SUPER F-UT-FRÄSER NX - iws

SUPER F-UT-FRÄSER NX
RAMPEN
Mit extrem steilen Tauchwinkeln bis 45°
Sehr gute Spanabfuhr
BOHREN
Sehr gute Bohreigenschaften bis 2xD
Kein separates Pilotierwerkzeug notwendig
Ideales Vorbohrwerkzeug für Reibahlen
NUTEN
Hoher Vorschub beim Eintauchen und Nuten
Hohes Zeitspanvolumen und Untermaß für exakte
Passnuten
Hohe Laufruhe und Prozessstabilität
SCHRUPPEN
Durch geringe Leistungsaufnahme auch auf
schwächeren Maschinen einsetzbar
Bis zu 100% höhere Schnittgeschwindigkeit in Stahl
Hohe Zeitspanvolumen
SCHLICHTEN
Bis zu 100% höherer Standweg
Hohe Schnittparameter auch in legierten
Vergütungsstählen
VHM-Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung
Vorteile
Für höchste Ansprüche in der Fräsbearbeitung bietet Stock die
SuperF-UT-Fräser mit ungleicher Drallsteigung an. Ihre Vorteile
sind:
• Bis zu 60% mehr Vorschub als entsprechende Fräser mit
gleicher Drallsteigung, dadurch höhere Zerspanleistung
• vibrationsfreier Lauf
• bessere Oberflächengüte
• höhere Standzeiten
• größere Schnitttiefen
• geringere Auslenkung
• größerer Einsatzbereich sowohl für das Schlicht- und
Schruppfräsen als auch für das Nutenfräsen
36°
38°
Ungleiche Drallsteigung für mehr Leistung und Qualität
SuperF-UT NX
Nenn-Ø in mm Größe der Eckenschutzfase in mm
Typen
SuperF-UT NX
• 36°/38°-Spirale
• 4-Schneider
• Rampen, Bohren, Nuten, Schruppen, Schlichten
• Eintauchwinkel bis 45°
• hohe Zeitspanvolumen realisierbar
• 2 Varianten nach DIN 6527 lang mit HA- oder HB-Schaft
4
0,15 x 45°
5
0,15 x 45°
6
0,20 x 45°
8
0,25 x 45°
10
0,30 x 45°
12
0,35 x 45°
14
0,40 x 45°
16
0,50 x 45°
18
0,60 x 45°
20
0,60 x 45°
25
0,75 x 45°
SuperF-UT-Fräser
SuperF-UT-Fräser NX
DIN 6527 L
Katalog-Nr. 54590
Neueste Generation der SuperF-UT Familie mit verbesserter Stirngeometrie und TiAlSiN-Beschichtung. Einsetzbar in Stahl bis 1400 N/mm 2, rostfreiem Stahl, Guss, NE-Metallen, Titan-Legierungen und Ni-Legierungen
mit höchsten Schnittwerten bei allen Fräs- sowie auch bei Eintauchoperationen zur Reduzierung der Bearbeitungszeiten.
Typ
SuperF-UT NX
Spiralwinkel
36°/38°
Schaftform
HA
Schneidrichtung
rechts
Ø-Toleranz
h10
mit Zentrumschnitt
SuperF-UT-Fräser NX
DIN 6527 L
Katalog-Nr. 54591
Neueste Generation der SuperF-UT Familie mit verbesserter Stirngeometrie und TiAlSiN-Beschichtung. Einsetzbar in Stahl bis 1400 N/mm 2, rostfreiem Stahl, Guss, NE-Metallen, Titan-Legierungen und Ni-Legierungen
mit höchsten Schnittwerten bei allen Fräs- sowie auch bei Eintauchoperationen zur Reduzierung der Bearbeitungszeiten.
Typ
SuperF-UT NX
Spiralwinkel
36°/38°
Schaftform
HB
Schneidrichtung
rechts
Ø-Toleranz
h10
mit Zentrumschnitt
Katalog-Nr.
54590
54591
VHM
d1
d2
d3
Typ
l2
l3
Rabattgruppe
l1
d1
d2
d3
l1
l2
l3
mm
mm
mm
mm
mm
mm
4,000
5,000
5,700
6,000
7,700
8,000
9,700
10,000
11,700
12,000
13,700
14,000
15,600
16,000
19,500
20,000
6,000
6,000
6,000
6,000
8,000
8,000
10,000
10,000
12,000
12,000
14,000
14,000
16,000
16,000
20,000
20,000
3,800
4,800
5,500
5,700
7,400
7,700
9,400
9,500
11,200
11,500
13,200
13,500
15,100
15,500
19,000
19,500
57,000
57,000
57,000
57,000
63,000
63,000
72,000
72,000
83,000
83,000
83,000
83,000
92,000
92,000
104,000
104,000
11,000
13,000
13,000
13,000
19,000
19,000
22,000
22,000
26,000
26,000
26,000
26,000
32,000
32,000
38,000
38,000
18,000
18,000
19,600
20,000
25,500
26,000
30,500
30,000
35,300
36,000
35,300
36,000
41,200
42,000
51,100
52,000
SuperF-UT NX
SuperF-UT NX
106
106
TiAlSiN
TiAlSiN
Z
Stückpreis in €
Preise zzgl. MwSt.
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
43,00
43,00
43,00
43,00
59,00
59,00
88,00
88,00
114,00
114,00
151,00
151,00
197,00
197,00
301,00
301,00
45,00
45,00
45,00
45,00
61,00
61,00
91,00
91,00
117,00
117,00
154,00
154,00
202,00
202,00
306,00
306,00
F-UT Typ NX für die universelle Fräsbearbeitung
Für optimale Spanabfuhr
und Standwege wird Peripheriekühlung empfohlen
EINTAUCHEN UND RAMPEN
Material
P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle
1.0345 P235GH, 1.0050, 1.0503 C45, 1.2076 102Cr6
P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle
1.1221 C60E, 1.7043 38Cr4, 1.7131 16MnCr5, 1.8550 34CrAlNi7
P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle
1.7003 38Cr2, 1.5710 36NiCr6, 1.7225 42CrMo4, 1.2419 105WCr6
M Rostfreier Stahl
1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X10CrNiS18-9
M Rostfreier Stahl
1.4301X5CrNi18-10, 1.4571 X6CrNi18-10, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2
Ti Titanlegierungen (“Ti“)
3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2, 3.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4
Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss
0.6025 EN-GL250 (GG25), 0.7070 EN-GJS-700-2 (GGG70)
N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen
3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si
N Aluminum-Gusslegierungen
3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
K
Härte /
Zugfestigkeit
bis 850
N/mm2
850-1.200
N/mm 2
850-1.400
N/mm 2
bis 750
N/mm 2
750-950
N/mm 2
bis 1.300
N/mm 2
über
240 HB
bis
3% Si
über
3% Si
Ramptiefe
(ap max.)
Rampenwinkel
Vorschub fz [mm/z] bei Nenn-Ø
vc
[m/min]
4
6
8
10
12
14
16
20
1xD
45°
270
0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060
1xD
45°
240
0,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
1xD
30°
200
0,007 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040
1xD
10°
60
0,007 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040
0,5xD
5°
50
0,005 0,008 0,012 0,018 0,023 0,026 0,030 0,035
0,5xD
10°
45
0,005 0,008 0,012 0,018 0,023 0,026 0,030 0,035
1xD
45°
150
0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060
1xD
30°
180
0,010 0,015 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
1xD
45°
140
0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060
NUTEN
Material
P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle
1.0345 P235GH, 1.0050, 1.0503 C45, 1.2076 102Cr6
P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle
1.1221 C60E, 1.7043 38Cr4, 1.7131 16MnCr5, 1.8550 34CrAlNi7
P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle
1.7003 38Cr2, 1.5710 36NiCr6, 1.7225 42CrMo4, 1.2419 105WCr6
M Rostfreier Stahl
1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X10CrNiS18-9
M Rostfreier Stahl
1.4301X5CrNi18-10, 1.4571 X6CrNi18-10, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2
Ti Titanlegierungen (“Ti“)
3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2, 3.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4
K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss
0.6025 EN-GL250 (GG25), 0.7070 EN-GJS-700-2 (GGG70)
N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen
3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si
N Aluminum-Gusslegierungen
3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
HPC-SCHRUPPEN UND HSC-SCHLICHTEN
Material
P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle
1.0345 P235GH, 1.0050, 1.0503 C45, 1.2076 102Cr6
P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle
1.1221 C60E, 1.7043 38Cr4, 1.7131 16MnCr5, 1.8550 34CrAlNi7
P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle
1.7003 38Cr2, 1.5710 36NiCr6, 1.7225 42CrMo4, 1.2419 105WCr6
M Rostfreier Stahl
1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X10CrNiS18-9
M Rostfreier Stahl
1.4301X5CrNi18-10, 1.4571 X6CrNi18-10, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2
Ti Titanlegierungen (“Ti“)
3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2, 3.7154 TiAl6Zr5, 3.7164 TiAl6V4
K Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss
0.6025 EN-GL250 (GG25), 0.7070 EN-GJS-700-2 (GGG70)
N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen
3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si
N Aluminum-Gusslegierungen
3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
Härte /
Zugfestigkeit
bis 850
N/mm2
850-1.200
N/mm 2
850-1.400
N/mm 2
bis 750
N/mm 2
750-950
N/mm 2
bis 1.300
N/mm 2
über
240 HB
bis
3% Si
über
3% Si
Schnitttiefe
(ap max.)
Schnittbreite
(ae max.)
Vorschub fz [mm/z] bei Nenn-Ø
vc
[m/min]
4
6
8
10
12
14
16
20
1xD
1xD
270
0.015 0.025 0.035 0.050 0.055 0.060 0.080 0.100
1xD
1xD
240
0.015 0.025 0.035 0.050 0.055 0.060 0.080 0.100
1xD
1xD
200
0.015 0.025 0.030 0.045 0.050 0.055 0.070 0.085
1xD
1xD
120
0.015 0.020 0.030 0.045 0.055 0.060 0.065 0.075
1xD
1xD
80
0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070
1xD
1xD
60
0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070
1xD
1xD
160
0.015 0.025 0.035 0.050 0.055 0.060 0.080 0.100
1xD
1xD
500
0.025 0.030 0.040 0.065 0.080 0.085 0.095 0.110
1xD
1xD
340
0.015 0.020 0.030 0.055 0.065 0.07w0 0.080 0.100
* beim HSC-Schlichten kann die Schnittgeschwindigkeit um 50% erhöht werden; je nach Obe chenanforderung Vorschub fz reduzieren
** beim Trochoidal-Fräsen mit ae = 0,1 - 0,2xD kann die Schnittgeschwindigkeit vc und Vorschub um 50% erhöht werden.
Härte /
SchnittVorschub fz [mm/z] bei Nenn-Ø
Schnitttiefe
Zugbreite
vc
(ap max.)
4
6
8
10
12
14
16
20
festigkeit
(ae max.)
[m/min]
bis 850
N/mm2
850-1.200
N/mm 2
850-1.400
N/mm 2
bis 750
N/mm 2
750-950
N/mm 2
bis 1.300
N/mm 2
über
240 HB
bis
3% Si
über
3% Si
2xD
0.4xD
350
0.020 0.030 0.045 0.060 0.075 0.080 0.090 0.110
2xD
0.4xD
290
0.020 0.030 0.045 0.060 0.075 0.080 0.090 0.110
2xD
0.3xD
240
0.015 0.025 0.030 0.050 0.065 0.075 0.085 0.100
2xD
0.3xD
140
0.020 0.025 0.035 0.055 0.065 0.070 0.080 0.090
2xD
0.25xD
120
0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.065 0.075
2xD
0.4xD
120
0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.065 0.075
2xD
0.4xD
180
0.020 0.030 0.045 0.060 0.075 0.080 0.090 0.110
2xD
0.5xD
600
0.025 0.040 0.060 0.080 0.100 0.110 0.120 0.150
2xD
0.4xD
420
0.020 0.030 0.045 0.060 0.075 0.080 0.090 0.110
BOHREN
Material
P Bau- und Automatenstähle, unlegierte Vergütungs- und Einsatzstähle
1.0345 P235GH, 1.0050, 1.0503 C45, 1.2076 102Cr6
P Automatenstähle, unlegierte Einsatzstähle, Nitrierstähle
1.1221 C60E, 1.7043 38Cr4, 1.7131 16MnCr5, 1.8550 34CrAlNi7
P Legierte Vergütungsstähle, Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle
1.7003 38Cr2, 1.5710 36NiCr6, 1.7225 42CrMo4, 1.2419 105WCr6
Gusseisen, Grauguss, Temperguss und Kugelgraphitguss
0.6025 EN-GL250 (GG25), 0.7070 EN-GJS-700-2 (GGG70)
N Aluminum, Alu-Knetlegierungen, Alulegierungen
3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si
N Aluminum-Gusslegierungen
3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
K
Härte /
Zugfestigkeit
bis 850
N/mm2
850-1.200
N/mm 2
850-1.400
N/mm 2
über
240 HB
bis
3% Si
über
3% Si
Bohrtiefe
(ap max.)
entspänen
ab 1xD
Vorschub fz [mm/z] bei Nenn-Ø
vc
[m/min]
4
6
8
10
12
14
16
20
2xD
Ja
270
0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,045 0,050 0,060
2xD
Ja
240
0,010 0,015 0,020 0,035 0,040 0,040 0,045 0,050
1xD
-
200
0,005 0,010 0,015 0,025 0,030 0,030 0,035 0,040
2xD
Ja
150
0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,045 0,050 0,060
1xD
-
180
0,010 0,015 0,020 0,035 0,040 0,040 0,045 0,050
1xD
-
140
0,015 0,020 0,030 0,040 0,045 0,045 0,050 0,060

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