Prinect Axis Control Leistungstarkes Farbmesssystem für die effektive Qualitätssicherung Der hohe Automatisierungsgrad macht Prinect®, Axis Control® in jeder Druckerei schnell zum unentbehrlichen Helfer an der Druckmaschine. Akzidenzdrucker schätzen die Planlage des Druckbogens auf der Vakuumplatte, während Micro-Druckkontrollstreifen den Bedarf an teurem Karton im Verpackungsdruck reduzieren. Die simultane Verstellung aller Farbzonen führt zu signifikant schnellerem Einrichten bei langen Wendemaschinen. Prinect Axis Control ist verfügbar für alle Speedmaster® Druckmaschinen mit dem Prinect Press Center® und kann im Schön- und im Widerdruck eingesetzt werden. Schnelles und sicheres Abstimmen des Druckauftrags • Basierend auf den spektralfotometrischen Messwerten der gespeicherten Färbungswerte, des Bedruckstoffs und den Messwerten aus dem Druckkontrollstreifen er rechnet Prinect Axis Control die Färbungsabweichungen der einzelnen Farb zonen. Diese Abweichungen zwischen dem hinterlegten Sollwert und dem aktuellen Farbwert dienen dann zur Berechnung der notwendigen Nachführungen von bis zu zehn Druckwerken im Schön- bzw. im Widerdruck. Die Messung nimmt nur wenig Zeit in Anspruch. Dafür sorgt die sehr hohe Mess geschwindigkeit des Systems von 200 Millimetern pro Sekunde. Marken Heidelberg, das Heidelberg Logo, Prinect, Axis Control, Prinect Press Center und Speedmaster sind eingetragene Marken der Firma Heidelberger Druckmaschinen AG in Deutschland und anderen Ländern. Pantone ist eine eingetragene Marke der Firma Pantone Inc. Weitere hier verwendete Kennzeichnungen sind Marken ihrer jeweiligen Eigentümer. Technische und sonstige Änderungen vorbehalten. 00.993.3766/03 de Gedruckt in Deutschland Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfürsten-Anlage 52–60 69115 Heidelberg • Deutschland Telefon +49 6221 92-00 Telefax +49 6221 92-6999 www.heidelberg.com Sicheres und schnelles Messen im Druckkontrollstreifen Sicheres Messen bei jeder Grammatur Unabhängig von der Grammatur wird der Druckbogen gleichmäßig über die gesamte Fläche angesaugt. Ein Verrutschen des Druckbogens während des Messvorgangs wird dadurch verhindert. Dies gilt auch für Grammaturen über 250 Gramm pro Quadratmeter. Variable Positionierung des Druckkontrollstreifens • Durch die zweidimensionale Bewegungsrichtung von Prinect Axis Control – der Messbalken bewegt sich horizontal, der Messkopf vertikal – kann der Druckkontrollstreifen an jeder beliebigen Stelle des Druckbogens positioniert werden. Die variable Positionierung von der Bogenvorderkante bis zur Bogenhinterkante bietet beste Voraussetzungen für eine optimale Ausnutzung des Druckbogens. Da rüber hinaus erlaubt die hohe Auflösung von Prinect Axis Control den Einsatz der neuartigen Prinect Micro-Druckkontrollstreifen. Diese bestehen aus besonders kleinen Messfeldern und können daher noch platzsparender auf dem Bogen eingesetzt werden. 2 Automatisches Erkennen des Druckkontroll streifens • Die Funktion Auto Tracking findet und erkennt die Position und den Typ des Druckkontrollstreifens in einem Bereich von 40 Millimetern. Der Suchbereich wird zuvor am Touchscreen des Prinect Press Center bestimmt. Somit entfällt das manuelle Positionieren des Messkopfes, was zu erheblichen Zeit einsparungen beiträgt. Liegt der zu messende Druck bogen schräg auf dem Messtisch, wird dies über die Bogenlageerkennung und Spurverfolgung automatisch korrigiert und richtig gemessen. Lückenloses Reporting • Prinect Axis Control erfasst alle Qualitätsparameter, Messergebnisse sowie die Anzahl der Messvorgänge eines Druckauftrages. Diese Daten können an der Informations- und Steuerzen trale des Prinect Workflows, dem Prinect Pressroom Manager, auftragsbezogen nach verschiedenen Gesichtspunkten ausgewertet werden. Das Ergebnis: detaillierte Reports, die sich als Grundlage für interne Analysen oder für den lückenlosen Qualitätsnachweis gegenüber Kunden eignen. Laufende Prozesskontrolle • Prinect Axis Control liefert auch L*a*b*- und Tonwerte an die Prinect Color Toolbox. Nach Analyse und evtl. Korrektur werden sie an das CtP-System geleitet, wo die Rasterpunkte auf den Druckplatten so angepasst werden, dass die Tonwerte und damit die Bildqualität im Druck ebenso konstant gehalten werden können wie der Farbauftrag. Dies führt zu erheblich schnellerem Einrichten und gleichmäßigerer Druckqualität. Vorteile und Funktionen im Überblick: • Spektralfotometrische Farbmessung und OnlineFarbregelung der Farbzonen von bis zu zehn Druckwerken im Schön- bzw. im Widerdruck • Sicheres und schnelles Messen im Druckkontrollstreifen • Weniger Platzbedarf und mehr Prozessinformationen durch Micro-Druckkontrollstreifen • Hohe Messgeschwindigkeit von 200 mm/sec • Variable Positionierung des Druckkontrollstreifens • Optimale Druckbogenansaugung für exakte Farbmessung, unabhängig von der Grammatur des Druckbogens • Automatisches Finden und Erkennen des Druckkontrollstreifens • Automatische Bogenlageerkennung und Spurverfolgung • Einfache Bedienung über das Prinect Press Center • Integrierte Pantone® und HKS Farbdatenbanken • Lückenlose Qualitätsreports und Prozesskontrolle • Anzeige der Messergebnisse am Wallscreen des Prinect Press Center möglich Die Prozesskontrolle am Quality Monitor sorgt für konstante Druckergebnisse. Technische Daten Verfügbarkeit Speedmaster SX 52, Speedmaster SX 74, Speedmaster XL 75, Speedmaster SM 102, Speedmaster SX 102, Speedmaster CD 102, Speedmaster CX 102, Speedmaster XL 106, Speedmaster XL 145, Speedmaster XL 162 Max. Anzahl anschließbarer Maschinen 1 Messort Druckkontrollstreifen Messgeschwindigkeit 200 mm/s Anzahl regelbarer Farben pro Bogenseite 10 Minimale Messfeldgröße (B × H) im Druckkontrollstreifen 3,25 mm × 4 mm Registermessung – Color-Management/Mini Spot Workflow – Anzeige der Messergebnisse am Wallscreen Optional Prinect Axis Control misst normgerecht (spektral, D50, 2°, 45°/0°) 3 Netprofiler. Die Software für selbstständiges Kalibrieren Netprofiler ist die Kalibrierungssoftware von Heidelberg für spektralfotometrisch messende Farbmesssysteme wie Prinect Axis Control. Die Software minimiert negative Einflüsse auf die Farbreproduktion, indem Abweichungen der Farbdaten korrigiert und die Messwerte mittels kalibrierter Farbreferenzen an standardisierte Sollwerte angepasst werden. Die Kalibrierung kann selbstständig in der Druckerei, ohne externe Servicetechniker, erfolgen. Regelmäßiges Kalibrieren der Farbwerte Heidelberg bietet damit als einziger Hersteller Druckereien die Möglichkeit, seine Farbmesssysteme farbmetrisch zu kalibrieren. Ein großer Vorteil für die farbsichere Produktion. Denn falsche Farbwerte sind häufig auf veränderte Farbdaten von Messgeräten zurückzuführen, die nach einer gewissen Betriebsdauer ohne Neukalibrierung auftreten können. Netprofiler stellt sicher, dass die Einstellungen des Farbmess systems immer dem zertifizierten Auslieferungsstandard von Heidelberg entsprechen und das Gerät mit bester Genauigkeit funktioniert. Nur so können Farbabweichungen in der Produktion verhindert und mehrere Messgeräte in einem Betrieb zuverlässig betrieben werden. Schnelle und verbindliche Abstimmung Mit Netprofiler werden alle Messergebnisse verbindlich durch Protokolle belegt – ein erheblicher Vorteil bei Abstimmungen mit Kunden oder beim standardisierten Drucken innerhalb der engen Drucktoleranzen nach ISO 12647-2. Funktionen und Vorteile des Netprofiler im Überblick: • Farbmetrische Kalibrierung • Farbmesssysteme sind immer optimal eingestellt. • Weniger Reklamationen durch verbindliche Farbwerte • Einhaltung der Norm ISO 9000 • Standortübergreifend identische Farben • Zuverlässige Qualität mit Zertifikat 4 Mit Netprofiler ist das Farbmesssystem immer optimal eingestellt. In drei Stufen zum richtigen Ergebnis: 1 Überprüfen der Toleranz Prinect Axis Control überprüft die eigene Messgenauigkeit mithilfe einer Referenz-Farbkarte. Das Ergebnis zeigt, ob die Messung innerhalb der Toleranzen liegt. 2Kalibrierung Nach der Überprüfung startet Netprofiler auto matisch die Kalibrierung, das heißt, Abweichungen vom Sollwert werden korrigiert. 3Zertifizierung Ist die Druckerei per Remote Service mit dem Heidelberg Systemservice verbunden, wird auto matisch ein detaillierter Report erstellt. Ein Zertifikat bestätigt die Überprüfung gemäß den Herstellerangaben.
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