INSPIREDFORTUBE

INSPIREDFORTUBE
Juni 2015 - Zahl 20
KRANBAU
Perfekte Verbindungen!
TECHNOLOGIE
Innovation in jeder Interaktion
EINRICHTUNGEN
Wir arbeiten mit kreativität
ANSICHT
4
KRANBAU
GOTHAER FAHRZEUGTECHNIK
HAUSHALTSGERÄTE
COPRECI SYSTEMS
TECHNOLOGIE
Innovation in jeder
Interaktion
MOTORRAD
12
AUSFUERUNG IN PDF UND
ANDERE NEUIGKEITEN AUF:
www.blmgroup.com
“Die Technologie ist Ihr Geschäftspartner, sie eröffnet Ihnen neue
Blog
inspiredfortube.de
BLM GROUP
experience
16
KERN STEEL FABRICATION
AUTOMOBILINDUSTRIE
ALL-IN-ONE TUBE
TECHNOLOGY
EINRICHTUNGEN
MINIMALANCE
EINRICHTUNGEN
KGŽ METAL PRODUCTS
ŽNIDARŠIČ
diesem Jahr auf unserer Open House.
Seit jeher haben die Wirtschaftswissenschaftler eine starke Beziehung
zwischen der technologischen Änderung und dem langfristigen
Wirtschaftswachstum festgestellt. Die wichtige Rolle der Technologie
Business buzz
Jedes Mal, wenn im Laufe der Geschichte bedeutende Entwicklungen der
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für den allgemeinen ökonomischen Wohlstand ist zweifelsfrei belegt.
Technologie auftraten, folgten darauf strukturelle Veränderungen, die neue
Investitions- und Entwicklungsmöglichkeiten eröffneten. Häufig führte die
neue Technologie auch zur Senkung von Produktionskosten.
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32
PHANTOM RACING CHASSIS
TECHNOLOGIE
Möglichkeiten und erweitert Ihre Horizonte”. Dies ist das Leitmotiv in
Every where,
every time
ARROW SPECIAL PARTS
STAHLBAU
MAKE IT HAPPEN
38
Unsere Strategie hat diese Lehren beherzigt und zielt darauf, Anlagen
AUSFUERUNGSVERANTWORTUNG:
verfügbar zu machen, die ihren Anwendern einen Mehrwert erzeugen. Die
Bürokommunikation BLM GROUP
Giovanni Zacco
Emanuela Colombo
Silvio Castelnuovo
e-mail: [email protected]
tel. +39 031 7070 200
technologische Innovation in unseren Produkten eröffnet eine größere
HERAUSGEBER
komplexe Bearbeitungen in einem Zyklus oder einfach die Möglichkeit,
BLM GROUP
Via Selvaregina 30
22063 Cantù (CO) - Italia
www.blmgroup.com
neue Produkte zu realisieren, unsere Anlagen bieten immer einen
ENTWURF UND GRAFIK
42
WIP ITALIA S.r.l.
C.so Buenos Aires 75
20124 Milano - Italia
www.wipitalia.it
DRUCK
46
AleCom S.r.l.
Bregnano (CO) – Italia
Der vollständige oder teilweise
Nachdruck der veröffentlichen
Beiträge und Abbildungen in
diesem Magazin sind verboten. Nur
mit ausdrücklicher Genehmigung
zulässig.
Flexibilität für denjenigen, der immer kleinere Losgrößen (bis hin zum
Einzellos) bearbeitet und eine höhere Produktivität für denjenigen, der in
der Serienproduktion zu Hause ist. Ob eine Multitechnologie-Anlage für
technologischen Mehrwert.
Eine
(klare
Innovation
und
geringer
und
auf
effiziente
mehreren
Ebenen;
Benutzerführung),
Umwelteinfluss,
Produktionssystemen
Kompatibilität
und
einfache
geringe
mit
Wartungskosten,
anderen
Konnektivität
Nutzbarkeit
zur
Informatikweltweiten
Produktionsüberwachung sind einige Beispiele. Diese innovativen
Entwicklungen werden ihren Wert nicht verlieren.
Die wegweisenden Technologien der BLM GROUP ermöglichen einen
höheren Freiheitsgrad, und Freiheit hört sich immer gut an.
Wir machen es möglich!
Giovanni Zacco
Market Development Manager
EXPERIENCE
4
5
KRANBAU
GOTHAER
FAHRZEUGTECHNIK
PERFEKTE VERBINDUNGEN!
Es liegt auf der Hand: In der Herstellung von Gitterstrukturen, wie sie unter
anderem im Kranbau benötigt werden, kann es in Sachen Qualität keine
Kompromisse geben. Die Kunden der Gothaer Fahrzeugtechnik GmbH (GFT)
wissen, dass sie gerade auch in diesem Punkt bei ihrem Lieferanten in besten
Händen sind – und von ihm darüber hinaus Denkanstösse bekommen, wie sie
die Konstruktion ihrer Produkte weiter vereinfachen und optimieren können.
„Weniger manueller Aufwand und kürzere Fertigungszeiten
bei gleichzeitig mehr Flexibilität und höherer Qualität – von
der LT14 profitieren wir und unsere Kunden auf mehrfache
Weise“, fasst Jens Schwabe die Praxiserfahrung des ersten
Jahres mit der innovativen 3D-Rohr- und Profilschneideanlage
zusammen. Schwabe ist Geschäftsführer der auf die
Fertigung hochkomplexer Rohr- und Blechkonstruktionen
aus hochfesten Feinkornbaustählen spezialisierten GFT,
die ihre Produkte auf Wunsch ihrer Kunden in alle Welt
liefert. Gegründet 1997 mit etwa 90 Mitarbeitern in der
Thüringer Stadt Gotha im Herzen Deutschlands hat die GFT
ihren Personalbestand in inzwischen zwei Werken mehr als
vervierfacht.
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Seit der Inbetriebnahme der neuen Maschine von ADIGESYS im Frühjahr 2014 sind die Zeiten vorbei, zu denen die
GFT-Mitarbeiter Rohre zunächst auf einer Plasma-Anlage
schneiden und anschließend die Verbindungskonturen
manuell ausschleifen mussten. Zum einen war diese Form
der Schweißnahtvorbereitung ein sehr arbeitsintensiver und
schmutziger Prozessschritt. Zum anderen waren qualitative
Schwankungen unvermeidbar, die dem Unternehmen das
Leben später im Roboterschweißen der Strukturen schwer
machten.
DEN ANFORDERUNGEN DER KUNDEN
EINEN ENTSCHEIDENDEN SCHRITT
VORAUS
„Dank der extrem hohen Präzision, die wir heute mit der LT14
im Laserschneiden bei hohen Taktraten erreichen, können
wir unseren Kunden vollkommen neue Möglichkeiten bieten,
die Konstruktion ihrer Mobilkräne, Fahrzeuge und Maschinen
zu vereinfachen. Damit sparen sie erheblich Kosten. Zudem
verbessern wir die Qualität ihrer Produkte“, stellt Schwabe
fest.
Seine Worte unterstreicht er anhand eines Rohrs, das an einem
Ende zwei etwa zwei Zentimeter breite und zehn Zentimeter
tiefe Ausschnitte aufweist. In diesen Spalt passt perfekt ein
entsprechendes Blech. Beide Komponenten fügen sich so
nahtlos ineinander, dass kaum ein Blatt Papier zwischen
sie passen würde. Damit ist schon die nicht verschweißte
Verbindung erstaunlich stabil.
„Wir haben immer wieder noch Überzeugungsarbeit zu leisten.
Noch sind sich nicht alle Konstrukteure und Produktdesigner
unserer Kunden der extrem hohen Präzision und Qualität
bewusst, die heute im Laserschneiden möglich geworden ist“,
so Michael Spanuth, bei GFT Leiter dieses Fertigungsbereichs.
„Je genauer wir schneiden, desto geringer ist der Aufwand im
Stahlbau.“ Selbst komplizierteste Konstruktionen bereiten
heute in aller Regel kein Kopfzerbrechen mehr. In der Artube
Programmier-Software könne man den Kunden sofort
nach Eingabe der Produktionsdaten mit Hilfe grafischer
Darstellungen zeigen, was geht und was nicht. Auch die
Kosten der zu fertigenden Teile sind in der Software im
Handumdrehen kalkuliert.
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8
K.O.-KRITERIEN IM AUSWAHLPROZESS
ZUKUNFTSGERICHTETE ENTSCHEIDUNG
Im Vorfeld der Marktsondierung hatte GFT ein Pflichtenheft
mit verschiedenen Vorgaben erstellt, die sich für manche
Anbieter als zu hoch hängende Messlatten erwiesen.
„Es gibt nicht viele Laserschneidemaschinen für Rohre
mit Längen über acht Meter. Mit den 14 Metern, die wir
bei der LT14 verarbeiten können, haben wir im Markt ein
Alleinstellungsmerkmal“, nennt Schwabe ein Kriterium. Auch
bei der Übernahme der zum Teil zehn bis 15 Jahre alten CADDaten im DXF-Format für insgesamt etwa 4.000 verschiedene
Produkte in die Steuerung der neuen Maschine mussten
andere Hersteller passen. Hinzu kommt, dass GFT alle Rohre
vor dem Schneiden sandstrahlt, um die Materialien für den
Stahlbau von der Walzhaut zu befreien. „Wir hatten Sorge,
dass die Oberflächen womöglich zu rau sind und die Strahlen
des CO2-Lasers abgelenkt werden“, erinnert sich Spanuth.
Bei ADIGE-SYS in Levico sei man hier von vornherein auf
sehr kooperative Ansprechpartner gestoßen, die zu jedem
Experiment bereit waren und ihre Maschinen bis ins letzte
Detail kannten.
nsgesamt drei Maschinenhersteller hatte GFT in die engere
Wahl gezogen. Letztlich wurden zwei Hersteller besucht,
in deren Democenter die GFT-Experten den Maschinen
anhand insgesamt neun anspruchsvoller Muster-Jobs aus
dem Tagesgeschäft auf den Zahn fühlten. Am Ende des
Besuchstages in Levico stand die Entscheidung fest. „Es
war sehr deutlich zu spüren, dass Rohre bei ADIGE-SYS
tatsächlich der Dreh- und Angelpunkt des Geschäfts sind“,
blickt Schwabe zurück. Auch die Nähe zwischen Vertrieb und
14
Meter max.
LT14
Rohrlänge
können
mit der
bearbeitet werden.
9
Testteile
mussten im
Auswahlverfahren
für die Laseranlage perfekt gefertigt werden.
Herstellung habe überzeugt. „Peter Echtermeyer als direkter
Verbindungspartner der BLM GROUP in unserer Region hat
mit seinem Know-how bei unserer Investitionsentscheidung
eine wichtige Rolle gespielt.“ Die erfolgreiche Installation
und Inbetriebnahme der Maschine wiederum waren das
Ergebnis der engen Zusammenarbeit zwischen GFT und der
BLM GROUP, wobei die Experten des Gothaer Unternehmens
den Aufbau der Maschine perfekt vorbereitet hatten.
Spanuth: „Wir haben unsere Maschinenführer frühzeitig in
unsere Investitionsentscheidung einbezogen und auf ihren
künftigen Arbeitsplatz vorbereitet.
9
POTENZIAL FÜR WEITERES WACHSTUM
10
Inzwischen
lastet
GFT
bei
seiner
neuen
Rohrlaserschneidemaschine in aller Regel zwei Schichten gut
aus. Weitere Wachstumspotenziale sieht das Unternehmen in
der Lohnfertigung für andere Betriebe, mit der es künftig die
dritte Schicht belegen will. „Die hohe Flexibilität und Qualität
in Kombination mit unserem umfassenden Erfahrungsschatz
macht uns hier für viele Branchen zu einem attraktiven
Ansprechpartner“, blickt Schwabe in die Zukunft.
Was hat sich für die Maschinenführer des Unternehmens
geändert? „Die Arbeit mit der LT14 ist erheblich vielseitiger
und interessanter geworden. Sie macht einfach Spaß“, zeigt
sich Tobias Wehr von seinem neuen Arbeitsplatz begeistert.
Gleichzeitig erleichtere ihm die komfortable Bedienung mit
der automatischen Zu- und Abführung der zu schneidenden
bzw. der geschnittenen Rohre den Arbeitsalltag.
ENGE PARTNERSCHAFT
Seit der reibungslosen Inbetriebnahme ist die Partnerschaft
zwischen GFT und ADIGE-SYS stetig tiefer geworden.
So nutzt die BLM GROUP Deutschland die Installation
inzwischen schon für Referenzbesuche, um Interessenten die
Leistungsfähigkeit und Flexibilität der Anlage vor Augen zu
führen.
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EXPERIENCE
Wir sind in Mareno di Piave in der Provinz von Treviso, um den
Ingenieur Alberto Bellomo, Geschäftsführer von Copreci Systems,
zu treffen. Ein Unternehmen, die für die Produktion von Leitungen
für Gasanlagen von Öfen, Kochherden und professionellen
Küchen spezialisiert ist. Wir reden über Kochfelder und nicht über
freistehende Küchen oder Gasgrill und Trockner.
“Unser Unternehmen, hatte bereits aus einer 15 jährigen Tätigkeit, im
Bereich der Haushaltsgeräte mit dem Namen Rapid Gas, Erfahrung
gesammelt,- erzählt Bellomo - aber im Jahr 2001 entschloss die
Gruppe Copreci, es zu kaufen, um seine Produktpalette zu erweitern
und auf diese Weise den Kunden die Möglichkeit zu bieten, eine
komplette Baugruppe mit Leitungen und Ventilen zu erwerben, die
ihr Kerngeschäft beinhaltet”.
Kompetenzzentrum des Konzerns
12
HAUSHALTSGERÄTE
COPRECI SYSTEMS
WIR SIND EIN AUFSTREBENDES UNTERNEHMEN
Die Gruppe Copreci ist eine internationales Unternehmen mit sieben
Standorten, die in Spanien (zwei Produktionswerke), Italien, der
Türkei, der Tschechischen Republik, China und Mexiko vertreten
ist. Die Werke sind nicht identisch vergleichbar, in dem Sinne, dass
jedes dieser Werke seine genaue Produktionsbestimmung und
-eigenschaft hat.
“Wir dagegen - erklärt der Ingenieur Bellomo - traten der “Familie”
erst später bei, und dies macht uns einmalig, in dem Sinne, dass
wir nicht Verarbeiter, sondern von der Gruppe als Hersteller eines
anderen und ergänzenden Bestandteils von Copreci mit einem
sehr genauen strategischen Ziel erworben wurden: Es zu schaffen,
dem Kunden eine Baugruppe zu liefern und dem Endkunden einen
wichtigen Vorteil zu zusichern”.
Was uns besonders macht ist das Know-how unseres
Produktes und aus diesem Grund sind wir diejenigen, die nicht
nur produzieren, sondern die auch die Unternehmen innerhalb
der Gruppe Unterstützung geben, um dieses in die Welt zu
exportieren
.
Copreci Systems ist ein Fertigungsunternehmen, spezialisiert auf die
Produktion von Leitungen für Gasanlagen von Öfen, Kochherden und
professionellen Küchen. Innovative Technik und Personalentwicklung sind die
Elemente, auf denen das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit basiert
und mit denen sie auf die Veränderungen des Marktes reagiert.
Copreci Systeme ist daher das Kompetenzzentrum des Konzerns in
Bezug auf die Rohrleitungen. In Italien, konzentrieren sich daher alle
Fragen, im Zusammenhang mit den Rohrleitungen einschließlich
der Ventilanordnung.
13
Konkurrenzfähig auf jedem Markt
Copreci Systeme arbeitet nach dem Entwurf des Kunden,
jedes Ventil wird direkt vom Technischen Büro von Copreci
konzipiert. Das bedeutet, dass jedes neue Ventil intern im
Unternehmen entwickelt und geplant wird. “Wir müssen
uns dagegen anpassen” beteuert Bellomo. “Oder anders
ausgedrückt, wir müssen unsere Technologie an eine vom
Kunden erstellte Zeichnung der Rohrleitung mit allen damit
zusammenhängenden Problematik anpassen”.
“Leider wird unser Produkt irrtümlicherweise als das weniger
wichtige Element betrachtet, eine einfache Rohrleitung, die
sich an einen festgelegten Weg anpassen muss, nachdem die
Brenner und Ventile positioniert wurden, und nachdem schon
die notwendigen Formen für die Produktion des Kochfeldes
hergestellt wurden. Erst dann kommt der Zeitpunkt für die
Positionierung der Gasleitung mit allen damit verbundenen
Problemen, da die Leitung, so einfach sie auch sein mag, jedoch
nicht zu unterschätzende physikalische Einschränkungen
hat, wenn sie gebogen werden muss. Hier genau kommt die
Komplexität unserer Lösungen ins Spiel”.
14
Ein exportiertes Modell
Copreci Systems hat seinen Umsatz von 2012 bis heute
ohne Duplizierung der Mitarbeiter verdoppelt. Es wurde
die Automatisierung des Herstellungsverfahrens genutzt.
Ebenfalls das Verhältnis und gute Zusammenarbeit mit BLM
GROUP in Bezug bei der Einführung der Rohrbearbeitung.
Ein technologischer Bereich, bei dem es vielleicht korrekter
ist, von einer Partnerschaft zu sprechen, da das in Mareno
di Piave verwendete Produktionsmodell mit den vielen
installierten technischen Lösungen auch in anderen
Herstellungswerke der Gruppe Copreci übertragen wurde.
Dies gilt auch für Standorte in Niedriglohnländern wie z.B.
China und Mexiko. Insbesondere das mexikanische Werk, ist
das Werk in der gesamten Gruppe, das Copreci Systems vom
Standpunkt der Produktion von Rohrleitungen am meisten
ähnelt, auch wenn es ein viel größeres Werk ist und auch
andere Komponenten, wie die Ventile hergestellt werden. Es
handelt sich daher um eine eher weitläufiges Unternehmen,
in der eine Rohrbearbeitungsabteilung eingerichtet wurde,
die widerspiegelt, was in Italien bereits praktiziert wurde,
und die es ermöglichen wird, die Produktionsanforderungen
von ganz Nordamerika zu decken. “Die Entscheidung
besteht darin, eine Technologie aus qualitativen Gründen
auszuwählen, die Zuverlässigkeit und Flexibilität einer
Produktion gewährleistet” erklärt Bellomo.
Monatliche Produktion von 3.000
Herstellungslosen
Die Zahlen von Copreci Systems sind beeindruckend: Es
werden etwa 3,5 Millionen Hauptleitungen jährlich und
weitere 9,5 Millionen “sekundäre” Aluminiumleitungen
produziert, die von den Ventilen zu den Brennern der
Kochfelder verlaufen.
Was am meisten beeindruckt, ist die Fertigung von kleinen
Herstellungslosen: “Wir produzieren auch mit einer
Losgröße von 6, eine Menge, bei der wir es in Anbetracht
der Technologie, über die wir verfügen, unmittelbar nach
dem Maschinenstart schon wieder ein Produktionswechsel
ansteht.” sagt Bellomo.
Heute haben die mit der Lean Production verbundenen
Konzepte die Produktionsweise der Unternehmen
grundlegend geändert, auch unser “Modus Operandi” hat
sich geändert” erklärt Bellomo weiter.
“wenn unsere Kunden, für jeden ihrer Produktcodes günstige
Herstellungslose produzieren lassen würden, müssten sie
angesichts der Verschiedenheit der schon existierenden
Teilnummern, ganze Werkhallen voller fertiger Leitungen
haben, was ein beachtliches Kapital bedeutet, das sich
heutzutage niemand mehr leisten kann”.
Der Beitrag der Biegemaschinen
Diese Philosophie versichert eine optimale Nutzung der
Möglichkeiten, die von den im Unternehmen installierten
Maschinen von BLM geboten wird.
“Im spezifischen Fall war BLM von Anfang an unser Partner,
sogar noch vor Übernahme der Gruppe Copreci. Wir haben
diese Technologie, die uns heute eine gewisse Flexibilität
ermöglicht, gemeinsam entwickelt” erzählt Bellomo.
6
Stck
pro Los wird Minimum
gehandelt
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Maschine in kürzester
Zeit, durch Aufrufen eines Basisdatenprogramms und sein
Werkzeugschnellwechselsystem, bestens in einem Markt
gegenübersteht, der durch die zahlreichen Produktcodes
gekennzeichnet ist.
Im Falle der Rohrbiegemaschinen liegt auch die Anforderung
der Produktionsschnelligkeit vor, weil die Maschinen
gegenüber den Kosten unserer Produkte eine bedeutende
Investition mit vielen Abschreibungsjahren mit sich führen,
daher ist es besser, so viele Teile wie möglich anzufertigen.
Ein weiterer Vorteil der Maschinen von BLM, ist sicherlich die
Arbeitsgeschwindigkeit, die im Laufe der Jahre mit den neuen
Entwicklungen, immer mehr angestiegen ist”.
Im Falle bei der Bearbeitung von Aluminiumrohre, ist
Copreci Systems in der Entwicklungsgeschichte der BLM
Maschinen gefolgt, indem es von PlaUno auf Planet bis
auf die neuste Ausführung, die 4-RUNNER gewechselt hat.
“Wir waren immer unter den ersten, wenn nicht absolut die
ersten, die in neuen Modelle von BLM investieren haben,
aus diesem Grund können wir sicherlich sagen, dass wir zur
Entwicklung und Verbesserung beigetragen zu haben” sagt
unser Gesprächspartner. “Das war mit der ersten Planet so,
zu der ich persönlich beigetragen habe, und das ist heute
auch mit der 4-RUNNER. Zwei extrem gute Maschinen, die
sich, wenn ich sie miteinander vergleichen müsste, durch die
Geschwindigkeit und Flexibilität unterscheiden”.
Ein weiterer Vorteil ist die Produktionsgeschwindigkeit,
die Maschinen maximal nutzen, auch weil diese direkt mit
BLM verbunden sind und bei eventuellen Problemen und
Betriebsstörungen, sofort eingreifen können. “Deshalb sind
wir beruhigt und versuchen folglich, die Maschine mit ihren
maximalen Möglichkeiten zu nutzen” schließt Bellomo ab.
“Übrigens ein weiterer Vorteil sind die ähnlichen Arbeitsinseln,
die zum Beispiel in Mexiko installiert sind”.
15
NEWS
ARTUBE
16
VOLLKOMMEN NEU.
UND DOCH
VOLLKOMMEN
VERTRAUT.
Der Bedarf an leicht bedienerfreundlichen Produktionssystemen steigt
gemeinsam mit der Zunahme der geforderten Funktionalität und Leistungen
an. Je größer die Flexibilität des Systems, desto größer der Bedarf, dass diese
durch den Bediener einfach, intuitiv und schnell genutzt werden kann.
Die Welt der Software der BLM GROUP entwickelt sich nach dieser Leitlinie.
Wir wollten alle Tools für die Projektentwicklung,
Programmierung und Planung der Produktion (Artube, VGP3D,
Protube usw.) der einzelnen Technologie zusammenführen,
die wir auf einer Suite entsprechend des Aussehens und der
Anwendungsmodalitäten anbieten.
Das Ergebnis ist bisher nicht nur eine neue Benutzeroberfläche,
sondern eine entschieden zweckmäßigere Arbeitsmodalität:
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NEUE BENUTZERSCHNITTSTELLE:
TOUCHSCREEN UND NEUE GRAFIK AUF
ALLEN PRODUKTLINIEN DER BLM GROUP.
Vom ersten Mal an, wenn Sie das neue Display benutzen,
wird Ihnen alles natürlicher von der Hand gehen. Die neue
Schnittstelle hat ein grundlegend erneuertes Aussehen, ist
aber alles andere als unbekannt: Jede Interaktion basiert auf
den Funktionen, an die Sie schon gewöhnt sind; nur ist jetzt
alles flüssiger und reaktiver. Die Steuerungen sind klarer
und geordneter mit sofort erkennbaren Programmsymbolen
angeordnet. Mit der neuen Schnittstelle zu interagieren, wird
ein neues Vergnügen sein.
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ALLE NOTWENDIGEN INFORMATIONEN ZUM RICHTIGEN
ZEITPUNKT UND AM RICHTIGEN ORT.
Der Arbeitsfluss ist jetzt viel intuitiver und schneller, da je nach dem Kontext nur die
möglichen Bedienelemente erscheinen.
Jedem Objekt (Teil, einzelne Bearbeitung usw.) wurde ein Kontextmenü zugeordnet,
das mit der rechten Maustaste angewählt werden kann, um augenblicklich nur die
dem Objekt zugeordneten Eigenschaften anzeigen und eingreifen zu können.
Riesige Zeitersparnis durch die neue “Baumansicht” des gesamten Projekts
(TreeView), sei dies nun ein Rahmen oder ein einzelnes Teil, das die sofortige Auswahl
von einem oder mehreren Elementen oder die Bearbeitung und die Änderung der
gemeinsamen Eigenschaften ermöglicht.
Kompatibler und effizienter: Importieren von 3D-Modellen, die mit externen CAD
Programmen erstellt wurden, mit einem Mausklick. In jedem Format: STEP, IGES, XT
und auch IFC.
ÜBERWACHUNG DER PRODUKTION IN ECHTZEIT: UM IMMER
UND ÜBERALL ÜBER DIE ABLÄUFE INFORMIERT ZU SEIN UND
UMGEHEND DIE ANGEMESSENEN MASSNAHMEN BEWERTEN
ZU KÖNNEN.
Jedes Mal, wenn Sie es wünschen, können Sie den aktuellen Status der Produktion
und die Betriebsbedingungen aller Anlagen sehen, um zu entscheiden, ob und wie Sie
eingreifen wollen. Insbesondere ist folgendes möglich:
Statusanzeige der Maschine
Das Lesen der aktiven Alarm Meldungen
Der aktuelle Status des laufenden Auftrages und die Rest Zeit bis zum Produktionsende
Auf der Maschine installierten Kameras aufgenommenen Bilder betrachten
Der Erhalt von Instruktionen für die Maßnahmen der programmierten Wartung oder
für unvorhergesehene Unterbrechungen des Bearbeitungsprozess
Diese und viele weitere Informationen - die auf der festen oder beweglichen
Bedieneinheit verfügbar sind - werden Ihnen ermöglichen, die Art der auszuführenden
Maßnahme in kürzester Zeit zu bewerten oder sofort auf veränderte Bedingungen des
Herstellungsverfahrens zu reagieren
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MOTORRAD
EXPERIENCE
ARROW
SPECIAL PARTS
ULTRA AUS PRINZIP
Arrow Special Parts, Italien, ist ein innovativer Hersteller, der aus der
Technologie sowie aus der in der Welt der Motorradrennen gereiften
Erfahrung die Hauptstütze seiner Aktivität gemacht hat. Insbesondere
der Laser hat es dem Unternehmen ermöglicht, flexibel zu sein, das
Herstellungslos zu reduzieren und sich im Wettbewerbsumfeld mit Premium
Qualität zu behaupten.
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21
Arrow Special Parts ist seit jeher ein Unternehmen mit
hervorstechender sportlicher Berufung. Von 2000 bis heute
hat es im Superbike, Supersport, Motocross und Supermotard
durch die Zusammenarbeit mit Piloten des Kalibers Everts,
Seel, Corser, Charpentier, Toseland und vielen anderen mehr
als 40 Weltmeistertitel gesammelt.
In den letzten fünf Jahren hat sich die sportliche Aktivität von
Arrow erweitert, indem es neben den Vereinbarungen mit den
Teams, die an den Weltmeisterschaften teilnehmen, mehrere
Tätigkeiten auf lokaler und nationaler Ebene in der ganzen
Welt ausführt. Der letzte Titel kam im letzten September 2014
durch den Sieg von Jack Gagne und dem Team RoadRacing
Factory Red Bull im Daytona Supersport Championship AMA,
im Sattel einer Yamaha R6, die von den Auspuffen Arrow
beflügelt wurde.
Ein konsolidierter Bund
Erste Ausstattung und Aftermarket
22
Die lange Tradition und der konstante Einsatz auf den
Motorradrennen haben Arrow dazu geführt, solide
umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen im Bereich der
Entwicklung und der Herstellung von Auspuffanlagen für
Mofas, Scooter und Motorräder zu erwerben. Diese Erfahrung
wurde weiterhin im Laufe der Jahre durch die Zusammenarbeit
verstärkt, die mit den primären Herstellern von Motorrädern
für die Entwicklung, Einstellung und Produktion der Auspuffe
der ersten Ausrüstung und des Aftermarkets, die von Arrow
hergestellt werden, aufgebaut, welche aber durch das
Vertriebsnetz der verschiedenen Hersteller verkauft werden.
Derzeit laufen Vereinbarungen zwischen Arrow Special Parts
und Herstellern wie Piaggio, Aprilia, Moto Guzzi, Triumph,
Betamotor, Mv Agusta, Kawasaki Malesia und weiteren.
Forschung und Entwicklung und das Technische Büro sowie
die Abteilung Werkzeuge sind grundlegend für Arrow, die
mechanische Bearbeitungswerkzeuge mit optimalem Niveau
entwickelt und herstellt, auch wenn sich die Abteilung
Werkzeuge durch die Einführung der Lasertechnologie in
ihrer Rolle im betrieblichen Produktionskontext um vieles
verkleinert hat. Die technische Erfahrung der Formwerkzeuge
stellt jedenfalls noch ein hochwertiges Asset dar, das Arrow
in die Lage versetzt, neue Ideen und Konzepte an der Seite
der Kunden zu planen und zu entwickeln.
Es war eigentlich die von der BLM GROUP stammende
Lasertechnologie, die den Anstoß für einen Besuch in
dem in San Giustino in der Provinz von Perugia gelegenen
Unternehmen gab und zu einem Treffen mit Giorgio Giannelli,
Mauro Corgnoli und Raffaele Rosi, jeweils nacheinander, mit
dem Vorsitzenden, dem geschäftsführenden Direktor und der
Technischen Abteilung von Arrow Special Parts führte.
40
Arrow
Special
Parts hat
Weltmeistertitel wie Superbike, Supersport, Motocross
und Supermotardgewonnen.
In der Produktionsorganisation von Arrow werden nach dem
neuesten Stand der Technik Maschinen und Technologien
dafür verwendet, soweit möglich einige kritische Verfahren
wie das Schneiden, Biegen und die Vorbereitung der
Rohre zu automatisieren. Alles für die Garantie baulicher
Qualität, hoher Produktivität und vor allem betrieblicher
Flexibilität. Die Herstellung von qualitativ hochwertigen
Auspuffsystemen erfordert jedoch noch manuelle Verfahren
zum Schweißen, für die Vorbereitung der verschiedenen
Bestandteile, den Zusammenbau und die Verpackung.
Obwohl der manuelle Zusammenbau des Prototyps eines
Auspuffs direkt auf dem Motorrad immer noch einen
faszinierenden Teil, vielleicht sogar den poetischsten Teil der
Arbeit, die bei Arrow ausgeführt wird, darstellt, zielte unser
Besuch im Unternehmen darauf zu verstehen, wie zuerst die
CO2 -Lasertechnologie und später die Faserlasertechnologie
die Produktionsweise dieses bedeutenden Unternehmens
verändert und beeinflusst hat.
Im Laufe der Zeit wurden zwei Laserschneidesysteme der
BLM GROUP von Arrow verwendet, die Maschine LT905D
für das Laserschneiden am gebogenen Rohr durch die
Betriebskombination von einem fünfachsigen Kopf mit
einem anthropomorphen Roboter, und die zuletzt installierte
Maschine, ein 3D-Laserschneidesystem LT-FREE, mit dem
sowohl Rohre als auch Bleche bearbeitet werden können.
Arrow Special Parts ist ein historischer und konsolidierter
Kunde von BLM GROUP, mit dem ein Verhältnis besteht, das
schon als eine technologische Partnerschaft zwischen zwei
Realitäten bezeichnet werden kann, die die technologische
Berufung gemeinsam haben, auch wenn sie von zwei
verschiedenen Standpunkten aus betrachtet wird: Wer die
Innovation entwickelt und sie den Herstellern anbietet, und
wer diese nutzt, um seinerseits Innovation zu schaffen.
Die Gründe einer Wahl
“Unsere Produktion ist nach einem Weg von verketteten und
aufeinander folgenden Bearbeitungen organisiert” beginnt
Mauro Corgnoli. “Die mit der Wahl des ersten Systems von
BLM GROUP verbundenen Gründe waren vor allem mit dem
23
Willen verbunden, die Unfallgefahr zu beseitigen, da wir durch die Arbeit
mit Maschinen mit Sägeblatt oder Scheibe ein recht hohes Unfallrisiko
hatten. Aus unseren jährlichen Untersuchungen ging hervor, dass
80% der Unfälle durch die offensichtlich falsche Handhabung des
geschnittenen Produkts verursacht wurden, obwohl wir wenige Unfälle
hatten. Wir waren uns daher bewusst, dass uns der Laser die Möglichkeit
bieten würde, einige herkömmliche Bearbeitungen deutlich zu
reduzieren, aber wir wussten nicht, bis zu welchem Punkt. Heute kann
ich jedoch sagen, dass es die richtigste und korrekteste Wahl war die
wir je getroffen haben, da der Laserschnitt ein wesentliches Element
unserer Konkurrenzfähigkeit ist”.
Durch den Laser kann Arrow sein eigenes Produkt fortlaufend erneuern,
indem es die Leistungsfähigkeit der Technologie nutzt, über die wir
verfügen, was unsere Konkurrenten, vor allem zu niedrigen Kosten,
nicht schaffen. Der Laser ermöglicht es daher, sich fortlaufend auf dem
Markt zu auszuzeichnen.
24
Auf ein MindestmaSS reduzierte
Anlaufzeiten
“Sollten wir vom Standpunkt der Produktionskosten her einen Vergleich
zwischen der Zeit vor und nach der Einführung des Lasers anstellen, wirft Raffaele Rosi ein - haben wir keinen so grundlegenden Unterschied
festgestellt. Dagegen haben wir hinsichtlich der Vielseitigkeit und der
Flexibilität deutliche Vorteile erzielt. Für uns ist die Zeit, unter der
sowohl die Ausführungszeit jeder einzelnen Bearbeitung als auch die
Gesamtzeit der Produktionsantwort zu verstehen ist, wichtig. Ehrlich
gesagt, wenn wir den wirtschaftlichen Aspekt betrachten, kostet der
Laser glaube ich fast das Doppelte wie die einzelne an der Presse
ausgeführte Arbeit (ein Schuss der Exzenterpresse kostet 30 Eurocents),
dagegen besteht jedoch der große Vorteil, keine an die Produktion der
Formen gebundene Investition zu haben, und vor allem, nicht mehr
berücksichtigen zu müssen, ob ein Herstellungslos mehr oder weniger
günstig ist”.
Qualität Made in Italy
In Arrow wurde daher ein Weg der Bereicherung des Produkts und
der Optimierung des Herstellungsverfahren, aber sicher nicht der
Kosteneinsparung begangen. Wir wollen qualitativ hochwertige
Halbfertigprodukte erzielen, unseren internen Produktionsfluss
verbessern und uns gegenüber dem chinesischen Produkt auf dem
Markt auszeichnen.
“Anstatt MIG zu schweißen, schweißen wir TIG, anstelle von Stahl
verwenden wir Titan” erklärt der Vorsitzende der Gesellschaft Giorgio
Giannelli. “Wir haben praktisch im Voraus erkannt, dass uns ein
gewisser Typ von Konkurrenten durch die Zahlen “fertig gemacht”
hätte, aus diesem Grund konnten wir zwei Wege einschlagen: Diesen
Konkurrenten durch den Kauf einer Konkurrenzfirma in irgendeinem
Entwicklungsland folgen, oder in Italien bleiben, aus dem Made in Italy
das Höchste herauszuholen und in die Technologie zu investieren, um
das Produkt und unser Herstellungsverfahren durch die Förderung der
Qualität zu entwickeln”.
“Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit des Lasers haben wir
es geschafft, komplexe Teile wie unsere Auspuffe funktioneller
herzustellen. Die Gruppierungen 4-2-1 und 4-2-2 sind zum Beispiel
nichts weiter als Schrägschnitte, die wir vorher für eine perfekte
Verbindung mit einem Schnitt durch ein Sägeblatt und durch Planieren
herstellten. Mit dem Laser machen wir dagegen einen direkten
Schnitt mit einer absolut perfekten Verbindung, die uns unten die TIGSchweißung ermöglicht, welche Verbindungen mit einer Spannweite
von praktisch null erfordert”.
Es schreibt sich Laser,
aber es liest sich Freiheit
Der Laser bedeutet für uns auch Manöverfreiheit
behauptet Rosi, der dann einige erklärende Beispiele seiner Aussage darstellt.
Durch ihn konnten wir es zum Beispiel schaffen, mit Triumph das erste Vorserien-Herstellungslos einiger
Auspuffe zu definieren, ohne jemals das Motorrad gesehen zu haben, und den Auspuff im Aftermarket parallel zur
Projektentwicklung des Motorrades zu entwickeln. Der Laser hat es uns ermöglicht, die Definition des Auspuffs
ausgehend vom CAD 3D-Modell zu erreichen, den Prototyp zu konstruieren, diesen an den Kunden zu senden
und das OK für den Einsatz in die Produktion in kürzester Zeit zu erhalten. Die Prototypherstellungsphase hat
sich drastisch verkürzt
.
25
Qualitä
26
“Wir haben einen Kunden, für den wir einen Wärmetauscher für den
Gasaustritt herstellen, den wir mit 13 verschiedenen Codes je nach den
anzufertigenden Versionen verwalten, die an dem gleichen Ziehteil
ausgeführt werden müssen. Wie hätten wir diese Art von Anforderung ohne
den Laser LT-FREE erfüllen können, da wir von Herstellungslosen mit je 60
bis 200 Teilen sprechen?”
Eine gute Frage, auf die wir nicht zu antworten wissen, die aber Neugier
erzeugt, die mit der Wahl eines so besonderen Systems verbunden ist. Wie
ist es zu Ihrer Wahl gekommen?
“Der Laser hat uns noch flexibler und leistungsfähiger gemacht, um unsere
Produktionsbedürfnisse zu decken, aber er hat uns auch ermöglicht,
einen Schnittservice für Dritte einzuleiten, mit dem wir das System, fast
ohne es zu merken, bezahlen. Im Ganzen gesagt, haben wir all unsere
Anforderungen aber auch diejenigen anderer erfüllt, und vor allem durch
letztere ist unsere Investition absolut einträglich geworden, da sie sich von
allein durch Dritte bezahlt”.
40
Die von Arrow festgestellte
Verbesserung der Schnittkosten pro
Stunde bei einem Vergleich zwischen
dem alten und dem
neuen
System LT-FREE
liegt bei
%
Bei einem Vergleich zwischen dem alten und dem neuen System LT-FREE hat Arrow eine 40%ige
Verbesserung der Schnittkosten pro Stunde, was auch die Verwaltung der Zusatzgase betrifft, die mit
der Maschine LT905D komplizierter war, eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und die
Möglichkeit, deutlich höhere Leistungen zu erzielen, festgestellt. Dazu kommt auch noch das Aussehen
des Schnitts, der absolut sauber und fehler- und schmutzfrei ist.
“Wir sind so mit dem Faserlaser zufrieden, dass wir in der nächsten Zukunft
eine Faserlasermaschine kaufen wollen, die es uns ermöglicht, auch
Aluminium bequemer als im aktuellen Zyklus zu schneiden, der noch über
eine Trennmaschine erfolgt” sagt Corgnoli.
Der Vorteil “elektrisch” zu biegen
Aber Arrow ist nicht nur wegen des Lasers ein Kunde von BLM GROUP. Der
an die Rohrbearbeitung gebundene Herstellungszyklus sieht zunächst
die Biegung der verschiedenen Abschnitte vor, die dann beschnitten,
geschnitten und der Schweißung zugeführt werden.
Der gemeinsame Nenner ist die absolute Genauigkeit, die aus der
Produktionstätigkeit von Arrow auch für die im Unternehmen installierten
Rohrbiegemaschinen von BLM eine Prüfbank für Muster macht und
zwar aufgrund von zwei Aspekten: Die bearbeiteten dünnen Stärken,
normalerweise 1 mm, und die Geometrie der auszuführenden Biegungen.
Aus diesen Gründen stellt die elektrische Rohrbiegemaschine E-TURN
einen Anhaltspunkt der Biegeabteilung dar
wo auch weitere drei hydraulische Rohrbiegemaschinen BLM installiert
sind, die dazu bestimmt sind, durch zwei elektrische Maschinen mit anderen
Abmessungen ersetzt zu werden, um die Abteilung mit sich ergänzenden
Maschinen neu zu organisieren, die effizient und wirksam den gesamten
Bearbeitungsbereich der Produktion decken.
“Die Bearbeitung von Titan ist für uns ein sehr wichtiger Aspekt, und
außerdem führt E-TURN genaue Biegesequenzen aus, die es ermöglichen,
anders als vorher zu arbeiten” hat Rosi erklärt.
Schließlich ist Arrow Special Parts, Perugia, Italien, eine innovative Realität,
die aus der avangardistischen Technologie sowie aus der in Kontakt mit
der Welt der Motorradrennen gereiften Erfahrung die Hauptstütze seiner
Aktivität gemacht hat.
27
EXPERIENCE
Kern Steel Fabrication aus Bakersfield in Kalifornien ist
ein Unternehmen, das hauptsächlich für die Luftfahrt
Stahlkonstruktionen entwickelt und herstellt. “Wir
projektieren Stützgerüste für Flugzeuge am Boden,
Wartungsplattformen, Arbeitsbühnen und Anlegestellen für
die Wartung von großen Flugzeugen. Es mangelt nicht an
Beispielen an Konstruktionen, die für die Tätigkeit an den
Boeings 737 und 747 realisiert wurden.
“Wir stellen sowohl schwere Konstruktionen her, die die
Verwendung von Traversen erfordern, als auch leichtere
Konstruktionen wie Handläufe und Treppen” erklärt Al T.
Champness, Inhaber dieses Familienunternehmens, das
heute etwa 100 Personen beschäftigt.
100
Heute hat das
Unternehmen
28
MITARBEITER
BESCHÄFTIGT
STAHLBAU
KERN STEEL
FABRICATION
GUT ARBEITENDES UND TECHNOLOGISCH
FÜHRENDES UNTERNEHMEN
Kern Steel Fabrication aus Bakersfield in Kalifornien, ist ein Unternehmen, das
hauptsächlich für die aeronautische, Öl- & Gasbranche Stahlgerüste entwickelt
und herstellt. Es stellt sowohl schwere Stahlbaukonstruktionen, die die
Verwendung von Traversen erfordern, als auch leichtere Stahlkonstruktionen,
wie Handläufe und Treppen her, für die sich der Rohrlaser hervorragend
bewährt hat.
Der Mensch ist entscheidend
Das Unternehmen wurde von Tom‘s Vater gegründet, um
Produkte für die Betonbranche zu liefern. Danach verschob
sich seine Tätigkeit vom Bausektor auf die Öl- & Gasbranche,
jedoch nur auf dem lokalen Markt, immer im Bereich
Stahlkonstruktion.
“Wir arbeiten hauptsächlich an Projekten mit großen
Abmessungen und unsere Kunden setzten hauptsächlich
zwei Dinge voraus: Einhaltung der Lieferzeiten und hohe
Qualitätsanforderungen”. Tom erklärt uns, dass es zum
Erreichen dieser Ergebnisse, notwendig ist, gut ausgebildetes
Personal an seiner Seite zu haben und technologisch
entsprechend ausgestattet zu sein.
Nach Ansicht von Tom, ist es ab einem bestimmten
technologischen
Niveau,
grundlegend,
qualifizierte
Mitarbeiter zu haben und diese ebenfalls zu behalten.
29
30
Obwohl Tom Unternehmensvision, den Menschen mit seinen
Kenntnissen und Fähigkeiten in den Mittelpunkt stellt, ist
seine Produktionsphilosophie immer mit extremem Interesse
und viel Neugier, nach neuen Technologien ausgerichtet. Das
sind die Gründe dafür, dass KSF mit Schweißroboterinseln
ausgestattet ist, und die Auswahl und Erwerb des
Lasersystems LT8 von ADIGE, ist eine Schlussfolgerung aus
dieser praktizierenden Philosophie.
“Wir benötigten eine Säge für die Träger und Rohre und
haben uns auf den Markt umgeschaut, - fährt Tom mit seiner
Erklärung fort - wobei wir immer auf das technologische Niveau
geachtet haben, und sind dabei auf die Laserbearbeitung
gestoßen.”
Tom erklärt weiter, dass er aufgrund der umfangreichen
Erfahrung in der Automatisation, der Schweißroboterinseln,
gleich die Vorteile erkannt hat, die das System Lasertube
LT8 von ADIGE in den Produktionszyklus des Unternehmens
einbringen würde.
Das System LT8 hat KSF auch ermöglicht, die von der Technologie der Roboterschweißung gebotenen
Vorteile voll auszunutzen. “Wir brauchten Schnittgenauigkeit, um die Roboter bestens zu nutzen,
und der Laser stellte sich als ideale Technologie heraus, da er uns dabei geholfen hat, auch die
Zuführungszeiten der Schweißstationen zu reduzieren.”
Eine der größten Schwierigkeiten, die KSF bewältigen musste,
bestand darin, die Kunden und Projektingenieure dazu zu
bringen, über neue Anwendungen in der Konstruktion, für
den Einsatz der Lasertechnologie nachzudenken, um Dinge
zu umzusetzen, die vorher nicht realisiert werden konnten.
echnologi
Die ideale und logischste
Technologie
Erfahrungen aus der Öl & Gas
Branche
KSF ist außerdem im Öl- & Gasbereich aktiv, für diese
Branche produziert es einige Produkte, die auch mit der
Lasertechnologie geschnitten werden. “Die Vorteile bei der
Verwendung des Lasers sind die gleichen, die wir im Bereich
der Konstruktion für Luftfahrt erhalten. Man erzielt eine
Kosteneinsparung aufgrund der höheren Genauigkeit und
der Zeitersparnis in den Zusammenbauphasen.”
20 30%
-
bei der Bearbeitung eines Rohrteils mittels Laser gegenüber der
traditionellen Technologie.
Derzeit arbeitet die Maschine in zwei Schichten, jedoch
nimmt das Volumen immer mehr zu. Sobald die Anlage mit
drei Schichten belegt ist, werden wir eine weitere, sogar
größere Maschine erwerben.
KSF hat eine recht ungewöhnlichen Erfahrungsverlauf mit
den Laserschneidsystemen, da es genau mit spezifischer
Rohrlasertechnologie, dem System Lasertube LT8 begonnen
hat und erst danach auf die Blechbearbeitung mittels Laser
übergegangen ist, sodass es den umgekehrten Weg zur
normalen Vorgehensweise gegangen ist. Auch dies ist eine
Art, um sich hervorzuheben.
31
EXPERIENCE
32
33
AUTOMOBILINDUSTRIE
PHANTOM
RACING CHASSIS
ALLES ENTSTEHT AUS DER LEIDENSCHAFT
Phantom Racing Chassis in Nord-Carolina ist ein führendes Unternehmen für
die Produktion von Rennkart-Rahmen. Die Leidenschaft für diese Fahrzeuge
war der Funken, aus dem dieses Unternehmen entstanden ist, das heute der
größte Kart-Hersteller der USA ist, und Harril Wiggins ist ihr Schöpfer.
34
Wir sind in China Grove in Nord-Carolina, um Phantom Racing
Chassis (PRC), das führende Unternehmen für die Produktion
von Rennkart-Rahmen, zu besuchen. Die Leidenschaft für
Karts war der Antrieb, aus dem dieser Standort entstanden
ist, und Harril Wiggins, Gründer und Inhaber von PRC, war
auch der Projektingenieur der Rahmen, die sein Unternehmen
herstellt. Die technische Wahl des Produkts basiert auf den
Informationen, die direkt von der Rennpiste kommen, d.
h. aus der Welt des Rennsports, der Piloten, aber auch aus
der großen direkten persönlichen Erfahrung von Harril und
vielen anderen Personen, die für ihn arbeiten.
PRC hat auch ein Rennsportteam: “Hauptsächlich, um mit
der Welt der Rennsports in Kontakt zu bleiben, wo meine
Kunden tätig sind” erklärt Harril. “Die Karts sind ganz anders
als die europäischen Karts, vor allem weil sie ein spezifisches
asymmetrisches Design haben, um auf einem Oval Kurs
zu fahren”. Die Piloten sagen, was sie brauchen, und Harril
und sein Team setzen es um. “Unsere Arbeit besteht darin,
das richtige Produkt zu liefern, mit dem die Piloten fahren
können”. Etwa so wie es die BLM GROUP USA gemacht hat,
die die Maschinen und die am besten geeignete Technologie
für die Anforderungen der Rohrbearbeitung von PRC geliefert
hat.
35
Geschichte eines
Vorherbestimmung
Harril erklärt uns, dass die Tradition für den Autorennsport
in diesem Gebiet der Vereinigten Staaten mehr als eine
Leidenschaft ist. In den 70er Jahren fanden verschiedene
Meisterschaften auf ähnlichen Rennbahnen wie der Formel
Eins statt, aber dann behauptete sich das Wettrennen auf
Oval Kursen, und die Meisterschaft NASCAR wurde in den USA
vorherrschend. In diesem Gebiet haben die meisten Mitglieder
des Teams der Meisterschaft NASCAR ihre Herkunft, und wir
können wohl sagen, dass die größte Aktivität in diesem Gebiet
mit dem Autorennsport verbunden ist.
Während Harril uns die Geschichte seines Unternehmens
erzählt, spüren wir eine tiefe Leidenschaft: “Ich hab mit 10
Jahren angefangen, Kart zu fahren. Zwischen 1986 und 1987
habe ich mit 16 Jahren meine ersten beiden Rahmen konstruiert,
um Karts herzustellen, mit denen ich auf den Wettrennen fahren
wollte”.
Die beiden ersten Rahmenexemplare sind im Ausstellungsraum am
Eingang seines Unternehmens zu sehen.
“Dann habe ich 1989 entschieden, meine Tätigkeit mit dem Namen
Phantom zu beginnen, ich stellte den ersten Rahmen her, der
verkauft wurde, um in der Meisterschaft von Daytona zu fahren.
In jenem Zeitraum war ich 19 Jahre alt und arbeitete tagsüber bei
meinem Vater und nachts an den Karts”.
Als der Vater 1994 in Ruhestand ging, begann Harril die Aktivität
ganztags und stellte den ersten Angestellten ein, und seitdem hat
das Unternehmen drei verschiedene Standorte durchquert.
Die Automation als eine Notwendigkeit
PRC ist ein Unternehmen mit einem optimalen Automatisationsniveau,
das mit CNC-gesteuerten Systemen verkettet ist und für die Verformung
sowie die mechanischen Bearbeitungen, mit Schweißrobotern und
auch mit Messmaschinen ausgestattet ist. “Wir haben mit einer
vollkommen manuellen Rohrbiegemaschine begonnen, aber als wir in
das zweite Werk umgezogen sind, konstruierten wir uns eine hydraulische
Rohrbiegemaschine” erzählt Harril.
Das Produktionsvolumen von Phantom Racing Chassis erfordern nicht
unbedingt die Anwendung der Automation. Harril erklärt, dass die Arbeit
auch manuell ausgeführt werden könnte, aber um eine bessere Qualität
des Endprodukts zu garantieren, bedarf es Präzision. Eine so extreme
Automatisation im Bearbeitungsbereich, ist die resultierende
Konsequenz, die guten Angestellten versuchen zu behalten.
Die NASCAR Rennstrecke stellt effektiv für jeden eine
zu starke Herausforderung dar, vor allem im Bereich der
Schweißung, wo spezialisiertes Personal notwendig ist.
“Daher dürfen wir uns nicht wundern oder sogar wütend
werden, wenn ein guter Techniker nach seiner Ausbildung und
Schulung entscheidet zu kündigen, um im direkten Bereich
der NASCAR zu arbeiten, was offenbar mehr Anziehungskraft
hat” sagt Harril.
36
Aus diesem Grund hat PRC Ende ‘97, begonnen,
robotergesteuerte Schweißinseln in das Unternehmen
einzufügen, wodurch das Unternehmen und das Produkt einen
richtigen Qualitätssprung machte. Die Roboterschweißung
erfordert nämlich eine absolute Genauigkeit der zu
schweißenden Teile, und dieses Ergebnis mit einer
hydraulischen Rohrbiegemaschine zu erhalten, war eine
sportliche Herausforderung. Aus diesem Grund wurde das
System ELECT-M von BLM eingeführt, erklärte daher Harril.
“Ich habe mehrmals die Maschine BLM auf der Fabtech in
Chicago gesehen – fährt Harril fort, - und ich habe mir auch
die anderen Konkurrenten angeschaut, die sicherlich vom
Preisniveau her günstigere Lösungen anboten, aber ich habe
persönlich im System ELECT-M die Qualität und den Mehrwert
erkannt, die für uns das wichtig waren. Im Jahr 2013 traf ich
meine Wahl”.
1000
Rahmen
produziert jährlich
Die Biegemaschine kommt zum Einsatz
Das Ergebnis bei der Einführung der Maschine ELECT-M in die
Produktion war absolut positiv. Wir hatten keine anderen elektrischen
Maschinen im Haus, um einen Vergleich anzustellen, der zwischen
dem, was wir am Standort hatten, und dem, was wir auf der Messe
gesehen hatten, zu vergleichen.
Die Installation war schnell, und mit BLM, Harril und
seinem Team verfestigte sich das Verhältnis insoweit, dass
das Unternehmen auch hinsichtlich dem Service enger
Zusammenarbeit.
Wenn ich das Telefon in die Hand nehme und anrufe, finde
ich immer jemanden auf der anderen Seite
.
sagt Harril zufrieden.
Die elektrische Maschine hat die Genauigkeit und die Leistungen
gegenüber der hydraulischen Maschine erhöht, aber das ist nicht
das Einzige, was sich geändert hat: “Auch die Programmierung ist
sehr einfach” bestätigt Harril. “Es war wenig Zeit erforderlich, um zu
lernen, wie diese Maschine funktionierte. Wir machen viele Arbeiten
für das Team der NASCAR, und diese Rohrbiegemaschine hat uns
geholfen, in diesen Markt einzutreten.”
PRC verkauft sowohl an private Kunden als auch an Rennteams.
Die Welt der Kartrennen auf Oval Kursen ist in den letzten Jahren
wegen der hohen Preisgelder wichtig geworden; insbesondere PRC
hat in den letzten drei Saisons mehr als 100.000$ jährlich in den
Kartrennen gewonnen. Daher gibt es immer mehr Interessenten,
die die Karts für Geld fahren, und auch Jugendliche, die bei PRC
arbeiten, sind ebenfalls involviert.
“Verschiedene meiner Angestellten sind auch Kart-Piloten, und die
Leidenschaft hilft unserer Arbeit...” sagt Harril.
Die Welt der Karts erlebt eine goldene Jahreszeit, und aus diesem
Grund wollen immer mehr Jugendliche auf den Karts fahren; der
Kart-Pilot entwickelt sich zu einem richtigen Beruf mit immer
höheren Preisgeldern”.
Wir wünschen Harril, seinem Team und seinem hervorragenden
Unternehmen weiterhin viel Erfolg.
37
NEWS
38
ALL-IN-ONE
TUBE
TECHNOLOGY
BLM GROUP kennt die Rohrbearbeitungstechnologien sehr gut und weiß
diese zu integrieren, indem die Wirkungen (Verlängerungen,
elastische Rückkehr usw. ....), die das Rohr in den verschiedenen
automatischen Bearbeitungsphasen erfährt, ausgeglichen und optimiert
werden, wobei die Beachtung der geometrischen Eigenschaften des
Endteils garantiert wird.
Fast zu schön, um wahr zu sein!
Es gibt nur einen einzigen Verwaltungspunkt für das gesamte
Herstellungsverfahren in all seinen Phasen:
Kostenvoranschlag > Programmierung > Produktionsverwaltung.
39
Biegen auf bereits laserbearbeitetem Rohr
Laserschnitt auf geradem Rohr
Laserschnitt auf bereits gebogenem Rohr
40
41
Angebotserstellung
Importieren des Gesamtbauteils
Machbarkeitsanalyse mit Simulationszeiten
Was es bedeutet, mehr Technologien effizient zu integrieren?
Vereinfachung des Produktionsprozesses. Die Beseitigung
bestimmter Prozesse und Schritte, um die Wiederaufnahme
des Fertigungsteiles zu vermeiden
Vereinfachung der Logistik, dadurch die Beseitigung von
Zwischenlagerung
Abfallvermeidung, mit der 100% Inline Überwachung der
Produktion
In höherem Maß, die Automatisierung des
Produktionsprozesses mit entsprechender
Kostenreduzierung des Werkstückes
Unabhängigkeit von der Fähigkeit und Kenntnisse des
einzelnen Maschinenbedieners
Programmierung
Konvertierung in CAM Version für 3
Verarbeitungsarten
Produktionsmanagement
Generierung und senden von Arbeitsaufträgen
an die für einzelnen Maschinen,
Informationsrückführung über aktuellen
Produktionsstand
EXPERIENCE
EINRICHTUNGEN
MINIMALANCE
WIR ARBEITEN MIT KREATIVITÄT
Minimalance ist ein indisches Unternehmen, das in der Produktion von
Design Qualitätsmöbeln spezialisiert ist, die mit der modernsten und
innovativen Rohrbiegetechnologie, natürlich von BLM, hergestellt wird. Die
42
Rohrbiegemaschine E-TURN garantiert Flexibilität und Präzision und hat
sich als geeignet für die Produktion von hohen Stückzahlen, sowie auch
von einzelnen Teilen herausgestellt.
Hardik und Shrestha Bhatt ist ein schönes Paar aus
Ahmedabad, Hautstadt des indischen Bundesstaates Gujarat,
mit einer offensichtlichen und gemeinsamen Leidenschaft
für Design, aus dem sie eine interessante Geschäftsidee
hervorgebracht haben.
Im Jahr 1978 hatte Hardiks Großvater mit einer Aktivität
begonnen, die dann auf den Vater überging, und auch heute
noch das Familienunternehmen ist, das Maschinen für die
Textilindustrie herstellt. Der Ehrgeiz und die Interessen von
Hardik verliefen schon in eine andere Richtung, mehr als die
Maschinen interessierten ihn Architektur und Design.
“Nach dem Ingenieurstudium reiste ich nach Italien, in die
Stadt Florenz, um eine Schule für Innen- und Möbeldesign zu
besuchen” erklärt Hardik, der nach seiner Rückkehr, Shresta
43
geheiratet hat. Sie besitzt ein Universitätsabschluss in
Wirtschaft und einen MBA. “Wir wollten zusammen ein neues
Unternehmen im Bereich des Möbeldesigns beginnen”.
Hardik‘s Vater unterstützte sie sofort bei diesem Projekt; sie
nahmen sich Zeit um die Dynamik des Marktes, vom Design
hin zum Marketing und Verkauf, genau zu verstehen.
„Wir untersuchten unterschiedliche Optionen aber schließlich
wurde der Wunsch stärker etwas Eigenes zu erschaffen. Mit
der Unterstützung unseres Vaters starteten wir Minimalance“
– so Shreshtha.
Flexibilität beim Rohrbiegen
44
Im Familienunternehmen gab es schon Erfahrung
der Automation im Bereich des Blechs (es waren
ein Laserschneidesystem und ein CNC-gesteuertes
Biegezentrum vorhanden), aber es lag keinerlei Erfahrung für
die Bearbeitung von Metallrohren vor. “Der Bedarf, Rohre zu
biegen, um die Stuhlrahmen mit der Qualität herzustellen, die
wir forderten, hat uns dazu gebracht, Maschinen zu suchen,
die ein solches Ergebnis garantieren konnten, und einige
Hinweise führten uns zu BLM” erklärt Hardik.
“Von der Maschine E-TURN von BLM erwarteten wir
Genauigkeit bei der Bearbeitungen, Qualität in der
Ausführung und vor allem Flexibilität, dies hatten wir in
den Präsentationvideos und Prospekten zuvor gesehen, und
deshalb wollten wir diese Maschine erwerben und haben
sie letztendlich gekauft”, erklärt Hardik, der fortfährt: “Wir
haben tatsächlich festgestellt, dass E-TURN eine sehr flexible
Maschine ist”.
Das Programmierungssystem VGP ist ein von Hardik
sehr geschätztes Instrument, der es für extrem
praktisch und flexibel hält.
Die Möglichkeit, die Simulation eines Teils auf
zuverlässige Weise zu sehen, ermöglicht es, viel Zeit zu
sparen, da es nicht notwendig ist, bei der Arbeit manuelle
Versuche auszuführen, wenn die Maschine in Betrieb
genommen wird, sind wir uns über das Ergebnis bereits
sicher .
Wir können der Simulation vertrauen: Ein Teil in der
Simulation prüfen und entscheiden, ob jenes Teil nur mit der
Rechtsbiegung angefertigt werden kann, wobei wir sicher
sind, dass das Ergebnis richtig ist, weil die Simulation es
uns vorher gezeigt hat. Daher können die Werkzeuge für
die Linksbiegung für ein anderes Biegeprofil zur Verfügung
gestellt werden. Dies ist für ein Design-Unternehmen, das
kreativ arbeitet, sehr wichtig.
Nach der Ansicht von Hardik, ist die E-TURN ein geeignetes
System für die Produktion von hohen Stückzahlen, sowie von
einzelnen Teilen.
In Indien hergestellt, aber mit
europäischem Qualitätsanspruch
Auf eine direkte Frage über den Nutzwert eines Systems
mit hoher Automation in einem Markt wie Indien, wo die
Arbeitskosten niedrig sind, antwortet Hardik mit einem
unanfechtbaren Beweggrund, der schon vorher erwähnt
wurde: “Wir brauchen Präzision”.
In diesem Bereich wird die vom System E-TURN gebotene
Möglichkeit erwähnt, schon mit dem Laser bearbeitete Rohre
zu biegen und diese durch das Erfassungssystem, mit denen
das System von BLM ausgestattet ist, die Schlitze korrekt
auszurichten.
Der Geschmack für die “Schönheit” ist in Indien und
insbesondere in Ahmedabad, wo das National Institute of
Design von Ahmedabad, eines der besten Design-Institute
in Indien seinen Sitz hat, sehr fortgeschritten. “Wir haben
laufende Kontakte und Projekte mit dem National Institute of
Design” sagt Hardik. Um diese Art von Möbeln herzustellen,
brauchen wir entsprechende Maschinen, und insbesondere
diese Rohrbiegemaschine ermöglicht es uns, Teile zu
produzieren, die anderenfalls nicht hergestellt werden
konnten”.
Unsere Produkte haben keine Schweißnähte, wir
versuchen, sichtbare Verbindungen ohne Schweißnähte mit
selbst schließenden Rahmen herzustellen, in denen nur das
Biegeverfahren erfolgt, und dies ist nur mit der Präzision
der Rohrbiegemaschine E-TURN möglich. Diese Maschine
ermöglicht es, frei Konstruktionen zu entwickeln, und dann
sicher zu produzieren
behauptet Shreshtha.
Minimalance hat große Projekte für die Zukunft. Die Anfragen
für den Vertrieb ihrer Möbel kommen aus verschiedenen
Teilen Indiens und auch aus anderen Ländern des Golfes,
aber es besteht auch die Aussicht einer noch größeren
Erweiterung des Marktes durch die Verschiebung auf den
Automobilsektor. Das Unternehmen hat ein Sitzmodell für
Busse hergestellt, der zur Zertifizierung nach Pune gesendet
wurde, wofür auf eine Bestätigung gewartet wird. Das System
E-TURN bietet sich durch seine Flexibilität an, alle diese
Anforderungen zu erfüllen. Von unserer Seite wünschen wir
ihnen, auch ein wenig im eigenen Interesse, viel Erfolg mit
diesem Unternehmen.
Der Geschmack für die “Schönheit” ist in Indien weit
entwickelt. Dies gilt besonders für Ahmedabad, Sitz des
National Institute for Design (NID), eines der ältesten und
modernsten Design-Institute in Indien. Der Geschmack für die
“Schönheit” ist in Indien weit entwickelt. Dies gilt besonders
für Ahmedabad, Sitz des National Institute for Design (NID),
eines der ältesten und modernsten Design-Institute in Indien.
45
EXPERIENCE
46
47
EINRICHTUNGEN
KGŽ Metal
Products
Žnidaršič
WIR SETZEN ALLES AUF QUALITÄT
In Slowenien produziert KGZ Ltd mit eigenem Warenzeichen und für
Dritte Metallkomponenten, die hauptsächlich für Büroeinrichtungen
bestimmt sind. In diesem Bereich hat sich die Rohrlasermaschine als die
vorteilhafteste Wahl für das Wachstum des Unternehmens herausgestellt.
48
In Videm Dobrepolje in Slowenien produziert KGZ
hauptsächlich
für
die
Büroeinrichtungsbranche
Metallkomponenten. Das Unternehmen, das im Jahr
1990 aus der Idee von Franci Žnidaršič und dem Vater als
Produktionswerkstatt von Schalttafeln entstanden ist,
wuchs allmählich heran und entwickelte sich zur derzeitigen
modernen Produktionswerkstatt für Dritte, die Bleche
und Rohre mit den Werkzeugen der neuesten Generation
bearbeitet, um qualitativ hochwertige Komponenten
herzustellen. “Wir haben zusammen mit meinem Vater nach
der Arbeit eine Handwerkstätigkeit für die Herstellung von
Schalttafeln begonnen” beginnt Franci Žnidaršič, Inhaber des
Unternehmens, zu erzählen und fährt fort: “Heute sind wir
ein Unternehmen mit 25 Angestellten, die in diesem Werk von
2800 qm mit Maschinen der neuesten Generation arbeiten,
und wir sind in verschiedenen Bereichen beschäftigt”
Das “Kerngeschäft” des Unternehmens liegt in der
Büroeinrichtungsbranche, aber KGZ ist ein Unterlieferant,
der eine große Auswahl von Anforderungen zufrieden stellen
kann, indem das Unternehmen Rahmen für Schaltschränke,
Komponenten für die Sicherheitstüren Inotherm sowie
Einzelteile für Krankenhausbetten herstellt.
Eine Marktnische mit Potential
Der Qualitätssprung erfolgte 1995, als das Unternehmen
begann, Einrichtungskomponenten als Unterlieferanten
eines lokalen Unternehmens zu produzieren. “In Slowenien
fehlten qualitativ hochwertige Einrichtungskomponenten –
erklärt Franci -, und wir sahen eine Möglichkeit dafür, uns
schnell zu vergrößern”.
Seit über 10 Jahren hat das Unternehmen nun seine eigene
Marke, KGZ, mit der es seine Produkte in Slowenien,
Kroatien, Serbien, Bosnien sowie in Mazedonien verkaufen.
Kroatien und Slowenien sind die Hauptmärkte, aber als
Dienstunternehmen arbeitet es praktisch in ganz Europa,
wie die Zusammenarbeit mit einigen schweizerischen,
österreichischen und slowakischen Unternehmen bestätigt.
“Unser Konkurrenzvorteil liegt in der schnellen Abfertigung
der individuellen Produkte, in der Qualitätskontrolle und in
der Zufriedenstellung der spezifischen Anforderungen jedes
einzelnen Kunden “ erklärt Žnidaršič. “Service, QualitätsPreis-Verhältnis, an das zu glauben, was wir tun, und ein
ethisch korrektes Verhalten mit den Kunden, Lieferanten
und Angestellten zu erhalten, sind die wesentlichen
Leitlinien des Unternehmens, die uns ermöglichen, gute
Zusammenarbeitsverhältnisse mit allen und insbesondere
mit den Kunden zu festigen”.
Vor allem Flexibilität
Anfangs wurden die Rohre von Hand geschnitten und gebogen,
dann kam die Trennmaschine, und danach wurde mit dem
Anstieg der Menge der Wechsel auf die Lasertechnologie mit
dem System LT FIBER von ADIGE entschieden.
Die Einführung des Lasers hat sowohl vom Standpunkt der
schnellen Abfertigung individueller Produkte als auch für die
Erhöhung der Qualität der Produkte beigetragen.
In Zukunft ist schon die Einführung der Biegetechnologie
vorgesehen, um die Auswahl der bearbeitbaren Komponenten
und der anzubietenden Serviceleistungen zu ergänzen.
KGZ zielt sehr auf die Qualität, und deshalb vertraut es
qualifiziertem und erfahrenem Personal, dem es Maschinen
mit hohem Niveau anvertraut. Auch bei der Wahl der
Maschinen, die im Unternehmen eingesetzt werden, ist die
Qualität der Marke eine wichtige Komponente und dann
die Flexibilität der Maschine, die einfache Anwendung und
folglich die Programmierung und alles das, was danach
kommt.
Die Flexibilität ist eine der primären Anforderungen, denn
die Maschinen arbeiten 15 oder 20 Stunden am selben
Herstellungslos; das Unternehmen hat sehr viele kleine Serien
und benötigt daher Vielseitigkeit, und dies war beim Kauf des
Systems Lasertube LT FIBER eines der Bewertungselemente.
Nach diesen beiden Aspekten kommt der Preis. Alle Maschinen,
die das Unternehmen gekauft hat, liegen auf einem hohen
Niveau, und folglich war es eine große Investition.
49
40%
PROFITABLER
als der Blechlaserschnitt.
Die Rohrlasermaschine ist
gewinnbringender
50
KGZ rühmt sich daher eines Maschinenparks der neuesten Generation; wie
gesagt, startete es mit einer Trennmaschine und erreichte den Laserschnitt.
Die Entscheidung war nicht einfach, in den Laser zu investieren, denn in jenem
Zeitraum waren in Slowenien nur zwei Rohrlasermaschinen vorhanden,
aber nachdem es die Leistungsfähigkeit gesehen hatte, entschloss es
sich zu dieser die Investition. Noch heute sind in Slowenien nur wenige
Rohrlasermaschinen vorhanden. Dagegen sind die Blechlasermaschinen
schon zu viele, und der Preis für eine Bearbeitungsstunde sinkt, bis er nicht
mehr lohnend sein wird. Die Arbeitsstunde am Blechlaser liegt um einen
Prozentsatz von 20 bis 40% unter der Arbeitsstunde des Rohrlasers.
Die Beziehung mit BLM GROUP ist schon gefestigt und zufriedenstellend:
Das Unternehmen schätzte vor allem die schnelle Reaktionszeit des
technischen Kundendienstes. Es ist eine professionelle Partnerschaft
mit gegenseitiger Wertschätzung, und das Ergebnis ist eine effiziente
Zusammenarbeit.
Der slowenische Markt wird noch für einige Zeit vor allem aus politischen
Gründen stagnieren, aber wenn ein Unternehmen gut aufgebaut ist, gibt es
viel zu tun und zu arbeiten. Žnidaršič sieht für die slowenischen Unternehmen
keine Möglichkeit einer Einführung in die großen europäischen Märkte,
vertraut aber darauf, in anderen Ländern Gelegenheiten zu finden, in
denen noch blühende Marktlücken vorhanden sind.
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