Technical Data Sheet LOCTITE® 242® ヘンケルジャパン株式会社横浜市磯子区新磯子町 27-7 Tel:045-758-1820 Fax:045-758-1826 July MIL-S-46163A LOCTITE® 242はMIL-S-46163Aの規格項目の試験を実施しています。 ASTM D5363 北米で製造された製品の多くは、ASTM D5363の5.1.1及び5.1.2 に定義された一般要求項目及び5.2の詳細要求項目において、試験を実施しています。粘度 @ 25°C, mPa.s 潤滑性：ASTM D5648 K 値：％ 1.0 MSDS 参照ブルックフィールド RVF スピンドル No.3＠2rpm ヘリパスブルックフィールド RVF スピンドル No.3＠20rpm ヘリパスブルックフィールド RVT スピンドル No.3＠20rpm M10 黒染めボルト・ナット 100 相対強度（％）(鋼 100％) 鋼 900～1,400LMS * -10～＋10 LMS （限定された用途には事前に、K 値：トルク係数を確認する必要があります。Henkel Corporation は、締結部位に対し保証を致しません。） 50 真鍮 25 亜鉛クロメートステンレス鋼 1min 5min 10min 30min 1h 硬化時間 3h 6h 24h 雰囲気温度別硬化速度硬化速度は周囲の温度にも左右されます。下のグラフはM10 の軟鋼ボルト・ナットを使用し異なる温度で硬化速度の変化をISO10964に基づいて試験し相対強度で表したものです。 100 75 40℃ 22℃ 50 4℃ 25 0 ≧5,000LMS 800～1,600LMS 75 0 1min 5min 10min 30min 1h 硬化時間 3h 6h 24h 硬化促進剤使用時の硬化速度硬化にあまりに時間が長くかかったり、隙間があまりに大きいときは、表面に硬化促進剤を塗布すると硬化時間を短縮できます。下記のグラフはM10の亜鉛クロメートボルト・ナットを使用し硬化促進剤7649TM又は硬化促進剤7471TMを併用した時の硬化速度をISO10964に基づいて試験し相対強度で表したものです。 100 相対強度（％）(鋼 100％) 代表的な液状時の特性比重 @ 25°C 引火点代表的な硬化特性材質別硬化速度硬化速度は被着材の材質に左右されます。下記グラフは材質の異なるM10の材質の異なるボルト/ナットを使用し、硬化速度の変化をISO10964に基づいて試験し相対強度で表したものです。。相対強度（％）(鋼 100％) 製品概要 LOCTITE® 242 は、下記の製品特性を有します。分類アクリル系主成分ジメタクリレートエステル外観（未硬化時）青色液体 LMS 蛍光性有り LMS 形態 1 液－混合不要粘度中粘度チキソ性有り硬化機構嫌気性二次硬化アクチベータ適用部位ネジ弛み止め強度中強度 LOCTITE® 242は標準工具で取り外し可能なネジ弛み止め及びシールに開発された製品です。本製品は金属接合部で空気の供給を断つことによって硬化し、衝撃、振動による弛みや漏れを防止します。代表的な使用例としてステンレス鋼やメッキされた表面など不活性面の被着材及び保守時に通常工具で取り外しが必要な箇所に適しています。本製品は、チキソ性を有するため、使用部位へ塗布後、液たれを低減します。 2005 75 硬化促進剤 7471 50 硬化促進剤 7649 25 硬化促進剤なし 0 1min 5min 10min 30min 1h 硬化時間 3h 6h 24h 記載のﾃﾞｰﾀｰは情報の提供のみを目的にしたもので、製品の規格値ではありません。本製品の規格値につきましては、ヘンケルジャパン株式会社までお問い合わせ下さい。 07/12/20 TDS LOCTITE® 242 July 2005 硬化後の性能 3/8×16 鋼ボルト（グレード 5）・ナット(グレード 2)を使用 22℃で 1 時間養生後測定破壊トルク, ISO 10964 N･m 5.6～17LMS 脱出トルク, ISO 10964 N･m 1.7～6.8LMS 3/8×16 鋼ボルト（グレード 5）・ナット(グレード 2)を使用 22℃で 24 時間養生後測定 LMS 破壊トルク, ISO 10964 N･m 7.9～17 脱出トルク, ISO 10964 N･m 2.8～6.8 LMS 3/8×16 カドニュウムボルト・ナットを使用 22℃で 24 時間養生後測定破壊トルク, ISO 10964 N･m 1.1～6.8 LMS LMS 脱出トルク, ISO 10964 N･m 0.5～4.5 3/8×16 亜鉛ボルト・ナットを使用 22℃で 24 時間養生後測定破壊トルク, ISO 10964 N･m 脱出トルク, ISO 10964 N･m 2.3～6.8 1.1～4.5 LMS M10 黒染めボルト・ナットを使用 22℃で 24 時間養生後測定破壊トルク, ISO 10964 N･m 8～19LMS LMS 代表的な耐環境性 M10 の鋼ボルト・ナットを使用し 5N･ｍで締め付け後、22℃ で 1 週間養生破壊トルクを測定 ISO10964 高温時強度設定温度下で測定 100 強度保持率（％） 75 50 25 0 50 100 150 温度（℃）熱老化性設定温度下に暴露後、23°C 温度下で測定強度保持率（%）(室温で測定) 125 100℃ 100 120℃ 75 50 150℃ 25 0 100 500 1000 3000 5000 耐化学物質／溶剤性表示条件で暴露させ、22℃で測定環境温度初期強度保持率（％）暴露時間(時間) 100 500 1000 ｴﾝｼﾞﾝｵｲﾙ 125 100 100 100 （MIL-L-46125）無鉛ｶﾞｿﾘﾝ 22 100 100 95 有鉛ｶﾞｿﾘﾝ 22 100 100 100 ﾌﾞﾚｰｷｵｲﾙ 22 100 100 100 ｴﾀﾉｰﾙ 22 100 100 95 ｱｾﾄﾝ 22 100 100 85 1･1･1 ﾄﾘｸﾛﾙｴﾀﾝ 22 100 100 90 水/ｸﾞﾘｺｰﾙ 50/50 87 80 75 70 その他本製品は純酸素又は高濃度の酸素システムでの使用は避けて下さい。また、塩素や他の強酸化剤物質のシール剤として決して使用しないで下さい。本製品の安全な取り扱いに関する情報は、弊社製品安全性データシート(MSDS)をご参照下さい。接着前に表面の洗浄を水溶性洗浄剤で行った場合、洗浄剤と接着剤との適合性をチェックして下さい。これらの洗浄剤が接着剤の硬化及び性能に影響を及ぼす場合があります。本製品は、プラスチック（特にストレスによってひびが入りやすい熱可塑性プラスチック）への使用は適していません。これらの材質をご使用の際には予め適合性をチェックして下さい。使用方法 1. 最良の結果を得るために、脱脂洗浄剤で充分洗浄し乾燥させて下さい。 2. 接着部品が不活性又は硬化速度が遅い材質の場合、事前にネジ部を硬化促進剤 7471 又は 7649 を塗布し乾燥させて下さい。 3. 使用前に本製品を充分振って下さい。 4. 本製品のノズル詰まりを防ぐために、塗布時に金属表面にノズル先端を接触させないで下さい。 5. 貫通ネジ部へのボルト組み付けの場合ボルト側のナット組み付け位置ネジ山部に、本製品を数滴垂らして下さい。 6. 袋穴ネジ部へのボルト組み付けの場合袋穴底部のネジ山部に、本製品を数滴垂らして下さい。 7. ネジシールの場合雄ネジ側ねじ山の先端から１山空け 2 山目から、ねじ山に沿って 1 周、線状に塗布して下さい。ネジ山嵌合部の隙間に完全に充填させて下さい。大きなネジや隙間がある場合は、雌ネジ側ネジ山部に沿って 1 周、線状に塗布する等の、状況に応じた塗布量に調整して下さい。 8. 作業手順に従い、組み付け及び締付けを行って下さい。取り外し 1. 標準工具で取り外しを行います。 2. ごくまれに簡易工具では柄の長さが短いため外せない場合があります。約 250℃までボルト・ナットを局部的に加熱させ高温化で取り外しを行って下さい。暴露時間（時間）記載のﾃﾞｰﾀｰは情報の提供のみを目的にしたもので、製品の規格値ではありません。本製品の規格値につきましては、ヘンケルジャパン株式会社までお問い合わせ下さい。 07/12/20 TDS LOCTITE® 242 July 2005 清掃 1. ネジ部に付着した硬化物は LOCTITE® 7200 ガスケットリムーバー及びワイヤーブラシ等で擦り取ることで除去できます。 LMS Loctite 製品規格 LMSは1995年10月16日(*1999年10月７日)に発効されました。各バッチの試験報告書はここに表示された特性が記載されます。 QC 試験項目は実際に使用される顧客にとって適切であると考えられたものを行っています。さらに、製品品質と一貫性を保証するために、包括的なコントロールを適切に行っています。特別な顧客仕様要求事項はヘンケル品質保証部にて行っています。保存方法本製品は、ラベルに特に記載がない限り、未開封の状態で乾燥した涼しい場所に保管して下さい。最適な保管温度：8 ～ 21℃。 8℃以下又は 28℃以上で保管すると製品特性に影響を与える恐れがあります。一度使用した接着剤は異物の混入を避ける為、残液を元の容器には戻さないで下さい。弊社はそれらの条件下で保管或いは汚染された製品に対する責任を負うことは出来ません。更なる情報が必要な場合はヘンケルジャパン(株) にお問い合せ下さい。備考ここに記載されているデ－タは情報の提供のみを目的にしたもので、その信頼性は高いものと考えます。当社は、他の者が当社の管理の及ばない独自の方法で得た結果に対する責任は負いかねます。ここに記載された生産方法が使用される方の目的に適合するか否かの判断や、取扱時並びに使用時に起因する危険から人や物を保護する為に有効と思われる予防対策の採否の決定は、使用される方の責任に於いて行なって下さい。記載のﾃﾞ-ﾀは規格値ではなく記載の適用例全てに対応出来るとは限りません。又、本製品を使用し製造された製品に対しても保証いたしません。又、本製品を使用し製造された製品の破損、信頼性、利益の損失等についての責任は負いかねます。ここに述べられた様々なプロセス又は性質は Henkel の特許使用のライセンスを与えた事を意味するものではありません。本製品の正式採用を検討される前に、この資料を手引きとして試験的に使用される事をお薦めします。本製品は一つ以上のアメリカ合衆国又は他国の特許、あるいは特許出願により保護されています。商標 ® LOCTITE は Henkel Corporation の登録商標です。記載のﾃﾞｰﾀｰは情報の提供のみを目的にしたもので、製品の規格値ではありません。本製品の規格値につきましては、ヘンケルジャパン株式会社までお問い合わせ下さい。 07/12/20