FIBROTOR® EM.NC.10 Baumaße FIBROTOR® EM.NC.10 (Antriebsanordnung 162, für andere Antriebsanordnungen stehen Zeichnungen oder CAD – Daten unter www.fibrotor.de zur Verfügung) ø100 M6 Schneckengetriebe M6 15,5 Schaltteller M6x9 tief Drehstrom-Servomotor 4 25 1 3 ca. 47 2 1 31 52 ca. 141,5 ø6 H7 ø6,6 Stecker für Leistung und Rückmeldung ca. 30 FIBROTOR EM.NC.10.0100.7.162.00.0.0.3 15 5 ø40 9,5 100 75 38 X 36 36 53 ø80 ø6H7x9 tief 1-4: Lage Stecker 88 50 ø80 FIBROTOR EM.NC.10.0100.7.162.00.0.0.3 3xM6x11 tief 55 145 ca. 186 10 45 Referenz Bohrung: Bohrbild Bohrbild für Aufbauten ø10 50 22 48 30 40 81 5 25 Draufsicht Flansch feststehend (Standard) 48 105 100 48 48 35 35 M6x9 tief ø6,6 Zentrierring im Schaltteller Drehgeber 10 Zentrierflansch feststehend 10 Flansch feststehend (Standard) ø40 K6 ø30 h7 17 28 Einzelheit X 70 ø58 88 140 Befestigungsgewinde ø50 k6 ø45 k6 ø36 Passbohrung nur im Zentrierflansch ø8H7 vorgebohrt auf ø6,6 Passungstiefe ca.12 30 58 66 58 66 Draufsicht Zentrierflansch Bremse (Option) Befestigungsgewinde 3x120° ② 06/2014 © Copyright by FIBRO GmbH Technische Daten FIBROTOR® EM.NC.10 Codierung EM.NC.10 . ③ ④ . . ⑤ ⑥⑦⑧ . . . Schalttellerabmessung Standard-Abmessung Einbau-Ausführung Antriebsmotor Antriebsanordnung Standard-Bremsmotor AC-Servomotor Sonderausführung ohne Motor siehe Planungsunterlagen unter www.fibrotor.de/downloads .1 .7 .9 .0 .XXX Teilung NC-Ausführung – beliebig positionierbar .00 Zusatzbaugruppen ohne Zusatzbaugruppen .0 .1 .2 .3 .4 .1 .2 .3 Teilgenauigkeit in Winkelsekunden Einbauausführung Einbauausführung mit Einbauring vertikale Ausführung vertikale Ausführung mit Grundplatte Zentrierring Zentrierflansch Zentrierring und Zentrierflansch indirekte Messung Messung am Motor indirekte Messung Messung am Motor (bez. auf Ø 100 mm) (bez. auf Ø 40 mm) (bez. auf Ø 100 mm) Genauigkeit in Bogenlänge (am Ø 100 mm) Planlauf des Schalttellers Rundlauf der Zentrierbohrung Planparallelität Schaltteller zu Gehäuseauflagefläche Drehrichtung Übersetzung Rollen – Schnecken – Getriebe Drehzahl am Schaltteller Mittendurchgang Arbeitslage Eigengewicht Änderungen vorbehalten Ø 0100 mm Ø 0100 mm . .0100 .0100 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ± 120" ± 300" ± 0,029 mm ± 0,073 mm 0,02 mm 0,02 mm 0,04 mm rechts-/linksdrehend i = 12 nmax. = 501/min Ø 10 mm beliebig, Standard: Schaltteller horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben) ca. 12 kg ▶ FIBRO 1 FIBROTOR® EM.NC.10 Schaltzeiten FIBROTOR® EM.NC.10 Massenträgheitsmoment J in kgm2 max. zul. Schalttellerdrehzahl 1/min Beschleunigungszeit ta in s Gesamtuntersetzung i Motordrehzahl n in 1/min erforderliches Motormoment in Nm Schwenkzeit ts in s für 360° 180° 120° 90° 60° 45° 30° 20° 10° 5° 2° 0,5 40 0,2 60 2400 0,9 1,9 1,1 0,9 0,75 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,4 0,35 1,0 27 0,2 84 2268 0,9 2,6 1,5 1,1 0,9 0,75 0,65 0,55 0,5 0,45 0,4 0,4 1,5 20 0,3 120 2400 0,8 3,4 1,9 1,5 1,1 0,9 0,8 0,5 0,55 0,45 0,4 0,4 4,0 8 0,3 360 2880 0,8 7,9 4,2 2,9 2,3 1,65 1,35 1,05 0,85 0,65 0,5 0,45 Belastungsdaten FIBROTOR® EM.NC.10 zul. Transportlast Schaltteller horizontal Schaltteller vertikal Schaltteller über Kopf zul. Aufbautendurchmesser zul. axiale Belastung auf Schaltteller horizontal vertikal zul. radiale Belastung auf Schaltteller zul. Kippmoment am positionierten Schaltteller horizontal vertikal über Kopf zul. Kippmoment am drehenden Schaltteller über Kopf zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller, aus Bearbeitungskraft und bei vertikaler Lage zusätzlich aus exzentrischer Transportlast kg kg kg mm N N N Nm Nm Nm Nm Nm Nm 1 100 ① 50 ② 50 520 ③ 2 2 4000 ④ 1500 ⑤ 1000 ⑥ 350 ⑦ 200 ⑧ 150 100 ⑦+⑧ 50 25 ⑨ 4 6 7 3 Ø Bei vertikalem Einsatz und exzentrischer Last Schaltzeittabelle nicht zutreffend. 5 8 Bearbeitungskraft 9 Transportlast CAD-Dateien, technische Daten und Planungsunterlagen können Sie unter www.fibrotor.de herunterladen. ▶ FIBRO 2 Änderungen vorbehalten
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