HAUS DER TECHNIK - STAHLGRUBER Industrie Österreich

HAUS DER TECHNIK
Außeninstitut der RWTH Aachen
Kooperationspartner der Universitäten Duisburg-Essen
Münster - Bonn - Braunschweig
11. Fachtagung
Gurtförderer und ihre Elemente
- mit Exkursion RWE Kraftwerk Neurath BoA 2 & 3
18. - 19. März 2015 in Essen
© mit freundl. Genehmigung REMA TIP TOP GmbH,
© mit freundl. Genehmigung RWE Power AG
Leitung
Dipl.-Ing. Günter Busse,
REMA TIP TOP AG, Poing
Haus der Technik
gemeinsam mit
www.hdt-essen.de/gurtfoerderer
FB040/31544E
11. Fachtagung
Gurtförderer und ihre Elemente: Planen, Auswählen und Auslegen von
Gurtfördererkomponenten und -systemen
- mit Exkursion RWE Kraftwerk Neurath BoA 2 & 3
Termin
Mittwoch, 18. März 2015, 10:00 - ca. 18:15 Uhr mit anschließender Abendveranstaltung
Donnerstag, 19. März 2015, 8:30 - 12:30 Uhr mit anschließender Exkursion RWE Kraftwerk Neurath BoA 2 & 3
Leitung
Dipl.-Ing. Günter Busse, REMA TIP TOP AG, Poing
Zum Thema
Stetigförderer haben nach wie vor einen sehr hohen Stellenwert im Materialtransport, dabei von der Branche weitestgehend unabhängig, ob im untertägigen Steinkohlenbergbau, im Tagebau oder in Hafenanlagen. Eine sehr hohe Bedeutung
kommt hier der richtigen Auswahl der einzelnen Komponenten zu, die sich zu einem komplexen System ergänzen. In der
Investitionsgüterindustrie spielt neben den Kosten vor allem auch der Aspekt der Lebensdauer eine Rolle.
Zielsetzung
Die Fachtagung Gurtförderanlagen bietet Ihnen wieder zahlreiche grundlagennahe und praxisorientierte Vorträge über
den aktuellen Stand der Technik bei allen systemrelevanten Komponenten eines Gurtförderers und gibt zusätzlich einen
Ausblick auf die Dinge, die schon in der Planung, bei Modernisierung und Instandhaltung beachtet werden sollten.
Exkursion am Nachmittag des 19. März 2015 RWE Kraftwerk Neurath BoA 2 & 3
14:00 Eintreffen im Kraftwerk Neurath, 14:15 Uhr Einführungsvortrag im Infocenter der BoA Blöcke F und G. (Herr Walter
Cormann) und Informationen zu Gurtförderanlagen (Herr Frank Huth und Christian Kellenter), 15:00 Anlegen der persönlichen Schutzausrüstung und Begehung der Kraftwerksanlagen, ca. 17:00 Ende der Veranstaltung und Rückfahrt mit Bus
nach Essen via DUS Flughafen
Teilnehmerkreis
Verfahrenstechnik- und Maschinenbauingenieure aus der Schüttgutindustrie, Zementindustrie, Bergbau, Kraftwerke,
Eisen- und Stahlindustrie, Mineralgewinnung und -verarbeitung, Sachverständige.
Hinweise zur geplanten Produktausstellung
Für die geplante Ausstellung Ihrer Produkte und Dienstleistungen wenden Sie sich bitte direkt an:
Dipl.-Ing. Brigitte Doleschel, [email protected] oder unter Tel. 0049/(0)2011803-244.
Vortragsfolge 18. März 2015
10:00
10:15
10:50
11:10
11:45
Begrüßung und Einführung
Dipl.-Ing. Günter Busse, REMA TIP TOP AG, Poing
Dipl.-Ing. Brigitte Doleschel, Haus der Technik
Ein neues Umschlagterminal für Eisenerz in Malaysia – Erfahrungsbericht
The Vale S.A. iron ore terminal at Lumut, Malaysia receives Iron ore concentrate with very large ore carrier
vessels (Valemax) from Brazil, at the terminal the vessels are unloaded and stockpiled, blended and reloaded
on smaller vessels for shipment to the final customer. BEUMER Group supplied the entire conveying system
for the Iron ore transport from the jetty to the stockpiles and back to the ship loaders. 26 conveyors with a
total length of 13 km and a capacity up to 10.500 t/h concentrate were supplied. Also included was the supply of the entire steel construction for conveyors and transfer towers as well as the necessary accessories
like e.g. belt scales, dust suppression systems, magnetic separators etc. This lecture reports about the
details of project execution up to the final commissioning.
Dr. Gerd Oberheuser (Vortragender), Ko-Autoren: Dipl.-Ing. Martin Rewer, Heinrich Beintmann, BEUMER
Maschinenfabrik GmbH, Beckum
Kaffee- und Kommunikationspause
Anforderungen und Erfahrungen bei umfangreichen Gurtinstallationen und Anlagenwartungen
Projekte Umschlaghäfen Vale, Malaysia und BHP-Billiton, Port Hedland, Australien
Andreas Pfurtscheller, REMA TIP TOP AG, Poing bei München
Neueste Entwicklungen bei Hochleistungs-Gurtförderanlagen im Kupferbergbau in Chile
El Teniente, die größte untertägige Kupfermine der Welt, erhielt im Jahre 2011 die Genehmigung, ein neues
Abbaufeld zu erschließen. Dieses neue Abbaufeld sichert den Betrieb der Mine für die nächsten 50 Jahre.
Tenova TAKRAF wurde beauftragt, die Gurtförderer zu liefern, die das neue Abbaufeld mit der vorhandenen
Aufbereitungstechnik verbinden.
Der Vortrag beschreibt die eingesetzte Fördertechnik und geht auf Besonderheiten, die die Installation der
Förderer im Tunnel mit sich bringt, ein. Bei einer Gurtbreite von 2000 mm stellt das Auswechseln defekter
Tragrollen eine Herausforderung für das Service-Personal dar. Ein Spezialfahrzeug war erforderlich, um derartige Servicearbeiten auch an steil ansteigenden Förderern durchführen zu können. Der Einsatz getriebeloser
Fördererantriebe verringert den Wartungsaufwand mechanischer Komponenten und erhöht die energetische
Effizienz der eingesetzten Technik.
Dr. Dipl.-Ing. Mario Dilefeld und Steffen Vollrath, TAKRAF GmbH, Leipzig
12:20
13:50
14:25
15:00
15:30
16:05
16:40
17:15
Gemeinsames Mittagessen und Besuch der Produktausstellung
Rohkohletransport von der Schiffs- bzw. Waggonentladestation zu den Silos der Einblasanlage eines
Stahlwerks
Beschreibung eines neu errichteten Rohkohleabfördersystems bis hin zur Mahl- und Einblasanlage bestehend
aus verschiedenen Bandanlagen (teilweise im Reversierbetrieb), einem Senkrechtförderer, Plattenband, Rollenrost, Eckturm und Übergabegebäude.
Dipl.-Ing. Thomas Maron, Maschinenfabrik HESE GmbH, Gelsenkirchen
Spezifikation und Qualitätssicherung von Stahlseilfördergurten
Der Fördergurt ist häufig das teuerste Element einer Gurtförderanlage und entscheidend deren Funktion.
Um wirklich die gewünschten Gurteigenschaften zu erhalten reicht die Spezifikation nach gängigen Standards
nicht aus. Aufgrund leidvoller und teurer Erfahrungen in den eigenen Tagebauen wurden im Technikzentrum
des RWE Testverfahren und Inspektionsmethoden entwickelt die über das Normenwerk hinausgehen. Seit
dem die Gurtlieferanten nach RWE Standard liefern und auch die Auditierung ihrer Produktionseinrichtungen
zulassen sind kaum mehr Qualitätsprobleme aufgetreten. Immer mehr Gurtbetreiber lehnen sich an diesen
RWE Qualitätsstandard an und beauftragen RWE Power International RE GmbH mit Spezifikation, Fertigungsaudit und Gurtprüfungen. Häufige Qualitätsmängel an Stahlseilgurten und die geeigneten
Präventionsmaßnahmen bei der Fertigung werden vorgestellt.
Dr.-Ing. Stefan Tappeiner, Dipl.-Ing. Rene Dalewski, RWE Power International, RE GmbH, Köln
Kaffeepause und Besuch der Produktausstellung
Kostenbewusste und anwendungsorientierte Auslegung von Stahlseilgurten für die Bergbau-Industrie
Stahlseilgurte werden überall dort eingesetzt, wo hohe Förderleistungen und kleine Spannwege gefordert werden. Hier werden im Vergleich zum Gewebegurt zwei wichtige Eigenschaften eines Stahlseilfördergurtes entscheidend: hohe Nennfestigkeiten bei geringen Bezugsdehnungen. Heute steht einem Fördergurt-Konstrukteur
eine breite Palette von Auslegungsnormen und modernen Materialen zur Verfügung, so dass ein Gurthersteller
Fördergurte - genau nach Kundenbedarf - kostenbewusst und anwendungsorientiert konstruieren kann. Eine
Übersicht über die Chancen, wie ein Gurthersteller und ein Endkunde diese Ziele erreichen können, wird
gezeigt wie das neue Produkt “STAHLCORD® Barrier” der ContiTech Conveyor Belt Group.
Dr.-Ing. Andrey Minkin, ContiTech Transportbandsysteme GmbH, Northeim
Qualitäts- und Schadensanalysen an Fördergurten: Mängel erkennen - Ursachen beheben Prozesssicherheit erhöhen
Qualitätsprüfungen und Schadensuntersuchungen an Fördergurten mit Beispielen aus der Praxis; Erhöhung
der Prozesssicherheit von Unter- und Übertägigen Gurtförderern durch Qualitätsprüfungen; Optimierung durch
systematische Schadensuntersuchung nach VDI 3822.
Dipl.-Ing. Peter Trautwein, Qualitätssicherung & Schadensanalyse, RAG Mining Solutions GmbH, Herne
Gemex Belt Tensioning Systems - Optimum precision, low maintenance
The Gemex Belt Tensioning System consists of two main components: an articulated bracket, on which the
motor is mounted, a hydraulic cylinder with mechanical locking, the only tools needed are a hydraulic handpump with a manometer and a hammer for locking. Changing belts needs 5-30 min, depending on belt cover,
tensioning belts needs max 2 min.
Monty Riemann, Weir Minerals Europe Ltd, Gallivare/Schweden
Abschlussdiskussion und Ende der Vorträge des 1. Tages
anschließend ab ca.18:45 Uhr Beginn der gemeinsamen Abendveranstaltung
Vortragsfolge 19. März 2015
09:00
09:35
10:10
10:40
Wirkungsvoller Explosionsschutz rund um den Gurtförderer sowie an Bandübergabestationen und
Bekohlungsanlagen
Definition möglicher konstruktiver Schutzmaßnahmen an Gurt-/Bandförderanlagen, Hinweis zu Lösungsmöglichkeiten bei Förderanlagen innerhalb von Werkhallen, wirksame Explosions-Entkopplung von Bandförderern an Übergabestellen
B.Eng. Klaus Meichle, REMBE® GmbH Safety + Control, Brilon
Gurtbandreiniger in Wechselwirkung mit der Förderbandanlage
Systematik der Gurtbandreinigung, der Abstreifer als wichtigster Bestandteil der Förderbandanlage,
Einflussfaktoren auf die Reinigungsleistung der Abstreifer, Wechselwirkung zwischen Abstreifer und
Fördergurt, Anforderungen zwischen Abstreifer und Betrieb der Förderbandanlage, Abstreifer und Schäden
am Gurt.
Dipl.-Ing. Detlef Domke-von Bichowski, HOSCH Fördertechnik Recklinghausen GmbH
Kaffeepause und Besuch der Produktausstellung
Auswahl von Tragrollenparametern - ein Vergleich von CEMA und deutschen Richtlinien
Für die Auslegung von Tragrollen wird weltweit alternativ zu den deutschen Richtlinien der amerikanische
CEMA Standard (CEMA – Conveyor Equipment Manufacturers Association) verwendet. In diesem Beitrag
werden die einzelnen Parameter beider Anforderungen verglichen und verifiziert. Als Resultat erhält der
Bandanlagenbetreiber einen Leitfaden zum effizienten Einsatz von Tragrollen in Gurtförderern.
Dr.-Ing. Adam Gladysiewicz, Artur Küpper GmbH & Co. KG, Bottrop
11:15
11:55
12:00
12:30
14:00
14:15
15:00
ca.
17:00
Temperaturüberwachung an Tragrollen
Erwärmung von Tragrollen im Falle eines Lagerschadens (mit Temperaturentwicklung). Einfluss von Fördergeschwindigkeit, Temperaturprofil der Tragrolle, Konzept eines Sensorsystems zur Implementierung in den
Fördergurt (Lage und Anzahl der Sensoren, Berücksichtigung von Abrieb der Gurt-Tragseite), Vorstellung
eines Prototyps (Temperatursensoren, Energieversorgung, Datenkommunikation), Vorstellung erster Messergebnisse des implementierten Sensorsystems am eigenen Versuchsaufbau, Konzepte für die Integration
des Systems an Gurtförderern (Neuaufbau, Wartungsarbeiten, Reparaturen).
Dipl.-Ing. Simon Trippler, GTE Industrieelektronik GmbH, Viersen
Abschlussdiskussion und Ende der Vorträge des 2. Tages
Gemeinsames Mittagessen
Abfahrt der Exkursionsteilnehmer zum RWE KW Neurath, Besichtigung der neuen Blöcke F und G
Eintreffen im Kraftwerk Neurath
Einführungsvortrag im Infocenter der BoA Blöcke F und G (Herr Walter Cormann) und Informationen
zu Gurtförderanlagen (Herr Frank Huth und Christian Kellenter)
Anlegen der persönlichen Schutzausrüstung und Begehung der Kraftwerksanlagen,
Ende der Veranstaltung und Rückfahrt mit Bus nach Essen mit Zwischenstopp DUS Flughafen,
Ankunft in Essen spät. ca. 18:30 Uhr
Finden Sie die Viten der Referenten im erweiterten Programm
zum Download unter: www.hdt-essen.de/gurtfoerderer
Hinweise auf unser Service-Angebot für Ihre Anreise
Nutzen Sie unseren Hotelbuchungsservice und unser DB-Seminarticket 2. Klasse für 129.-€ hin- und zurück, bundesweit, ohne Zugbindung.via [email protected]. Bei online Anmeldung via www.hdt-essen.de/gurtfoerderer sind Hotelbuchung und DB-Seminar-Ticketbuchung bereits in den Anmeldevorgang integriert.
Teilnahmegebühr
HDT- und DSIV-Mitgliedergebühr: 690,00 € Nichtmitgliedergebühr: 790,00 €
Der 1. Teilnehmer ist Vollzahler. Ab dem 2. Teilnehmer einer Firma gilt folgende Sonderkondition: €480,00 (Gruppenpreis
gilt nur bei gleichzeitiger Anmeldung mehrerer Teilnehmer) mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener
Arbeitsunterlagen gedruckt und als pdf Download, sowie Mittagessen, Abendessen und Pausengetränken. Anmeldungen
zur Exkursion vermerken Sie bitte ausdrücklich bei Ihrer Anmeldung. Anmeldungen zur Exkursion werden in der
Reihenfolge ihres Eingangs berücksichtigt.
Kurztitel: Gurtförderer
Veranst.-Nr.:
E-H040-03-444-5
Ihre Anmeldung
Bitte nennen Sie
online, per E-Mail
per Fax, per Post
nach Anmeldung
Ihren Vor- und Nachnamen, Ihren Titel, Firmen-/Rechnungsanschrift, Ihre Abteilung, Telefon, Fax, E-Mail, Veranst.-Nr., Kurztitel, Datum
www.hdt-essen.de/anmeldung, [email protected]
0201/1803-280, Haus der Technik e.V., 45127 Essen
erhalten Sie Anfahrtsbeschreibung und Hotelauswahl
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finden Sie unter www.hdt-essen.de
mit komfortabler Suchfunktion nach Termin, Ort, Stichwort
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Katrin Klein
1 0201/1803-1
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1 0201/1803-1
Brigitte Doleschel 1 0201/1803-244
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1 0201/1803-212
www.hdt-essen.de/hotel
Nuri Grohnert
1 0201/1803-322
fachlich
zur Anmeldung
zur Hotelbuchung
[email protected]
Katrin Saager
1 0201/1803-344
I -346
Eva Gorter
1 0201/1803-211
I -280
[email protected]
I -276
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Teilnahmegebühr voll berechnet werden.
Teilnahmegebühren des HDT e.V. sind gem. § 4 Nr. 22 UStG umsatzsteuerfrei
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Sie in Essen
Haus der Technik, Hollestraße 1, 45127 Essen
HDT-Newsletter
unter www.hdt-essen.de/newsletter
Zu den Referenten
Günter Busse, Dipl.-Ing., Studium Universität Hannover, Schwerpunkte Allgem. Maschinenbau und Fördertechnik, langjährige leitende Tätigkeiten in Anwendungstechnik, Projektierung, Produkt-Entwicklung und -Management, Vertriebsleiter
des Business Segments Material Processing, REMA TIP TOP AG, Poing bei München
Mario Dilefeld, Dr. Dipl.-Ing., Studium Fachrichtung Maschinenbau, Fördertechnik, Universität Magdeburg; 1991-93 wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fördertechnik, Stahlbau und Logistik der Universität Magdeburg, Dissertation
zum Thema „Zum Schöpfverhalten von Becherförderern“, seit 1994 bei der MAN TAKRAF, zuerst in Nürnberg, seit 1997
in Leipzig, heute TAKRAF GmbH beschäftigt; heute Chief Engineer Belt Conveyor Systems TAKRAF, Mining & Minerals
Division Projektierung und Auftragsbearbeitung von Gurtfördererprojekten weltweit, Vorträge und Veröffentlichungen
u. a. über kurvengängige Langstreckenförderer sowie über die Simulation des Fördergutverhaltens in Schüttgutübergabestellen
Detlef Domke-von Bichowski, Dipl.- Ing. 09/1984-01/87 Bergmechaniker, Bergwerk General Blumenthal, 06/87-09/89
Fachoberschule, 09/89-10/94 DMT Fachhochschule Verfahrenstechnik, 09/84-08/89 Untertage: Gewinnung, Transport,
Streckenausbau; Übertage: Aufbereitung und Labor, Bergwerk General Blumenthal, Recklinghausen, 02/95-09/97 Ingenieur für Verfahrenstechnik, Projektierung und Projektabwicklung, GAZ-AKA GmbH, Recklinghausen, 03/98-03/2006
Projektingenieur Aufbereitungs- und Fördertechnik, Leiter Konstruktion, Leiter Mechanische Aufbereitung HESE-Umwelt,
Maschinenfabrik Ernst HESE GmbH, Gelsenkirchen, seit 04/2006 Vertriebsleiter HOSCH Fördertechnik GmbH,
Recklinghausen
Adam Gladysiewicz, Dr.-Ing., 1999-2004 Studium und Abschluss M.Sc. Maschinenbau, Fakultät für Maschinenbau,
Technische Universität Wrocław (Breslau), seit 2004-09/07 Promotionsstudium, Abschluss mit Auszeichnung an TU
Wrocław. Die Doktorarbeit: „Modellierung des Kurvenfahrtvorganges von Gummiraupenfahrwerken" wurde in Zusammenarbeit mit und dank Sponsoring der deutschen Firma IAMT GmbH durchgeführt, seit 12/2007- heute, Projektleiter
Forschung und Entwicklung, Firma Artur Küpper GmbH & Co KG, Bottrop
Thomas Maron, Dipl.-Ing., Maschinenfabrik HESE GmbH, Gelsenkirchen
Klaus Meichle, B.Eng., 09/2004 Industriemechaniker Geräte- und Feinwerktechnik, DIEHL Avionik Systeme, Überlingen,
10/04-08/08 FH Studium Verfahrens- und Umwelttechnik, Konstanz, 09/08- 01/10 Assistent der Vertriebsleitung, HANDTE Umwelttechnik GmbH, Tuttlingen, seit 02/10 Vertrieb Explosionsschutz, Sales Engineer, REMBE GmbH, Brilon
Andrey Minkin, Dr.-Ing., nach Fördertechnik-Studium an der Staatlichen TU „N.E. Bauman“ Tätigkeit als Produktionsingenieur bei der Wirtgen Group, Moskau, seit 2000 im Bereich Schüttgutfördertechnik der Otto-von-Guericke Universität
Magdeburg tätig, u.a. in der Entwicklung von DEM-Modellen für Schüttgutfördertechnik, seit 2006 Anwendungstechniker
und Business Development Manager bei ContiTech Transportbandsysteme GmbH, Northeim. In seiner Tätigkeit beschäftigt sich Dr. Minkin u.a. mit der Auslegung, Installation, Inbetriebnahme und mit der Weiterentwicklung von Fördergurten
für Langstrecken- und Kurvenbandanlagen, sowie für Rollgurtsysteme, sowie mit der Geschäftsentwicklung in Osteuropa. Dr. Minkin ist Forschungspreisträger der IHK Magdeburg.
Gerd Oberheuser, Dr., Studium der Mineralogie und Aufbereitungstechnik für Erze und Minerale, Universität Köln,
Abschluss 1982 mit Promotion, viele Jahre Inbetriebnahmetätigkeit Gesamtanlagen, dann Vertrieb von Anlagen für die
Aufbereitung von Erzen und Mineralen sowie für die Zementindustrie, KHD Köln, anschließend Vertriebs- und Prozessingenieur zum Bau von Gesamtanlagen der Zementindustrie bei weltweit operierenden Anlagenbauern, heute als Leiter
der Abteilung Anlagenbau hauptverantwortlich für die horizontal-kurvengängigen Muldengurtförderer, BEUMER Group,
Beckum
Andreas Pfurtscheller, REMA TIP TOP AG, Poing bei München
Monty Riemann, Product Manager Gemex, Weir Minerals Europe Ltd, Gallivare/Schweden
Stefan Tappeiner, Dr.-Ing., Studium Maschinenbau, Universität Hannover, nach dem Diplom arbeitete er kurze Zeit als
Konstrukteur für Seilbahnen im Ausland, anschließend wissenschaftl. Mitarbeiter, Institut für Fördertechnik und
Bergwerksmaschinen, Universität Hannover. Promotion über Zusatzbeanspruchungen in stahlseilarmierten Fördergurten,
danach Oberingenieur, Spezialdrahtseilerei Gustav Wolf und Mitglied der Geschäftsleitung, Anlagenbau Ernst Heitling,
anschließend Leitung des Produkt-Marktsegments „Übertägiger Bergbau“, Belieferung von Tagebauen und
Erstausrüstern weltweit mit Fördergurten, Verantwortung auch für alle Stahlseilfördergurtfertigungen, Continental
ContiTech Transportbandsysteme GmbH. Heute bei RWE Power International RE GmbH leitet er die Bereiche „Mining“
und berät mit seinen Ingenieurteams Bergbautreibende in aller Welt mit dem operativem Know-how der RWE Tagebaue
auf folgenden Gebieten: Bergbauplanung, Hydrologie, Feasibility Studien, Anlagenplanung, kontinuierliche
Gewinnungsgeräte, Brechanlagen, Verschleißschutz, Gurtfördertechnik, Fördergurte, Tragrollen, Absetzgeräte,
Aufbereitungstechnik, Schüttgutlager- und Umschlagplätze etc. Dr. Tappeiner ist öffentlich bestellter und vereidigter
Sachverständiger für Seile, Fördergurte und Gurtförderanlagen.
Trautwein, Peter, Dipl.-Ing., Studium der Kunststoff- und Werkstofftechnik, FH Osnabrück; Schwerpunkt metallische
Werkstoffe und Gießereitechnik; seit 2010 zuständig für Qualitäts- und Schadensuntersuchungen mit den Schwerpunkten Förderanlagen, Antriebstechnik und Rohrleitungsbau aus den Bereichen Bergbau, Energieversorgung und
Maritimtechnik, Qualitätssicherung & Schadensanalyse, RAG Mining Solutions GmbH, Herne
Simon Trippler, Dipl.-Ing., 08/07-02/11 Studium Elektrotechnik, Rheinische FH Köln, 02/11 bis heute Entwicklungsingenieur für Sonderbrandmeldetechnik und Sensorsysteme bei der GTE Industrieelektronik GmbH, Viersen, 08/11- ca.
2015 Promotion an der Fakultät Ingenieurwissenschaften, Fachbereich Nachrichtentechnische Systeme, Universität
Duisburg-Essen (zum hier vorgestellten Thema)