LEISTUNGSVERZEICHNIS DER - IAHV

LEISTUNGSVERZEICHNIS IAHV ROLAND LIEBSKE Widerstandsschweißtechnik
LEISTUNGSVERZEICHNIS
DER
IAHV
ROLAND LIEBSKE
WIDERSTANDSSCHWEIßTECHNIK
BERLIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Herstellung, Beratung und Verkauf (Vertrieb)
2
Veredelung und Verkauf von gebrauchten Mikro7
Tischpunktschweißmaschinen und -komponenten
Generalüberholung, Umrüstung, Überprüfung,
8
Reparatur, Wartung, Parametrierung und
Technischer Support
Verkauf von Ersatzteilen und Zubehör
8
Durchführung von Musterschweißungen und
9
Kleinserien
Messtechnische jährliche Überprüfung der
10
elektrischen Schweißparameter
Kalibrierung von Schweißstrommess- und
11
Überwachungsgeräten
Schwachstellenanalyse
12
Inhouse Schulungen Grundlagen und Spezial13
gebiete
IAHV ROLAND LIEBSKE
Widerstandsschweißtechnik
Maulbronner Ufer 4 b
D-12247 Berlin
fon:
fax:
Mobil :
E-Mail:
http:
+49 (0) 30 – 75 48 93 32
+49 (0) 30 – 774 67 44
+49 (0) 172 – 310 63 73
[email protected]
www.iahv-liebske.de
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LEISTUNGSVERZEICHNIS IAHV vom 17.01.2009 ROL – Änderung: 19.12.2010
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Die einzelnen Tätigkeitsfelder der IAHV können Sie anhand einiger
Beispiele und Fotos dem nachstehenden Leistungsverzeichnis
entnehmen:
1.
Herstellung, Beratung und Verkauf (Vertrieb)
Widerstandsschweißmaschinen und -komponenten sowie teilautomatisierte Einrichtungen für Mikroschweißund Blechschweißanwendungen (große Blechschweißmaschinen sind hier nicht dargestellt).
Schweißköpfe Mikroschweißtechnik:
Für den Mikroschweißbereich sind hochpräzise pneumatische Schweißköpfe vom Typ SKF-200, 400, 600,
1000 und 1500 mit integrierten Kraftfedern von 10 N bis 1.500 N im Portfolio, die durch schwimmende Zangen
und/oder mit Hubzylinder ergänzt werden.
Bild 1 + 2: Pneumatischer Präzisionsschweißkopf
Typ SKF-200 bis 1500, Kraft 10 – 1.500 N
Bild 3: Pneumatischer Präzisions-DoppelSchweißkopf, Kraft bis 150 N
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Bild 4: Pneumatische Präzisionsschweißzange schwimmend, Kraft bis 150 N
Bild 5: Modular-Schweißmaschinen – Doppelpunkter, Schwinghebel- und Linearausführung
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Bild 6: Stosspunkter 3575 für Adaptierung an unterschiedliche Schweißsteuerungen
Bild 7: Mikro-Hand-X-Punktschweißzange MXPZ 1 für Adaptierung an unterschiedliche Schweißsteuerungen
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Schweißsteuerungen:
Es sind Wechselstromschweißsteuerungen AC und Gleichstrom-Inverterschweißsteuerungen DC 1 – 10 kHz
mit Schweißströmen AC bis >50.000 A und DC geregelt von 100 bis 20.000 A sowie Kondensatorimpulstechnik
bis zu 4 kA (600 Ws) im Portfolio, die durch passende Schweißtransformatoren und Software für das
Datenhandling ergänzt werden.
Bild 8: 10kHz-DC-Inverterschweißsteuerung 20 kA mit Bedienteil und Schweißtransformator
Bild 9: Grafische Bedieneinheit für 10 kHz-Inverter
Bild 10: 10kHz-DC-Inverter-Schweißtransformator (10 kA)
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Bild 11: 50/60 Hz / 1kHz Schweißsteuerung
Bild 12: 50/60 Hz Schweißsteuerung
Bild 13: DUO-10kHz-DC-Inverter/C-Impuls-Kompakt-Schweißsteuerung
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2.
Veredelung und Verkauf von gebrauchten Mikro-Tischpunktschweißmaschinen und –komponenten (nur Fabrikat PECO Messer Griesheim)
Generalüberholung von angekauftem, gebrauchtem Equipment, wie z. B. die dargestellten Tischpunktschweißmaschinen und Schweißkomponenten:
Bild 14:Generalüberholte FDP160-1M35L4-22-1M35L0-DS40 Bild 15:Generalüberholte FPA2-3M35L4-DS40S
Bild 16: Generalüberholte 3M35L4
Bild 17: Generalüberholte DS40S
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Bild 18: Generalüberholter TR3-1
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3.
Generalüberholung, Umrüstung, Überprüfung, Reparatur, Wartung,
Parametrierung und Technischer Support
Widerstandsschweißmaschinen und –komponenten
Maßnahmen können vor Ort durchgeführt werden – bei Generalüberholungen oder/und Reparaturen und
Wartungen von Tischmaschinen wird die Tischmaschine vorzugsweise für ca. 1 Woche in die Werkstatt der
IAHV nach Berlin überführt und die Maßnahmen dort durchgeführt.
VORHER
NACHHER
Bilder 19 und 20: Linkes Foto vor und rechtes Foto nach der Generalüberholung
4.
Verkauf von Ersatzteilen und Zubehör
Der Ersatzteilverkauf beschränkt sich nur auf alte PECO Messer Griesheim Maschinen und Neumaschinen, die
von der IAHV verkauft und geliefert wurden.
Das allgemeine Zubehör bezieht sich auf Schweißelektroden, Strombänder, Sekundärkabel, Armaturen u.v.m.
Bilder 21 und 22: Auswahl bzw. Beispiele von Schweißelektroden für die Mikro- und Blechschweißtechnik
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5.
Durchführung von Musterschweißungen und Kleinserien
Je nach Anwendungsfall und erforderlicher Technologie führen wir Musterschweißungen und Kleinserien in
unseren Applikationslaboren mit Erstellung eines Schweißprotokolls und Empfehlungen durch.
Bilder 23 und 24: Auszug aus einem Schweißprotokoll für Musterschweißungen und Kleinserienschweißung
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6.
Messtechnische jährliche Überprüfung der elektrischen Parameter
Die elektrischen Schweißparameter Strom, Stromzeit, Spannung, Leistung bzw. Energie und Endwiderstand
einer Schweißeinrichtung werden vor Ort mit einem geeichten Messcomputer gemessen und in einem Protokoll
neben den Bezeichnungen, Ist- und Sollwerten, Einstellparametern, mit Kurven und Hinweisen zu Maßnahmen
und Tendenzen, ähnlich wie im Auszug des Prüfprotokolls der Bilder 25 und 26 festgehalten. Eine Prüfetikette
wird sichtbar an der Schweißsteuerung aufgeklebt.
Bilder 25 und 26: Auszug aus einem Prüfprotokoll für die Messtechnische Überprüfung
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7.
Kalibrierung von Schweißstrommess- und Überwachungsgeräten
(nur alte Fabrikate PECO Messer Griesheim und Neugeräte der IAHV)
Die Kalibrierung von Messgeräten und Mess-Teileinschüben in den Schweißsteuerungen bezieht sich nur auf
den Schweißstrom und ggf. auf die Stromzeit einer Schweißeinrichtung und auf dazugehörige Wegmessgeräte
Typ WC 801 etc. und kann vor Ort oder im Labor der IAHV mit einem geeichten Messcomputer durchgeführt
und in einem Protokoll, ähnlich dem Auszug eines Kalibrierprotokolls der Bilder 27 und 28 festgehalten werden.
Eine Prüfetikette wird sichtbar an dem Schweißstrommessgerät oder Mess-Teileinschub aufgeklebt.
Bilder 27 und 28: Auszug aus einem Kalibrierprotokoll für die Kalibrierung von Schweißstrommessgeräten
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8.
Schwachstellenanalyse
Durchführung mittels Messcomputer bei Problemen im laufenden Prozess oder vor Neueinführung eines
Produktes. Es wird ein Protokoll erstellt, welches neben den Bezeichnungen, Ist- und Sollwerten,
Einstellparametern und Kurven die entsprechenden Fehler- oder Schwachstellen und Empfehlungen für
Verbesserungsmaßnahmen beinhaltet - ähnlich wie im Auszug eines Protokolls der Bilder 29 und 30.
Bilder 29 und 30: Auszug aus einem Protokoll für eine Schwachstellenanalyse
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9.
Inhouse Schulungen
„Grundlagen der Widerstandsschweißtechnik“ und optional die Spezialgebiete „Isolierdrahtschweißen“ und
„Verschließschweißtechnik“ werden beim Kunden in einem geeigneten Raum geschult. Je nach Möglichkeit
kann im Anschluss daran an kundeneigenen Maschinen in der Produktion zu Fragen und Problemen Stellung
genommen werden. Jeder Teilnehmer erhält ein Teilnahmezertifikat und der Kunde ein Originalexemplar der
Schulung in Papierform (optional auch als pdf-Dateien auf eine CD-ROM erhältlich). Die Grundlagenschulung
ist neu überarbeitet worden und auch synchron mit den Lehrgängen für den Schweißfachingenieur SFI und
Schweißfachmann SFM an der SLV (aber erweitert durch die Mikroschweißtechnik), wo von uns Lehrgänge in
diesem Bereich abgehalten werden.
Bild 31: Schulungsinformation
Bild 32: Teilnahmezertifikat
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Bild 33: Auszug aus der Grundlagenschulung Inhalt Teil 1
Bild 34: Auszug aus der Grundlagenschulung Inhalt Teil 2
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