Innovative Dichtungslösungen für kritische Anwendungen Hochleistungs-Dichtungslösungen für die ÖL- UND GASINDUSTRIE SEALING SOLUTIONS 1032C Hochleistungs-Dichtungslösungen für Anwendungen in der Öl- und Gasbranche IDEX Sealing Solutions (ISS), ein Geschäftsbereich der IDEX Corporation, umfasst die Unternehmen Precision Polymer Engineering (PPE) und FTL Technology, zwei Spezialisten in Dichtungslösungen für einige der weltweit anspruchsvollsten Einsatzbereiche. Seit über 30 Jahren haben die Teams von PPE und FTL umfassende Erfahrung mit den konstruktiven und werkstofftechnischen Herausforderungen im Upstream- und Downstream-Bereich. Dieses Know-how, verbunden mit außergewöhnlichen Elastomerwerkstoffen, schafft für jede Anwendung die geeignete Lösung. ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ Neuartige, innovative Werkstoffe Umfangreiches Produktportfolio Konstruktions- und Beratungsservice Branchenweit beste Lieferzeiten Support durch Experten vor und nach dem Verkauf Umfassende Tests und Ausfallanalysen Ihr globaler Partner für Dichtungen IDEX Sealing Solutions ist ein führender Zulieferer für die Öl- und Gasbranche mit Fertigungsstandorten in Texas und UK sowie einem weltweiten Direkt- und Partnervertriebsnetzwerk. Die Teams von ISS arbeiten eng mit vielen marktführenden Dienstleistern und OEMs der Öl- und Gasbranche zusammen an der Entwicklung von Dichtungslösungen für Bohrlochwerkzeuge, Kompressoren, Pumpen, Ventilen und anderen Anlagen für den Einsatz unter extremen Bedingungen. Da der Faktor Zeit heute wichtiger ist denn je, bietet ISS einen Rapid Manufacturing Service für MROBetriebe (Wartung, Reparatur, Überholung), damit bei Ausfällen kritischer Anlagen mit minimalen Stillstandzeiten und Produktionsausfällen repariert werden kann. 1 Zuverlässigkeit und Sicherheit Die Ölexploration und -förderung gehört zu den anspruchsvollsten Einsatzgebieten für Dichtungen. Eine Kombination aus extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und Gasen, abrasiven Medien, hohen Drücken und zerstörerischen Kräften verlangt den Dichtungen das Äußerste ab. Da gleichzeitig aber auch Zuverlässigkeit und Sicherheit höchste Priorität haben, bleibt kein Spielraum für Fehler. IDEX Sealing Solutions ist spezialisiert auf kritische Dichtungsanwendungen, die keine Kompromisse erlauben. Unsere Kunden können sich auf die optimale Leistung ihrer Dichtungen verlassen. Wir übertreffen Ihre Erwartungen Aufgrund der immer komplexer werdenden Techniken zur Erschließung von Reserven entwickelt ISS stetig neue, innovative Werkstoffe und Produkte, die nicht nur mit den aktuellen Anforderungen der Branche Schritt halten, sondern bereits zukünftige Entwicklungen vorwegnehmen. Ganz gleich für welche Anwendung, Sie können sicher sein, dass ISS Ihre Erwartungen auch weiterhin übertrifft. Einige Beispiele der Vorteile von PPE- und FTL-Dichtungslösungen in verschiedenen Öl- und Gas-Anwendungen: ▶ Höhere Zuverlässigkeit und Sicherheit von Radialverdichtern durch Beständigkeit der Dichtungen gegen Explosivdekompression und hohe Temperaturen. ▶ Längere Standzeiten und geringere Reparaturkosten mit chemisch inerten Dichtungswerkstoffen in Pumpen. ▶ Längere Standzeiten und weniger diffuse Emissionen bei Ventilen. ▶ Verbesserte Dichtungsintegrität und höhere Umweltsicherheit bei Rohrverschlüssen. ▶ Geringeres Risiko von Ausfall und Verlust von Betriebsmitteln bei kritischen PTFE-Nutringen für ferngesteuerte Fahrzeuge (ROVs). ▶ Längere Wartungsintervalle bei Hochdruck-Dichtsystemen in rotierenden und hydraulischen Anwendungen. ▶ Ausfallsichere Dichtungen für die Außerbetriebsetzung von Plattformen, die strengen Sicherheitsanforderungen genügen. SEALING SOLUTIONS Innovative Werkstoffe Innovation ist unser tägliches Brot bei IDEX Sealing Solutions. Ein Team von Polymerwissenschaftlern arbeitet kontinuierlich an der Neu- und Weiterentwicklung von Compounds, die die Grenzen des technisch Machbaren erweitern. Umfangreiche Tests nach strengen Standards gewährleisten, dass ISS-Werkstoffe nach den Anforderungen der Branche und nach Kundenspezifizierung geprüft und validiert werden. Die Hochleistungs-Elastomere der Reihen EnDura ® , Perlast ® und Perlast ® ICE verfügen über unerreichte Eigenschaften wie z. B. Hochdruckfestigkeit, extreme Hoch-/Tieftemperaturstabilität sowie chemische Beständigkeiten, die man bei herkömmlichen Dichtungswerkstoffen vergeblich sucht. In seinen mit modernsten Analysesystemen ausgestatteten Polymerlabors in UK und Houston bietet ISS eine Reihe von Dienstleistungen in den Bereichen Werkstofftestung, Fehleranalyse und Werkstoffauswahl. Werkstoffqualifizierungen Für Betreiber von Öl- und Gasanlagen ist die Explosivdekompression (ED) ein besonderes Problem. In den Labors von PPE stehen verschiedene Hochdruck-Prüfstände zur Verfügung, auf denen ED-beständige Elastomere nach Industriestandards wie NACE TM-0297, NORSOK M710 Annex B und ISO 23936-2 getestet werden. Für kritische Anwendungen werden oft kundenspezifische Tests nach noch weitaus strengeren Kriterien durchgeführt, um Werkstoffe zu validieren und eine zuverlässige Dichtungslösung zu schaffen, die den jeweiligen Einsatzbedingungen oder Umweltstandards entspricht. PPE überwacht mit sorgfältigen Kontrollen auf gleichbleibende Werkstoffzusammensetzung, dass die Dichtungen, die in Produktion gehen, zuverlässig den zuvor verifizierten Prototypen entsprechen. Werkstoffe für Dichtungen, die unter Sauergas-Bedingungen arbeiten, werden umfangreich nach Standards wie NORSOK M710 Annex A getestet. Zusatztests mit H 2 S-Konzentrationen von 25 %, also weit über den Standard-Testbedingungen, liefern Erkenntnisse über das Dichtungsverhalten in hoch konzentrierten sauren Gasen. Außerdem können Tests nach ISO 10423 (API 6A) unter FF/HH-Bedingungen für die Qualifizierung von E-Kreuzen und Bohrlochköpfen gefahren werden. 3 Lösungen von Spezialisten Konstruktionsservice Der umfassende Konstruktionsservice von ISS kann dazu beitragen, die Leistung von Dichtungen unter extremen Temperaturen und Drücken zu maximieren. Ein integriertes Team aus erfahrenen Anwendungstechnikern und Polymerwissenschaftlern arbeitet interdisziplinär an der Konstruktion und Anpassung der Geometrien von Dichtung und Einbauraum. Mithilfe der Mathematik und der nichtlinearen Finite-Elemente-Analyse (FEA) können die ISS-Ingenieure bei der Entwicklung neuartiger Dichtungen eine optimale Dichtungsgeometrie vorausberechnen. Dadurch wird die Anzahl der Prototypen und Anwendungstests verringert und die Zeit bis zur Marktreife verkürzt. Technische Unterstützung Sowohl PPE als auch FTL bieten Kundensupport und technische Beratung zu jedem Dichtungsproblem. Anwendungstechniker unterstützen bei der Konstruktion von Komponenten, Auswahl und Kompatibilität der Werkstoffe, Testung und Nachgebrauchsanalyse. Beratung und Support sind auch vor Ort verfügbar, zur Hilfe bei Problemlösung und Fehlerbehebung. Eine regelmäßige enge Zusammenarbeit mit dem Kunden auch bei Problemen ebnet den Weg zum Erfolg des Projekts. ISS bietet branchenspezifische Schulungen speziell zu Themen rund um Dichtungsanwendungen in der Öl- und Gasindustrie. SEALING SOLUTIONS Produkte Das Produkt-Portfolio von IDEX Sealing Solutions für die Öl- und Gasbranche. O-Ringe PTFE-Spezialdichtungen Rotationsdichtungen Nahtlos geformte O-Ringe können in allen Größen und Mengen von 0,8 mm bis 2,4 m (0,030” bis 96”) Innendurchmesser und 0,8 mm bis 12 mm (0,030” bis 0,470”) Schnurdurchmesser gefertigt werden, so dass eine Spezifikation von PPE-O-Ringen für alle Anwendungen möglich ist. Es sind metrische und ASStandardmaße sowie internationale und kundenspezifische Nichtstandardmaße verfügbar. PTFE-Dichtungen kommen regelmäßig in der Abdichtung von Wellen und Achsen unter trockenen Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen zum Einsatz. Sie sind auf Langlebigkeit konzipiert und verfügen über eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit gegen aggressive Medien. Federverstärkte PTFE-Dichtungen sind hocheffizient in der Abdichtung hin- und hergehender, rotierender und schwenkender Bewegungen. Weitere PTFE-Produkte sind Kolbenringe, Packungen und Verbunddichtungen. Hochleistungs-Rotationskomponenten für Pumpen, Verdichter und anderes Ölfeld-Gerät ermöglichen einfache Montage, längere Standzeiten, Dichtigkeit, Zuverlässigkeit und Reibungsminderung unter schwierigsten Bedingungen. Federunterstützte Dichtungen Kundenspezifische Formdichtungen und Verbundteile Buchsen und Lager Dichtungen aus hochmoduligen Elastomeren mit zwei integrierten Federringen bilden ein vielseitiges Dichtungssystem für statische Anwendungen mit beidseitiger, hoher Druckeinwirkung. Speziell konzipiert für Bohrloch-, Bohrlochkopf- und Oberflächenanwendungen sowie Hochdruckpipelines und Steigrohrsysteme. Dichtungen können nach kundenspezifischen Vorgaben konzipiert und gefertigt werden, in nahezu unendlich vielen Formen, Größen und Profilen. Wo immer kundenspezifische Lösungen gefordert sind, liefern wir auch Spezialteile: mit Gummi-Metall- oder Gummi-Kunststoff-Verbindungen für ÖlfeldWerkzeuge, Unterwasser-Fördergerät und Ventile. Es stehen verschiedene Arten von Gleitlagerkomponenten für extreme Anwendungen zur Verfügung; auch Spezialwerkstoffe für Anwendungen mit Mangelschmierung, erhöhten Temperaturen oder aggressiven Medien. Selbstschmierende Komponenten widerstehen Temperaturen von bis zu 400 °C und ermöglichen längere Standzeiten in dynamischen Dichtungsanwendungen. Auch verfügbar: X-Ringe, T-Dichtungen, Wellendichtringe, Abstreifer, Stützringe. 5 Fallstudie: Federunterstützte Dichtungen aus Perlast® ICE G90LT mit 40+ Jahren Lebensdauer Gesucht wurde eine federunterstützte Dichtung für eine Unterwasseranwendung, die unter anspruchsvollen HPHTEinsatzbedingungen eine Standzeit von 40 Jahren und mehr hat. Die Einsatzbedingungen umfassten ein aggressives Betriebsmedium, bis zu 20 % CO 2, 10.000 psi Druck und Betriebstemperaturen bis +155 °C, die aber auch durch möglichen adiabatischen Effekt bei System-Blowdown bis -40 °C gehen konnten. Die empfohlene Lösung war Perlast® ICE G90LT (FFKM) von PPE in der Form einer federunterstützten Dichtung. Der Werkstoff wurde vom Kunden nach API 6A (PR2) getestet und bei PPE außerdem einem ED-Test bei +155 °C mit 20 % CO 2 unterworfen (von unabhängiger Seite bestätigt). Der Kundenvorteil von Perlast® ICE FFKM: Die Dichtung wird ihre elastomeren Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer der Anlage behalten und macht daher einen teuren Wartungseinsatz aufgrund von Dichtungsaustausch überflüssig. Bei der Lösung dieses speziellen Dichtungsproblems hat sich PPE die Position des führenden Herstellers federunterstützter FFKMFormdichtungen erarbeitet. SEALING SOLUTIONS Europa, Nahost und Afrika Precision Polymer Engineering Ltd Hauptniederlassung Greenbank Road Blackburn BB1 3EA England Nord- und Südamerika PPE LLC 4702 North Sam Houston Parkway West Suite 100 Houston TX 77086 USA Asiatisch-pazifischer Raum Precision Polymer Engineering LLC RM 3502-3504, Zhao Feng Plaza No. 1027 Chang Ning Road Shanghai 200050 China T: +44 1254 295400 F: +44 1254 680182 E: [email protected] T: +1 713 482 0123 F: +1 713 623 2332 E: [email protected] T: +86 21 5241 5599 - 113 F: +86 21 5241 8339 E: [email protected] Die besten Perfluorelastomere für Dichtungen, bei denen es auf Medienbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit ankommt Außergewöhnliche Perfluorelastomere für Dichtungsanwendungen bei extrem tiefen Temperaturen Das ultimative Elastomerprogramm für Dichtungen unter den weltweit aggressivsten Hochdruckbedingungen Perlast® , Perlast® ICE und Endura® sind Marken von Precision Polymer Engineering . Ihr Vertrieb vor Ort: de.prepol.com www.ftl.technology SEALING SOLUTIONS
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