Nairetan P Level

Ed. 2014 - Rev. 0
Scheda Tecnica 5L
Nairetan P-Level
Rivestimento epossidico autolivellante antiacido per
pavimentazioni a basse-medie sollecitazioni
Descrizione
NAIRETAN P-LEVEL è un prodotto bicomponente a base di resine epossidiche selezionate, agenti di maturazione e finissimi inerti a granulometria controllata, in grado di realizzare
un manto autolivellante a basso spessore, di facile applicazione, impermeabile e con ottima
resistenza agli agenti chimici e all’usura.
E’ adatto al rivestimento di pavimentazioni interne soggette a basse o medie sollecitazioni
meccanico-chimiche, tipo locali ad uso commerciale o civile (abitazioni, negozi, bar, …),
ove occorra oltre all’impatto estetico anche un’elevata resistenza all’usura.
NAIRETAN P-LEVEL, disponibile in diverse colorazioni, realizza quindi una piacevole
superficie, perfettamente liscia e quindi di facile pulizia.
Impiego
Su superfici edili in calcestruzzo, purché sane ed asciutte, e su vecchi pavimenti, su
pavimentazioni epossidiche o epossi-cementizie.
Si utilizza come rivestimento pigmentato monolitico o multicolor per pavimentazioni
soggette a medie sollecitazioni meccaniche e chimiche e ad elevato transito pedonale.
Modi d’uso
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
Realizzazione di un nuovo massetto:
Applicare sul fondo un telo di separazione e scorrimento in polietilene da 300 gr. Lungo
tutte le strutture in elevazione (tramezzi, pilastri) posizionare una fascia comprimibile in
polistirene estruso espanso (spessore 3 – 5 mm); questa non permetterà l'adesione del
massetto lungo la struttura ed eviterà, in fase di movimento, la compressione e l'inevitabile
lesionamento del massetto stesso. Lo spessore minimo non dovrà essere inferiore ai 5 cm
se realizzato in ambienti destinati al solo pedonamento. Per ambienti ove è necessario un
carellamento non motorizzato con peso comunque non superiore ai 500 kg, sarà
necessario inserire una specifica rete di acciaio di armatura o, in alternativa, fibre per
massetti strutturali.
Lungo le aperture (es. porte) il getto dovrà essere interrotto.
Il tempo di maturazione del massetto è in funzione del tipo di prodotto ed impasto utilizzato,
è necessario comunque che sia perfettamente maturo prima di realizzare un qualsiasi
intervento. L'umidità residua del massetto non dovrà superare il 4% misurata con apposito
strumento al carburo.
Per informazione generale, un massetto tradizionale realizzato con sabbia a normale
ritenzione idrica in periodi asciutti (stagione primavera o estate), impiega circa 40 – 45
giorni per raggiungere la maturazione ottimale.
Per massetti realizzati con specifici prodotti premiscelati, attenersi scrupolosamente ai
tempi indicati dall'azienda produttrice nella relativa scheda tecnica. La prova igrometrica va
comunque eseguita.
Massetti radianti (riscaldamento a pavimento):
Questa realizzazione, a contatto diretto con il sistema di riscaldamento, risulta essere
complessa, per cui consigliamo di realizzare massetti utilizzando NAI CM MASSETTO a
presa normale o rapida miscelato con fibrette di vetro. Essi vanno interrotti al centro delle
aperture, eseguendo dei giunti che in questo caso dovranno essere riportati sulla superficie
esterna e sigillati con NAISIL POLIMERO.
Massetti in solfato di calcio:
È gesso naturale applicato in autolivellante sulla superficie, molto semplici e veloci da
realizzare. Il suo aspetto finale è planare ma, se bagnato, perde le sue caratteristiche di
coesione. Alcuni di essi vengono interrotti lungo le aperture di ogni stanza, che dovranno
necessariamente essere riportati in superficie a fine trattamento con NAIRETAN
P-LEVEL.
In questo caso è necessario primerizzare tutta la superficie con NAIRETAN P-SOLID
abbondantemente (almeno due mani diluite 1:4 con acqua) facendo uso di una spatola di
gomma che permette una perfetta e omogenea impregnazione.
Scheda Tecnica 5L
Massetto esistente:
Il supporto deve essere attentamente analizzato in modo che abbia le caratteristiche
necessarie per la realizzazione del rivestimento: coesione, integrità, assenza di umidità. La
scelta del tipo di trattamento da eseguire dipende esclusivamente dallo stato e dal tipo di
materiale di cui è composto:
utilizzare le giuste attrezzature per rimuovere tutto ciò che potrebbe compromettere la
giusta adesione del rivestimento (oli, grassi, polvere, parti incoerenti, vecchi trattamenti,
muffe ed altri trattamenti diversi.
Le zone ammalorate non coese, le decompressioni, comprese tra 2 mm a 10 mm potranno
essere trattate con NAI CM RASANTE ULTRA additivato con NAI BY 19 diluito 1:1 con
acqua. Prima di continuare i lavori, sarà necessario attendere l'asciugatura delle zone
trattate i cui tempi sono dettati dagli spessori realizzati.
In presenza di crepe: è necessario distinguere le crepe stabilizzate, da quelle in
movimento. Le prime sono quelle createsi in fase di asciugatura del massetto, esse vanno
aperte con un flessibile corredato di disco diamantato e successivamente dovranno essere
accuratamente depolverate e sigillate mediante NAI 60 additivato con TIXOPLUS; le
seconde tendono ad esercitare continui movimenti con notevoli escursioni. In questo caso,
la zona da trattare, deve essere “cucita” mediante la posa di appositi tondini di acciaio
esercitando particolari tagli al supporto mediante flessibile corredato di disco diamantato
(la profondità non dovrà essere inferiore a 3 cm). Seguirà una accurata depolveratura,
quindi utilizzando il NAI 60 additivato con TIXOPLUS (4 % circa in peso del NAI 60) fissare
il tondino di acciaio.
Su fondi particolarmente umidi (umidità superiore al 3,5% misurata con apposito strumento
al carburo) applicare, su supporto opportunamente preparato, Igrotan rinforzato con rete di
vetro, vedere scheda tecnica). Quindi procedere con l'applicazione del NAIRETAN
P-LEVEL come di seguito riportato.
Massetto in calcestruzzo industriale:
Irruvidire la supporto con scarificatrice e/o pallinatrice, quindi rasare il supporto con NAI 60
caricato al 50% con sabbia di quarzo 0,1-0,6, per ottenere una superficie planare quindi, a
prodotto ancora fresco, spolverare rado con sabbia di quarzo 0,3-0,9
Supporti in resina:
Su resina a spessore, levigare accuratamente la superficie con apposite attrezzature
muniti di dischi diamantati; su resina a pellicola, carteggiare sino a rendere ruvido il
supporto.
Supporto in piastrelle
Bisogna eseguire un irruvidimento della superficie con apposito mezzo meccanico e,
qualora si renda necessario, rimuovere quelle distaccate riempendole con una malta
epossidica composta da NAIRETAN BASE caricata con sabbia di quarzo a granulometria
controllata in rapporto 1:8 previa applicazione di un fondo ancorante denominato NAI 60.
PRIMERIZZAZIONE DEL SUPPORTO
Per tutti i supporti suindicati tranne che per quello in solfato di calcio, verrà utilizzato il NAI
60.
Armatura del supporto
Posa in opera di una armatura in rete di vetro da 160 gr. mediante l'utilizzo del fondo
ancorante a due componenti denominato NAI 60, applicato a rullo. La lunghezza della rete
corrisponderà alla lunghezza del lato più corto della stanza, verrà posta a terra su tutta la
superficie. Essa non dovrà essere sormontata, quindi fissarla con il NAI 60. Il consumo
medio è di 300 gr al mq. Applicare il NAI 60 mediante l'utilizzo di un rullo pelo lungo
cordonato, resistente ai solventi, avendo cura di ricoprire uniformemente tutta la superficie.
A prodotto ancora fresco, eseguire un spolvero rado mediante sabbia di quarzo 0,1 – 0,6.
Il giorno successivo, carteggiare la superficie con apposito mezzo meccanico corredato
di carta vetro grana 24 o 36. Quindi rimuovere accuratamente la polvere di lavorazione e
procedere alla rasatura di seguito descritta.
Rasatura del supporto armato con rete di vetro da 160 gr al mq.
Dopo aver applicato l'armatura, la superficie deve essere regolarizzata mediante una
rasatura con resina epossidica NAIRETAN BASE opportunamente caricata con sabbia di
quarzo.
Ed. 2014 - Rev. 0
Scheda Tecnica 5L
Preparazione del prodotto, prima fase
Versare il comp B di NAIRETAN BASE nel comp A e mescolare accuratamente con un
miscelatore munito di girante, aggiungere il comp C, e miscelare nuovamente fino ad
ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi.
Rasatura della superficie
Eseguire la rasatura con NAIRETAN BASE caricato con sabbia di quarzo 0,1-0,6 / 0,3-0,9
rispettivamente un terzo e due terzi in rapporto 1:1 con NAIRETAN BASE.
Consumi
Nai 60
0,300 kg al mq
Nairetan base
0,800 kg al mq
Sabbia di quarzo 0,1 0,6
0,300 kg al mq
Sabbia di quarzo 0,3 0,9
0,600 kg al mq
APPLICAZIONE DEL NAIRETAN P-LEVEL
Preparazione del prodotto
Mescolare separatamente il NAIRETAN P-LEVEL comp. A affinché tutti gli ingredienti si
possano amalgamare uniformemente. Quindi procedere con il versare NAIRETAN
P-LEVEL comp. B nel NAIRETAN P-LEVEL comp. A ed agitare per 3-4 minuti con
miscelatore a girante. Lasciare riposare il composto per circa 2-3 minuti per liberare l'aria
inglobata, e procedere con l'applicazione.
Dati tecnici
Applicazione del materiale
Versare sulla superficie il prodotto, in misura di 3 kg/mq a seconda dello spessore da
ottenere. Stendere il prodotto uniformemente con spatola dentata a “V” da 6 mm
(riferimento altezza denti) tenendola in posizione verticale. Trascorsi 15 minuti circa,
passare sul prodotto il rullo frangibolle, in tutte le direzioni. Per l’applicazione del prodotto
è consigliabile utilizzare apposite scarpe chiodate, per
intervenire al momento
dell’applicazione su zone fresche camminando sul prodotto.
Se necessario, all’asciugatura del materiale (24-36 ore in funzione della T° esterna), e
comunque non oltre le 48 ore, è possibile sovrapplicare un secondo strato di materiale, il
cui consumo non dovrà essere inferiore a 3 kg al mq.
BICOMPONENTE
Rapporto di catalisi (A:B)
80:20
Colori
Rosso Naici, Grigio Naici, Verde Naici, Bianco,
RAL 1001, RAL 1003, RAL 1007, RAL 1014,
RAL 1018, RAL 1034, RAL 3012, RAL 3016,
RAL 3017, RAL 3020, RAL 3022, RAL 4003,
RAL 4009, RAL 5000, RAL 5003, RAL 5005,
RAL 5010, RAL 5017, RAL 6001, RAL 6011,
RAL 6018, RAL 6024, RAL 6029, RAL 7010,
RAL 7011, RAL 7023, RAL 7039, RAL 8003,
RAL 8016, RAL 9005.
Peso specifico
1,6 kg/l
Resa in spessore
0,65 mm/kg/mq
Pot life a 25°C
25-40 min.
T’ di pedonabilità
24 -36 h a 25° C
Limiti di temperatura d’uso
+ 18°C / + 30° C
Consumo medio finale
3 kg/mq
Immagazzinamento
1 anno a temperatura compresa tra +5 e
+35 °C lontano da umidità.
Pulizia attrezzi
con SOLVETAN CLEANER (prima della
catalisi)
Scheda Tecnica 5L
Vantaggi
Completamente impermeabile e di facile pulizia;
Ottima resistenza all’usura;
Buona resistenza chimica;
Sopraverniciabile anche a distanza di anni (previa carteggiatura).
Confezioni
(Tot. comp. A+B) : Kg 3 – 9 - 21 (Predosate)
Avvertenze
Voce di capitolato
Il supporto da trattare deve essere opportunamente preparato come indicato. Non applicare su malte premiscelate. In caso di dubbi contattare il ns. ufficio tecnico. Il prodotto, dopo
la miscelazione dei due componenti, deve essere applicato entro 1 ora circa (i limiti di applicabilità dipendono comunque dalla T° esterna, che influenza la catalisi del prodotto). Per
dosare quantitativi inferiori alla confezione acquistata, sarà necessario l'uso di una bilancia
elettronica rispettanto il rapporto di catalisi indicato nell'etichetta. Conservare il prodotto a
temperatura compresa tra +5 e +35 °C per max. 12 mesi, lontano da umidità e protetto dal
gelo. In caso di dubbi verificare precedentemente la compatibilità del supporto sottostante.
Si consiglia l'uso dei guanti. Se il prodotto dovesse venire a contatto con la pelle rimuoverlo
con acqua e sapone. Se il prodotto dovesse venire in contatto con gli occhi lavare con
abbondante acqua e consultare un medico. Verificare gli opportuni accorgimenti per la
lavorazione sull’apposita scheda di sicurezza.
Rivestimento autolivellante epossidico di pavimentazioni soggette a basse o medie sollecitazioni meccanico-chimiche, tipo locali ad uso commerciale o civile, eseguito con NAIRETAN P-LEVEL – Naici - , applicato a spatola dentata e, all’occorrenza con rullo frangi-bolle,
per un consumo di 3 kg/mq previa opportuna preparazione e primerizzazione del supporto.

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