Potential - Check für Produktionsprozesse Oliver Dobler Bingser Au 4a 6700 Bludenz Österreich Mobil: 0043 664 73405696 Email: [email protected] www.dobcon.at FRAGEBOGEN ZUR POTENTIALERMITTLUNG Definieren Sie einen Produktionsbereich, über dessen Potential Sie mehr erfahren wollen. Machen Sie als nächstes einen Rundgang und beobachten sie dabei die Abläufe. Sprechen Sie auch mit den Mitarbeitern, Vorarbeitern, Meistern über die Vorgänge. Kreuzen Sie dabei die zutreffende Antwort an und summieren Sie anschliessend die Punkte. Die Auswertung finden Sie auf Seite 2. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Sind die Lagerorte, Regale und Stellplätze ordentlich und eindeutig beschriftet? Kann aus dem System erkannt werden, warum ein Lagerplatz leer ist? nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte ja, häufig öfter mal selten 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte ja, häufig öfter mal selten 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte ja, häufig öfter mal selten 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte eher selten etwa die Hälfte ja, meistens/immer 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte ja, häufig öfter mal selten 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte ja, häufig öfter mal selten 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte Werden die Arbeitsplätze von einem "Hallenlogistiker" mit Material versorgt? Müssen Ihre Mitarbeiter häufig etwas suchen (z.B. Werkzeug, Dokumentation, Information,…)? Gehen Ihre Mitarbeiter häufig weite Wege? Arbeiten Ihre Mitarbeiter nach einer vorgegebenen Arbeitsmethode (z.B. Arbeitsanweisung)? Gibt es Aufgaben- oder Stellenbeschreibungen für die einzelnen Funktionen in der Produktion / AVOR? Haben Ihre Mitarbeiter einen hohen Anteil ungenutzter Wartezeiten? Wie gut ist Ihre Fertigung ausgetaktet? Werden Aufträge wie geplant (Termin/Menge/Qualität) abgearbeitet? Gibt es häufig Nacharbeiten an Produkten aufgrund von mangelnder Qualität? Gibt es Bestände (Material, Halbfertigprodukte,…) zwischen den einzelnen Prozessschritten? Haben Sie Ihre Rüstprozesse schon optimiert (Stichwort SMEDWorkshops)? Falls Rüsten bei Ihnen keine Rolle spielt, machen Sie das Kreuz bitte bei "ja durchgängig". www.dobcon.at 2 12 13 14 15 Kennen Sie den tatsächlichen Anteil der Störzeiten und die Ursachen für die häufigsten Störungen (z.B. technische Probleme, Materialversorgung, Wartezeiten, mangelnde Organisation…)? nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte Ja, (OEE<60%) teilweise (OEE 60-75%) nein (OEE > 75%) 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte nein/kaum teilweise ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte nein/kaum unregelmäßig ja, durchgängig 1 Punkt 2 Punkte 3 Punkte Wie hoch ist die Anlagenverfügbarkeit bzw. gibt es hohe Maschinenstillstandzeiten? Haben Sie ein betriebliches Vorschlagswesen, welches von dem Mitarbeitern regelmässig genutzt wird? Gehen Sie mindestens 3x pro Woche durch die Produktion und sprechen mit ihren Mitarbeitern? SUMME PUNKTE AUSWERTUNG 15-23 Punkte Sie wissen natürlich, dass Sie noch Reserven haben. Mit Sicherheit können Sie die Produktivität in dem Bereich um 20 bis 25% steigern - wahrscheinlich sogar noch mehr. Und das ohne große Investitionen. Großes Potential liegt im Erschließen der Quick Wins. 24-36 Punkte Es sieht so aus, als hätten Sie bereits erste Anstrengungen zur Optimierung unternommen. Vermutlich sollten Sie jetzt Schwerpunkte definieren, die Sie näher betrachten müssen. Wenn Sie die Engpässe und / oder Verschwendungen beseitigen, wird sich das auf den gesamten Bereich positiv auswirken. Etwa 15% Potential können Sie so erschließen. 37-45 Punkte Ihr Produktionsbereich ist bereits gut organisiert. Weitere Reserven können Sie durch Nachhaltigkeit, möglicherweise auch technische Investitionen und punktuelle Maßnahmen erschließen. 5 bis 10% Produktivitätssteigerung sind so durchaus noch möglich. Kontakt Haben Sie Fragen? Rufen Sie an: 0043 664 73405696. Oder schreiben Sie eine E-Mail: [email protected] www.dobcon.at 3
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