swift®seal - TE

swift®seal
2100
Frühere Bezeichnung:
Helmipur SH 100
Anwendung:
swift® seal 2100 ist eine hochwertige, schnellreagierende, elastische und überlackierbare Einkomponenten-Dichtmasse auf Polyurethanbasis.
Sie wird eingesetzt für elastische Klebungen, Versiegelungen und Abdichtungen an glatt flächi gen und unebenen Materialien, im Metall- und Fassadenbau, Stahlbau, in der Lüftungs- und
Klimatechnik, im Kühlanlagenbau, Fahrzeug-, Waggon- und Containerbau sowie deren
Reparaturen, im Schiffs- und Bootsbau, in der Sanitärtechnik, im Holz- und Montagebau sowie
für Ladeneinrichtungen.
Es wird eine einwandfreie Haftung erzielt auf: lackierten, verzinkten und blanken Blechen,
Buntmetallen, eloxiertem Aluminium, Edelstahl, Kunststoffen aus Polyurethan, Epoxidharz,
Polyester , Acryl, Holz und Holzwerkstoffen, Glas, Keramik, mineralischen Baustoffen sowie bei
Kautschuk- und Gummimaterialien.
Eigenschaften:
swift® seal 2100 hat keine Haftung auf Polyethylen, Polypropylen, Silikon und EPDM.
Für Glasfalz-Versiegelungen ist swift® seal 2100 nicht geeignet.
Die Aushärtung von swift® seal 2100 erfolgt durch Luftfeuchtigkeit. Sie ist abhängig von der
Fugenstärke, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Temperatur .
Bei Temperaturen unter 5°C wird die Härtung stark verzögert.
Die elastische Verbindung und Abdichtung von swift® seal 2100 absorbiert ermüdungsfrei
Schwingungen und Vibrationen.
Die Aushärtung erfolgt fast schwundfrei. Die ausreagierte Masse ist dauerhaf t beständig gegen
Wasser , Seewasser, wässrige Reinigungsmittel, schwache Säuren und Laugen, bedingt
beständig gegen Fette und Öle.
Die Alterungs-, Korrosions-und Verrottungsbeständigkeit sind gut.
Die Temperaturbeständigkeit der V erfugung liegt zwischen -40°C und +90°C.
Kurzfristig sind auch Belastungen bis + 130°C möglich.
Nach dem Abbinden läßt sich swift® seal 2100 schleifen und mit den gängigen elastischen
Farbsystemen überlackieren.
Die Masse ist geruchsfrei, wirkt nicht korrosiv und ist in ausreagiertem Zustand physiologisch
unbedenklich; sensorische Prüfung liegt vor.
swift® seal 2100 ist fungizid eingestellt.
Technische Daten:
Basis:
Farbe:
Dichte:
Konsistenz:
Hautbildung:
Durchhärtegeschwindigkeit:
Shore-Härte A - DIN 53505:
Zugfestigkeit - DIN 53504:
Bruchdehnung - DIN 53504:
Weiterreißfestigkeit - DIN 53515:
Dehnungsmodul 100 % - DIN 53504:
Maximale Bewegungsaufnahme:
Reiniger:
Zulässige Lagerzeit:
Lagerbedingungen:
Kälteemp findlich:
Feuergefährlich:
Kennzeichnung nach GefStoffV.:
Polyurethan-Prepolymer , feuchtigkeit shärtend
beige, grau, weiß, schwarz, braun
ca. 1,26 g/cm 3
pastös; mit guter Standfestigkeit
ca. 60 Minuten *
ca. 3 mm in 24 Stunden *
50 - 55
ca. 2,1 N/mm 2
ca. 630 %
ca. 10 N/mm
ca. 0,8 N/mm 2
ca. 10 %
helmitin® 694
ca. 9 Monate
kühl und trocken
nein
nein
Xn (siehe EG-Sicherheitsdatenblatt)
* Die angegebenen Werte beziehen sich auf 20°C und 65% relative Luftfeuchtigkeit.
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swift® seal
2100
Frühere Bezeichnung:
Helmipur SH 100
Vorbereitung des
Untergrundes:
Die Untergründe müssen staub-und fettfrei sein.
swift® seal 2100 haftet auch auf leicht feuchten Untergründen.
swift® seal 2100 haftet auf vielen Flächen ohne Voranstrich (Primer).
Zur V erbesserung der Haftung stehen im Bedarfsfall folgende Primer zur Verfügung:
swif t® prime 2200 -
bei Kunststoffen, z. B. Hart-PVC, ABS, GFK.
swif t® prime 9000 -
bei glatten Oberflächen, außer Polypropylen, Polyethylen
und Teflon.
Aufgrund der V ielzahl der auf dem Markt befindlichen Materialien ist eine Vorprüfung auf
Eignung erforderlich. Sollten darüberhinaus Haftungsprobleme auftreten, bitten wir um
Rückfrage.
Verarbeitung:
Die Verarbeitung von swift® seal 2100 erfolgt mittels geeigneten Auftragspistolen.
Bei der V erarbeitung von Schlauchbeuteln, diese in Pistole einlegen, Schlauchbeutelnippel hinter
Metallclip abschneiden und Ausfugen durch Bewegung des Abzughebels unter leichtem Druck
vornehmen. Je nach Fugenabmessung sind entsprechende Düsen zu verwenden.
Bei Verarbeitung von Kartuschen, Deckel am Kartuschenende entfernen, Membrane am
Kartuschenausgang durchstoßen. Düsenspitze aufschrauben und entsprechend der Fugenbreite
abschneiden.
Um einen vollflächigen Kontakt der Dichtmasse an den Fugenflanken zu erhalten, ist die Pistole
so zu halten, daß die Dichtmasse unter Druck an die Fugenflanken gepreßt wird.
Lufteinschlüsse sind zu vermeiden.
Die eingebrachte Dichtmasse wird mittels Spatel oder Messer, vorteilhaf t mit entspanntem
Wasser , geglättet. Hier emp fehlen sich st ark verdünnte, handelsübliche Spülmittel (ohne
Zitruszusatz).
Keine hautbildenden Substanzen verwenden (z. B. Tapetenkleister).
Versand packungen:
Schlauchbeutel mit 720 g • 12 Stück/Karton
Schlauchbeutel mit 390 g • 21 Stück/Karton
Kartuschen mit 310 ml • 12 Stück/Karton
Zur besonderen
Beachtung:
Unsere Angaben beruhen auf Erfahrungen in Labor und Praxis. Aufgrund der unterschiedlichen
Materialien, Verarbeitungsmethoden und örtlichen Gegebenheiten, auf die wir keinen Einfluß
haben, kann keine Garantie - auch in patentrechtlicher Hinsicht - übernommen werden. Wir
empfehlen deshalb ausreichende Eigenversuche. Im übrigen verweisen wir auf unsere allgemei nen Geschäftsbedingungen.
Mit Vorliegen dieser Technischen Information verlieren alle früher herausgegebenen anwen dungstechnischen Merkblätter und Produktinformationen ihre Gültigkeit !
Mai 2010s
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