保管用 非接触給電システム取扱説明書 ■ご使用前に、この取扱・施工説明書を必ずお読みのうえ、正しくお使いください。 ■この取扱・施工説明書は、必ず保管してください。 ■本設備のトラブル処理などのメンテナンスは施工業者に依頼してください。 なお、その際には必ずこの取扱・施工説明書をお渡しください。 ■当社では、品質、信頼性の向上に努めていますが、内部の劣化により最終的に継続的使用が困難な状態（寿命）が生じます。 稼働率、周囲環境など使用条件で進行が異なりますが、毎年劣化は進行します。 劣化により最悪の場合は、焼損・火災の原因となりますので、早めの点検・交換をお勧めします。 ・本商品を長くご使用いただくために、お客様ご自身で「メンテナンス表」に基づき最低 6 か月に 1 回必ず定期的に点検してください。 ・点検において不具合がありましたら、搬送設備施工業者などの専門家にご連絡ください。 ・本商品はお客様の大切な財産です。点検とともに以下のことを必ずお守りください。 安全上のご注意 必ずお守りください ●人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。 ●商品の改造は絶対しない 守らないと、感電・火災 ･ 落下のおそれがあります。 ●周囲温度が、−10 ℃～40 ℃ 以外や急激な温度変化で結 露が生じるおそれのある場所 では使用しない 守らないと、感電・火災・落下 のおそれがあります。 ●一般屋内専用です。湿気の多い 場所、腐食性ガスの発 生する場所、切削油な どが直接かかる場所な どでは使用しない 守らないと、感電・火災・ 落下のおそれがあります。 ●異常が生じたら速やかに電源を切り、搬送 設備施工業者（有資格者）に連絡して処置 を依頼する。なお、その際には必ずこの本 取扱・施工説明書を渡す 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあります。 ●商品の取り替えや点検の際は、搬送設備施 工業者（有資格者）に依頼する。 ●点検の際は、必ず電源を切って 1 分以上経過してから行う 守 ら な い と、 感 電 の お そ れ が あります。 ●試運転、定期点検を必ず行う 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあります。 ●表示の定格、負荷容量の範囲内で使用する 守らないと、焼損や火災のおそれがあります。 ●湾岸地域、セメント工場、下水処理場など、 特に耐食性が必要な環境には使用しない 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあります。 ●本設備給電部 50 cm 以内、特にトロリー 線本体の間に金属物を置かない 守らないと、火災のおそれがあります。 ●走行速度は、300 m ／分以下で使用する ただし、負荷、電圧の種類によって制限を 受ける場合は当社に問い合わせる 守らないと、通電不良などのおそれがあります。 ●電波法の対象であるため、各地方通信綜合 局への申請を必ず行う 守らないと、違法になります。 ●長期使用しない場合、接続部導体表面が酸 化し接触不良のおそれがあるため、使用す る前には、定期点検を行う 守らないと、感電・火災のおそれがあります。 ●ピックアップをジョイナ・エンド・エンド フィードイン・センターフィードインジョ イナ上で長時間動作させない 守らないと、焼損や火災のおそれがあります。 ●心臓用ペースメーカをお使いの方は、医師 とよく相談する 守らないと、本製品の動作がペースメーカー に影響を与えることがあります。 ● 本 シ ス テ ム を 長 時 間 使 用 す る 場 合、 特に高温環境下ではジョイナが熱くなる ので注意する ฏܹ܃ॎূ ī॓໌ଃঠଃಋÅ7(/îïöృອ÷ © 3DQDVRQLF(OHFWULF:RUNV&R/WG DC 0810 DC 0 ご注意 安全に使用してただくため、本格稼動後 1 か月 点検をお勧めします。 ●● 点検周期については稼働率、周囲環境などにより、 下記点検表を目安にして設定してください。 件 名 結果 名称 点検個所 本体 非接触トロリー線 本体 絶縁シース ジョイナ エンド・エンドフィー ドイン センターフィードイン ジョイナ 接続部 本体 固定部 ハンガー 本体 ピックアップ 本体 年 月 日 ご注意 高周波電源 非接触給電システム ■■サーモラベルの仕様 ●：交換済 △：要調整 ▲：調整済 点検者 ●安全に使用して頂くため、本体稼動後 1 か月点検をお勧めします。 ●点検周期については稼働率、周囲環境などにより、下記点検周期を 目安にして設定してください。 点検内容 異常処置 本体が蛇行していないか 接続部での導体間寸法の見直し 本体がハンガーから外れて いないか 外れのある場合は、ハンガーへの 取り付けを見直す 本体間に異物（工具、金属 材料など）がないか 取り除いて、なにもない状態にし てください 割れ・欠けがないか 割れ・欠けのある場合は、本体を交換する 導体と刃受けバネの間隔寸 法が適切か すき間：5.5 ｍｍ以下 適正でない場合は、本体を切断、 または交換する 結果 点検周期（目安） ３か月～ ６か月に１回 導体と刃受けバネのズレ、 ズレのある場合は本体を接続し直 外れはないか す 異物の付着、著しい汚れはないか ウェスなどで清掃する 接続部付近のシースのサーモラベ ル＜供給外＞の色の変色はないか 105℃を超えると白色の○ が全て黒色に変色します 変色があれば、本体を交換する 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする 割れ・欠けがないか 割れ・欠けのある場合は、本体を交換する トロリー線本体が外れてい ないか 外れのある場合は、ハンガーへの 取り付けを見直す 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする トロリー線本体、ジョイナ、エンド、 エンドフィードイン、センターフィー ドインジョイナ、ハンガーとの相互 規定内寸法に調整する すき間は規定の寸法になっているか 上限：±３ ｍｍ以下 左右：±３ ｍｍ以下 1～ 3か月に 1 回 3 か月～ 6 か月に 1 回 1～ 3か月に 1 回 ●トロリー線本体、ジョイナ、エンド、エンドフィードイン、 割れ・欠け・傷がないか 定電圧電源 処置 ×：異常あり 点検日 お客様 定期点検 ○：要交換 ○：異常なし ●● センターフィードインジョイナ、ハンガーなどで の接触部分を特定し、取付寸法を調整する ● 割れ・欠けのある場合は、交換する 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする 端子の外れ、緩みはないか 接続確認する ファンの目詰まりはないか 掃除機などで埃を掃除する 定格電力オーバーで使用していないか 規定電力内に調整する システム付近に金属物などの異物はないか 金属、異物を取り除く 3 か月～ 6 か月に 1 回 1～ 3か月に 1 回 ＜供給外＞ 品番：日油技研工業株式会社 サーモラベルスーパーミニ 3K-95 変色 変色温度３段階（95・100・105 ℃） 11 6.5 2 95 100 105 95 100 105 変色前 変色後 105 ℃を超えると 白 色 の ○ が、 全 て 黒色に変色します。 サーモラベルが変色していましたら、ジョイナ またはセンターフィードインジョイナを本体から 取り外して交換してください。 １ 給電方法 （単位 : mm） ■■通電方法 入力線 アイボルト （取り外し可） １．給電線が確実に接続されていることを確認する。 ２．電源のメインブレーカを ON にする。 ３．操作パネルの LCD 表示で、電流が 60 A になっている ことを確認する。 ４．運転ボタンを押し、給電を開始する。 1100 ビス止め ブレーカ 操作パネル LCD 表示 スタンバイ 異 常 設定 NEXT 運 転 出力端子 停 止 給電線引き出し口 Curr.ADJ. 表示 1300 1400 操作パネル BACK リセット コントロール BOX 1050 25 100 25 ■■表示内容 ＬＣＤに２項目（上行、下行）の計測値などが表示されます。 以下のキーで表示項目を切替えます。 ・［設定／ NEXT］キー：次の２組目を表示 ・［表示／ BACK］キー：前の２組目を表示 番 号 表 示 １組目 ACV= XXX.X [V] ACA= XXX.X [A] 備 考 検出電圧 検出電流 Iref= XXX.X [A] ２組目 設定電流 （アナログ入力を設定値に換算した値） Vref= XXX.X [V] 設定電圧 （アナログ入力を設定値に換算した値） ●● 高周波電源の部品は 5 年に一度交換が必要 施工業者に連絡してください。 ２ エラーについて エラー内容の確認方法 機器にエラーが発生したときには電源が停止し、操作パネルにエラーが表示されます。 エラー発生時 エラー内容の確認方法 １．異常 LED（赤色）が点灯していることを確認する。 ２．［ 表 示 ／ BACK］ キ ー を 2 秒 以 上 連 続 し て 押 す と エラー履歴表示モードになります。 点灯（赤色 LED） ３．エラー履歴表示モードに入ってから再度［表示／ BACK］または［ESC］キーを押すと通常表示モード に戻ります。 エラー履歴表示モードでは以下の異常項目表に示す 過去の 5 回のエラー内容が表示されます。 （上段が最新） 3 エラー一覧表 下記一覧表からエラー番号に一致する個所を探して、その内容に基づき対応してください。 エラー番号 _ ナシ _ エラー名 異常内容・原因 処置 異常なし 異常が発生していないことを記しています。 Dr02 CN8-7p DrOC2 ・ドライバ部過電流異常 ・素子が破損している可能性がありますので施工業者に連絡し てください。 CPOC CN1-2p CPOC (HOC2) ・チョッパ部過電流異常 ・過負荷になっていないか確認してください。 ・過負荷でない場合、内部素子が破損している可能性がありますの で施工業者に連絡してください。 ACOV CN1-3p AC0V (HOC3) ・出力過電圧異常 ・過負荷になっていないか確認してください。 ・過負荷でない場合、内部素子が破損している可能性がありますの で施工業者に連絡してください。 ACOC CN1-4p AC0C (HOC4) ・出力過電流異常 ・過負荷になっていないか確認してください。 ・過負荷でない場合、内部素子が破損している可能性がありますの で施工業者に連絡してください。 _OH_ CN9-4p OH ・冷却フィン温度異常 ・内部素子が破損している可能性がありますので施工業者に連絡し てください。 _FAN CN9-5p FAN 異常 ・冷却ファン異常 ・フィルタを掃除し、再稼動してください。 ・上記実施後、同一エラーが発生する場合は、ファンが破損している 可能性がありますので、施工業者に連絡してください。 Fuse CN9-6p FUSE 断 ・ヒューズ異常 ・ヒューズが破損している可能性がありますので、施工業者に 連絡してください。 ●● エラーが生じたら速やかに電源を切り、搬送設備施工 業者に連絡して処置を依頼する。なお、その際には 必ず本取扱説明書を渡す 感電・火災・落下のおそれがあります。 ■■非接触給電システムのメンテナンススケジュール メンテナンススケジュール 導入 トロリー線本体 ジョイナ エンド エンドフィードイン センターフィードイン ジョイナ ハンガー ピックアップ 定電圧電源 高周波電源 システム 4 5年 10年 … お客様で実行して頂くお手入れ・ご注意 … 施工業者で行うお手入れ・ご注意 ・トロリー本体とジョイナのズレ、外れの確認 （３∼６か月に１回） ▶本体の再接続 ・サーモラベルの変色（１∼３か月に１回） ▶変色あれば本体、ジョイナを交換 ・本体間の異物（工具、金属材料など）確認 （３∼６か月に１回） ▶取り除いて、何もない状態にする ・トロリー本体の外れ確認（３∼６か月に１回） ▶ハンガへの取付見直し ・固定ねじのゆるみ確認（３∼６か月に１回） ▶増し締めする ・ピックアップ本体と給電部の相互すき間が、 ▶規定内寸法への調整 規定寸法になっているかの確認（１∼３か月） ・割れ・欠け・傷の確認（３∼６か月） ・固定ねじのゆるみ確認（３∼６か月に１回） ▶本体の接触部分の特定を行い、取付寸法を 調整する ▶増し締めする ・ファンの目詰まりの確認（３∼６か月） ▶掃除機などで埃を掃除する ・定格以上の使用確認（１∼３か月） ▶規定電力内に調整 ・システム付近に金属物などの異物の確認 （１∼３か月に１回） ▶金属、異物を取除く ・具体的な点検項目は点検シートを参照ください。 5年目 部品交換（コンデンサ・制御用電源・ファン） 共振調整 システム 入れ替え 保管用 非接触給電システム施工説明書 ■施工前に、この取扱・施工説明書を必ずお読みのうえ、正しく施工してください。 ■この商品の施工には、電気工事士の資格が必要です。 ■施工後、この取扱・施工説明書を必ずお客様にお渡しください。 安全上のご注意 必ずお守りください ●人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。 ●商品の改造は絶対しない 守らないと、感電・火災 ･ 落下のおそれがあります。 ● 可 燃 性 ガ ス・ 粉 塵（ 爆 発 性・ 可 燃 性 ） の 雰囲気では使用しない 守らないと、爆発のおそれがあります。 ●周囲温度が、−10 ℃～ 40 ℃以外や急激 な温度変化で結露が生じるおそれのある 場所では使用しない 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあります。 ●一般屋内専用です。湿気の多い場所、腐食 性ガスの発生する場所、切削油などが直接 かかる場所などでは使用しない 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあります。 ●この商品は、電気設備基準（法令）などの 工事規程に従い施工する 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあります。 ●点検の際は、必ず電源を切ってから 1 分以 上経過してから行う 守らないと、感電のおそれがあります。 ●湾岸地域、セメント工場、下水処理場など、 特に耐食性が必要な環境には使用しない 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあり ます。 ●施工は、この取扱・施工説明書通りに正確 に行う 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあり ます。 ●試運転、定期点検を必ず行う 守らないと、感電・火災・落下のおそれがあり ます。 ●表示の定格、負荷容量の範囲内で使用する 守らないと、焼損や火災のおそれがあります。 ●確実にトロリー導体を刃受けばねに嵌合させる 守らないと、焼損や火災のおそれがあります。 ●施工後、ジョイナ・エンド・エンドフィード イン・センターフィードインジョイナの付近 にサーモラベルを貼る 守らないと、貼らなければ上部が高温になった 際に気づかず焼損や火災のおそれがあります。 ●トロリー本体を持ち運びする時は、周囲に 注意する 守らないと、周囲の人に当たり、けがをさせる おそれがあります。 ●切断、穴あけ加工をした後は、ヤスリなど でバリを取り除く 守らないと、けがをするおそれがあります。 ●本設備給電部 50 cm 以内、特にトロリー 線本体の間に金属物を置かない ●ピックアップをジョイナ・エンド・エンド フィードイン・センターフィードインジョ イナ上で長時間動作させない ●トロリー線本体を曲げＲ４００未満では、 使用しない ●心臓用ペースメーカをお使いの方は、医師 とよく相談する ●走行速度は、300 m ／分以下で使用する ただし、負荷、電圧の種類によって制限を 受ける場合は当社に問い合わせる 守らないと、通電不良などのおそれがあります。 ● 本 シ ス テ ム を 長 時 間 ご 使 用 に な る 場 合、 特に高温環境下ではジョイナが熱くなる ことがあります ●トロリー線を設置するレールは堅固に固定 する 守らないと、けがをするおそれがあります。 ●トロリー線を固定するレールはアルミを使 用する 守らないと、火災のおそれがあります。 守らないと感電・火災・落下のおそれがあります。 ●切断、穴あけ加工などをする場合は、眼鏡 などの防護具を使用する 守らないと、焼損や火災のおそれがあります。 守らないと、本製品の動作がペースメーカーに 影響を与えることがあります。 守らないと、落下のおそれがあります。 守らないと、焼損や大災のおそれがあります。 1 ハンガーの取付方法 （単位 : mm） ■■直線部ハンガーの取付ピッチ 500 mm 以下 ■■直線部レール継ぎ目取付ピッチ ジョイナで接続しますので、198 ± 3 mm の ピッチとしてください。 施工例 (200) 198 500 500 レール継ぎ目 ハンガー 500 500 198 (200) ■■曲がり部ハンガー取付ピッチ 300 mm 以下 レール レール継ぎ目 300 300 300 ■■ハンガー固定方法 １．下図の通り D mm を設定 ２．ハンガーの取付穴に合わせてレールに穴加工する。 ３．固定ねじ（M5）で取り付ける。 （締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） ナット、ワッシャ スプリングワッシャ < 供給外 > ハンガーセンターマーク D mm レール〈供給外〉 ピックアップ D mm：ピックアップ取付位置との関係がありますので 当社に事前打ち合わせをお願いします。 固定ねじ・M5 < 供給外 > 2- Φ 5.5 長穴 25 45 ●● 固定ねじは確実に締めつける（締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） 火災・落下のおそれがあります。 6 2-1 エンド、エンドフィードインの取付方法 （単位 : mm） ■■直線部取付ピッチ ハンガーとのピッチは 500 mm 以下としてください。 (200) 500 エンド 500 (200) レール ■■カーブ部取付ピッチ ハンガーとのピッチは 300 mm 以下としてください。 500 エンドフィードイン 電源より 400 ■■レール端部との距離 300 500 300 300 400 500 20 ～ 30 mm 500 500 レール 500 レール エンドフィードイン ■■エンドフィードイン・エンド固定方法 １．下図の通り D mm を設定 ２．ハンガーの取付穴に合わせてレールに穴加工する。 ３．固定ねじ（M5）で取り付ける。 （締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） 固定ねじ・M5 < 供給外 > エンドフィードインセンターマーク エンドセンターマーク ナット、ワッシャ、 スプリングワッシャ < 供給外 > D mm レール ピックアップ D mm：ピックアップ取付位置との関係がありますので 当社に事前打ち合わせをお願い致します。 ●● 固定ねじは確実に締めつける（締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） 火災・落下のおそれがあります。 2- Φ 5.5 穴 49 7 2-2 センターフィードインジョイナの取付方法 （単位 : mm） ■■直線部取付ピッチ ハンガーとのピッチは 500 mm 以下としてください。 ●● 500 センターフィードインジョイナはカーブ部に取り付けない 火災・落下のおそれがあります。 500 500 500 センターフィードインジョイナ 電源より 500 500 500 500 センターフィードインジョイナ ■■センターフィードインジョイナ固定方法 １．下図の通り D mm を設定 ２．ハンガーの取付穴に合わせてレールに穴加工する。 ３．固定ねじ（M5）で取り付ける。 （締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） 固定ねじ・M5 < 供給外 > センターフィードインジョイナ センターマーク D mm レール ピックアップ D mm：ピックアップ取付位置との関係がありますので 当社に事前打ち合わせをお願いします。 ●● 固定ねじは確実に締めつける（締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） 火災・落下のおそれがあります。 8 ナット、ワッシャ、 スプリングワッシャ < 供給外 > 4 Φ 5.5 穴 49 75 49 3-1 トロリー線本体の切断および端末加工 1. 本体をそれぞれの場合に応じた必要長さに合わせて、パイプカッターで切断します。（下図） （ジョイナ）ー（ジョイナ） （エンドフィードイン、エンド）ー（ジョイナ） L mm L mm ジョイナ L-51 mm 55 ± 3 mm L+3 mm 55 ± 3 mm 切断面 接着面 （エンドフィードイン、エンド）ー（エンドフィードイン、エンド） 接着面 （センターフィードインジョイナ）ー（ジョイナ） L mm L mm L+57 mm 55 ± 3 mm 切断面 L+3 mm 接着面 切断面 55 ± 3 mm 接着面 切断面 ご注意 ●● 本体切断後は、ナイフやヤスリなどで切断面の バリ取りをしてください。 接触不良のおそれがあります。 2. 本 体 を 下 図 の 寸 法 に ケ ガ き、 パ イ プ カ ッ タ ー で 導 体 を 傷 つ け な い よ う に 絶 縁 シ ー ス を 取り除きます。 55 mm ± 3mm ご注意 ●● 本体切断後は、ナイフやヤスリなどで切断面の バリ取りをしてください。 接触不良のおそれがあります。 ●● 導体を傷つけないように絶縁シースを取り除いて ください。 9 3-2 トロリー線本体の取り付け ■■直線部ハンガーへの取り付け ご注意 ●● 異常な変形や本体の蛇行、ねじれのないように 取り付けてください。 本体をハンガーに矢印の方向に （3 か所）が勘合するよ 下図 うに嵌め込みます。 ■■曲がり部ハンガーへの取り付け R800 以上では、ハンガーのはめ込みにより曲がり部の施工が 行えます。 R800 以下の場合は、ベンダーなどによる事前曲げが必要です。 当社まで問い合わせください。 R800 以上 ご注意 ●● 10 異常な変形や本体の蛇行、ねじれのないように 取り付けてください。 3-3 トロリー線本体の取り付け ■■エンド、エンドフィードインへの取り付け １．トロリー導体と刃受け部すき間が下図になるように調整し、トロリーと刃受けを勘合させる。 ２．引出線を結束バンドで固定する。 ３．カバーを誘い込みの凹凸に沿って“カチッ”と音がするまで、装着してください。（2 か所） 刃受け サーモラベル 5.5 ± 2 mm ご注意 ●● トロリー導体 5.5 ± 2 mm 規定寸法になっていることを確認してください。 接触不良、脱線などのおそれがあります カバー① ①結束バンド固定具＜供給外＞をスライド 部に挿入 推奨品番：ヘラマンタイトン（株） コンベア用ブッシュマウント CM-2 ②結束バンド＜供給外＞で引出線を固定する。 誘い込み凹部 サーモラベル カバー② 誘い込み凸部 ① ② 結束バンド 固定具 結束バンド 結束バンド ご注意 ●● 引出線は結束バンドで確実に固定してください。 接触不良、脱線などのおそれがあります ●● カバーは“カチッ” と音がするまではめ込んでください。 ■■センターフィードインジョイナへの取り付け １．トロリー導体と刃受け部すき間が以下になるように調整し、トロリーと刃受けを勘合させる。 ２．カバーを誘い込みの凹凸に沿って“カチッ”と音がするまで、装着してください。（5 か所） カバー① 誘い込み凹部 カバー② サーモラベル サーモラベル 70 ± 3 mm 誘い込み凸部 カバー④ カバー トロリー導体 カバー③ 刃受け ご注意 カバー⑤ ●● ●● カバーは“カチッ” と音がするまではめ込んでください。 サーモラベルを必ず貼ってください。 推奨品番：日油技研工業（株） サーモラベルスーパーミニ 3K-95 11 4 ジョイナの取り付け ■■直線部の取り付け 1 トロリー本体を下図の間隔で調整する。 196 mm ± 3 mm 51 mm ± 3 mm ハンガーセンターライン トロリー本体 2 ジョイナを刃受け部とトロリー導体が勘合するよう に挿入し回転させる。 ジョイナ 刃受け部 回転 51 mm ± 3 mm 3 トロリー導体とジョイナ刃受け部すき間が下図に なるように調整する。 5.5 mm ± 2 mm 5.5 mm ± 2 mm 刃受け 4 カバーを装着する。 カバーとハンガーの重なり 5.5 mm ± 2 mm ●● トロリー導体 5 mm 以上 規定寸法になっていることを確認する 接触不良、脱線などのおそれがあります。 ●● サーモラベル 確実にトロリー導体を刃受けばねに勘合させる 焼損や火災のおそれがあります。 刃受け サーモラベルを必ず貼ってください。 推奨品番：日油技研工業（株） サーモラベルスーパーミニ 3K-95 ご注意 ●● ■■曲がり部の取り付け R850 以上の曲がり部で、ジョイナ接続を行って ください。（R850 未満では、曲がり部の接続な しで施工が行えます。） 曲がり部でのジョイナ取り付けの場合は、下図の ようにジョイナ刃受け部では直線になるようにト ロリー端部をベンダーなどを使用して前加工し、 接続してください。 トロリー端部の前加工には チューブベンダーのご使用を お勧めします。 12 カバー トロリー導体 ご注意 ●● 70 ± 3 mm 推奨品番 スパーツール チューブベンダー TB398M 外径 12 mm カバーとハンガーが重なり合っていることを確認 してください。 R850 以上 R850 未満では、トロリーのみで施工が行えます。 R800 以下の場合は、ベンダーなどによる事前曲げ が必要です。当社にお問い合わせください。 ご注意 導電部を直接曲げ加工しないでください。 本システムを長時間ご使用になる場合、特に高温 環境下ではジョイナが熱くなることがあります。 ●● ●● 5-1 ピックアップの取付方法 （単位 : mm） ① 1 kW タイプ（DHS1501） ピックアップ 取付ピッチ寸法 ■■カーブ部受電可能域 214.8 115 87 レール内側、外側 R900 以上での受電が可能です。 180.7 ピックアップ 52 92 70 レール 50 定電圧回路へ （リード線 L1） 45 28 1342 115 ピックアップ ショックウォッチ 貼位置（2 か所） φ12.6 R900 以上 29.8 36.5 ご注意 99.8 106.5 ●● R900 未満での受電は、当社に お問い合わせください。 74 4-M6-8 R900 以上 ●● 定電圧回路へ （リード線 L2） ピックアップをジョイナ・エンド・エンドフィードイン・センターフィードイン ジョイナ上で長時間動作させない 焼損や火災のおそれがあります。 ●● 梱包箱から取り出した後、ショックウォッチが赤色になっている場合は使用しない 焼損や火災のおそれがあります。 ■■ピックアップの取付方法 梱包箱から取り出した後、ショックウォッチが赤色に変色していないか確認してください。変色していれば交換してください。 １．取付ねじでピックアップを固定する。（４か所）締付トルク（5.2 〜 6.2 N・m） ※取付ねじの長さは６ ｍｍのものを使用しください。 ２．ピックアップの中心はトロリー導体中心から上下左右± 3 mm 以内になるように配置する。 ３．ピックアップの中心は外郭とジョイナ・エンドフィードイン・センターフィードインジョイナのカバーもしくはレールとの 距離は５ ｍｍ以上あけて配置する。 ご注意 ピックアップはレールに対して水平に施工して ください。 ●● ピックアップは、トロリー本体中心から上下左右 ± 3 mm 以内になるように配置してください。 ●● ねじ止めは堅固に取り付けてください。 ●● 5 mm 以上あける ± 3 mm ± 3 mm 接触、破損、落下のおそれがあります。 ●● 規定長さ以外のねじは使用しないでください。 感電、破損、落下の故障のおそれがあります。 レール＜供給外＞ ご注意 設備稼働中はピックアップを±３ｍｍの許容稼動範囲内で使用する。 リード線を定電圧電源に接続する時は、必ずピックアップからの引出し線の相（L1、L2）を確認してから結線する。 ●● ピックアップは、トロリー本体と平行に、また、ねじれないように取り付ける。 ●● ●● 13 5-2 ピックアップの取付方法 （単位 : mm） ② 0.25 kW タイプ（DHS1502） ピックアップ 取付ピッチ寸法 ■■カーブ部受電可能域 レール内側、外側 R470 以上での受電が可能です。 197 139 ピックアップ 97 定電圧回路へ （リード線 L2） 50 58 レール 79.5 53 45 90 114 28 ピックアップ φ12.6 32 4-M6-8 ショックウォッチ 貼位置（2 か所） R470 以上 R470 以上 ご注意 29.8 36.5 ●● 99.8 50 106.5 R470 未満での受電は、当社にお問い 合わせください。 ●● ピックアップをジョイナ・エンド・エンドフィードイン・センターフィードイン ジョイナ上で長時間動作させない 焼損や火災のおそれがあります。 ●● 梱包箱から取り出した後、ショックウォッチが赤色になっている場合は使用しない 焼損や火災のおそれがあります。 ■■ピックアップの取付方法 梱包箱から取り出した後、ショックウォッチが赤色に変色してないか確認してください。変色していれば交換してください。 １．取付ねじでピックアップを固定する。（４か所）締付トルク（5.2 〜 6.2 N・m） ※取付ねじの長さは６ ｍｍのものを使用しください。 ２．ピックアップの中心はトロリー導体中心から上下左右± 3 mm 以内になるように配置する。 ３．ピックアップの中心は外郭とジョイナ・エンドフィードイン・センターフィードインジョイナのカバーもしくはレールとの 距離は５ ｍｍ以上あけて配置する。 5 mm 以上 あける ご注意 ピックアップはレールに対して水平に施工して ください。 ●● ピックアップは、トロリー本体中心から上下左右 ± 3 mm 以内になるように配置しください。 ●● ねじ止めは堅固に取り付けてください。 ●● ± 3 mm ± 3 mm 接触、破損、落下のおそれがあります。 ●● 規定長さ以外のねじは使用しないでください。 感電、破損、落下の故障のおそれがあります。 レール＜供給外＞ ご注意 設備稼働中はピックアップを±３ ｍｍの許容稼動範囲内で使用してください。 リード線を定電圧電源に接続する時は、必ずピックアップからの引出し線の相（L1、L2）を確認してから結線してください。 ●● ピックアップは、トロリー本体と平行に、また、ねじれないように取り付けてください。 ●● ●● 14 6 定電圧電源の取付方法 （単位 : mm） 110 215.0 227.0 160 ② 0.25 kW タイプ (DHS1602) 125.0 176.0 ① 1 kW タイプ（DHS1601) 76 101.0 200 212 カバー取付ねじ（M5） 定電圧電源を取り付け、配線する １．取付ねじで定電圧電源を固定する。（４か所） ※ M5 ねじ（締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） ２．筐体カバーを取り外す。（４か所） ３．ピックアップからの出力ケーブル線を 専用コネクタで接続する。 ４．出力ケーブル線を専用コネクタで接続する。 本体取付穴 （M5 ねじ 4 か所） ご注意 ５．筐体カバーを取り付ける。 （締付トルク 3.0 ～ 3.6 N・m） ●● ねじ止めは堅固に取り付けてください。 破損、落下のおそれがあります。 ●● コネクタは確実に装着してください。 接触不良のおそれがあります。 ■■ピックアップと定電圧電源の接続方法 ● 1 kW タイプ接続方法 ● 0.25 kW タイプ接続方法 定電圧回路 ピックアップより 負荷装置へ L1 出力ケーブル （標準 750mm） ご注意 ●● L2 専用コネクタ ＋ ー 専用 コネクタ 出力ケーブル （標準 750mm） ピックアップより 負荷装置へ 専用 コネクタ 専用コネクタ L1 L2 ＋ ー コネクタの接続は“カチッ”と音がするまで、押し込んでください。 しっかり接続できていないと故障の原因になります。 ●● ●● 付属ケーブルは結線後、結束バンドで結束してください。 リード線を負荷に接続する時は、必ずプラスマイナスの相を確認してから結線してください。 15 7-1 電源の設置方法（取付方法） （単位 : mm） 基礎工事 （施工図による確認を行ってください） ●● アンカーボルト （mm） 基礎寸法 で電源を固定し てください。 コンクリート アンカーボルト位置 割栗石 560 脚部固定 50 150 以上 高周波電源の重量（380 kg）に十分耐える基礎工事をしてください。 コンクリート圧縮強度：18 MPa（180 kgf/cm2) 以上 1050 ●● ●● 必ず水平に据え付ける 4 か所必ず固定する M12 ナット ＜供給外＞ 角座金＜供給外＞ 台風や地震のとき、電源が倒れてけがをするおそれがあり ます。 脚部 M12 おねじ式アンカー 前方 ＜供給外＞ おねじ式アンカーの施工例 ナットの位置は、取付物を 取り付けたときに頭が出る程度に ドリルなどで 下穴を開ける 下穴にアンカー を入れる ハンマーで芯棒 を打ち込む おねじ式アンカー に固定 ビス端子（M8） 取付物を取付ナット で締める 入力線３φ４ Ｗ〔14 mm2 以上〕 アイボルト （取り外し可） 1100 排気 800 排気 操作パネル 排気 ビス止め ブレーカ コントロール BOX 1300 1400 操作パネル 出力端子 吸気口 給電線引き出し口 16 1050 25 100 25 アンカーボルト用穴 100 560 100 7-2 電源の設置方法（取付方法） 電源にエンドフィードインからの引込線を接続する。 １．すべての配線が完了したら、共振調整を行う。 ※共振調整は当社担当者が行います。 ２．電源の前扉を開ける。（ボルト M6 × 3 か所） ３．引込み線は圧着端子を使用して電源の出力部に備え付けのねじで確実に 締めつけて接続する。 ※推奨ねじ形状 六角穴付ボルト M6 × L25（締付トルク 5.2 〜 6.2 N・m） ４．電源の前扉を閉める。（ボルト M6 × 3 か所）（締付トルク 5.2 〜 6.2 N・m） 前扉 ナット スプリング ワッシャー ワッシャー 六角穴付ボルト M6 × L25 前方 ねじ 出力線は当社リッツ線を必ず使う （品番 DHS80） ●● 接続不良、火災のおそれがあります。 ●● 引込み線は圧着端子を使用して出力部に確実に締めつけて接続する 接続不良、火災のおそれがあります。 ●● ねじ止めは堅固に取り付ける 接続不良のおそれがあります。 8-1 電源別ライン許容長さと最大電力 品番 容量 １台当たりの許容ライン長さ 最大電力 DHS1711 10 KVA 35 m ～ 160 m 35 m：93 kW 160 m：69 kW DHS1711 ライン長さとシステム最大電力の関係 10.0 最大出力[ｋW] 9.5 9.0 9.33 kW 8.5 8.0 6.93 kW 7.5 ●● 7.0 １台当たりの許容ライン長さ 以外で使用しない 焼損や火災のおそれがあります。 6.5 ●● 6.0 0 35 m 50 100 ライン長さ[m] 160 m 150 200 各ライン長さでの最大電力以上 で使用しない 焼損や火災のおそれがあります。 17 8-2 ライン別構成部材例 ■■直線ラインの場合 ジョイナ ハンガー 電源 レール エンド フィードイン 端子台 エンド トロリー リッツ線 センター フィードイン ジョイナ 共振コンデンサ 500 mm 以下 ■■U 字ラインの場合 電源 共振コンデンサ ■■トラバースがあるラインの場合 電源 18 共振コンデンサ 30 0 mm 以下 8-3 ライン別構成部材例 ■■エンドレスラインの場合 30 以下 0 J HH H H H H H H H H J ピックアップ走行トロリー LL J J J H H H H 共振 コンデンサ トロリー 30 以下 エンド フィードイン エンド 0 共振コンデンサ エンド 1 m 0m ハンガー センター フィードイン ジョイナ 30 ■■複数ラインの場合 電源 電源 リッツ線 ED LR：HL と結線 ジョイナ トロリー 端子台 EF トロリー J H LL：電源と結線 H CFJ HL：LR と結線 HR：電源と結線 J J LB レール トロリー H H H J H H HL CFJ H HR H H J J H H 以下 H J H H H H J mm H 0 30 mm mm 以下 レール エンド 2 トロリー 30 〜 40 mm 共振コンデンサ 電源 19 9 施工確認方法 ①ピックアップとトロリー線、ジョイナ、エンドフィードインなどの部材との接触を確認する 搬送機などに取り付けたピックアップがトロリー本体、ジョイナ、ハンガー、エンドフィードイン、センターフィード インなどに接触しないことを確認します。下図の接触判定ゲージなどを用いることも可能です。 接触判定ゲージ ②次ページのメンテナンス（試運転・定期点検）項目に沿って確認してください。 ※1 10 共振調整 ※ 1）システムを移動させるには、共振調整作業が必要です。 ご注意 ●● 20 システムの共振調整は有償にて当社で行います。 メンテナンス（試運転・定期点検） ご注意 試運転時の点検項目です。（定期点検時にも点検し てください） ●● 安全に使用してただくため、本格稼動後 1 か月 点検をお勧めします。 ●● 点検周期については稼働率、周囲環境などにより、 下記点検表を目安にして設定してください。 ●● 件 名 名称 非接触トロリー線 本体 点検日 点検個所 本体 絶縁シース 接続部 ジョイナ エンド・エンドフィー ドイン センターフィードイン ジョイナジョイナ 本体 固定部 ハンガー 本体 点検内容 ○：要交換 ○：異常なし 結果 処置 ×：異常あり 年 月 日 ●：交換済 △：要調整 ▲：調整済 点検者 異常処置 本体が蛇行していないか 接続部での導体間寸法の見直し 本体がハンガーから外れて いないか 外れのある場合は、ハンガーへ の取り付けを見直す 本体間に異物（工具、金属 材料など）がないか 取り除いて、なにもない状態に する 割れ・欠けがないか 割れ・欠けのある場合は、本体 を交換する 導体と刃受けバネの間隔 寸法が適正か すき間：5.5 ｍｍ以下 適正でない場合は、本体を切断、 または交換する 結果 点検周期（目安） 導 体 と 刃 受 け バ ネ の ズ レ、 ズレのある場合は本体を接続し 外れはないか 直す 異物の付着、著しい汚れは ないか ウェスなどで清掃する 接続部付近のシースのサーモラベ ル＜供給外＞の色の変色はないか 105℃を超えると白色の○ が全て黒色に変色します 変色があれば、本体を交換する カバーの外れ、脱落はないか 規定の状態に取り付ける 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする 割れ・欠けがないか 割れ・欠けのある場合は、本体 を交換する トロリー線本体が外れてい ないか 外れのある場合は、ハンガーへ の取り付けを見直す 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする ハンガー取付ピッチは適切か 直線：500 mm 以下 カーブ：300 mm 以下 適切なピッチとなるように ハンガーを取り付ける ジョイナカバーと本体は重 なっているか ジョイナは回転しないか ジ ョ イ ナ カ バ ー と 重 な り、 ジョイナ本体が回転しない位置 にハンガー位置を調整する 3 か月～ 6 か月に 1 回 21 メンテナンス（試運転・定期点検） 名称 点検個所 点検内容 異常処置 結果 点検周期（目安） トロリー線本体、ジョイナ、 エンド、 エンドフィードイン、 センターフィードインジョイナ、 ハンガーとの相互すき間は 規定内寸法に調整する 規定の寸法になっているか 上限：± 3 mm 以下 左右：± 3 mm 以下 ピックアップ 定電圧電源 高周波電源 割れ・欠け・傷がないか トロリー線本体、ジョイナ、エンド、 エンドフィードイン、センター フィードインジョイナ、ハンガー な ど で の 接 触 部 分 を 特 定 し、 取付寸法を調整する 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする ピックアップのケーブルは 正しく配線されているか 施工説明書に従い、正しく配線 する。 固定ねじのゆるみはないか 増し締めする。 カバーの外れ、ねじのゆる みはないか カバーの状態を確認し、増し締 めする。 ピックアップからの入力 ケーブルは正しく配線され ているか 施工説明書に従い、正しく配線 する。 定電圧電源からの出力ケー ブルは負荷に正しく配線さ れているか 施工説明書に従い、正しく配線 する。 ファンは動作しているか 通電中に、ファンが動作してい ない場合は当社に連絡してくだ さい。 ファンの目詰まりはないか 掃除機などでほこりを掃除する アンカーボルトで固定され ているか 施工説明書に従い、固定する。 接地工事は適切か 施工説明書に従い、接地工事を する。 ねじのゆるみはないか 増し締めする 出力線は当社リッツ線か 当社リッツ線に交換する 本体 内部点検、部品の交換 （コンデンサ・制御用電源・ ファン） システム 22 当社で行います トロリー本体、リッツ線付 近に商用信号配線はないか 商用信号配線は、トロリー本体、 リッツ線と 50 cm 以上離す リッツ線配線のねじのゆる みはないか 増し締めする ト ラ バ ー サ（ 分 岐 ） 部 の 配線は当社リッツ線か 当社リッツ線に交換する 共振調整 当社で行います 3 か月～ 6 か月に 1 回 5 年に 1 回 3 か月～ 6 か月に 1 回 5 年に 1 回 11-1 給電方法 （単位 : mm） ■■通電方法 アイボルト （取り外し可） １．給電線が確実に接続されていることを確認する。 ２．電源のメインブレーカを ON にする。 ３．操作パネルの LCD 表示で、電流が 60 A になっている ことを確認する。 ４．運転ボタンを押し、給電を開始する。 入力線 1100 ビス止め 操作パネル LCD 表示 スタンバイ 操作パネル 1300 1400 ブレーカ 運 転 出力端子 異 常 NEXT 給電線引き出し口 Curr.ADJ. 表示 BACK 1050 リセット 25 25 100 設定 停 止 コントロール BOX ■■表示内容 ＬＣＤに２項目（上行、下行）の計測値などが表示されます。 以下のキーで表示項目を切替えます。 ・［設定／ NEXT］キー：次の２項目を表示 ・［表示／ BACK］キー：前の２項目を表示 番 号 表 示 備 考 １組目 ACV= XXX.X [V] ACA= XXX.X [A] 検出電圧 検出電流 ２組目 Iref= XXX.X [A] Vref= XXX.X [V] 設定電流（アナログ入力を設定値に換算した値） 設定電圧（アナログ入力を設定値に換算した値） 23 11-2 エラーについて エラー内容の確認方法 機器にエラーが発生したときには電源が停止し、操作パネルにエラーが表示されます。 エラー発生時 エラー内容の確認方法 １．異常 LED（赤色）が点灯していることを確認する。 ２．［ 表 示 ／ BACK］ キ ー を 2 秒 以 上 連 続 し て 押 す と エラー履歴表示モードになります。 点灯（赤色 LED） ３．エラー履歴表示モードに入ってから再度［表示／ BACK］または［ESC］キーを押すと通常表示モード に戻ります。 エラー履歴表示モードでは以下の異常項目表に示す 過去の 5 回のエラー内容が表示されます。 （上段が最新） エラー一覧表 下記一覧表からエラー番号に一致する個所を探して、その内容に基づき対応してください。 エラー番号 _ ナシ _ エラー名 異常内容・原因 処置 異常なし 異常が発生していないことを記しています。 Dr02 CN8-7p DrOC2 ・ドライバ部過電流異常 ・素子が破損している可能性がありますので施工業者に連絡し てください。 CPOC CN1-2p CPOC (HOC2) ・チョッパ部過電流異常 ・過負荷になっていないか確認してください。 ・過負荷でない場合、内部素子が破損している可能性がありますの で施工業者に連絡してください。 ACOV CN1-3p AC0V (HOC3) ・出力過電圧異常 ・過負荷になっていないか確認してください。 ・過負荷でない場合、内部素子が破損している可能性がありますの で施工業者に連絡してください。 ACOC CN1-4p AC0C (HOC4) ・出力過電流異常 ・過負荷になっていないか確認してください。 ・過負荷でない場合、内部素子が破損している可能性がありますの で施工業者に連絡してください。 _OH_ CN9-4p OH ・冷却フィン温度異常 ・内部素子が破損している可能性がありますので施工業者に連絡し てください。 _FAN CN9-5p FAN 異常 ・冷却ファン異常 ・フィルタを掃除し、再稼動してください。 ・上記実施後、同一エラーが発生する場合は、ファンが破損している 可能性がありますので、施工業者に連絡してください。 Fuse CN9-6p FUSE 断 ・ヒューズ異常 ・ヒューズが破損している可能性がありますので、施工業者に 連絡してください。 ●● 24 エラーが生じたら速やかに電源を切り、搬送設備施工 業者に連絡して処置を依頼する。なお、その際には 必ずこの取扱説明書を渡す 感電・火災・落下のおそれがあります。 11-2 About the error How to check the error contents The power supply stops when the error occurs in the equipment. The error is displayed in the operation panel as follows. When error occurs How to check the error contents １．Confirm whether LED(red) of an abnormal display is on. ２．Press button is pushed continuously for two seconds or more, The LCD display becomes an error history display mode. （The highest rung is latest information.） Lighting (red LED) ３．Push [Display / BACK] key or ［ESC］key in the error display mode, The LCD display returns to usually mode. The past content of five errors shown in the following and abnormal the item table is displayed in the error display mode. Error Table Looks for the item that corresponds from the following Error Table, Please correspond based on the content. Error number _ ナシ _ Error name Abnormal content and cause Treatment not abnormal ・This system is not abnormal. Dr02 CN8-7p DrOC2 ・The driver part over ・Contact the construction trader might the damage current. of the element. CPOC CN1-2p CPOC (HOC2) ・Confirm whether it is an overload. ・The chopping part over ・When not an overload, it might be damage of an internal current. element, and please contact the construction trader. ACOV CN1-3p AC0V (HOC3) ・Confirm whether it is an overload. ・The output overvoltage ・When not an overload, it might be damage of an internal element, and please contact the construction trader. ACOC CN1-4p AC0C (HOC4) ・The output overcurrent _OH_ CN9-4p OH ・The temperature of the ・It might be damage of an internal element, and please cooling fin is abnormal. contact the construction trader. _FAN CN9-5p FAN 異常 ・Please clean the filter, and operate again. ・The cooler fan is ・At operation, When the same error occurs, the fan might been abnormal. damaged. Please contact the construction trader. Fuse CN9-6p FUSE 断 ・Fuse disconnection ・Confirm whether it is an overload. ・When not an overload, it might be damage of an internal element, and please contact the construction trader. ・The fuse has the possibility of broken, and please contact the construction trader. Caution ●● If any error is caused, turn off the power immediately and contact a transportation equipment contractors for inspection and repair. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. 25 11-1 Feeding ■■How to power １．Make sure that the primary power input is connected reliably. ２．Main breaker the power ON. ３．Confirm the current is 60A in LCD display of the operation panel. ４．Press operation button, start the power. Eyebolt (detachable) Input lines 1100 Screw Breaker Panel LCD Display 1300 1400 Panel スタンバイ 運 転 Standby Operation Output terminal 異 常 停 止 Warning Stop Curr.ADJ. 表示 NEXT BACK Reset リセット Wiring port Control BOX 25 1050 100 設定 25 ■■Content of display The measurement value is displayed in LCD by two lines( top row, bottom line). The display item is switched with the following key. ・[Setup / NEXT] key: Next two items are displayed. ・[Show / BACK] key: Previous two items are displayed. Number １ form ２ form 26 Display Remarks ACV= XXX.X [V] ACA= XXX.X [A] Detection voltage Detection current Iref= XXX.X [A] set current (The analog input is converted into a set value.) set voltage (The analog input is converted into a set value.) Vref= XXX.X [V] Maintenance (trial run and regular inspections) Name Pickup Constant voltage power supply RF Power supply Inspecting point Contactless Power Supply System unit Contents of inspection Remedy Inspection cycle (standard) Is the space between the center-feed-in and the hanger, Trolley wire, joiner, end, Adjusting the size prescribed. regulated sizes? Maximum: ± 3mm below Influence: ± 3mm below Is there any cracks or broken? Confirmed to come in contact and corrects the installation position. Is there any fixation screws loosen? Retighten. Has the cable of pickup been correctly wired for? Wire correctly according to the construction manual. Is there any fixation screws loosen? Retighten. Is there the cover dropout or screws loosen? Retighten. Has the input cable from the pickup been correctly Wire correctly. wired for? Has the output cable from the constantvoltage power supply been correctly wired for to the load? Wire correctly. Does the fan work? Contact our company while energizing when the fan doesn't work. Is fan filter stopped up? Clean with the vacuum cleaner. Is fixed with the anchor bolt? Fix according to the installation manual. Is the earth construction appropriate? construct the earth. Is there any fixation screws loosen? Retighten. Is the output line our Ritz line? Please exchange Ritz line made of PEW. Internal check and replacement of part Our company executes it. (capacitor, power supply, fan). Are not other signal wires near the trolley and the Ritz line? System Result Once every 3 to 6 months Once every 5 Years Separate the signal wiring from the trolley wire and the Ritz wire by 50 cm or more. Is there screw looseness Retighten. of the Ritz line wiring? Once every 3 to 6 months Is the wiring for the part Please exchange Ritz line traverse (divergence) our made of PEW. Ritz line? Resonance adjustment Our company executes it. Once every 5 Years 27 Maintenance (trial run and regular inspections) Note This is an inspections when trial run. (check when regular inspections. ) ●● After start operate, we will recommend checking for one month to use it safely. ●● The inspection cycle is mentioned below. However, determine your own inspection cycle based on the actual operating rate and environmental condition. ●● A title Name Contactless Trolley wire Inspecting point Trolley wire Contactless Power Supply System unit Insulating sheath ○： Exchange required ○： Normal Result Measures ×： Abnormality Check day Y D M Contents of inspection Remedy with ●： Finished exchange △： Adjustment required with ▲： Finished adjustment The check person in charge Is the unit moving in zigzag way? Review distance between conductors at connecting section. Unit Isn't the unit dislocated from the hanger? Review for any dislocated position on the unit. Correct if any. Is there a foreign objects (tools, such as metals) between the units? Clear, Please do not state anything. Is there any cracks or broken? Replace If cracks or broken sheath is found. Result Inspection cycle (standard) Is correct an installation interval of conductor, the Replace or cut the unit If blade spring ? there is incorrect. Gap: 5.5mm or less Is there gap to the blade Connection spring or the conductor? part Check to see if there is any foreign particles adhering or if it is seriously contaminated. Joiner End End feed-in Center feed-in joiner Each unit Fixed part Hanger Hanger Re-connection the unit, If there are gaps in the conductor. Clean with a specific purpose cleaner or waste cloth. Has the temperature seal ＜ not included> of the conductor near Replace the unit, If the unit discolored? discolored. When 105 ℃ is exceeded, a label turns black from white. Is there the cover off or fall. Set the cover according to regulations. Is there any fixation screws loosen? Retighten. Is there any cracks or broken? Replace If cracks or broken sheath is found. Is there the Trolley wire that has come off? Installs it in the Hanger, when there is coming off. Is there any fixation screws loosen? Retighten. Install the hanger according to regulations Mounting the hanger in a Straight line：500mm or less proper pitch. Curve line ：300mm or less 28 Are the joiner cover and the trolley wire connected? Do not the joiner rotate? Install the hanger according to regulations. Once every 3 to 6 months 9 Checking construction ① Confirming whether the material such as (the trolley wires,the joiner, the end feed-in)has come in contact with the pickup. Confirming that the pickup mounted on a trolley doesn't come in contact with the trolley line,the joiner, the hanger, the end feed-in, the center feed-in joiner, rail etc. Contact judgment gauge ② Confirm according to maintenance (trial run and regular service) item of next page. 10 Resonance adjustment ※1 ※ 1）The resonance adjustment is necessary to operate the system. Note ●● Our company does the resonance adjustment of the system for a fee. 29 8-3 Example of Constructional element according to line ■■Endless line J H H HH H H H H H H H H J Run trolley (pickup) LL J HL J H H H H Joiner Litz wire Center feed-in joiner End feed-in ED Hanger Trolley wire Terminal board EF ■■Multiple lines Power supply J H Trolley wire H CFJ Resonance capacitor J J LB HL：Connected to LR HR：Connected to the power supply LL：Connected to the power supply LR：Connected to HL H J Rail Trolley wire H H J H H End 30 0m Power supply Resonance capacitor End1 Trolley wire m 0m 30 ess or l Rail End 2 Trolley wire 30 〜 40 mm Resonance Power capacitor supply 30 以下 H H HR CFJ H H J J H H mm H J J H 30 0 H m 0m 30 ss e or l mo r le ss 8-2 Example of Constructional element according to line ■■Straight line Joiner Rail Hanger End feed-in Terminal board End Trolley wire Litz wire Center feed-in joiner Power Resonance supply capacitor 500mm or less ■■U shaped line Power Resonance supply capacitor 30 0m mo r le ss ■■Traversed line Power Resonance supply capacitor 31 7-2 Setting up the power (to install) Connect the lead line to the Power supply from end-feed-in. １．After all the wiring and make adjustments resonance. ※ Resonance adjustment will be made by our engineer. ２．Please open the front door of power. (Place 3 bolts)(M6) ３．Connect the lead wire that processes a crimp terminal to the power output terminal by tightening the screw surely. ※ Screw of recommendation:M6 Bolt with hexagon socket (not included )（Tightening torque：5.2 N・ｍ～ 6.2 N・ｍ） ４．Close a front door of the power supply. (Place 3 bolts)(M6) （Tightening torque：5.2 N・ｍ～ 6.2 N・ｍ） nut Screw front door spring washer M6 Bolt with hexagon socket (not included ) washer front Caution The output line must use the Ritz line made of PEW. （Item number : DHS80） ●● Otherwise, poor contact or fire may occur. ●● Connect the lead wire that processes a crimp terminal to the power output terminal by tightening the screw surely. Otherwise, poor contact or fire may occur. ●● Tighten a screw surely. Otherwise, poor contact may occur. Otherwise, poor contact may occur. 8-1 Permissible wiring length and maximum dissipation according to model Product number Capacity The permissible line length per one unit Maximum dissipation DHS1711 10 KVA 35 m ～ 160 m 35 m：93 kW 160 m：69 kW Maximum output [ｋW] DHS1711 Relation between line length and the maximum dissipation of system. 10.0 9.5 9.0 8.0 ●● 6.93 kW 7.5 7.0 Do not use more than the permissible line length per one. Otherwise, burning or fire may occur. 6.5 6.0 0 32 Caution 9.33 kW 8.5 35 m 160 m 50 100 150 The line length [m] ●● 200 Do not use it more than the maximum electric power each line length. Otherwise, burning or fire may occur. 7-1 Setting up power supply (mounting instruction) （unit : mm） Fundamental construction (Please confirm it by the working drawing. ) Basic size （mm） ●● Fix the power supply with the anchor bolt. Concrete Anchor bolt position Rubble Caution ●● ●● 1050 Always mount horizontally. Be sure to secure four places. M12 nut (not included) Square washer (not included) Leg The power supply falls due to the typhoon and the earthquake. and it is likely to make the person owe the injury. Example of constructing screw type anchor Screw type anchor (not included) The position of the nut is extent of which the head goes out when the attachments is installed. Make the hole in the under by the drill etc. Put the anchor in the done hole. Eyebolt (detachable) 560 Leg fixation Concrete compressive strength：18 MPa（180 kgf/cm2) or over 50 150 or over Do the fundamental construction that endures the mass of the power supply (about 380kg). Drive an anchor's head with the hammer. screw terminals（M8） front Fix with the external thread anchor bolt. Tighten the attachments with the installation nut. Input line 3 φ 4 W [14mm2 or over] 1100 800 Exhaust Panel Exhaust screw terminals Input Breaker Control BOX 1300 1400 Panel Output terminal Intake vent A hole for anchor bolts 25 1050 25 100 Wiring port 100 560 100 33 6 Installing the constant voltage power supply （unit : mm） 110 215.0 227.0 160 ② Type 0.25kW (DHS1602) 125.0 176.0 ① Type 1kW (DHS1601) 76 101.0 200 212 Cover mounting screws (M5) Mounting and Wiring the constant voltage power supply １．Fix the constant voltage power supply with mounting screws. (4 places) ※ M5 screw ( Tightening torque 3.0 N・m ～ 3.6 N・m ) ２．Remove the screw of the case. ３．Connect the output cave from the pickup with the exc lusive connector. ４．Connect the output cable lines. ５．Install the case cover. ( Tightening torque 3.0 N・m ～ 3.6 N・m ) Mounting holes (M5 screw 4 points) Note ●● Tighten a fixation screw surely. Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. ●● Install the connector surely. There is fear of the loose connection. ■■Connecting pickup and constant-voltage power supply ● Connecting 1kW type ● Connecting 0.25kW type Constant-voltage power supply From pickup Output cable (standard 750 mm) Note ●● ●● 34 From pickup To the load device Exclusive connector L1 L2 Exclusive connector ＋ ー Output cable (standard 750 mm) Exclusive connector Exclusive connector L1 L2 ＋ ー Push connectors until the sound of [Kachi]. Otherwise, do so may breakdown. ●● To the load device After connecting wires,bundle a cable which attaches up by a fastening band. Please connect wires after confirming the aspect of the plus or minus without fail ,when you connect the lead wire with the load. 5-2 Mounting the pickup （unit : mm） ■■Area that can be powered in curve part ② Type 0.25kW (DHS1502) Pickup Mounting Pitch Dimensions Inside rail, the outer can be powered over R470. 197 Pickup 139 To the constantvoltage circuit (lead L2) 50 58 Rail 97 79.5 53 90 R470 or more 45 114 28 Pickup φ12.6 32 4-M6-8 Position in which SHOCKWATCH is pasted. (2 places) R470 or more Note 29.8 36.5 ●● 99.8 106.5 Of receiving less than R470, please contact our sales. 50 Caution ●● Do not Picking up operate for a long time on (joiner, end feed-in, center feed-in joiner). Otherwise, burning or fire may occur. ●● ■■Mounting the pickup After takes out of the packing box, When the fuse is red, Do not use the pickup. Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. After takes out of the packing box, Check whether the shark fuse becomes red. Exchange the pickup if the SHOCKWATCH is red. １．Fix pickup with mounting screws. (4 places)［Tightening torque：5.2 N・ｍ～ 6,2 N・ｍ］ ※ Screw length use 6mm ２．Arrange center of the pickup within 3mm from the conductor center of trolley. ３．Arrange the distance between the outside of the pickup and the cover of (the joiner, the center feed-in joiner, the end feed-in),and the rail to 5mm or more. Note Opening more than 5mm Set up the pickup horizontally with the rail. Arrange the unit within 3mm from the conductor center of trolley. ●● Tighten a fixation screw surely. ●● ●● ± 3 mm ± 3 mm Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. ●● Do not use the screws other than the regulations length. Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. Note Rail ＜ not included ＞ Use the pickup within the range of permissible operation of ± 3mm. When you connect the lead wire with the constant-voltage power supply,connect wires after confirming aspect (L1,L2) of the drawer line from pickup without fail. ●● Install the pickup so as not to twist to the parallel to the trolley unit. ●● ●● 35 5-1 Mounting the pickup （unit : mm） ■■Area that can be powered in curve part ① Type 1kW (DHS1501) Pickup Mounting Pitch Dimensions Inside rail, the outer can be powered over R900. 214.8 180.7 115 87 Pickup Rail 52 92 70 45 1342 115 28 Pickup R900 or more φ12.6 50 To the constantvoltage circuit (lead L1) Position in which SHOCKWATCH is pasted. (2 places) R900 or more 29.8 Note 36.5 99.8 ●● 106.5 4-M6-8 Of receiving less than R900, please contact our sales. 74 Caution ●● Do not Picking up operate for a long time on (joiner, end feed-in, center feed-in joiner). Otherwise, burning or fire may occur. To the constant voltage circuit (lead L2) ■■Mounting the pickup ●● After takes out of the packing box, When the fuse is red, Do not use the pickup. Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. After takes out of the packing box, Check whether the shark fuse becomes red. Exchange the pickup if the SHOCKWATCH is red. １．Fix pickup with mounting screws. (4 places)［Tightening torque：5.2 N・ｍ～ 6,2 N・ｍ］ ※ Screw length use 6mm ２．Arrange center of the pickup within 3mm from the conductor center of trolley. ３．Arrange the distance between the outside of the pickup and the cover of (the joiner, the center feed-in joiner, the end feed-in),and the rail to 5mm or more. Note Opening more than 5mm Set up the pickup horizontally with the rail. Arrange the unit within 3mm from the conductor center of trolley. ●● Tighten a fixation screw surely. ●● ●● ± 3 mm ± 3 mm Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. ●● Do not use the screws other than the regulations length. Otherwise, damage of contact and fear of destruction and the fall may occur. Rail ＜ not included ＞ Note Use the pickup within the range of permissible operation of ± 3mm. When you connect the lead wire with the constant-voltage power supply,connect wires after confirming aspect (L1,L2) of the drawer line from pickup without fail. ●● Install the pickup so as not to twist to the parallel to the trolley unit. ●● ●● 36 4 Mounting the joiner ■■Mounting the straight line part adjust the trolley wire at intervals of the 1 Please figure below. 196 mm ± 3 mm Hanger center line 51 mm ± 3 mm 2 Trolley wire Insert joiner so that the acceptor of blade may unite with both conductors. and rotate Joiner. joiner Blade acceptor turn 51 mm ± 3 mm 3 Adjust for the acceptor part of joiner and the space of the conductor of Trolley to become it as follows. Blade acceptor 5.5 mm ± 2 mm 5.5 mm ± 2 mm 5.5 mm ± 2 mm 4 Mount the cover. Cover and hanger overlap Trolley conductor Opening more than 5mm Caution ●● Check that the is specified dimensions. ●● Combine the conductor of trolley with the joiner acceptor surely. Failure to contact failure, and it may derail. 70 ± 3 mm Temperature sheet Otherwise, burning or fire may occur. Trolley conductor Note ●● Cover Blade acceptor Paste certainly the temperature sheet. Otherwise, burning fire may occur. Recommended product number :NICHIYU GIKEN KOGYO CO.,LTD THERMO LABEL 3K―95 Note ●● Confirm the cover overlaps with the hanger. ■■Mounting the Joiner in the curve part Connect the joiner in the curved part of R850 or more. (R850 under the curve can be constructed only in the trolley.) For the joiner installation in the curved part, pre-process by using the vender etc. as shown in the figure below, and connect the edge of the trolley wire to become a straight line in the joiner. Less than R850, It is possible to construct it only with the trolley wire.R800 or less, beforehand, the bending work is necessary with the vender etc. Please inquire of our company. Recommend the vender using to the pre-processing at the edge of the trolley wire. Recommended item number: Tube bender Supertool TB398M outside diameter:12 mm R850 or more Note Do not bend directly and do not process the conductive part. ●● When use this system for a long time, Especially, joiner might become hot under the high temperature environment. ●● 37 3-3 Feeding the Trolley wire unit ■■Feeding to the End, the End feed-in. １．Adjust for the conductor of the trolley wire and the blade accepter part space to become the following, insert the conductor of the trolley wire in the blade accepting surely. ２．Fix surely the leader line with the fastening band. ３．Install the cover until [kachi] and the sound are heard according to the guide ditch. (2 places) blade acceptor 5.5 ± 2 mm Trolley conductor 5.5 ± 2 mm Note ●● Check that the is specified dimensions. Failure to contact failure, and it may derail. Covers ① ① Insert the fastening band fixture< not included> in the slid part. （Recommended product number：Made of HellermannTyton CM-2) ② Fix the output line in the fastening band . < not included> Concave guided part Temperature sheet ① Convex guided part Covers ② ② Fastening band fixture Fastening band Fastening band Note ●● Fix the leader line with the fastening band surely. Failure to contact failure, and it may derail. Temperature sheet ●● ■■Installing on the Center feed-in joiner Install the cover until the sound [kachi]are heard. １．Adjust for the conductor of the trolley wire and the blade accepter part space to become the following, insert the conductor of the trolley wire in the blade accepting surely. ２．Install the cover until [kachi] and the sound are heard according to the guide ditch. (5 places) Covers ① Concave guided part Covers ② Temperature sheet Temperature sheet Cover Trolley conductor Convex guided part Covers ④ 70 ± 3 mm Blade accepter Covers ③ Note Install the cover until the sound [kachi] are heard. ●● Please Paste certainly the temperature sheet. ●● Covers ⑤ Temperature sheet 38 Otherwise, burning fire may occur. Recommended product number :NICHIYU GIKEN KOGYO CO.,LTD THERMO LABEL 3K―95 3-2 Installing the Trolley wire unit ■■Mounting the unit to the hanger in the straight part. Note ●● Install the trolley wire so as not to twist, so that there is no abnormal transformation, so that the trolley wire should not meander. Set the trolley wire in the hanger so that the figure part (3 places) below may combine intuition in the direction of the arrow. ■■Mounting the trolley wire to the hanger at the curved part. In R800 or more, the curved part can be constructed by setting the hanger. R800 or less, the bending is required, such as prior vendor. Please contact our sales. R800 or more Note ●● Install the trolley wire so as not to twist, so that there is no abnormal transformation, so that the trolley wire should not meander. 39 3-1 Cutting the trolley wire 1. Match the trolley wire to the necessary length according to each case, and cut it with the pipe cutter (figure below). (Joiner) - (Joiner) (End feed-in, End) - (Joiner) L mm L mm joiner L-51 mm 55 ± 3 mm Joining surface L+3 mm Cutting plane 55 ± 3 mm (End feed-in, End) - (End feed-in, End) Joining surface (Center feed-in joiner) - (Joiner) L mm L mm L+57 mm 55 ± 3 mm Cutting plane L+3 mm Joining surface 55 ± 3 mm Cutting plane Joining surface Cutting plane Note ●● After cutting the insulating sheath, remove the burrs using a knife. Failure do so may cause poor contact. 2. Make the dimension shown in Figure on the Trolley wire, Remove the insulation sheath without damaging the conductor with the pipe cutter. 55 ± 3 mm Note ●● After cutting the insulating sheath, remove the burrs using a knife. Failure do so may cause poor contact. ●● 40 Remove the insulation sheath without damaging the conductor. 2-2 Mounting the Center feed-in joiner ■■The unit installation pitch of the straight line Set the pitch from the hanger to the unit as 500 mm or less. (see in the drawing) 500 500 Caution ●● Do not install the center feed-in joiner at the curved part. There is fear of a fire and the fall. 500 500 Center feed-in joiner From the power supply 500 500 500 500 Center feed-in joiner ■■Fixing the Center feed-in joiner １．D mm setting shown below ２．Puncture the rail according to the installation position of the hanger. ３．Installs it with a fixation screw (M5). ［Tightening torque：3.0 N・ｍ～ 3.6 N・ｍ］ Fixation screw. M5 <not included> Center feed-in joiner center mark D mm Nut, Washer, Spring Washer <not included > Rail Pickup D mm：A positional confirmation is necessary based on the pickup installation position. Please make arrangements beforehand our company 4 Φ 5.5 Long hole 45 75 45 Caution Tighten a fixation screw surely. ［Tightening torque：3.0 N・ｍ～ 3.6 N・ｍ］ ●● Otherwise, there is fear of a fire and the fall. 41 2-1 Mounting the End, The End Feed-in （unit : mm） ■■The units installation pitch of the straight line Set the pitch from the hanger to the unit as 500mm or less. (see in the drawing) (200) 500 End 500 (200) Rail ■■The units installation pitch of the curved part. Set the pitch with the hanger to the unit as 300 mm or less. (see in the drawing) 500 End feed-in 400 From the power supply 300 500 ■■Distance from rail end 20 ～ 30 mm 500 500 500 Rail Rail End feed-in ■■Fixing the End feed-in, or the End １．D mm setting shown below ２．Puncture the rail according to the installation position of the hanger. ３．Installs it with a fixation screw (M5). ［Tightening torque：3.0 N・ｍ～ 3.6 N・ｍ］ Fixation screw. M5 <not included> End feed-in center mark End center mark D mm Nut, Washer, Spring Washer <not included > Rail Pickup D mm : There is a relation to the picking up installation position. Please make arrangements with our company (Panasonic Electric works co.,Ltd) 2- Φ 5.5 hole Caution Tighten a fixation screw surely. ［Tightening torque：3.0 N・ｍ～ 3.6 N・ｍ］ ●● Otherwise, there is fear of a fire and the fall. 42 500 300 300 400 49 1 Installing the hanger （unit : mm） ■■Hanger installation pitch in straight line part 500mm or less. ■■Hanger installation pitch when there is rail seam in straight line part 198 ± 3mm pitch connects it with joiner. (200) Example construction 198 500 500 Rail seam Hanger 500 500 198 (200) ■■Hanger installation pitch in the curved part 300mm or less Rail Rail seam 300 300 300 ■■Fixing hanger １．D mm setting shown below ２．Puncture the rail according to the installation position of the hanger. ３．Installs it with a fixation screw (M5). ［Tightening torque：3.0 N・ｍ～ 3.6 N・ｍ］ Nut, Washer, Spring Washer <not included > Hanger Center Mark D mm Rail <not included > Pickup D mm : There is a relation to the picking up installation position. Please make arrangements with our company (Panasonic Electric works co.,Ltd) Caution Fixation screw. M5 <not included> 2- Φ 5.5 Long hole 25 45 Tighten a fixation screw surely. ［Tightening torque：3.0 N・ｍ～ 3.6 N・ｍ］ ●● Otherwise, there is fear of a fire and the fall. 43 For keeping Contactless Power Supply System Installation Manual ■ Before assembling, be sure to read through this Operation / Installation Manual for correct assembly. ■ The work must be performed by a qualified engineer. ■ After assembling, please be sure to give this Operation / Installation Manual. Precautions on installation ● Installation of the Contactless Power Supply System unit must be performed only by a licensed electrician. Warning ● Do not modify this products in any way. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ● When checking , After one minute or more has passed since it turned off power without fail. Otherwise, electric shock may occur. ● Do not use in an atmosphere containing flammable gas or dust (explosive/flammable). ● Constructs it accurately according to the operation manual and this handling. ● Do not use the products in environments with ambient temperatures below -10 or above 40,or where condensation may form due to extreme temperature fluctuations. ● Be sure to do a pre-use test run of equipment and do periodic inspections. Explosion may result. Electric shock, fire or damage due to equipment falling may occur. ● This product is for general indoor use only. Do not use this product for a damp place, a place where corrosive gas is generated or a place where cutting oil is directly splashed. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ● Construct this commodity according to the construction rule of the electric equipment standard (law) etc. Otherwise, fire, electric shock or damage due to falling of equipment may occur. when there is incompleteness in construction. there is fear of the electric shock, a fire, and the fall Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ● Use the products only within the specified rating. Otherwise, burning or fire may occur. ● Set the Trolley conductor in the blade accepter spring surely. Otherwise, burning or fire may occur. ● Note surroundings when you carry the Tro-Reel unit. hits a surrounding person and they might injure. ● After construction、Paste the temperature sheet（Thermo Label）near Joiner、End、 End-feed-in, Center-feed-in-Joiner. Cannot be detected to have become a high temperature if it doesn't paste. so burning fire may occur. Caution ● Do not install this product at the place where corrosionresistance is absolutely necessary, for example, at ocean district, cement factory or sewage treatment plant. ● Wear goggles and other proper protection during cutting, drilling, and other processing to prevent bodily injury. Otherwise, you may be injured. Electric shock, fire or damage due to equipment falling may occur. ● Be sure to remove burrs using file after cutting, drilling. ● Do not put a metallic within 50 cm in the feeding power part, Especially, between main bodies of the trolley wire. ● Do not pickup operate on a long time at the part of the joiner, the end feed-in, the center feed-in joiner. there is fear of a fire. ● Do not use this system in less than 400 mm in the curve radius. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ● Traveling speed must be 300m/min. or less. However, further restrictions may be necessary depending on the load and voltage types. For details, please contact Panasonic Electric Works, Co.,Ltd. Otherwise, a unit may produce sparks, causing fire, poor contact or separation of collector arms from wires. Otherwise, your finger may be injured. Otherwise, burning fire may occur. ● If you have a cardiac pacemaker, please consult with a doctor just in case. May affect the pacemaker for this product. ● When use this system for a long time, Especially, joiner might become hot under the high temperature environment. ● Install strongly the rail which fixes the trolley wire. Otherwise, damage due to falling of equipment may occur. ● The rail where the trolley wire is fixed must use made of aluminum. Otherwise, burning fire may occur. Error Table Looks for the item that corresponds from the following Error Table, Please correspond based on the content. Error number _ ナシ _ Abnormal content and cause Error name Treatment not abnormal ・This system is not abnormal. Dr02 CN8-7p DrOC2 ・The driver part over ・Contact the construction trader might the damage current. of the element. CPOC CN1-2p CPOC (HOC2) ・Confirm whether it is an overload. ・The chopping part over ・When not an overload, it might be damage of an internal current. element, and please contact the construction trader. ACOV CN1-3p AC0V (HOC3) ・Confirm whether it is an overload. ・The output overvoltage ・When not an overload, it might be damage of an internal element, and please contact the construction trader. ACOC CN1-4p AC0C (HOC4) ・The output overcurrent _OH_ CN9-4p OH ・The temperature of the ・It might be damage of an internal element, and please cooling fin is abnormal. contact the construction trader. _FAN CN9-5p FAN 異常 ・Please clean the filter, and operate again. ・The cooler fan is ・At operation, When the same error occurs, the fan might abnormal. been damaged. Please contact the construction trader. Fuse CN9-6p FUSE 断 ・Fuse disconnection ・Confirm whether it is an overload. ・When not an overload, it might be damage of an internal element, and please contact the construction trader. ・The fuse has the possibility of broken, and please contact the construction trader. Caution ●● If any error is caused, turn off the power immediately and contact a transportation equipment contractors for inspection and repair. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ■■Maintenance schedule of Contactless Power Supply System Maintenance schedule At introduction The 5th year … Maintenance and attention that can be done by customer Tro-Reel unit Joiner End End Feed-in Center Feed-in Joiner Hanger Pickup Constant-voltage power supply High-frequency power source System ・Check the gap and coming off between the Tro-Reel unit and Joiner.(Once in 3 to 6 mouth) ・Check whether the thermo-label black?(Once in 1 to 3 months) ・Check whether it is the foreign objects (tool and metallic material, etc.) between the Tro-Reel units.(Once in 1 to 3 months) whether it is the foreign body (tool and metallic material, etc.) between main bodies. ・Check the trolley unit out of the hanger. (Once in 3 to 6 months) ・Check the fixation screws loosen. (Once in 3 to 6 months) The 10th year … Maintenance and attention done by construction trader ▶Reconnection ▶If the thermo-label is black, Please exchange the Tro-Reel unit and Joiner. ▶Clear, Please do not state anything ▶Review for any dislocated position on the unit. Correct if any. ▶Retighten. ・ Check whether mutual space between the pickup and feeding power part is the specified dimensions.(Once in 1 to 3 months) ・Check the lack of cracking damage. (Once in 3 to 6 months) ・Check the fixation screw loosen.(Once in 3 to 6 months) ▶Adjusting the size prescribed ▶Looking for a place of contact, to adjust the mounting dimensions ▶Retighten. ・Check stopped up of the fan. (Once in 3 to 6 months) ・Check use existence more than ratings. (Once in 1 to 3 months) ・Check the presence of the foreign objects of a metallic thing in the vicinity of the system. (Once in 1 to 3 months) ▶Dust is cleaned with the cleaner etc. ▶Adjust it in the ratings electric power. ▶Remove the metal and the foreign objects. ・Refer to the check sheet for a concrete check item. System replacement The 5th year Component replacement(capacitor, power supply, fan) Resonance adjustment 45 １ Feeding （unit : mm） ■■How to power Eyebolt (detachable) １．Make sure that the primary power input is connected reliably. ２．Main breaker the power ON. ３．Confirm the current is 60A in LCD display of the operation panel. ４．Press operation button, start the power. 1100 Screw Breaker スタンバイ 運 転 Standby Operation Output terminal 異 常 停 止 Warning Stop NEXT Curr.ADJ. 表示 BACK Reset リセット Wiring port Control BOX 25 1050 100 設定 Panel 1300 1400 Panel LCD Display Input lines 25 ■■Content of display The measurement value is displayed in LCD by two lines( top row, bottom line). The display item is switched with the following key. ・[Setup / NEXT] key: Next two items are displayed. ・[Show / BACK] key: Previous two items are displayed. Number Display １ form ACV= XXX.X [V] ACA= XXX.X [A] Detection voltage Detection current Iref= XXX.X [A] set current (The analog input is converted into a set value.) set voltage (The analog input is converted into a set value.) ２ form Vref= XXX.X [V] Caution Remarks ●● It is necessary to exchange parts in the highfrequency power source once every five years. Contact the construction trader. ２ About the error How to check the error contents The power supply stops when the error occurs in the equipment. The error is displayed in the operation panel as follows. When error occurs How to check the error contents Lighting (red LED) 46 １．Confirm whether LED(red) of an abnormal display is on. ２．Press button is pushed continuously for two seconds or more, The LCD display becomes an error history display mode. （The highest rung is latest information.） ３．Push [Display / BACK] key or ［ESC］key in the error display mode, The LCD display returns to usually mode. The past content of five errors shown in the following and abnormal the item table is displayed in the error display mode. Notes ○： Normal For using safely, please inspect the system one month after starting regular ●● The inspection cycle is mentioned below. However, determine your own inspection cycle based on the actual operating rate and environmental condition ●● A title Result Inspecting point Name Contactless Power Supply Contactless Power System unit Contactless Trolley wire Supply System unit Insulating sheath Joiner End・End feed-in Center feed-in joiner Connection part Each unit Fixed part Hanger Hanger Pickup Pickup Constant voltage power supply RF Power supply Contactless Power Supply System Measures ×： Abnormality Check day Users regular inspections ○： Exchange required Y D M with ●： Finished exchange △： Adjustment required with ▲： Finished adjustment The check person in charge ● For using safely, please inspect the system one month after starting regular ● The inspection cycle is mentioned below. However, determine your own inspection cycle based on the actual operating rate and environmental condition Notes Contents of inspection Remedy Review distance between conductors at connecting section. Unit Isn't the unit dislocated from the Review for any dislocated position on hanger? the unit. Correct if any. Is there a foreign objects (tools, such as Clear, Please do not state anything metals) between the units? Is there any cracks or broken? Replace If cracks or broken sheath is found. Is correct an installation interval of Replace or cut the unit If there is conductor, the blade spring ? incorrect. Gap: 5.5 mm or less Is there gap to the blade accepter Re-connection the unit, If there are spring or the conductor? gaps in the conductor. Check to see if there is any foreign particles Clean with a specific purpose cleaner adhering or if it is seriously contaminated. or waste cloth. Has the temperature seal ＜not included> of the conductor near the unit discolored? Replace the unit, If discolored. Result Inspection cycle (standard) Is the unit moving in zigzag way? When 105 ℃ is exceeded, a label turns black from white. Is there any screws loosen? Is there any cracks or broken? Is there the Trolley wire that has come off? Is there any screws loosen? Is the space between the center-feed-in and the hanger, Trolley wire, joiner, end,regulated sizes? Maximum: ± 3mm below influence: ± 3mm below Once every 3 to 6 months Once every 1 to 3 months Retighten. Replace If cracks or broken sheath is found. Installs it in the Hanger. when there is coming off. Retighten. Once every 3 to 6 months Adjusting the size prescribed Once every 1 to 3 months Confirmed to come in contact and corrects the installation position. Is there any cracks or broken? ● Exchanges the trolley wire when there are a crack and a lack. Is there any screws loosen? Retighten. Is there any screws loosen? Retighten. Is there any terminal screw off or loosen? Retighten. Is fan filter stopped up? Clean with the vacuum cleaner. Is it use more than the ratings electric power? Adjust the power. Is There a foreign body of a metallic thing Removes it. etc. in the system neighborhood.? ● Once every 3 to 6 months Once every 1 to 3 months ■■Specification of Temperature seal ＜ not included> Recommended product number： NICHIYU GIKEN KOGYO CO.,LTD THERMO LABEL 3K―95 Discoloration 3 stages in discoloration temperature （95・100・105 ℃） 11 6.5 95 100 105 95 100 105 Before it discolors After it discolors When 110 ℃ is exceeded, The label turns black from white. If a thermostat label becomes black, please take out tro-reel unit from the joiner and the center feed-in joiner . 47 For keeping Contactless Power Supply System Operation Manual ■ Before using, be sure to read through this Operation / Installation Manual and use the product correctly. ■ After reading, keep this Operation / Installation Manual with you for your reference. ■ Ask qualified electrician for troubleshooting and maintenance, but for contactless unit please contact Panasonic. In this case, Please be sure to show this Operation / Installation Manual to that engineer. ■ We have quality, strive to improve reliability, however, continued use can not be inside the final degradation. Internal deterioration, utilization, and depends on usage conditions and ambient, but degrading the year. In the worst case degradation is the cause of the fire burning. so we recommend early inspection and replacement. ・For a long time - you use this product on your own, "Table Maintenance" Please always check regularly once a year based on the least. ・If you have trouble checking in, please contact your professional work shops, electrician. ・This product is an important asset of customers. Please check and understand the following text carefully. Precautions on installation ● Installation of the Contactless Power Supply System unit must be performed only by a licensed electrician. Warning ● Do not modify the products in any way. Otherwise, electric shock ,fire or damage due to falling of equipment may occur. ● Do not use the products in environments with ambient temperatures below -10 ℃ or above 40 ℃ , or where condensation may form due to extreme temperature fluctuations. Electric shock, fire or damage due to equipment falling may occur. ● This product is for general indoor use only. Do not use this product for a damp place, a place where corrosive gas is generated or a place where cutting oil is directly splashed. Electric shock, fire or damage due to equipment falling may occur. ● If any abnormalities occur, turn off the power immediately and contact a transportation equipment contractors for inspection and repair. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ● Replacement of parts and inspection、or maintenance products, should be handled only by a transportation equipment contractor. electrical license is necessary for replacement of parts ● When checking , After one minute or more has passed since it turned off power without fail. Otherwise, electric shock may occur. ● Be sure to do a pre-use test run of equipment and do periodic inspections. Otherwise, electric shock, fire or damage due to falling of equipment may occur. ● Use the products only within the specified rating. Otherwise, burning or fire may occur. Caution ● Do not install this product at the place where corrosionresistance is absolutely necessary, for example, at ocean district, cement factory or sewage treatment plant. Electric shock, fire or damage due to equipment falling may occur. ● Do not put a metallic within 50cm in the feeding power part, Especially, between main bodies of the trolley wire. there is fear of a fire. ● Traveling speed must be 300m/min. But, When you receive the limitation of the specification by the kind of the load and the voltage,Please inquire of our company. Otherwise, a unit may produce sparks, causing fire, poor contact. ● Because the subject of the Radio Law, we must apply to the regional office communication synthesis. Failure to be illegal. ● If products are not used for a long period of time, the unit is conductor surfaces may become oxidized, Resulting in poor contact. Clean the conductors before resuming operation. Otherwise, fire, electric shock or damage due to falling of equipment may occur. ● Do not pickup operate on a long time at the part of the joiner, the end feed-in, the center feed-in joiner. Otherwise, burning fire may occur. ● If you have a cardiac pacemaker, please consult with a doctor just in case. May affect the pacemaker for this product. ● When use this system for a long time, Especially, joiner might become hot under the high temperature environment. 2010
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