Impianti di processo Impianti manufatturieri Sistemi di fabbricazione Job shop ● ● ● caratteristiche (omogeneità tecnologica) 4 punti di forza 5 punti di debolezza Dimensionamento job shop ● definizione del mix produttivo ● fabbisogno di ore annue ● ore utilizzabili per la produzione ● numero di macchine ● numero di turni Dimensionamento macchine alternative ● differenze con il primo modello ● funzione obiettivo ○ costo dei materiali ○ costo dei macchinari ○ costo delle lavorazioni ● vincoli ○ domanda annua ○ continuità del flusso dei materiali ○ coefficiente di scarto ○ rispetto della capacità produttiva ● determinazione del numero di turni Celle di fabbricazione ● ● ● caratteristiche (famiglie di prodotto) 5 punti di forza 6 punti di debolezza Group technology ● obiettivi ● raccolta dati ● classificazione sistematica ● razionalizzazione e standardizzazione dei progetti ● r/s dei cicli tecnici ● ● raggruppare i pezzi in famiglie razionalizzare il processo di fabbricazione ROC ● Coefficienti di somiglianza ● Linea di fabbricazione ● ● ● caratteristiche (famiglie di prodotto + macchine fisicamente accoppiate) 8 punti di forza 5 punti di debolezza Dimensionamento linea transfer di fabbricazione - monoprodotto ● legame tempo di ciclo/capacità produttiva ● calcolo della potenzialità produttiva Dimensionamento linea transfer di fabbricazione - multiprodotto ● ipotesi ● calcolo della capacità produttiva ○ mix ○ cicli ○ macchine necessarie + bilanciamento ○ tempo di ciclo ○ tempo necessario per un lotto ○ tempo necessario per una campagna ○ calcolo della capacità teorica ○ calcolo della capacità effettiva ○ confronto Sistemi di montaggio manuale Posto fisso ● ● ● caratteristiche 2 punti di forza 4 punti di debolezza Dimensionamento posto fisso ● caso monoprodotto + multiprodotto Linea di montaggio manuale monoprodotto ● ● ● caratteristiche 5 punti di forza 4 punti di debolezza Dimensionamento delle linee di montaggio manuali ● trasferimento sincrono e asincrono/a cadenza e a consenso ● buffer ● sottoproblema delle linee a trasferimento continuo ● dimensionamento delle linee di montaggio manuali ● mix ● vincoli di precedenza ● tempi delle operazioni ● tempo di ciclo ● bilanciamento della linea ● dimensionamento della manodopera Problema del bilanciamento - caso monoprodotto ● vincoli generali ● vincoli specifici ● obiettivi tecnici ● obiettivi economici Modello di programmazione lineare per il bilanciamento di una linea montaggio manuale ● ipotesi ● funzione obiettivo ● vincoli ○ rispetto del tempo di ciclo ○ ogni operazione a una e una sola stazione ○ precedenze ○ operazioni non eseguibili nella stessa stazione ○ operazioni da eseguire nella stessa stazione Massimo grado di saturazione degli operatori imposto Massima probabilità di mancato completamento ● ipotesi ● caratteristiche del modello Bilanciamento orentato ad obiettivi economici (Kottas Lau) ● definizioni ○ operazione disponibile ○ operazione desiderabile ○ operazione critica ● ○ operazione sicura passi ○ gestione delle operazioni critiche ○ gestione delle operazioni desiderabili Linee di montaggio manuale multiprodotto Linee di montaggio multimodel ● caratteristiche ● bilanciamento ○ calcolo numero minimo di stazioni ○ calcolo tempo di ciclo “di partenza” ○ verifica di fattibilità Linee di montaggio mixed models ● caratteristiche ● bilanciamento ○ bilanciamento interno ○ bilanciamento lungo la linea ● aspetti organizzativi Assembly shop manuale ● ● ● ● caratteristiche 4 punti di forza 2 punti di debolezza dimensionamento (come job shop) Sistemi di montaggio automatici ● differenze rispetto ai sistemi di montaggio manuali Montaggio automatico in linea ● caratteristiche Il modello della macchina ● stati di ingresso Il modello dell’operatore ● stati di ingresso ● politiche dell’operatore Il modello della stazione Il modello della linea ● calcolo del tempo di ciclo equivalente ● linea non bufferizzata ● linea bufferizzata ● calcolo della capacità produttiva effettiva Fenomeno dell’interferenza e grado di saturazione Assembly shop automatico ● ● ● ● caratteristiche ipotesi calcolo della percentuale di pezzi difettosi calcolo del tempo di impiego delle macchine Stima della capacità produttiva, il problema del bilanciamento ● bilanciamento orizzontale ● bilanciamento verticale ○ produzione a lotti ○ produzione a modelli misti Range di variazione ● bilanciamento ottimistico ● bilanciamento pessimistico Influenza della dimensione fisica del sistema ● teoria delle code Influenza dei guasti ● definisco un coefficiente tenendo conto di 7 fattori Stima della capacità produttiva effettiva Semiconduttori Preparazione del silicio ● ● ● purificazione chimica purificazione fisica → silicio policristallino silicio monocristallino Front end ● ● ● diffusione 1. lavaggio 2. ossidazione (wet/dry) 3. fotolitografia ○ copertura ○ esposizione ○ sviluppo e rimozione 4. attacchi (acidi-umidi/plasma-secco) 5. impiantazione (drogaggio) 6. metallizzazione (per creare le connessioni tra uno strato e l’altro della fetta) 7. planarizzazione bumping (eventuale) ○ 5 vantaggi ○ 7 fasi collaudo EWS (electric wafer sorting) → ATE ○ mainframe ○ test head ○ probe ○ probe card Back end ● ● assemblaggio ○ dice sawing ○ die attach ○ wire bonding ○ moulding testing and finishing Layout di back end ● ● ● linea distribuita linea flessibile linea seriale Carta Caratteristiche della carta Componenti della macchina continua ● ● cassa d’afflusso tela ● ● ● ● presse secchiera caldara bobinatrice Preparazione dell’impasto ● ● sistema di pulizia raffinazione Whirpool Lean di whirpool ● Il progetto Minerva ● Sistemi di trasporto Sistemi di trasporto meccanico ● ● ● ● trasporto a catena elevatore a tazze nastro trasportatore coclea Sistemi di trasporto pneumatico ● ● a alta velocità (fase diluita/bassa concentrazione) ○ trasporto a volo ad alta velocità (fase densa/alta concentrazione) ○ fluidizzante ○ tappi ○ tamponi ○ intermittenza Sistemi di prelievo ● ● succhieruola rotocella Componenti dei sistemi di trasporto pneumatico ● ● separatore ciclonico filtro a maniche Impianti ● ● ● ● aspirazione pressione combinato a circuito chiuso Sistemi di dosaggio ● ● trasportatore a nastro per il dosaggio trasportatore meccanico a catena