の判断基準
＊再研削したヘッドは使用しないで下さい。破損の原因となります。
（カムドリル）
②切削力の増加
③加工径の変化
（1） （2）
P
P×1.25
④加工面の劣化
φ>D 新品 ＋0.15㎜
D 新品
φ<D 新品 −0.03㎜
Ra
穴あけ工具
①摩耗量
0
0.2-0.3㎜
（1）新品
（2）摩耗品（要交換）
ロードメーター
⑤加工音、振動の急激な変化
所要動力
切削動力
kw
KN
8
8
6
6
4
4
2
2
0
スラスト力（推力）
被削材
SNCM 447
切削速度 100m/min
送り
0.2㎜/rev
＊上記の値は、被削材、切削条件
により変化します。
0
6
8
10 12 14 16 18 20 22 24 26
ドリル径（mm）
6
8
10 12 14 16 18 20 22 24 26
ドリル径（mm）
H37
技術資料（カムドリル/カムドリルジェット）
●ドリルヘッド装着方法
①先にコレット等に固定して下さい。
②装着部をきれいにして下さい。
（装着面に潤
滑油をさして下さい。摩耗が減少し、ホル
ダー寿命が延長されます。）
③ヘッドを挿入して下さい。
④キーで時計回りに90°回して下さい。
（専用脱着キーを使用して下さい。）
①
②
③
④
●機械への装着：芯振れは0.02㎜以内に抑えて下さい。
●切削油
1）切削油は必ず使用して下さい。（内部給油を推奨します。）
2）外部給油の場合は、加工径の2倍の深さまでの加工が可能です。
3）ワーク回転の場合は、外部/内部給油併用を推奨します。
穴あけ工具
●非推奨加工
●切削油量と圧力
切削油圧（MPa）
内部給油は、加工の信頼性を
上げるための必要条件です。
この方法により切屑排出が容
易になり、チップの損傷を防
ぎ加工面粗度も向上します。
切削油量（I/min）
ドリル径と切削圧力との関係
30
1.5
1.2
ドリル径と切削油量との関係
切削油量
8xD
5xD
20
1.0
3xD
0.8
10
0.5
0.4
5
0.3
6.8
12
16
20
25
ドリル径
D（mm）
H38
6.8
12
16
20
25
ドリル径
D（mm）
DR-MF
次世代超多機能工具（穴あけ工具、端面旋削、外径旋削、ボーリング）
●DR-MF
1
超多機能穴あけ工具
小物部品加工において、大幅な加工時間の短縮、
2
端面旋削
工具在庫数の削減を実現します。
1本のホルダーで、穴あけ加工、ボーリング加工、
内径旋削
穴あけ加工
端面旋削加工、外径旋削加工が可能です。
3
外径旋削
4
●DRG-MF
超多機能穴あけ・溝入工具
1本のホルダーで、溝入・穴あけ加工、端面旋削加工、
外径旋削加工、ボーリング加工が可能です。
DRG-MF
●ユーザーガイド
チップ位置
穴あけ加工時、先端部の下ったドリル用切刃が
ドリルボディ中心に位置する様取り付けて下さい。
セットアップ
ドリル用切刃
○
○
×
正
正
誤
穴あけ工具
コア径
φ/2
3mm∼6mmドリル加工後、コア径サイズを確認し、コア径が
0.15∼0.45mm内である事を確認して下さい。
上記数値外である場合、新しい調整式クランプユニットの使用
又はドリルを180°回転させドリル軸のY軸を調整して下さい。
その後、タレットに固定し、コアを再度チェックして下さい。
重要：コアが表れない場合、チップの破損又は
加工中のビビリの原因となります。
コアサイズが推奨サイズ以上の場合、
オーバーロードやビビリの原因となります。
●底面形状
α°
H
工具径
φD
8
10
12
14
16
20
25
32
ホルダー
DR-MF-08R/L-2.25D-12A-04
DR-MF-10R/L-2.25D-12A-05
DR-MF-12R/L-2.25D-16A-06
DR-MF-14R/L-2.25D-16A-07
DR-MF-16R/L-2.25D-20A-08
DR-MF-20R/L-2.25D-25A-10
DR-MF-25R/L-2.25D-32A-13
DR-MF-32R/L-2.25D-40A-17
チップ
XCMT
XCMT
XCMT
XCMT
XCMT
XCMT
XCMT
XCMT
040104R/L-MF
050204-MF
060204-MF
070304-MF
080304-MF
10T3..-MF
1304..-MF
170508-MF
α° H（㎜）
2.2°0.15
2.0°0.17
1.5°0.16
1.5°0.18
1.4°0.20
1.4°0.24
1.4°0.31
0.7°0.20
H39
DRG-MF
DR-MF
φD
φd
ねじタイプ
L
L1
F
±0.05
L2
本図は右勝手を示す。
±0.05
Dmin
■ DRG-MF（切削油穴付）
在庫
型番
寸法（㎜）
F
L
L1
L2
φd
ねじ
タイプ
スクリュー
トルクスキー
適合チップ
R
L φD φDmin
DRG-MF-10R/L-2.25D-12A-05
▲
▲
10 12.0
7.1 22.5 27.5 42
12 G 1/16 SR 20038/HG-P IP-6/5
XCMT 05...
DRG-MF-12R/L-2.25D-16A-06
▲
▲
12 14.5
8.5 27.0 33.0 45
16 G 1/8
SR 22052/HG-P IP-7/5
XCMT 06...
DRG-MF-14R/L-2.25D-16A-07
▲
▲
14 16.5
9.5 31.5 38.5 45
16 G 1/8
SR 25064/HG-P IP-8/5
XCMT 07...
DRG-MF-16R/L-2.25D-20A-08
▲
▲
16 19.0 11.1 36.0 44.0 50
20 G 1/8
SR 30070/HG-P IP-9/151
XCMT 08...
DRG-MF-20R/L-2.25D-25A-10
▲
▲
20 23.5 13.2 45.0 55.0 56
25 G 1/8
SR 35088/HG-P IP-10/151 XCMT 10...
DRG-MF-25R/L-2.25D-32A-13
▲
▲
25 29.0 16.5 56.5 69.0 61
32 G 1/8
SR 45A100I/HG IP-20/51
XCMT 13...
DRG-MF-32R/L-2.25D-40A-17
▲
▲
32 36.5 20.5 72.0 86.0 74
40 G 1/8
SR 45A100I/HG IP-20/51
XCMT 17...
・DR-MFホルダー用、XCMT-MFチップ取付可能です。更に多様な加工が可能となります。
φd
φD
ねじタイプ
L
L1
L2
■ DR-MF（切削油穴付）
在庫
穴あけ工具
型番
R
L
DR-MF-08R/L-2.25D-12A-04
●
●
DR-MF-10R/L-2.25D-12A-05
●
DR-MF-12R/L-2.25D-16A-06
DR-MF-08R...-04
本図は右勝手を示す。
寸法（㎜）
（1）
φD
ねじタイプ
スクリュー
トルクスキー 適合チップ
L
L1
L2
φd
18.0
22.5
42
12
G 1/16
●
10（9.82-10.60） 22.5
27.5
42
12
G 1/16
●
●
12（11.82-12.60） 27.0
33.0
45
16
G 1/8
DR-MF-14R/L-2.25D-16A-07
●
●
14（13.80-14.60） 31.5
38.5
45
16
G 1/8
DR-MF-16R/L-2.25D-20A-08
●
●
16（15.76-16.50） 36.0
44.0
50
20
G 1/8
DR-MF-20R/L-2.25D-25A-10
●
●
20（19.80-20.60） 45.0
55.0
56
25
G 1/8
DR-MF-25R/L-2.25D-32A-13
●
●
25（24.80-25.80） 56.5
69.0
61
32
G 1/8
SR 45A 100I/HG IP-20/51
XCMT 13-MF
DR-MF-32R/L-2.25D-40A-17
●
●
32（31.80-33.00） 72.0
86.0
74
40
G 1/8
SR 45A 100I/HG IP-20/51
XCMT 17-MF
8（7.86-8.35）
SR 18034/HG-P IP-6/5
（※SR M18×3.4） （※T-6/5）
SR 20038/HG-P IP-6/5
（※SR 14-552M2×3.8）（※T-6/5）
SR 22052/HG-P IP-7/5
（※SR 34-508/L M2.2×5.2）（※T-7/5）
SR 25064/HG-P IP-8/5
（※SR 14-560）
（※T-8/5）
SR 30070/HG-P IP-9/151
（※SR 34-506/M）（※T-9/5）
SR 35088/HG-P IP-10/151
（※SR 14-571）
（※T-10/5）
（1）ワーク回転時、ドリルセンターを機械X軸方向に移動させ（ ）内数値の範囲内で加工径を変更可能です。
※旧型番用部品：ホルダーに記載の型番末尾に“04”∼“10”の刻印が無い場合に使用。
＊最新DRG-MFホルダー
シリーズの使用を推奨致します。
DR-MF
H40
n
DRG-MF
XCMT 04-MF
XCMT 05-MF
XCMT 06-MF
XCMT 07-MF
XCMT 08-MF
XCMT 10-MF
DRG-MF
DR-MF
s
d
83.5°
■ XCMT-MF
7°
l
r
XCMT 04-R
販売単位：10個
寸法（㎜）
型番
d
XCMT 040104R-MF
4.40
XCMT 040104L-MF
4.40
XCMT 050204-MF
5.60
XCMT 060204-MF
6.38
XCMT 070304-MF
7.48
XCMT 080304-MF
8.44
XCMT 10T304-MF
10.50
XCMT 10T308-MF
10.50
XCMT 130404-MF
13.40
XCMT 130408-MF
13.40
XCMT 170508-MF
17.40
2コーナー使い、高硬度材、断続加工等にも対応。
ハイレーキポジチップにより、低切削抵抗。
適合ホルダー：DRG-MF、DR-MF
l
6.40
6.40
5.60
6.38
7.48
8.44
10.50
10.50
13.40
13.40
17.40
PVDコーティング
s
1.70
1.70
2.10
2.38
3.18
3.18
3.97
3.97
4.76
4.76
5.56
■ XCMT-MG
Tmax-r
W
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
s
2.28
2.65
3.41
3.50
4.34
5.18
6.00
r
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
販売単位：10個
PVDコーティング
Tmax-r
1.8
2.0
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
IC808G
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
加工例
f 旋削
（mm/rev）
0.05-0.10
0.05-0.10
0.07-0.12
0.07-0.12
0.14-0.18
0.14-0.20
0.15-0.21
外径溝入
内径旋削
f 溝入
（mm/rev）
0.04-0.07
0.04-0.07
0.05-0.10
0.05-0.10
0.06-0.12
0.07-0.14
0.08-0.15
穴あけ工具
外径旋削
●
s
寸法（㎜）
W±0.02
XCMT 05R-201802-MG
2.0
XCMT 06R-202002-MG
2.0
XCMT 07R-252002-MG
2.5
XCMT 08R-252502-MG
2.5
XCMT 10R-303003-MG
3.0
XCMT 13R-353503-MG
3.5
XCMT 17R-404004-MG
4.0
2コーナー使い溝入・旋削加工用チップ
適合ホルダー：DRG-MF
IC908
7°
r
型番
r
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.8
0.4
0.8
0.8
内径溝入
●切屑処理範囲
穴あけ加工：被削材 SCM440、V＝120 m/min
旋削加工：被削材 S45C、V＝150 m/min
送り（mm/rev）
切込（mm）
5.5
0.30
4.5
3.5
0.20
3.0
0.15
2.5
0.10
2.0
0.08
1.5
0.06
0.04
0.02
1.0
8
10
12
14
16
20
25
32
ホルダー径（mm）
0.5
0.2
0.02 0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
XCMT 050204
XCMT 050204
XCMT 060204
XCMT 070304
XCMT 080304
XCMT 100304
XCMT 130304
XCMT 170304
0.4
送り（mm）
H41
DR-MF
●テスト結果比較
穴あけ加工 穴精度
穴あけ加工 切屑形状
・被削材＝SCM440 ・ホルダー径＝10mm
・V＝120m/min ・穴あけ加工深さ＝20mm（L/D＝2.25/1）
・無垢 ・湿式
・被削材＝SCM440 ・ホルダー径＝12mm
・V＝120m/min ・穴あけ加工深さ＝25mm
・無垢
F＝0.05mm/rev
F＝0.10mm/rev
・湿式
穴精度
0.025
DR-MF
他社
0.02
DR-MF
良好な切屑
0.015
0.01
ビビリ発生
による切屑
他社
0.005
0
f＝0.04
f＝0.06
f＝0.08
送り（mm/rev）
穴あけ加工 仕上面
外径旋削 仕上面
・被削材＝SCM440 ・ホルダー径＝10mm
・V＝120m/min ・穴あけ加工深さ＝20mm（L/D＝2.25/1）
・無垢 仕上面（Ra）
・湿式
・被削材＝S45C ・V＝150m/min ・f＝0.1mm/rev
・Ap＝0.5mm ・湿式
・Rz＝5.59μm
f＝0.10
・Rz＝11.79μm
4
DR-MF
3.5
3
他社
2.5
DR-MF
他 社
端面旋削 仕上面
・被削材＝S45C ・V＝150m/min ・f＝0.1mm/rev
・Ap＝0.5mm ・乾式
2
1.5
DR-MF
1
他 社
スクラッチ
0.5
美しい仕上面
0
f＝0.04
f＝0.06
f＝0.1
送り（mm/rev）
●工具寿命比較：DR-MF vs. 他社
穴あけ工具
穴あけ加工／面取加工（工具鋼）
旋削（合金鋼）
ホルダー、チップ
●ISCAR：DR-MF- 14R-2.25D-16A-07
XCMT 070304-MF IC908
●他社：上記同サイズホルダー／PVDコーティングチップ
被削材＝SNB24-1∼5
切削条件
●穴あけ加工：1200 RPM（D＝14mm）
f＝0.05mm/rev
チップ寿命（個数/切刃）
切込＝23mm
湿式
120個
●ボーリング／面取加工
：V＝180m/min
f＝0.2mm/rev
40個
Ap＝0.5mm
湿式
ホルダー、チップ
●ISCAR：DR-MF- 12R-2.25D-16A-06
XCMT 060204-MF IC908
●他社：上記同サイズホルダー／PVDコーティングチップ
・被削材＝SCM440
切削条件
・V＝180 m/min
・f＝0.1 mm/rev
切削時間（min）
・Ap＝0.7 mm
・クーラント有り
125min
60min
他社PVDコーティング IC908
旋削加工（ステンレス鋼）
旋削加工（ねずみ鋳鉄）
ホルダー、チップ
●ISCAR：DR-MF-12R-2.25D-16A-06
XCMT 060204-MF IC908
●他社：上記同サイズホルダー／PVDコーティング
・被削材＝SUS316
切削時間（min）
切削条件
・V＝130m/min
70min
・f＝0.1mm/rev
・Ap＝0.7mm
42min
・クーラント有り
ホルダー、チップ
●ISCAR：DR-MF-12R-2.25D-16A-06
XCMT 060204-MF IC908
●他社：上記同サイズホルダー／PVDコーティング
・被削材＝FC250
切削時間（min）
切削条件
20min
・V＝180m/min
・f＝0.1mm/rev
15min
・Ap＝0.7mm
・クーラント有り
他社PVDコーティング IC908
H42
他社PVDコーティング IC908
他社PVDコーティング IC908
DR-MF
●推奨加工条件
切削速度（Vc）
被削材
低炭素鋼（∼0.25%C）
炭素鋼（0.25%＜C）
切削速度：Vc（m/min）IC908
硬度
（HB）
穴あけ加工
旋削、
ボーリング加工
∼150
130∼240
150∼270
150∼250
90∼160
100∼180
∼180
120∼210
140∼230
合金鋼
200∼250
70∼140
80∼160
高合金鋼
250∼350
50∼100
60∼120
110∼180
130∼200
90∼160
100∼180
低合金鋼
ステンレス鋼（マルテンサイト）
200
ステンレス鋼（オーステナイト）
ねずみ鋳鉄
180∼220
110∼180
200∼1200
ダクタイル鋳鉄
200∼240
90∼160
100∼180
アルミニウム合金
60∼130
100∼500
150∼600
銅合金
90∼100
100∼400
100∼500
送り（f）
／切込
（Ap）
チップ
Ap
（mm）
0.6
（0.2∼1.8）
−
0.8
（0.2∼2.5）
0.6
（0.2∼1.7）
−
1.0
（0.2∼3.0）
0.8
（0.2∼2.5）
−
1.3
（0.3∼3.5）
1.0
（0.25∼3.0）
−
1.5
（0.35∼4.0）
1.2
（0.3∼3.5）
−
1.8
（0.5∼3.5）
−
1.8
（0.5∼3.5）
−
2.0
（0.6∼4.3）
−
2.0
（0.6∼4.3）
−
3.0
（0.7∼5.3）
−
（mm/rev）
f
0.05
（0.02∼0.15）
0.06
（0.02∼0.10）
0.08
（0.02∼0.15）
0.06
（0.02∼0.13）
0.05
（0.02∼0.10）
0.10
（0.03∼0.20）
0.07
（0.03∼0.15）
0.05
（0.02∼0.10）
0.12
（0.03∼0.20）
0.10
（0.03∼0.18）
0.06
（0.03∼0.12）
0.14
（0.06∼0.25）
0.12
（0.06∼0.24）
0.08
（0.05∼0.16）
0.12
（0.06∼0.30）
（0.03∼0.15）
0.08
0.20
（0.10∼0.40）
0.08
（0.03∼0.15）
0.15
（0.07∼0.32）
0.08
（0.03∼0.15）
0.20
（0.10∼0.40）
0.08
（0.03∼0.15）
0.22
（0.10∼0.40）
0.08
（0.03∼0.15）
穴あけ工具
加工用途
外径旋削
XCMT 0401..
穴あけ加工
外径旋削
端面旋削
XCMT 0502..
穴あけ加工
外径旋削
端面旋削
XCMT 0602..
穴あけ加工
外径旋削
端面旋削
XCMT 0703..
穴あけ加工
外径旋削
端面旋削
XCMT 0803..
穴あけ加工
外径旋削
XCMT 10T304..
穴あけ加工
外径旋削
XCMT 10T308..
穴あけ加工
外径旋削
XCMT 130404..
穴あけ加工
外径旋削
XCMT 130408..
穴あけ加工
外径旋削
XCMT 170508..
穴あけ加工
上記条件は、スチールシャンク、2.25×Dタイプ使用時。
推奨：内部給油
径方向の調整代（偏心穴あけ）
・径方向の調整代はドリル径に依ります。
工具
ドリル径
φDmin
φDmax
DR-MF-10
10
9.82
11.60
DR-MF-12
12
11.82
12.60
DR-MF-14
14
13.80
14.60
DR-MF-16
16
15.76
16.50
DR-MF-20
20
19.80
20.50
H43
DRドリル〈旋盤用〉
高能率イスカル工具 抜群の加工性能と高い信頼性
●DRドリル
チップ交換式穴あけ工具〈旋盤用〉
DRドリルに旋盤用ドリルをレパートリー。旋盤加工特有の問題を解決します。
新スチールボディ（HRc55）は、耐摩耗性に優れ、錆にも強いニッケルコーティング（ハードタッチ）仕様。
更に浅いねじれ角と強化ボディ構造を特徴とし、旋盤加工において非常に優れた工具性能と
良好な切屑排出性を発揮します。ドリル径φ14∼59mmをレパートリー。
チップは、4コーナー使いの標準SOMX/SOMT正方形チップを取付可能。
チップ材質は、PVDコーティングIC808、IC908、IC1008、CVDコーティングIC8080、IC9080材質をレパートリー。
旋盤用DRドリルシリーズは、優れた経済性と高生産性を実現します。
A
切削油量と圧力
B
ドリル径と切削油量との関係
ドリル径と切削圧力との関係
切削油量R/min
Y軸
切削油圧
（bar）
60
8
45
7
4XD
X軸
6
30
5
rate
4
15
14
3
25
35
45
2
14
60
25
35
45
55 60
ドリル径 [mm]
ドリル径 [mm]
チップ外周刃はX軸と平行になる様、
設置下さい。ⒶⒷ共に正しい取付と
なりますが、Ⓐが最も推奨されます。
（良好な切屑排出性）
穴径変更時は、X軸に
沿いドリルセンターを
変更下さい。
推奨加工条件
ISO
被削材
引張り強さ
Rm［N/mm2］
硬度
HB
420
650
850
750
1000
600
930
1000
1200
680
1100
680
820
600
125
190
250
220
300
200
275
300
350
200
325
200
240
180
180
260
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
100
＜0.25 %C
＞＝0.25 %C
＜0.55 %C
＞＝0.55 %C
炭素鋼、鋳鋼
快削鋼
P
穴あけ工具
合金鋼
（低炭素）
、
鋳鋼
（合金成分 5％以下）
合金鋼
（高炭素）
、
鋳鋼、
工具鋼
M
ステンレス鋼、
鋳鋼
マルテンサイト
オーステナイト
ノジュラ−鋳鉄（FCD）
K
ねずみ鋳鉄（FC）
マネーブル鋳鉄
アルミニウム合金
アルミニウム合金
鍛造
<=12% Si
>12% Si
N
銅合金
>1% Pb
切削速度（1）
vc（m/min） vc（m/min）
IC808 外刃 IC8080 外刃
DR-04
DT
DR-05
GF/DT
ドリル径φD/ 送り （mm/rev）
f
DR-06
DR-07
DR-09
GF/DT
GF/DT
GF/DT
DR-12
GF/DT
DR-16
GF/DT
200-300
260-390
150-200
190-260
150-220
190-290 0.04-0.08
120-180
160-230
0.06-0.10 0.07-0.12 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.15 0.14-0.16
0.10-0.14 0.10-0.15 0.10-0.16 0.14-0.20 0.14-0.22 0.15-0.24
120-190
100-160
160-250
210-310
0.06-0.10 0.06-0.10 0.06-0.10 0.08-0.12 0.10-0.15 0.14-0.17
0.10-0.14 0.10-0.14 0.10-0.14 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24
160-240
210-310 0.04-0.08 0.06-0.10 0.06-0.10 0.06-0.12 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.20
150-250
190-320
120-180
160-230
150-300
190-390 0.08-0.24 0.12-0.25 0.12-0.25 0.12-0.25 0.20-0.30 0.2-0.35 0.28-0.45
0.06-0.10 0.07-0.12 0.08-0.12 0.10-0.15 0.12-0.16 0.14-0.17
0.10-0.15 0.10-0.16 0.12-0.18 0.14-0.22 0.15-0.25 0.16-0.26
0.08-0.16 0.10-0.22 0.10-0.22 0.10-0.22 0.15-0.25 0.18-0.30 0.20-0.34
非金属
耐熱合金
S
超合金
チタン、
チタン合金
焼入鋼
H
チル鋳鉄
鋳鉄
200
280
250
350
320
Fe（鉄系）
（Ni又は
Coベース）
アルファ+ベータ合金 硬化
400
1050
55 HRc
60 HRc
400
55 HRc
20-50
30-60
0.03-0.07 0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.09 0.07-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14
50-60
60-80
20-50
30-60
0.04-0.08 0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.09 0.07-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14
内刃は、IC908又はIC808をご使用下さい。
・外部給油のみの場合、切削速度を10％落として下さい。 ・オーステナイトステンレス鋼の場合、必ず内部給油を使用して下さい。
・切削条件は、機械の剛性、固定方法、切削油の使用、機械動力等にも影響する為、最も効果的な結果を出す為に、
±25％程度で条件を変え試して下さい。
（1）
H44
DRドリル〈旋盤用〉
加工径14.0㎜∼59.0㎜
フランジポートねじ Th1
L2
L1
リアポートねじ
φD
Th2
φdh6
φd1
L
■ 加工深さ：4×D
型番
在庫
寸法
（㎜）
φD
L
L1 φDmax（1）
▲
DR140-056-20-05-4D-T
14
56
77 15.9
▲
DR160-064-20-05-4D-T
16
64
82 17.9
▲
DR180-072-25-06-4D-T
18
72
94 20.9
▲
DR210-084-25-07-4D-T
21
84 109 24.9
▲
DR250-100-32-09-4D-T
25
100 133 27.9
▲
DR280-112-32-09-4D-T
28
112 144 30.9
▲
DR310-124-32-09-4D-T
31
124 157 31.9
▲
DR320-128-32-09-4D-T
32
128 161 32.9
▲
DR330-132-32-12-4D-T
33
132 169 34.9
▲
DR350-140-32-12-4D-T
35
140 177 39.9
▲
DR400-160-40-12-4D-T
40
160 197 44.9
▲
DR450-180-40-16-4D-T
45
180 215 51.9
▲
DR520-208-40-16-4D-T
52
208 243 55.9
▲
DR560-224-40-16-4D-T
56
224 259 57.9
▲
DR580-232-40-16-4D-T
58
232 267 58.9
▲
DR590-236-40-16-4D-T
59
236 271 60.0
（1）穴径はX軸に沿い変更可能です。穴公差 D＋0.02/−0.05
部品
型番
DR...20...-4D-T
DR...25...-4D-T
DR...32...-4D-T
DR...40...-4D-T
フランジポート
ねじTh1
NPT 1/16"-27
NPT 1/4"-18
L2
50
50
56
56
58
58
58
58
58
58
68
68
68
68
68
68
φd
20
20
25
25
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
φd1
27.7
27.7
32.0
32.0
42.0
42.0
42.0
42.0
50.0
50.0
50.0
60.0
60.0
60.0
60.0
60.0
クランプ
スクリュー
トルクスキー
SR 34-533/L
T-6/5
SOMX（GX）050204
SR 34-508/L
SR 14-560
T-7/51
T-8/53
SOMX（GX）060304
SOMX（GX）070305
SR 34-506
BLD T09/M7-SW4
SOMT 09T306
＋
SW4-SD
SR 14-544/S
BLD T15/S7
＋
SOMT 120408
SW6-SD
SR 76-961
BLD T15/M7
＋
SW6-T
フランジポートプラグ
リアポート
ねじTh2
NPT 1/4"-18
PLUG 1/16-27 PTF3/4 TAPER NPT 3/8"-18
NPT 1/2"-14
PLUG 1/4"18 PTF7/8"ZINK C NPT 3/4"-14
PLUG 1/4"18 PTF7/8"ZINK C
PLUG 3/8-18 PTF3/4 TAPER
PLUG 1/2-14 PTF3/4 TAPER
PLUG 3/4-14 PTF3/4 TAPER
d
s
SOMX-DT
SOGX 050204-AL
SOMX 050204-DT
SOMX 050204-GF
SOMX 050204-HD
SOGX 060304-AL
SOMX 060304-DT
SOMX 060304-GF
SOMX 060304-HD
SOGX 070305-AL
SOMX 070305-DT
SOMX 070305-GF
SOMX 070305-HD
販売単位：10個
寸法（㎜）
d
5.4
5.4
5.4
5.4
6.2
6.2
6.2
6.2
7.7
7.7
7.7
7.7
s
2.4
2.4
2.4
2.4
3.2
3.2
3.2
3.2
3.6
3.6
3.6
3.6
PVDコーティング
r
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
CVDコーティング 超微粒子超硬
IC808 IC908 IC1008 IC8080 IC9080 IC08
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
■ SOMT...
型番
d
r
s
SOMT-DT
穴あけ工具
型番
SOMT 160512
リアポートプラグ
■ SOMX / SOGX...
r
適合チップ
販売単位：10個
寸法（㎜）
PVDコーティング
CVDコーティング
d
s
r
IC328 IC808 IC908 IC1008 IC8080 IC9080
●
●
●
●
●
SOMT 09T306-DT
9.0 3.81 0.6
●
●
SOMT 09T306-GF
9.0 3.81 0.6
●
SOMT 09T306-HD
9.0 3.81 0.6
●
●
●
●
●
SOMT 120408-DT 12.7 4.76 0.8
●
SOMT 120408-GF 12.7 4.76 0.8
●
SOMT 120408-HD 12.7 4.76 0.8
●
●
●
●
SOMT 160512-DT 16.0 5.56 1.2
●
SOMT 160512-GF 16.0 5.56 1.2
●
SOMT 160512-HD 16.0 5.56 1.2
4コーナー使い -DT: 高送り汎用加工用。 -GF: 低送り用切屑処理に優れる。
-AL：表面ポリッシュ、アルミ用 -HD：低炭素鋼・軟鋼用
H45
DRツイストドリル
●DRツイストドリル
4コーナー使い、
チップ交換式穴あけ工具
適切な内部給油を実現する2ヶ所のスパイラル
クーラント穴を採用。
又、ドリルボディのフルート部を広く確保した事により、
良好な切屑排出性を可能とし、クーラントはドリル
ボディ内の芯部分を通過しない為、ねじれにも強く、
耐久性に優れたドリルボディを実現。
DRツイストドリルチップは、従来のDRドリルより
厚みをもった 05、
06、
07、
09、
12、
16 サイズをレパートリー。
IC9080/8080は超微粒子超硬を母材にMTCVD
（TiCN AI2O3＋TiN）コーティングを採用。
IC9080/8080は鋳鉄・合金鋼の加工に適し、IC908/808
は様々なワークに対応する汎用チップ材質です。
耐摩耗性の高いIC9080/8080チップを外刃に、
IC908/808を内刃に組合せて使用する事で、
穴あけ加工長さが大幅に延長されます。
又、超微粒子超硬材質のIC08をレパートリー。
DRツイストドリルは、2xD/3xD/4xD、
ドリル径12-60mm〈2xD、4xD〉
、12-38mm〈3xD〉
、
14-24mm〈5xD〉を0.5mm単位のサイズにて
レパートリー。
加工例
・真円度：0.01mm
・円筒度：2∼3xD<0.03mm，4xD<0.05mm
・穴精度：2∼3xD＝+0.07 / -0.03，4xD＝+0.1 / -0.05
・仕上面：2∼3xD＝0.4∼3.2 Ra，4xD＝0.8∼6.3 Ra
※各精度は、機械の剛性、固定方法、切削油の使用、
機械動力、被削材、チップ使用状況等に影響します。
DR標準タイプ
穴あけ工具
ストレートクーラント穴デザイン
DR最新デザイン
●従来タイプより10%以上増の切屑排出スペース。
●耐久性・剛性に優れたホルダー芯デザイン。
●2ヶ所のスパイラルクーラント穴デザイン。
H46
DRツイストドリル
スローアウェイドリル
加工径 12.0∼13.5mm
L1
L2
φd1
Th
φD
φdh6
L
■ 加工深さ：2×D
型番
在庫
寸法（㎜）
φD
L
L1
φDmax
L2
φd
φd1
DR120-024-16-04-2D-N
▲
12.0
24
42
12.4
48
16
20
DR125-025-16-04-2D-N
▲
12.5
25
43
12.9
48
16
20
DR130-026-16-04-2D-N
▲
13.0
26
44
13.4
48
16
20
DR135-027-16-04-2D-N
▲
13.5
27
45
13.9
48
16
20
φD
L
L1
φDmax
L2
φd
φd1
スクリュー トルクスキー
SR 34-533
T-6/5
適合チップ
AOMT 040204-90DT
■ 加工深さ：3×D
型番
在庫
寸法（㎜）
DR120-036-16-04-3D-N
▲
12.0
36
54.0
12.4
48
16
20
DR125-038-16-04-3D-N
▲
12.5
38
55.5
12.9
48
16
20
DR130-039-16-04-3D-N
▲
13.0
39
57.0
13.4
48
16
20
DR135-041-16-04-3D-N
▲
13.5
41
58.5
13.9
48
16
20
φD
L
L1
φDmax
L2
φd
φd1
スクリュー トルクスキー
SR 34-533
T-6/5
適合チップ
AOMT 040204-90DT
■ 加工深さ：4×D
型番
在庫
寸法（㎜）
▲
12.0
48
66
12.4
48
16
20
DR125-050-16-04-4D-N
▲
12.5
50
68
12.9
48
16
20
DR130-052-16-04-4D-N
▲
13.0
52
70
13.4
48
16
20
DR135-054-16-04-4D-N
▲
13.5
54
72
13.9
48
16
20
s
l
178°
T-6/5
AOMT 040204-90DT
■ AOMT 04...（DR-N用）
型番
AOMT 040204-90DT
r
SR 34-533
適合チップ
穴あけ工具
DR120-048-16-04-4D-N
スクリュー トルクスキー
販売単位：10個
寸法（㎜）
PVDコーティング
d
l
s
r
IC808
4.0
5.0
1.6
0.4
●
IC908 IC1008
○
●
d
小径DRツイストドリル〈DR-TWIST〉／高能率イスカル工具 抜群の加工性能と高い信頼性
・ドリルボディにはスパイラルクーラント穴を備え、
・AOMTチップは、2コーナー使い、DTブレーカー付。
ねじれに強く、切屑排出性に優れたボディ構造を採用。
チップ材質は、PVDコーティングIC908、IC1008、
新スチールボディ（HRc55）は、耐摩耗性に優れ、
最 新スモウテックI C 8 0 8 材 質をレパートリー。
錆にも強いニッケルコーティング（ハードタッチ）。
・加工深さ2xD、3xD、4xD、ドリル径φ12∼13.5mm。
H47
DRツイストドリル
スローアウェイドリル
加工径 14.0∼17.5mm
L1
L2
φD
φdh6
φd1
L
G1/4"
■ 加工深さ：2×D
型番
寸法
（㎜）
在庫
DR140-028-20-05-2D-N
DR145-029-20-05-2D-N
DR150-030-20-05-2D-N
DR155-031-20-05-2D-N
DR160-032-20-05-2D-N
DR165-033-20-05-2D-N
DR170-034-20-05-2D-N
DR175-035-20-05-2D-N
φD
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
●
●
●
●
●
●
●
●
L
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
L1
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
φDmax（1）
16.8
17.1
17.4
17.6
17.8
18.1
18.3
18.5
L2
50
50
50
50
50
50
50
50
φd
20
20
20
20
20
20
20
20
φd1
25
25
25
25
25
25
25
25
L2
50
50
50
50
50
50
50
50
φd
20
20
20
20
20
20
20
20
φd1
25
25
25
25
25
25
25
25
L2
50
50
50
50
50
50
50
50
φd
20
20
20
20
20
20
20
20
φd1
25
25
25
25
25
25
25
25
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 34-533/L
T-6/5
SOGX 050204
SOMX 050204
■ 加工深さ：3×D
型番
寸法
（㎜）
在庫
DR140-042-20-05-3D-N
DR145-044-20-05-3D-N
DR150-045-20-05-3D-N
DR155-047-20-05-3D-N
DR160-048-20-05-3D-N
DR165-050-20-05-3D-N
DR170-051-20-05-3D-N
DR175-053-20-05-3D-N
●
●
●
●
●
●
●
●
φD
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
L
42.0
43.5
45.0
46.5
48.0
49.5
51.0
52.5
L1
60.0
61.5
63.0
64.5
66.0
67.5
69.0
70.5
φDmax（1）
16.8
17.1
17.4
17.6
17.8
18.1
18.3
18.5
φD
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
L
56.0
58.0
60.0
62.0
64.0
66.0
68.0
70.0
L1
74.0
76.0
78.0
80.0
82.0
84.0
86.0
88.0
φDmax（1）
16.8
17.1
17.4
17.6
17.8
18.1
18.3
18.5
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 34-533/L
T-6/5
SOGX 050204
SOMX 050204
■ 加工深さ：4×D
型番
寸法
（㎜）
在庫
穴あけ工具
DR140-056-20-05-4D-N
DR145-058-20-05-4D-N
DR150-060-20-05-4D-N
DR155-062-20-05-4D-N
DR160-064-20-05-4D-N
DR165-066-20-05-4D-N
DR170-068-20-05-4D-N
DR175-070-20-05-4D-N
●
●
●
●
●
●
●
●
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 34-533/L
T-6/5
SOGX 050204
SOMX 050204
■ 加工深さ：5×D
型番
寸法
（㎜）
在庫
スクリュー トルクスキー 適合チップ
φD
L
L1
φDmax（1） L2
φd
φd1
○
DR140-070-20-05-5D-N
14.0
70.0
88.0 16.10
50
20
25
○
DR150-075-20-05-5D-N
15.0
75.0
93.0 16.80
50
20
25
SOGX 050204
SR 34-533/L
T-6/5
○
DR160-080-20-05-5D-N
16.0
80.0
98.0 17.35
50
20
25
SOMX 050204
○
DR170-085-20-05-5D-N
17.0
85.0
103.0 17.98
50
20
25
（1）ワーク回転の場合、取付状態が正常であれば、ドリルの中心を機械のX軸方向に移動させて加工穴径を変える事が出来ます。
加工穴精度：D＋0.10/−0.05 機械剛性、固定方法、機械動力等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
r
d
■ SOGX / SOMX-05...（DR-N用）
型番
H48
PVDコーティング
CVDコーティング
超微粒子
超硬
d
s
r
IC808 IC908 IC1008 IC8080 IC9080 IC08
●
SOGX 050204-AL 5.4
2.4
0.4
●
●
●
●
●
SOMX 050204-DT 5.4
2.4
0.4
●
SOMX 050204-GF 5.4
2.4
0.4
●
SOMX 050204-HD 5.4
2.4
0.4
4コーナー使い -DT：高送り汎用加工用。 -GF：低送り用切屑処理に優れる。
-AL：表面ポリッシュ、アルミ用。 -HD：低炭素鋼・軟鋼用
s
SOGX-AL
寸法（㎜）
販売単位：10個
SOMX-DT
SOMX-HD
DRツイストドリル
スローアウェイドリル
加工径 18.0∼20.5mm
L1
L2
φD
φdh6
φd1
L
G3/8"
■ 加工深さ：2×D
型番
在庫
DR180-036-25-06-2D-N
DR185-037-25-06-2D-N
DR190-038-25-06-2D-N
DR195-039-25-06-2D-N
DR200-040-25-06-2D-N
DR205-041-25-06-2D-N
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
56.0
57.0
58.0
59.0
60.0
61.0
20.3
20.5
20.8
21.0
21.3
21.6
56
56
56
56
56
56
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
54.0
55.5
57.0
58.5
60.0
61.5
74.0
75.5
77.0
78.5
80.0
81.5
20.3
20.5
20.8
21.0
21.3
21.6
56
56
56
56
56
56
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
72.0
74.0
76.0
78.0
80.0
82.0
92.0
94.0
96.0
98.0
100.0
102.0
20.3
20.5
20.8
21.0
21.3
21.6
56
56
56
56
56
56
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 34-508/L
T-7/51
SOGX 060304
SOMX 060304
■ 加工深さ：3×D
型番
在庫
DR180-054-25-06-3D-N
DR185-056-25-06-3D-N
DR190-057-25-06-3D-N
DR195-059-25-06-3D-N
DR200-060-25-06-3D-N
DR205-062-25-06-3D-N
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 34-508/L
T-7/51
SOGX 060304
SOMX 060304
■ 加工深さ：4×D
型番
在庫
●
●
●
●
●
●
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 34-508/L
T-7/51
SOGX 060304
SOMX 060304
穴あけ工具
DR180-072-25-06-4D-N
DR185-074-25-06-4D-N
DR190-076-25-06-4D-N
DR195-078-25-06-4D-N
DR200-080-25-06-4D-N
DR205-082-25-06-4D-N
寸法
（㎜）
■ 加工深さ：5×D
型番
在庫
寸法
（㎜）
スクリュー トルクスキー 適合チップ
18.0
90.0 110.0 19.73
56
25
32
SOGX 060304
19.0
95.0 115.0 20.35
56
25
32
SR 34-508/L
T-7/51
SOMX 060304
○
20.0
100.0 120.0 20.98
56
25
32
（1）ワーク回転の場合、取付状態が正常であれば、ドリルの中心を機械のX軸方向に移動させて加工穴径を変える事が出来ます。
加工穴精度：D＋0.10/−0.05 機械剛性、固定方法、機械動力等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
r
DR180-090-25-06-5D-N
DR190-095-25-06-5D-N
DR200-100-25-06-5D-N
○
○
■ SOGX / SOMX-06...（DR-N用）
寸法（㎜）
d
型番
s
SOGX-AL
d
s
PVDコーティング
r
販売単位：10個
CVDコーティング
超微粒子
超硬
IC808 IC908 IC1008 IC8080 IC9080 IC08
6.2
3.2
0.4
●
●
●
●
●
6.2
3.2
0.4
●
6.2
3.2
0.4
●
6.2
3.2
0.4
4コーナー使い -DT：高送り汎用加工用。 -GF：低送り用切屑処理に優れる。
-AL：表面ポリッシュ、アルミ用。 -HD：低炭素鋼・軟鋼用
SOGX 060304-AL
SOMX 060304-DT
SOMX 060304-GF
SOMX 060304-HD
SOMX-DT
●
SOMX-HD
注）従来のドリル用チップSOMT060204-DT、XOMT060204-DT/GFとは、互換性が有りません。
H49
DRツイストドリル
スローアウェイドリル
加工径 21.0∼24.0mm
L1
L2
φD
φdh6
φd1
L
G3/8"
■ 加工深さ：2×D
型番
在庫
DR210-042-25-07-2D-N
DR215-043-25-07-2D-N
DR220-044-25-07-2D-N
DR225-045-25-07-2D-N
DR230-046-25-07-2D-N
DR235-047-25-07-2D-N
DR240-048-25-07-2D-N
●
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
62.0
63.0
64.0
65.0
66.0
67.0
68.0
24.5
24.7
25.0
25.2
25.5
25.7
26.0
56
56
56
56
56
56
56
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 14-560
T-8/53
SOGX 070305
SOMX 070305
■ 加工深さ：3×D
型番
在庫
DR210-063-25-07-3D-N
DR215-065-25-07-3D-N
DR220-066-25-07-3D-N
DR225-068-25-07-3D-N
DR230-069-25-07-3D-N
DR235-071-25-07-3D-N
DR240-072-25-07-3D-N
●
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
63.0
64.5
66.0
67.5
69.0
70.5
72.0
83.0
84.5
86.0
87.5
89.0
90.5
92.0
24.5
24.7
25.0
25.2
25.5
25.7
26.0
56
56
56
56
56
56
56
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
φD
L
L1
φDmax（1）
L2
φd
φd1
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
84.0
86.0
88.0
90.0
92.0
94.0
96.0
104.0
106.0
108.0
110.0
112.0
114.0
116.0
24.5
24.7
25.0
25.2
25.5
25.7
26.0
56
56
56
56
56
56
56
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
L2
φd
φd1
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 14-560
T-8/53
SOGX 070305
SOMX 070305
■ 加工深さ：4×D
型番
在庫
穴あけ工具
DR210-084-25-07-4D-N
DR215-086-25-07-4D-N
DR220-088-25-07-4D-N
DR225-090-25-07-4D-N
DR230-092-25-07-4D-N
DR235-094-25-07-4D-N
DR240-096-25-07-4D-N
●
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
スクリュー トルクスキー 適合チップ
SR 14-560
T-8/53
SOGX 070305
SOMX 070305
■ 加工深さ：5×D
型番
在庫
寸法
（㎜）
φD
L
L1
φDmax（1）
スクリュー トルクスキー 適合チップ
21.0
105.0 125.0 23.63
56
25
32
22.0
110.0 130.0 24.25
56
25
32
SOGX 070305
SR 14-560 T-8/53
○
SOMX 070305
23.0
115.0 135.0 24.88
56
25
32
○
24.0
120.0 140.0 25.50
56
25
32
（1）ワーク回転の場合、取付状態が正常であれば、ドリルの中心を機械のX軸方向に移動させて加工穴径を変える事が出来ます。
加工穴精度：D＋0.10/−0.05 機械剛性、固定方法、機械動力等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
r
DR210-105-25-07-5D-N
DR220-110-25-07-5D-N
DR230-115-25-07-5D-N
DR240-120-25-07-5D-N
○
○
■ SOGX / SOMX-07...（DR-N用）
d
寸法（㎜）
型番
s
SOGX-AL
H50
d
s
PVDコーティング
r
販売単位：10個
CVDコーティング
超微粒子
超硬
IC808 IC908 IC1008 IC8080 IC9080 IC08
7.7
3.6
0.5
●
●
●
●
●
7.7
3.6
0.5
●
7.7
3.6
0.5
●
7.7
3.6
0.5
4コーナー使い -DT：高送り汎用加工用。 -GF： 低送り用切屑処理に優れる。
-AL：表面ポリッシュ、アルミ用。 -HD：低炭素鋼・軟鋼用
SOGX 070305-AL
SOMX 070305-DT
SOMX 070305-GF
SOMX 070305-HD
SOMX-DT
SOMX-HD
●
DRツイストドリル
スローアウェイドリル DRシリーズ
（低抵抗タイプ）25㎜∼34㎜
L1
L2
φD
φdh6
φd1
L
G1/2"
■ 加工深さ：2×D
型番
在庫
DR 025-050-32-09-2D-N
DR 026-052-32-09-2D-N
DR 027-054-32-09-2D-N
DR 028-056-32-09-2D-N
DR 029-058-32-09-2D-N
DR 030-060-32-09-2D-N
DR 031-062-32-09-2D-N
DR 032-064-32-09-2D-N
DR 033-066-32-09-2D-N
DR 034-068-32-09-2D-N
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
φD L（加工深さ）
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
L1
φDmax
L2
φd
φd1
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
29.5
30.0
30.5
31.0
31.5
32.0
32.5
33.0
34.0
34.5
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
SR 34-506
BLD T09/M7
-SW4
+
SW4-SD
SOMT 09T306
スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
SR 34-506
BLD T09/M7
-SW4
+
SW4-SD
SOMT 09T306
スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
■ 加工深さ：3×D
型番
在庫
DR 025-075-32-09-3D-N
DR 026-078-32-09-3D-N
DR 027-081-32-09-3D-N
DR 028-084-32-09-3D-N
DR 029-087-32-09-3D-N
DR 030-090-32-09-3D-N
DR 031-093-32-09-3D-N
DR 032-096-32-09-3D-N
DR 033-099-32-09-3D-N
DR 034-102-32-09-3D-N
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
寸法
（㎜）
φD L（加工深さ）
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
75
78
81
84
87
90
93
96
99
102
L1
φDmax
L2
φd
φd1
107
110
113
116
119
122
125
128
131
134
29.5
30.0
30.5
31.0
31.5
32.0
32.5
33.0
34.0
34.5
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
型番
在庫
寸法
（㎜）
φD L（加工深さ）
L1
φDmax
L2
φd
φd1
穴あけ工具
■ 加工深さ：4×D
25
100 132 29.5
58
32
42
26
104 136 30.0
58
32
42
●
27
108 140 30.5
58
32
42
●
28
112 144 31.0
58
32
42
BLD T09/M7
●
29
116 148 31.5
58
32
42
-SW4
SOMT 09T306
SR 34-506
●
+
30
120 152 32.0
58
32
42
SW4-SD
●
31
124 156 32.5
58
32
42
●
32
128 160 33.0
58
32
42
●
33
132 164 34.0
58
32
42
●
34
136 168 34.5
58
32
42
（1）ワーク回転の場合、取付状態が正常であれば、ドリルの中心を機械のX軸方向に移動させて加工穴径を変える事が出来ます。
加工穴精度：D＋0.10/−0.05 機械剛性、固定方法、機械動力等により加工穴精度の平均値が変化する可能性がございます。
DR 025-100-32-09-4D-N
DR 026-104-32-09-4D-N
DR 027-108-32-09-4D-N
DR 028-112-32-09-4D-N
DR 029-116-32-09-4D-N
DR 030-120-32-09-4D-N
DR 031-124-32-09-4D-N
DR 032-128-32-09-4D-N
DR 033-132-32-09-4D-N
DR 034-136-32-09-4D-N
●
●
d
r
-GF
-DT
■ SOMT 09...（DR-N用） s
型番
販売単位：10個
寸法（㎜）
d
s
PVDコーティング
r
IC328
IC808
9
3.81
0.6
●
9
3.81
0.6
●
9
3.81
0.6
-DT：高送り汎用加工用 -GF：低送り用切削処理に優れる -HD：低炭素鋼・軟鋼用
4コーナー使いで経済的
SOMT 09T306-DT
SOMT 09T306-GF
SOMT 09T306-HD
●
CVDコーティング
IC908
IC1008
IC8080
IC9080
●
●
●
●
●
H51
DRツイストドリル
スローアウェイドリル DRシリーズ
（低抵抗タイプ）35㎜∼44㎜
L1
L2
φD
φdh6
φd1
L
ねじタイプ
■ 加工深さ：2×D
型番
在庫
DR035-070-32-12-2D-N
DR036-072-32-12-2D-N
DR037-074-32-12-2D-N
DR038-076-32-12-2D-N
DR039-078-32-12-2D-N
DR040-080-40-12-2D-N
DR041-082-40-12-2D-N
DR042-084-40-12-2D-N
DR043-086-40-12-2D-N
DR044-088-40-12-2D-N
●
寸法（㎜）
φD L（加工深さ）
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
●
●
●
●
●
●
●
●
●
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
L1
φDmax
L2
φd
φd1
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
40.5
41.0
41.5
42.0
42.5
43.0
43.5
44.0
44.5
45.0
58
58
58
58
58
68
68
68
68
68
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
ねじタイプ スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
G1/2-14
SR 14-544/S
BLD T15/S7
＋
SOMT 120408
SW6-SD
G3/4-14
■ 加工深さ：3×D
型番
DR035-105-32-12-3D-N
DR036-108-32-12-3D-N
DR037-111-32-12-3D-N
DR038-114-32-12-3D-N
寸法（㎜）
在庫
φD L（加工深さ）
35
36
37
38
●
●
●
●
105
108
111
114
L1
φDmax
L2
φd
φd1
141
144
147
150
40.5
41.0
41.5
42.0
58
58
58
58
32
32
32
32
50
50
50
50
ねじタイプ スクリュー
G1/2-14 SR 14-544/S
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
BLD T15/S7
＋
SOMT 120408
SW6-SD
■ 加工深さ：4×D
型番
穴あけ工具
DR035-140-32-12-4D-N
DR036-144-32-12-4D-N
DR037-148-32-12-4D-N
DR038-152-32-12-4D-N
DR039-156-32-12-4D-N
DR040-160-40-12-4D-N
DR041-164-40-12-4D-N
DR042-168-40-12-4D-N
DR043-172-40-12-4D-N
DR044-176-40-12-4D-N
寸法（㎜）
在庫
φD L（加工深さ）
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
140
144
148
152
156
160
164
168
172
176
L1
φDmax
L2
φd
φd1
176
180
184
188
192
196
200
204
208
212
40.5
41.0
41.5
42.0
42.5
43.0
43.5
44.0
44.5
45.0
58
58
58
58
58
68
68
68
68
68
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
ねじタイプ スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
G1/2-14
SR 14-544/S
BLD T15/S7
＋
SOMT 120408
SW6-SD
G3/4-14
d
r
-GF
-DT
s
■ SOMT 12...（DR-N用）
型番
販売単位：10個
寸法（㎜）
d
s
PVDコーティング
r
IC808
IC908
●
●
12.7
4.76
0.8
●
12.7
4.76
0.8
●
12.7
4.76
0.8
-DT：高送り汎用加工用 -GF：低送り用切削処理に優れる -HD：低炭素鋼・軟鋼用
4コーナー使いで経済的
SOMT 120408-DT
SOMT 120408-GF
SOMT 120408-HD
H52
CVDコーティング
IC1008
IC8080
IC9080
●
●
●
DRツイストドリル
スローアウェイドリル DRシリーズ
（低抵抗タイプ）45㎜∼60㎜
L1
L2
φD
φdh6
φd1
L
ねじタイプ
■ 加工深さ：2×D
型番
在庫
DR045-090-40-16-2D-N
DR046-092-40-16-2D-N
DR047-094-40-16-2D-N
DR048-096-40-16-2D-N
DR049-098-40-16-2D-N
DR050-100-40-16-2D-N
DR051-102-40-16-2D-N
DR052-104-40-16-2D-N
DR053-106-40-16-2D-N
DR054-108-40-16-2D-N
DR055-110-40-16-2D-N
DR056-112-40-16-2D-N
DR057-114-40-16-2D-N
DR058-116-40-16-2D-N
DR059-118-40-16-2D-N
DR060-120-40-16-2D-N
●
寸法（㎜）
φD L（加工深さ）
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
L1
φDmax
L2
φd
φd1
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
51.0
51.5
52.0
52.5
53.0
54.0
54.5
55.0
55.5
56.0
56.5
57.0
57.5
58.0
59.0
60.0
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
ねじタイプ スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
G3/4-14 SR 76-961
BLD T15/M7
＋
SOMT 160512
SW6-T
ねじタイプ スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
■ 加工深さ：4×D
在庫
DR045-180-40-16-4D-N
DR046-184-40-16-4D-N
DR047-188-40-16-4D-N
DR048-192-40-16-4D-N
DR049-196-40-16-4D-N
DR050-200-40-16-4D-N
DR051-204-40-16-4D-N
DR052-208-40-16-4D-N
DR053-212-40-16-4D-N
DR054-216-40-16-4D-N
DR055-220-40-16-4D-N
DR056-224-40-16-4D-N
DR057-228-40-16-4D-N
DR058-232-40-16-4D-N
DR059-236-40-16-4D-N
DR060-240-40-16-4D-N
●
寸法（㎜）
φD L（加工深さ）
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
●
●
●
●
●
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
180
184
188
192
196
200
204
208
212
216
220
224
228
232
236
240
L1
φDmax
L2
φd
φd1
216
220
224
228
232
236
240
244
248
252
256
260
264
267
272
276
51.0
51.5
52.0
52.5
53.0
51.0
54.5
55.0
55.5
56.0
56.5
57.0
57.5
58.0
59.0
60.0
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
G3/4-14 SR 76-961
適合チップ
BLD T15/M7
＋
SOMT 160512
SW6-T
穴あけ工具
型番
d
r
-GF
-DT
s
■ SOMT 16...（DR-N用）
型番
販売単位：10個
寸法（㎜）
d
s
PVDコーティング
r
IC808
●
16.0
5.56
1.2
16.0
5.56
1.2
●
16.0
5.56
1.2
-DT：高送り汎用加工用 -GF：低送り用切削処理に優れる -HD：低炭素鋼・軟鋼用
4コーナー使いで経済的
SOMT 160512-DT
SOMT 160512-GF
SOMT 160512-HD
CVDコーティング
IC908
IC8080
IC9080
●
●
●
●
H53
スモウドリル
●スモウドリル
大径用、
チップ交換式穴あけ工具
（カートリッジ式）
イスカルDRツイストドリル（φ14∼φ60mm）に
φ61∼φ80mmの大径シリーズをレパートリー化。
10、11、12mmの正方形チップ（4コーナー使い）用カートリッジ
を取付可能なドリルボディ（50mmウェルドンシャンク）。
チップは、2種類のブレーカー形状で以下の材質が標準品。
・IC908 合金鋼、鋳鉄用
・IC808 低合金鋼、ステンレス鋼、耐熱合金用
・IC8080 外刃に使用。鋳鉄、鋼の高速穴あけ加工に推奨。
4枚刃構造のドリルは、切削抵抗が低くスムースな大径穴あけが可能。
各ドリルにシムプレート付属。シムプレート取替によりドリル径を
変更可能。
各ドリルボディのシムプレートとカートリッジの
組合わせにより、多様なドリル径（全体サイズ）を設定。
4種のドリルボディが61∼80mmの範囲に対応し経済的。
ドリルボディは様々なワークの加工に対応する適切なフルート角
と幅広い切屑排出溝を採用。
又、耐摩耗性に優れた特殊コ−ティング処理。
寸法・仕様を本体に刻印。
カートリッジは、切屑排出によるボディ損傷を防ぐ為、
焼入れ処理を施しています。
新ドリルは、高能率加工が可能です。
加工条件
被削材
低炭素鋼
（-0.3％C）
炭素鋼
（0.3％C-）
低合金鋼
（-HB300）
高合金鋼
（HB300-）
ステンレス鋼
鋳鉄
ダクタイル鋳鉄
アルミニウム
チタン合金
（Ti6AI）
Vc
（m/min）
180-250
160-220
150-220
130-180
170-240
180-250
130-200
330-380
30-60
送り
（mm/rev）
径φ61∼66 径φ67∼73 径φ74∼80
0.08-0.12 0.08-0.12 0.09-0.14
0.12-0.18 0.12-0.18 0.14-0.21
0.10-0.18 0.10-0.18 0.12-0.21
0.10-0.15 0.10-0.15 0.12-0.17
0.08-0.15 0.08-0.15 0.09-0.17
0.15-0.22 0.15-0.22 0.17-0.25
0.10-0.20 0.10-0.20 0.12-0.23
0.15-0.25 0.15-0.25 0.17-0.29
0.12-0.16 0.12-0.16 0.14-0.18
穴あけ工具
加工例
穴精度
公差
(mm)
被削材
SCM 440
機械
15Kw
ドリル
DR067>073-183-50-11CA-N
0.5
寸法
（mm）
φ73
チップ
SOMT 110408-DT IC908
切削速度
（m/min）
180
送り
（mm/rev）
0.12 / 0.15 / 0.18
0.45
0.4
0.35
0.12
送り
切削速度
H54
送り＝0.12mm/rev
150m/min
送り＝0.15mm/rev
150m/min
送り＝0.18mm/rev
150m/min
0.15
0.18
送り(mm/rev)
スモウドリル
φD
φd
φd1
スローアウェイドリル
（カートリッジ交換式大径ドリル）61㎜∼80㎜
L
L1
L2
■ DR...-CA-N カートリッジ交換式大径ドリル（φ61∼80mm）
型番
在庫
寸法
（㎜）
φD
61
62
63
64
DR063>066-165-50-10CA-N ●
65
66
67
68
69
DR067>073-183-50-11CA-N ●
70
71
72
73
74
75
76
DR074>080-200-50-12CA-N ●
77
78
79
80
（1）最も厚いシムプレートを取付時
DR061>062-155-50-10CA-N
●
L
φd
φd1
L1
L2
155
155
165
165
165
165
183
183
183
183
183
183
183
200
200
200
200
200
200
200
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
201
201
215
215
215
215
240
240
240
240
240
240
240
250
250
250
250
250
250
250
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
旋盤上での
最大径（1）
シムプレート
トルクスブレード
＋
ハンドル
適合チップ
BLD T10/S7
＋
SW6-T
SOMT 100408
スクリュー :
SR14-571
ISP-10-D061
ISP-10-D062
ー
ISP-10-D064
ISP-10-D065
ISP-10-D066
ー
ISP-11-D068
ISP-11-D069
ISP-11-D070
ISP-11-D071
ISP-11-D072
ISP-11-D073
ー
ISP-12-D075
ISP-12-D076
ISP-12-D077
ISP-12-D078
ISP-12-D079
ISP-12-D080
62.8
67.0
74.6
81.6
BLD T10/S7 SOMT 100408
スクリュー :
＋
SR14-571
SW6-T
BLD T15/S7 SOMT 110408
スクリュー :
＋
SW6-T
SR 14-544/S
BLD T15/S7 SOMT 120408
＋
スクリュー :
SW6-T
SR14-544/S
部品
ドリルボディ
シムプレート
スクリュー
トルクスブレード
＋
ハンドル
クーラント穴用
プラグ（サイド）
レンチ
DR061>062-155-50-10CA-N
DR063>066-165-50-10CA-N
DR067>073-183-50-11CA-N
DR074>080-200-50-12CA-N
DR-B-061>062-155-50-10-N
DR-B-063>066-165-50-10-N
DR-B-067>073-183-50-11-N
DR-B-074>080-200-50-12-N
SR M3×5.5
BLD T09/M7
＋
SW6-T
PLUG R1/4 SPC
HW 6.0
レンチ
型番
内径カートリッジ
外径カートリッジ
ワッシャー
カートリッジ
取付スクリュー
DR061>062-155-50-10CA-N
DR063>066-165-50-10CA-N
DR067>073-183-50-11CA-N
DR074>080-200-50-12CA-N
CA-SOMT10-IN-N-61>62
CA-SOMT10-IN-N-63>66
CA-SOMT11-IN-N-67>73
CA-SOMT12-IN-N-74>80
CA-SOMT10-EX-N-61>62
CA-SOMT10-EX-N-63>66
CA-SOMT11-EX-N-67>73
CA-SOMT12-EX-N-74>80
WASHER FLAT
M5 DIN 125A
WASHER FLAT
M6 DIN 125B
SR M5×16
DIN 912
SR M6×1×20
DIN 912
穴あけ工具
型番
HW 4.0
HW 5.0
d
r
s
■ SOMT...（DR-CA-N用）
型番
SOMT 100408-DT
SOMT 110408-DT
SOMT 120408-DT
SOMT 120408-GF
SOMT 120408-HD
4コーナー使い
販売単位：10個
寸法（㎜）
d
9.8
11.5
12.7
12.7
12.7
PVDコーティング
s
r
IC808
IC908
4.30
4.80
4.76
4.76
4.76
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
●
●
●
●
●
●
CVDコーティング
IC1008
IC8080
IC9080
●
●
●
●
●
●
●
H55
DZドリル
特長/チップの取付方法
●DZドリル
チップ交換式穴あけ工具
（段付き切刃）
刃先コーナー形状
各刃先コーナー角は110°でワイパー部が
あり、刃先強度を増すと同時に加工面粗度
を向上させています。この切れ刃形状によ
り高送りが可能になり、高い切屑排出量が
得られます。
｡
110
切れ刃形状
DZドリル専用のWOLH-SWチップの
切れ刃部は段付き形状で、先行刃に
より切削バランス、直進性、剛性面
で他に類を見ません。
低送り用のWOLH-GFチップで良好な
切屑処理が出来ます。
WOLH-SWチップの切屑処理性能
分断切屑の利点
WOLH段付きチップ
Vc max
穴あけ工具
切れ刃各部においてチップブレーカ巾と深さ
が異なるために、切れ刃各部で切削速度が違
っても良好な切屑処理が可能です。
WOLH-SW段付きチップは切屑を3つに小さく分断し、従来品に
見られるような切屑づまりをなくし、ドリル本体と加工面の損傷
がなく、切屑排出性を向上させています。
DZ
DZドリルにチップを取り付ける時には、
チップを矢印の方向に押し付けながら、
クランプスクリューを締め付けて下さい。
H56
従来型チップ
スローアウェイドリル DZシリーズ
（高送り用）23㎜∼33㎜
φ1/4"TYP.
φ50
φD±0.15
L
φ32 h6
58
L1
■ 加工深さ：2.25×D
寸法（㎜）
スクリュー
トルクスキー
適合チップ
φD
L（加工深さ）
L1
○
DZ 023-052-32-05
23
52
88
○
DZ 024-054-32-05
24
54
91
○
DZ 025-056-32-05
25
56
94
○
DZ 026-059-32-05
26
59
97
○
DZ 027-061-32-05
27
61
100
WOLH 05T304-SW
○
DZ 028-063-32-05
28
63
103
SR-14-560
T8/53
WOLH 05T304-GF
○
DZ 029-065-32-05
29
65
106
○
DZ 030-068-32-05
30
68
109
○
DZ 031-070-32-05
31
70
112
○
DZ 032-072-32-05
32
72
115
○
DZ 033-074-32-05
33
74
118
チップ中央部の突起により、切屑を切断し高送りが可能です。さらえ刃付の為、高送り時も良好な加工面が得られます。
型番
在庫
■ 加工深さ：3×D
型番
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
DZ
023-069-032-05
024-072-032-05
025-075-032-05
026-078-032-05
027-081-032-05
028-084-032-05
029-087-032-05
030-090-032-05
031-093-032-05
032-096-032-05
033-099-032-05
在庫
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
φD
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
寸法（㎜）
L（加工深さ）
69
72
75
78
81
84
87
90
93
96
99
L1
102
106
110
114
117
120
125
129
133
137
140
スクリュー
トルクスキー
適合チップ
SR-14-560
T8/53
WOLH 05T304-SW
WOLH 05T304-GF
寸法（㎜）
スクリュー
トルクスキー
適合チップ
φD
L（加工深さ）
L1
○
DZ 023-092-032-05
23
92
135
○
DZ 024-096-032-05
24
96
140
○
DZ 025-100-032-05
25
100
146
○
DZ 026-104-032-05
26
104
151
○
DZ 027-108-032-05
27
108
156
WOLH 05T304-SW
○
DZ 028-112-032-05
28
112
161
SR-14-560
T8/53
WOLH 05T304-GF
○
DZ 029-116-032-05
29
116
166
○
DZ 030-120-032-05
30
120
172
○
DZ 031-124-032-05
31
124
177
○
DZ 032-128-032-05
32
128
182
○
DZ 033-132-032-05
33
132
187
側面給油口付ドリルは廃止となりました。（移行中につき側面給油口付ドリルが出荷される事がございますが、ご了承下さい。型番：PLUG R1/4）
型番
在庫
穴あけ工具
■ 加工深さ：4×D
I
r
■ WOLH 05（DZ用）
型番
-SW
d
-GF
寸法（㎜）
d
l
s
WOLH 05T304-SW
8
5
3.81
WOLH 05T304-GF
8
5
3.81
-SW 高送り汎用加工用 -GF 低送り用切屑処理に優れる
s
販売単位：10個
PVDコーティング
r
0.4
0.4
超硬
IC328
IC908
●
●
IC28
○
●
●
○
※IC350は、IC328/IC908に移行致しました。
H57
スローアウェイドリル DZシリーズ
（高送り用）34㎜∼55㎜
L1
L2
L
φd1
φd h6
φD±0.15
φ1/4"
TYP.
■ 加工深さ：2.25 × D
型番
寸法
（㎜）
在庫
φD
L（加工深さ）
L1
L2
φd
φd1
DZ 034-077-32-06
○
34
77
118
58
32
50
DZ 035-079-32-06
○
35
79
121
58
32
50
DZ 036-081-32-06
○
36
81
124
58
32
50
DZ 037-083-32-06
○
37
83
127
58
32
50
DZ 038-086-32-06
○
38
86
129
58
32
50
DZ 039-088-32-06
○
39
88
132
58
32
50
DZ 040-090-40-06
○
40
90
135
68
40
60
DZ 041-092-40-06
41
92
138
68
40
60
DZ 042-094-40-06
42
94
141
68
40
60
DZ 043-097-40-06
○
43
97
144
68
40
60
DZ 044-099-40-06
○
44
99
147
68
40
60
DZ 045-101-40-08
○
45
101
149
68
40
60
DZ 046-103-40-08
○
46
103
154
68
40
60
DZ 047-106-40-08
○
47
106
158
68
40
60
DZ 048-108-40-08
○
48
108
161
68
40
60
DZ 049-110-40-08
○
49
110
164
68
40
60
DZ 050-113-40-08
○
50
113
166
68
40
60
51
115
169
68
40
60
DZ 051-115-40-08
52
117
173
68
40
60
DZ 053-119-40-08
○
53
119
176
68
40
60
DZ 054-122-40-08
○
54
122
179
68
40
60
DZ 055-124-40-08
○
55
124
181
68
40
60
DZ 052-117-40-08
スクリュー トルクスキー
適合チップ
SR14-562
T-10/51
WOLH 06T304-SW
WOLH 06T304-GF
SR14-544/S
T-15/51
WOLH 080404-SW
WOLH 080404-GF
穴あけ工具
■ 加工深さ：3×D
型番
寸法
（㎜）
在庫
φD
L（加工深さ）
L1
L2
φd
φd1
DZ 034-102-032-06
○
34
102
143
58
32
50
DZ 035-105-032-06
○
35
105
147
58
32
50
DZ 036-108-032-06
○
36
108
151
58
32
50
DZ 037-111-032-06
○
37
111
155
58
32
50
DZ 038-114-032-06
○
38
114
159
58
32
50
スクリュー トルクスキー
SR14-562
適合チップ
WOLH 06T304-SW
WOLH 06T304-GF
T-10/5
I
r
■ WOLH 06/08（DZ用）
型番
-SW
寸法（㎜）
s
販売単位：10個
PVDコーティング
d
l
s
r
IC328
IC908
WOLH 06T304-SW
10
6
4.76
0.4
●
●
WOLH 080404-SW
12
8
4.76
0.4
●
●
WOLH 06T304-GF
10
6
4.76
0.4
●
●
WOLH 080404-GF
12
8
4.76
0.4
●
●
-SW 高送り汎用加工用 -GF 低送り用切屑処理に優れる
H58
d
-GF
超硬
IC28
○
※IC350は、IC328/IC908に移行致しました。
切削条件/推奨加工条件
選択ガイド
■切削条件の選択方法 （選択過程の3つの手順）
ステップ1 ドリル加工をする前に
●表1より送りと切削速度を被削材に合わせて選択。
●チップ材種選択に関しましては、第一選択として
IC908/IC328を推奨します。
その他の材種に関しては、図1及びH2頁をご参照下さい。
図1：超硬チップの適用領域
硬度
耐摩耗性
ステップ2 初期のテストドリル加工
●切屑の流れをチェックして下さい。
切屑の排出に問題が有る時は、表1より送りと切削速度を
調整して下さい。
調整範囲 切削速度 ±40m/min
送り ±0.05mm/rev
●もし切屑の排出にまだ問題がある時、例えば長すぎる時
は、チップブレーカーGFに変えて下さい。
IC9080
IC908
靭性
耐欠損性
50
100
220
390
切削速度
（m/min）
ステップ3 チップ材種の選択
●図1及びH2頁より、加工や切削速度により適応材種選択。
●チップ破損が起きる時、より靱性の高い材種を選択下さい。
●摩耗が早い時、より耐摩耗の高い材種を選択下さい。
■イスカルドリル推奨加工条件（表1）
ISO
引張り強さ
硬度
（N/mm2） （HB）
被削材
低炭素鋼・鋳鋼・快削鋼 ＜0.25%C
＞＝0.25%C
＜0.55%C
＞＝0.55%C
P
低合金鋼・鋳鋼
（合金成分5%以下）
高合金鋼
鋳鋼・工具鋼
ステンレス鋼・鋳鋼
ノジュラー鋳鉄（FCD）
K
ねずみ鋳鉄（FC）
マネーブル鋳鉄
アルミニウム合金
アルミニウム合金
鋳造
＜＝12% Si
＞12% Si
＞1% Pb
N
銅合金
125
190
250
220
300
200
275
300
350
200
325
200
240
180
180
260
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
100
ドリル径φD／送りf（mm/rev）
φ16-22 φ23-33 φ34-44 φ45-60
200-300
0.08-0.18 0.10-0.22 0.12-0.25 0.14-0.26
150-200
150-220
120-180
0.08-0.16 0.10-0.20 0.12-0.22 0.14-0.24
120-190
100-160
0.06-0.14 0.08-0.18 0.10-0.20 0.14-0.24
160-240
0.08-0.12 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.20
150-250
0.10-0.22 0.15-0.26 0.18-0.30 0.20-0.34
穴あけ工具
M
420
650
850
750
1000
600
930
1000
1200
680
1100
680
820
600
切削速度
Vc m/min
120-180
150-300
0.12-0.25 0.20-0.30 0.25-0.35 0.28-0.45
非鉄金属
耐熱合金
S
合金鋼
チタン合金
H
焼入鋼
200
280
250
350
320
（鉄系）
（Ni又はCoベース）
RM 400
RM 1050
20-50
0.05-0.08 0.07-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14
50-60
55 HRC
60 HRC
20-50
0.05-0.08 0.07-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14
上記条件を調整して、最適条件を設定して下さい。
外部給油のみの場合、切削速度を10％落として下さい。又、4×Dタイプ使用時は、15％落として下さい。
オーステナイトステンレスの場合、必ず、内部給油を使用して下さい。
H59
切屑形状
切屑形状をコントロールすることは、切屑排出を容易にし、また工具損傷を避けて工具性能を引き出す上でもっとも重要
な要素です。
切削条件は理想的な切屑形状が得られるまで変更する必要があります。
短い切屑
チップ破損の原因
理想的な形状
長い切屑
工具損傷の原因
SOMX 060304-DT
WOLH 05T304-SW
理想的な切屑を得る方法
短い切屑
推奨範囲内で切削速度を
上げる。改善されない時
には、送りを落とす。
理想的形状
SOMX 060304-DT
ステップフィードを使用した時の切屑形状例（下図）
穴あけ工具
アルミ加工時
注記）
穴深さが1.5xD以上の時には、ステップフィードを使用
して下さい。
H60
低炭素鋼加工時
長い切屑
高速切削の時ならば速度
を落とす。改善されなけ
れば送りを上げる。上限
値を超えない事。
切削動力とスラスト力
切削油量と圧力
切削動力
スラスト力
被 削 材：SCM440
切削速度：100m/min
被 削 材：SCM440
切削動力 Pe（kw）
送り
mm/rev
ドリル径と切削動力との関係
24
ｆ＝0.25
スラスト力（KN）
12
22
11
20
10
18
ｆ＝0.18
16
14
送り
mm/rev
ｆ＝0.25
ドリル径とスラスト力との関係
ｆ＝0.18
9
8
7
12
ｆ＝0.1
10
6
8
4
6
3
4
2
2
1
0
16
20
24
28
30
34
38
42
46
50
54
58
62
0
16
66
ｆ＝0.1
5
20
24
28
30
34
38
42
46
50
54
58
ドリル径
D（mm）
62
66
ドリル径
D（mm）
切削速度変更時には下表の補正係数を使用して下さい。
Vc［m/min］
100
150
200
C
1.0
1.5
2.0
切削動力
P＝
Pe・C
η
η＝機械効率
切削油量と圧力
内部給油は、加工の信頼性を上げるための必要条件です。
この方法により切屑排出が容易になり、チップの損傷を防ぎ加工面粗度も向上します。
切削油圧
（MPa）
切削油量
（I/min）
60
0.7
0.6
ドリル径と切削油量との関係
穴あけ工具
ドリル径と切削圧力との関係
切削油量
4xD
3xD
45
切削油圧
0.5
2xD
0.4
30
0.3
0.2
15
0.1
16
25
35
45
55
ドリル径
D
（mm）
16
25
35
45
60
ドリル径
D（mm）
H61
加工条件
ワーク回転用
工具の取付け
ドリル中心と主軸中心が一致している
か確認して下さい。
以下の方法により工具の取付け状態の
確認をして下さい。
DR-06
φD
-0.
DZ
φD
-0.3
3(m
(mm
m)
)
φD
φD
+1(
+1.
mm
)
5(m
m)
取付け状態が正常であれば、ドリルの中心（機械のX軸）を移動させて
加工穴径を変えることが出来ます。各ドリルタイプ別加工穴径の調整
範囲を上図に示します。
注記）DRドリルにおいて、ドリル径がφ14∼φ18で穴深さが3xD以上
の時には2、3回のステップフィードをして下さい。
工具の取付け状態の確認方法
穴あけ工具
1．まず、ドリル中心と主軸中心を合わせて、6㎜程加工します。
2．右図のようなコア径が下記の範囲にある事を確認します。
DR ：0.1∼0.5㎜
DZ ：0.1∼0.5㎜もしサイズが範囲外にあれば、ドリルと主軸の
Y軸方向変位量を測定し、ドリルアダプターあるいは機械のY軸
を調整して範囲内に入るようにします。
3．ドリル穴径がドリル径にたいして＋0.0∼＋0.2㎜の範囲にあるか
を調べ、範囲外の時はX軸で調整します。
注記）場合によっては、コアー部が削られています。この時には指でコアーの有無
を確認します。
コ
ア
径
注意
ドリルの抜けぎわに於いて、円盤が飛び出すことがあります。
安全のため、切削カバーを使用して下さい。
H62
特注品 イスカル特殊ドリル
L
φd
l
φd1
Lk
φD
φD1
φD2
特殊ドリル製作図
l1
l2
D
タイプA
条件
D
タイプB
R
R
R
α
C
Dc
Dc
Ｃ
α
穴あけ工具
Dc
D
タイプC
タイプA・B・C（○で囲んで下さい）
ドリル径 D
ドリル穴深さ ℓ
面取り部径 Dc
面取り角度 α
座ぐり深さ C
フランジ径 d1
刃先からフランジ迄の長さ L1
シャンク径 d
H63
DR-DH
●最新DR-DHシリーズ
チップ交換式、深穴加工用工具（準特注品）
特長
・高送り：最大0.35mm/rev
・仕上精度：Ra＝0.6‒2.0［μm］
・真円度：50-80［μm］
・穴公差：IT10
・加工深さ：L＝7×D以上‒最大800mm
・SOMX/SOMT 4コーナー使い チップ交換式
・専用マシン・特別なセットアップは不要
・クーラント穴付
・ガイドパッド付
・鋼（ISO P）
、鋳鉄（ISO K）加工用
型番
DR-DH- 31.65 -0350 NC- 2 F D
シリーズ
加工深さ
（mm）
径
（mm）
シャンク径
シャンクタイプ
1）シングル溝：DR-DH-31.65-0350NC-2FS
F＝カートリッジ有
R＝カートリッジ無
パッド数
D＝ダブルフルート
S＝シングルフルート
・高剛性ホルダー
・鋳鉄・合金鋼加工用
シャンク径コード
Ｐ＝10mm
Ｓ＝12mm
Ｑ＝14mm
Ｒ＝16mm
Ｈ＝18mm
Ａ＝20mm
Ｂ＝25mm
2）ダブル溝：DR-DH-31.65-0350NC-2FD
Ｃ＝32mm
Ｄ＝40mm
Ｅ＝50mm
Ｆ＝63mm
Ｇ＝80mm
Ｘ＝特殊
・良好な切屑排出性
・耐熱合金加工等にも対応
穴あけ工具
DR-DH 加工径と適合チップ
DR-DH
φ
［mm］
25.4 - 28.5
28.6 - 30.0
30.1 - 33.0
33.1 - 37.5
37.6 - 40.5
40.6 - 42.9
43.0 - 47.5
47.6 - 51.0
51.1 - 54.0
54.1 - 57.4
57.5 - 61.0
61.1 - 63.0
63.1 - 69.5
部品
センター刃
中間刃
外刃
ガイドパッド
SOMX 050204...
SOMX 050204...
SOMX 060304...
SOMX 060304...
SOMX 070305...
SOMX 070305...
SOMT 09T306...
SOMT 100408...
SOMT 100408...
SOMT 100408...
SOMT 110408...
SOMT 110408...
SOMT 120408...
SOMX 050204...
SOMX 060304...
SOMX 060304...
SOMX 070305...
SOMX 070305...
SOMT 09T306...
SOMT 09T306...
SOMT 100408...
SOMT 110408...
SOMT 110408...
SOMT 110408...
SOMT 120408...
SOMT 120408...
SOMX 050204...
SOMX 050204...
SOMX 060304...
SOMX 060304...
SOMX 070305...
SOMX 070305...
SOMT 09T306...
SOMT 100408...
SOMT 100408...
SOMT 110408...
SOMT 110408...
SOMT 110408...
SOMT 120408...
GP-01CD…GP-03CD
GP-10CD
GP-10CD
GP-04CD
GP-11CD
GP-06CD
GP-06CD
GP-12CD
GP-12CD
GP-12CD
GP-08CD
GP-08CD
GP-08CD
チップ詳細はH48∼H52、H55頁をご参照下さい。
H64
チップ
SOMX 050204...
SOMX 060304...
SOMX 070305...
SOMT 09T306...
SOMT 100408...
SOMT 110408...
SOMT 120408...
ガイドパッド
GP-01CD
GP-02CD
GP-03CD
GP-04CD
GP-06CD
GP-08CD
GP-10CD
GP-11CD
GP-12CD
スクリュー トルクスキー
SR 34-533/L T-6/51
SR 34-508/L T-7/51
T-8/53
SR 14-560
SR 34-506
T-9/51
T-10/51
SR 14-571
SR 14-544/S T-15/51
SR 14-544/S T-15/51
スクリュー
SR 11201753-1
SR 11201753-1
SR 11201753-1
SR 11201753-4
SR 11201753-4
SR 11201752-2
SR 11201753-4
SR 11201753-6
SR 11201753-6
トルクスキー
T-7/51
T-7/51
T-7/51
T-9/51
T-9/51
T-15/51
T-9/51
T-15/51
T-15/51
DR-DH
ユーザーガイド
●DR-DHによる加工前、下穴加工（穴公差H8、深さ約20mm）を行って下さい。
例Ａ-1.エンドミル利用
Ａ-2.拡穴
例Ｂ.DR-MF利用
（穴あけ、拡穴）
深穴加工（例A又は例Bの下穴加工後）
×
○
×
理想的切屑形状
切削速度が速過ぎる場合、速
度を落とす。良い結果が出な
い場合は、推奨範囲内にて
送りを上げる。
SOMX
推奨範囲内にて切削速度を
上げる。良い結果が出ない
場合は、送りを下げる。
ISO
被削材
炭素鋼・鋳鋼・快削鋼
0.1 - 0.25 %C
低合金鋼・鋳鋼（合金成分5％以下）
高合金鋼・鋳鋼・工具鋼
硬度
HB
420
125
0.25 - %C
650
190
- 0.55 %C
850
250
0.55 - 0.80 %C
P
引張り強さ
Rm［N/mm2］
K
0.10-0.25
0.15-0.30
220
300
600
200
0.15-0.30
930
275
0.15-0.30
1000
300
1200
350
680
200
80-150
325
70-120
180
80-150
70-120
130
230
0.15-0.30
0.15-0.30
0.15-0.30
0.15-0.30
180-300
160
250
マネーブル鋳鉄
0.10-0.25
750
260
ねずみ鋳鉄（FC）
100-150
送り
（mm/rev）
f
1000
1100
ノジュラー鋳鉄（FCD）
切削速度
Vc
（m/min）
穴あけ工具
■ DR-DH 推奨加工条件
0.10-0.25
0.10-0.25
0.18-0.35
0.18-0.35
0.15-0.30
150-250
0.15-0.30
0.15-0.35
0.15-0.35
H65
DR-DH
注文フォーム
加工内容
製品名
加工径
加工深さ
穴数
穴公差
仕上面（Rz, Ra等）
円筒度（mm/100）
被削材
被削材質名称（JIS名称など）
硬度（HB, HS, HRCなど）
備考
使用機械
機械メーカー
機械タイプ
□ NC旋盤 マシニングセンター
□ 横型
剛性
□優
□良
□可
□ 工具回転
□ ワーク回転
□ 縦型
主軸動力 加工方法
クーラント
□ ソリュブル
油圧（MPa） □ エマルジョン
％
クーラント量（ℓ /min） 下穴サイズ （mm）
加工穴
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
α
穴あけ加工図を記載下さい。
穴あけ工具
加工情報
生産数
工具寿命, 材質
加工条件 Vc＝ m/min N= RPM F＝ mm/min f＝ mm/rev
下穴サイズ （mm）
その他
H66
ガンドリル
イスカル超硬ガンドリルヘッド範囲
●ガンドリル
ISCARガンドリル
イスカルガンドリルは、被削材に適切な内部給油を実現する
超硬ヘッド・シャンク・ドライバーにより構成されています。
切屑は、V形状の外部の溝からスムーズに排出されます。
ドリルヘッド
バックテーパー角をもつ超硬ヘッドは摩擦を減少させます。
バックテーパー角は、加工する被削材質等により選択します
（再研削により、ドリル径が変わり、穴精度にも影響します）。
高精度加工には、バックテーパー角を最小限に抑える必要が
あります。
ドリル径
最大溝長さ
2.50∼ 3.09
1100mm
3.10∼ 5.99
2500mm
6.00∼11.39
2800mm
11.40∼23.60
3100mm
23.61∼33.00
2700mm
33.01∼35.00
2500mm
35.01∼40.00
2200mm
全長＝溝長さ＋ドライバー長さ
ドライバー
シャンク
シャンク断面は、切削油穴付V形状です。シャンクはねじれ
に強い焼入鋼により出来ております。
このシャンク形状は、
ねじれに対する高い抵抗力と適切な給油、
優れた切屑排出性を実現致します。
シャンク
ドライバー
ドライバーは、ガンドリルと機械の結合の役割を果たします。
（詳細については、H69頁をご参考下さい）
イスカル最新のガンドリル技術は、優れた形状ならびに寸法
精度により、深・浅両穴あけ加工の悩みを解決致します。
ドリルは、2.5∼32mmの径範囲において、0.1mmとびで
手配可能です。
32∼40mmの大径タイプ、多種のドリルヘッド形状、
コーティング材質も受注生産が可能です。
ドリルヘッド
●イスカル標準ヘッド 研削角度
高い精度や切削能力、良好な切屑形状が必要な場合、
下記の標準研削角が理想的です。（図1・図2）
図1
利点
30°
30°
15°
40°
30°
●超硬ソリッドガンドリルの刃先形状
イスカル超硬ソリッドガンドリル
（ロー付けドライバー付き又は無し）
ドリル径
最大長さ
1.40∼ 4.5
200mm
4.51∼8.85
35×ドリル径まで
8.86∼16.0
310mm
35°
0.25xφD
φD
2.5-4mmドリル径の標準研削形状
-0
.5
図2
0.
3
ガンドリルタイプは、超硬製チップとシャンクを一体型にさ
せた物で、鋼又は、超硬素材のドライバーを使用致します。
これらのドリルは、従来のマシニングセンタ−や旋盤用とし
て製作されています。
このガンドリルスタイルは、φ1.4-16mm迄対応可能で、
様々なタイプのワークに対応致します。
優れた剛性と最適な内部給油を実現。高い剛性により、
2倍の高送りと高速切削を可能とします。
特殊な加工に対応する1-3mmの小径超硬ガンドリルも
手配可能です。
これらの小径ドリル使用時は、推奨加工条件に近づける
事が重要です。
穴あけ工具
・ ドリル精度は、条件によりIT7からIT9公差を実現します。
・ 優れた直進性と同心性
・ 高精度穴加工を実現します。
・ R0.4‐R1.6の表面粗さを容易に実現します。
・ 追加のボーリング加工が不要となる場合があります。
12°
20°
30°
12°
30°
20°
25°
0.25xφD
φD
4-32mmドリル径の標準研削形状
注意：特注又は準特注ガンドリルの形状は、加工に合わせて
ご注文可能です。
H67
ガンドリル
●イスカル標準ヘッド形状
穴あけ加工能力と仕上げ穴精度は、ドリルヘッド形状が大きく影響します。
ガンドリル形状や研削角は、被削材により選択する必要があります。
工具製造時に形状が確定します。加工形状とは違い、形状の変更は出来ません。
一般図面
全ての断面で示されるPやLa
やαの形状は、被削材の特性
に対し正しく設定する必要が
あります。
P
φD
Ｇ 形状
Ａ 形状
La
α
汎用 全材質に適用、特に
収縮傾向の材料、高精度・
高精密の穴が要求される場合
Ｂ 形状
Ｃ 形状
特殊形状 全材質適合 高精密
高精度が要求される場合
Ｅ 形状
特殊形状 鋳鉄、アルミ合金
用 特に交差穴、角度付きで
侵入口、出口があるワーク
Ｄ 形状
標準形状 全材質に適合 特に交差穴、深穴、角度付
で侵入口、出口が有るワーク
Ｈ 形状
特殊形状 ねずみ鋳鉄合金、
可鍛鋳鉄及び類似材料
Ｉ 形状
穴あけ工具
汎用用途 プラスチックや
高回転時
鋼・アルミニウムなどでの
交差穴加工、断続加工
鋼や鋳鉄の軟削材の加工
●標準超硬ヘッド長さ
φD
12
0°
L
径範囲
ヘッド長さ
2.50- 3.80
20
3.80- 4.05
23
4.05- 5.05
25
5.05- 6.55
30
6.55-11.05
35
11.05-18.35
40
18.35-21.35
45
21.35-23.35
50
23.35-26.35
55
26.35-32.00
65
注意：再研磨可能長さ＝L-φD
H68
ガンドリル
●標準ドライバー
（マシニングセンター・旋盤など） ●標準ドライバー
（ガンドリルマシン用）
ウィッスルノッチ
DIN6535HE
DIN228AK
DIN228BK
φD
L
M
✔
✔
✔
✔
✔
L
φD
VDIデザイン
L
中央クランプ
（6角形）
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
φD
L
円筒
（ねじ部付）
✔
✔
✔
✔
✔
L
中央クランプ
（テーパー）
L
前部クランプ
（2°）
✔
✔
✔
✔
✔
台形ねじ
L
スプレイミスト ドライバー
L
ドライバー超硬チップ 超硬
タイプ ガン
コード ガンドリル ドリル
6×30
10×40
16×45
19.05×69.8
25×70
25.4×69.8
31.75×69.8
38.1×69.8
53
54
55
56
57
58
59
60
✔
✔
✔
✔
✔
✔
16×50
61
✔
10×50 M6×0.5
10×60 M6×0.5
12.7×50 M6×0.5
16×80 M10×1
25×100 M16×1.5
36×120 M24×1.5
62
63
64
65
66
67
10×68 M6×0.5
68
✔
16×90 M10×1
69
✔
25×112 M16×1.5
70
✔
36×135 M24×1.5
71
25×70
72
✔
32×70
73
✔
12.7×38.1
16×70
19.05×69.8
20×70
12.7×38.1
19.05×69.8
25.4×69.8
25.4×100
31.75×69.8
31.75×100
38.1×69.8
38.1×100
16×112 Tr16×1.5
20×126 Tr20×2
28×126 Tr28×2
36×162 Tr36×2
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
16×40
90
✔
25×50
91
✔
35×60
92
✔
✔
✔
φD
L
前部クランプ
（15°）
φD
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
L
中央クランプ
（15°）
M
φD
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
φD
✔
φD×L
φD
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
図
φD
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
穴あけ工具
ウィッスルノッチ
DIN1835E
4×28
5×28
6×36
8×36
10×40
12×45
14×45
16×48
18×48
20×50
25×56
32×60
40×70
50×80
63×90
6×36
8×36
10×40
12×45
16×48
18×48
20×50
25×56
32×60
40×70
50×80
63×90
6×36
8×36
10×40
12×45
16×48
18×48
20×50
25×56
32×60
40×70
6×36
8×36
10×40
12×45
16×48
18×48
20×50
CM1
CM2
CM3
CM4
CM1
CM2
CM3
CM4
ドライバー
タイプ
φD
L
ドライバー超硬チップ 超硬
タイプ ガン
コード ガンドリル ドリル
Tr
L
φD
L
φD
L
円筒
DIN1835A
DIN6535HA
ウェルドン
DIN1835B
DIN6535HB
φD×L
φD
図
φD
ドライバー
タイプ
✔＝推奨スタイル
✔＝推奨スタイル
H69
ガンドリル
●標準ガンドリル長さ
φD
H
W
N
B
F
LA
Ls
L
φD＝加工径
H＝超硬ヘッド長さ（H68頁参照）
N＝再研磨範囲＝H−D
W＝加工穴深さ
B＝切屑処理範囲 ＝標準的ガンドリルマシン 250mm
＝マシニングセンター 2×φD（最小15mm）
F＝10mm
LA＝ドライバー長さ
LS＝溝長さ
L＝全長
例1：
例2：
φ25x70mmドライバー使用のガンドリルマシンによる
φ25x70mmドライバー使用のガンドリルマシンによる、
φ10×500深さの穴あけ加工の場合。
8mm径・全長1550mm使用の場合。（又は現物長による）
φD＝10 W＝500 LA＝70 B＝250
（又は現物長による）φD＝8 L＝1550 LA＝70 B＝250
L＝N＋W＋B＋F＋LA
Ls＝L−LA−F＝1550−70−10＝1470
L＝（35−10）＋500＋250＋10＋70＝850（OAL）
オーダーコード 例2：
Ls＝N＋W＋B＝770（溝長さ）
LSは標準では選択不可
オーダーコード 例1：
（φ8 の場合、最大 1455mm となります。下記をご参照下さい）
φDとLSは標準として使用可能です。
この工具は、準特注品となります。
STGD-10000-0850-57-IC08
（注意）15mm短い同形状のタイプであれば、納期の短い標
準として注文可能です。
穴あけ工具
●ドリルサイズ別納期（超硬ヘッドタイプ）
・標準切れ刃形状とGタイプは0.1mmとびで手配可能です。
・全てのドリルは超微粒子超硬IC08を標準と致します。
・標準工具納期：注文後、3-4週間。
・準特注工具納期：注文後、4-6週間。
・下表に示す長さより長いガンドリルは、特注品扱いとなります。
・特注工具納期：注文後、9-12週間。
注意：ガンドリル長さの計算方法は、上記をご参照下さい。
ドリル径範囲 標準ドリル溝長さ 準特注ドリル溝長さ ドリル径範囲 標準ドリル溝長さ 準特注ドリル溝長さ ドリル径範囲 標準ドリル溝長さ 準特注ドリル溝長さ
H70
2.5-3.0
480
1080
12.1-13.0
1960
2960
22.1-23.0
2970
3.1-4.0
463
2463
13.1-14.0
1960
2960
23.1-24.0
2475
4.1-5.0
765
2485
14.1-15.0
1960
2960
24.1-25.0
2475
5.1-6.0
1070
2470
15.1-16.0
1960
2960
25.1-26.0
2475
6.1-7.0
1155
2755
16.1-17.0
1960
2960
26.1-27.0
2485
7.1-8.0
1455
2755
17.1-18.0
1960
2960
27.1-28.0
2485
8.1-9.0
1955
2755
18.1-19.0
1965
2965
28.1-29.0
2485
9.1-10.0
1955
2755
19.1-20.0
1965
2965
29.1-30.0
2485
10.1-11.0
1955
2755
20.1-21.0
2965
30.1-31.0
2485
11.1-12.0
1960
2960
21.1-22.0
2970
31.1-32.0
2485
ガンドリル
●超硬ガンドリルの呼称
●手配可能チップ材質
標準ロー付けドリル（超硬チップ）
注文例
- 05500 - 0500 - 57 - IC08（チップ材質）
STGD
・IC08（超微粒子超硬）※下記材質母材
・IC908（TiAIN）
、IC508（TiAIN＋TiN）
、
IC308（TiCN）
、IC208（TiN）
ドリル径
全長
ドライバー
タイプ
準特注ロー付けドリル（超硬チップ）
注文例
- 05520 - 0500 - 57 - ER - IC908（チップ材質）
GD
ドリル径
全長
ドライバー
タイプ
Ｅ＝ヘッド形状
Ｒ＝粗（P-ポリッシュ）
超硬ロー付け特注ガンドリル
注文例
SPGD
- 05520 - 0500 - 02051 - 01
ドリル径
全長
提供番号
図面番号
バージョン番号
●標準ロー付けガンドリルの
修繕（超硬チップの交換）
標準ロー付けガンドリルの修繕
注文例
RSTGD - 05520 - 0500 - IC08（チップ材質）
ドリル径
全長
準標準ガンドリルの修繕
注文例
RGD
- 05520 - 0500 - GR - IC508（チップ材質）
ドリル径
全長
Ｇ＝ドリル形状
Ｒ＝粗（P-ポリッシュ）
特注ガンドリルの修繕
注文例
RSPGD - 05520 - 0500 - 02051 - 01
全長
提供番号
図面番号
バージョン番号
●超硬ヘッドガンドリル型番
標準超硬ソリッドドリル
注文例
STCGD - 05500 - 0200 - 05
ドリル径
全長
標準形状の再研削
H67頁をご参照下さい。
注文例
STGRIND - 05520
ドリル径
特殊形状の再研削
注文例
SPGRIND - 05520 - 02051 - 01
ドリル径
提供番号
バージョン番号
注意：
標準
Gスタイル、ポリッシュ無し、標準切れ刃、
標準バックテーパー、コーティング無し
準特注
Gスタイル以外、ポリッシュ又は、
コーティングタイプ
特注及び、2枚刃ガンドリル
標準超硬タイプ・準標準超硬タイプ・標準超硬
ロー付ヘッドタイプ・準標準ロー付ヘッドタイプ
以外のものが、特注扱いとなります。
提供される型番には、バージョン番号が付きます。
例：
SPGD-05200-0498-FP010-01
SPGD-05200-0498-FP010-02
SPGD-05200-0498-FP010-03
穴あけ工具
ドリル径
●再研削型番
ドライバー
タイプ
準特注超硬ソリッドドリル
注文例
- 05520 - 0200 - 05 - CP - IC08（チップ材質）
CGD
ドリル径
全長
ドライバー
タイプ
Ｃ＝ドリル形状
Ｒ＝粗（P-ポリッシュ）
特注超硬ソリッドドリル
注文例
SPCGD - 05520 - 0500 - 02051 - 01
ドリル径
全長
超硬ソリッドドリルの修正は出来ません。
提供番号
図面番号
バージョン番号
特注2枚刃超硬チップガンドリル
注文例
GD2L
- 05520 - 0500 - 02051 - 01
ドリル径
全長
提供番号
図面番号
バージョン番号
H71
ガンドリル
●ガンドリル注文フォーム
1.工具
2.被削材
数量
（可能な範囲にて、図面を添付御願い致します）
呼び径・公差
2.1 被削材質
図面に寸法の記載をお願い致します。
被削材質名称 （JIS名称など）
L
硬度、特性
LA
φD
φd
Ls
短い切屑 長い切屑
2.2 穴あけタイプ
ドライバー
止まり穴 前穴付加工 テーパー面への加工
標準ドライバー使用時は、
H69 頁記載のコード番号を選択下さい。
無垢 ボーリング テーパー面出口
加工穴深さ mm 加工穴公差
コードNO.
特注：図面・仕様を添付下さい。
2.3 加工方法
研削：特注（下図、寸法と角度を記載下さい）
ワーク 静止 回転
工具 静止 回転
α3
ψ1
α2
ψ2
機械タイプ
パワー kW
外径切刃
as
3.使用機械
3.1 テクニカルデータ
F1
内径切刃
1
α
α1
γ
bF
3.2 切削条件
穴あけ工具
α1＝
αF1＝
ψ1＝
切削速度 Vc m/min
α2＝
bF1＝
ψ2＝
回転 Nmin RPM、Nmax RPM
α3＝
as＝
γ＝
送り Fmin mm/rev、Fmax mm/rev
標準（H67頁をご参照下さい）
VF mm/min
コーティング
切削油
：TiN ：TiCN ：TiN＋TiCN ：TiAIN ：その他
油性 水溶性 その他
：IC208
（TiN） ：IC308
（TiCN）
：IC508
（TiCN＋TiN）
油圧 MPa
：IC908
（TiAlN）
穴あけ加工図を記載下さい。
タイプ
希望タイプを記載下さい。
H72
A
B
C
D
E
G
H
I
ガンドリル
●標準ガンドリル加工
ユーザーガイド
ガンドリルは、求芯性はありません。その為、ワーク侵入時
いったんワークに侵入し穴あけ加工を始めると、自己誘導し、
にガイドが必要となります。
加工を行います。
工作機械にガンドリル用ガイドを準備する事を推奨致します。
ガイドパッドは、穴あけ加工において、加工した穴の
理想的には、図2の様な下穴を前加工でして下さい。
バニシングと高精度の直進ガイドの役割を果たします。
（マシニングセンターも同様）
図1
図2
●標準的ガンドリル加工
切り屑処理とクーラント給油
図3
図4
止まり穴におけるボーリング加工は切屑と潤滑油はドリル
止まり穴におけるボーリング加工は切屑と潤滑油はドリル
の進行方向とは逆になります。
の進行方向とは逆になります。
図5
図6
穴あけ工具
貫通穴におけるボーリング加工は切屑と潤滑油はドリルの
貫通穴における段付きのボーリング加工は切屑と潤滑油は、
進行方向とは同一になります。
ドリルの進行方向とは同一になります。
●ガンドリル切削油
最良の加工能力を発揮するには、油性切削油使用が望まれます。
・切削油温度
10%∼15%濃度の水溶性切削油を利用するアプリケーション
切削油温度は、20℃から22℃を推奨致します。
は多々あります。
（マシニングセンタ−、CNC旋盤）
注：50℃以上の切削油は、粘性が50%に削減され
効果が落ちます。
ガンドリル性能ガイドライン
・フィルター
・切削油圧力と切屑排出
20um以下のフィルター使用を推奨致します。
良好な切屑排出と切刃冷却の為、高圧での給油が推奨
されます。
注：適切でないフィルターの使用は、スムーズな切削油の
流れを妨害します。ベアリングパッド上のねばついた
加工面は、工具寿命を落とし、給油ポンプやスピンド
ルシールに大きな負荷を与えます。
H73
ガンドリル
●深穴加工用マシンアクセサリー
ドリル
ブッシュ
シール
ハウジング
ガイド
シール
ブッシュ
ディスク
調整アダプター
ドライバー
固定式
ブッシュ指示器
シールディスク
ブッシュサポート
DIN179を基礎として補正されたも
シングルシールディスク又は、シートプロ
ドリルの径は、φdと示されます。
のがドリルの径となります。超硬バ
テクションが提供されます。必要な寸法を
レルは、受注生産となります。
記載下さい。
φd
ブッシュ
φd
φD
ドリル径
φD
φd
（ドリル径） φD
1.85−5.75
20
1.85−12.0
20
5.0−20.5
32
1.85−25.0
30
5.75−25.6
40
1.85−40.0
45
23.6−40.0
90
φD
シールハウジング
ブッシュガイド
調整アダプター
必要なドリル寸法を記載下さ
ドリルの径は、φdと示されます。
（受注生産）
い。
φd
穴あけ工具
φD
18.5
22.5
φD
24.5
その他の部品を受注生産可能です。
●研削砥石
研削砥石
φ150
φ100
φ20
ガンドリルは、特注のダイヤモンド研削砥石により、
再研削されます。2つの機能を持つ砥石は、2箇所に
分かれています。
粗加工側の外径部は、
オペレーション中、
ドリルの温度の急激な上昇はありません。
10
10
仕上げ
研削部分
粗研削
部分
細粒のダイヤモンド研削による内径側は、高精度
仕上げを実現します。
研削盤
2.5-40mmガンドリル用の標準研削盤（3枚の面で調整可能）
で、長いドリルを研削する時は、保持具が必要です。
H74
注意：
作業者は、切屑の飛散などによる怪我・火傷を防ぐ為に、保護服・
保護眼鏡等を着用し、安全な環境下での作業を御願い致します。
ガンドリル
●深穴加工時の公差
深穴ドリル公差
推奨加工条件内でのガンドリルは、IT8-IT9の穴精度を実現します。
高精度は、安定した条件下により生み出されます。
非鉄金属
アルミニウム
工具鋼
鋳鉄
高合金鋼＞800N/mm2
耐熱鋼
低合金鋼＜800N/mm2
炭素鋼
焼結鋼
加工面粗度
被削性
IT
標準加工における、公差範囲
13
12
11
10
9
8
7
6
5
最適条件における、公差範囲
仕上げ面精度
下記推奨加工条件時、Ra0.2仕上げ面が基準となります。
スローアウェイドリル
リーマ−
ホーニング
深穴ドリル加工
仕上げ面精度
μm
μin
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
50
2000
25
1000
12.5
500
6.30
250
3.20
125
1.60
63
0.80
32
0.40
16
0.20
8
0.10
4
0.05
2
0.025
1
最適条件における、公差範囲
真直度と同心度
真円度
加工後の品質は、下記の要因等が影響します。
深穴加工用ガンドリルによる穴の形状精度は、ツイスト
・ 加工深さと加工径
ドリルによる加工よりも高精度が得られます。
穴あけ工具
標準加工における、公差範囲
N12
・ 機械タイプと切削条件
・ 被削材質など
・ 機械剛性など
真直度
同心度
mm
1.0
mm
0.05
0.84
0.04
0.66
0.03
0.5
0.02
0.33
0.01
0.16
250
500
工具回転
ワーク回転
1000mm
500
750mm
加工深さ
加工深さ
H75
ガンドリル
●切削条件
最も適切な加工条件は、被削材質とワーク形状により影響されます。
加工によって生成される切屑形状は切削域からの排出性を決定します。
切屑形状は、送り・切削速度・ヘッド形状にも大きく左右されます。
通常の切屑理想形状は、短いねじれのコルクスクリュー形状です。
ガンドリル切削速度
被削材
炭素鋼及び快削鋼
Rm＜700 N/mm2
低合金鋼
Rm＜800 N/mm2
ステンレス鋼
鋳鉄
Rm＜2400 N/mm2
真鍮と青銅
Rm＜500 N/mm2
アルミニウム合金
耐熱鋼
Rm＜700 N/mm2
耐熱合金
Rm＜1100 N/mm2
焼入焼き戻し鋼
Rm＜1100 N/mm2
径範囲
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
2- 5
5-13
13-40
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
V（m/min）
最大160まで
最大180まで
最大300まで
最大300まで
ガンドリル 1回転当たりの送り
mm/rev
穴あけ工具
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
1
2
3
4
5
6
7
φ 2
4
6
8
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
30
32
36
40mm
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
ℓ/min
φ 2
H76
Q
L/D＞100
P
L/D＜100
L/D＞100
L/D＜100
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
Q ℓ/min
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
40 mm
P MPa
ドリル径
アルミ合金
②
鋳鉄
③
ねずみ鋳鉄・低炭素鋼
④
構造用鋼と快削鋼
⑤
耐熱鋼
⑥
超合金
⑦
フェライト・
オーステナイトステンレス鋼
ドリル径
圧力（P）と油量（Q）
MPa
①
スモウガン
●スモウガン
スモウカムヘッド交換式ガンドリル
特長
・標準タイプと準特注タイプをレパートリー
＊標準タイプ：
加工径φ10∼25.9mm、加工深さ400・800mm
＊準特注タイプ：
スモウガン注文フォームをご利用下さい。
（弊社営業にお問い合わせ下さい）
・最新深穴加工用ドリル、スモウガンは2つの
直線フルートを持ち、標準スモウカムヘッドを
取付可能。
（スモウカムシリーズH4頁∼ H16頁参照）
・効果的なスモウガンドリルヘッドは、従来の
ガンドリルシリーズと比べ、高い送りを実現。
・スモウガンは、材質・加工用途別に対応する、
様々なヘッドをレパートリー。
・ロウ付タイプと比較時、
2∼5倍の高いテーブル送りが可能。
・ダブルフルート、ストレートクーラント穴付
ドライバー
・セットアップ不要
・優れた直進性と同心性
・高精度穴加工を実現
・0.4-2.0Raの加工穴を容易に実現
チューブ
・ドリルヘッド（コーティングチップ）は少なくとも
25回交換可能
SUMOCHAMヘッド
穴あけ工具
ポケット
T2タイプ
H77
スモウガン
加工径 10.0㎜∼25.9㎜
L1
14.0 11.5
D3
GDVドライバー
Th
φDk7
D2
■ MNCNT-T2
型番
L
在
庫
寸法（㎜）
穴あけ工具
T
φD加工径
D2
D3
L
L1
MNCNT 100-400-MF16X1-T2 ▲ 10.0-10.49
9.7
9.6
400
430
16.0
MNCNT 100-800-MF16X1-T2 ▲ 10.0-10.49
9.7
9.6
800
830
16.0
MNCNT 105-400-MF16X1-T2 ▲ 10.5-10.99 10.2
10.1
400
430
16.0
MNCNT 105-800-MF16X1-T2 ▲ 10.5-10.99 10.2
10.1
800
830
16.0
MNCNT 110-400-MF16X1-T2 ▲ 11.0-11.49 10.7
10.6
400
430
16.0
MNCNT 110-800-MF16X1-T2 ▲ 11.0-11.49 10.7
10.6
800
830
16.0
MNCNT 115-400-MF16X1-T2 ▲ 11.5-11.99 11.2
11.1
400
430
16.0
MNCNT 115-800-MF16X1-T2 ▲ 11.5-11.99 11.2
11.1
800
830
16.0
MNCNT 120-400-MF16X1-T2 ▲ 12.0-12.49 11.7
11.6
400
430
16.0
MNCNT 120-800-MF16X1-T2 ▲ 12.0-12.49 11.7
11.6
800
830
16.0
MNCNT 125-400-MF16X1-T2 ▲ 12.5-12.99 12.2
12.1
400
430
16.0
MNCNT 125-800-MF16X1-T2 ▲ 12.5-12.99 12.2
12.1
800
830
16.0
MNCNT 130-400-MF16X1-T2 ▲ 13.0-13.49 12.7
12.6
400
430
16.0
MNCNT 130-800-MF16X1-T2 ▲ 13.0-13.49 12.7
12.6
800
830
16.0
MNCNT 135-400-MF16X1-T2 ▲ 13.5-13.99 13.2
13.1
400
430
16.0
MNCNT 135-800-MF16X1-T2 ▲ 13.5-13.99 13.2
13.1
800
830
16.0
MNCNT 140-400-MF16X1-T2 ▲ 14.0-14.49 13.7
13.6
400
430
16.0
MNCNT 140-800-MF16X1-T2 ▲ 14.0-14.49 13.7
13.6
800
830
16.0
MNCNT 145-400-MF16X1-T2 ▲ 14.5-14.99 14.2
14.1
400
430
16.0
MNCNT 145-800-MF16X1-T2 ▲ 14.5-14.99 14.2
14.1
800
830
16.0
MNCNT 150-400-MF16X1-T2 ▲ 15.0-15.99 14.7
14.6
400
430
16.0
MNCNT 150-800-MF16X1-T2 ▲ 15.0-15.99 14.7
14.6
800
830
16.0
MNCNT 160-400-MF20X1-T2 ▲ 16.0-16.99 15.5
15.4
400
430
22.0
MNCNT 160-800-MF20X1-T2 ▲ 16.0-16.99 15.5
15.4
800
830
22.0
MNCNT 170-400-MF20X1-T2 ▲ 17.0-17.99 16.5
16.4
400
430
22.0
MNCNT 170-800-MF20X1-T2 ▲ 17.0-17.99 16.5
16.4
800
830
22.0
MNCNT 180-400-MF20X1-T2 ▲ 18.0-18.99 17.5
17.4
400
430
22.0
MNCNT 180-800-MF20X1-T2 ▲ 18.0-18.99 17.5
17.4
800
830
22.0
MNCNT 190-400-MF20X1-T2 ▲ 19.0-19.99 18.5
18.4
400
430
22.0
MNCNT 190-800-MF20X1-T2 ▲ 19.0-19.99 18.5
18.4
800
830
22.0
MNCNT 200-400-MF20X1-T2 ▲ 20.0-20.99 19.5
19.4
400
430
22.0
MNCNT 200-800-MF20X1-T2 ▲ 20.0-20.99 19.5
19.4
800
830
22.0
MNCNT 210-400-MF20X1-T2 ▲ 21.0-21.99 20.5
20.4
400
430
22.0
MNCNT 210-800-MF20X1-T2 ▲ 21.0-21.99 20.5
20.4
800
830
22.0
MNCNT 220-400-MF20X1-T2 ▲ 22.0-22.99 21.5
21.4
400
430
22.0
MNCNT 220-800-MF20X1-T2 ▲ 22.0-22.99 21.5
21.4
800
830
22.0
MNCNT 230-400-MF20X1-T2 ▲ 23.0-23.99 22.5
22.4
400
430
22.0
MNCNT 230-800-MF20X1-T2 ▲ 23.0-23.99 22.5
22.4
800
830
22.0
MNCNT 240-400-MF20X1-T2 ▲ 24.0-24.99 23.5
23.4
400
430
22.0
MNCNT 240-800-MF20X1-T2 ▲ 24.0-24.99 23.5
23.4
800
830
22.0
MNCNT 250-400-MF20X1-T2 ▲ 25.0-25.99 24.5
24.5
400
430
22.0
MNCNT 250-800-MF20X1-T2 ▲ 25.0-25.99 24.5
24.5
800
830
22.0
ガンドリル本体より大径のドリルヘッドをご使用下さい。
・ICP/ICKヘッド使用の場合は、ダブルマージン（-2Mタイプ）の使用を推奨致します。
φdg6
Th
円筒
（C）
ウィッスルノッチ15°
（S）
ウィッスルノッチ
（WN）
Th
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
脱着キー
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
DCN
適合ヘッド
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
10-13.99
14-17.99
14-17.99
（-2M）
14-17.99 ICP
（-2M）
14-17.99 ICK
14-17.99 FCP
14-17.99 HCP
14-17.99 （各加工径
14-17.99
サイズ）
14-17.99
14-17.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
18-21.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
22-26.99
■ GDV
ウェルドン
（W）
L4
H78
T
L
型番
GDV56-MF16X1-I-WN.75"
GDV99-MF16X1-I-W.75"
GDV10-MF16X1-M-C20
GDV22-MF16X1-M-W20
GDV80-MF16X1-I-WN1.00"
GDV11-MF20X1-M-C25
GDV23-MF20X1-M-W25
GDV57-MF20X1-M-WN25
GDV100-MF20X1-I-W1.00"
GDV58-MF20X1-I-WN1.00"
GDV101-MF20X1-I-W1.25"
GDV97-MF20X1-I-C1.25"
GDV12-MF20X1-M-C32
GDV24-MF20X1-M-W32
GDV13-MF20X1-M-C40
GDV25-MF20X1-M-W40
在
庫
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
寸法（㎜）
Th
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF16X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
MF20X1
φd
19.05
19.05
20.00
20.00
25.40
25.00
25.00
25.00
25.40
25.40
31.75
31.75
32.00
32.00
40.00
40.00
L4
69.8
69.8
50.0
50.0
69.8
56.0
56.0
70.0
57.9
69.8
57.9
57.9
60.0
60.0
70.0
70.0
シャンク
S
W
C
W
WN
C
W
S
W
S
W
C
C
W
C
W
適合ヘッドはH8頁∼ H11頁をご参照下さい。
スモウガン
●深穴加工用マシンアクセサリー
チップボックス
L
調整アダプター
ドライバー
ブッシュサポート
ドリルブッシュ シールハウジング シールディスク
ブッシュサポート
シールディスク
φD3はチューブ径を示す。
φD1
φD3
必要な寸法を記載下さい。
L
φD
φD3
φd
L1
ブッシュ
φd＝ドリル径＋0.02
φD
ブッシュサポート
φD3
φD φD1 L
9.6 - 16,399 20
26
20
9.6 - 25,999 30
38
26
9.6 - 25,999 45
50
26
DIN179を基礎として補正されたものが
ドリルの径となります。
超硬ブッシュは受注生産となります。
B
L1
12
16
16
シールディスク
φD3
φD
9.6 - 15,559
32
15,6 - 25,999
40
B
4
4
圧力（P）と油量（Q）
〈スモウガン〉
Q（ℓ/min）
MPa
ガンドリルマシン
マシニング・旋盤
φ10
12
14
16
18
20
22
24
ℓ/min
穴あけ工具
P（MPa）
300
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
26 mm ドリル径
●ガンドリル切削油
最良の加工性能を発揮するには、油性切削油使用が望まれます。
・フィルター
10%∼15%濃度の水溶性切削油を利用するアプリケーション
20μm以下のフィルター使用を推奨致します。
は多々あります。（マシニングセンタ−、CNC旋盤）
注：適切でないフィルターの使用は、スムーズな切削油
の流れを妨害します。又、ベアリングパッドを粘つ
ガンドリル性能ガイドライン
かせ、工具の早期摩耗やクーラントポンプ・スピン
・切削油圧力と切屑排出
ドルシールに大きな負荷をかける原因となります。
良好な切屑排出と切刃冷却の為、
高圧での給油が推奨されます。
・切削油温度
切削油温度は、20℃から22℃を推奨致します。
・ガイドブッシュはガンドリルにおいて重要な要素である。
スモウガンでの加工時に大きく作用し、ガイドブッシュは
ドリル径より20ミクロン以下のサイズ（範囲）で大きく
設計される。
注：50℃を超えると粘性が半減し、効果が得られません。
H79
スモウガン
●標準ドライバー
（マシニングセンター・旋盤など）●標準ドライバー
（ガンドリルマシン用）
D
L
穴あけ工具
L
D
ウィッスル
ノッチ
DIN1835E
H80
D
L
ウィッスル
ノッチ
DIN6535HE
φDxL
CM1
CM2
CM3
CM4
CM1
CM2
CM3
CM4
6x30
10x40
16x45
.750x2.75”
25x70
1.00x2.75”
1.25x2.75”
1.50x2.75”
DIN228AK
DIN228BK
L
D
中央クランプ
（15°
）
ドライバー
コード
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
L
D
前面クランプ
（15°
）
L
M
D
円筒
（ねじ部付）
L
M
D
VDIデザイン
L
中央クランプ
（6角形）
L
中央クランプ
（テーパー）
L
前面クランプ
（2°
）
L
台形ねじ
L
スプレイミスト
ドライバー
16x50
61
10x50 M6X0.5
10x60 M6X0.5
.50x1.97”M6x0.5
16x80 M10X1
25x100 M16x1.5
36x120 M24x1.5
62
63
64
65
66
67
10x68 M6x0.5
68
16x90 M10x1
69
25x112 M16x1.5
70
36x135 M24x1.5
71
25x70
72
32x70
73
.50x1.50”
16x70
.75x2.75”
20x70
.50x1.50”
.75x2.75”
1.00x2.75”
1.00x3.94”
1.25x2.75”
1.25x3.94”
1.50x2.75”
1.50x3.94”
16x112 Tr 16x1.5
20x126 Tr 20x2
28x126 Tr 28x2
36x162 Tr 36x2
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
16x40
90
25x50
91
35x60
92
D
ウェルドン
DIN1835B
DIN6535HB
01
02
03
04
05
06
94
07
08
09
95
10
11
96
97
12
13
14
15
16
17
18
19
98
20
21
99
22
23
100
101
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
図
D
D
D
L
4x28
5x28
6x36
8x36
10x40
12x45
.50x1.78”
14x45
16x48
18x48
.75x2.03”
20x50
25x56
1.00x2.28”
1.25x2.28”
32x60
40x70
50x80
63x90
6x36
8x36
10x40
12x45
.50x1.78”
16x48
18x48
.75x2.03”
20x50
25x56
1.00x2.28”
1.25x2.28”
32x60
40x70
50x80
63x90
6x36
8x36
10x40
12x45
16x48
18x48
20x50
25x56
32x60
40x70
6x36
8x36
10x40
12x45
16x48
18x48
20x50
ドライバー
タイプ
D
L
円筒
DIN1835A
DIN6535HA
ドライバー
コード
D
φDxL
D
図
Tr
ドライバー
タイプ
スモウガン
●スモウガン注文フォーム
L1
Th
φDk7
チューブ
T
コネクター
スモウカム
ドリルヘッド
ドライバー
L
図面に寸法の記載をお願い致します。
・参考
マシンタイプ
ガンドリルマシン用
その他機械用（マシン）
型番
MNGDT 1500-1000-MF□□×1-T2
D
L1
ドライバーコード
MNCNT 1500-920-MF□□×1-T2
D
L1 ドライバーコード
φD
ドリル径
L
ドリル長さ
L1
全長
ドライバー
コード
15.00
920
1000
23
15.00
920
1000
23
1.工具
3.使用機械
数量
3.1 テクニカルデータ
呼び径・公差
機械タイプ
図面に寸法の記載をお願い致します。
パワー kW
ドライバー
3.2 切削条件
切削速度 Vc m/min
コードNO.
特注：図面・仕様を添付下さい。
回転 Nmin RPM、Nmax RPM
送り Fmin mm/rev、Fmax mm/rev
穴あけ工具
標準ドライバー使用時は、H80頁記載のコード番号を選択下さい。
VF mm/min
2.被削材
（可能な範囲にて、図面を添付御願い致します）
クーラント
2.1 被削材質
油性 水溶性 その他
被削材質名称 （JIS名称など）
油圧 MPa
硬度、特性
穴あけ加工図を記載下さい。
短い切屑 長い切屑
2.2 穴あけタイプ
止まり穴 前穴付加工 テーパー面への加工
無垢 ボーリング テーパー面出口
加工穴深さ mm 加工穴公差
2.3 加工方法
ワーク 静止 回転
工具 静止 回転
H81
スモウガン
1 センタリングの為の下穴
本格加工開始
（1×D） 2 低回転・低送りにて加工開始 3 クーラント開始、回転を上げる 4 2∼3秒後、
1×D
1×D
1×D
スモウガン
推奨加工条件
ISO
被削材
<0.25 %C
>=0.25 %C
<0.55 %C
>=0.55 %C
炭素鋼、鋳鋼
快削鋼
P
低合金鋼
（合金成分 5％以下）
高合金鋼、鋳鋼、
工具鋼
穴あけ工具
ねずみ鋳鉄
（FC）
K ノジュラ−鋳鉄（FCD）
マネーブル鋳鉄
引張り強さ
硬度
Rm［N/mm2］ HB
420
125
650
190
250
850
750
220
1000
300
600
200
930
275
1000
300
350
1200
680
200
1100
325
180
260
160
250
130
230
切削速度
v m/min） D=10-11.9
（
60-90-110
60-80-100
0.10
60-80-100
0.14
50-70-90
0.18
40-50-70
50-70-100
0.10
50-70-90
0.14
40-50-70
0.18
30-40-50
0.09
40-50-70
0.14
0.18
30-40-60
60-80-100
60-90-100
0.16
60-100-120
0.20
60-90-110
0.25
70-100-120
60-90-110
ヘッド脱着方法
ポケットの清掃
脱着キーのセット
潤滑油の使用
締付固定
ヘッドの挿入
脱着キー
H82
ドリル径φD/ 送り （mm/rev）
f
D=12-13.9 D=14-15.9 D=16-19.9
D=20-25.9
0.11
0.16
0.20
0.13
0.18
0.24
0.13
0.19
0.25
0.14
0.20
0.27
0.10
0.15
0.20
0.12
0.17
0.22
0.12
0.18
0.24
0.13
0.20
0.26
0.09
0.14
0.18
0.10
0.15
0.20
0.10
0.16
0.22
0.11
0.17
0.24
0.18
0.22
0.28
0.18
0.22
0.28
0.18
0.22
0.28
0.18
0.22
0.28
イスカル超硬ソリッドドリル
●安定性
ドリル加工においては、機械動力、機械剛性、固定方法等が、工具寿命・穴精度を維持する為に非常に重要となります。
工具破損の原因ともなりますので、ご確認下さい。
●工具寿命
0.2-0.3mm
フランク摩耗が0.2-0.3mm超過時、ドリルを使用しないで下さい。
●取付精度（下記以内にセット下さい）
Max 0.02mm
Max 0.02mm
ワーク回転
工具回転
●超硬ソリッドドリル呼称
SCD（R）
126
060
140
超硬ソリッド
ドリル
加工径
加工深さ
シャンク径
（R）高精度（H7）
A
5
シャンクタイプ
クーラント
切刃形状
Ａ：円筒
Ｂ：回りどめ付
Ｅ：ウィッスルノッチ
空白：外部給油
Ｃ：内部給油
Ｐ：鋼用
Ｍ：ステンレス鋼用
Ｋ：鋳鉄用
Ｎ：アルミニウム用
Ｇ：汎用
ACG
ACK
径範囲（mm） ドリル深さ
0.8∼2.9
3.0∼20.0
4×D
6×D
3×D
穴あけ工具
AG
G
L/D
●切刃形状
AP
C
5×D
3.0∼10.0
8×D
5.0∼10.0
20∼22×D
●切削油量と圧力
①
切削油圧 p
［MPa］
5
4
20
②
16
3
2
12
③
8
④
1
4
⑤
⑥
0.0
3
5
10
15
20
工具径 φd（mm）
SCDドリル（内部給油）による必要切削油圧及び油量
切削油量 V
［ℓ/min］
6
必要切削油圧
① 最良
② 良
③ 必要最低限
○正
外部給油
必要切削油量
④ 最良
⑤ 良
⑥ 必要最低限
×誤
外部給油
H83
イスカル超硬ソリッドドリル
L
φdh6
L1
140°
L2
φDm6
公差 m6
0.8-2.9
0.002-0.008
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
L
φdh6
L1
140°
L2
公差 m6
0.8-2.9
0.002-0.008
寸法
（㎜）
IC908 φD加工径
008-003-030 AP4
009-003-030 AP4
010-004-030 AP4
011-004-030 AP4
012-004-030 AP4
013-005-030 AP4
014-005-030 AP4
015-006-030 AP4
016-006-030 AP4
017-006-030 AP4
018-007-030 AP4
019-007-030 AP4
020-008-030 AP4
021-008-030 AP4
022-008-030 AP4
023-009-030 AP4
024-009-030 AP4
025-010-030 AP4
026-010-030 AP4
027-010-030 AP4
028-011-030 AP4
029-011-030 AP4
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
L
L1
L2
φdh6
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
4.8
5.4
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
10.8
11.4
12.0
12.6
13.2
13.8
14.4
15.0
15.6
16.2
16.8
17.4
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
5.6
6.0
6.4
6.8
7.2
7.6
8.0
8.4
8.8
9.2
9.6
10.0
10.4
10.8
11.2
11.6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
■ SCD-AP6 加工深さ：6×D（外部給油）販売単位：1個
φDm6
在庫
型番
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
SCD
範囲φ0.8-φ2.9
φD
在庫
型番
範囲φ0.8-φ2.9
φD
■ SCD-AP4 加工深さ：4×D（外部給油）販売単位：1個
寸法
（㎜）
IC908 φD加工径
穴あけ工具
008-004-030 AP6
009-005-030 AP6
010-006-030 AP6
011-006-030 AP6
012-007-030 AP6
013-007-030 AP6
014-008-030 AP6
015-009-030 AP6
016-009-030 AP6
017-010-030 AP6
018-010-030 AP6
019-011-030 AP6
020-012-030 AP6
021-012-030 AP6
022-013-030 AP6
023-013-030 AP6
024-014-030 AP6
025-015-030 AP6
026-015-030 AP6
027-016-030 AP6
028-016-030 AP6
029-017-030 AP6
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
L
L1
L2
φdh6
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
6.4
7.2
8.0
8.8
9.6
10.4
11.2
12.0
12.8
13.6
14.4
15.2
16.0
16.8
17.6
18.4
19.2
20.0
20.8
21.6
22.4
23.2
4.8
5.4
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
10.8
11.4
12.0
12.6
13.2
13.8
14.4
15.0
15.6
16.2
16.8
17.4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
L
L1
L2
φdh6
140°
φDm7
■ SCD-AP3 加工深さ：3×D（外部給油）
型番
範囲φ3.0-φ20.0
φD
公差 m7
3.00- 6
6.01-10
10.01-18
18.01-21
0.004-0.016
0.006-0.021
0.007-0.025
0.008-0.029
SCD □□□（030∼037）-014-060 AP3
SCD □□□（038∼047）-017-060 AP3
SCD □□□（048∼060）-020-060 AP3
SCD □□□（061∼070）-024-080 AP3
SCD □□□（071∼080）-029-080 AP3
SCD □□□（081∼100）-035-100 AP3
SCD □□□（101∼120）-040-120 AP3
SCD □□□（121∼140）-043-140 AP3
SCD □□□（141∼160）-045-160 AP3
SCD □□□（161∼180）-051-180 AP3
SCD □□□（181∼200）-055-200 AP3
在庫
寸法（㎜）
IC908 φD加工径
L
L1
L2
φdh6
標準ねじ
下穴サイズ※
62
66
66
79
79
89
102
107
115
123
131
20
24
28
34
41
47
55
60
65
73
79
14
17
20
24
41
35
40
43
45
51
55
6
6
6
8
8
10
12
14
16
18
20
φD3.0＝M3.5
φD4.3＝M5
φD5.1＝M6
φD6.2＝M7、φD6.8＝M8
φD6.2＝M7、φD6.8＝M8
φD8.8＝M10
φD10.2＝M12
φD12.2＝M14
φD14.2＝M16、φD15.8＝M18
φD17.8＝M20
φD19.8＝M22
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
3.0- 3.7
3.8- 4.7
4.8- 6.0
6.1- 7.0
7.1- 8.0
8.1-10.0
10.1-12.0
12.1-14.0
14.1-16.0
16.1-18.0
18.1-20.0
※標準在庫：0.5mm毎（φ3.0∼20.0）
、及びねじ下穴サイズ
H84
販売単位：1個
イスカル超硬ソリッドドリル
L
L1
L2
φdh6
140°
φDm7
■ SCD-AG5 加工深さ：5×D（外部給油）
型番
SCD □□□（030∼037）-023-060 AG5
SCD □□□（038∼047）-029-060 AG5
SCD □□□（048∼060）-035-060 AG5
SCD □□□（061∼080）-043-080 AG5
SCD □□□（081∼100）-049-100 AG5
SCD □□□（101∼120）-056-120 AG5
SCD □□□（121∼140）-060-140 AG5
SCD □□□（141∼160）-063-160 AG5
SCD □□□（161∼180）-071-180 AG5
SCD □□□（181∼200）-077-200 AG5
範囲φ3.0-φ20.0
φD
公差 m7
3.00- 6
6.01-10
10.01-18
18.01-21
0.004-0.016
0.006-0.021
0.007-0.025
0.008-0.029
在庫
寸法（㎜）
IC908 φD加工径
L
○
○
○
○
○
○
○
3.0- 3.7
3.8- 4.7
4.8- 6.0
6.1- 8.0
8.1-10.0
10.1-12.0
12.1-14.0
14.1-16.0
16.1-18.0
18.1-20.0
L1
66
28
74
36
82
44
91
53
103
61
118
71
124
77
133
83
143
93
153 101
販売単位：1個
L2
φdh6
標準ねじ
下穴サイズ※
23
29
35
43
49
56
60
63
71
77
6
6
6
8
10
12
14
16
18
20
φD3.0＝M3、φD3.4＝M4
φD4.3＝M5
φD5.1＝M6
φD6.2＝M7、φD6.8＝M8
φD8.8＝M10
φD10.2＝M12
φD12.2＝M14
φD14.2＝M16、φD15.8＝M18
φD17.8＝M20
φD19.8＝M22
※標準在庫：0.5mm毎（φ3.0∼20.0）
、及びねじ下穴サイズ
L
L1
φDm7
150º
φdh6
L2
■ SCCD-AP5 3枚刃タイプ、加工深さ：5×D（外部給油） 販売単位：1個
型番
範囲φ3.0-φ20.0
φD
公差 m7
3.00- 6
6.01-10
10.01-18
18.01-21
0.004-0.016
0.006-0.021
0.007-0.025
0.008-0.029
SCCD □□□（030∼037）-023-060 AP5
SCCD □□□（038∼047）-029-060 AP5
SCCD □□□（048∼060）-035-060 AP5
SCCD □□□（061∼080）-043-080 AP5
SCCD □□□（081∼100）-049-100 AP5
SCCD □□□（101∼120）-056-120 AP5
SCCD □□□（121∼140）-060-140 AP5
SCCD □□□（141∼160）-063-160 AP5
SCCD □□□（161∼180）-071-180 AP5
SCCD □□□（181∼200）-077-200 AP5
在庫
寸法（㎜）
IC908 φD加工径
L
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
3.0- 3.7
3.8- 4.7
4.8- 6.0
6.1- 8.0
8.1-10.0
10.1-12.0
12.1-14.0
14.1-16.0
16.1-18.0
18.1-20.0
L1
66
28
74
36
82
44
91
53
103
61
118
71
124
77
133
83
143
93
153 101
L2
φdh6
標準ねじ
下穴サイズ※
23
29
35
43
49
56
60
63
71
77
6
6
6
8
10
12
14
16
18
20
φD3.0＝M3.5,φD3.4＝M4
φD4.3＝M5
φD5.1＝M6
φD6.2＝M7,φD6.9＝M8
φD8.8＝M10
φD10.2＝M12
φD12.2＝M14
φD14.2＝M16,φD15.8＝M18
φD17.8＝M20
φD19.8＝M22
※標準在庫：0.5mm毎（φ3.0∼20.0）
、及びねじ下穴サイズ
穴あけ工具
L
L1
L2
φdh6
140°
φDm7
■ SCD-ACG5 加工深さ：5×D（内部給油穴付）
型番
範囲φ3.0-φ20.0
φD
公差 m7
3.00- 6
6.01-10
10.01-18
18.01-21
0.004-0.016
0.006-0.021
0.007-0.025
0.008-0.029
SCD □□□（030∼037）-023-060 ACG5
SCD □□□（038∼047）-029-060 ACG5
SCD □□□（048∼060）-035-060 ACG5
SCD □□□（061∼080）-043-080 ACG5
SCD □□□（081∼100）-049-100 ACG5
SCD □□□（101∼120）-056-120 ACG5
SCD □□□（121∼140）-060-140 ACG5
SCD □□□（141∼160）-063-160 ACG5
SCD □□□（161∼180）-071-180 ACG5
SCD □□□（181∼200）-077-200 ACG5
在庫
寸法（㎜）
IC908 φD加工径
L
○
○
○
○
○
○
3.0- 3.7
3.8- 4.7
4.8- 6.0
6.1- 8.0
8.1-10.0
10.1-12.0
12.1-14.0
14.1-16.0
16.1-18.0
18.1-20.0
L1
66
28
74
36
82
44
91
53
103
61
118
71
124
77
133
83
143
93
153 101
販売単位：1個
L2
φdh6
標準ねじ
下穴サイズ※
23
29
35
43
49
56
60
63
71
77
6
6
6
8
10
12
14
16
18
20
φD3.4＝M4
φD4.3＝M5
φD5.1＝M6
φD6.8＝M8
φD8.8＝M10
φD10.2＝M12
φD12.2＝M14
φD14.2＝M16,φD15.8＝M18
φD17.8＝M20
φD19.8＝M22
※標準在庫：0.5mm毎（φ3.0∼20.0）
、及びねじ下穴サイズ
L
L1
L2
φdh6
140°
φDm7
■ SCD-ACG8 加工深さ：8×D（内部給油穴付）
範囲φ3.0-φ10.0
φD
公差 m7
3.00- 6
6.01-10
10.01-18
18.01-21
0.004-0.016
0.006-0.021
0.007-0.025
0.008-0.029
型番
SCD □□□（030∼037）-029-060 ACG8
SCD □□□（038∼047）-036-060 ACG8
SCD □□□（048∼060）-048-060 ACG8
SCD □□□（061∼080）-064-080 ACG8
SCD □□□（081∼100）-080-100 ACG8
販売単位：1個
在庫
寸法（㎜）
IC908 φD加工径
L
L1
L2
φdh6
標準ねじ
下穴サイズ※
72
81
95
114
142
34
43
57
76
95
29
36
48
64
80
6
6
6
8
10
φD3.0＝M3.5、φD3.5＝M4
φD4.3＝M5
φD5.1＝M6
φD6.2＝M7、φD6.8＝M8
φD8.8＝M10
○
○
○
3.0- 3.7
3.8- 4.7
4.8- 6.0
6.1- 8.0
8.1-10.0
※標準在庫：0.5mm毎（φ3.0∼10.0）
、及びねじ下穴サイズ
H85
イスカル超硬ソリッドドリル
●切削動力とスラストカ（推力）
（kN）
（kW）
スラスト力（推力）
f=0.30mm/rev
3.0
2.5
切削動力
f=0.30mm/rev
3.0
2.5
f=0.25mm/rev
f=0.25mm/rev
2.0
2.0
f=0.20mm/rev
f=0.20mm/rev
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0.0
ドリル径
φD
（mm）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
ドリル径
φD
（mm）
被削材： SNCM439
切削速度： 100 m/min
上記数値は、ワーク材質、切削条件等により変化します。
■推奨加工条件（IC908）
ISO
引張り強さ
硬度
切削速度
（N/mm2） （HB） （Vc m/min） φ3-5
被削材
炭素鋼・鋳鋼・快削鋼
＜0.25 %C
420
125
80-120
0.10-0.18 0.15-0.25
0.2-0.30
0.20-0.35 0.25-0.40
650
190
80-110
0.10-0.18 0.15-0.25
0.2-0.30
0.20-0.35 0.25-0.40
＜0.55 %C
850
250
70-100
0.10-0.20 0.15-0.28
0.2-0.35
0.20-0.38 0.25-0.42
70-90
0.10-0.18 0.15-0.25
0.2-0.30
0.20-0.35 0.25-0.40
750
220
1000
300
低合金鋼・鋳鋼
600
200
（合成成分5%以下）
930
275
1000
300
60-80
0.10-0.18 0.15-0.25
0.2-0.30
0.20-0.35 0.25-0.40
1200
350
50-70
0.10-0.20 0.15-0.28
0.2-0.35
0.20-0.38 0.25-0.42
680
200
60-80
0.10-0.20 0.15-0.28 0.18-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
1100
325
50-70
0.10-0.15 0.12-0.20 0.14-0.25 0.16-0.30 0.18-0.32
680
200
820
240
25-75
0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
600
180
180
85-105
0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
260
75-90
0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
65-80
0.12-0.20 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.40 0.30-0.45
高合金鋼・鋳鋼・工具鋼
ステンレス鋼・鋳鋼
M
穴あけ工具
ノジュラー鋳鉄（FCD）
K
φ8.1-12 φ12.1-16 φ16.1-20
＞＝0.25 %C
＞＝0.55 %C
P
ドリル径
φ5.1-8
ねずみ鋳鉄（FC）
160
250
マネーブル鋳鉄
130
230
アルミニウム合金
60
100
N
︵
非
鉄
系
︶
アルミニウム合金
＜＝12% Si
鋳造
銅合金
70-300
0.10-0.25 0.15-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
75
90
＞12% Si
130
＞1% Pb
110
90
70-200
70-300
0.07-0.18 0.12-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50
15-35
0.02-0.07 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.15 0.08-0.18
40-70
0.06-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.16 0.14-0.18
100
耐熱合金
（鉄系）
200
280
S
250
合金鋼
（Ni又はCoベース）
350
320
H
焼入鋼
55 HRC
60 HRC
・ヘッド形状はワーク材質にあわせてお選び下さい。
・外部給油のみの場合、切削速度を90%に落として下さい。
・オーステナイトステンレスの場合、必ず内部給油をご使用下さい。
H86
超硬ロングソリッドドリル
超硬ロングソリッドドリル
超硬ロングソリッドドリルの新シリーズ（最大22xD∼加工深さ）は、
ドリル径範囲5∼10mmをレパートリー。
ドリルは低切削抵抗、非常に優れた切屑排出性、M.Q.L.を可能とした
クーラント穴が特長。M.Q.L.は、切刃を保護すると共に高い仕上面を実現し、
良好な切屑排出性が可能。経済的且つ環境にやさしい加工方法です。
ドリルは、超微粒子超硬母材にTiAINコーティング。高い靭性と高い耐摩耗性
を実現。汎用ドリルに加え、自動車産業用の特殊寸法ドリルもレパートリー
（クランクシャフト、エンジンブロック、コンロッド等の加工用）
。
深穴ドリルは、金型産業、工作機械部品においても幅広く活躍しています。
穴あけ加工の推奨手順
・ショートドリルで深さ1∼2xDの
・被削面に接するまで低速
・切削速度と送りを推奨加工 ・希望加工深さに到達後、
ガイド穴加工を行います。下穴部 且つ低送りで下穴に入りま
条件の数値に上げます。
穴から引抜く間は速度を
は、ロングドリルよりも0.03∼
す。
ステップ送りは不要です。 50％以上下げます。
0.05mm大きく、先端角も大きく
する事を推奨します。（140°以上）
2
1
3
4
推奨切削条件
ドリル径（mm）
炭素鋼
合金鋼
(HRc 30)
(HRc 45)
ステンレス鋼
鋳鉄
ダクタイル鋳鉄
(FC250)
(FCD450)
V(m/min) f(mm/rev) V(m/min) f(mm/rev) V(m/min) f(mm/rev) V(m/min) f(mm/rev) V(m/min) f(mm/rev)
5
60-120
0.12-0.25
50-100
0.1-0.20
30-60
0.08-0.15
60-120
0.15-0.30
40-80
0.15-0.25
6
60-120
0.14-0.25
50-100
0.14-0.25
30-60
0.10-0.18
60-120
0.14-0.25
40-80
0.14-0.25
7-8
60-120
0.16-0.30
50-100
0.16-0.30
30-60
0.10-0.20
60-120
0.16-0.30
40-80
0.16-0.30
9-10
60-120
0.16-0.30
50-100
0.10-0.20
30-60
0.08-0.115 60-120
0.20-0.35
40-80
0.20-0.35
φdh6
φD
穴あけ工具
L
L1
140º
L2
■ SCD-ACP20 超硬ソリッドドリル、20xD、内部クーラント穴付-シャンクDIN6535HA
型番
PVDコーティング
SCD 050-100-050ACP20
SCD 060-120-060ACP20
SCD 070-140-070ACP20
SCD 080-160-080ACP20
SCD 090-180-090ACP20
SCD 100-200-100ACP20
寸法（㎜）
IC908
φD
L2
L1
L
φd
○
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
100
120
140
160
180
200
115
140
160
180
205
225
165
190
210
230
265
285
5
6
7
8
9
10
○
○
○
○
○
■ SCD-ACP-CS 超硬ソリッドドリル、20∼22xD、内部クーラント穴付-シャンクDIN6535HA
型番
PVDコーティング
SCD 050-103-060ACP-CS
SCD 054-107-060ACP-CS
SCD 060-120-060ACP-CS
SCD 070-160-070ACP-CS
寸法（㎜）
IC908
φD
L2
L1
L
φd
○
5.0
5.4
6.0
7.0
103
107
120
160
118
127
140
180
156
165
178
235
6
6
6
7
○
○
○
・自動車クランクシャフト用
H87
イスカル超硬ソリッドドリルリーマー
■ SCDR-ACK3 加工深さ：3×D
L
（ストレート溝、鉄系被削材、ドリル、リーマー加工）
φdh6
L2
140°
φD
L1
型番
φD
公差 H7
3.00- 6.00
6.01-10.00
10.01-18.00
18.01-20.00
0.005-0.01
0.006-0.012
0.008-0.015
0.009-0.017
DIN1420準拠
L
φd
φD
公差 H7
3.00- 6.00
6.01-10.00
10.01-18.00
18.01-20.00
0.005-0.01
0.006-0.012
0.008-0.015
0.009-0.017
C x 45°
φdh6
φDH7
穴あけ工具
S
L2
L2
φd
14
17
20
24
29
35
40
43
45
51
55
6
6
6
8
8
10
12
14
16
18
20
○
○
○
○
○
○
販売単位：1個
寸法（㎜）
3.0- 3.3
3.8- 4.2
4.8- 6.0
6.8- 8.0
8.5-10.0
10.2-12.0
13.0-14.0
15.0-16.0
17.0-18.0
19.0-20.0
L
L1
66 28
74 36
82 44
91 53
103 61
118 71
124 77
133 83
143 93
153 101
不等ピッチ、クーラント穴付
型番
在庫 刃列
L1
L
推奨加工条件
リーマー径（mm） 送り（mm/rev）
4.0-5.0
0.10-0.40
5.5-7.5
0.15-0.70
8.0-10.0
0.50-1.40
10.5-12.0
0.80-1.60
刃振れ max0.005mm
推奨加工条件（59705IC）
H
○
L1
20
24
28
34
41
47
55
60
65
73
79
L2
φd
23
29
35
43
49
56
60
63
71
77
6
6
6
8
10
12
14
16
18
20
■ 59705IC ストレートタイプ（止り穴用）、
φd1
S
○
IC908 φD加工径
SCDR □□□（030/032/033）-023-060 ACK5
SCDR □□□（038/040/042）-029-060 ACK5
SCDR □□□（060）-035-060 ACK5
SCDR □□□（068/070）-043-080 ACK5
SCDR □□□（085/090）-049-100 ACK5
SCDR □□□（102/105/110）-056-120 ACK5
SCDR □□□（130/140）-060-140 ACK5
SCDR □□□（150/160）-063-160 ACK5
SCDR □□□（170/180）-071-180 ACK5
SCDR □□□（190）-077-200 ACK5
DIN1420準拠
K
N
○
在庫
型番
範囲φ3.0-φ20.0
M
○
L
62
66
66
79
79
89
102
107
115
123
131
（ストレート溝、鉄系被削材、ドリル、リーマー加工）
140°
φD
L2
P
○
3.0- 3.3
3.8- 4.2
4.8- 6.0
6.8- 7.0
8.0
8.5-10.0
10.2-12.0
13.0-14.0
15.0-16.0
17.0-18.0
19.0-20.0
■ SCDR-ACK5 加工深さ：5×D
L1
ISO
○
販売単位：1個
寸法（㎜）
IC908 φD加工径
SCDR □□□（030/032/033）-014-060 ACK3
SCDR □□□（038/040/042）-017-060 ACK3
SCDR □□□（048/050/060）-020-060 ACK3
SCDR □□□（068/070）-024-080 ACK3
SCDR □□□（080）-029-080 ACK3
SCDR □□□（085/090）-035-100 ACK3
SCDR □□□（102/105/110）-040-120 ACK3
SCDR □□□（130）-043-140 ACK3
SCDR □□□（150/160）-045-160 ACK3
SCDR □□□（170/180）-051-180 ACK3
SCDR □□□（190）-055-200 ACK3
範囲φ3.0-φ20.0
H88
在庫
被削材
炭素鋼/合金鋼
工具鋼
17-4 PH 15-5 PH
Cr-Co 合金
ねずみ鋳鉄
アルミニウム
ハステロイ/インコネル
チタン
焼入鋼（≦54 HRC）
59705IC0400KMX
59705IC0450KMX
59705IC0500KMX
59705IC0550KMX
59705IC0600KMX
59705IC0650KMX
59705IC0700KMX
59705IC0750KMX
59705IC0800KMX
59705IC0850KMX
59705IC0900KMX
59705IC0950KMX
59705IC1000KMX
59705IC1050KMX
59705IC1100KMX
59705IC1150KMX
59705IC1200KMX
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
販売単位：1個
寸法
（㎜）
φD加工径
S
L
L1
L2
φd φd1 面取りC
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12
12
12
12
12
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
18
18
68
76
76
76
76
101
101
101
101
101
101
101
101
130
130
130
130
40
40
40
40
40
65
65
65
65
61
61
61
61
85
85
85
85
17
17
17
17
17
20
20
20
20
23
23
23
23
23
23
23
23
6
3.5 0.4
6
4.0 0.4
6
4.5 0.4
6
5.0 0.4
6
5.5 0.4
8
6.0 0.4
8
6.5 0.4
8
7.0 0.4
8
7.5 0.4
10
8.0 0.4
10
8.5 0.4
10
9.0 0.4
10
9.0 0.5
12
9.5 0.5
12 10.0 0.5
12 10.5 0.5
12 11.0 0.5
Vc
（m/min） 推奨
▲
120-250
▲
○
70-120
▲
25-60
・ソリッ
ドHリーマーシリーズ
◎
25-50
・PVDコーティング＋超微粒子超硬IC07母材
60-120
○ ・穴精度：H7〈DIN 1420〉
250-500
○
＊高剛性/高精度ツーリング、適切にクーラントをご使用下さい。
25-50
◎
30-80
25-60
○
バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式リーマー
●バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式高速リーマー工具
従来のリーマー工具と比較して、高送りが可能。
大量生産が必要な産業では、最大の威力を発揮。
加工時間短縮、人件費削減、高能率加工を実現します。
交換式リーマーヘッドは、バヨネットメカニズムの
採用により簡単迅速なヘッド交換が可能であると同時に、
H7 穴精度（JIS）も実現します。
ホルダーには、寿命を伸ばし錆にも強い銀白色（HRC50）
スチールホルダーを採用〈ハードタッチホルダー〉。
※超硬ホルダー、ヘビーメタルホルダーも受注生産可能です。
バヨネットスクリューでの取付を行うリーマーヘッドは
特殊なクランプキーによりヘッド脱着を行います。
又、ヘッドクーラント穴より適切な内部給油を可能と
した事で長い工具寿命を実現します。
加工穴形状
バヨ・T リーマーは、無垢の材料加工、下穴加工だけでなく、
●高速切削／高生産性
キー溝や交差した穴がある被削材への加工にも対応します。
●簡単迅速なヘッド交換
多種多様なワーク加工が可能です。
ヘッド交換時の調整時間不要
使用ホルダーは、振れ精度の良い焼バメ式、ハイドロチャック
●刃振れ小。（3μm以下）
等を推奨します。
●1本のホルダーに多種径のヘッドが取付可能
〈バヨ・Tリーマー構造〉
●超硬ヘッドとスチールシャンクの採用により、長寿命
穴あけ工具
利点
●チップクーラント穴より適切な内部給油を実現
ヘッド型番呼称
RM
-
リーマー
BN7
-
バヨネットサイズ
（4-9）
19.600
-
穴径
（9.5-32.0）
H7LB
IT穴精度
-
IC08
フロントエンドコード
材質
フルート
S:ストレート L:左ねじれ
止まり穴用 貫通穴用
（ ）
（ ）
ホルダー型番呼称
RM
リーマー
-
BNT7
バヨネットサイズ
-
3D
加工深さ
-
16
シャンク径
-
C
シャンクタイプ
-
□
シャンク材質
H89
バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式リーマ−
左ねじれタイプ
（貫通穴）
交換式リーマーヘッド
ストレートタイプ
（止まり穴）
交換式リーマーヘッド
左ねじれタイプは、貫通穴
のリーマー加工を主な用途
とするデザインで、切屑が
生成されるとその切屑を
前方へと押し出します。
クーラントの流れが切屑排出を
促進し、生成された切屑を後方
へと排出します。
切屑はリーマー本体や加工面を
傷つけずにストレートフルート
を通過し外部へ排出されます。
穴あけ工具
ストレートタイプヘッドは、鋳
鉄等排出される切屑が短い性質
を持つ被削材の貫通穴リーマー
加工にも使用されます。
●リーマーの取代
φDR
リーマー加工
リーマーの取代は、リーマー加工で除去する
材料部分の事を指します。被削材や下穴の質
によって異なる取代を取る事を推奨します。
下穴は、深い傷がなく平坦で垂直な
状態でなければなりません。
リーマー取代
φDR−φDP
φDP
下穴
取代（直径表示）
穴径
（㎜）
- 9.5
9.5 - 11.5
11.5 - 13.5
13.5 - 16
16 - 32
32 -
被削材
H90
鋼、鋳鉄
φ0.07 - 0.10
（㎜） φ0.07 - 0.15
（㎜） φ0.10 - 0.20
（㎜） φ0.10 - 0.30
（㎜） φ0.10 - 0.30
（㎜） φ0.20 - 0.40
（㎜）
アルミニウム、
銅
φ0.07 - 0.10
（㎜） φ0.10 - 0.15
（㎜） φ0.15 - 0.25
（㎜） φ0.20 - 0.30
（㎜） φ0.20 - 0.40
（㎜） φ0.20 - 0.50
（㎜）
バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式リーマ−
●バヨTリーマー組立説明
ヘッド交換
・クランプキーを左方向へ回し、リーマーヘッドが外れるまで緩めて下さい。
・リーマーヘッドをホルダーから取外して下さい。
この時、バヨネットスクリューはまだホルダー内にあります。
ホルダーのポケット部を洗浄して下さい。（図 1 参照）
・新しいリーマーヘッドのクランプコーンを洗浄して下さい。
・バヨネットスクリューにリーマーヘッドを固定して下さい。
BN8、BN9 サイズは、バヨネットスクリューに対応する 1 箇所のみ取付可能です。
（正しい位置に落ち着くまでヘッドを回して下さい）
（図 3 参照）
・手動で右方向にリーマーを回して下さい。
はじめはスクリューを使用しなくても回せますが、1/6 回転後あたり
からスクリューと連動します。
・ポケットに納まるまでしっかり締めて下さい。
始めからスクリューがリーマーヘッドと一緒に回るようであれば、
リーマーヘッドを取り外しスクリューをもう一度締めて下さい。
・片手でクランプキーを握り、ヘッドが動かなくなるまで力を入れて
締めて下さい。
各 BN サイズに合うよう設計されたトルクスキーがあります。
（図 4 参照）
（ホルダーはアダプターに取付けてある必要があります）
・ホルダーとヘッド間に隙間がない事を確認して下さい。（図 5 参照）
注意：
初回使用時の取扱いについて
・リーマーヘッドのクランプコーンを洗浄して下さい
穴あけ工具
・ホルダーポケット部を洗浄して下さい。（図 1 参照）
切削工具は使用中に破損する可能性
があります。
作業中に負傷しない様
保護めがね、保護手袋、安全カバー
等を着用し、
安全な環境下で作業
して下さい。
・クランプスクリューをホルダーに取付け、2・3 回右回りに
回して下さい。（図 2 参照）
・リーマーヘッドをスクリューに固定して下さい。BN8 及び BN9 サイズ
については、スクリューに対応する特定の位置でのみ組立可能です。
（正しい位置に落ち着くまでヘッドを回して下さい）
（図 3 参照）
・ポケット内にしっかり配置されるまで手動でリーマーヘッドを回して
下さい。
・片手でクランプキーを持ち、ヘッドが動かなくなるまで力を入れて
締めて下さい。
各 BN サイズに適合し、適切なトルクの為に設計されたトルクスキー
があります。
（ホルダーはアダプターに取付けてある必要があります）
（図 4 参照）
・シャンクとヘッド間に隙間がない事を確認して下さい。（図 5 参照）。
H91
バヨ・Tリーマー
交換式リーマーヘッド
V
V
範囲φ11.501-φ32.000
a
20°
BN
φD
β°
S
φD
公差 H7
11.501-18.000
18.001-30.000
30.001-32.000
0.008-0.015
0.009-0.017
0.012-0.021
DIN1420準拠
■ RM-BN...H7LB（左ねじれタイプ）
型番
刃数
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
RM-BN5-11.501-H7LB
RM-BN5-12.000-H7LB
RM-BN5-13.000-H7LB
RM-BN5-13.500-H7LB
RM-BN6-13.501-H7LB
RM-BN6-14.000-H7LB
RM-BN6-15.000-H7LB
RM-BN6-16.000-H7LB
RM-BN7-16.001-H7LB
RM-BN7-17.000-H7LB
RM-BN7-18.000-H7LB
RM-BN7-19.000-H7LB
RM-BN7-20.000-H7LB
RM-BN8-20.001-H7LB
RM-BN8-21.000-H7LB
RM-BN8-22.000-H7LB
RM-BN8-23.000-H7LB
RM-BN8-24.000-H7LB
RM-BN8-25.000-H7LB
RM-BN9-26.000-H7LB
RM-BN9-27.000-H7LB
RM-BN9-28.000-H7LB
RM-BN9-29.000-H7LB
RM-BN9-30.000-H7LB
RM-BN9-31.000-H7LB
RM-BN9-32.000-H7LB
販売単位：1個
寸法
（㎜）
φD
S
a
β°
11.501
12.000
13.000
13.500
13.501
14.000
15.000
16.000
16.001
17.000
18.000
19.000
20.000
20.001
21.000
22.000
23.000
24.000
25.000
26.000
27.000
28.000
29.000
30.000
31.000
32.000
9.3
9.3
9.3
9.3
9.4
9.4
9.4
9.4
10.6
10.6
10.6
10.6
10.6
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
1.07
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
25°
V
BNサイズ
フルート
BN5
BN5
BN5
BN5
BN6
BN6
BN6
BN6
BN7
BN7
BN7
BN7
BN7
BN8
BN8
BN8
BN8
BN8
BN8
BN9
BN9
BN9
BN9
BN9
BN9
BN9
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
●
○
●
○
●
○
●
●
●
○
●
●
○
○
●
●
●
●
●
○
●
○
●
○
●
○
●
○
●
○
●
○
●
○
●
●
●
●
●
●
●
範囲φ11.501-φ32.000
φD
穴あけ工具
φD
公差 H7
11.501-18.000
18.001-30.000
30.001-32.000
0.008-0.015
0.009-0.017
0.012-0.021
β°
S
DIN1420準拠
■ RM-BN...H7SA（ストレートタイプ）
型番
RM-BN5-11.501-H7SA
RM-BN5-12.000-H7SA
RM-BN5-13.000-H7SA
RM-BN5-13.500-H7SA
RM-BN6-13.501-H7SA
RM-BN6-14.000-H7SA
RM-BN6-15.000-H7SA
RM-BN6-16.000-H7SA
RM-BN7-16.001-H7SA
RM-BN7-17.000-H7SA
RM-BN7-18.000-H7SA
RM-BN7-19.000-H7SA
RM-BN7-20.000-H7SA
RM-BN8-20.001-H7SA
RM-BN8-21.000-H7SA
RM-BN8-22.000-H7SA
RM-BN8-23.000-H7SA
RM-BN8-24.000-H7SA
RM-BN8-25.000-H7SA
RM-BN9-26.000-H7SA
RM-BN9-27.000-H7SA
RM-BN9-28.000-H7SA
RM-BN9-29.000-H7SA
RM-BN9-30.000-H7SA
RM-BN9-31.000-H7SA
RM-BN9-32.000-H7SA
H92
○
○
●
V
a
BN
フロントエンド PVDコーティング 超微粒子超硬
コード
IC908
IC08
刃数
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
寸法
（㎜）
φD
S
a
β°
11.501
12.000
13.000
13.500
13.501
14.000
15.000
16.000
16.001
17.000
18.000
19.000
20.000
20.001
21.000
22.000
23.000
24.000
25.000
26.000
27.000
28.000
29.000
30.000
31.000
32.000
9.3
9.3
9.3
9.3
9.4
9.4
9.4
9.4
10.6
10.6
10.6
10.6
10.6
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
12.8
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
販売単位：1個
BNサイズ
フルート
BN5
BN5
BN5
BN5
BN6
BN6
BN6
BN6
BN7
BN7
BN7
BN7
BN7
BN8
BN8
BN8
BN8
BN8
BN8
BN9
BN9
BN9
BN9
BN9
BN9
BN9
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
フロントエンド PVDコーティング 超微粒子超硬
コード
IC908
IC08
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
●
●
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○
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○
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○
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●
●
●
●
●
●
●
●
○
○
バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式リーマー
L
L1
φd1
φd
φD
S
3xD／5xD／8xD
■ RM-BNT...-3D... 加工深さ：3×D
型番
在庫
寸法（㎜）
φD範囲
φd
φd1
S
L
L1
BNサイズ
シャンク
タイプ（1）
シャンク
材質（2）
RM-BNT5-3D-16C
●
11.501-13.500
16
9.7
9.3
97.8
49.8
BN5
円筒
スチール
RM-BNT6-3D-16C
●
13.501-16.000
16
10.7
9.4
105.4
57.4
BN6
円筒
スチール
RM-BNT7-3D-20C
●
16.001-20.000
20
12.4
10.6
120.6
70.6
BN7
円筒
スチール
RM-BNT8-3D-20C
●
20.001-25.400
20
16.4
12.8
137.8
87.8
BN8
円筒
スチール
RM-BNT9-3D-32C
●
25.401-32.000
32
20.0
12.8
167.1
107.1
BN9
円筒
スチール
S
L
L1
BNサイズ
シャンク
タイプ（1）
シャンク
材質（2）
（1）ウェルドン／モールステーパーは受注生産です。
（2）超硬／ヘビーメタルは受注生産です。
■ RM-BNT...-5D... 加工深さ：5×D
型番
在庫
寸法（㎜）
φD範囲
φd
φd1
RM-BNT5-5D-16C
●
11.501-13.500
16
9.7
9.3
125.0
77.0
BN5
円筒
スチール
RM-BNT6-5D-16C
●
13.501-16.000
16
10.7
9.4
137.4
89.4
BN6
円筒
スチール
RM-BNT7-5D-20C
●
16.001-20.000
20
12.4
10.6
160.6
110.6
BN7
円筒
スチール
RM-BNT8-5D-20C
●
20.001-25.400
20
16.4
12.8
187.8
137.8
BN8
円筒
スチール
RM-BNT9-5D-32C
●
25.401-32.000
32
20.0
12.8
231.1
171.1
BN9
円筒
スチール
S
L
L1
BNサイズ
シャンク
タイプ（1）
シャンク
材質（2）
（1）ウェルドン／モールステーパーは受注生産です。
（2）超硬／ヘビーメタルは受注生産です。
型番
在庫
寸法（㎜）
φD範囲
φd
φd1
RM-BNT5-8D-16C
●
11.501-13.500
16
9.7
9.3
165.5
117.5
BN5
円筒
スチール
RM-BNT6-8D-16C
●
13.501-16.000
16
10.7
9.4
185.4
137.4
BN6
円筒
スチール
RM-BNT7-8D-20C
●
16.001-20.000
20
12.4
10.6
220.6
170.6
BN7
円筒
スチール
RM-BNT8-8D-20C
●
20.001-25.400
20
16.4
12.8
262.8
212.8
BN8
円筒
スチール
RM-BNT9-8D-32C
●
25.401-32.000
32
20.0
12.8
327.1
267.1
BN9
円筒
スチール
穴あけ工具
■ RM-BNT...-8D... 加工深さ：8×D
（1）ウェルドン／モールステーパーは受注生産です。
（2）超硬／ヘビーメタルは受注生産です。
■ クランプキー
M
■ バヨネットスクリュー
ヘッド径範囲
バヨネットサイズ
M
ヘッド径範囲
バヨネットサイズ
RM-BN5-SR
型番
11.501-13.500
BN5
M5
RM-BN5-K
型番
11.501-13.500
BN5
RM-BN6-SR
13.501-16.000
BN6
M6
RM-BN6-K
13.501-16.000
BN6
RM-BN7-SR
16.001-20.000
BN7
M7
RM-BN7-K
16.001-20.000
BN7
RM-BN8-SR
20.001-25.400
BN8
M8
RM-BN8-K
20.001-25.400
BN8
RM-BN9-SR
25.401-32.000
BN9
M9
RM-BN9-K
25.401-32.000
BN9
H93
バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式リーマー
A. 切削速度
切削速度は要求される穴面の精度やチップ寿命に最も影響します。
推奨条件を越えて周速を上げると切削熱の上昇によるチップ摩耗
の原因となります。
切削速度を上げると構成刃先が増える原因にもなります。
（ワークが刃先に溶着します）
構成刃先は仕上げ面を傷つけ、工具寿命を短くします。
リーマー加工において面の精度を出し、工具寿命を長く
する為には切削速度を比較的低くする必要があります。
B. 送り
送りは刃先の摩耗に直接影響します。
送りが早くなると切削抵抗は比例して増加します。
しかし、送りは切削速度に比べて面の精度やチップ摩耗に
対する影響は少ないです。
（送りは穴の精度やそれぞれの工具寿命に影響することなく
比較的幅広い範囲で条件を変えることができます。）
C. リーマー加工の取り代
リーマー加工の取り代（加工する肉厚）も工具寿命に影響します。
工具寿命を長くする為に、取り代は推奨値の中で最小である
ようにして下さい。
取り代が小さすぎると、寸法がばらつき加工面の精度が悪く
なります（公差を維持できません）。
被削材が断続、溶接、焼入れのときはその部分がリーマー後
の表面に現れない様に取り代を増やして下さい。
D. クーラント/潤滑油
リーマー加工により壁面とチップの間に高い摩擦熱が発生する為、
潤滑油の使用と冷やすことが要求されます。
潤滑油を使用することは公差を維持する上でクーラントより
も重要です。
一般の油と水溶性が使用できます。
時として油性よりも水溶性の方が良い加工面になることも
あります。水溶性は薄く広がるので粘りのある油性よりも
均一に刃先に届かせることができます（特に深穴加工の際に）
。
ある特定の加工に最も適する潤滑油を決める為に、状況に応じ
てその被削材に対してテストを行ってください。高い穴精度を
出す為に必ず確認しなければならない項目がいくつかあります。
E. その他、重要事項
a）工具の状態
工具を取り替えるときは確かな芯出しと高精度の研磨が必要
不可欠になります。
b）ワーク材質
リーマー加工では正しい角度で侵入しないと芯ずれや撓みが
発生します。
重要なことはワークへの最初の侵入です。
ワークへの侵入はまっすぐにしてください。もし下穴を
開けるならば、円錐の下穴にして下さい。
最初の侵入に適切な準備がされていないと、リーマーが
適切な直線上から押し出され歪な穴になってしまいます。
直線からはずさない為に、下穴加工はチャッキングで行うのが
理想的です。
c）貫通穴
リーマー加工で最良の結果を出す為に、リーマー加工をする
穴は被削材を完全に貫通して下さい。
貫通穴にすることによって切削油と切り屑を排出しやすく
なります。
逆ねじれのリーマーは貫通穴加工に有利です。
d）止まり穴
止まり穴にはストレートタイプのリーマーを使用して下さい。
e）
使用するツールホルダーは、先端部の振れの少ないタイプを
ご使用ください。
（焼バメ、
ハイドロチャック、
先端振れ調整ホルダー等）
トラブルシューティング
穴あけ工具
問題点
原因
・仕上げ穴が大きくなる。
・リーマーもしくは下穴のセンターが
合っていない。
・リーマーサイズが大きい。
・クーラント、切削油の問題。
・フロートリーマーチャックを使用するか
下穴の精度を向上させる。
・リーマーサイズの確認、必要があれば
サイズ見直しを行う。
・切削油の交換とクーラント圧を上げる。
・リーマーの摩耗。
・リーマー代が小さすぎる。
・クーラント、切削油の問題。
・リーマーの新品交換。
・リーマー代を増やす。
・切削油の交換とクーラント圧増加。
・下穴とリーマーのセンターが合っていない。
・センターの再調整若しくはフロート
リーマーチャックを使用。
・下穴とリーマーのセンターが合っていない。
・穴の入口付近で加工物とリーマーの間に切
屑が入り込んでいる。
・センターの再調整若しくはフロート
リーマーチャックを使用。
・工具の掴み代を増やす。
・リーマーの摩耗。
・下穴とリーマーのセンターが合っていない。
・クーラント、切削油の問題。
・切屑排出が悪い。
・切削条件が合っていない。
・構成刃先。
・リーマーの新品交換。
・センターの再調整若しくはフロート
リーマーチャックを使用。
・クーラント圧の増加。
・切削条件を変える。
・クーラント供給方法を見直す。
dnom
・仕上げ穴が小さくなる。
対策
dnom
・仕上げ穴の円錐化
（底へいくに従い、
穴径が拡大する）
dnom
・仕上げ穴の円錐化
（穴の入口付近に従い、
穴が拡大する）
dnom
・仕上げ面が悪い
H94
バヨ・Tリーマー
ヘッド交換式リーマー
φ19.052x7 リーマーサイズ
リ ー マ ー 型 番
超
硬
材
質
穴 径［mm］
穴 深 さ［mm］
回 転 数［rpm］
送 り［mm/rev］
仕
上
げ
面
1 刃 当 り 穴 数
寿 命［min］
1 刃 当 り 長 さ
［m］
.007
B
B
B
部品：ピストン
被削材：焼結金属
硬度：200HBr
イスカル
他社
RM-BN7-0.7501SA-90
IC908
19.052±0.004
50.800
1000
0.61
優
2800
1000
143
他社同サイズリーマー
PVDコーティング
19.052±0.004
50.800
400
0.127
可
1050
600
52
サイクルタイムを削減し、1.5μm仕上を維持。
7穴の為のオペレーションサイクルタイムを4.7分から2.5分へ削減。
■高能率リーマー工具（推奨加工条件）
ISO
被削材
貫通穴
炭素鋼・鋳鋼・快削鋼
P
低合金鋼・鋳鋼（合金成分5％以下）
高合金鋼・鋳鋼・工具鋼
M
ステンレス鋼・鋳鋼
ねずみ鋳鉄
K
ノジュラー鋳鉄
マネーブル鋳鉄
銅合金
N
S
耐熱合金
チタン合金
H
焼入鋼
ISO
被削材
炭素鋼・鋳鋼・快削鋼
P
M
低合金鋼・鋳鋼
（合金成分5％以下）
貫通穴・止り穴（IC08使用）
BN4-BN6
BN7-BN9
BN4-BN6
BN7-BN9
高合金鋼・鋳鋼・工具鋼
BN4-BN6
BN7-BN9
ステンレス鋼・鋳鋼
BN4-BN6
BN7-BN9
Vc=6-10
fz=0.05-0.17
fz=0.07-0.20
Vc=6-10
fz=0.05-0.17
fz=0.07-0.20
Vc=6-10
fz=0.03-0.08
fz=0.05-0.10
Vc=4-8
fz=0.03-0.08
fz=0.05-0.10
※上記加工例は3×Dホルダー使用時（クーラント有／内部給油式）
スポットフェーシング等リード角の大きな加工を行う場合は、
送りを30％程度落してください。
断続貫通穴
止り穴
IC908
LB
Vc=60-120
fz=0.06-0.18
BN4-BN6
fz=0.09-0.21
BN7-BN9
LB
IC908
Vc=60-120
fz=0.06-0.18
BN4-BN6
fz=0.09-0.21
BN7-BN9
IC908
LB
Vc=20-60
BN4-BN6
fz=0.04-0.11
BN7-BN9
fz=0.05-0.14
IC908
LB
Vc=20-40
BN4-BN6
fz=0.04-0.11
BN7-BN9
fz=0.05-0.14
IC908
LB
Vc=80-200
fz=0.05-0.13
BN4-BN6
fz=0.07-0.17
BN7-BN9
IC908
LB
Vc=150-250
fz=0.06-0.15
BN4-BN6
fz=0.08-0.19
BN7-BN9
IC908
LB
Vc=100-220
BN4-BN6
fz=0.06-0.15
fz=0.08-0.20
BN7-BN9
IC908
LB
Vc=50-200
BN4-BN6
fz=0.05-0.13
BN7-BN9
fz=0.07-0.16
IC908
SA
Vc=25-80
BN4-BN6
fz=0.05-0.10
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
IC908
L（特殊）
Vc=15-50
BN4-BN6
fz=0.03-0.08
BN7-BN9
fz=0.04-0.11
IC908
LB
Vc=25-50
BN4-BN6
fz=0.06-0.15
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
ISO
K
IC908
SA
Vc=60-160
fz=0.06-0.18
BN4-BN6
fz=0.08-0.20
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=60-160
fz=0.06-0.18
BN4-BN6
fz=0.08-0.20
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=20-60
BN4-BN6
fz=0.04-0.10
BN7-BN9
fz=0.05-0.13
IC908
SA
Vc=20-40
BN4-BN6
fz=0.04-0.10
BN7-BN9
fz=0.05-0.13
IC908
SA
Vc=80-200
fz=0.06-0.18
BN4-BN6
fz=0.08-0.23
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=160-280
fz=0.06-0.18
BN4-BN6
fz=0.08-0.23
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=100-220
BN4-BN6
fz=0.06-0.18
fz=0.08-0.23
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=50-200
BN4-BN6
fz=0.08-0.16
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
IC908
SA
Vc=25-80
BN4-BN6
fz=0.05-0.10
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
IC908
S（特殊）
Vc=15-50
BN4-BN6
fz=0.03-0.08
BN7-BN9
fz=0.04-0.11
IC908
SA
Vc=25-50
BN4-BN6
fz=0.05-0.13
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
被削材
N
貫通穴・止り穴（IC08使用）
ねずみ鋳鉄
BN4-BN6
BN7-BN9
ノジュラー鋳鉄
BN4-BN6
BN7-BN9
マネーブル鋳鉄
BN4-BN6
BN7-BN9
アルミニウム合金
アルミニウム合金鋳造
断続止り穴
IC908
SA
Vc=60-120
fz=0.05-0.15
BN4-BN6
fz=0.07-0.16
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=60-120
BN4-BN6
fz=0.05-0.15
fz=0.07-0.16
BN7-BN9
IC908
SA
Vc=20-60
BN4-BN6
fz=0.03-0.08
BN7-BN9
fz=0.04-0.10
IC908
SA
Vc=20-40
BN4-BN6
fz=0.03-0.08
BN7-BN9
fz=0.05-0.10
SA
IC908
Vc=60-120
BN4-BN6
fz=0.05-0.13
BN7-BN9
fz=0.08-0.18
SA
IC908
Vc=160-240
BN4-BN6
fz=0.06-0.16
BN7-BN9
fz=0.08-0.18
SA
IC908
Vc=100-220
fz=0.05-0.15
BN4-BN6
BN7-BN9
fz=0.08-0.20
IC908
SA
Vc=50-200
BN4-BN6
fz=0.08-0.16
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
IC908
SA
Vc=25-80
BN4-BN6
fz=0.05-0.10
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
IC908
S（特殊）
Vc=15-50
BN4-BN6
fz=0.03-0.08
BN7-BN9
fz=0.04-0.11
IC908
SA
Vc=25-50
BN4-BN6
fz=0.05-0.13
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
穴あけ工具
非鉄金属
IC908
LB
Vc=80-200
fz=0.08-0.21
BN4-BN6
fz=0.12-0.27
BN7-BN9
IC908
LB
Vc=80-200
BN4-BN6
fz=0.08-0.21
fz=0.12-0.27
BN7-BN9
IC908
LB
Vc=20-60
fz=0.05-0.13
BN4-BN6
fz=0.07-0.17
BN7-BN9
LB
IC908
Vc=20-40
BN4-BN6
fz=0.05-0.13
BN7-BN9
fz=0.07-0.17
IC908
LB
Vc=120-220
BN4-BN6
fz=0.08-0.18
BN7-BN9
fz=0.10-0.24
IC908
SA・LB
Vc=160-280
BN4-BN6
fz=0.11-0.20
BN7-BN9
fz=0.11-0.24
IC908
SA・LB
Vc=100-220
BN4-BN6
fz=0.11-0.20
BN7-BN9
fz=0.11-0.24
IC908
LB
Vc=50-200
BN4-BN6
fz=0.08-0.18
BN7-BN9
fz=0.10-0.23
IC908
SA
Vc=25-80
BN4-BN6
fz=0.05-0.10
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
IC908
L（特殊）
Vc=15-50
BN4-BN6
fz=0.04-0.10
BN7-BN9
fz=0.05-0.13
IC908
LB
Vc=25-50
BN4-BN6
fz=0.06-0.15
BN7-BN9
fz=0.10-0.20
BN4-BN6
BN7-BN9
銅合金
BN4-BN6
BN7-BN9
非鉄金属
BN4-BN6
BN7-BN9
Vc=8-20
fz=0.08-0.16
fz=0.10-0.20
Vc=9-20
fz=0.06-0.16
fz=0.08-0.20
Vc=10-20
fz=0.05-0.15
fz=0.08-0.15
Vc=10-30
fz=0.05-0.12
fz=0.08-0.15
Vc=10-30
fz=0.05-0.12
fz=0.08-0.16
Vc=10-20
fz=0.05-0.12
fz=0.08-0.16
H95
ドリル用径調整ホルダー（調整範囲-0.3∼1.3㎜）
DR.DZドリル用（工具回転）
●FITBORE
ドリル用径調整ホルダー
特長
・標準のスローアウェードリル（φD）の加工径を調整出来ます。
調整範囲 D−0.3∼D＋1.3（㎜）直径
・高価な特殊サイズ（径）のドリルが不要となります。
ドリル損傷時、標準ドリルで対応する為納期の心配が有りません。
・高剛性設計
スイング機構の採用により、剛性が高く安定した穴あけ加工が出来ます。
・一枚刃のエンドミル及びボーリングバーの使用時も加工径の調整が出来ます。
・高速回転対応（Max. 5,000RPM）
・クリックフィットクランプの採用で高剛性
調整ネジ
FITBORE 使用方法
0
70
10
60
20
50
30
40
クランプボルト
G
φD1
穴あけ工具
φD
80
L2
90
・ドリルをクランプボルトで固定します。
・実際に加工して下さい。（最初は爼寸法より0.2㎜程度小さくセットする）
・加工穴の径を測定して下さい。
・刃先にダイヤルゲージをセットして下さい。ベースはホルダーに固定。
・調整用のロックスクリューを緩める。
D（希望径）−D（加工径）＝調整量
・調整ネジで調整する。
・ロックスクリューを締める。
・加工する。
L1
調整ネジ
L
■ FITBORE
型番
寸法（㎜）
φD
φD1
L
L1
L2
J
G
シャンク
FITBORE BT40EM20 ADB
▲
72
20
123.5
96.5
71
M10
M16
BT40
FITBORE BT50EM20 ADB
▲
72
20
134.5
96.5
71
M10
M24
BT50
FITBORE BT40EM25 ADB
▲
72
25
123.5
96.5
71
M10
M16
BT40
FITBORE BT50EM25 ADB
▲
72
25
134.5
96.5
71
M10
M24
BT50
FITBORE BT40EM32 ADB
▲
72
32
123.5
96.5
71
M10
M16
BT40
FITBORE BT50EM32 ADB
▲
72
32
134.5
96.5
71
M10
M24
BT50
FITBORE BT40EM40 ADB
▲
72
40
123.5
96.5
71
M10
M16
BT40
FITBORE BT50EM40 ADB
▲
72
40
134.5
96.5
71
M10
M24
BT50
※HSK、CAT等も製作します。
H96
在庫
適合ドリル
DR
（φ12∼17.5）
DR
（φ18∼24）
DR
（φ25∼39）
DZ（φ23∼39）
DR
（φ40∼60）
DZ（φ40∼55）
GYRO
角度補正機構付きホルダー
●GYRO
角度補正機構付きホルダー
旋盤のターレットに取り付けたドリル、リーマーの芯角度芯位置が
狂っていると工具寿命に影響し、短くなります。
GYRO は簡単に芯角度芯位置を調整出来ます。
特長
・旋盤のターレット上のドリル、リーマーの芯角度芯位置の狂いを
簡単に補正出来ます。
・切削速度、送りをアップする事が出来、加工時間が短縮出来ます。
・加工穴精度が向上します。
・工具の折損が減少します。
・工具寿命が大幅に延長されます。
GYROの補正範囲
補正範囲
角度補正
最大1°
芯位置補正
最大2.0mm
芯振れは0.02mm以内です。
レパートリー
ストレートシャンク（コレットタイプ）
φ20（20）、φ25（25、32）、φ32（32）、φ40（32）
・装着工具径はコレットサイズによる。（ ）内は装着工具寸法
注）ウェルドン、VDIシャンクも製作いたします。
❶
❷
❸
7
1
1
4
5
2
6
8
2
GYROを旋盤の刃物台に取り付けクランプして
Ａ）ゲージピンを指示マークまでGYROのERコレ
下さい。No.1とNo.2の各3本のスクリューを完
ットに差込み、No.7のナットを通常の力で締め
柔らかい素材を旋盤のチャックで把握して、テスト
全に締めて下さい。
て下さい（ER専用レンチ使用。）
バーNo.5と同一径の公差h5でテストバーの半分
の長さまで加工して下さい。そしてブッシュをチャ
Ｂ）各3本のスクリューNo.1とNo.2をセットリング
ックの加工した素材にはめ込んで下さい。
No.3（角度調整用）とノーズピースNo.4が自由
に動くまで緩めて下さい。
Ａ）GYROをセットした刃物台のステーションを呼び出して下さい。ゲージピンNo.5とテストブッシュNo.6の距離
を5から10㎜に保ってゼロ点（X＝0のドリル加工点または主軸の位置）にもって来て下さい。
4
5
Ｂ）ゲージピンNo.5付き刃物台をZ軸上で移動させ、テストブッシュに対してクランプナットNo.7から10㎜の位置
まで入れて下さい。そしてテストブッシュが自由に動くことを確認して下さい。
1
7
2
6
Ｃ）No.1スクリューを軽く締めて下さい。そしてテストブッシュNo.6がまだ動くことを確認して下さい。
Ｄ）テストブッシュNo.6が滑らかに動く様にセットリングNo.3を調整して下さい。
3
穴あけ工具
❹
Ｅ）No.2のスクリュー3本を最終締結のためクランプして下さい。テストブッシュが滑らかに動くことを確認して
下さい。これでGYROは、角度と位置が完全に補正され使用可能となります。
1/8"NPT
φD3
φD2
φD
φD1
M12
L
L2
L1
■ GYRO...ST...ER（コレット仕様）
型番
在庫
寸法（㎜）
φD
φD1
φD2
φD3
L
L1
L2
シャンク
コレット
把握径
備考
20
34
57
63
28
58
80
ST20
ER20 1.0-13.0
25
42
74
79
35
65
80
ST25
ER25 1.0-16.0 把 握 径 は、使 用
○
25
50
74
79
36
66
80
ST25
ER32 2.0-20.0 コレットにより
○
32
50
74
79
36
66
80
ST32
ER32 2.0-20.0 ます。
○
40
50
74
79
36
66
80
ST40
ER32 2.0-20.0
ゲージピン、ブッシュは付属していません。必要な場合KIT品をご購入下さい。
適合コレットはK44、K45頁をご参照下さい。
☆初回ご使用の場合は、ゲージピン、ブッシュが付属しているKIT GYRO ST...をご購入下さい。
GYRO ST20 ER20
GYRO ST25 ER25
GYRO ST25 ER32
GYRO ST32 ER32
GYRO ST40 ER32
○
○
H97

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