Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie

Komplette Anlagen für die
Holzwerkstoffindustrie
Inhalt
Inhalt
Komplette Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie
Siempelkamp-Holzwerkstoffanlagen – Kompetenz aus einer Hand 3
Projektieren, Planen, Konstruieren
4
Finanzierungsunterstützung5
Fertigung6
Holzaufbereitung7
Energieanlagen10
Trockner11
Beleimung12
Streusysteme14
Formstraße15
ContiRoll® 16
Endfertigung18
Kurztaktpressen20
Spezialanlagen21
Fördertechnik23
Messtechnik 24
Prozessleittechnik25
Anlagenautomation26
Transport, Montage, Inbetriebnahme
27
Service, Umbau, Modernisierung
29
Forschung & Entwicklung
31
Gebrauchte Anlagen
32
Siempelkamp-Standorte weltweit 33
Herausgeber
Schlussredakteur
Text
Gestaltung
Fotos
Druck und Verarbeitung
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Marketing – Communication Department,
Siempelkampstr. 75, 47803 Krefeld
(V. i. S. d. P.) Ralf Griesche
Inga Bambitsch
vE&K Werbeagentur GmbH & Co. KG, Essen
Siempelkamp
rewi druckhaus Reiner Winters GmbH, Wissen
Siempelkamp-Holzwerkstoffanlagen – Kompetenz aus einer Hand
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Siempelkamp-Holzwerkstoffanlagen – Kompetenz aus einer Hand
Seit über 130 Jahren baut Siempelkamp Maschinen und Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie. Im Laufe der Zeit integrierte das Krefelder Maschinenbau-Unternehmen
immer mehr Kompetenzfelder sowie das Prozess-Know-how verschiedenster Tochterund Beteiligungsgesellschaften in sein Portfolio. Alle prozessbestimmenden Maschinen
entwickelt und baut Siempelkamp selbst und denkt dabei stets vom Prozess her. Das
hat das Unternehmen mit annähernd 300 verkauften ContiRoll®-Anlagen zu einem
weltweit führenden Hersteller von kompletten Holzwerkstoffanlagen gemacht.
Unter dem Siempelkamp-Dach fügen sich alle Leistungsfacetten zu einem effektiven Ganzen
zusammen: innovative Maschinenkonzepte aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung,
technisches und technologisches Know-how von Projektierung und Planung, Konstruktion,
Fertigung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort sowie ein umfassender After-Sales-Service.
Ganz gleich, ob Kunden das komplette Lieferspektrum oder eine Teilanlage bei Siempelkamp
abrufen – das Angebot ist gleichermaßen zuverlässig, effizient und individuell!
Projektieren, Planen, Konstruieren
Projektieren, Planen, Konstruieren
Der Schlüssel zu einer optimal laufenden Anlage ist eine ganzheitliche Planung. Das
gilt für eine komplette Produktionsanlage ebenso wie für teilkomplette Anlagen.
Siempelkamp blickt zusammen mit dem belgischen Tochterunternehmen Sicoplan
auf jahrzehntelange Erfahrung bei der verfahrenstechnischen Projektierung und der
umfassenden Planung von Holzwerkstoffanlagen zurück.
Siempelkamps Anlagenprojektierung bietet die beste Gelegenheit, schon während der Projektentwicklung die Siempelkamp-Arbeitsweise und die planerische Kompetenz kennenzulernen.
Ob Genehmigungsplanung, Auslegung des lokalen Lieferanteils, erste Wirtschaftlichkeitsberechnungen für die Feasibility Study, Businessplan oder Gesamtinvestitionskosten: Siempelkamp
liefert bereits während der Projektentwicklung transparente Daten, die dem Kunden die optimale
Basis zur Abschätzung von Planungs-, Liefer-, Investitions- und Finanzierungsaufwand ermöglichen.
Mit Siempelkamp entscheiden sich Anlagenbetreiber bei allen Planungsaufgaben von Anfang
an für einen erfahrenen und zuverlässigen Partner und ein Full-Service-Konzept:
Leistungen
• Verfahrens- und maschinentechnische Anlagenprojektierung inklusive Rohstoff- und
Energiebedarfsberechnung
• Unterstützung bei Genehmigungsverfahren
• Planung kompletter Produktionsanlagen durch das Tochterunternehmen Sicoplan
• Konstruktion von mechanischen und pneumatischen Förderanlagen durch Sicoplan
• Konstruktion und Fertigung aller Prozessmaschinen in der Siempelkamp-Gruppe
• Technologische Beratung und Optimierung des Herstellungsprozesses in
technologischer und ökonomischer Sicht
• Modernisierungen, Erweiterungen und Umbauten bestehender Anlagen
3-D-Produktentwicklung am Bildschirm
Finanzierungsunterstützung
Finanzierungsunterstützung
Siempelkamp steht bei Bedarf mit einem Spezialistenteam bereit, um die weltweiten
Kunden zu ihren individuellen Finanzierungspräferenzen im Kurz- und Langfristgeschäft zu beraten. Zusammen mit dem Kunden planen die Siempelkamp-Spezialisten
maßgeschneiderte Strukturen und Lösungen, die im Anschluss in Kooperation mit
ausgewählten Finanzinstituten ausgearbeitet werden. Hier verbindet sich modernes
Finanz-Know-how mit Siempelkamps langjähriger Expertise als erfahrener Maschinenbauer. Kunden schätzen diesen Service insbesondere zu Zeiten größerer Marktschwankungen an den Kapitalmärkten.
Leistungen
• Handelsfinanzierung
• Projektfinanzierung
• Exportfinanzierung
• Inlands- und Cross-Border-Finanzierung
Sicoplan: 3-D-Layout MDF-Anlage
Siempelkamp bietet Finanzierungsberatung
von Anfang an
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Fertigung
Fertigung
Siempelkamp fertigt selbst und ist in dieser Hinsicht gleich mehrfach präsent: Am
Hauptstandort in Krefeld, Deutschland, baut Siempelkamp seit über 130 Jahren Anlagen für Kunden rund um den Globus. Massive Investitionen in den vergangenen Jahren
haben die Produktion nachhaltig up to date gestaltet.
Auch beim Siempelkamp-Tochterunternehmen CMC Texpan in Colzate, Italien, werden seit
Langem Maschinen für die Formstraße und für Beleimungsanlagen hergestellt.
Um immer mehr Leistungskomponenten noch näher an den Märkten zu produzieren, wurden
zwei weitere Produktionsstandorte aufgebaut. Seit 2004 produziert Siempelkamp mit der Wuxi
Machinery Co. Ltd. für den Bedarf der asiatischen Kunden schnell und gezielt vor Ort. In dieser
Fertigungsgesellschaft entstehen insbesondere Komponenten mit hohem manuellem Anteil.
Seit Ende 2008 hat Siempelkamp auch im tschechischen Blatnice einen Produktionsstandort
etabliert. Hier entstehen Formstraßenkomponenten von der Streumaschine bis zu Rollengängen. Dank dieses Standorts können europäische Kunden schneller beliefert werden.
Blatnice / Tschechien
Colzate / Italien
Wuxi / China
Heizplattenfertigung in Krefeld / Deutschland
Holzaufbereitung
Holzaufbereitung
In Siempelkamps Gefüge nach dem „Alles aus einer Hand“-Prinzip nimmt die Holzaufbereitung einen wichtigen Stellenwert ein. Sie ist ein zentrales Bindeglied innerhalb
der Siempelkamp-Leistungskette vom Entrinden bis zur Verpackung. Mit der Qualität
der aufbereiteten Späne, Fasern und Strands steigt und fällt letztlich die Qualität der
fertigen Holzwerkstoffplatten. Siempelkamp bietet zusammen mit seinen Tochter- und
Beteiligungsunternehmen ein umfassendes Know-how und jahrzehntelange Erfahrung
bei der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Holzaufbereitung.
Holzaufbereitung für Spanplatten-Anlagen
Siempelkamp bietet die komplette Maschinenpalette zur Erzeugung von hochwertigen Spänen:
Unsere Trommelhacker, Messerringzerspaner, Hammer- oder Deckschichtmühlen garantieren die
Produktion von qualitativ hochwertigem Spangut. Auch Recyclinghölzer können über spezielle
Reiniger eingesetzt werden.
Den schonenden Umgang mit dem Spangut leistet Siempelkamp-Trenntechnik mit Scheiben-,
Rollen- und Schwingsieben. Gepaart mit innovativer Fördertechnik (vgl. S. 24) liefert Siempelkamp ein Komplett-Paket zur Erzeugung hervorragender Deck- und Mittelschicht-Späne. Für
die Zwischenlagerung des Spanguts gehören Bunker- und Siloanlagen ebenso zum Leistungsspektrum wie Dosieranlagen, die die nachfolgenden Aggregate gleichmäßig beschicken.
Sichter
Schwingsiebe
Messerringzerspaner
Hackschnitzel-Trockenreiniger
Rollensieb
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Holzaufbereitung
Holzaufbereitung
Holzaufbereitung für MDF-Anlagen
Auch für die Produktion hochwertiger MDF-Platten verfügt Siempelkamp über erstklassiges
Holzaufbereitungs-Know-how. Die Kennzeichen: hohe Leistung, niedrige Produktionskosten und
qualitativ hochwertige Fasern. Dieses Know-how beginnt bereits bei der Zerkleinerungstechnik:
Für die Entrindung von Rundholz liefert Siempelkamp spezielle Rotor-Entrinder; Trommelhacker
produzieren – dank der Optimierung von Hackgeometrie und Materialeinzug – Hackschnitzel
in bester Qualität. Die Zwischenlagerung des Hackguts erfolgt schließlich in Silos oder Bunkern
mit verschiedenen Austragsystemen wie Zug- oder Schubböden mit Dosier- und Drehschnecken.
Ein exakt dosierter Austrag hat dabei oberste Priorität. Zusammen mit langjährigen Partnern
Rotor eines Trommelhackers
bietet Siempelkamp MDF-Produzenten leistungsfähige und energieeffiziente Zerfaserer an.
Holzaufbereitung für OSB-Anlagen
Zur Herstellung erstklassiger Strands hat Siempelkamp einen eigenen Strander entwickelt: Mit
bis zu 2.500 mm Durchmesser, 850 mm Schnittbreite und 56 Messern erreicht der SiempelkampStrander einen Durchsatz von 45 t/h atro bei 0,65 mm Spanstärke. Weitere Besonderheiten
liegen in der neuen Konstruktion: Der vordere Trägerring ist mit einer Reihe hochwertiger
Verschleißsegmente ausgestattet. Die verbesserte Messeranordnung sorgt zusätzlich für eine
Steigerung der Strand-Qualität.
Trommelhacker
Zugboden-Austrag
Holzaufbereitung
Siempelkamp-Holzaufbereitungstechnik im Überblick
SPAN
MDF OSB
- Trommelhacker
SPAN
MDF OSB
- Messerringzerspaner
SPAN
• Entrinder
• Zerkleinern
OSB
- Strander
- Hammermühle
SPAN
- Siebkorbmühle
SPAN
OSB
MDF
- Zerfaserer
• Fraktionieren
- Scheiben- und Rollensiebe
SPAN
MDF OSB
- Schwingsiebe
SPAN
MDF OSB
- Windsichter
SPAN
- Magnetabscheider
SPAN
MDF
- Nichteisenmetall-Abscheider
SPAN
MDF - Hackschnitzel-Trockenreiniger
SPAN
MDF
Rotor-Entrinder
OSB
MDF
- Hackschnitzelwäsche
• Zwischenlagern
- Zug- und Schubbodenbunker
SPAN
MDF OSB
- Rundsilos
SPAN
MDF OSB
OSB
- Bodenbandbunker
- Dosierbunker mit Schneckenboden
SPAN
MDF
OSB-Strander
Größter OSB-Strander
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Energieanlagen
Energieanlagen
Ob Thermalöl für die Presse, Dampf für den Refiner, Rauchgase für den Trockner oder
Heißwasser für die Gebäudeheizung: Büttner-Energieanlagen sorgen für eine stabile
Prozesswärmeversorgung bei gleichzeitig ökonomischem Umgang mit der Ressource
Holz und verringerten CO2-Emissionen. Die Verwendung von Resthölzern aus der
Produktion, wie beispielsweise Rinde, Sieb- oder Schleifstaub, sorgt für eine hohe Wirtschaftlichkeit der Anlagen. Büttner deckt das komplette Leistungsspektrum ab – von
der Planung über die Lieferung bis zur Inbetriebnahme der kompletten Energieanlage
inklusive Schulung des kundenseitigen Personals. Beim Anschluss an ein direkt beheizbares Trocknersystem ist der Wirkungsgrad größer als 95%.
Produktdetails
• Feuerungsleistung von 10 bis 100 MW
• Luftgekühlte Vorschubrostfeuerung – bei Bedarf in Kombination mit Kombibrenner-System
• Prozesswärme in Form von Rauchgas, Thermalöl, Heißwasser und/oder Dampf
• An Holzwerkstoffanlagen angepasste Prozesssteuerung
• In Neu- und Bestandsanlagen integrierbar
Ausgelegt für:
Büttner-Energieanlage
• feste Brennstoffe (z.B. Rest- und Abfallhölzer),
• staubförmige Brennstoffe (z.B. Holz- oder Kohlenstaub),
• gasförmige Brennstoffe (z.B. Erdgas) und
• flüssige Brennstoffe (z.B. Leichtöl und Schweröl).
Energieanlage
Trockner
Trockner
Siempelkamp liefert schlüsselfertige Anlagen zur Trocknung von Spänen, Fasern und
Strands – jede Anlage angepasst an die individuellen Kundenanforderungen. Die
Produktpalette umfasst Stromrohr-Vortrockner, direkt beheizte Trommeltrockner für
Späne und Strands, indirekt mit Sattdampf beheizte Späne-Trockner sowie Ein- und
Zwei-Stufen-Fasertrockner. Alle Trockner mit Trocknungskapazitäten von bis zu 70 t/h
und mehr werden zum industriellen Trocknen im großen Maßstab eingesetzt – hohe
Verfügbarkeit, energieeffizienter Betrieb und Reduzierung der Abluftmenge inklusive.
Zu den Bestandteilen der Trocknungsanlagen gehören Beheizungssysteme und Brenner
sowie Automatisierungssysteme nach dem neuesten Stand der Technik.
Von der Planung und Konstruktion individueller Trocknungsanlagen über die Lieferung der
Bauteile und die kostengünstige Fertigung großer Komponenten wie Trommeln in der Nähe des
Kunden-Standortes bis hin zur Montage und Inbetriebnahme ist alles „drin“!
Vorteile
� T rocknungskapazitäten von bis zu 70 t/h und mehr
eringer spezifischer Energieverbrauch
� G
� Individuelle Lösungen für verschiedene Abluftreinigungssysteme
urze Montage- und Inbetriebnahmezeiten durch erfahrenes Fachpersonal
� K
� L eistungssteigerung und Modernisierung bestehender Anlagen (sämtliche Hersteller)
Trommeltrockner
Fasertrockner
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Beleimung
Beleimung
Das modulare Konzept der Siempelkamp Leim- und Chemikalienaufbereitung sowie
Dosier- und Applikationssysteme sorgt nicht nur für die beste Kosten-Nutzen-Relation,
sondern auch für ein bestmögliches Endprodukt. Eine gleichmäßig genaue Dosierung
der Leimflotte und eine optimale Benetzung der Partikel sind Grundvoraussetzungen
für eine Platte mit guten mechanischen Eigenschaften.
Siempelkamp-Dosierbunker sind Hochleistungsmaschinen, die das Hackgut den nachfolgenden
Beleimungsaggregaten exakt zuführen. Die verbesserte Nivellierung der Füllhöhe und präzise
Waagen zur Kontrolle der Dosierung gestalten die Beleimung noch effizienter. Die verschiedenen Maschinengrößen sind perfekt an die jeweilige Anlagenkapazität und Verfahrenskapazität
angepasst.
Integrierte Chemikalienaufbereitungssysteme dienen der exakten Aufbereitung und Dosierung
von Leimen und Zusatzkomponenten. Diese Leimküchen sind im Bereich der Aufbereitung mit
Wiegezellen bestückt, im Bereich der Dosierung mit modernsten Durchflussmessern ausgestatBeleimung von Fasern für Dämmplatten
tet und werden bei Siempelkamp vor Auslieferung getestet.
Siempelkamp-Beleimungsmischer erzielen über eine erweiterte Mischkammer und bei niedrigerer Arbeitsgeschwindigkeit lange Verweilzeiten und daher eine gute Durchmischung von
Spänen. Die verringerten Zentrifugalkräfte reduzieren die Spanzerkleinerung; neue und einfach
auszurichtende Mischwerkzeuge dienen der schnellen und optimalen Mischereinstellung.
Dosiereinheit für Leim und andere Chemikalien
Beleimung
Beleimungssystem: Ecoresinator für MDF, Ecoresinator P
für Spanplatten
Die Beleimungssysteme Ecoresinator und Ecoresinator P stehen für Leimeinsparung und
gleichzeitig optimierte Produktqualität bei der MDF- und Spanplattenherstellung.
Das Siempelkamp-Beleimungssystem für Fasern, der Ecoresinator, spart dank der speziellen
Düsentechnik von Schlick und der Verwendung von Heißdampf nachgewiesenermaßen 15 %
und mehr Leimfeststoff gegenüber der traditionellen Blowline-Beleimung. Die homogene Leimverteilung verbessert darüber hinaus Platten- und Plattenoberflächenqualität.
Basierend auf dem Erfolg des Ecoresinator entwickelte Siempelkamp den Ecoresinator P
zur homogenen Span-Beleimung. Bei ersten Versuchen in einer Kundenanlage konnten bis
ca. 8 % Leimeinsparung in der Mittelschicht nachgewiesen werden. Durch die homogene
und feine Verteilung des Leims werden die Spanoberflächen optimal benetzt und die Beleimungsqualität verbessert.
Siempelkamp liefert sowohl für die Faser- als auch für die Spanbeleimung ein anschlussfertiges
komplettes Leiminjektionssystem inklusive Schaltschrank und Automatisierungssoftware. Die
Produktionsdaten werden kontinuierlich mit dem von Siempelkamp entwickelten Leittechniksystem Prod-IQ® aufgezeichnet, überwacht und optimiert. Mit geringen Investitionskosten
eignet sich das Beleimsystem Ecoresinator auch zur nachträglichen Umrüstung bestehender
Anlagen und ist in kürzester Zeit in die Produktionsanlage integriert.
Ecoresinator P
Ecoresinator für Fasern
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Streusysteme
Streusysteme
Eine Holzwerkstoffplatte ist immer nur so gut wie die Streusysteme, die die Platten
formen. Ganz gleich, ob Späne, Fasern oder Strands verarbeitet werden – für die
unterschiedlichen Holzwerkstoffplatten hat Siempelkamp mit umfassendem Entwicklungsaufwand gleichermaßen hervorragende Streusysteme entwickelt.
Diese State-of-the-Art-Systeme stellen im Verbund mit der ContiRoll®-Presse technisch und
technologisch ausgereifte Maschineneinheiten dar. Das Ergebnis: hochwertige Holzwerkstoffplatten, mit denen auch anspruchsvollste Endkunden zufriedengestellt werden!
Ecoformer SL
System
Deckschicht
Mittelschicht
Methode
Spanplatte
Ecoformer SL
Ecoformer SL
CrownFormer
CrownFormer
Starformer
DiscFormer
DiscFormer
Cageformer
CrownFormer
Cageformer
CrownFormer
–
FinFormer
–
klassisch
kombiniert
kombiniert
mechanisch
mechanisch
klassisch
modifiziert
MDF
OSB
CSL/OSL
Antriebe des MDF-Streukopfs
OSB-Streumaschine
FormstraSSe
Formstraße
Siempelkamps Formstraße garantiert die bestmögliche Konditionierung der Matte vor
der Presse und höchste Flexibilität. Teil dieser Flexibilität ist das einfache Umstellen
der Produktionsbreite und Plattendicke. Qualitätsprüfungen mittels Mattenwaagen,
Suchspule, SicoScan-Feuchtemessung und Flächengewichtsmessgerät vervollständigen
die Features der Siempelkamp-Formstraße. Speziell auf die Produkte abgestimmte
Vorpressen sorgen für eine optimale Entlüftung und Stabilisierung der Matten.
Nach der Vorverdichtung der Matte können für deren optimale Konditionierung vor der Presse
speziell von Siempelkamp entwickelte Vorwärmsysteme eingesetzt werden. Das gleichmäßige
ContiBooster
Durchwärmen der Matte vor der Presse steigert nicht nur die Qualität des Produktes, sondern
senkt zudem die notwendige Verweildauer der Matte in der Presse und steigert damit die
Anlagenkapazität.
Mit Siempelkamps bewährter Mattenvorwärmung ContiTherm können insbesondere sehr
dickes MDF und OSB bis über 60 mm und Holzfaserdämmstoffplatten bis 300 mm wirtschaftlich hergestellt werden. Das System führt zu Kapazitätssteigerungen von 30 bis 50 %.
Mit dem neu entwickelten Vorwärmsystem ContiBooster steigern Anlagenbetreiber den Output
ihrer Anlage nachweislich um bis zu 10 % und mehr. Hier wird das Zwischenband im Presseneinlaufbereich durch ein dampfdurchlässiges Siebband ersetzt. Ober- und unterhalb der Siebbänder angebrachte Dampfkästen injizieren mittels Überdruck bis zu 500 kg/h Dampf in jede
Mattendeckschicht und erwärmen so bis zu 40 % der Matte. Auf Wunsch liefert Siempelkamp
ContiTherm
einen zusätzlichen Dampferzeuger.
Formstraße für MDF
SicoScanformer in der Spanstreuung
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ContiRoll®
ContiRoll®
Unter den kontinuierlichen Pressen nimmt sie seit Langem die Spitzenposition ein und
hat Siempelkamp zum Weltmarktführer gemacht: die ContiRoll®, Herzstück einer Formund Pressenstraße, ausgerichtet auf alle Holzwerkstoffe. 1985 hat Siempelkamp die
erste ContiRoll® gebaut – die Eckdaten: 16 m Länge und eine Tagesleistung von 300 m3.
30 Jahre und eine Serie von Entwicklungs-Meilensteinen später wurde mit 77 m die längste
ContiRoll® der Welt in Betrieb genommen; Tagesleistungen von über 3.000 m3 sind keine
Zukunftsmusik mehr. Im Laufe der ContiRoll®-Geschichte sind bis heute annähernd 300 Pressen
Druckverteilung ContiRoll® Generation 6++
straßen geordert und von Siempelkamp in Betrieb genommen worden. Das Bauprinzip blieb unverändert – die technischen Details hingegen wurden im Laufe der Zeit immer weiter verfeinert.
Mit der neuen ContiRoll® Generation 8 hat Siempelkamp die Messlatte erneut ein Stück höher
gelegt. Die Standard-Version wurde durch ein neues Druckverteilplatten-Konzept und eine höhere Zylinderanzahl aufgewertet. Dank der daraus resultierenden verbesserten Druckverteilung
innerhalb der Presse schlägt sich dies in Leimeinsparungen bis zu 15 % nieder.
Drei verschiedene Baugrößen bieten Kunden je nach gewünschtem Plattenformat und
Neu: ContiRoll® Generation 8 mit Druckverteilplatten
und sechs Zylinderreihen bei 8‘ Breite für beste Druckverteilung
Spezifischer Druck [N/cm2]
Kapazität eine optimale Auswahl-Perspektive: Auf den Pressen ist dasselbe Produktspektrum
(Spanplatte, MDF/HDF, OSB) mit der gleichen technischen Performance herzustellen.
105
130
180
Generation 8
205
230
255
Generation 6++
155
280
305
330
Verringerung der spezifischen Druckschwankungen im
Pressprozess um bis zu 70 %
8‘-x-55,3-m-ContiRoll® für MDF
ContiRoll®
Baugröße 1 (Standard)
Baugröße 2
Baugröße 0
Arbeitsbreite
6 – 9 ft
4 und 5 ft
Heizplattenlänge
Plattendicke
bis 60 m
2 – 40 mm
bis 12 ft, auch extrem
hohe Druckprofile
ab 50 m bis über 80 m
2 – 40 mm
bis 40 m
2 – 40 mm
Dünn-MDF
Weltmarktführend ist Siempelkamp bei Anlagen für superdünne MDF von 1,5 bis 4,0 mm.
Dank der Siempelkamp-Technik, die Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 2.000 mm/s zulässt,
kann auch dieses Produkt wirtschaftlich in höchster Qualität hergestellt werden.
Vorteile
urze Montagezeiten
� K
� S chnelle Inbetriebnahme
� S tabile Hochlaufkurve
öchste Verfügbarkeit
� H
iedrigste Dickentoleranzen
� N
ContiRoll®-Einlauf
Hydrauliksteuerung außerhalb des
Heißbereichs der Presse
Dünn-MDF-Anlage mit Compactor
Dünn-MDF
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Endfertigung
Endfertigung
Auch nach der Presse hält Siempelkamp das passende Konzept zur Weiterverarbeitung
von Holzwerkstoffen bereit. Von der Besäum- und Ablängstation nach der Presse bis zu
den Verpackungslinien bietet Siempelkamp komplette Endfertigungsstraßen inklusive
Lagertechnik, Intralogistik und Plattenveredelung.
Das Ablängen der Platten nach der Presse erfolgt durch präzise Multi-Diagonalsägen. Auf den
mit flexiblen Kühlprogrammen ausgerüsteten Kühlsternwender folgt die Abstapelstation, mit
der stückzahlgenaue, bis zu 5 m hohe Großstapel oder kommissionsbezogene Kleinstapel erzeugt werden können. Im Bereich Lagertechnik bietet Siempelkamp Großstapellager, Kranlager
sowie Hochregallager.
Die Siempelkamp-Schleifstraßen sind ausgestattet mit schneller Beschicktechnik, moderner
Oberflächenprüfung sowie intelligenten Abstapel- und Sortieranlagen. Die anschließende Aufteiltechnik zeichnet sich durch sehr hohe Leistung, flexible Schnittbilder und geringe SchnittHochregallager mit automatischem Lagerfahrzeug
verluste aus; automatische Verpackungslinien senken die Kosten und erhöhen die Qualität der
Verpackung.
Abgerundet wird das Siempelkamp-Paket im Bereich Endfertigung durch ein zuverlässiges
Intralogistikkonzept mit großen Umschlagsleistungen, geringen Instandhaltungskosten und
hoher Transparenz im Materialfluss.
Abstapeln
Trennen, Kühlen
Endfertigung
Inlinesäge
Aufteilen
Buchsäge
Schleifen, Sortieren
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Kurztaktpressen
Kurztaktpressen
Als Pressenspezialist stellt Siempelkamp die passenden Konzepte bereit, um Spanplatten, MDF oder HDF schnell, präzise und ökonomisch zu veredeln. Optisch und haptisch
kaum noch von Echtholzprodukten zu unterscheiden, sind die Endprodukte jedoch
größtenteils mit besseren Nutzungseigenschaften ausgestattet.
Drei Kurztaktpressen-Konzepte stehen zur Wahl, die auf unterschiedliche Bedürfnisse abgestimmt sind: KT700, KT400 und Ecoline. Darüber hinaus liefert Siempelkamp auch alle Anlagenbestandteile rund um die Presse. Das Erfolgsrezept: schlüsselfertige Beschichtungszentren
Synchronpore
basierend auf drei unterschiedlichen Kurztaktpressen-Konzepten.
KT400
Mit 400 N/cm2 nominalem, bis 600 N/cm2 optionalem Pressdruck eignet sich die KT400 für die
wirtschaftliche Vergütung von Möbelplatten, Laminatfußböden und Standard-EIR-Produkten.
Durch die differenzierte hydraulische Ansteuerung der Presszylinder, eine energieeffiziente,
schnelle Heizungsregelung und schmiegsame Heizplatten sorgt diese Standard-Anlage aus europäischer Fertigung für eine optimale Druckverteilung auch bei formatreduzierten Produkten.
KT700
Präzisions-Papierlegung für Laminatfußboden
Mit Siempelkamps Kurztaktpressenvariante KT700 lassen sich insbesondere hochwertige,
innovative Produkte mit spezifischen Werkstoff- und/oder Designqualitäten wie 3-D-Tiefeneinprägungen täuschend echt realisieren. Dazu tragen in erster Linie die auf Lasererfassung basierende, hochpräzise Papierlegetechnik, das Mehr-Zylinder-Vielkolbendesign und ein nominaler
Pressdruck von 700 N/cm² bei.
Ecoline
Seit 2011 kooperiert Siempelkamp mit dem chinesischen Top-Hersteller HAPCO, Maschinenund Anlagenbauer für die Holzwerkstoffindustrie. Beide Partner nutzen ihre jeweils spezifischen
Stärken in der Produktion von Kurztaktpressenlinien gemeinsam. Das Ergebnis: die Kurztaktpresse Ecoline mit einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis, die sich besonders für standardisierte Produkte eignet.
KT700 Hochleistungs-Kurztaktpresse
Spezialanlagen
Spezialanlagen
Siempelkamps Vorreiterrolle als Spezialist für Anlagen zur Verarbeitung plattenförmiger Werkstoffe basiert nicht zuletzt auf dem Gespür für neue Märkte und für die
Bedürfnisse und Wünsche der Kunden. Mit den Spezialanlagen von Siempelkamp
lassen sich innovative Produkte effizient und in hoher Qualität herstellen – für jeden
Bedarf das richtige Konzept. Nicht umsonst lautet das Siempelkamp-Motto „Innovativ
aus Tradition“.
Anlagen für Leichtbauplatten
Hexagonale Strukturen vereinen minimalen Material- und Energieaufwand bei gleichzeitig
Doppelbandpresse für Leichtbauplatten
höchstmöglicher Stabilität. Siempelkamp nutzt diese optimalen Strukturen für die industrielle
Herstellung rahmenloser Leichtbauplatten. Sie bestehen aus zwei dünnen Holzwerkstoffplatten
(MDF/OSB) und einem Wabenkern aus Karton, Papier oder MDF und zeichnen sich durch ihr
geringes Gewicht, ihre Stabilität, glatte Oberflächen und definierte Formate aus. Die Oberflächen können geschliffen, laminiert, lackiert oder unbehandelt weiterverarbeitet werden. Damit
sind Leichtbauplatten insbesondere für die Möbelproduktion geeignet.
Siempelkamps Doppelbandpressen zur Herstellung von Leichtbauplatten ermöglichen die Produktion von rund 34.000 m2 Platten pro Tag und werden inklusive Handling-System, Beleimung
sowie Kühl- und Abstapelanlage geliefert.
Leichtbauplatte
Anlagen für Holzfaser-Dämmstoffplatten
Siempelkamp hat für die Herstellung von Holzfaser-Dämmstoffplatten, die im Kälte-, Wärmeund Schallschutz zum Einsatz kommen, ein neues Produktionsverfahren entwickelt. Damit
können im Trockenprozess 20 bis 300 mm dicke Platten produziert und gegenüber dem traditionellen Nassverfahren bis zu 30 % Energie pro t eingespart werden. Die einstellbare Dichte,
Plattenlänge sowie -breite ermöglichen eine hoch flexible Herstellung des Dämmstoffs und die
optimale Ausrichtung auf unterschiedliche Einsatzanforderungen.
Siempelkamp-Pressen ermöglichen auch die Produktion von flexiblen Holzfaser-Dämmstoffplat-
ContiTherm und Mattenbesäumung
ten zur traditionellen Zwischensparrendämmung im Dachausbau. Ein auf das Produkt abgestimmtes Handling-System macht das Paket komplett – inklusive Diagonal- und Aufteilsägen,
Profilierlinien, Abstapel- und Beschicktechnik sowie Verpackungsanlage.
Dämmplatten bis 300 mm Dicke
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Spezialanlagen
Spezialanlagen
Anlagen für Doorskins
Auch im Spezialsegment Doorskin – dünnes, formgepresstes und auf einen Holzrahmen aufgeleimtes MDF – hat sich Siempelkamp mit einer besonderen Anlagentechnik positioniert, die mit
einem Ausstoß von bis zu 11 Mio. Doorskins pro Jahr zu den weltweit schnellsten gehört. Mit
dieser Siempelkamp-Technik lassen sich Kassettentüren einfach, leicht und preiswert herstellen.
Anlagen für Transformerboard
Auf Siempelkamp-Mehretagenanlagen entstehen im Nassprozess qualitativ hochwertige ProDoorskin-Anlage
dukte, z.B. Isolationsmaterial für Hochspannungs-Transformatoren. Die Qualität dieser Produkte
zeichnet sich unter anderem durch hohe Dichte, gleichmäßige Dicke, Oberflächenglätte, hohe
mechanische Festigkeit, Flexibilität, Alterungsbeständigkeit und hervorragende elektrische
Isoliereigenschaften aus. Eine Simultanschließeinrichtung sorgt für den gleichzeitigen Mattenkontakt und die gleichmäßige Verdichtung aller Bahnen unabhängig von der Etagenlage.
Siempelkamp-Transformerboard-Anlagen sind mit intelligenter Regel- und Messtechnik, der
Steuerung über ein datenbankbasiertes Rezeptursystem und einem Prozessdaten-TrendingSystem zur Archivierung der Anlagendaten ausgestattet.
Doorskin für Landhaustüren
Anlagen für Furnierschichtholz
Auf Siempelkamp-Pressen werden auch innovative Produkte wie Furnierschichtholz bzw.
Laminated Veneer Lumber (LVL) – selbst aus Buchenholz – mit Dicken zwischen 20 und 85 mm
kontinuierlich hergestellt. Insbesondere für Buchen-LVL gibt es zahlreiche neue Anwendungsmöglichkeiten als Träger, Balken oder Platten in der Bauindustrie oder im Innenausbau. Die
vollautomatische, kontinuierliche Produktion mit der ContiRoll® Generation 8 sorgt für beste
Druckverteilung dank innovativer Druckverteilplatten. Siempelkamp liefert für Furnierschichtholzanlagen auf Wunsch Energieanlage, Leimlagerung und -dosierung, Plattenhandling sowie
die Automatisierung.
Transformerboard-Presse
Transformerboards verschiedener Dicke
Buchenfurniere vor der Presse
Buchen-LVL am Pressenauslauf
Fördertechnik
Fördertechnik Ob nach dem Entrinden auf dem Holzplatz, als Zuführung zur Beleimung oder zum
Trockner: Siempelkamp-Fördertechnik findet sich innerhalb einer Holzwerkstoffanlage
überall dort, wo Schüttgut schnell und sicher befördert werden muss. Zusammen mit
seinen Tochterunternehmen Sicoplan, zuständig für Planung und Engineering, und Ventilatorenbauer Ventapp bietet Siempelkamp Schnecken-, Band-, Kratz- und Trogkettensowie pneumatische Förderer und Absaugsysteme an. Mit seiner Fördertechnik setzt
Siempelkamp einmal mehr seinen „Alles aus einer Hand“-Gedanken in die Tat um.
Holzplatz
Doppelschneckenförderer
Großventilator
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Messtechnik
Messtechnik
Siempelkamps Messtechnik-System SicoScan steht für die Integration bewährter
Qualitätsmesssysteme in die Automatisierungs- und Prozessleittechnik. Sämtliche Faktoren, die eine optimale Plattenqualität fördern, bildet SicoScan ab. Dazu gehören die
Mattenfeuchte- und die Mattenflächengewichts-Messung ebenso wie die Erkennung
von Plattendicke und -spaltern.
Nicht das einzelne Messgerät steht hier im Fokus, sondern das Zusammenwirken aller Komponenten und deren interne Kommunikation. Durch eine direkte und schnelle Netzwerkanbindung
werden alle Messdaten einer zentralen Datenerfassungsstelle gemeldet. Darüber hinaus wird
SicoScan in das Visualisierungs- und Bedienkonzept und die existierenden Rechner-Datenbanken sowie Bildschirme integriert.
Vorteile
� Integriertes System – keine „Stand-alone-Lösung“
� Z uverlässige, austauschbare Daten
ostenersparnis
� K
� S teigerung der Konkurrenzfähigkeit der Anlage
eringer Verkabelungsaufwand
� G
� S chneller Datenaustausch
Feuchtemessung der gestreuten Matte
SicoScan-Ultraschallmesstechnologie zur Spaltererkennung
Prozessleittechnik
Prozessleittechnik Um die Siempelkamp-Anlagen ganzheitlich zu analysieren und zu optimieren, hat
Siempelkamp das Prozessleittechniksystem Prod-IQ® entwickelt. Es stellt wichtige Instrumente zum Produktionsdatenmanagement, zum Qualitätswesen sowie zur Wartung
und Instandhaltung bereit, die die Anlagenproduktivität systematisch steigern und den
Betrieb stetig verbessern.
Verschiedene Module stehen Anlagenbetreibern zur Verfügung
• Prod-IQ.basics enthält Basismodule für die Erzeugung zuverlässiger und aktueller Manage-
Online-Qualitätstrending
ment-Kennzahlen (Verfügbarkeit, Anlagenleistung, Verbrauch, Qualität) sowie zur Prozessdokumentation (Materialflussverfolgung)
• Prod-IQ.business für die Anpassung an kundenspezifische Berichte inklusive Skript-Editor
• Online-Qualitätsvorhersage wie z.B. für Querzug- und Biegefestigkeit durch Prod-IQ.quality
• Vorausschauende und zustandsbedingte Wartungs- und Instandhaltungsunterstützung durch
Prod-IQ.maintenance
Einsparungen
Wert
Erfahrungswerte
von bis
Reduzierung Stillstände in %
Reduzierung Ausschuss in %
1,5
1,0
1,5
1,0
2,5
2,0
Reduzierung Materialverbrauch in %
2,0
1,5
3,0
Erhöhung der Geschwindigkeit in %
0,5
0,5
6,0
Bemerkungen
systematische Stillstandanalyse  schneller Fehler finden
Online-Qualitätskontrolle
Reduzierung Prozessschwankungen  leichtere Platten –
gleiche Qualität
näher an Qualitätsgrenze
Kostenreduzierung durch Prod-IQ®
Vorteile
ohe Anlagenverfügbarkeit durch weniger Stillstände
� H
ptimierter Materialverbrauch durch geringeren Ausschuss
� O
öhere Produktionsgeschwindigkeit
� H
nline-Qualitätskontrolle durch Qualitätsvorhersage
� O
lle Daten und Zahlen schnell an der richtigen Stelle
� A
ostentrending wertet Auswirkungen von geänderten Einstellungen � K
auf die Kosten aus
nkopplung von ERP-Systemen für die vertikale Integration
� A
� E nergiedatenerfassung von Niederspannungsnetz bis zu einzelnen Schaltschränken bei vorhandener Messtechnik
24 25
Anlagenautomation
Anlagenautomation
Automatisierungstechnik
Anlagenautomation aus dem Hause Siempelkamp verbindet steuerungstechnische Abläufe,
Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung zu leistungsstarken Automatisierungslösungen, die sich optimal in die Geschäftsprozesse der Kunden einfügen. Dadurch ermöglicht sie
eine optimale Produktqualität und Produktivität. Gleichzeitig spannt Siempelkamp den Bogen
vom möglichst hohen Grad der Standardisierung zu individuell auf den Kundenbedarf zugeschnittenen Konzepten und einem State-of-the-Art-Engineering. Die Automatisierungslösungen
Leitwarte in einer Holzwerkstoffanlage
sind einheitlich hinsichtlich des Einsatzes von Elektrobauteilen, Steuerungen, Regelungen,
Netzwerkkomponenten, der Antriebstechnik, des Bedienens und Beobachtens über die gesamte
Maschine oder Anlage. Zudem werden die Lösungen in die Prozessleittechnik integriert. Letztlich sorgt Siempelkamp auch im Bereich Anlagenautomation für eine sichere Montage und eine
schnelle Inbetriebnahme des Systems.
Schaltschrankbau
Schaltanlagen bilden das „zentrale Nervensystem“ jeder Anlage. Sie versorgen alle Maschinenund Anlagenteile mit elektrischer Energie und generieren die Steuersignale für die automatisierten Bearbeitungsschritte in der Produktion.
Schaltanlagen des Siempelkamp-Tochterunternehmens ATR Industrie-Elektronik GmbH tragen
ihren Part dazu bei, die Verfügbarkeit der Kundenanlagen und die Produktqualität zu steigern.
Sie bündeln als Knotenpunkte alle Informationen, die den momentanen Anlagen- und Bearbeitungszustand beschreiben. ATR-Schaltschränke bilden die perfekte Balance zwischen Standardisierung und kundenspezifischer Ausführung.
Leistungen
• Lohnfertigung in Einzel- und Serienfertigung
ATR-Spezialisten bei der 100%-Schaltschrankprüfung
• Intelligent optimierte und standardisierte Fertigungsprozesse
• Leistungs-, Steuerungs-, Antriebs- und Mikroprozessorschränke bis 1.000 V
• Fertigung der Schaltgerätekombination nach nationalen und internationalen Vorschriften und
Normen, wie z.B. DIN, EN, ISO, NEC, UL, cUL, CSA und GOST
• Zertifizierung von UL- und cUL-Anlagen im Haus durch autorisiertes Personal
• 100%ige Endprüfung aller Schaltgerätekombinationen
• Hohe Entwicklungs- und Fertigungskompetenz für Mess-, Steuer- und Regelelektronik
Transport, Montage, Inbetriebnahme
Transport, Montage, Inbetriebnahme
Für seine internationalen Kunden erstellt Siempelkamp nicht nur Transportkonzepte
von A bis Z, sondern sorgt auch für die professionelle Montage und Inbetriebnahme
der Anlagen vor Ort: die perfekte Abrundung des „Alles aus einer Hand“-Konzepts.
Transport
Siempelkamps maßgeschneiderte Logistikkonzepte beinhalten die Organisation und die Umsetzung der kompletten Logistikkette von weltweiten Zulieferern bis hin zum Werk des Kunden.
Die Spezialisten organisieren die fristgerechte Abholung der Maschinen- und Anlagenteile bei
den Herstellern und sorgen für die notwendige Verpackung für den jeweiligen Verkehrsträger
Verpackung der Anlagenkomponenten für den Versand
und die Transportstrecke.
Leistungen
• Detaillierte Planung und Kontrolle der Transportketten
• Barcode-basierte Schnittstellenüberwachung bis zu den Kunden
• Komplette Lagerplanung für die Baustelle – teilweise bis hin zur Lieferung auf das Fundament
• Umsetzung der Lagerplanung durch geschultes Personal vor Ort
• Unterstützung bei der Dokumentation und Verzollung im Empfängerland
Montage
Siempelkamp liefert alle Anlagenkomponenten zur Installation anhand detaillierter Montageablauf- und Personalpläne auf die Baustelle. Dabei konzentrieren sich die Fachkräfte in vielen
Fällen auf die Beaufsichtigung und Unterstützung der kundenseitig gestellten Montageteams;
in zunehmender Anzahl führt Siempelkamp auch komplette Anlagenmontagen durch. Drehund Angelpunkt hierbei: der Siempelkamp-Montagemanager, der vor Ort den gesamten Aufbau
führt und gemeinsam mit dem Projektmanagement in Krefeld die Lieferungen und Leistungen
koordiniert und kontrolliert.
Leistungen
• Festlegung von Terminen, Lieferungen, Werkzeug und Montagepersonal
• Koordination der gesamten Montage vor Ort
• Zügiger Montageablauf
• Transparenz unter allen Beteiligten
• Verbindliche Absprache zwischen Lieferanten, Kunden und Siempelkamp
• Überwachung von Zeit- und Kostenplanung
Pressenmontage
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Transport, Montage, Inbetriebnahme
Transport, Montage, Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Sowohl die mechanische und die elektrische wie auch die technologische Inbetriebnahme
führen die Siempelkamp-Spezialisten professionell und in enger Zusammenarbeit mit dem
Kunden aus. Zu Siempelkamps Kernkompetenzen zählt, dass Inbetriebnahme und Hochfahren
der Produktion in kürzester Zeit vonstattengehen und die Anlage entsprechend schnell den
geregelten 24-Stunden-Betrieb erreicht. Denn: Ein schneller Ramp-up ist das oberste Ziel aller
Anlagenbetreiber, damit sich die Investition durch einen zeitnahen Produktionsstart schnell
amortisiert. Anlaufzeiten von Beginn der Inbetriebnahme bis zur vollen Produktion von unter
sechs Wochen sind dabei keine Seltenheit.
Leistungen
• Mechanische und elektrische Inbetriebnahme aller Maschinen
• Inbetriebnahme der Anlagensteuerung und -regelung ohne und mit Material
• Schulung des Kundenpersonals zur Bedienung und Wartung der Anlage (Mechanik, Elektrik,
Hydraulik)
• Start der Plattenproduktion mit technologischer Schulung einschließlich Technologiehandbuch
• Steigerung der Produktionsleistung bis zum Testbetrieb der Anlage
• Übergabe der laufenden Anlage an den Kunden
Inbetriebnahme
Die erste Platte
Service, Umbau, Modernisierung
Service, Umbau, Modernisierung
„Wir gehen dahin, wo unsere Kunden sind“, lautet die Siempelkamp-Kundenphilosophie. Das gilt auch und gerade für den Service. Ob Ersatzteilservice, Field Service oder
Umbaupakete: Die Siempelkamp-Service-Teams unterstützen den Kunden dabei, die
Leistungsfähigkeit seiner bestehenden Anlage mit individuell abgestimmten Maßnahmen zu steigern.
Field Service
Auch im Bereich Field Service bietet Siempelkamp einen weltweiten Support. Hoch qualifizierte
Dienstleistungen von Inspektionen oder Wartungen bis hin zu Troubleshooting – das ist, was
die Service-Teams für alle Belange rund um die Holzwerkstoffanlagen bieten. Technisch unterstützt werden sie bei ihren weltweiten Beratungs- und Engineering-Einsätzen von verschiedenen Fachbereichen des Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbaus.
Vorteile
ptimierung bestehender Anlagen: bessere Produkteigenschaften, � O
höhere Leistung, weniger Verschleiß, höhere Verfügbarkeit
� Mehr Anlagensicherheit
� Know-how des Herstellers
� Fachmännische Betreuung bei Inspektionen und Wartungen
� Reduzierte Kosten bei Stillständen durch Präsenz vor Ort
Im Bedarfsfall können Kunden auf die internationalen Niederlassungen und Tochtergesellschaften rund um den Globus und direkt vor Ort zurückgreifen. Diesen Service bietet Siempelkamp
auch für Küsters- und Metso-Pressen.
Ersatzteilservice
Verbindlicher und termintreuer Ersatzteilservice ist ein fester Bestandteil der After-Sales-ServiceLeistung von Siempelkamp. Die Servicespezialisten identifizieren den Ersatzteilbedarf des
Kunden umgehend und sorgen für adäquate Lösungen. Das reduziert Stillstände und Kosten.
Servicespezialist im Einsatz
28 29
Service, Umbau, Modernisierung
Service, Umbau, Modernisierung
Siempelkamp liefert Ersatzteile für Maschinen und Komponenten für:
• die Holzwerkstoffindustrie (Siempelkamp, Bison, Küsters, Siempelkamp Handling Systems, etc.),
• Metallumformpressen,
• Gummipressen,
• Laminat-Pressen (HPL-Pressen),
• Zementfaserpressen und
• Gipsfaserpressen.
Besonders im Ersatzteilservice für Holzwerkstoffanlagen
ist Siempelkamp Experte
Der Ersatzteilservice deckt dabei sowohl:
• Antriebs-, Linear- und Dichtungstechnik wie auch
• Hydraulik,
• Pneumatik und
• Elektronik ab
• inklusive der Fertigung von Komponenten nach Originalzeichnungen.
Vorteile
� Spezielle, kundenspezifische Komponenten nach Zeichnung
riginal-Ersatzteile
� O
� S chnelle Identifikation der richtigen Teile
asche Verfügbarkeit; termingerechte Lieferung
� R
ermeidung unnötiger Stillstandszeiten
� V
eduzierte Kosten
� R
� E ffektive Logistik
� F lexible Fertigung
Umbau- und Modernisierungslösungen
Mit umfassenden Modernisierungspaketen bringt der Siempelkamp-Service alle markeneigenen
Anlagen wie auch Anlagen von Küsters und Bison auf den aktuellen Stand der Technik. Darüber
hinaus bietet Siempelkamp innovative, maßgeschneiderte Lösungen zur Anlagenoptimierung.
Siempelkamp bietet Umbau-/
Modernisierungspakete für:
• ContiRoll®,
• Mehretagen-Anlagen,
Pressenumbau
Vorteile
� Prozessoptimierung
� P roduktivitätssteigerung
• Kurztaktpressen-Anlagen,
� S teigerung der Anlagenverfügbarkeit
• Küsters und ContiPress® und
eduzierung von Instandhaltungskosten
� R
• Platten-Endfertigung.
� K
urze Stillstandszeiten
Forschung & Entwicklung
Forschung & Entwicklung
Die Anforderungen an die Produktion von flächigen Werkstoffen sind hoch: immer
exzellentere Qualität und höhere Kapazitäten bei schonend eingesetzten Ressourcen
und hohen Energiespar-Potenzialen. Siempelkamp hat sich zum Ziel gesetzt, diese Anforderungen gemeinsam mit den Kunden umzusetzen. In seinem eigenen Forschungsund Entwicklungszentrum erforschen Mitarbeiter verschiedenster Fachrichtungen neue
Verfahren und Lösungen für hochkomplexe Technikprozesse.
Siempelkamp verbessert nicht nur die eigenen Komponenten und Produktionstechnologien und
entwickelt diese weiter: Auch neue Einzelkomponenten, Verfahren und Systeme für zukünftige
Produkte und Märkte werden hier geboren. Darüber hinaus prüft die Abteilung Kundenrohstof-
Forschung und Entwicklung in Krefeld
fe und -produkte und entwickelt im Auftrag für Dritte neue Technologien und Verfahren. Auch
für bereits bestehende Anlagen bietet das Unternehmen den Kunden umfassende Dienstleistungen an.
Angebot im Siempelkamp-Versuchsfeld
• Zerkleinern
• Separieren
• Holzindustrie
• Trocknen
• Bauindustrie
• Mischen
für die
• Kunststoffindustrie
• Beleimen
• Gummiindustrie
• Vliesbildung
• Automobil- und Luftfahrtindustrie
• Ab- und Aufwickelvorrichtungen
• Pressen
Blick ins Versuchsfeld
Vorteile
issensaustausch zwischen verschiedenen Marktbereichen
� W
� Intensiver Dialog mit Hochschulen und Forschungseinrichtungen
� Innovative Technologien
� S chnelle Umsetzung in die Praxis
� P rojektierung und Konstruktion
30 31
Gebrauchte Anlagen
Gebrauchte Anlagen
Nur Siempelkamp kennt Siempelkamp-Anlagen genau: Daher kauft Siempelkamp
betriebserprobte Anlagen zurück und passt sie an die spezifischen Kundenbedürfnisse
an. Siempelkamp ermöglicht die professionelle und kosteneffektive Durchführung
aller Maßnahmen von der Demontage bis zur Inbetriebnahme und verfügt über die
weltweit größte Installed-Base.
Leistungen
• Vermarktung von Gebrauchtanlagen zur Herstellung von Spanplatten, MDF und OSB mit
kontinuierlichen Pressensystemen von Siempelkamp, Küsters, Bison sowie Metso
• Vermarktung von Gebrauchtanlagen zur Oberflächenvergütung von Spanplatten und MDF
(Kurztaktpressen-Anlagen von Siempelkamp)
• Unterstützung bei Vermittlung oder Erwerb von Gebrauchtanlagen
• Ist-Aufnahme inklusive technischer Bewertung
• Beratung zu Reparaturen, Ersatzteilen, Modernisierungen und eventuell ergänzenden
Montage Einlaufbereich
Neumaschinen
• Anlagen-Planung und Engineering für passgenaue Orientierung am Käuferbedarf
• Projektspezifische Planung aller individuellen Prozesse
• Zweckmäßige Demontage, Rundum-sorglos-Logistik, professionelle Remontage inklusive
Inbetriebnahme und Funktionsgarantie
Vorteile
now-how des Anlagenherstellers und der System-Lieferanten für � K
Komplettanlagen der Holzwerkstoffindustrie
etailkenntnisse und Erfahrungen im Gebrauchtanlagengeschäft
� D
atenbank-basiertes System zur Erfassung des weltweiten � D
Interessentenpotenzials
etreuung durch ein erfahrenes Projektteam während der gesamten � B
Realisierung
Montage Heizplatten
ostensenkung, höhere Verfügbarkeit der Anlage, höhere Kapazitäten, � K
gesteigerte Produktqualität und geringerer Wartungsaufwand durch Implementierung innovativer Umbau- und Modernisierungspakete
� P rojektsicherheit in Bezug auf Termine und Kosten
� Komplettlösung aus einer Hand – ein verantwortlicher Partner
Erster Testlauf
Siempelkamp-Standorte weltweit
Siempelkamp-Standorte weltweit
2
6
9
5 1
8
4
3
10
7
14
12
11
15
13
Europa
1
Deutschland
Unternehmenszentrale
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Siempelkampstraße 75
47803 Krefeld
Tel.: +49 (0) 2151/ 92-30
Fax: +49 (0) 2151/ 92-5604
[email protected]
www.siempelkamp.com
Siempelkamp Logistics & Service GmbH
Niederlassung Bad Kreuznach
Sandweg 2–6
55543 Bad Kreuznach
Tel.: +49 (0) 671/ 796110-0
Fax: +49 (0) 671/ 796110-69
[email protected]
www.sls-siempelkamp.com
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Zweigniederlassung Siempelkamp Handling Systeme,
Wolfratshausen
Hans-Urmiller-Ring 6D
82515 Wolfratshausen
Tel.: +49 (0) 8171/ 402-0
Fax: +49 (0) 8171/ 402-150
[email protected]
www.siempelkamp.com
Siempelkamp Logistics & Service GmbH
Niederlassung Krefeld
Siempelkampstraße 75
47803 Krefeld
Tel.: +49 (0) 2151/ 92-30
Fax: +49 (0) 2151/ 92-5604
[email protected]
www.sls-siempelkamp.com
Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH
Siempelkampstr. 75
47803 Krefeld
Tel.: +49 (0) 2151/ 92 4445
Fax: +49 (0) 2151/ 92 5445
www.siempelkamp.com
Siempelkamp Logistics & Service GmbH
Niederlassung Wolfratshausen
Hans-Urmiller-Ring 6
82515 Wolfratshausen
Tel.: +49 (0) 8171/ 402-0
Fax: +49 (0) 8171/ 402-251
[email protected]
www.sls-siempelkamp.com
Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH
Siempelkampstraße 75
47803 Krefeld
Tel.: +49 (0) 2151/ 448-0
Fax: +49 (0) 2151/ 448-310
[email protected]
www.buettner-energy-dryer.com
Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH
Zweigniederlassung Hannover
Lohweg 8
30559 Hannover
Tel.: +49 (0) 511/ 58 979-0
[email protected]
www.buettner-energy-dryer.com
ATR Industrie-Elektronik GmbH
Siempelkampstr. 50
47803 Krefeld
Tel.: +49 (0) 2151/ 92 6100
Fax: +49 (0) 2151/ 92 6101
[email protected]
www.atrie.de
32 33
Siempelkamp-Standorte weltweit
Siempelkamp-Standorte weltweit
VENTAPP GmbH
Hooghe Weg 45
47906 Kempen
Tel.: +49 (0) 2152 / 2008-0
Fax: +49 (0) 2152 / 2008-90
[email protected]
www.ventapp.de
2
Frankreich
Siempelkamp France SARL
2, Parc des Fontenelles
78870 Bailly
Tel.: +33 130 / 80-06-90
Fax: +33 134 / 62-51-74
[email protected]
3
Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Sandweg 2–6
55543 Bad Kreuznach
Tel.: +49 (0) 671/ 707-0
Fax: +49 (0) 671/ 707-67
[email protected]
www.hombak.de
4
Tschechien
Siempelkamp CZ s.r.o.
P.O. Box 10,
Prumyslova zona
Blatnice pod Svatym Antoninkem 893, 696 71
Tel.: +420 518 698 210
Mobil: +420 602 733 124
Fax: +420 518 698 215
[email protected]
Italien
CMC S.r.l.
Via Luigi Rodigari, 10
24020 Colzate (BG), Italien
Tel.: +39 035 / 737-111
Fax: +39 035 / 714-449
[email protected]
www.cmc-texpan.com
Russland
Siempelkamp GmbH
115054 Moskau
uliza Dubininskaya 57
Gebäude 2, Büro 2.211A
U-Bahnstation – Pavelezkaja
Tel.: +7 495 660-34 -85/-87
[email protected]
5
Belgien
Sicoplan N.V.
Koningin Astridlaan 46
8930 Menen-Lauwe, Belgien
Tel.: +32 56 / 43-90-11
Fax: +32 56 / 43-90-10
[email protected]
9
Weißrussland
IOOO Siempelkamp BEL
220004 Minsk, Republic of Belarus
Rakowskaja ul., 16B, Pom. 5N, Kab. 6
Tel.: +375 17 209 42 84
Tel.: +375 29 507 88 72
[email protected]
Asien
10
China
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing
Co. Ltd.
Unit 1420, Landmark Tower 2,
8 North Dongsanhuan Road
Chaoyang District, Beijing City, V. R. China
北京市朝阳区东三环北路8号亮马河大厦2座430室
P.C.: 100004
Tel.: +86 10 6590 7512 / 22 / 32
Fax: +86 10 6590 7502
[email protected]
6
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing
Co. Ltd.
2nd Phase No. B-12 Land of Wang Zhuang Industrial
Zone New District,
Cheng Nan Road 223-3, Wuxi, Jiangsu Prov. 214 028,
China
Tel.: +86 (0) 510 85360680
Fax: +86 (0) 510 85360640
[email protected]
Spanien
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Calle Norte Nr. 70, local 12
08950 Esplugues de Llobregat (Barcelona)
Tel.: +34 93 371 3195
Fax: +34 93 473 8693
[email protected]
7
Osteuropa/Russland
8
Strothmann Machines & Handling GmbH
Maschinenbau und Handhabungstechnik
Altenkamp 11
33758 Schloß Holte-Stukenbrock
Tel.: +49 (0) 5207/ 91-22-0
Fax: +49 (0) 5207/ 91-22-196
[email protected]
www.strothmann.com
Türkei
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Kayısdagi cad.
1. Bayraktar sok. No:9
Ülker Ünver Plaza K:4 D:10
Atasehir / Istanbul
Tel.: +90 216 469 3593
Fax :+90 216 469 3594
[email protected]
Siempelkamp-Standorte weltweit
Südostasien
11
Singapur
Siempelkamp Pte. Ltd.
1 Fifth Avenue
# 02-10 Guthrie House
Singapore 268802
Tel.: +65 622 / 331-68
Fax: +65 622 / 583-87
[email protected]
12
Indien
Siempelkamp India Pvt. Ltd.
7A, Elgin Road
Kolkata - 700 020
Indien
Tel.: +91 33 2283 2014 / 2034
Fax: +91 33 2283 2041
[email protected]
Australien
13
Australien
Siempelkamp Pty. Ltd.
Suite 5, 214–216 Bay Street
Brighton, Victoria 3186
Tel.: +61 3 / 95-96-75-77 / -78
Fax: +61 3 / 95-96-66-94
[email protected]
Nordamerika
14
USA
Siempelkamp Limited Partnership
200 N. Cobb Pkwy, Suite 302
Marietta, Georgia, 30062
USA
Tel.: +1 704 / 522-02-34
Fax: +1 704 / 522-18-04
[email protected]
www.siempelkamp-usa.com
Südamerika
15
Brasilien
Siempelkamp Comèrcio e Indústria Ltda.
Gabriela Mistral, 55 Ahú
80540 – 150 Curitiba, PR
Brasilien
Tel.: +55 41-3231216804
[email protected]
Siempelkamp do Brasil Ltda.
Rua Gabriela Mistral, 101 Ahu
80540 – 150 Curitiba, PR
Brasilien
Tel.: +55 41-3232-6806
Fax: +55 41-3232-1516
[email protected]
34 35
www.siempelkamp.com
05.2015/1.000 D
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