Optionen & Zubehör Zubehör Schnittstelle zum Meyer Burger PMS (Process Management System) Schnittstelle zum Meyer Burger Wafer Tracking System WTS Verfolgung der Werkstückträger (WPH), wahlweise mit integriertem Transponder zur Identifikation auf der Drahtsäge Optimierte Werkstückhalter-Belegung aus den verfügbaren Teillängen der Bricks Materialtrennungsrampe für das Recycling von Siliziumteilen nach dem Cropping Physikalische Kleberaupenüberwachung (Druck/Volumen) Integrierte Typenverwaltung und Anpassung der Klebeauftragsparameter zur bedienerfreundlichen Prozessoptimierung Einfacher Zugang zu Prozessparametern (Password/User Level) Brick und Werkstückhalter Reinigung (öl-, fett- und staubfrei) Materialzuführung: Drehtisch serienmässig eingebaut Integrierter Remote Service und Support BrickLine Automated Brick Processing Lowest Cost of Ownership & Highest Yield Optionen Messsysteme – Infrarot (IR) Messung zur Erfassung von Einschlüssen in multi c-Si Bricks – Tiefenrauheitsmessung nach dem Schleifen (Oberflächengütenmessung in Rz oder Ta Taktilen) – Carrier Lebensdauer und Widerstandsmessungen (Inline, für multi c-Si Bricks) – Intelligente Schnittberechnung Top/Tail/Brick (in Verbindung mit IR und/oder Lebensdauer Messung) – 3D-Vermessung vor und nach dem Schleifen ermöglicht eine zeitnahe Prozesskontrolle beim BrickTrennen oder Quadrieren Abstimmung auf den vorgelagerten Meyer Burger BrickMaster BM 850 Abstimmung auf die nachgelagerte Meyer Burger Drahtsäge: DS 264, DS 271 oder DS 265 (oder Mitbewerber) Anbindung an PMS, MES oder an kundenspezifische Prozess-Datenbanken Lesegerät für Data Matrix Code Meyer Burger Wafer Tracking System WTS Optimale Werkstückträger – Belegung durch aktive Schnittberechnung Diverse Puffersysteme zur Optimierung der Werkstückträger-Belegung, zur Lagerung und Verwaltung von Bricks und geklebten Losen. Diverse Sortiermöglichkeiten (u.a. materialspezifisch, kundenspezifisch, auftragsspezifisch, prozessspezifisch) Automatische Klebe-Nester zur Verarbeitung von unterschiedlichen Glasplattenformaten, sowie auch nicht Meyer Burger Formate Zweiter Klebertyp Optische Kleberaupenüberwachung IO/NIO Hubwagen für die Beladung der nachgelagerten Drahtsäge Materialzuführung: Übergabeschleuse „Werkstückträger/Glas“, Bandzuführungssystem oder Puffertower Simulationstools kundenspezifisch angepasst 30'000 Mannstunden pro Jahr Einsparpotential1 für Operatorkosten durch Prozessautomation vom Roh-Silizium-Brick nach dem Block-Trennen oder Quadrieren bis zum bestückten Werkstückträger für die Drahtsägen 50% Klebstoffeinsparung durch gleichmässiges und dünnes Auftragen von Klebstoff 3% höherer Yield = 1.7 Mio. Wafer/Jahr durch Qualitätsgarantie über die gesamte BrickLine 99% Uptime bei einer Bruchrate von ≤ 0,1% 125/156/210 Wafer-Formate bis zu 1 Meter Brick-Länge Wafer-Formate ohne Umrüstzeiten verarbeitbar Qualitätsgarantie durch permanente Prozessüberwachung Prozessüberwachung – mehrstufig und voll integriert Rezeptverwaltung – frei parametrisierbar und integriert in Prozessüberwachung Schnittstellen – wir setzen zukünftige Standards und garantieren lückenlose Materialrückverfolgung ergänzt durch das Brick- und Wafertrackingsystem WTS Analyse – umfassende Auswertungen, Analysen sowie die Optimierung bestehender Prozesse Prozessstabilität – hohe Reproduzierbarkeit sichert hohe Qualität Wartungsfreundlich und umweltschonend Standards – wir erfüllen heutige und setzen Massstab für zukünftige Standards Verschleissmaterial – ≤ 0.5% der Investition Uptime – ≥ 95% dank wartungsarmer Anlage- und Systemkonzeption Klebstoffeinsatz – garantiert umwelt- und materialschonende Prozesse Oekologischer Einsatz aller Substanzen und Medien State of the Art – Einhaltung aller relevanten Umwelt- & Sicherheitsnormen (CE, ISO, DIN) Meyer Burger Technology Group, [email protected], www.meyerburger.ch FS-BL-DE-01 (1) Berechnungsbasis BrickLine Large, 195 MW (2) Workpiece Holder Scanning Measuring Grinding Bricking Cropping Gluing Wafering Cropping Bricking BrickLine / Multi Si Scanning Measuring Grinding Gluing Wafering BrickLine / Mono Si Abmessungen Abmessungen BrickLine S BrickLine M Klebe Zelle Länge: 12.5 m Breite: 10.7 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 150 m 2 Länge (1): 8 m Breite (1): 6 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 54 m 2 BrickLine M Cropping Zelle Länge: 26 m Breite: 10.5 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 274 m 2 Länge (2): 20 m Breite (2): 9 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 143 m 2 BrickLine L 3 3 BrickLine L Klebe Zelle Breite (2) Länge: 26 m Breite: 10.5 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 300 m 2 Länge 1 1 Länge (1): 8 m Breite (1): 6 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 54 m 2 A D 4 1 Anschlussleistung: 21 kW (ohne Schleifen/Croppen) Druckluft: 6-8 bar Druckluftverbrauch: 8 m 3 /h C 1 1 2 3 4 2 B 3 Schleifen Scannen / Messen Croppen Kleben C Media- und Verbrauchsdaten B 4 A Länge (2) A Länge (1) Breite Breite (1) A 3 Länge (2): 20 m Breite (2): 12 m Korridor: 1 m Flächenbedarf: ca. 240 m 2 2 2 A Roboter-Achsen B Lifetime C Reinigung D Schleuse Cropping Zelle Media- und Verbrauchsdaten Anschlussleistung: 35 kW (ohne Schleifen/Croppen) Druckluft: 6-8 bar 3 Druckluftverbrauch: 8 m /h 1 2 3 4 Croppen Schleifen Scannen / Messen Kleben A Roboter-Achsen B IR Messung C Schleuse Höchste Flexibilität durch modulare Skalierung & einfaches Ramp-Up WPH2 / Tag 410mm 610mm Brick Durchsatz / Jahr (360 Tage) Kapazität BrickLine / Jahr Roboter 1‘000mm Höchste Flexibilität durch modulare Skalierung & einfaches Ramp-Up Ramp-Up Optionen Schleifen Croppen WPH2 / Tag Brick Durchsatz / Jahr (360 Tage) Kapazität BrickLine / Jahr Ramp-Up Optionen BrickLine S 34 17 31‘025 Bricks Max. 65 MW 1 1 1 Roboter Schleifen Croppen BrickLine M 68 34 62‘050 Bricks Max. 130 MW 2 2 2 BrickLine M 90 32‘400 Bricks Up to 400 MW 2 1 2 BrickLine L 102 51 93‘075 Bricks Max. 195 MW 2 2 3 BrickLine L 135 48‘240 Bricks Up to 600 MW 2 2 2 510 mm
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