Gesamtkatalog

HONSEL portfolio
MADE IN GERMANY
Blindnietmuttern
Blindnietschrauben
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Blindniete
Sonderteile
Coils
Bolzen
2
HONSEL
4-5
6-7
8-9
10-11
Produkte aus Draht
Produktion
Qualität
Weltweit
HONSEL inhalt
HONSEL blindnietmuttern12-18
HONSEL blindnietschrauben
19-22
HONSEL blindniete
23-26
HONSEL coils
27-30
HONSEL sonderteile
31-34
HONSEL bolzen
35-38
HONSEL fix
39-42
HONSEL einpressbefestiger
43-46
HONSEL coils Werkzeuge
47-52
HONSEL setzgeräte53-60
HONSEL DMSD61-64
HONSEL automation65-67
Fix
Einpressbefestiger
3
DMSD
Werkzeuge
Setzgeräte
Automation
Kaltumformung ist eine komplexe Technik. Schließlich wird hierbei Draht unter Einwirkung großer Kräfte
in die gewünschte Form gebracht. Hohe Umformgrade presstechnisch zu erzielen, ist die
Aufgabe. HONSEL hat dieses Produktionsprinzip in der mehr als 90-jährigen Firmengeschichte ständig verfeinert und kann heute hochpräzise individuelle Produkte anzubieten, die allen
Anforderungen modernster Qualitätsstandards entsprechen.
Heute ist HONSEL gefragter Lieferant für durchdachte Lösungen und Produkte, die in großen
Serien kostengünstig hergestellt werden können.
Das Portfolio reicht vom einfachen Kaltumformteil
über speziell veredelte Sonderteile bis hin zur prozessüberwachten Anlage für die Nietautomation.
Dabei sind Inhouse-Verfahren wie partielles Glühen
und Härten oder das Aufspritzen von Kunststoffkomponenten gelebter Alltag.
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HONSEL produkte aus draht
HONSEL investiert intensiv in den Standort Fröndenberg. Kontinuierlich werden die Produktionskapazitäten ausgebaut. Dabei investiert das Unternehmen stetig in weitere Anlagen.
Mittlerweile verfügt HONSEL über 25 Fünf- und
Sechsstufen-Pressen. Die Produktionsfläche wurde
2014 auf 10.000 m2 erweitert. Weitere Kapazitätserweiterungen sind bereits in Planung.
Auch die anderen Standorte der HONSEL
Gruppe werden kontinuierlich ausgebaut. So
ist zum Beispiel die Produktionskapazität im
chinesischen Wuxi in den letzten Jahren nahezu verdreifacht worden. Mittlerweile zählt die
HONSEL Gruppe weltweit rund 300 Mitarbeiter, deren vornehmliches Interesse darin liegt,
den Qualitätsanspruch an die eigenen Produkte auf
höchstem Niveau zu halten – im Sinne der Kunden.
100% Kontrolle ist das Gebot der Stunde.
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• 90 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie
• Standorte in Deutschland, Frankreich und China
• 10.000 m² Produktionsfläche in Fröndenberg, Deutschland
• Eigene Produktionsstätte in Wuxi, China
• Kaltumformung bis 20 mm Drahtdurchmesser
• 25 Fünf- und Sechsstufen-Pressen
• Hohe Fertigungstiefe bei Voll- und Hohlteilen mit komplexen
Bohrungen und engen Toleranzen
• Stetige Erweiterung des Produktspektrums bis
60 mm Länge und 30 mm Produktdurchmesser
• Anlagen für induktives Glühen und Härten
• Optoelektrische 100% Kontrolle für alle Produkte
• Eigene Konstruktion und Werkzeugbau. Dadurch
schnelle Reaktion bei Sonderabmessungen
• Spezialisierung auf Prototypenbau
• Elektrische und pneumatisch/hydraulische
Setzgeräte, mit und ohne Prozessüberwachung
• Kundenspezifische Sonderlösungen für die Nietautomation:
Von der einfachen Nietvorrichtung, über die vollautomatische
Roboterzelle bis hin zum kompletten Transfersystem
• Alles aus einer Hand: HONSEL
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Nur wenige Wochen dauert es, bis HONSEL nach einer konkreten Anfrage
über die Erstellung eines Prototypen ein Serienprodukt zum Kunden liefern
kann. Die für die Branche extrem kurzen
Lieferzeiten lassen sich nur dadurch erreichen, dass HONSEL die einzelnen
Produktionsschritte im eigenen Haus vorhält. Der hauseigene Werkzeugbau arbeitet eng zusammen mit der internen Konstruktionsabteilung. Kurze Kommunikationswege sind die Grundlage für
schnelle Reaktionszeiten, sowohl bei
der Planung als auch bei der Umsetzung. HONSEL Techniker entwickeln
nicht nur eigene Produktionsmittel, sondern bei Bedarf auch maßgeschneiderte Lösungen für Zuführung und
Automation. Vom halbautomatischen
Setzvorgang bis zur prozessüberwachten All-Inklusive Automationslösung:
HONSEL beherrscht das Handwerk der Kaltumformung auf allen Ebenen.
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HONSEL produktion
Mehrstufen-Pressen sind leistungsstarke Maschinen, die beherrscht werden
müssen. Dabei spielen die HONSEL-Mitarbeiter eine besondere Rolle: Sie
sind in der Lage, die Kräfte, die in einer solchen Presse aufgebracht werden
um Draht zu verformen, mit Fingerspitzengefühl zu steuern. Mit Blick auf die
Zukunft bildet HONSEL den eigenen Nachwuchs aus und sorgt so stets dafür,
dass erfahrene Mitarbeiter den „Neuen“ die Geheimnisse der Kaltumformung
beibringen können.
Vom ersten bis zum letzten Teil:
Gleichbleibend fehlerfrei und gut!
100%-Kontrolle und 0-ppm-Strategien, dass sind die Themen, denen
sich ein Unternehmen heute stellen muss, wenn es darum geht, Ziele in der Qualitätssicherung zu deﬁnieren. HONSEL hat in den letzten
Jahren enorme Investitionen in diesem Bereich getätigt. So ist ein QSProzess entwickelt worden, der prozessüberwacht und vorbildlich ist. Natürlich
ist HONSEL zertifiziert nach ISO 14001 und ISO/TS 16949.
Wesentlicher Bestandteil der HONSEL
QS-Strategie ist der Einsatz optoelektronischer Prüfmaschinen. HONSEL
verwendet gleich eine stattliche Anzahl
davon. Auch bei großen Stückzahlen
kann so gewährleistet werden, dass alle
Produkte, die das Unternehmen verlassen, zu 100% geprüft sind. Schließlich
hat das Unternehmen aus Fröndenberg
einen guten Ruf. Diesen wird es
sich auch in den kommenden Jahren
erhalten – mit Sicherheit.
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HONSEL qualität
Gut verpackt:
Der Kunde bestimmt wie!
Der eine Kunde möchte HONSEL Produkte im KLT geliefert bekommen,
der andere bevorzugt Kartonageverpackungen und wieder ein anderer benötigt
Produkte in individuellen Beutelverpackungen bekommen.
HONSEL hat in den letzten Jahren in unterschiedliche Verpackungsanlagen
investiert und kann jetzt jedem Kunden die individuell gewünschte Verpackung
liefern. HONSEL Kunden wissen das zu schätzen.
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Weltweit verfügbar
HONSEL Kunden sind weltweit aufgestellt und benötigen die Produkte
vor Ort dort, wo sie verbaut werden. Dieser globale Markt führt dazu, dass
Logistikkonzepte darauf abgestimmt werden müssen, Produkte stets lieferfähig zu halten.
HONSEL hat diesen Trend schon vor Jahren aufgegriffen und die eigenen
Prozesse hinsichtlich Produktverfügbarkeit und Logistik optimiert.
HONSEL verfügt über drei Zentren,
in
denen
Sicherheitslagerbestände
stets vorrätig sind. Das zentrale Lager ist in Deutschland angesiedelt. Die
beiden anderen Lagerorte in China
und Nordamerika runden das Logistikkonzept ab. Das sorgt beim HONSEL
Kunden für die Gewissheit: HONSEL
kann liefern: Pünktlich, zuverlässig und
in der gewünschten Qualität.
HONSEL Standort in Wuxi. China
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HONSEL weltweit
Die gezeigten Logos und Marken sind Eigentum der jeweiligen Marken- und Rechteinhaber.
11
Notizen
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HONSEL blindnietmuttern
Schaftformen
HEXAFORM®
Sechskant-Schaft
für hohe Verdrehsicherheit und hohe
Kraftaufnahme
HEXATOP®
Hexagonaler TeilSechskant-Schaft
für hohe Verdrehsicherheit
Flachköpfe (FK)
• große Kraftaufnahmefläche
• Lochverstärkung bei weichen Bauteilen
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Rundschaft, gerändelt
verbessertes Drehmoment in weichen
Bauteilen
(Alu, Kunststoff)
Rundschaft, glatt
für Standardanwendungen
Kleine Senkköpfe (KLSK)
• für nahezu bündige Verarbeitung
in weichen Bauteilen
• Bei Verarbeitung von Blindnietmuttern mit
kleinem Sekkopf ist das Ansenken der
Bohrungen in der Regel nicht erforderlich.
Wenn technisch notwendig, ist das Versenken so auszuführen, dass der Senkkopf
nach dem Setzen min. 0,1 mm übersteht.
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Die HONSEL Entwicklungsabteilung kennt die
Kunden und deren Bedarfe. Der eigene Sondermaschinenbau kann auf Wunsch die prozesssichere Automatisierungslösung mit anbieten.
Dies macht HONSEL zum Allround-Hersteller
„Made in Germany“.
Sonderkopfformen
Lange Fasen
• nutzbar als Abstandshalter oder
zur Zentrierung von Bauteilen
• erleichtern die vollautomatische Zuführung
• kundenindividuelle Geometrien möglich
Unter- und
Oberkopfverzahnungen
• zusätzliche Verdrehsicherung in weichen Bauteilen
• Oberkopfverzahnung für Verdrehsicherheit auch bei
aufliegenden Bauteilen
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Kopfhöhe
Unterkopfverzahnung
Schafträndelung,
Sechskant oder rund
Fase
Schaftlänge
• Ausführungen nach Kundenanforderung
Mit aufgespritzer Dichtung
• für gas- und wasserdichte Verbindungen
• wahlweise als O-Ring aufgesteckt oder
mit Kunststoff umspritzt
• Um dem Wunsch vieler Kunden nach gas- und wasserdichten
Gewindeträgern nachzukommen, hat HONSEL eine Blindnietmutter entwickelt, die diese Anforderungen mit den Vorteilen
einer rationellen und prozesssicheren Verarbeitung kombiniert.
HONSEL blindnietmuttern
Die Kundenanforderungen an eine Blindnietmutter sind so unterschiedlich, wie die Kunden selber.
HONSEL stellt seit Jahrzehnten Blindnietmuttern
in allen erdenklichen Variationen her. Dank dieser
großen Erfahrung und unzähligen erfolgreich umgesetzten Kundenprojekten kann HONSEL daher
mit Fug und Recht von sich behaupten, DER Spezialist für Blindnietmuttern in Deutschland und weit
darüber hinaus zu sein. Die Produktion in Fröndenberg, zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen,
ist ein weiterer Pluspunkt und der Garant für kurze
Wege zu den Kunden sowie schnelle Lieferzeiten.
„HOCHFEST“
verformbarer
Bereich
Stahl/Alu
Die HONSEL „HOCHFEST“ Technologie ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Gewinde-Tragfähigkeit. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei
mechanischer Überbelastung eine Schraube der
Festigkeitsklasse 12.9 („HOCHFEST“ stahl) oder
8.8 („HOCHFEST“ aluminium) wesentlich eher
versagt, als die HONSEL blindnietmutter.
Dies sorgt für mehr Sicherheit bei allen Anwendungen, bei denen erhöhte mechanische Anforderungen notwendig sind.
Prüfkraft (N)
M6
15.000 N
23.300 N
27.000 N
43.000 N
M8
37.000 N
68.000 N
M10
Anziehdrehmoment
M
Schraube
Unterlegscheibe
(verdrehgesichert)
Prüfplatte
(feststehend)
Blindnietmutter
Lieferbare Ausführungen
Schaftformen: Voll-/Teil-Sechskant,
Rundschaft, geschlossene Ausführungen
Kopfformen: Flachkopf, kleiner Senkkopf,
Senkkopf, Großkopf
„HOCHFEST“ alu
„HOCHFEST“ stahl
• Alternative zu Schweiß- oder Stanzmuttern
• Aufnahme hoher Drehmomente und axialer
Zugkräfte
• rationelle Verarbeitung
• Gewichtsersparnis
• Sortenreines Recycling möglich
(speziell bei Aluminium)
• Korrosionsbeständig
M6
M8
8.300 N
17.200 N
15.000 N
31.800 N
HONSEL blindnietmuttern
HONSEL blindnietmuttern „HOCHFEST“
(Versuchsaufbau)
Zur Messung des Anziehdrehmomentes wird die zu prüfende Blindnietmutter in
eine Prüfplatte gesetzt, eine verdrehsichere Stahl-Unterlegscheibe aufgelegt und
die Schraube angezogen. Bei der Prüfung gelten folgende Bedingungen:
Prüfplatte
Bauteilbohrung
Maschinenschraube
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Prüfkraft (N)
Baustahl – unbeschichtet,
trocken fettfrei, Dicke ca. max.
Klemmlänge der Mutter
Nennmaß des
Mutterschaftes +0,2 mm
geölt, Festigkeitsklasse min. 8.8
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•
•
•
•
•
Blindnietmuttern bis zur vollständigen Schließkopfbildung setzen
Gewindedorn muß nach dem Setzen leicht ausschraubbar sein
Montage rechtwinklig zur Bauteiloberfläche
Blindnietmuttern mit Standardsenkkopf sind mit leichtem Überstand zu versenken
bei Einsatz von Blindnietmuttern mit kleinem Senkkopf
ist eine Ansenkung der Bohrung in der Regel nicht erforderlich
• bei Blindnietmuttern ohne zusätzliche Verdrehsicherung müssen die Bauteiloberflächen
trocken, sauber und fettfrei sein
• vorgegebene Bauteilbohrungen sind einzuhalten; übergroße Bohrungen
führen zu Problemen beim Drehmoment und bei der Tragfähigkeit
SETZGERÄT
Gewindedorn
Mundstück
Mundstück
Setzgerät
Blindnietmutter
Gewindedorn
F/s
Blindnietmutter
Mundstück
Blindnietmutter
Schließwulst
Gewindedorn
Axiale Zugkraft
F
Die axiale Zugkraft wird mit der Prüfvorrichtung der DIN EN ISO 14589 ermittelt.
Im Unterschied zur Blindnietprüfung wird die Mutter in eine Stahl-Unterlegescheibe eingenietet. Diese wird auf die Einsatzbuchse aufgelegt; dann werden beide
Teile der Vorrichtung miteinander verschraubt.
Blindnietmutter
mit Schraube
Unterlegscheibe
Einsatzbuchse
F
(Versuchsaufbau)
Bei der Prüfung gelten folgende Bedingungen:
• Prüfvorichtung nach DIN EN ISO 14589
• Umformgeschwindigkeit ca. 10 mm/min.
• Festigkeitsklasse der Schraube min. 8.8
• Zugrichtung gegen den Schließkopf der Mutter
Angegeben wird der unter den genannten Bedingungen gemessene minimale Wert, bei dem es zum Versagen der Blindnietmutter
kommen kann. Als Versagen gilt ein Gewindeausriss oder ein Schließwulstabriss an der Blindnietmutter. Die angegebenen Werte sind
als Richtwerte für die Auslegung der Verbindungsstelle anzusehen. Im praktischen Einsatz gelten in der Regel abweichende Einsatzbedingungen, die zu einer Änderung der Versagensart und der Kräfte führen können. Der Tragfähigkeitstest im konkreten Einzelfall
wird empfohlen.
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HONSEL blindnietmuttern
Allgemeine Montagehinweise
Notizen
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HONSEL blindnietschrauben
Verschiedene Gewindeformen ...
Auf Kundenwunsch ist jedes Gewinde
in allen Längen und allen Formen
(Feingewinde, Grobgewinde, etc.) darstellbar.
... dicht ...
•als O-Ring aufgesteckt
•mit Kunststoff umspritzt
•für gas- und wasserdichte Verbindungen
... 360° lasergeschweißt oder ...
Rundum per Laser verschweißt, ist die Verbindung zwischen Hülse und Schraube
100 % dicht und hält auch härtesten Anforderungen stand. Diese hoch spezielle und
qualitativ hochwertige Verbindung können nur die wenigsten anbieten. HONSEL
kann auch hier nahezu unbegrenzte Variantenvielfalt liefern.
... gecrimpt.
Korrosionsschutz ist der Hauptgrund, der dafür spricht, Hülsen und Schrauben auf
mechanischem Weg mittels Crimpen miteinander zu verbinden. So ist es möglich,
die beiden einzelnen Komponenten zunächst separat korrosionssicher galvanisch
zu beschichten – auf Wunsch sogar mit unterschiedlichen Verfahren. Erst nach der
Oberflächenbehandlung werden Hülse und Schraube zur Blindnietschraube fest
verbunden.
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Im Prinzip besteht eine Blindnietschraube aus einer Hülse (Blindnietmutter ohne Innengewinde) und einer Schraube, die fest miteinander verbunden sind. Hülsen und Blindnietmuttern stellt
HONSEL bereits seit Jahrzehnten her. Mit der zunehmenden Fokussierung auf den Automotivesektor wurde schnell deutlich, dass HONSEL das vorhandene Knowhow sehr gut auch für
die Herstellung von Blindnietschrauben nutzen kann. Schließlich ist auch hier, genau wie bei
den Blindnietmuttern die mögliche Variantenvielfalt und die individuelle Kundenanforderung das
ausschlaggebende Kriterium. Ganz gleich, welche Hülse mit welcher Schraube zu einer Blindnietschraube verbunden werden soll, HONSEL stellt beide Komponenten selbst her und kann
daher jede mögliche Variation schnell und flexibel liefern.
Kratzschutz möglich.
In der Automobilindustrie, insbesondere in der Endmontage, sind die Oberﬂächen
der Bauteile empﬁndlich gegen Kratzer und anderen Beschädigungen. Wird eine
Blindnietschraube nicht exakt zugeführt und verarbeitet, was bei manueller Montage leicht passieren kann, sind schlimmstenfalls Kratzer am Bauteil zu erwarten.
HONSEL hat diese Problematik erkannt und einen Kratzschutz entwickelt, der
auf die Blindnietschraube aufgebracht werden kann. Auf diese Weise ist die leichte Verarbeitung weiterhin gewährleistet und doch ist das Bauteil geschützt.
Technische Daten
Blindnietschraube
im ungesetzten
Zustand
Vernieten durch Hub
des Setzwerkzeuges
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Setzwerkzeug
Blindnietschrauben werden grundsätzlich nach dem
identischen Setzprinzip der Blinnietmutter verarbeitet. Es können dementsprechend auch dieselben
Werkzeuge eingesetzt werden. Die Gewindedorne
der Setzgeräte sind gegen Gewindehülsen mit passendem Innengewinde auszutauschen.
Die in die vorbereitete Bohrung eingesetzte Hülse
verformt sich durch den Gerätehub und sorgt so für
den festen Halt im Bauteil. Um die Verdrehsicherheit des Verbinders zu erhöhen, stehen gerändelte
Ausführungen oder Hülsen mit Sechkantschaft zur
Verfügung.
Einschrauben in
die Gewindehülse
des Setzwerkzeuges
Einführen der Niethülse
in die Bauteilbohrung
Abspindeln der
Blindnietschraube
Montierte
Blindnietschraube
HONSEL blindnietschrauben
Hülse + Schraube = Blindnietschraube
Notizen
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HONSEL blindniete
ALFO® – Der Klassiker
Die Bezeichnung ALFO® steht für die Produktreihe der offenen HONSEL Standard-Blindniete, die als Flach-,
Senk- oder Großkopf erhältlich sind. Sie umfasst die in der DIN EN ISO 15977 bis 15984 sowie 16582 und
16584 beschriebenen Ausführungen und Sondertypen.
OPTO® – Der Alleskönner
Der OPTO®-Mehrbereichs-Blindniet, mit speziell geprägtem Nietschaft, verfügt durch seinen konstruktiven
Aufbau über eine Reihe hervorragender Gebrauchseigenschaften, wie einen großen Klemmbereich, bestes
Bohrlochfüllvermögen und formschlüssige Restnietdornverriegelung.
CERTO® – Der Dichte
CERTO®-Dichtblindniete sind aufgrund ihrer becherförmig geformten Niethülse die Spezialisten, wenn es um
flüssigkeitsdichte Verarbeitung geht. Durch diese spezielle Bauweise ist zusätzlich auch der Restnietdorn unverlierbar. Der Niet bildet einen glatten, gratfreien Schließkopf und ist für die automatische Verarbeitung geeignet.
FERO®-BULB – Der Kräftige
HONSEL-Blindniete vom Typ FERO®-BULB gehören seit langem zu den in großen Mengen vor allem im Fahrzeugbau eingesetzten hochfesten Blindniettypen. Sie gewährleisten sehr hohe Scherbruchkräfte, einen größflächigen Schließkopf, sind staub- und spritzwassergeschützt und ermöglichen hohe Anzugskräfte auf Bauteile.
FERO®-BOLT – Der Sichere
FERO®-BOLT - Planschaftbruch-Blindniete sind das hochwertige Verbindungselement für vielfältige Industrieanwendungen, in denen ein besonderes Augenmerk auf den Faktor Sicherheit gelegt wird. Bedingt durch seine
Konstruktionsweise ist der Niet in der Lage, lasttragende Funktion zu übernehmen.
Scherbruchkraft (Versuchsaufbau)
Die Scherbruchkraft ist die Kraft, die ein Niet in radialer Richtung aufnehmen kann, bis er durch Bruch versagt.
Je nach Nietprinzip werden die Kräfte mit oder ohne den die Scherzone überdeckenden Restnietdorn ermittelt.
Für die statische Messung wird die in DIN EN ISO 14589 dargestellte Prüfvorrichtung eingesetzt
(Ausnahme: FERO®-BOLT).
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HONSEL blindniete
Technische Erläuterungen
Der Setzprozess verläuft prinzipiell immer in folgenden Schritten:
Der Blindniet wird mit dem Nietdorn in das Setzgerät eingesteckt
und in das Nietloch eingeführt.
Durch Auslösen des Setzgerätehubes wird der Nietdorn mit den
Spannbacken gegriffen und gezogen. Der Nietdornknopf formt dabei
das Schaftende der Niethülse um.
Der Prozess ist abgeschlossen,
wenn der Dornkopf die Höhe der
Bauteiloberfläche erreicht.
Diese Position ist mit einem starken Kraftanstieg verbunden, bei
dessen Erreichen der Nietdorn an
seiner Sollbruchstelle abreißt.
Der abgerissene Dorn wird entfernt, der Restnietdorn verbleibt in
der Blindniethülse.
Zur Verarbeitung des Blindnietes wird ein passendes Nietwerkzeug benötigt. Dies kann durch
Muskelkraft (Handgeräte) oder Fremdkraft (z. B. pneumatisch-hydraulische Setzgeräte oder
Akku-Nieter) angetrieben werden.
Nietdornkopf
Die Niethülse ist das verbindungsbildende Element.
Nietschaft
Sie wird durch den Nietdorn umgeformt und verbleibt
nicht lösbar im Bauteil. Ausgewählt wird die Hülsenausführung nach:
Klemmbereich
Restnietdorn
• den zu erwartenden mechanischen
Beanspruchungen
• den Korrosionsanforderungen
• der Ausführung der Bauteile
• der Temperaturbeanspruchung und
teilweise auch der Optik
Schließkopf
schließkopfseitigs
Bauteil
Setzkopf
setzkopfseitigs
Bauteil
Nietdorn
Setzkopf
Korrosionsverhalten bei verschiedenen Materialkombinationen
Hülsenmaterial
Aluminium
Stahl, verzinkt
Edelstahl
Kupfer
NIckel-Kupfer, verzinkt
Aluminium
++
++
++
+++
+++
Stahl
++–
++
++
Niethülse
Edelstahl
Kupfer
+++ Kombination gut geeignet
–
+–
++ Kombination geeignet
–
++
++
Nietdorn
Kombination
nicht geeignet
Kräfte/Beanspruchungen
Zugbruchkraft (Versuchsaufbau) Chemikalien
Sollbruchstelle
Niethülse
Set
(hie
Gase
Nietdornkopf
Die Zugbruchkraft ist die Kraft, die ein Niet in axialer Richtung aufnehmen kann, bis er durch Bruch versagt.
Für die statische Messung wirdSetzkopf
generell die in DIN EN ISO 14589 dargestellte Prüfvorrichtung eingesetzt.
(hier Flachkopf)
ggf.
Aufquetschung
Feuchtigkeit
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Hitze/Kälte
Spitze
Setzkopf
(hier Senkkopf)
Anode (Eisen/Stahl)
Set
(hie
Notizen
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HONSEL coils
Das Coil Konzept
Gewindeeinsätze schaffen hochbelastbare Verbindungen in metallischen Werkstoffen geringer
Festigkeit und sind seit Jahrzehnten in der Praxis
bewährt. HONSEL coils Gewindeeinsätze sind in
verschiedenen Varianten lieferbar und zeichnen sich
durch hohe Verschleißfestigkeit, geringe Gewindereibung in engen Toleranzen, hohe Oberﬂächengüte
sowie hervorragende Korrosions- und Wärmebeständigkeit aus.
HONSEL coils „plus“
• hohe Oberflächengüte
• robuster Einbau
• leichte Handhabung
- System in der Praxis bewährt
HONSEL coils „poly-lock“
• zusätzliche polygon geformte Windung
- schraubenklemmender Bereich
• hoher Reibschluss
- dadurch wird dem Losdrehen der Schraube entgegen gewirkt
•Kostenreduktion
- Verzicht auf zusätzliche
Schraubensicherung möglich
HONSEL coils „free“
• kein Zapfen
- Zeitersparnis bei der Montage
• beidseitiger Einbau möglich
• geringerer Werkzeugverschleiß
Norm / Spezifikation
Material
Durchmesser
Länge
Oberfläche
nach DIN 8140-1 bzw. projektbezogene individuelle Lösung
A2, alternativ A4 mit Zugfestigkeit min. 1.450 N/mm2
ab M2, Regel- und Feingewinde lieferbar, auf Anfrage auch
sämtliche UNC und UNF Abmessungen lieferbar
bis 3 x d1, HONSEL coils „free“ bis 2 x d1
Standard: Gefärbt lt. DIN 8140
Alternativ: z.B. Schmierfilm, vernickelt, versilbert, kadmiert, verzinnt
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Vorspannkraft %
Vorspannkraft %
HONSEL coils sind aus hochwertigem Chrom-Nickel-Stahl (X5CrNi18-10)
gefertigt. Diese Materialqualität ist die Voraussetzung für hochbelastbare
und verschleißfeste Gewinde mit niedrigem und konstantem Gewindereibmoment. Auch bei Wiederholverschraubungen ist im Gegensatz zu herkömmlichen Gewinden bei gleichbleibendem Anziehdrehmoment eine höhere und gleich bleibende Vorspannkraft möglich. Außerdem kann
die Streckgrenze hochfester Schrauben besser genutzt werden.
Weiterhin ist, im Vergleich zu herkömmlichen geschnittenen Gewinden, die
Oberflächenrauheit um bis zu 85 % geringer.
50 25 12 6
3
2
normale Verschraubung
30 22 17 13 10 8
mit HONSEL coils
Belastbar
Bei herkömmlichen Verschraubungen liegt die Hauptbelastung auf den ersten
drei Gewindegängen. HONSEL coils lösen dieses Problem. Die Hauptbelastung verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Länge des Bolzens und führt
so zu wesentlich stabileren Schraubverbindungen – gerade bei dynamisch
belasteten Schrauben.
•Aluminium-Strukturgussteile
•Maschinenstellschrauben
•Gussteile
•Abgaskrümmer
•Wiederholverschraubungen
(Ölwannen etc.)
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HONSEL coils
Festigkeit
Notizen
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31
HONSEL sonderteile
Hülsen oder Bolzen, die sich wegen ihrer sehr geringen Toleranzen perfekt für die Kunststoffumspritzung eignen, sind Alltag in der
HONSEL Produktion. Die Fähigkeit, Metallumformung und Kunststoffumspritzung im eigenen Haus kombinieren zu können, ist eine typische
HONSEL Eigenschaft. In diesem Fall ist das umspritzte Rändelsystem so entwickelt worden, das besonders hohe Auszugskräfte erreicht
werden können.
HONSEL kombiniert langjährige Erfahrungen in der Kaltumformung
mit einer komplexen Fertigungstiefe. Spezielle Zerspanungen, Rändelungen und besondere Vergütungsarten ermöglichen es, bei vielen
kundenindividuellen Entwicklungsprojekten die richtigen Lösungen zu
finden.
Auch asymmetrische Geometrien mit höchsten Umformgraden sind
Herausforderungen, die HONSEL jederzeit im Sinne des Kunden
erfolgreich meistert. Darüberhinaus bieten eigens entwickelte Zuführsysteme in der Weiterverarbeitung ökonomisch sinnvolle Veredelungsmöglichkeiten.
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32
18.506
15.863
13.219
10.575
7.931
5.288
2.644
0.000
Max.21.150
Min.0.000
Finite Elemente Simulation
Jenseits von Standard: HONSEL Sonderteile
Alle HONSEL Produkte sind kundenindividuell entwickelte Teile, die im Zuge
von Kaltumformung in großen Stückzahlen produziert werden. Es gibt jedoch
immer wieder Projekte, bei denen HONSEL die gesamte Bandbreite möglicher Inhouse-Produktionsverfahren ausspielen kann. Bereits in der Entwicklungsphase können HONSEL Ingenieure aufgrund ihrer jahrzehntelangen
Erfahrung in der Kaltumformung Aussagen zur generellen Machbarkeit von
Produkten treffen.
Die anschließende Konstruktion, in der alle relevanten Verfahren wie Finite
Elemente Simulationen genutzt werden, führt in der Regel zur Erstellung von
Prototypen. Dank eigener Entwicklungsabteilung und Werkzeugbau kann
HONSEL hier in kurzer Zeit Vorserienprodukte liefern, anhand derer die weiteren Planungsprozesse mit dem Kunden abgestimmt werden können.
Auch in der anschließenden Serienproduktion ist es ein
HONSEL Vorteil, dass relevante Verarbeitungsschritte
wie partielles Glühen und Härten, zerspanende
Weiterbehandlung bis hin zur Kunststoffumspritzung einzelner Teile im eigenen
Haus durchgeführt werden.
Das führt zu den schnellen
Reaktionszeiten, für die
HONSEL geschätzt wird.
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HONSEL sonderteile
21.150
Notizen
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HONSEL bolzen
Als Spezialist für Kaltumformung fertigt HONSEL kundenspezifische Vollteile mit engen
Toleranzen in unterschiedlichen Geometrien. Die spezialisierte Fertigungstiefe sowie die
100%ige Qualitätsüberwachung der produzierten Teile zeichnen das Unternehmen aus.
HONSEL bolzen, weltweit millionenfach
verbaut in Kupplungssystemen sind
ein erstklassiger Beleg dafür.
Bundbolzen
•wird immer von beiden Seiten vernietet
•Schaftdurchmesser bis 12 mm
•Schaftlängen variabel
•Schaft mit und ohne Bohrung
Distanzbolzen
•wird von einer Seite vernietet
•bis 28 mm Kopfdurchmesser
bei 12 mm maximalem Schaftdurchmesser
•Schaft und Kopf standardmäßig rund
•ovale Geometrien möglich
•Kopfstempel individuell auf Kundenwunsch
Asymetrische Bolzen
•bis Schaftdurchmesser 12 mm
•Schaftlängen variabel
•asymetrische Kopfgeometrien auf
Kundenwunsch möglich
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Der Prozess der Kaltumformung an sich verändert das Vormaterial derart, dass es von
allein schon härter wird. Doch dies reicht in der Regel nicht aus. Große Kräfte zerren an
den Bolzen, wenn diese in einer Fahrzeugkupplung verbaut sind. Deshalb
müssen diese zusätzlich gehärtet und dadurch widerstandsfähiger gemacht
werden. Aber eben nicht überall. Denn, wenn ein Bolzen zu hart ist, wird
er bei der Montage brechen. Partielles Härten ist die Lösung.
Vorab festgelegte Teilflächen werden in einer genau bestimmten
Materialtiefe auf einen definierten Härtegrad hin gehärtet.
HONSEL beherrscht die Kunst des „Härtens auf den Punkt“
deshalb so gut, weil dieser Prozess im eigenen Haus stattfindet.
Härtetiefe
Toleranz optimiert
Auch bei der Bundlänge ist HONSEL wenig tolerant: Lediglich
+/- 0,05 mm darf ein Bund in der Länge abweichen. HONSEL
Kunden wissen dies zu schätzen.
RundlaufToleranz
Ø 0,07 A
Die Automobilbranche erlaubt nur geringste Toleranzen. Zulieferer müssen durchgängig sicherstellen können, dass jedes gelieferte Produkt stets diesen engen Vorgaben entspricht. Weniger
als 0,07 mm, das ist die Rundlauftoleranz, die HONSEL den
automotiven Kunden garantieren kann.
BundlängenToleranz
±0,05
Gleitschleifen
Während des Härtevorgangs entstehen auf der Außenseite der
Bolzen „Verzunderungen“, weil das glühend heiße Metall mit dem
Luft-Sauerstoff reagiert. Diese dünnen Reste des Oxydationsprozesses können gleitgeschliffen werden, so dass der Bolzen
danach regelrecht „glänzt“.
Gleichzeitig minimiert Gleitschleifen die Reibwerte (RZ) der Bolzen – Voraussetzung für höhere Standzeiten des Endproduktes.
Wie bei allen anderen Prozessschritten legt HONSEL auch hier
großen Wert darauf, Gleitschleifen im eigenen Haus durchführen
zu können.
Wirbelstromprüfung
Bei der Wirbelstromprüfung handelt es sich um ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Erkennung von oberflächennahen Rissen
und Poren sowie von Defekten an elektrisch oder magnetisch leitfähigen Oberflächen. Hierzu wird die Oberfläche eines Prüflings
berührungsfrei mit einer Prüfsonde abgescannt. Die Sonde erzeugt ein Magnetfeld, durch das Wirbelströme auf die Oberfläche des
zu prüfenden Objektes induziert werden. Diese Wirbelströme wiederum erzeugen elektromagnetische Felder, die vom Empfangsteil
der Prüfsonde erfasst werden.
37
HONSEL bolzen
Härtefläche
Auf den Punkt gehärtet
Notizen
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38
39
HONSEL fix
• HONSEL produziert kaltumgeformte Hülsen im eigenen Haus
• Durch die eigene Schraubenproduktion sind Abmessungen,
Gewindearten und Antriebe individuell konfigurierbar
• Die Fertigung einzelner Komponenten in China garantiert
günstige Produktionskosten
• 100% Kontrolle von montierten HONSEL Produkten
• Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen bis hin zur
Prototypen-Erstellung im eigenen Haus
• 90 Jahre Erfahrung bei automotiven Projekten
HONSEL fix „klassik“
Die gebräuchlichste Version der HONSEL fix Produkte. Die Hülse kann aus
allen gängigen Materialien gefertigt werden und ist von M5 bis M12 erhältlich.
HONSEL fix „elasto“
„Körperschall“ entsteht dann, wenn Vibrationen vom einen Bauteil über das
Verbindungselement auf das andere übertragen werden können. HONSEL
fix „elasto“ verhindert dies zuverlässig. Ein Elastomer-Ring trennt beide
Bauteile von einander, entkoppelt so den Körperschall und hält zuverlässig in
bewährter HONSEL Qualität.
HONSEL fix „dicht“
Immer dann, wenn es darum geht, zusätzliche Dichtungen zu vermeiden, ist
HONSEL fix „dicht“ die richtige Wahl. Ein fest mit dem Hülsenbund verspritzter Elastomer-Ring sorgt dafür, dass die Verbindung sicher und zuverlässig dicht gegen Einflüsse von außen bleibt.
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Ausführungen von Hülse-Schraube Verbindungen
(durch nachträgliches Umformen)
Vorteile
•
•
•
•
•
•
Kaltumgeformte Hülsen, daher höhere Tragfähigkeit
Große Rückschiebbarkeit der Schraube
Großer axialer Toleranzausgleich
Sicherer Fügeprozess
Sichere Verbindung
Hohe Sauberkeitsanforderungen erfüllbar
Anwendungsgebiete von A-Z
• Abbauteile
• Anbauteile
• Motorabdeckungen
• Riemenabdeckungen
• Saugmodule
• Zylinderkopfhauben
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HONSEL fix
Hülse-Schraube Verbindungen sind aus der modernen Verbindungstechnik
nicht mehr wegzudenken. Vorteil dieser Produkte ist, dass Hülse und Schraube
in einer speziellen Art unverlierbar miteinander verbunden sind. Dadurch entstehen auf Kundenseite enorme Einsparpotenziale in den Bereichen Logistik,
Montage und Qualität.
Notizen
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42
43
HONSEL einpressbefestiger
Einpressmutter V-A/V-MA
• Stahl, verzinkt
• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 80
C
C
C
C
C
A
A
T
T
A
A
A
T
T
T
Einpressmutter V-CLS/V-CLSS
• Edelstahl, nicht rostend (AISI 300er Serie)
• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 70
Einpressmutter V-F
• Edelstahl, nicht rostend (AISI 300er Serie)
• Beidseitig bündig, speziell für den Einsatz in dünnen
Blechen aus Aluminium mit Härten bis HRB 70
Einpressgewindebolzen V-FH
• Stahl, verzinkt
• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 80
Einpressgewindebuchse V-SO
• Stahl, offen, verzinkt
• Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit
Härten bis HRB 80
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44
Einpressbefestiger mit Innen- und Außengewinde sind speziell für die Verarbeitung in dünnen Metallblechen schon ab 0,5 mm geeignet. So wird die Stärke von Bauteilen insgesamt zugunsten geringerer
Gewichte und Materialeinsparung reduziert. Nach der Verarbeitung sind Einpressbefestiger dauerhaft
mit dem Grundmaterial verbunden. Eine Verschraubung kann daher nachträglich wieder entfernt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Befestigungselement aus seiner Position verdrängt wird.
HONSEL einpressbefestiger helfen Produktionsabläufe rationalisiert und prozesssicher zu gestalten.
Einnietmuttern werden in das Bauteil genietet. Dabei wird ein Schaft durch ein vorgestanztes Loch
im Bauteil geführt und auf der Gegenseite umgenietet. Das Grundmaterial wird hierbei nicht verformt.
Diese Befestigungselemente mit Gewinde zeichnen sich durch einen verzahnten Schaft aus, der sich
in die Blechoberfläche einschneidet.
Vorteile:
• hohe Verdrehsicherheit und Drehmomentbelastbarkeit
HONSEL einpressgewindebolzen sind Befestiger, die über eine Rändelung unter dem Kopf verfügen, welche beim Einfügen in das Blech dafür sorgt, dass das Material in den Nietring gedrückt wird
und so das Befestigungselement sichert. Aus gehärtetem Stahl sind sie geeignet für die Verarbeitung
in Blechen mit Härten bis HRB 80.
Vorteile:
• hohe Widerstandsfähigkeit gegen Drehmomentbelastungen
• keine Beschädigung von beschichteten Oberflächen – ideal geeignet für Blechtafeln
• stets senkrecht zum Blech
• Kopf nach Montage bündig zum Blech
HONSEL einpressgewindebuchsen können als Abstandshalter oder Distanzstücke dienen. Der
Sechskantkopf wird einfach in das Blech gedrückt, so dass das Material in die Nut gestaucht wird.
Das Einpressen kopfseitig erfolgt vollkommen bündig. Verfügbar ist eine große Auswahl von offenen
oder geschlossenen Ausführungen. Für Anwendungen mit großer Beanspruchung sind Versionen mit
größeren Köpfen und höheren Durchzugskräften produzierbar.
Einpressvorgang
Das Grundmaterial wird beim Einpressen durch eine Rändelung/sechseckige Plattform in eine dafür vorgesehene Nut gepresst. Rändelung und Nut des
Befestigers sind so aufeinander abgestimmt, dass die Verformung auf den
unmittelbaren Bereich des Befestigungselementes beschränkt ist. Einseitig
wird ein völlig bündiger Abschluß und durch eine spezielle Wärmebehandlung bei kompaktem Größenbereich eine hohe Gewindestabilität erreicht.
Das Einsetzen kann mit höchster Genauigkeit erfolgen. Die Oberflächen auf
beiden Seiten des Bauteils werden nicht beschädigt. Die Montage darf nur
mit Hilfe einer Druckpresse mit kontinuierlichem Druck durchgeführt werden
– keinesfalls durch Schlagbelastung!
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HONSEL einpressbefestiger
Verarbeitung
Notizen
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47
HONSEL coils werkzeuge
Werkzeuge
Elektroschrauber Dessouter
Bezeichnung
ESP 2-A Controller
SLBN 050-L1000-S4Q
Stabschrauber
U./min.
Drehmoment Gewicht
Betriebsart
–
–
–
–
550
2,0-4,9 Nm
0,800 kg
elektrisch
Pneumatischer Schrauber
Bezeichnung
U./min.
Drehmoment Gewicht
Betriebsart
Bosch Stabschrauber
M4-M12
1.500
4,5 Nm
0,9 kg
pneumatisch
Bosch Stabschrauber
M12-M16
950
5,5 Nm
0,9 kg
pneumatisch
Akkuschrauber BOSCH exakt ION
Bezeichnung
U./min.
Drehmoment Gewicht
Bosch Akkuschrauber
M4 - M12
350-700
1,15-12 Nm
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1,45 kg
Betriebsart
Akku
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HONSEL Einbauspindeln können als Handeinbauspindeln oder für die maschinelle Montage eingesetzt werden. Selbstverständlich bietet HONSEL auch passendes Zubehör wie Grenzlehrdorne,
Zapfenbrecher und Ausbauwerkzeuge sowie die ausgezeichnet auf HONSEL coils abgestimmten
elektrischen und pneumatischen Einschraubgeräte.
49
HONSEL coils werkzeuge
„Alles aus einer Hand“: Neben der Produktion von Coils bietet HONSEL auch Beratungsleistungen
für den anwendungsspezifischen Verarbeitungsprozess. Beginnend mit der Auslegung von Gewinden
über die Beratung bei der Berechnung von Auszugskräften bis hin zur Umsetzung kundenindividueller Konzepte für Automationslösungen reicht das Spektrum der Coils-Spezialisten von HONSEL.
Da versteht sich von selbst, dass auch die Zusammenstellung der HONSEL Werkzeuge für die
Verarbeitung keine Wünsche offen lässt. Sowohl Hand- als auch Maschinengewindebohrer sind in allen
Abmessungen erhältlich.
Werkzeuge
Gewindeformer
Bohrer
HSSE TIN für
Drahtgewindeeinsätze
DIN 8140
Gewindeformen
Aufnahmegewinde
DIN 8140
VHM Spiralbohrer 5 x d
M3-M16 mit Innenkühlung
M2 ohne Innenkühlung
„DURAMAX“ Gewindeformer
Bohrer
Gewindeschneiden
Aufnahmegewinde
DIN 8140
Einbauspindel „poly-lock“
VHM Spiralbohrer 5 x d
M3-M16 mit Innenkühlung
M2 ohne Innenkühlung
Einbauspindel
HONSEL coils „poly-lock“
Spezielle Oberflächenbeschichtung,
dadurch weniger Anhaftungen von
galvanischen Oberflächen, Optimierte Geometrie und Härte für Langlebigkeit.
Einbauspindel „free“
Einbauspindel
HONSEL coils „free“
Spezielle Einbauspindel zum Setzen von
HONSEL coils „free“.
Einbauspindel „plus“
Einbauspindel
HONSEL coils „plus“
Spezielle Oberflächenbeschichtung,
dadurch weniger Anhaftungen von
galvanischen Oberflächen, Optimierte
Geometrie und Härte für Langlebigkeit.
Zapfenbrecher „automatic“
Zapfenbrecher automatik
Automatischer Zapfenbrecher mit gefedertem
Auslöser – bis M14
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50
für Aufnahmegewinde HONSEL coil
Gewindelehrdorn
für montiertes HONSEL coil Toleranz 6H/6G
(weitere Ausführungen auf Anfrage)
Gewindelehrdorn
für montiertes HONSEL coil Toleranz 6H/6G
(weitere Ausführungen auf Anfrage)
Ausbauwerkzeug „plus“/„poly-lock“
Ausbauwerkzeug manuell
HONSEL coils „plus“/„poly-lock“
Ausbauspindel „free“
Ausbauspindel
HONSEL coils „free“
Spezielle Ausbauspindel zum Entfernen von
HONSEL coils „free“.
Download Prospekt
HONSEL coils
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HONSEL coils werkzeuge
Gewindelehrdorn
Notizen
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53
HONSEL setzgeräte
e-BZ 5021
Das Einsteigermodell in die Welt
der mobilen Blindnietverarbeitung
Die e-BZ 5021 ist als Akkugerät in der Lage, Blindniete bis 5 mm Durchmesser in allen Materialien zu
setzen. Dafür sorgt der kräftige Motor und die optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten. Die
austauschbaren Li-Ion-Akkus haben eine ausreichend große Kapazität und sind mit dem mitgelieferten Ladegerät schnell wieder einsatzbereit.
Praktische Details machen deutlich, dass bei der
Entwicklung der Geräte die Anforderungen des Arbeitsalltags berücksichtigt wurden. So ist der Auffangbehälter aus transparentem Kunststoff. Der
Werker kann jederzeit sehen, wie der Füllstand
der abgerissenen Stifte ist. Die Nietfläche wird mit
einer LED beleuchtet. Größere Arbeitssicherheit
ist dadurch gewährleistet. Mit der e-BZ 5051 bietet
HONSEL ein Akku-Setzgerät mit einem hervorragenden Preis-Leistungverhältnis.
2,4
3,0
3,2
4,0
4,8
5,0
Aluminium
Hub: 21 mm
www.honsel.de
6,4
8,0
Auch geeignet für
die Verarbeitung von
Presslaschen-Blindniete bis 5,2 mm
Stahl
Edelstahl
Kupfer Legierungen
Inkl.
• 4 Mundstücke in Box
• 1 Stiftauffangbehälter
• 1 LI-Ion Akku 14,4 V/1,5 Ah
• 1 Schnell-Ladegerät 220 V
• Montageschlüssel
6,0
Kapazität:
Bis zu 2.000
Stück
Blindniete je
nach Typ und
Material
max. Stift Ø: 3,4 mm
Zugkraft: 10.000 N
Ladezeit 1,5 Ah:
< 1 Stunde
Gewicht:
1,54 kg zzgl. Akku
(0,33 kg/0,53 kg)
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Seit der erfolgreichen Markteinführung 2011 ist die e-BZ Serie von HONSEL die innovative, moderne Lösung in der unabhängigen Blindnietverarbeitung. Die e-BZ Serie überzeugt durch hervorragende
Leistungsdaten und ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis. Das ergonomische Design sorgt für
angenehmes Handling im Arbeitsalltag. Alle Akkus sind mit einer komfortablen Ladestandsanzeige ausgestattet. Optional erhältlich sind interessante Zusatzoptionen, wie zum Beispiel das VARIO-Mundstück
für die Verarbeitung unterschiedlicher Durchmesser ohne Mundstückwechsel.
„Developed by HONSEL“ ist die Aussage, die deutlich macht, dass die langjährige Erfahrung aus der
Entwicklung und Produktion von Handnietwerkzeugen, Druckluftgeräten und Automationslösungen in die
Entwicklung der e-BZ-Serie eingeflossen ist.
e-BZ 6430
Stark und doch mobil:
Für die großen Aufgaben
Die e-BZ 6430 ist der kräftige Akku-Nieter für Blindniete bis 6,4 mm Durchmesser in allen Materialien
– auch für hochfeste Varianten. Mit einer Setzkraft
von 20.000 N und dem großen Hub von 30 mm lassen sich neben Standard-Blindniete und hochfesten
Ausführungen wie FERO®-BULB und FERO®-BOLT,
auch Presslaschen-Blindniete oder optional Schließringbolzen schnell und zuverlässig ohne Nachsetzen verarbeiten.
2,4
3,0
3,2
4,0
4,8
5,0
6,0
6,4
8,0
Aluminium
Stahl
Edelstahl
Kupfer Legierungen
Hub: 30 mm
Inkl.
• 4 Mundstücke in Box
• 1 Stiftauffangbehälter
• 1 LI-Ion Akku 20 V/2,0 Ah
• 1 Schnell-Ladegerät 220 V
• Montageschlüssel
Kapazität:
Bis zu 2.000
Stck. Blindniete je nach Typ
und Material
max. Stift Ø: 4,8 mm
Zugkraft: 20.000 N
Ladezeit 2 Ah:
max. 30 Min
Gewicht:
1,63 kg zzgl. Akku
(0,37 kg)
55
tzkraft
0 N Se
• 20.00
m Hub
r
• 30 m
er Moto
tenlos
• Bürs
Modernste Motorentechnologie
Der neu entwickelte bürstenlose BLDC-Gleichstrommotor garantiert einen nahezu verschleißfreien,
dauerhaften Lebenszyklus. Geringerer Strombedarf und reduzierte Wärmeentwicklung erhöhen die
Akkulaufzeit sowie Effizienz und Wirkungsgrad.
Es lassen sich hohe Drehzahlen bei gleichzeitiger Laufruhe und die Integration der gesamten Geräteelektronik
in den Motor realisieren. Die daraus resultierende Gewichtsersparnis garantiert zusammen mit der bekannt
perfekten Ergonomie ein sehr komfortables Arbeiten.
HONSEL setzgeräte
e-BZ, Die Akku-Nieter Familie von HONSEL
BZ 103A
Pneumatisch-hydraulisch,
mit Permanent- und
Intervallabsaugung
Die BZ 103A ist die aktuelle Version des Standardgerätes für die zuverlässige Blindnietverarbeitung
und ein echter Klassiker. Geräuschreduziert, mit
hervorragender Ergonomie, individueller Einstellbarkeit der Nietstiftabsaugung, umfangreichem Lieferumfang inklusive aller notwendiger Umrüstteile sowie einer hochwertigen Verpackung ist die BZ 103A
tausendfach bewährt.
2,4
3,0
3,2
4,0
4,8
5,0
6,0
6,4
8,0
Aluminium
Stahl
Kupfer Legierungen
Edelstahl
Inkl.
• 4 Mundstücke
• 1 Satz Spannbacken
• 1 Falsche Hydrauliköl/
Nachfülleinheit
• 2 Stiftauffangbehälter
www.honsel.de
Druck: 5-7 bar
max. Stift Ø: 3,4 mm
Hub: 18 mm
Luftverbrauch: 2,4 L
Geräusch:
< 75 dB(A) (68,32)
Zuggraft bei 7 Bar:
11.700 N
Gewicht:
1,8 kg
Schlauchanschluss:
G 1/4 innen links oder
rechts anbringbar
56
HONSEL setzgeräte
BZ 123A
Pneumatisch-hydraulisch,
mit Permanent- und
Intervallabsaugung
Die BZ 123A ist das kraftvolle Werkzeug für
Blindniete bis 8,0 mm Durchmesser. Mit dem
großen Hub von 25 mm ist das Setzgerät
hervorragend geeignet für die Verarbeitung
hochfester FERO®-BOLT Blindniete. Wie
alle pneumatisch-hydraulischen Setzgeräte von HONSEL ist es geräuschreduziert,
verfügt über eine hervorragende Ergonomie.
Viele Sonderzubehörteile sind verfügbar und
individuelle Anpassungen möglich.
2,4
3,0
3,2
4,0
4,8
5,0
6,0
6,4
8,0
Aluminium
Stahl
Edelstahl
Kupfer Legierungen
Inkl.
• 4 Mundstücke
• 1 Satz Spannbacken
• 1 Falsche Hydrauliköl/
Nachfülleinheit
• 2 Stiftauffangbehälter
57
Druck: 5-7 bar
max. Stift Ø: 4,8 mm
Hub: 25 mm
Luftverbrauch: 3,5 L
Zuggraft bei 7 Bar:
Geräusch:
< 75 dB(A) (68,32) 18.700 N
Schlauchanschluss:
Gewicht: 2,34 kg G 1/4 innen links oder
rechts anbringbar
VNG 703
Pneumatisch-hydraulisch kraftgesteuert
• Die Steuerung über Einstellung der notwendigen Setzkraft
garantiert, dass die Blindnietmutter immer optimal und
materialschonend gesetzt wird
• Schnelle Verarbeitung
• Selbständiges Aufschrauben der Blindnietmutter durch leichtes
Betätigen des Drückers
• Automatisches Abschrauben nach der Verarbeitung
• Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von
OPTO®-Mehrbereichs-Blindnietmuttern
M3
M4
M5
M6
M8
M10
Aluminium
Stahl
Edelstahl
Stahl
Druck: 5-7 bar
Inkl.
• Umrüstsätze
für Blindnietmuttern
• Hydrauliköl/
Nachfülleinheit
Luftverbrauch: 4,4 L
Hub: 9 mm
Drehzahl:
Aufschrauben 1.800 U/min
Geräusch:
< 75 dB(A) (68,32) Ausschrauben 2.500 U/min
Gewicht: 2,5 kg Zuggraft bei 7 Bar:
20.000 N
Schlauchanschluss:
G 1/4 innen links oder
rechts anbringbar
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58
HONSEL setzgeräte
VNG 903
Pneumatisch-hydraulisch hubgesteuert
• automatisches Auffädeln durch leichten
Druck auf den Gewindedorn
• einstellbare Abfädelzeit
• automatischer Auffädelstop
M3
M4
M5
M6
Aluminium
Stahl
Edelstahl
M8
M10
optional
optional
optional
Stahl
Inkl.
• Umrüstsätze
für Blindnietmuttern
• Hydrauliköl/
Nachfülleinheit
Druck: 5-7 bar
Luftverbrauch: 7,5 L
Hub: 7 mm
Drehzahl:
Aufschrauben 1.800 U/min
Ausschrauben 2.500 U/min
Geräusch:
< 75 dB(A) (68,32)
Gewicht: 2,7 kg Zuggraft bei 7 Bar:
29.000 N
Schlauchanschluss:
G 1/4 innen links oder
rechts anbringbar
59
•
•
•
•
geräuschreduziert
verbesserte Ergonomie
professionelle Verpackung
alle notwendigen
Zubehörteile enthalten
• neue Bedienungsanleitung
Notizen
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60
61
HONSEL prozessüberwachung
Prozessüberwachung DMSD
Bereits 1991 hat HONSEL die Entwicklung einer Prozessüberwachung für
Blindniete, Blindnietmuttern und Blindnietgewindebolzen aufgenommen und
über die Jahre auf dem Markt etabliert. Die Prozessüberwachung wurde stetig
kundenorientiert weiterentwickelt. Mit HONSEL DMSD kann die Kraft und der
Weg beim Setzprozess überwacht und dokumentiert werden.
Die aktuelle Version der Prozessüberwachung HONSEL DMSD ist mit der
SPS S7 314C2-PN/DP und einem Touch Panel TP700 ausgestattet. Die Visualisierung der Kraft-Weg-Kurven ist durch das Touch Panel gegeben. Die
Steuerung verfügt über freie Ein- und Ausgänge über welche der Bearbeitungsprozess des Bauteils beeinflusst werden kann. Hierdurch ist es zum Beispiel möglich, das Bauteil in einer Vorrichtung zu arretieren, bis alle Verbinder
fehlerfrei gesetzt wurden.
Über einen kundenseitigen VPN Tunnel kann die Fernwartung durchgeführt
werden. Hierüber wird ein einfacher schneller technischer Support bei Anwendungsfragen durch HONSEL Serviceingenieure ermöglicht.
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62
Bei der Auswertung können die folgenden
Parameter überprüft werden:
• Maximalwertüberwachung: Liegt das Kraftmaximum und der zugehörige Weg innerhalb eines
festgelegten Toleranzfensters?
• Fensterüberwachung: Verläuft das Kraft-WegDiagramm durch die definierten Fenster?
• Ist bei einem Blindniet der abgerissene Restdorn ordnungsgemäß abtransportiert worden?
Wenn bei der Überwachung ein Prozessfehler
erkannt wurde, kann der nächste Verbinder erst
nach der Quittierung erfolgen. Bei der Verwendung der Bauteilfunktion ist es möglich, die Anzahl
der im Bauteil gesetzten Verbinder zu überwachen
und verschiedene Nietparameter innerhalb des
Bauteils zu verwenden.
63
HONSEL prozessüberwachung
Bei der HONSEL DMSD Prozessüberwachung wird die Setzkraft eines Verbinders in Abhängigkeit vom Setzhub aufgezeichnet und bewertet. Die Bewertung des Setzprozesses erfolgt hierbei mit Hilfe von eingestellten Grenzwerten.
Die Aufzeichnung der Messwerte wird durch die Überschreitung der Startkraft
gestartet. Die Auswertung erfolgt bei einem Blindniet nach dem Dornabriss
und bei einer Blindnietmutter nach der Erreichung einer definierten Stoppkraft.
Notizen
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65
HONSEL automation
Handarbeitsplatz für die halbautomatische
Verarbeitung von Verbindungselementen:
• Prozessüberwachung durch HONSEL DMSD
• variabel ausbaubar auf bis zu fünf Handsetzgeräte
• ergonomisch durch höhenverstellbare Arbeitsfläche
• manuelle Dreheinheit für linke
und rechte Bauteile
• DMC Auslesegerät
• Signalleuchte
(i.O. vs. n.i.O.)
• LED Beleuchtung für
den Arbeitsbereich
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66
HONSEL kennt die Arbeitsabläufe im Automotivesektor und setzt diese Erfahrung ein, um Automationslösungen zu entwickeln, die maßgeschneidert sind auf die Bedürfnisse der Kunden.
Beispiel einer automatisierten Montagelinie zum
Vereinzeln, Zuführen und Setzen von HONSEL coils
und HONSEL blindnietschrauben
• Bauteilerkennung (Data Matrix Code)
• Vereinzelung und Zuführung von
HONSEL blindnietschrauben
• Prozessüberwachtes Setzen von
HONSEL blindnietschrauben
• Vereinzelung und Zuführung von HONSEL coils
• Prozessüberwachtes Setzen von HONSEL coils
(M8 x 1.5, M10 x 1.5, M14 x 1.5)
• Automatisches Zapfenbrechen
(inkl. Abfuhr der Zapfen)
• Transfersystem
• insgesamt 6
Stationen
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HONSEL plant, entwickelt
und baut auch robotergesteuerte
Automationslösungen
HONSEL automation
„Alles aus einer Hand“ ist die Maxime, mit der HONSEL nicht nur die Produktion von Verbindungselementen steuert, sondern auch die Planung, den Bau und die Inbetriebnahme von prozesssicheren
Lösungen für die Verarbeitung der HONSEL Produkte anbietet. Das Spektrum reicht vom halbautomatischen Handarbeitsplatz bis hin zur vollautomatischen Fertigungszelle, in der die unterschiedlichsten
Handlungsabläufe unter Zuhilfenahme der eigenen Steuerungsautomatik HONSEL DMSD abgebildet
werden.
HONSEL Umformtechnik GmbH
Westicker Straße 46-52
D-58730 Fröndenberg/Ruhr
fon +49 (0) 2373 755-0
fax +49 (0) 2373 755-600
[email protected]
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VVG FRANCE
20 rue du Lhotaud
25560 Frasne
www.vvg.fr
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HONSEL Fastener (Wuxi) Co.,
Ltd. Umformtechnik GmbH
No. 130, Xixian Rd,
Meicun Industrial Park, Wuxi City
Jiangsu Province, China, 214112
www.honsel.cn
[email protected]
© www.sauerbier.de 2016/10DE
umformtechnik

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