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Autodesk Nastran In-CAD
Das Simulationstool zur Bewertung und Optimierung von Metall- und
Kunststoffkonstruktionen
Kai Winter
MF Software GmbH
Presales & Training
[email protected]
Class summary
1.
Vorstellung PEG & MF Software
2.
Vorteile der Simulation
3.
Analysemöglichkeiten mit Nastran In-CAD
4.
I.
Interface
II.
Workflow
III.
Rechenbeispiel 1
IV.
Rechenbeispiel 2
Zusammenfassung
Key learning objectives
In dieser Session erfahren Sie, dass:
 Simulation schon Teil der Konstruktionsphase sein kann
 die Anwendung unkompliziert und transparent ist
 Simulation einfach, schnell und effizient für Sie sein kann
 sich frühzeitige Simulation in Ihrer Produktentwicklung lohnt
MF SOFTWARE
Beratung / Vertrieb / Schulung / Support / Dienstleistung
Tel: +49 (0) 6151 – 8504 171
Mail: [email protected]
Web: www.moldflow.eu
Zahlen und Fakten
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Spin-Off von der Hochschule
Darmstadt
25 Jahre Moldflow-Dienstleistung
150 Jahre Moldflow-Erfahrung
Über 11.000 erfolgreich
abgeschlossene Projekte
Kundenstamm: 400/50/15
(D/EU/Welt)
Mitarbeiter 12 (davon 10 Ingenieure)
2003
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

7 Jahre Vertrieb & Service
350 Kunden in Europa (> 1000 User)
Partner der Rohstoffhersteller
Organisator des europäischen
Moldflow User Meetings
 Mitarbeiter: 12 (davon 9 Ingenieure)
Autodesk
Gold Partner
Manufacturing
PEG + MF Software – Mechanik Team
Leitung

Leitung für Dienstleistungen der FEA / anisotrope strukturmechanische Simulation
 Vita: - Promotion im Bauingenieurwesen an der TU Darmstadt
- 3 Jahre Entwicklung von Faserverbundbauteilen für den Motorsport
- 6 Jahre Teamleiter Strukturanalyse der BASF SE
- 3 Jahre Leiter Anwendungstechnik SIMONA AG
- Professur für Kunststoffverarbeitung, Werkstoffe und Werkstoffprüfung an der
Hochschule Heilbronn
Prof. Dr.-Ing.
Uwe Gleiter
Projektingenieure
André
Hau
Kai
Winter
Vertrieb
Tilman
Größer
Daniel
Schöps
Christian
Schneider
Vorstellung Kai Winter
 bis 2015
 ab 2015
 ab 2016
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
Student der Material und Produktentwicklung an der Frankfurt University
of Applied Sciences
Praxisphase und Bachelorthesis im PEG FEM-Team unter Leitung von
Herrn Prof. Dr. Uwe Gleiter
Applikationsingenieur bei MF Software
Strukturmechanik und anisotrope Materialmodellierung
Presales für Helius PFA und Nastran In-CAD
Software-Support
Training für Strukturmechanik, Interpretation und
Softwareanwendung
Simulation
Warum sollte ich simulieren?
 Zeitersparnis in der Entwicklung
 Kostensenkung
 keine oder weniger Prototypen und Realtests
 Normerfüllung
 Kundenbestimmung im Lastenheft
 zum Beispiel für eine Lebensdauerabschätzung
 Einfluss von äußeren Faktoren auf mein Produkt
 Erkennen von konstruktionsbedingten Schwachstellen
 Bauteiloptimierung
 Steigerung der Qualität und der Kundenzufriedenheit
Akquisition von Autodesk im Bereich Simulation
ECOTECT
2005
2016
Wann sollte ich simulieren?
Kosten von
Änderungen
Einfluss auf
Änderungen
Vorentwicklung und
Konzeptionsphase
Konstruktion und
Entwicklung
Testphase
Fertigung
Einsatz
Wann wird vorwiegend simuliert?
Aktuelle Lage in der Produktentwicklung:
Konstruktion
Simulation
 Konstruktion stellt Daten zur Verfügung
 Simulation erkennt potentielle Probleme und
veranlasst/empfiehlt Änderungen
 Konstruktion prüft und führt Änderungen aus
Kleine Geometrieänderungen verlängern den Arbeitsablauf
und damit den Prozess der Produktentwicklung signifikant!
Wann kann ich mit In-CAD simulieren?
Durch die Simulation in der Konstruktion
können Sie:
Konstruktion
Simulation
 aktiv in die Bauteilgestaltung eingreifen und
selbst kleine Änderungen berechnen
 Einsparung von Schleifen und damit Zeit
 Geometrieänderungen und deren Einfluss
auf das Bauteilverhalten schnell und
unkompliziert validieren
Simulation in der Konstruktion lässt frühzeitig Schwachstellen und
Probleme erkennen und diese beheben - In gewohnter Umgebung!
Nastran In-CAD

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

Werkzeug für unterschiedlichste Anforderungen
Integriert in Autodesk Inventor oder SolidWorks
Gewohntes Interface und einfacher Workflow
Nastran Solver
Der Nastran-Solver

NASA entwickelt Nastran in den 60er Jahren
NASA STRuctural Analysis
Der Nastran-Solver in Benutzung
Der FEA- Workflow
Erzeugen der
CAD-Daten
Vernetzen des
Modells (Meshing)
Definition der
Randbedingungen
Lösen der
Simulation
Sind Änderungen nötig (und möglich)?
• Reduzierung von Ausfällen
• Performanceverbesserung
• Kostenoptimierung
Änderungschleifen an der Geometrie
Auswerten der
Ergebnisse
Analysefunktionen: Inventor “Belastungsanalyse”
Lineare Statik
Schwingungen
Basis Analysefunktionen: In-CAD
Lineare Statik
Schwingungen
Knick- und
Beulanalyse
gekoppelte Analysen
Wärmeübertragung
Verbundwerkstoffe
Bauteilgruppen mit
Kontakt
thermische
Belastungen
High-End Analysefunktionen: In-CAD
nichtlineare Statik
nichtlineare
zeitabhängige
Wärmeübertragung
Stetige nichtlineare
Wärmeübertragung
zufallserregte
Schwingungen
Frequenzantwort
Lineare und
nichtlineare
zeitabhängige
Lösung
Nichtlineare
Materialien
“Automated Impact
Analysis” (AIA) und
Falltest
Demo-Modell „Trägfläche“
 Workflow
 Statische Lastanalyse mit Optimierung
Demo-Modell „Trägfläche“
 Knick- und Beulanalyse
Demo-Modell „Hocker“
 Unterschied von linearer
und nichtlinearer Lösung
Der Nastran-Solver in Benutzung
Online-Hilfe
Online Hilfe mit umfangreichem Tutorial
Key learning objectives
In dieser Session haben Sie erfahren, dass:
 Simulation schon Teil der Konstruktionsphase sein kann
 die Anwendung unkompliziert und transparent ist
 Simulation einfach, schnell und effizient für Sie sein kann
 sich frühzeitige Simulation in Ihrer Produktentwicklung lohnt
Key learning objectives
In dieser Session haben Sie erfahren, dass:
Nastran In-CAD
für diese Zwecke genau das richtige Werkzeug ist!
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