(222) 249.39.89 www.mipsa.com.mx

(222) 249.39.89
www.mipsa.com.mx
Clasificación
Aluminio
INFORMACIÓN TÉCNICA
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
Aleación de Aluminio al 99% de pureza
Aleación de Aluminio al Cobre
Aleación de Aluminio al Manganeso
Aleación de Aluminio al Silicio
Aleación de Aluminio al Magnesio
Aleación de Aluminio al Silicio – Magnesio
Aleación de Aluminio al Zinc
Aleaciones No tratables Térmicamente.
1100
Es comercialmente aluminio puro (Mínimo 99.00%). Posee excelente resistencia a
la corrosión, formabilidad y soldabilidad; tiene alta conductividad térmica. Posee
un esfuerzo a la tensión en el rango de 14,000 a 24,000 psi.
APLICACIONES: Algunos usos son el estampado profundo, torneado, trabajos
en hojas de metal para aplicaciones decorativas o arquitectónicas, latas y botes,
placas decorativas, ductos de aire, aspas de ventiladores, etc.
3003
Esta aleado con 1.2% de Manganeso que le proporciona un esfuerzo a la tensión
en el rango de 17,000 a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.
APLICACIONES: Estampado, torneado, tanques de gasolina, trabajos en hojas en
donde se requiere una resistencia mayor que la aleación 1100.
5005
Esta aleado con 0.8% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 18,000
a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.
Especificado para aplicaciones comparables a las de las aleaciones 1100 y 3003,
donde el acabado de anodizado es requerido. El acabado anodizado coincide con
la aleación arquitectónica del 6063.
(222) 249.39.89
101
www.mipsa.com.mx
5052
Esta aleado con 2.5% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 31,000
a 44,000 psi. Muy buena resistencia a la corrosión, buena formabilidad, soldabilidad y dureza. APLICACIONES: Tanques de combustible de aviones, cubiertas
removibles para cubrir ventanas para tormentas, ensambles para refrigeradores,
utensilios de cocina, paneles y montajes electrónicos, aspas de ventiladores.
5083
Esta aleado con 4.45% de Magnesio, 0.65% de Manganeso y 0.15% de Cromo.
Esfuerzo a la tensión en el rango de 40,000 a 59,000 psi. Para usar en estructuras
donde se requiere alta eficiencia en la soldadura para tener una unión muy fuerte,
además es ligera por su peso y resistente a la corrosión.
APLICACIONES: Partes para barcos, soportes para camiones, equipo para construcción, tanques, andamios, plataformas de perforación, aplicaciones criogénicas.
5086
Esta aleado con 4.0% de Magnesio, 0.45% de Manganeso y 0.15% de Cromo.
Esta aleación tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 40,000 a 54,000 psi.
Esto proporciona una adicional resistencia a la corrosión y mejora la resistencia a
la corrosión atmosférica además mejora la formabilidad.
APLICACIONES: Tanques (estacionarios, de trailer y trenes), componentes
marítimos, y ensambles soldados de todo tipo.
5454
Esta aleado con 2.7% de Magnesio, 0.8% de Manganeso y 0.12% de Cromo. Tiene
un rango de esfuerzo a la tensión entre 36,000 a 47,000 psi. Buena formabilidad,
soldabilidad y resistencia a la corrosión.
APLICACIONES: Recipientes a presión, (aprobado bajo el código ASME para
temperaturas superiores a 400°F), tanques, elementos de carga para camiones de
volteo, estructuras soldadas.
Aleaciones tratables térmicamente.
2024
Esta aleado con 4.5% de Cobre. Tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre
30,000 a 63,000 psi. Muy buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Las
operaciones de formado son limitadas.
APLICACIONES: Estructuras sometidas a gran esfuerzo y aplicaciones aeroespaciales.
6061
Esta aleado con 1.0% de Magnesio y 0.6% de Silicio. Tiene un rango de esfuerzo a
la tensión entre 20,000 a 42,000 psi. Buena formabilidad, soldabilidad y resistencia
a la corrosión. Buena resistencia mecánica y conductividad eléctrica.
APLICACIONES: Usado para ingeniería y aplicaciones estructurales, botes marítimos, mobiliario, elementos de carga en equipo de transporte, alambres para
conductores eléctricos, perfiles para uso arquitectónico e industrial donde se
requiere una resistencia mecánica superior a la de la aleación 6063.
7050
Esta aleado con Zinc (5.7-6.7%), Cobre (2.0-2.6%) y Magnesio (1.9-2.6%) para
proporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosión y fortaleza.
APLICACIONES: Industria aeroespacial y aplicaciones para misiles.
7075
Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo.
Una de la más resistentes aleaciones de aluminio, se usa en paralelo con el 2024
y se selecciona el 7075 cuando se requieren altas propiedades mecánicas. Las
operaciones de formado están limitadas.
Placa de Aluminio fundida.
M-1
Con una extraordinaria densidad, este aluminio se comporta estable en toda
la superficie, diseñado especialmente para ser moldeado plásticamente en la
industria a altas temperaturas. Puede ser inspeccionado por ultrasonido al 100%
para asegurarse que esta libre de porosidad. Posee una superior maquinabilidad y
una alta dureza en la escala Brinelli sin necesidad de tratamiento térmico, lo que
hace a este tipo de placa una gran alternativa en ahorro de costos y la variedad de
aplicaciones que se le pude dar.
QC-7
Esta aleación de aluminio es muy fuerte, y es completamente tratable térmicamente y se le puede aplicar el proceso de reelevado de esfuerzos. Tiene una
destacada conductividad térmica con gran resistencia y dureza en la superficie, y
también es adecuado para ser pulido y darle otras texturas.
APLICACIONES: Usado para la producción de moldes de inyección de plásticos,
moldes para vidrio, moldes estructurales para espuma, moldes RIM y juego de
dados de aluminio, es soldable y altamente maquinable.
(222) 249.39.89
103
www.mipsa.com.mx
Tipos de temples
para aluminio
0
H
Factores de conversión
de peso
Sin temple, aplica a productos de los que se requiere
tener el mínimo de propiedades mecánicas, además de
contar con la mayor ductilidad y estabilidad dimensional.
Alta resistencia, aplica para productos que requieran ver
incrementada de manera mecánica su resistencia, con
o sin proceso complementario de tratamiento térmico,
endurecido por deformación.
H12
Dureza baja y/o de un cuarto.
H14
Dureza media.
H16
Dureza tres cuartos.
H18
Dureza alta.
H19
Extra duro.
F
Condición de fabricación.
T
Tratado térmicamente.
Una vez que se conoce el peso de un tamaño específico de lámina y placa en
cualquier aleación, es fácil determinar el peso correspondiente para otra aleación
usando los siguientes factores de conversión.
1100
5005
6061
3003
5052
5454
5083
5086
5456
2014
7075
2024
Factor de
conversión
1.00
1.01
0.98
0.979
1.03
1.02
Densidad
Lbs / pulg³
(0.098)
(0.099)
(0.097)
(0.096)
(0.101)
(0.100)
Aleación
Aleación 6063-T5
(222) 249.39.89
Medidas no comerciales
Longitud nominal= 3.66 m.
105
www.mipsa.com.mx
Peso específico= 2,712 kg/m³
Aleación 6063-T5
Longitud nominal= 3.66 m.
Medidas no comerciales
Peso específico= 2,712 kg/m³
Longitud nominal= 3.66 m.
(222) 249.39.89
107
Aleación 6063-T5
Medidas no comerciales
www.mipsa.com.mx
1. Aleación 1200 Temple H14 semiduro con peso específico= 2,712 kg/m³
2. Acabado mate
Aleación 6061 con peso específico= 2,712 kg/m³
(222) 249.39.89
Medidas no comerciales
109
www.mipsa.com.mx

Download Report