Lindemann PowerCut™ Eine Schere mit ausgereifter Technik MERKMALE Die Lindemann PowerCut wurde für die energieeffiziente und kostengünstige Verarbeitung mittlerer Schrottmengen entwickelt. Die Leistung beträgt bis zu 51 t/h und 6 Schnitte/min. Seitenverdichter und Deckel der Lindemann PowerCut arbeiten mit großem Überhub, wodurch der Verschleiß an der Öffnung und den Verschleißblechen reduziert, weniger Kraft benötigt und Materialverklemmungen vermieden werden. Weniger Fehlfunktionen Anstelle von sonst üblichen Näherungs- und Endschaltern erfolgt bei der Lindemann PowerCut die Lagebestimmung berührungslos. Die Stellungen von Deckel-, Seitenverdichter-, Stampfer- und Scherzylindern werden durch magnetostriktive Sensoren kontinuierlich überwacht, beim Vorschubzylinder geschieht dies mit einem geschützten Laser, der unterhalb der Abdeckung montiert ist. VORTEILE Weniger Verschleiß Wirtschaftlicheres Schneiden Durch die Messerführung in V-förmigen, einstellbaren Gleitschienen werden wesentlich präzisere Schnitte als mit anderen Konstruktionen erzielt. Das spart beim Schneiden Energie und reduziert den Verschleiß, weil keine unkontrollierbaren Kräfte auftreten können. Sichere Einhausung teurer Komponenten Die empfindlichsten und teuersten Komponenten der Schrottschere wie hydraulische und elektronische Bauteile sind in einem Container in Standardgröße untergebracht; es wird kein separates Pumpenhaus benötigt. • Großer Überhub von Pressdeckel und Seitenverdichter reduziert Verschleiß. • Alle dem Verschleiß ausgesetzten Bereiche sind aus hochverschleißfestem Lindur. • Das steuerungsüberwachte Schmiersystem versorgt die Scherenführungen ausreichend mit Schmierfett, wodurch die Reibung reduziert und dem Festfressen vorgebeugt wird. Wenig Stillstand Intelligente Steuerung • Verschraubte, ausreichend dimensionierte Verschleißteile, einfache Wartung, ausgezeichnete Lindemann Qualität und ein fortschrittliches Fehlerdiagnosesystem sichern eine maximale Verfügbarkeit. • Die hydraulische Messerbefestigung ermöglicht einen schnellen Messerwechsel. • Intelligente Hydrauliksteuerung ermöglicht einen schnellen Arbeitstakt. • Mehrere optimierte Programme für verschiedene Schrottarten: Vollhub, Teilhub und Relativhub www.metso.com Lindemann PowerCut™ Eine Schere mit ausgereifter Technik Technische Daten PowerCut PowerCut PowerCut PowerCut PowerCut PowerCut 816-8 816-8 816-10 816-10 1025-8 1025-10 Modell TD SLP Schneidkraft Messerbreite Stampferkraft Seitenverdichterkraft Deckelkraft (mittig) Vorschubkraft Presskasten (L x B x H) Seitenverdichterhöhe Elektrische Leistung Produktionsleistung Abmessungen Länge (gesamt) Breite (inkl. Container) Aufgabehöhe (t) (mm) (t) (t) (t) (t) (mm) (mm) (kW) (t/h) (mm) (mm) (mm) 60-20-16 250-270-120 800 800 160 250 270 120 6.000 2.000 80-20-16 340-270-120 800 800 160 340 270 120 8.000 2.000 60-20-18 250-270-120 800 1.000 160 250 270 120 6.000 2.000 80-20-18 340-270-120 800 1.000 160 340 270 120 8.000 2.000 80-20-16 340-270-120 1.000 800 250 340 270 120 8.000 2.000 80-20-18 340-270-120 1.000 1.000 250 340 270 120 8.000 2.000 1.600 600 3 x 90 bis zu 28 1.600 600 3 x 90 bis zu 32 1.800 600 3 x 90 bis zu 33 1.800 600 3 x 90 bis zu 37 1.600 600 4 x 90 bis zu 42 1.800 600 4 x 90 bis zu 51 16.245 20.700 16.700 20.700 20.465 20.465 8.575 3.350 6.800 3.350 6.800 3.350 6.800 3.350 6.585 3.350 6.585 3.350 Hydrauliksystem Hocheffiziente Hydraulikanlage Einzelventilblock mit Einbauventilen Tauchpumpen für leisen Betrieb Verlagerung der Antriebe mit Schwingungsdämpfern Vorgeformte Hochdruck-Rohrleitungen Ölfilter und Ölkühler im Bypass Öl-Luftkühler Hydraulikeinheit und elektrische Steuerung in Container Elektrischer Antrieb Elektrische Ausrüstung SPS-Steuerung mit Touchscreen-Bedienpanel Magnetostriktive Lageüberwachung der Zylinder Lasergesteuerter Vorschubzylinder Steuerung für Relativ- und Teilhub von Messer und Stampfer Wahl u. Einstellung d. Schnittlängen m. Fernbedienung & Touchscreen Modi für Pumpentest / Zylindertest Kabellose Fernsteuerung mit 4 voreingestellten Betriebsmodi Internetverbindung für Fernzugriff Änderungen vorbehalten, © Metso Corporation X X X X X X X X X X X X X X X X X Scherenständer und Messerschlitten Unterkonstruktion für Scherenständer Robuste Konstruktion des Scherenrahmens Einstellbare V-Führungen der Messer Komplett geführter Stampfer Großer geschmiedeter Messersitz Brechbalken am Messerschlitten Automatische Schmierung des Scherenrahmens Auswechselbare Verschleißauskleidung aus Lindur Schnelle Bewegungssteuerung für Stampfer und Messer Presskasten Robuste Konstruktion mit Seitenverdichter und Pressdeckel Dreiseitige Vorverdichtung Überhub von Seitenverdichter und Pressdeckel Auswechselbare Verschleißauskleidung aus Lindur Lasergesteuerte Bewegung des Vorschubzylinders Vorschubzylinder komplett eingekleidet Auswechselbare geteilte Stirnplatte des Zuführschiebers Mechanische Synchronisation des Seitenverdichters Integrierter Vorfüllbunker (Füllen während des Schneidvorgangs) Zubehör / Optionen Stützen für erhöhte Aufstellung (500 mm) Schrott-Reinigungssystem Schrott-Austragsförderer Hydraulische Messer-Spannvorrichtung Bühne für Messerwechsel Ölheizung im Tank Erhöhte Kühlerleistung (Temp. > 40° C) Klimapaket, kalt (Temp. < 40° C) Bedienerkabine mit Steuerpult Klimaanlage für Bedienerkabine Erhöhte Bühne für Bedienerkabine Automatische Schmierung für den Presskasten Schaltschrank-Klimatisierung (Umgebungstemp. > 35° C) Kundenspezifische Ausführung O O O O O O O O O O O O O O X X X X X X X X X X X X X X X X X X Container Länge (mm) 6.060 Breite (mm) 2.440 Höhe (mm) 2.900 Gewicht 3 x 90 kW (t) 4 x 90 kW (t) 12 14 X= Standard, O=Optional www.metso.com
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