Historie rtg electronics gmbh 1981 Gründung der RTG Elektronik als Distributor für elektronische Bauelemente 1990 Start der Fertigung von elektronischen Baugruppen 1994 Start mit SMT Technologie 2003 SE Spezial Electronic AG Bückeburg übernimmt die RTG Elektronik GmbH und führt das Distributionsgeschäft erfolgreich weiter Umﬁ rmierung der RTG Elektronik GmbH in rtg electronics GmbH 2004 Umzug in heutigen Standort, Erweiterung der Produktion und Fertigung. Einführung der Bleifrei Technologie 2006 SMT Produktion wird durch neue Fertigungslinien erweitert 2011 SMT – Erweiterung durch zwei neue Bestückungsautomaten JUKI 2012 THT – Umbau und Optimierung der THT-Fertigung 2013 SMT – Erweiterung durch Refl owofen JUKI RS800N mit Stickstoff-Option Heute Qualiﬁ zierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sichern die schnelle und optimale Umsetzung Ihrer Anforderungen rtg Dortmund • 60 Mitarbeiter arbeiten an der Umsetzung von Kundenanforderungen • ca. 350m2 Büro & Verwaltungsräume 1994 DIN EN ISO 9001 Erfolgreiche Zertiﬁ zierung DIN EN ISO 9001:2008 Hochspannungstest der Baugruppen Eigener Prüfmittel- und Adapterbau tel +49-231-562230-0 fax +49-231-562230-51 [email protected] www.rtg-electronics.de Ihr EMS-Dienstleister für elektronische Baugruppen, Geräte & Systeme rtg electronics gmbh Dortmund • ca. 1000m2 Fertigungs- & Lagerfl äche • > 500m2 Flächenreserve • Umsatz in 2011 > 9 Mio. € ICT (In Circuit Test) Vakuum- / Mech. Adapter mit bis zu 1024 Testpunkten FKT (Funktionstest) Automatisiert und nach Kundenvorgaben AOI (Automatic Optical Inspection) der SMT Baugruppen 2003 DIN EN ISO 9001:2000 2009 Zum Lonnenhohl 40 44319 Dortmund ready to go... SMT – Bestückung mit höchster Präzision •Schablonendrucker, DEK 260SA •Offline Feeder Rüstplätze und •2x Juki KE-2060 Bestückungsautomat •2x Reflowsysteme (Vollkonvektion •1x Siemens SIPLACE CF •Setzleistung über 500.000 Bauteile / Offline Programmierung Bestückungsautomat – Ofen mit Stickstoff Option) Tag – 3 Schichtbetrieb Geräte & Systeme Wir liefern die Komplettlösung! Ihre Vorteile auf einem Blick: •Konzeption der Geräte •Beschaffung aller dazugehörigen •Sie sparen Ressourcen im Einkauf, Komponenten •Geräteendmontage von Bauteilen •Roboterlötungen •Funktions- und elektrische Sicherheitstests •Professionelle Reinigung von Baugruppen. Miele Reinigungsautomat IR 6002 (optional) •Sichtkontrollen und Prüfplätze ga- rantieren hohe Qualitätsstandards •Geräteendmontagen •ICT (In Circuit Test) Spezifikation der Fertigungsprozesse Leiterplatten SMT: 30 x30 bis 500 x 500 mm THT: 20 x 20 bis 340 x 460 mm Plattendicke: 0,4 bis 4,5 mm Automatische Bestückung Größe ab 0201 Gehäuse BGA, Micro Pitch ab 0,3 mm Gurt- • Stangen- • Bulk Case •Tray Lötverfahren SMT: Reflowlöten THT: Doppelwelle RoHS-konform Wasserbasierendes Flussmittel •Sie haben einen persönlichen Ansprechpartner •Sie erhalten ein komplettes an- THT – Bestückung mit höchster Präzision •Bauteilvorbereitung •Bestücken, Löten und Kleben in der Entwicklung, Fertigung und Logistik schlussfertiges Produkt Leiterplattenentwicklung Wir begleiten Sie nicht nur bei der Materialisierung, Fertigung und Logistik rund um Ihre Leiterplatten, sondern bieten Ihnen auch Unterstützung bei der Planung und dem Entwurf Ihrer Leiterplattenprojekte an. Sie bestimmen, wie weit Sie uns und unsere Partner in den Entwicklungsprozess einbeziehen. Von grundlegenden Layouttipps bis hin zur eigenverantwortlichen Übernahme der kompletten Entwicklung stehen wir Ihnen zur Verfügung. High Tech – von Beginn an! Wir verwenden Entwicklungswerkzeuge auf dem aktuellen Stand der Technik, um für Sie die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Daher bieten wir: •Schaltplanentwurf inkl. Mixed Signal Simulation •Leiterplattenlayout von Single-, Double- und Multilayer •High Speed Leiterplattendesign durch Analyse der Signal Integrität •Auswahl der Bauelemente ent- sprechen den Anforderungen Ihres Produkts (z. B Betriebsumgebung) •Berücksichtigung von Bestückungsvarianten •Berücksichtigung von Anforderun- gen durch das Einsatzgebiet der Schaltung (EMV gerechtes Design) •Komplette 3D Modellierung der Leiterplatten inkl. Schnittstelle zu MCAD Systemen •Erstellung der Produktionsdaten entsprechend den Anforderungen des Leiterplattenherstellers •Erstellung von Bauteildatenbanken für Ihre Projekte (inkl. Bestellnummern, Lieferanten, etc.) Enthält Ihr Design auch programmierte Logik oder Mikrocontroller, so stehen wir Ihnen ebenfalls für die Entwicklung der entsprechenden Softwarekomponenten zur Verfügung. • IDEE • Konzept • Projektierung • Softwareentwicklung • Bauteilrecherche • Aufbau Prototypen • Freigabe Prototypen • Weiterentwicklung bis zur Nullserie • Freigabe Nullserie • Serienfreigabe • PRODUKT