MC-5000 326 636 D+GB Bed Anl.pub - ELEKTRON Bremen

Bedienungsanleitung
Für Punktzange MC-5000
mit Inverter MULTISPOT MI-100control
(* = siehe Bedienungsanleitung MI-100control)
1. Beschreibung
10
9
2
4
160 mm
8
17
5
3
7
1
Max 115 mm
6
12
12
11
15
11
15
13
14
14
13
ELEKTRON-BREMEN
Fon +49 / (0)421 / 54 90 6-0
16
1. Punktzange
2. C-Arm
3. Elektrode fest
4. Klemmstück für Elektrode
5. Elektrodenkappen
6. Griff C-Arm
7. Elektrode beweglich
8. Betätigungsknopf für bwgl. Elektrode
9. Handgriff Zange
10. Auslösetaster
11. Kabelpaket
12. Zentralstecker
13. Kühlleitungen
14. Steckkupplung Vorlauf
15. Steckkupplung Rücklauf
16. Leitung für Impedanzmessung
17. Schlüsselfläche SW 22
Fabrik für Elektrotechnik GmbH • Postfach 10 59 60 • D - 28059 Bremen
•
Fax +49 / (0)421 / 54 90 619
•
[email protected]
•
www.elektron-bremen.de
2. Technische Daten:
Elektrodenkraft
Gewicht
C-Arm 80
C-Arm 160
C-Arm 410
C-Arm 80 mm + Kabel
Hub
Schweißkabel
Kühlung
alle Ausladungen
maximal
3,6 kN bei 8 bar
4,5 kN bei 10 bar (max. Betriebsdruck)
am Griff
komplett
am Balancer
effektiv bei 3,6 kN
Querschnitt
Länge
Wasser
1,3 kg
2,0 kg
3,5 kg
7,8 kg
14,0 kg
0,5 - 1,5 kg
< 15 mm (maximal 20 mm)
120 mm²
2,5 m
Schweißkabel und Elektroden
3. Anschluss der Schweißzange
Achtung! Beim Wechsel des C-Arms Kühlwasserpumpe ausschalten, damit kein Kühlmittel ausläuft.
•
•
•
•
•
•
•
Den Zentralstecker (12) der Punktschweißzange mit dem Pfeil nach oben bis zum Anschlag in den
Zentralanschluss *(63) des Netzgerätes einschieben. Gerät schaltet automatisch auf das richtige
Schweißprogramm.
Die Überwurfmutter des Zentralanschlusses im Uhrzeigersinn festziehen.
Kühlwasserleitungen der Zange mit Steckkupplung (14) und (15) an die Kühlwasseranschlüsse des
Gerätes anschließen.
Leitung für Impedanzmessung (16) in die entsprechende Buchse des Gerätes stecken.
Mit dem Betätigungsknopf (8) kann die bewegliche Elektrode (7) bei Bedarf zurück oder voraus
bewegt werden.
Achtung! Während dieser Funktion das Kabelpaket (11) nicht stark verdrehen.
Bei zurückgefahrener Elektrode (7) ist Auslösetaster (10) gesperrt.
Der Zustand der Elektrodenkappen (5) ist für das Schweißergebnis ausschlaggebend! Deshalb sind die
Elektrodenkappen – besonders beim Verschweißen von hochfesten und beschichteten Blechen – nach
spätestens 50 Punkten nachzufräsen bzw. zu ersetzen!
Art.-Nr. Fräser siehe Zubehörliste!
Die Elektrodenkappen sind leicht mittels Abdrehen (im Uhrzeigersinn) auszuwechseln. Zum Festhalten
der Elektrode (7) die Schlüsselflächen (17) SW 22 benutzen.
Neue Elektrodenkappen einfach auf den Konus der Elektrode setzen und festdrücken.
Achtung! Vor dem Schweißen die bewegliche Elektrode (7) unbedingt wieder in die maximale
Vorausstellung bringen, damit der Auslösetaster (10) entsperrt wird.
4. Vorbereitung der Schweißstelle
Die Bleche müssen an der Kontaktstelle der Punktelektrode zum Blech metallisch blank geschliffen
werden.
Verzinkte Oberflächen möglichst nicht beschädigen. Bei isolierenden Zwischenschichten, wie
z. B. Punktschweißprimer, muss zuerst mit einer Gripzange ein elektrischer Kontakt (Nebenschluss)
hergestellt werden, jetzt direkt daneben den ersten Schweißpunkt setzen!
* = siehe Bedienungsanleitung MI-100control
5. Schweißen mit der Punktzange MC-5000
Warnung:
Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen!
Elektroden werden warm!
Funkenflug!
Elektromagnetische Felder!
Achtung: Quetschgefahr! Hand nicht zwischen die Elektroden halten.
Gerät am Netzschalter *(66) einschalten.
Gerät am Druckluftnetz anschließen.
Kühlwasserpumpe einschalten, dazu Absperrhahn *(77) an der Geräterückseite öffnen.
Wichtig! Nach Beendigung der Schweißaufgabe Kühlwasserpumpe noch einige Minuten laufen lassen,
um einen Hitzestau zu vermeiden.
Achten Sie auf ausreichende Druckluft, Arbeitsdruck 8 bar (max. 10 bar).
Wenn nötig, Druck am Filterdruckminderer *(65) nachregeln.
Zu geringer Druck führt zu starker Spritzerbildung und die Schweißpunkte können durchbrennen.
Mit den Tasten EF Blechdicke einstellen.
Mit der Taste I Schweißaufgabe wählen, wie z. B.
a - HSS Bleche
b - 3-lagige Blechverbindungen
c - verzinkte Bleche
Es können mehrere Optionen gleichzeitig gewählt werden.
Zum Schweißen Taste der Zange bis zum automatischen Abschalten des Schweißvorganges festhalten.
Der Schweißvorgang läuft in nachstehender Zeitfolge ab:
Vorpressen 2,5 Sek. / Schweißstrom / Nachpressen 1 Sek.
Durch vorzeitiges Loslassen des Tasters (10) wird die Funktion „Vorpressen“ unterbrochen.
Durch Halten des Tasters (10) kann die Funktion „Nachpressen“ verlängert werden.
* = siehe Bedienungsanleitung MI-100control
6. Wechseln des C-Arms
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Absperrhahn *(77) für die Kühlmittelpumpe an der
Rückseite des Gerätes querstellen.
Ring des Steckverbinders (13) am C-Arm eindrücken und
festhalten.
Kühlleitung (12) aus dem Steckverbinder (13)
herausziehen.
Nach der Demontage der Kühlleitungen (12) Griff des CArms (6) lösen und C-Arm (4) von der Zange (1)
abnehmen, dazu Arm so drehen, dass die Stifte (3) des
C-Arms (2) mit den Nuten der Zange (1) fluchten.
Neuen C-Arm auf die Zange (1) aufschieben und Griff (6)
des C-Arms festziehen.
Kühlleitungen (12) in die Steckverbinder (13) einstecken.
Wird ein C-Arm ohne Wasserkühlung verwendet, ist die
Kühlleitung (5) direkt in den Steckverbinder (7) der
Kolbenstange einzustecken.
1. drücken
13
2. ziehen
12
4
12
430 mm
160 mm
3
8
250 mm
7. Elektroden
Die Elektroden (1) (2) (3)
(4) lassen sich in alle
5
C-Arme einsetzen.
Für die Elektroden
(3) + (4) sind die längeren
Elektrodenkappen (6) + (7) 1. 326 405
erforderlich!
2. 326 406
3. 326 407
Die Elektroden können
4. 326 404
nach Lösen des
5. 419 726
Klemmstücks (8)
6. 326 408
gewechselt werden.
7. 326 403
7
5
1
6
1
2
4
3
5
5
Elektrode C gerade
Elektrode C 129°
Elektrode C gekröpft
Elektrode C gekröpft flach
El. Kappe 13 Ø (6 Stck.)
El. Kappe 13 Ø X 60 mm
El. Kappe 13 Ø X 86,5 mm
6
60 mm
7
86.5 mm
Wassergekühlte Elektroden
1.
2.
3.
4.
326 429
326 446
326 447
326 445
Elektrode C gerade
Elektrode C 129°
Elektrode C gekröpft
Elektrode C gekröpft flach
= siehe Bedienungsanleitung MI-100control
Technische Änderungen vorbehalten.
326 636 (DEUTSCH)
11/06
Operating instructions
For C-Pliers MC-5000
with Inverter MULTISPOT MI-100control
(* = see operating instruction MI-100control)
1. Description
10
9
2
4
160 mm
8
17
5
3
7
1
Max 115 mm
6
12
12
11
15
11
15
13
14
14
13
ELEKTRON-BREMEN
Fon +49 / (0)421 / 54 90 6-0
16
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
C-Pliers
C-arm
Electrode
Clamping piece for electrode
Electrode tips
Handle for C-arm
Piston electrode
Operating button to move electrode
Handle C-Pliers
Trigger button
Cable set
Central plug
Cooling hoses
Plug in connector inlet
Plug in connector outlet
Measuring lead
Spanner flat (wrench size 22)
Fabrik für Elektrotechnik GmbH • Postfach 10 59 60 • D - 28059 Bremen
•
Fax +49 / (0)421 / 54 90 619
•
[email protected]
•
www.elektron-bremen.de
2. Technical Data:
Clamping force
Weight
C-arm 80
C-arm 160
C-arm 410
C-arm 80 mm + lead
(3.1 inch)
Stroke high force
Welding leads
Cooling
all arm lengths
max.
3,6 kN / 8 bar
4,5 kN / 10 bar (max. operating pressure)
at handle
complete
at balancer
rated at 3,6 kN
cross section area
length
liquid
1,3 kg
2,0 kg
3,5 kg
7,8 kg
14,0 kg
0,5 - 1,5 kg
< 15 mm (max. 20 mm)
120 mm²
2,50 m (98.5 inch)
welding leads and electrodes
3. Connection and preparation of the C-Pliers
Caution! Switch off the power supply unit and cooling water pump while changing the C-arms or
electrodes! Risk of cooling water leaks!
•
•
•
Insert the central plug (12) of the spot welding pliers into the central socket *(63) of the power
supply limit as far as it will go, with the arrow pointing upwards. The welder changes automatically
to the correct program.
Tighten the union nut of the central connection by turning clockwise.
Connect the cooling water pipe of the pliers (14) and (15) to the cooling liquid connections of the
welder.
•
Put the leads for impedance measurement (16) into the corresponding bushing of the
welder
•
•
•
The piston electrode (7) can be moved forward or backward by pushing the operating button (8).
Caution! Don't twist the cable set (11) too much during this operation.
For welding the piston electrode (7) must be in the forward position, otherwise the function of the
trigger button (10) is blocked.
The condition of the electrode caps (5) is essential for proper welding results! That is why the electrode
caps – especially when welding high-strength and coated sheets – have to be reshaped or replaced after
50 spots at the latest.
Cutter item for reshape no. see accessories list!
The electrode caps can be easily replaced by turning clockwise with pliers. To block the piston electrode
(7) against turning, use a 22 mm spanner at the spanner flats (16).
Simply place the new electrode caps on the electrode taper and press in position.
Caution! For welding the piston electrode (7) must be in the forward position, otherwise the function of
the trigger button (10) is blocked.
4. Preparation of the welding area
The sheets must be ground to a bright metal finish at the contact position of the spot electrode and the
sheet.
Do not damage galvanized surfaces. In case of layer insulation as e.g. with spot welding primer, an
electrical contact (shunt) is to be made first with a vise grip. The first spot has to be positioned right next
to it.
* = see operating instruction MI-100control
5. Welding with the C-Pliers MC-5000
Caution:
Wear protective goggles and gloves!
The electrodes heat up!
Flying sparks!
Electromagnetic fields!
Attention: Danger of getting squashed! Don‘t put your hand between the electrodes.
Switch unit on at the mains switch *(66).
Connect the unit to the compressed air supply.
Switch the cooling water pump on, to do so, open the shut-off valve *(77) at the back of the unit.
Important: After finishing the welding task, let the cooling water pump run on for a few minutes to
prevent heat congestion.
Ensure there is sufficient compressed air pressure.
Operating pressure is 8 bar 116 psi (max. air pressure 10 bar).
If necessary, adjust pressure with the pressure reducer *(65).
Insufficient compressed air will lead to excessive splatter and the weld spot may burn out.
Select sheet thickness with keys EF.
Select welding task with key I, e. g.:
a – HSS sheets
b – three-layer sheets
c – galvanized sheets
Several options can be selected at the same time.
During welding, hold the pliers button until the welding process is
automatically cut-off.
Welding sequence:
Pre-pressing 2.5 sec. / Welding / post-pressing 1 sec.
If the button (10) is released prematurely, the „pre-pressing“ and „welding“
functions are interrupted.
Button (10) can be held down to extend the „post-pressing“ function.
* = see operating instruction MI-100control
6. Changing of the C-arms
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Shut off valve for the water pump at the rear side of the
welder.
Press and hold tight the ring of the plug in connector (13) at
C-arm (4).
Pull cooling hoses (12) out of connector (13).
After removing cooling hoses (12) turn handle (6) at the
C-arm (4) anticlockwise.
Turn C-arm (4), to match the position of the pins (3) with the
grooves from the C-pliers (1) and remove C-arm (2) from the
C-pliers (1).
Mount new C-arm on C-pliers (1) and turn handle (6)
clockwise, ensure that handle is well tight!
Plug in cooling hoses (12) into connectors (13).
If an air cooled C-arm is installed, the water hose (5) must be
plugged directly into the connector (7) of the piston rod.
1. push
13
2. pull
12
4
12
430 mm
17"
160 mm
6.3"
5
3
8
250 mm
9.8"
1
6
1
7. Electrodes
2
4
3
5
The electrodes (1) (2) (3) (4)
fit in all C-arms.
For the electrodes (3) + (4)
the long electrode tips are
(6) + (7) required!
After loosening of the Allen
screw (8) the electrodes are
changeable
7
5
5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
326 405
326 406
326 407
326 404
419 726
326 408
326 403
Electrode C straight
Electrode C 129°
Electrode C bent
Electrode C bent /flat end
El. tip 13Ø (6 pieces)
El. tip 13Ø X 60 mm
El. tip 13Ø X 86.5 mm
6
60 mm
7
86.5 mm
Water cooled electrodes
1.
2.
3.
4.
326 429
326 446
326 447
326 445
Electrode C straight
Electrode C 129°
Electrode C bent
Electrode C bent /flat end
*= see operating instruction MI-100control
Subject to technical alterations.
326 636 (ENGLISCH)
11/06

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