Produktionsmanagement Was und Wie optimieren? Dr. Manfred Ninaus Referenzen und Kooperationspartner Fundierter Erfahrungstransfer Optimierungen und Innovation © 2012 ISN & IITF 2 IITF - Wissenschaftlicher Leiter Dr. Manfred Ninaus Schlüsselprojekte Methodische Kompetenz Wertanalyse Deutsche Bahn, Philips, Trainer für Value Magna Steyr, Schwingen-schlögel, VA Tech Elin, Magna Powertrain, Kendrion, Hage, Ortner,… Management Wertanalyse (Funktions- und Kostenoptimierung) Logistikmanagement Projekte für Prozess- und Magna Steyr ,Meyer Parkett,… Produktionsmanagement Produktionsmanagement Schulung Innovationsmanagement, Pankl Racing Service Design Innovationsprojekte für Unternehmen Moderation Österreichisches Zertifizierungs-board Wissensmanagement für Value Management Industrial Engineering Logistik Management © 2012 ISN & IITF 3 Systematisches Vorgehen für Optimierungen nach Value Management EN 12973 Grundschritt 1. Projekt vorbereiten 2. Objektsituation analysieren 3. Soll- Zustand beschreiben 4. Lösungsideen entwickeln Teilschritt 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. Objekt auswählen Grobziel mit Bedingungen festlegen, Untersuchungsrahmen abgrenzen Projektorganisation festlegen Einzelziele aus Grobzielen herleiten Projektablauf planen Objekt- und Umfeld - Informationen beschaffen Kosteninformationen beschaffen Funktionen ermitteln Lösungsbedingende Vorgaben ermitteln Kosten den Funktionen zuordnen 1. 2. 3. 4. Informationen auswerten Soll- Funktionen festlegen Lösungsbedingende Vorgaben festlegen Kostenziele den Soll- Funktionen zuordnen Vorhandene Ideen sammeln Neue Ideen entwickeln 1. 2. 5. Lösung festlegen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 6. Lösung verwirklichen 1. 2. 3. 4. Bewertungskriterien festlegen Lösungsideen bewerten Ideen zu Lösungsansätzen verdichten und darstellen Lösungsansätze bewerten Lösungen ausarbeiten Lösungen bewerten Entscheidungsvorlage erstellen Entscheidungen herbeiführen Realisierung im Detail planen Realisierung einleiten Realisierung überwachen Projekt abschließen © 2012 ISN & IITF 4 1. Projekt vorbereiten – Was optimieren? © 2012 ISN & IITF 5 1. Projekt vorbereiten – Was optimieren? Grobziele definieren Bestände „Bestände verstopfen den Fertigungsfluss“ Unnötige Transporte Ansatzbereiche definieren Fehler und Nacharbeit Unnötige Bewegungen Verluste innerhalb der Herstellung g Wartezeiten „Materialbewegungen stören den Fertigungsfluss“ „Eliminiere Ursachen für Qualitätsstörungen“ „Bringe Ausrüstungen und Material nah an den Arbeitsort“ „Suche das Optimum in der Arbeitsausführung“ „Minimiere Wartezeiten auf Material, Werkzeug und Information“ © 2012 ISN & IITF 6 2. Objektsituation analysieren – Was optimieren? Objekt- und Umfeld - Informationen beschaffen © 2012 ISN & IITF 7 2. Objektsituation analysieren – Was optimieren? Veraltete teilautomatisierte Maschine Wesentliche Funktionen Loch erstellen Schlitz erstellen © 2012 ISN & IITF 8 2. Objektsituation analysieren – Was optimieren? Funktionen- Spezifikation einmalige Funktion analyse logischer Pfad Wie? übergeordnete Funktion ständige Funktion FolgeFunktion Warum? BasisFunktion FolgeFunktion FolgeFunktion ParallelFunktion ParallelFunktion ParallelFunktion ParallelFunktion FolgeFunktion FolgeFunktion FolgeFunktion akzept. Funktion unerwünschte Funktion akzept. Funktion akzept. Funktion Rahmen des zu untersuchenden Objektes © 2012 ISN & IITF 9 2. Objektsituation analysieren - Die Systemabgrenzung beim Kunden Workshop beim Kunden vor Ort Bestandsaufnahme und Systemabgrenzung Gute Diskussionsgrundlage © 2012 ISN & IITF 2. Objektsituation analysieren – Funktionenanalyse beim Kunden FAST (function analysis system technique) Spezifikation einmalige Funktion ständige Funktion Montagezeit a[s] Schmiermittel aufbringen Bohrer kalibrieren Bearbeitungszeit b[s] logischer Pfad Rahmen zum Grüsten verwenden Rahmen für Grüsten lagern Eingang buchen Nut fräsen Rahmen wenden Kühlmittel aufbringen Warum? Neue Löcher bohren Rahmen des zu untersuchenden Objektes © 2012 ISN & IITF Rahmen schweißen Späne abtransportieren Späne abtransportieren Quelle: Naumann, K.: Das FAST-Diagramm in der Wertanalyse Rahmen einspannen Löcher nachbohren Rahmen wird nicht entgratet 2. Objektsituation analysieren - Das FAST-Diagramm Mensch Rahmen anliefern Rahmen stapeln Rahmen einlegen Mensch Maschine Maschin e starten Anschlag anfahren Rahmen fixieren Loch erstellen Schlitze erstellen Fixierung lösen Rahmen schwenk en Rahmen heraus‐ nehmen Rahmen ablegen Pickerl an‐ bringen Anschlag anfahren Rahmen fixieren Loch erstellen Schlitze erstellen Fixierung lösen Rahmen anheben Schellen auf‐ setzen Schelle vorbefes tigen Schelle vorbefes tigen Schelle fixieren Rahmen stapeln Palette binden Supportprozesse Schrauben/Muttern bereitstellen Schmierflüssigkeit nachfüllen Schmierung beim Bohren Späne abführen Bohrer und Fräser wechseln Sicherheit bieten (Lichtschranken) Luft absaugen (Emission) Rahmen einlegen Spezifikationen •Montagezeit ohne Pickerl a[s] •Bearbeitungszeit ohne Pickerl •minimale Durchlaufzeit •Kapazität •Schichten •Arbeitszeit © 2012 ISN & IITF Spezifikationen •DLZ bei 2 Schichten b[s] •DLZ bei 3 Schichten c[s] •Durchmesser des Rohrs d[s] •Flexibilität für Rohrlänge j-k[m] e [#] •Bohren Vorschub über Widerstand f[h] •Rahmenarten g[s] h[s] i[s] Alu/Stahl 2. Objektsituation analysieren - Kostenanalyse Ermittlung Maschinenstundensatz © 2012 ISN & IITF 13 2. Objektsituation analysieren Funktionskostenmatrix Funktionenkosten Rahmen einspannen neue Löcher bohren Löcher nachbohren Rahmen wenden Nut fräsen Bearbeitungs zeit Funkti onskosten Hauptfunktion 1. Nebenfunktion sec € 10 0,0486 € Späne abtransportieren Späne abtransportieren 0,0729 € 10 0,0486 € Ansatz für Qualitätsmanage ment 4 0,0194 € Kühlmittel aufbringen Späne 12 0,0583 € parallel Summe abtransportieren Summe Fixkosten 15,53 € Ansatz für Kosteneffizienz 15 Summe Variable Kosten 1,97 € 0,2479 € Maschinen Maschinenes sekundens tundensatz atz 17,50 € 0,0049 € © 2012 ISN & IITF 14 2. Objektsituation analysieren Materialflüsse identifizieren Wareneingang Sankey Diagramm für gesamtheitliche Analyse 100 t 2 Rohstofflager 72 Fertigung 6 8 20 Schrott 52 Montage 3 10 65 16 Fertigwarenlager 91 Versand © 2012 ISN & IITF 15 4 3 Schrott mech. Fertigung Drucktest Wasser Drucktest Gas Dichtheitstest (HeLeak) Röntgenprüfung RT Farbeindringprüfung PT Evakuierung Sonderfertigung MSF ROTAREX Reinraum Summe [min] 0 54 0 0 0 0 0 0 0 360 0 0 414 Fertigung Montage 12 0 0 3 1 0 135 49 0 60 0 10 270 4,5 20,22 mech. Fertigung 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 Drucktest Waser 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 Drucktest Gas 0 3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 6 0,1 0,45 Dichtheitstest (He15 Leak) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0,25 1,12 Röntgenprüfung RT 0 18 0 0 0 0 0 162 0 0 0 0 180 3 13,48 50 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 1,33 5,99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 360 6 26,97 VON Farbeindringprüfung PT Evakuierung Sonderfertigung MSF 360 % vom Gesamttransportzeit Fertigung Montage Lager NACH Summe [h] Lager 2. Objektsituation analysieren Materialflüsse mittels Schmigala 6,90 31,01 ROTAREX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 Reinraum 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0,17 0,75 SUMME [min] SUMME [h] © 2012 ISN & IITF 16 1335 22 3. Soll Zustand beschreiben – Zielsystem entwickeln Funktionenkosten Rahmen einspannen neue Löcher bohren Löcher nachbohren Rahmen wenden Nut fräsen Bearbeitungs zeit Funkti onskosten Hauptfunktion 1. Nebenfunktion Zielsystem sec € Ist FEG Soll FEG 10 Späne abtransportieren Späne abtransportieren 0,0486 € 80% 100% 0,0729 € 70% 100% -0,0200 € langsame Bearbeitungszeit 0,0486 € 0% 100% 0,0194 € 100% 100% -0,0486 € unnötige Funktion -> Qualitätsmanagement 0,0000 € passt so 90% 100% -0,0100 € Taktzeit verbesserbar 15 10 4 Kühlmittel aufbringen Späne 12 0,0583 € parallel Summe abtransportieren 0,2479 € Einsparung Summe Fixkosten 15,53 € Summe Variable Kosten 1,97 € Kostenziele Begründung Neue Spannsysteme 0,0000 € verfügbar Maschinen Maschinenes sekundens tundensatz atz 17,50 € 0,0049 € -0,0786 € -32% FEG = Funktionenserfüllungsgrad Basis Zielsystem für Optimierungen © 2012 ISN & IITF 17 4: Lösungsideen entwickeln – Wie optimieren? Einstell- und Ausrichteprozesse Vormontage statt Bausatz Prozesswartezeiten Stellhebel für kostenoptimale Fertigungsprozesse Toleranzband Nacharbeit, Weiterbearbeitung Logistik Werkzeuge, Vorrichtungen Handling © 2012 ISN & IITF 18 4: Lösungsideen entwickeln Welche Ideen haben unsere internen Mitarbeiter, Experten, …? Kontinuierliche Generierung, Bewertung und Detaillierung von Ideen Hier reichen oft einfache Excel Anwendungen, durch Portallösungen sind aber die Mitarbeiter meist besser integrierbar. © 2012 ISN & IITF 19 4: Lösungsideen entwickeln Poka Yoke Kaizen © 2012 ISN & IITF 20 5 + 6: Lösungen festlegen und realisieren Bewertung [0(schlecht) ..10(sehr gut)] Konzept 03 Konzept 04 Konzept 03 Konzept 04 Konzept 01 Konzept 02 Roboter Roboter und Mensch 5 45 25 40 30 7 2 18 4 14 14 9 3 3 6 21 27 9 5 9 9 3 21 15 27 27 5 5 5 4 3 15 15 15 12 Ergonomie 7 7 5 7 2 21 14 10 14 Taktzeitt 8 8 5 9 2 16 16 10 18 Zusätzliche Entwicklung 8 9 1 8 2 16 18 2 16 Sum me 158 128 145 140 Konzept 01 Konzept 02 Roboter Roboter und Mensch Kosten 9 5 8 6 Abmessung en - radial 9 2 7 Abmessung en - axial 2 7 Gewicht 7 Wirkungsgrad Gewich Werkstatt- Dynamisches tung fertigung Fließband © 2012 ISN & IITF 21 Werkstatt- Dynamische fertigung s Fließband Lösungen kontinuierlich optimieren: FMEA Betrachtetes Objekt Übergeordnetes Produkt/System Signifikantes Bauteil Schritte des FertigungsProzesses Grundlagen der FMEA ProduktKonzepte Zeitpunkt der Erstellung Nach Fertigstellung des ProduktKonzeptes Verantwortung für die Durchführung Entwicklung KonstruktionsUnterlagen Nach Fertigstellung der KonstruktionsUnterlagen Konstruktion FertigungsPläne Nach Fertigstellung des Fertigungsplanes FertigungsVorbereitung, Fertigung © 2012 ISN & IITF 22 Lösungen kontinuierlich optimieren: FMEA Praktisch nie 1 FEHLERRISIKO 10 Praktisch immer 10 Gefährliche äußerst unangenehme Auswirkung auf den Kunden x Keine Auswirkung auf den Kunden 1 RISIKO für den KUNDEN x Fehler so auffallend, dass Weitergabe ausgeschlossen 1 RISIKO der WEITERGABE 10 = 1 NIEDER RISIKOPRIORITÄT Mittlere Risikopriorität 5x5x5= 125 © 2012 ISN & IITF 23 1000 HOCH Fehler kann nicht erkannt werden; gelangt bei Auftreten zum Kunden Tipp: VAINNO Sie sind ein KMU und möchten ihre Produkte, Dienstleistungen und Prozesse durch professionelle und kostenlose Betreuung verbessern? Dann bewerben Sie sich jetzt um einen der 12 Unternehmensplätze unter [email protected] Teilen Sie uns Ihre Bedürfnisse mit. Link siehe Folder! © 2012 ISN & IITF 24 Vielen Dank für Die Aufmerksamkeit! [email protected] © 2012 ISN & IITF 25
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