TQブレーカ

３次元ブレーカ付き
ねじ切り
３次元ブレーカ付きねじ切り
TQ ブレーカ
切りくず処理改善で生産性向上
安定した切りくず処理
低抵抗仕様でびびりを抑制
新材種採用により寿命向上
TQ ブレーカ
３次元ブレーカ付きねじ切り
TQ ブレーカ
切りくず処理改善で生産性向上
新材種採用により寿命向上
1
安定した切りくず処理
左右非対象ブレーカの採用で切りくずを一定方向に安定してコントロール
切りくず処理比較（当社比較）
ブレーカ形状
ラジアル・インフィード
ねじ切込み方法に左右されず
切りくずを安定してコントロール
TQ ブレーカ
他社品 A
TQ ブレーカ
他社品 A
修正フランク・インフィード
ラジアル・インフィード対応
非対称ドットにより流れ方向を
コントロール
フランク・インフィード /
修正フランク・インフィード対応
～5゜
3゜
浅いブレーカ底による
ブレーキングにより切断
切削条件：Vc = 150 m/min, ap = 0.12 mm（4 パス目）
, L = 25 mm, Wet, 16ER150ISO タイプ
M45 × P1.5 被削材：SCM415
2
低抵抗仕様でびびりを抑制
刃先強度と低抵抗を両立
切削抵抗比較ラジアル・インフィード（当社比較）
切削抵抗比較修正フランク・インフィード（当社比較）
600
400
15
500
DOWN
切削抵抗（N）
切削抵抗（N）
500
600
%
300
200
100
0
400
300
21%
DOWN
DOWN
200
100
TQブレーカ
従来品A
0
他社品A
（3次元ブレーカなし）（3次元ブレーカ付き）
切削条件：Vc = 150 m/min, Wet, 16ER150ISO タイプ
切削抵抗は全パス数
（6 パス）
の平均 , M35 × P1.5 被削材：SCM415
TQブレーカ
従来品A
切削条件：Vc= 150 m/min, 修正角度 5 °
, Wet, 16ER150ISO タイプ
切削抵抗は全パス数
（6 パス）
の平均 , M35 × P1.5 被削材：SCM415
1
他社品A
（3次元ブレーカなし）（3次元ブレーカ付き）
3
新材種採用により寿命向上
鋼加工用
ステンレス鋼加工用
PR1215
PR1515（第 1 推奨） PR1535（安定性重視）
耐摩耗性比較（当社比較）
被削材：SCM435
被削材：SUS304
TQブレーカ（PR1215）
0.15
他社品B
摩耗量（mm）
摩耗量（mm）
0.15
他社品C
0.10
0.05
0
5
TQブレーカ（PR1515）
他社品B
0.10
他社品D
0.05
10
0
10
20
切削時間（分）
30
40
50
切削時間（分）
切削条件：Vc = 150 m/min, P = 1.5 mm, パス数 = 6, Wet, 16ER150ISO タイプ
ラジアル・インフィード
切削条件：Vc = 100 m/min, P = 1.5 mm, パス数 = 8, Wet, 16ER150ISO タイプ
ラジアル・インフィード
加工実例
STK 材
ナット
n = 1,000 min （Vc = 130 m/min）
パイプ部品
S45C
n = 1,000 min （Vc = 95 m/min）
-1
パス数：7
-1
パス数：7
P = 1.5 mm
Wet（水溶性）
16IR150ISO-TQ
PR1215
M42×P1.5
M32×P1.5
P = 1.5 mm
Wet（水溶性）
16ER150ISO-TQ
PR1215
寿命
寿命
TQ ブレーカ
TQ ブレーカ
寿命
PR1215
300 個 / コーナ
SUS304
n = 1,500 min （Vc = 65 m/min）
P = 1.0 mm
Wet（油性）
16ER100ISO-TQ
PR1535
-1
寿命
（定数 1,200 個 / コーナ）
寿命
PR1215
500 個 / コーナ
1.5 倍
M14×P1.0
ハンドル
TQ ブレーカ
PR1535
他社品 E
1.6 倍
従来品 B
他社品 B
200 個 / コーナ以下
TQ ブレーカ（PR1215）は他社品 B に比べ、
1.5 倍の寿命向上
また、切りくず処理も良好
（ユーザー様の評価による）
300 個 / コーナ以下
摩耗大
TQ ブレーカ（PR1215）は従来品 B に比べ、
欠損も無く安定して1.6 倍の寿命向上が可
能
（ユーザー様の評価による）
2
TQ ブレーカ（PR1535）は他社品 E に比べ、
同数加工にて突発欠損も無く安定しており
刃先状態も良好
（ユーザー様の評価による）
外径ねじ切りチップ
メートルねじ
（Ｍ）
さらい刃付き60 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
さらい刃付き
16ER 100ISO-TQ
Ａ
1.25
M
150ISO-TQ
ｒ
ε ＳＴ
A
T
―
1.50
200ISO-TQ
9.525
3.68
4.0
2.00
角度
rε
S
0.12
0.80
0.15
0.90
0.19
1.00
ød
1.00
125ISO-TQ
Øｄ
θ
寸法
（mm）
0.25
θ
60°
1.50
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
R
L
R
L
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
L
●：標準在庫
管用平行ねじ
〔Ｇ
（PF）
〕
ウィットねじ
（Ｗ）
さらい刃付き55 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
さらい刃付き
Ａ
16ER 19W-TQ
14W-TQ
Øｄ
θ
A
T
G（PF）
W
―
9.525
14
3.68
4.0
11
角度
rε
S
0.16
1.0
0.23
1.5
0.30
1.5
ød
19
11W-TQ
ｒ
ε ＳＴ
寸法
（mm）
θ
55°
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
R
L
R
L
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
L
●：標準在庫
管用テーパねじ
〔Ｒ
（PT（
）BSPT）
〕
さらい刃付き55 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
さらい刃付き
Ａ
16ER 19BSPT-TQ
―
T
9.525
14
11BSPT-TQ
ｒ
ε ＳＴ
A
3.68
4.0
11
角度
rε
S
0.16
1.0
0.22
1.6
0.29
1.6
ød
19
R（PT）
14BSPT-TQ
（BSPT）
Øｄ
θ
寸法
（mm）
θ
55°
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
R
L
R
L
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
L
●：標準在庫
汎用 60 °
ねじ
（メートルねじ、ユニファイねじ対応）
さらい刃なし60 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
さらい刃なし
Ａ
16ER A60-TQ
G60-TQ
Øｄ
θ
ｒ
ε
Ｓ
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
A
T
M
1.75 – 3 14 – 8 9.525
UN UNF
3.68
0.5 – 3 48 – 8
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
チップ材種
（切削速度 Vc：m/min）
炭素鋼
（SxxC 等）
最初の切込み
（片肉）
合金鋼
（SCM 等）
最初の切込み
（片肉）
ステンレス鋼
（SUS304 等）
最初の切込み
（片肉）
4.0
角度
rε
S
0.06
1.00
0.22
1.60
0.06
1.60
θ
60°
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
R
L
R
L
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
L
●：標準在庫
推奨切削条件表 ★第 1 推奨 ☆第 2 推奨
被削材
ød
0.5 – 1.5 48 – 16
AG60-TQ
Ｔ
寸法
（mm）
MEGACOAT
PR1215
★ 100 – 150
0.3mm 以下
★ 100 – 150
0.3mm 以下
―
MEGACOAT NANO
PR1515
PR1535
―
―
―
―
★ 60 – 100
0.25mm 以下
☆ 40 – 80
0.25mm 以下
湿式加工を推奨します
ステンレス鋼加工の場合は、＜切込み量とパス数＞より2 ∼ 3 パス多めに設定してください
3
内径ねじ切りチップ
メートルねじ
（Ｍ）
さらい刃付き60 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
16IR 100ISO-TQ
Ｔ
Øｄ
125ISO-TQ
θ
さらい刃付き
Ｓ
ｒ
ε
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
Ａ
150ISO-TQ
寸法
（mm）
A
T
M
200ISO-TQ
1.25
―
1.50
9.525
3.68
rε
S
0.07
0.8
0.08
1.1
0.11
1.1
ød
1.00
4.0
2.00
角度
0.14
θ
60°
1.5
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
R
L
R
L
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
L
●：標準在庫
管用平行ねじ
〔Ｇ
（PF）
〕
ウィットねじ
（Ｗ）
さらい刃付き55 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
A
T
ød
9.525
3.68
4.0
角度
rε
S
0.23
1.5
θ
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
R
L
R
L
R
L
Ｔ
16IR 14W-TQ
Øｄ
Ｓ
θ
さらい刃付き
ｒ
ε
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
寸法
（mm）
11W-TQ
Ａ
G（PF）
W
14
―
11
●
●
●
●
●
●
55°
0.30
1.5
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
●：標準在庫
管用テーパねじ
〔Rc（PT（
）BSPT）
〕
さらい刃付き55 °
ピッチ
形状
型番
適用ねじ
Ｓ
11IR 19BSPT-TQ
Ｔ
Øｄ
14BSPT-TQ
θ
さらい刃付き
ｒ
ε
山/
inch
mm
勝手付きチップは右勝手
（Ｒ）
を示す
Ａ
Rc（PT）
16IR 14BSPT-TQ （BSPT）
11BSPT-TQ
19
―
14
14
―
11
寸法
（mm）
A
T
ød
6.35
3.18
3.0
9.525
3.68
4.0
角度
θ
MEGA
MEGACOAT
COAT
NANO
PR1215 PR1515 PR1535
rε
S
0.16
0.78
●
●
●
0.22
0.97
●
●
●
0.22
0.97
●
●
●
0.29
1.5
●
●
●
55°
ねじ切りTQ ブレーカの販売個数は１ケース５個入りです
R
L
R
L
R
L
●：標準在庫
ねじ切込み方法
ねじ切込み方法
特徴
• 最も一般的なねじ加工方法です。切れ刃は各パスごとに被削材の径方向に切込みます
• 比較的小ピッチのねじ加工に適しています
• V 字形断面の切りくずを生成するので、被削材によっては切りくず処理が難しい場合があります
ラジアル・インフィード
• ピッチの大きいねじ加工に適しています
• 左図の右側の切れ刃（切込みゼロカット側）の摩耗が大きくなり易くなります
• 切りくずは一定方向に流れ易くなります
フランク・インフィード
• 上記フランク・インフィードの修正タイプです
• ゼロカットを無くしています
• 切りくずは一定方向に流れ易くなります
～5゜
3゜
修正フランク・インフィード
4
切込み量とパス数
タイプ
11/16（さらい刃付き）
おねじ
めねじ
メートルねじ
おねじ
めねじ
おねじ
めねじ
管用平行ねじウイットねじ
おねじ
めねじ
管用テーパねじ
型番
1.00mm
1.25mm
1.50mm
2.00mm
1.00mm
1.25mm
1.50mm
2.00mm
19 山 /inch
14 山 /inch
11 山 /inch
14 山 /inch
11 山 /inch
14 山 /inch
11 山 /inch
14 山 /inch
11 山 /inch
19 山 /inch
14 山 /inch
11 山 /inch
19 山 /inch
14 山 /inch
14 山 /inch
11 山 /inch
16ER 100ISO-TQ
125ISO-TQ
150ISO-TQ
200ISO-TQ
16IR 100ISO-TQ
125ISO-TQ
150ISO-TQ
200ISO-TQ
16ER 19W-TQ
14W-TQ
11W-TQ
16IR 14W-TQ
11W-TQ
16ER 14W-TQ
11W-TQ
16IR 14W-TQ
11W-TQ
16ER 19BSPT-TQ
14BSPT-TQ
11BSPT-TQ
11IR 19BSPT-TQ
14BSPT-TQ
16IR 14BSPT-TQ
11BSPT-TQ
（切込みは片肉の切込み値を示す）
総切込み
C
パス
（回）
（mm）（mm）
0.64
0.72
5
0.80
0.88
6
0.95
1.03
6
1.27
1.35
10
0.60
0.68
5
0.74
0.82
7
0.88
0.96
8
1.18
1.26
10
0.89
0.97
6
1.19
1.27
9
1.50
1.58
12
1.19
1.27
9
1.50
1.58
12
1.19
1.27
9
1.50
1.58
12
1.19
1.27
9
1.50
1.58
12
0.86
0.94
6
1.16
1.24
9
1.48
1.56
12
0.86
0.94
7
1.16
1.24
9
1.16
1.24
9
1.48
1.56
12
1
2
3
4
5
0.23
0.26
0.26
0.26
0.20
0.20
0.22
0.24
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.26
0.22
0.26
0.22
0.22
0.22
0.26
0.19
0.21
0.24
0.21
0.18
0.18
0.18
0.20
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.20
0.20
0.22
0.20
0.20
0.20
0.22
0.15
0.16
0.21
0.18
0.15
0.14
0.14
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.10
0.12
0.16
0.16
0.11
0.12
0.12
0.14
0.15
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.15
0.16
0.16
0.14
0.16
0.16
0.16
0.05
0.08
0.11
0.14
0.04
0.08
0.10
0.12
0.10
0.11
0.12
0.11
0.12
0.11
0.12
0.11
0.12
0.10
0.14
0.12
0.10
0.14
0.14
0.12
6
7
8
9
10
0.05
0.05
0.12
0.10
0.08
0.05
0.05
0.04
0.07
0.10
0.05
0.08
0.05
0.05
0.10
0.12
0.10
0.12
0.10
0.12
0.10
0.12
0.08
0.10
0.08
0.10
0.08
0.10
0.08
0.10
0.05
0.10
0.05
0.10
0.05
0.10
0.05
0.10
0.10
0.11
0.04
0.10
0.10
0.11
0.08
0.10
0.04
0.10
0.07
0.07
0.05
0.08
0.08
0.10
0.04
0.04
0.10
0.07
0.07
0.05
0.06
0.08
0.10
0.05
0.10
0.12
0.10
0.12
0.10
0.12
0.10
0.12
0.05
0.12
0.12
0.06
0.12
0.12
0.12
0.07
11
12
0.07
0.05
種類
0.5mm
0.75mm
1.00mm
おねじ
メートルねじ
1.25mm
1.50mm
1.75mm
2.00mm
2.50mm
3.00mm
48 山 /inch
24 山 /inch
20 山 /inch
18 山 /inch
おねじ
ユニファイねじ
16 山 /inch
14 山 /inch
13 山 /inch
12 山 /inch
10 山 /inch
9 山 /inch
8 山 /inch
14
15
16
0.07 0..07 0.05
0.07 0..07 0.05
0.07 0..07 0.05
°さらい刃なし）
タイプ
60（
ピッチ・山数
mm・山 /inch
13
（切込みは片肉の切込み値を示す）
コーナ総切込み
パス
（回）
R（rε）（mm）
型番
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER A60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
16ER G60-TQ
AG60-TQ
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.22
0.06
0.33
0.33
0.51
0.51
0.70
0.70
0.89
0.89
1.08
1.08
1.11
1.27
1.30
1.46
1.67
1.84
2.05
2.22
0.35
0.35
0.75
0.75
0.91
0.91
1.01
1.01
1.15
1.15
1.15
1.32
1.26
1.43
1.38
1.55
1.71
1.87
1.92
2.08
2.19
2.35
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
8
11
10
11
12
13
14
15
5
5
7
7
8
8
8
8
10
10
9
11
9
11
10
12
12
13
13
14
15
16
1
2
3
4
5
0.10
0.10
0.14
0.14
0.18
0.18
0.18
0.18
0.21
0.21
0.24
0.22
0.24
0.25
0.25
0.25
0.25
0.27
0.10
0.10
0.18
0.18
0.18
0.18
0.20
0.20
0.22
0.22
0.20
0.22
0.24
0.25
0.25
0.24
0.25
0.25
0.27
0.27
0.27
0.30
0.08
0.08
0.11
0.11
0.13
0.13
0.15
0.15
0.17
0.17
0.20
0.20
0.20
0.22
0.22
0.22
0.23
0.25
0.08
0.08
0.15
0.15
0.16
0.16
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.20
0.20
0.23
0.22
0.20
0.22
0.22
0.24
0.24
0.25
0.25
0.07
0.07
0.09
0.09
0.12
0.12
0.14
0.14
0.16
0.16
0.18
0.18
0.18
0.20
0.20
0.20
0.22
0.22
0.07
0.07
0.13
0.13
0.14
0.14
0.16
0.16
0.15
0.15
0.16
0.18
0.18
0.20
0.20
0.18
0.20
0.21
0.22
0.22
0.22
0.23
0.05
0.05
0.07
0.07
0.09
0.09
0.12
0.12
0.14
0.14
0.16
0.13
0.16
0.16
0.18
0.19
0.20
0.20
0.06
0.06
0.10
0.10
0.12
0.12
0.14
0.14
0.13
0.13
0.14
0.15
0.16
0.16
0.17
0.16
0.18
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.03
0.03
0.06
0.06
0.08
0.08
0.10
0.10
0.11
0.11
0.13
0.11
0.14
0.14
0.16
0.17
0.18
0.18
0.04
0.04
0.08
0.08
0.10
0.10
0.12
0.12
0.11
0.11
0.13
0.13
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
さらい刃付きチップの使用上の注意点
1. さらい刃付きチップを使用する場合、仕上げ代を片肉 0.05 ∼ 0.08mm 付けて前加工を行ってください
2. 最終仕上げ切込みは0.02 ∼ 0.05mm 程度としてください
3. 第 1 パス目の食い込み時の欠損を防止するためにワークにC0.3 ∼ C0.5 の面取りを施してください
4 . 湿式加工を推奨します
さらい刃なしチップ使用時のコーナＲ
（ｒ
ε）
の選択
おねじ加工
6
7
8
9
0.04
0.04
0.06
0.06
0.08
0.08
0.09
0.09
0.10
0.09
0.12
0.12
0.14
0.16
0.16
0.16
0.04
0.04
0.07
0.07
0.08
0.08
0.06
0.09
0.09
0.10
0.12
0.14
0.14
0.14
0.05
0.05
0.07 0.05
0.07 0.05
0.04
0.08 0.07 0.06
0.07 0.06 0.04
0.09 0.08 0.06
0.12 0.10 0.08
0.11 0.10 0.09
0.13 0.12 0.11
0.13 0.12 0.12
0.07
0.07
0.09
0.09
0.08
0.08
0.10
0.10
0.12
0.10
0.12
0.12
0.12
0.14
0.15
0.16
0.16
0.16
0.16
0.17
0.04
0.04
0.07
0.07
0.08
0.08
0.08
0.08
0.10
0.09
0.10
0.10
0.10
0.12
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14
0.16
0.05
0.05
0.05
0.05
0.08
0.08
0.07
0.08
0.07
0.08
0.07
0.10
0.12
0.12
0.12
0.13
0.12
0.14
0.06
0.06
0.05
0.07
0.05
0.06
0.06
0.09
0.10
0.11
0.11
0.12
0.12
0.12
10
11
12
13
14
15
0.04
0.07
0.09
0.10
0.05
0.07
0.09
0.05
0.08
0.05
0.04
0.05
0.06
0.06
0.09
0.10
0.10
0.04
0.04
0.07
0.09
0.09
0.05
0.08
0.08
0.05
0.05
16
0.04
0.04
0.06
0.09
0.10
0.11
0.04
0.04
0.06
0.04
0.05
0.04
0.07
0.08
0.10
0.10
0.11
0.11
0.12
0.04
0.06
0.06
0.08
0.08
0.10
0.10
0.11
0.05
コーナR
（rε）
C
種類
ピッチ・山数
mm・山 /inch
（切込みは片肉の切込み値を示す）
メートルねじ、ユニファイねじの場合
めねじ加工はおねじ加工の約半分のチップコーナＲ
（ｒ
ε）
めねじ加工
メートルねじ
rε≦0.1443P
rε≦0.0720P
ユニファイねじ
管用平行ねじ
（ウィットねじ）
（おねじ、めねじ共に）
管用テーパねじ
ｒ
ε≦0.1373P
25.4 ） n= 山数 /inch
ｒ
ε：チップコーナＲＰ：ピッチ
（=
n
管用平行ねじ、管用テーパねじ、ウィットねじの場合
おねじ加工、めねじ加工共に同じチップコーナＲ
（ｒ
ε）
5
F
B
H3
h
h
L1
0°
H1
0°
L2
図1
H1 H3
F
S
L1
B
KTN ／ KTNS 外径ねじ切りホルダ
図2
本図は右勝手
（Ｒ）
を示す右勝手
（Ｒ）
ホルダには右勝手
（Ｒ）
チップ、左勝手
（Ｌ）
ホルダには左勝手
（Ｌ）
チップが適合します
h H3
0°
L1
H1
H3
0°
L1
L2
KTNSR1010H-16
1212K-16
図3
KTNSR1616K-16
2020K-16
図4
H1
B
F
h
B
F
L2
本図は右勝手
（Ｒ）
を示す右勝手
（Ｒ）
ホルダには右勝手
（Ｒ）
チップが適合します
ホルダ寸法
寸法
（mm）
在庫
型番
R
L
H1=h
H3
●
●
12
●
●
●
●
3
8.5
3
8.5
3
B
部品
L1
L2
F
120
100
120
100
120
125
150
100
―
16
20
16
25
20
25
30
16
18
22
27.4
形状
クランプセット
クランプスクリュー
レンチ
シート
シート止めねじ
FT
適合チップ
LTW
KTN R/L 1216JX-16F
1616H-16
1616JX-16F
2020H-16
2020JX-16F
2020K-16
2525M-16
KTNSR 1010H-16
1212K-16
1616K-16
2020K-16
16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
20
8.5
25
10
12
16
20
8.5
16
20
25
10
12
16
20
25
―
25
―
25
16
18
125
20
図1
―
SB-3.5TR
図2
―
SB-3.5TR
図2
CPS-5S
CPS-5S
図1
―
SB-3.5TR
LTW-15S
FT-15
LTW-15S
FT-15
LTW-15S
図2
CPS-5S
―
FT-15
図3
―
SB-3.5TR
図1
―
―
―
TN-32
SP3X8
―
―
TN-32
SP3X8
―
―
TN-32
SP3X8
―
―
TN-32
SP3X8
16ER…
FT-15
図4
CPS-5S
―
16E R/L
KTNR2020H-16はショートシャンクタイプを示す
●：標準在庫
S…KTNL 外径ねじ切り用スリーブホルダ
15
0°
H2
L1
H1
F2 F1
20
øD
ød1
ød2
本図は左勝手
（L）
を示す左勝手
（L）
ホルダには右勝手
（R）
チップが適合します
ホルダ寸法
寸法
（mm）
型番
在庫
S16F-KTNL16
S19K-KTNL16
S20K-KTNL16
S22K-KTNL16
S25.0H-KTNL16
S25K-KTNL16
●
●
●
●
●
●
øD
L1
16
19.05
20
22
25
25.4
85
120
100
120
F1
6
10
部品
F2
ød1
11
14
ød2
H1=H2
15
18
19
21
27
15
17
18
20
24
32
クランプスクリュー
レンチ
SB-3.5TR
LTW-15S
適合チップ
16ER…
23
●：標準在庫
6
SIN ／ CIN 内径ねじ切りホルダ
下
穴
径
L1
L2
最
小
下
下
L1
穴
L2
H
図3
L1
L2
F
F
径
øD
小
0°
径
穴
下
小
最
F
H
図1
最
øA
øA
L1
L2
径
F
0°
穴
øD
小
øD
øA
最
øD
øA
0°
H
図2
0°
H
図4
本図は右勝手
（Ｒ）
を示す右勝手
（Ｒ）
ホルダには右勝手
（Ｒ）
チップ、左勝手
（Ｌ）
ホルダには左勝手
（Ｌ）
チップが適合します
ホルダ寸法
在庫
型番
SIN R/L 1216S-11E
1516S-11
1616S-16
2016S-16
2420S-16
CIN R/L 3025S-16
3732S-16
最小
下穴径
R
L
øA
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
12
15
16
20
24
30
37
●
寸法
（mm）
øD
H
L1
16
14
150
16
14
150
20
25
32
18
23
30
180
200
250
部品
L2
F
25
30
32
37
40
36
45
6.3
7.5
8.6
10.0
12.0
15.0
18.5
形状
図1
クランプスクリュークランプセット
レンチ
シート
シート止めねじ
適合チップ
SB-2TR
―
FT-8
―
―
11I R/L
SB-3.5TR
―
FT-15
―
―
16I R/L
―
CPS-5S
FT-15
TN-32
SP3X8
16I R/L
図2
図3
図4
●：標準在庫
内径ねじ切りのポイント
内径ねじ切りでは、
『下穴径寸法の安定化』
と
『切りくずの排出』
に注意する必要があります
1.『下穴径寸法の安定化』
小ピッチ内径ねじ切りはコーナＲ
（ｒ
ε）
が小さいため、下穴径のバラツキにより、チップ寿命に大きな影響が出る場合があります
下穴径のバラツキを無くすため、ねじ切り加工の 1 パス目の前に、ゼロパス目として切込み
「0（
」ゼロ切込み）
の加工を行なってください
下穴径が所定寸法に仕上がり、ねじ切り加工の 1 パス目の切込みが安定します
2.『切りくずの排出』
切りくずがホルダ等に絡まったまま加工を続けますと、チップ損傷の原因になりますので、
下記の方法で切りくずが絡み付いていないことを確認してください
〈1 個目のワーク〉
シングルブロックでプログラムを動かしてください
ねじ切り開始点をワーク端面から50mm ∼ 100mm 程度離し、
1 パスごとに切削液で切りくずが流れ落ちることを確認してください
〈2 個目以降のワーク加工時〉
切りくずが絡み付かないのを確認後は、連続運転してください
50mm∼100mm
「MEGACOAT「
」MEGACOAT NANO」
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