Lindemann EtaBriq

Lindemann EtaBriq™
Hocheffiziente Brikettieranlagen
Die Lindemann EtaBriq ist eine Hochleistungs-Brikettierpresse für die Verarbeitung großer Mengen von
Spänen aus der Metallbearbeitung und der Recyclingindustrie. Bei der Verarbeitung von Stahl, Kupfer,
Aluminium und Messing werden ausgezeichnete Ergebnisse erzielt, ebenso beim Brikettieren von mit
Spänen vermischtem Schleifschlamm. Ziel ist die Produktion hochwertiger Briketts, die kostengünstig
transportiert werden können und beim Verkauf an den Endkunden den besten Preis erzielen.
3 Vorteile von hochdichten Briketts aus der Lindemann EtaBriq™:
Bessere Logistik
Weniger Volumen verringert die Lagerund Transportkosten und erhöht die
Schlag- und Verschleißfestigkeit.
Einfacheres Handling
Einfacheres Handling
und bessere Dosierung
beim Umschmelzen
Besseres Verkaufsergebnis
Effizienteres Einschmelzen =
weniger Schmelzverlust und
deshalb höhere Metallausbeute
Flexible Länge und Dichte der Briketts
Die Länge und Dichte der Briketts können flexibel an das Ausgangsmaterial und die Anforderungen
der Endkunden angepasst werden. Die intelligente Steuerung der Maschine sorgt für eine optimale
Produktion der hochwertigen Briketts mit maximalem Durchsatz und minimalem Verschleiß.
Mehr Gewinn beim Verkauf
Dank der beidseitigen Presstechnik von Metso Recycling produziert die Lindemann EtaBriq
Briketts mit sehr hoher Dichte, die beim Einschmelzen schneller einsinken, wodurch
die Verbrennungsverluste an der Oberfläche nur gering sind. Außerdem geht durch die
größere Widerstandsfähigkeit der Briketts beim Transport weniger Material durch Abrieb
verloren.
www.metso.com
Lindemann EtaBriq™
Hocheffiziente Brikettieranlagen
1. Befüllung
Das zu brikettierende Material rutscht in die
Füllkammer während der Hauptpresszylinder
zurückfährt und der Gegenpresszylinder sich
vorwärts bewegt. Die Füllkammer wird verschlossen.
2. Vorverdichtung
Der Hauptpresszylinder schiebt das Material
in die Pressbuchse. Schneiden von Material
und damit verbundener Verschleiß werden
vermieden.
3. Verdichtung
Die Presskräfte der beiden Pressstempel
bauen sich auf und erzeugen ein hochdichtes
Brikett. Während des Pressvorgangs wird der
Vorverdichter wieder geöffnet und neues Material
rutscht nach.
4. Ausstoß
Der Hauptpresszylinder fährt weiter vor und
stößt das Brikett aus. Der Abstreifer sorgt für die
zuverlässige Trennung von Brikett und Stempel
auch bei schwierigem Material.
Technische Daten
Modell
EtaBriq® 630
Brikettmaße
Ø (mm)
Leistung
Presskraft
(kW)
(t)
Stahl
Aluminium
Stahlguss
Messing
Kupfer
2 x 630
≤ 5,0
≤ 6,1
≤ 7,8
≤ 9,6
-
≤ 2,0
≤ 2,7
≤ 3,5
≤ 4,3
≤ 5,0
≤ 6,6
≤ 8,1
-
≤ 6,8
≤ 7,1
-
≤ 5,6
≤ 7,4
-
4,2 -5,5
1,8 - 2,4
4,7 - 5,7
Länge (mm)
140
155
175
195
210
60 - 210
60 - 220
90 - 195
90 - 195
90 - 195
2 x 90
Brikettdichte (kg/dm³)
Vorgespannte Zuganker
Hydraulischer Vorverdichter
Genaue Dosierung mit Vibrationsrinne und Dosierbunker
Vormontierte Hydraulikanlage
Lindemann Ventilblock mit eingebauten Ventilen
Verlagerung der Antriebe mit Schwingungsdämpfern
Ölheizung im Tank
Öl-Luftkühler
Ölfilter und Ölkühler im Bypass
Energieeffizienter Antrieb
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Magnetostriktive Positionsmessung
SPS-Steuerung mit Bedienpanel
Vorwahl der Brikettlänge
Pumpentest / Zylindertest
Änderungen vorbehalten, © Metso Corporation
Bunker mit Austrags-Schneckenförderer
Späneförderer
Spänebrecher
Siebvorrichtung
Zentrifugen
Magnetabscheider
Bunkererhöhung
Ölauffangwanne
Steuerkabine (ca. 2 m x 2 m)
Sprühvorrichtung
Brikettförderer
Erhöhte Kühlerleistung (heißes Klima)
Elektrische Ausrüstung
Vormontierte Elektrik
5,9 - 6,6 7,3 - 7,8
Optionen
Mechanische Ausrüstung
Beidseitige Verdichtung
Produktionsleistung* (t/h)
X
X
X
X
X
Klimatisierung für Schaltschrank
Modem für Datentransfer
X = Standard
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 = Optional
www.metso.com

Download Report