Die Verbrennung von Abfällen als Aufbereitungsschritt zur

Die Verbrennung von Abfällen
als Aufbereitungsschritt zur Rückgewinnung von Metallen
Verena Enzner M.Sc., Prof. Dr. Kerstin Kuchta
Abfallressourcenwirtschaft an der Technischen Universität Hamburg-Harburg
Verena Enzner
5. Wissenschaftskongress Abfall- und Ressourcenwirtschaft – Innsbruck
19.03.2015
Agenda
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Hintergrund
Ressourcenpotenzial
Ressourceneffizienz
Bewertung der Qualität der Outputfraktionen
Bewertung der Ressourceneffizienz
Exkurs ATR
Anmerkungen
Verena Enzner
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19.03.2015
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Hintergrund
• „Ein Verwertungsstatus, den die meisten MVAs heute besitzen, ist
dann nicht mehr gerechtfertigt“, Dehoust et al. (Öko-Institut) „Beitrag der Kreislaufwirtschaft zur
Energiewende“ 2014
• „Die Abfallverbrennung hat das Potenzial, sich zu einem optimalen
Recyclingverfahren für Metalle aus gemischten Abfällen zu
entwickeln“, Thomé-Kozmiensky „Eisen aus dem Feuer“ ReSource 1/2014
Rückgewinnungsquoten:
• 55-60% Eisen, 50% Nicht-Eisenmetalle, BVT-Merkblatt über beste verfügbare Techniken
der Abfallverbrennung (UBA 2005)
• 92,5% für alle Metallfraktionen, Deike et al. „Recyclingpotenziale bei Rückständen aus der
Müllverbrennung“ 2012
Verena Enzner
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Metallrückgewinnung aus Schlacken und Aschen Bewertung der Ressourceneffizienz
• Ressourcenpotenzial MVA Schlacken –
Abfallzusammensetzung MVA / Wertstofftonne
• Ressourceneffizienz – Auswertung Stand der
Technik und weitergehender Verfahren der
Schlackeaufbereitung / mechanischen
Behandlung
• Bewertung der Qualität der aus MVA Schlacken
rückgewonnenen Fraktionen im Vergleich zu
Metallfraktionen der mechanischen Aufbereitung
der Wertstofftonne
• Bewertung der Ressourceneffizienz / Verluste
für ausgewählte Erfassungssysteme und
Aufbereitungstechniken
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Ressourceneffizienz: Stand der Technik der mechanischen
Aufbereitung
• BVT 2006
• Zerkleinerung: Shredder, Hämmer
• Klassierung: Trommelsiebe, linear und
flach oszillierend bewegte Siebe,
Flachsiebe, Bechersiebe, bewegte Roste
• Metallabscheidung
– Eisen: Überbandmagnetabscheider,
Trommelabscheider; Effizienz 98 %
– NE: Wirbelstromabscheider
• Sortierung: NIR, automatische Klaubung
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Ressourceneffizienz: Stand der Technik
Schlackeaufbereitung BVT 2005
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Nassentschlacker; Aufbereitungsprozess mit Separation in verschiedene
Korngrößenfraktionen, Magnetabscheidern, Windsichtern, Wirbelstromabscheidern und
Zerkleinerungsaggregaten,
– Eisenabtrennungsquote: 55 – 60 % (Eisengehalte in der Schlacke 1,3 – 25,8%)
– NE-Abtrennungsquote 50 % (60% Al, 25 % andere Metalle (Kupfer, Messing, Zink,
Edelstahl), 15 % Abfall)
Eisen (Fe)-Metalle zu ca. 93 %, NE-Metalle ca. 34 % (PROGNOS 2010).
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Ressourceneffizienz: Fragebogenaktion IGAM und ITAD
• 24 Fragebögen Schlackeaufbereiter (3,9 Mio. Mg)
– 4 Grobentschrottung
• 25 Antworten Verbrennungsanlagen
– Quote Abfall / Schlacke 26,4 %
– 3 Grobentschrottung
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Aufbereitung von Abfällen
Gewerbeabfallaufbereiter
DSD/ Wertstofftonnenaufbereiter
Schlackeaufbereitung
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Stichproben mechanische Aufbereitung
Proben:
Gewerbeabfall:
• Absieb Feinfraktion <50mm
• Metallfraktion <50mm
• Ersatzbrennstofffraktion <100mm
Leichtverpackungsabfall:
• NE-Metallfraktion
• Fraktion 0-40mm ohne FE&NE-Metall
• Schrottfraktion
• Ersatzbrennstoff 0-10mm
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Stichproben mechanische Aufbereitung
Vorgehensweise:
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repräsentative Probenahme
Trocknung
Aussortieren von FE und NE-Metallen
Mahlen
Veraschen
Erneute Metallabtrennung
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Anmerkungen
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Veröffentlichung EdDE-Dokumentation Mai/Juni
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DGAW-Regionalveranstaltung Nord „Thermische Abfallbehandlung als integraler
Bestandteil einer nachhaltigen, zukunftsfähigen Ressourcenwirtschaft“ 26.3.15 TUHH
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Verena Enzner
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