長野県内製造業におけるIoT導入状況調査

一般財団法人長野経済研究所プレスリリース
2017 年 3 月 8 日
長野県内製造業におけるIoT導入状況調査
本調査は、県内の企業経営者に対し四半期ごとに行なっている「四半期別業況アンケート調査（2016 年 10-12 月）
」の付
帯調査として実施したものです。調査実施内容については次頁をご覧下さい。
調査結果のポイント
１．県内製造業の IoT 導入は２割にとどまる

県内製造業に IoT の導入状況を尋ねると、「全社的に運用している」と回答した企業の割合は 0.6％
となっている。また、
「一部で運用している」（14.6％）、「試験的に運用している」（1.9％）、「シス
テム構築を進めている」
（3.8％）などを含めても、IoT の導入に動いている企業は全体の２割にとど
まっている。
２．現在と今後の IoT の導入形態

IoT の導入を既に進めている企業に導入形態について尋ねると、
「販売先との生産情報の連携」の回
答が 35.7％と最も高くなっている。このほか「生産設備同士の情報連携」(32.1%)、
「製造現場から
得られる新たな種類のデータ取得」
（28.6％）の回答が高くなっている。

今後の IoT の導入形態を尋ねると、
「生産設備情報と基幹システム（生産管理システム等）の連携」
が 68.8％と最も高く、次いで「製造現場から得られる新たな種類のデータ取得」
（40.9％）
、
「自社工
場間の生産設備の情報連携」
（32.3％）
、
「生産設備同士の情報連携」（26.9％）となっている。
３．IoT で期待している効果

IoT の導入により期待する効果を尋ねると、
「生産性の向上」が 83.0％と最も高くなった。次いで「生
産設備や保守メンテナンス費用の削減」
（27.7％）
、
「人件費削減」
（25.9％）となっている。
人材不足が叫ばれる中、製造業においても生産性の向上は待ったなしの状況にあるが、県内では中小
企業を中心に IoT の導入は遅れている。ただ導入効果が「生産性の向上」にあると回答した企業が８割を越え、
また、今後の導入形態は「生産設備情報と基幹システムの連携」であると回答した企業が７割近くになるなど、
導入の具体的なイメージを持つ企業も相当数存在している。費用対効果など他にも検討課題があるが、情報収
集の段階から一歩抜け出し、具体的な検討を進めていくことが求められる。
照会先一般財団法人長野経済研究所調査部
電話 026－224－0501
1
担当：粂井、久保田
【
調
査
の
概
要
】
実施時期
：
2016 年 12 月中旬～2017 年 1 月上旬
実施方法
：
業況アンケート調査（2016 年 10-12 月期）の付帯調査
として実施（郵送方式）
対象企業
：
県内製造業
291 社
回答企業数
：
158
回答率
※
社（
54.3％
）
グラフ等の回答割合については四捨五入して表記したため、合計が 100 に
ならないことがある
2
１．IoT の導入状況

県内製造業企業に IoT の導入状況を尋ねると、既に導入して「全社的に運用している」と回答した
企業の割合は 0.6％となっている。また、
「一部で運用している」
（14.6％）、
「試験的に運用している」
（1.9％）
、
「システム構築を進めている」
（3.8％）などを含めても IoT の導入に動いている企業は全
体の２割にとどまっている。
図表１ IoT の導入状況
全社的に運用している,
0.6%
一部で運用している,
14.6%
分からない, 13.3%
試験的に運用している,
1.9%
システム構築を
進めている,
3.8%
システム導入を
検討している, 5.1%
導入予定はない, 29.1%
情報収集・研究中,
31.6%
3
２．現在の IoT の導入形態

IoT の導入を既に進めている企業に導入形態について尋ねると、
「販売先との生産情報の連携」との
回答が 35.7％と最も高くなっている。このほか「生産設備同士の情報連携」
（32.1%）
、
「製造現場か
ら得られる新たな種類のデータの取得」
（28.6%）の回答が高くなっている。
図表２ IoT の導入形態
0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
販売先との生産情報の連携
35.7%
生産設備同士の情報連携
32.1%
製造現場から得られる
新たな種類のﾃﾞｰﾀの取得
28.6%
仕入れ先との生産情報の連携
21.4%
生産設備情報と基幹ｼｽﾃﾑ
（生産管理ｼｽﾃﾑ等）の連携
21.4%
自社の複数工場にある設備の一元化
17.9%
販売先の発注情報の
ﾘｱﾙﾀｲﾑでの繁栄
14.3%
（複数回答：ｎ＝28）
自社工場間の生産設備の情報連携
14.3%
4
今後の IoT の導入形態

今後の IoT の導入形態を尋ねると、
「生産設備情報と基幹システム（生産管理システム等）の連携」
が 68.8％と最も高くなっている。次に「製造現場から得られる新たな種類のデータ取得」
（40.9％）
、
「自社工場間の生産設備の情報連携」
（32.3％）
、
「生産設備同士の情報連携」
（26.9％）となっている。

今後、IoT の導入を一層進めることで自社の基幹システムと連携し、生産性を高めようとする企業の
動きがうかがえる。
図表３今後の IoT の導入形態
0.0
20.0
40.0
生産設備情報と基幹ｼｽﾃﾑ
（生産管理ｼｽﾃﾑ等）の連携
80.0
68.8
製造現場から得られる
新たな種類のﾃﾞｰﾀの取得
40.9
自社工場間の生産設備の情報連携
32.3
生産設備同士の情報連携
26.9
自社の複数工場にある設備の一元化
20.4
仕入れ先との生産情報の連携
18.3
販売先との生産情報の連携
18.3
販売先の発注情報の
ﾘｱﾙﾀｲﾑでの繁栄
60.0
（複数回答：ｎ＝93）
14.0
5
３．IoT で期待している効果

IoT の導入により期待する効果を尋ねると、
「生産性の向上」が 83.0％と最も高くなった。次いで「生
産設備や保守メンテナンス費用の削減」
（27.7％）、
「人件費削減」
（25.9％）となっている。
図表４ IoT で期待している効果
0.0%
20.0%
40.0%
生産性の向上
60.0%
80.0%
100.0%
83.0%
生産設備や保守ﾒﾝﾃﾅﾝｽ費用の削減
27.7%
人件費削減
25.9%
仕掛品の削減
24.1%
歩留まりの向上
23.2%
ｼｽﾃﾑやｻｰﾋﾞｽなどが停止している
時間の削減
21.4%
受注予測の精度向上
16.1%
売上高の拡大
14.3%
技術・技能の伝承
8.0%
（複数回答：ｎ＝112）
その他
0.9%
以上
6

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