ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﻲ اﻳﺮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ISIRI Islamic Republic of Iran 11105 ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد وﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان 11105 1st. edition Institute of Standards and Industrial Research of Iran ﭼﺎپ اول ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ-ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ ( – ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف درPVC-U) ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺨﺖ - ﻋﺒﻮر ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ و روش ﻫﺎي آزﻣﻮن Plastics-Unplasticized poly vinyl chloride (PVC -U) pipes and fittings for passingTelecommunication and electrical cablesSpecifications and test methods ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان 14155-6139 : ﺻﻨﺪوق ﭘﺴﺘﻲ،1294 ﭘﻼك، ﺿﻠﻊ ﺟﻨﻮﺑﻲ ﻣﻴﺪان وﻧﻚ، ﺧﻴﺎﺑﺎن وﻟﻴﻌﺼﺮ- ﺗﻬﺮان 88879461-5 :ﺗﻠﻔﻦ 88887103 و88887080 :دورﻧﮕﺎر 31585-163 ﺻﻨﺪوق ﭘﺴﺘﻲ، ﺷﻬﺮ ﺻﻨﻌﺘﻲ- ﻛﺮج ( 0261)2806031 -8 :ﺗﻠﻔﻦ (0261) 2808114 :دورﻧﮕﺎر [email protected] :ﭘﻴﺎم ﻧﮕﺎر www.isiri.org : وبﮔﺎه (0261) 2818787 : دورﻧﮕﺎر، (0261) 2818989 : ﺗﻠﻔﻦ،ﺑﺨﺶ ﻓﺮوش رﻳﺎل1625 :ﺑﻬﺎ Institute of Standards and Industrial Research of IRAN Central Office: No.1294 Valiaser Ave. Vanak corner, Tehran, Iran P. O. Box: 14155-6139, Tehran, Iran Tel: +98 (21) 88879461-5 Fax: +98 (21) 88887080, 88887103 Headquarters: Standard Square, Karaj, Iran P.O. Box: 31585-163 Tel: +98 (261) 2806031-8 Fax: +98 (261) 2808114 Email: standard @ isiri.org.ir Website: www.isiri.org Sales Dep.: Tel: +98(261) 2818989, Fax.: +98(261) 2818787 Price:1625 Rls. ﺑﻪﻧﺎم ﺧﺪا آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﻨﺪ ﻳﻚ ﻣـﺎدة 3ﻗـﺎﻧﻮن اﺻـﻼح ﻗـﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘـﺮرات ﻣﺆﺳﺴـﺔ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ،ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه 1371ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺟﻊ رﺳﻤﻲ ﻛﺸﻮر اﺳﺖ ﻛﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ،ﺗﺪوﻳﻦ و ﻧﺸﺮ اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ )رﺳﻤﻲ( اﻳﺮان را ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد. * ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺣﻮزه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻓﻨﻲ ﻣﺮﻛﺐ از ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺆﺳﺴﻪ ﺻﺎﺣﺐ ﻧﻈﺮان ﻣﺮاﻛﺰ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻋﻠﻤﻲ ،ﭘﮋوﻫﺸﻲ ،ﺗﻮﻟﻴﺪي و اﻗﺘﺼﺎدي آﮔﺎه و ﻣﺮﺗﺒﻂ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد وﻛﻮﺷﺸﻲ ﻫﻤﮕـﺎم ﺑـﺎ ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﻣﻠـﻲ و ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﺷـﺮاﻳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪي ،ﻓﻨﺎوري و ﺗﺠﺎري اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻣﺸﺎرﻛﺖ آﮔﺎﻫﺎﻧﻪ و ﻣﻨﺼﻔﺎﻧﺔ ﺻﺎﺣﺒﺎن ﺣﻖ و ﻧﻔﻊ ،ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ،ﻣﺼـﺮفﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن، ﺻﺎدرﻛﻨﻨﺪﮔﺎن و وارد ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ،ﻣﺮاﻛﺰ ﻋﻠﻤﻲ و ﺗﺨﺼﺼﻲ ،ﻧﻬﺎدﻫﺎ ،ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎي دوﻟﺘﻲ و ﻏﻴﺮ دوﻟﺘـﻲ ﺣﺎﺻـﻞ ﻣـﻲ ﺷـﻮد .ﭘـﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﺮاي ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﻲ ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ذي ﻧﻔﻊ و اﻋﻀﺎي ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻓﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ارﺳﺎل ﻣﻲﺷﻮد و ﭘﺲ از درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻈﺮﻫﺎ و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﻫﺎ در ﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﻠﻲ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ آن رﺷﺘﻪ ﻃﺮح و در ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ) رﺳـﻤﻲ( اﻳﺮان ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﭘﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﺎت و ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎي ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪ و ذﻳﺼﻼح ﻧﻴﺰ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨـﺪ درﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﻠﻲ ﻃﺮح و ﺑﺮرﺳﻲ و درﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ ،ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠـﻲ اﻳـﺮان ﭼـﺎپ و ﻣﻨﺘﺸـﺮ ﻣـﻲ ﺷـﻮد .ﺑـﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴـﺐ، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻣﻠﻲ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻔﺎد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷـﻤﺎرة 5ﺗـﺪوﻳﻦ و در ﻛﻤﻴﺘـﺔ ﻣﻠـﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﺪ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺐ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ. 1 ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان از اﻋﻀﺎي اﺻﻠﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠـﻲ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ) (ISOﻛﻤﻴﺴـﻴﻮن ﺑـﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠـﻲ اﻟﻜﺘﺮوﺗﻜﻨﻴﻚ ) 2(IECو ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﻧﺪازه ﺷﻨﺎﺳﻲ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ) 3(OIMLاﺳﺖ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻨﻬﺎ راﺑﻂ 4ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻛـﺪﻛﺲ ﻏﺬاﻳﻲ ) 5(CACدر ﻛﺸﻮر ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .در ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺿﻤﻦ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻠﻲ و ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪي ﻫﺎي ﺧﺎص ﻛﺸﻮر ،از آﺧﺮﻳﻦ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻬﺎي ﻋﻠﻤﻲ ،ﻓﻨﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺟﻬﺎن و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻨﺎﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد. ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮازﻳﻦ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷـﺪه در ﻗـﺎﻧﻮن ،ﺑـﺮاي ﺣﻤﺎﻳـﺖ از ﻣﺼـﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ،ﺣﻔﻆ ﺳﻼﻣﺖ و اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي و ﻋﻤﻮﻣﻲ ،ﺣﺼـﻮل اﻃﻤﻴﻨـﺎن از ﻛﻴﻔﻴـﺖ ﻣﺤﺼـﻮﻻت و ﻣﻼﺣﻈـﺎت زﻳﺴـﺖ ﻣﺤﻴﻄـﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي ،اﺟﺮاي ﺑﻌﻀﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان را ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪي داﺧﻞ ﻛﺸﻮ ر و /ﻳﺎ اﻗﻼم وارداﺗـﻲ ،ﺑـﺎ ﺗﺼـﻮﻳﺐ ﺷﻮراي ﻋﺎﻟﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ،اﺟﺒﺎري ﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻣﺆﺳﺴﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﻆ ﺑﺎزارﻫﺎي ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻛﺸﻮر ،اﺟـﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺻﺎدراﺗﻲ و درﺟﻪﺑﻨﺪي آن را اﺟﺒﺎري ﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨـﺎن ﺑﺨﺸـﻴﺪن ﺑـﻪ اﺳـﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن از ﺧﺪﻣﺎت ﺳﺎ زﻣﺎﻧﻬﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻓﻌﺎل در زﻣﻴﻨﺔ ﻣﺸﺎوره ،آﻣﻮزش ،ﺑﺎزرﺳﻲ ،ﻣﻤﻴﺰي و ﺻﺪورﮔﻮاﻫﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ زﻳﺴﺖﻣﺤﻴﻄﻲ ،آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻫﺎ و ﻣﺮاﻛﺰ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن )واﺳﻨﺠﻲ( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ ،ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت را ﺑﺮ اﺳﺎس ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﻈﺎم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﻳﺮان ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و در ﺻﻮرت اﺣﺮاز ﺷـﺮاﻳﻂ ﻻزم ،ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣـﺔ ﺗﺄﻳﻴـﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﻪ آن ﻫﺎ اﻋﻄﺎ و ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد آﻧﻬﺎ ﻧﻈﺎرت ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﺗﺮوﻳﺞ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﻳﻜﺎﻫﺎ ،ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳـﻴﻮن )واﺳـﻨﺠﻲ( وﺳـﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ ،ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻋﻴﺎر ﻓﻠﺰات ﮔﺮاﻧﺒﻬﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮاي ارﺗﻘﺎي ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان از دﻳﮕﺮ وﻇﺎﻳﻒ اﻳﻦ ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺖ. * ﻣﻮﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان 1- International organization for Standardization 2 - International Electro technical Commission )3- International Organization for Legal Metrology (Organization International de Metrology Legal 4 - Contact point 5 - Codex Alimentarius Commission ج ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد " ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ – ﻟﻮﻟﻪ واﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺨﺖ ) – (PVC-Uﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﻋﺒﻮر ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ – وﻳﺰﮔﻲ ﻫﺎ و روش ﻫﺎي آزﻣﻮن" رﺋﻴﺲ ﺳﻤﺖ ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻲ ﻣﻴﺮ ﻣﺤﻤﺪ ﺻﺎدﻗﻲ ،ﻣﺠﻴﺪ داﻧﺸﮕﺎه اﺻﻔﻬﺎن )دﻛﺘﺮاي ﺷﻴﻤﻲ آﻟﻲ( دﺑﻴﺮ ﺳﺎزﻣﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﻣﻘﺎﻣﻲ ،ﻣﺤﻤﺪ ﺗﻘﻲ )ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﺷﻴﻤﻲ ( اﻋﻀﺎء ﺷﺮﻛﺖ ﭘﻠﻴﻤﺮ ﺗﻮس اﻓﺘﺨﺎري ،اﺣﺴﺎن )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ ( ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺨﺎﺑﺮات اﺳﺘﺎن ﺗﻬﺮان ﺣﺴﻴﻨﻲ ﻧﻴﻚ ،ﻣﺤﻤﻮد )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻓﻴﺰﻳﻚ( ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﺷﺮﻛﺖ دارا ﻛﺎر ﺧﺮاﺳﺎﻧﻲ ،ﻋﻄﺎ )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺻﻨﺎﻳﻊ( رﺋﻴﺲ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﻋﻠﻤﻲ-ﻓﻨﻲ اﻧﺠﻤﻦ ﺧﺮاﺳﺎﻧﻲ ،ﺟﻌﻔﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت pvc )دﻛﺘﺮاي ﺷﻴﻤﻲ ﺗﺠﺰﻳﻪ( ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﺷﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎزي ﺷﻤﺎل زﻣﺮدي ،اردﺷﻴﺮ )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﺷﻴﻤﻲ ( ﻣﺸﺎور در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﻠﻴﻤﺮي ﺳﺎﺳﺎن ،ﺷﺎﻫﺮخ )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ ( ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺨﺎﺑﺮات اﺳﺘﺎن اﻳﺮان ﺳﭙﻬﺮي راد ،ﻋﻠﻲ )ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﺨﺎﺑﺮات( د ﺷﺮﻛﺖ اوراﻣﺎن ﻏﺮب ﻓﺎروﻗﻲ ،آرﻣﺎن )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ داﻣﭙﺮوري( ﺷﺮﻛﺖ ﻳﺰد ﭘﻮﻟﻴﻜﺎ ﺳﻠﻴﻤﺎﻧﻲ ،ﻫﺎﻳﺪه )ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺷﻴﻤﻲ( ﺷﺮﻛﺖ ﻧﻮ آوران ﺑﺴﭙﺎر ﻛﻮﺷﻜﻲ ،اﻣﻴﺪ )ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ( ﻣﺘﻮﺳﻠﻴﺎن ،ﻋﺒﺎﺳﻌﻠﻲ رﺋﻴﺲ اﻧﺠﻤﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ( PVC ﻣﺤﻤﺪي ﺗﻮاﻧﺎ ،ﺷﻬﺮه ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺨﺎﺑﺮات اﺳﺘﺎن ﺗﻬﺮان )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻓﻴﺰﻳﻚ( ﺷﺮﻛﺖ ﻓﺮا ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﺪاح ﻋﻠﻲ ،ﻣﻬﺮداد )ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﻠﻴﻤﺮ( ﺷﺮﻛﺖ وﻳﻨﻮ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻣﻮﻻﺋﻲ ،ﻣﻮﻧﺎ ﺳﺎدات )ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺸﺎورزي( ه ﺻﻔﺤﻪ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت ط ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر 1 ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد 1 2 ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ 1 3 اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ 2 4 ﻧﻤﺎد ﻫﺎ و ﻛﻤﻴﺘﻬﺎ 3 5 ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي و ﻃﺮاﺣﻲ 3 1-5 ﻛﻠﻴﺎت 3 2-5 ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ 4 1-2-5 ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ 6 2-2-5 ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺎ اب ﺑﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ اي 8 3-5 اﺗﺼﺎﻻت 9 1-3-5 ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ 9 2-3-5 ﺧﻤﻬﺎ 10 3-3-5 آﺳﺘﻴﻦ ﻫﺎ و ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎي دو ﺗﺎﺋﻲ ) ﺑﻮﺷﻦ ﻫﺎ ( 10 6 ﻣﻮاد 11 1-6 ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت 11 2-6 اب ﺑﻨﺪي ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي 12 3-6 ﭼﺴﺐ ﻫﺎ 12 7 اﻟﺰاﻣﺎت 12 1-7 ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ 12 2- 7 وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮي 12 3- 7 رﻧﮓ 12 4-7 اﺑﻌﺎد 12 5-7 آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ 12 و ﺻﻔﺤﻪ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت 1-5-7 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﺮﺷﻲ 12 2-5-7 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ اي 12 6 -7 ﭘﺎﻳﺪاري ﺣﺮارﺗﻲ 13 1-6-7 ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺣﺮارﺗﻲ 13 2-6-7 دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ واﻳﻜﺎت 14 7- 7 ﻋﺪم ﻧﺸﺘﻲ)آب ﺑﻨﺪي ( ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ،اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ 14 1-7-7 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ 14 2-7-7 ﻫﻮا ﺑﻨﺪي 15 8-7 ﻋﻤﻠﻜﺮد آب ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي 15 9- 7 ﺗﻌﻮﻳﺾ ﭘﺬﻳﺮي 15 8 آزﻣﻮن ﻫﺎ 15 1-8 وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮي 15 2-8 رﻧﮓ 15 3- 8 اﺑﻌﺎد 15 4-8 ﺧﻮاص اﺳﺘﺤﻜﺎﻣﻲ 16 1-4-8 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﺰﺷﻲ 16 2-4-8 اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ اي 16 5-8 ﭘﺎﻳﺪاري ﺣﺮارﺗﻲ 16 1-5-8 ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺣﺮارﺗﻲ 16 2-5-8 دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ واﻳﻜﺎت 17 6-8 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﺸﺘﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ 17 1-6-8 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرو اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ 17 2-6-8 ﻫﻮا ﺑﻨﺪي 18 7-8 ﻋﻤﻠﻜﺮد اﺑﻨﺪي ﺣﻠﻘﻪ اي 18 9 ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري 18 ز ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر اﺳﺘﺎﻧﺪارد "ﭘﻼﺳﺘﻴﻚﻫﺎ -ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺨﺖ ) – (PVC-Uﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﻋﺒﻮر ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ -وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن" ﻛﻪ ﭘﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ آن درﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه و در ﭘﺎﻧﺼﺪوﺷﺼﺖ وﺷﺸﻤﻴﻦ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﭘﻠﻴﻤﺮ ﻣﻮرخ 1387/9/12ﻣﻮرد ﺗﺼﻮﻳﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ،اﻳﻨﻚ ﺑﻪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻨﺪ ﻳﻚ ﻣﺎدة 3ﻗﺎﻧﻮن اﺻﻼح ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ،ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ، 1371 ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲﺷﻮد . ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﻫﻤﮕﺎﻣﻲ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺑﺎ ﺗﺤﻮﻻت و ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎي ﻣﻠﻲ و ﺟﻬﺎﻧﻲ در زﻣﻴﻨﺔ ﺻﻨﺎﻳﻊ ،ﻋﻠﻮم و ﺧﺪﻣﺎت، اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان در ﻣﻮاﻗﻊ ﻟﺰوم ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و ﻫﺮ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺻﻼح و ﺗﻜﻤﻴﻞ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد ،ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ، ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻮاره از آﺧﺮﻳﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد. ﻣﻨﺒﻊ و ﻣﺎﺧﺬي ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﺔ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ: DIN 16873:1997, Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U) pipes and fittings for cable ducting ح ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ – ﻟﻮﻟﻪ واﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺨﺖ ) – (PVC-Uﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﻋﺒﻮر ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﻲ – وﻳﺰﮔﻲ ﻫﺎ و روش ﻫﺎي آزﻣﻮن - 1ﻫﺪف وداﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﺪف از ﺗﺪوﻳﻦ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ،ﺗﻌﻴﻴﻦ وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ و روش ﻫﺎي آزﻣﻮن ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺳﺨﺖ ﺑﺮاي ﻋﺒﻮر ﻛﺎﺑﻞ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺨﺎﺑﺮات و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻗﺪرت اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ )وﻟﺘﺎژ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ( اﺳﺖ. ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ ﻛﺎﻧﺎل ﻫﺎي ﻣﺪﻓﻮن ﺷﺪ ه در ﺧﺎك ﻛﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ روﻧﺪ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN 50086-2-4:1995ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد. - 2ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ ﻣﺪارك اﻟﺰاﻣﻲ زﻳﺮ ﺣﺎوي ﻣﻘﺮراﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻣﺘﻦ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ آن ﻫﺎ ارﺟﺎع ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ آن ﻣﻘﺮرات ﺟﺰﺋﻲ از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ ﺷﻮد. درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺪرﻛﻲ ﺑﺎذﻛﺮﺗﺎرﻳﺦ اﻧﺘﺸﺎرارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ،اﺻﻼﺣﻴﻪ ﻫﺎوﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮﻫﺎي ﺑﻌﺪي آن ﻣﻮردﻧﻈﺮاﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻧﻴﺴﺖ .درﻣﻮردﻣﺪارﻛﻲ ﻛﻪ ﺑﺪون ذﻛﺮﺗﺎرﻳﺦ آن ﻫﺎ ارﺟﺎع ﺷﺪه اﺳﺖ ،ﻫﻤﻮاره آﺧﺮﻳﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ و اﺻﻼﺣﻴﻪ ﻫﺎي ﺑﻌﺪي ان ﻫﺎ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ. اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺮاﺟﻊ زﻳﺮ ﺑﺮاي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ: 1-2اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره:2412ﺳﺎل·1363روش اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي اﺑﻌﺎدﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ 2-2اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره:2414ﺳﺎل·1383ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ -ﻟﻮﻟﻪ واﺗﺼﺎﻻت ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم·ﺗﻌﻴﻴﻦ دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ وﻳﻜﺎت-روش آزﻣﻮن 3-2اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره:7175-4ﺳﺎل·1383ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ -ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻨﻲ ﻣﻮرداﺳﺘﻔﺎده درآﺑﺮﺳﺎﻧﻲ -اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ورﻓﺘﺎرﺗﺮﻛﻴﺪﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ درﺑﺮاﺑﺮﻓﺸﺎرداﺧﻠﻲ -روش آزﻣﻮن 4 -2اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره:7671ﺳﺎل ·1383ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ -ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم-اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻃﻮﻟﻲ -روش آزﻣﻮن 2-5 DIN 4060:1998, Elastomer seals for pipe in drains and sewersRequirements and testing 2-6 DIN 8061:1994, Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U) pipes-General quality requirements and testing 2-7 DIN 8062:1988, Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U) pipesDimensions 2-8 DIN 16970:1970, Cements for jointing Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U) pipes and fittings- General quality requirements and testing ١ 1 2-9 DIN 51222:1995,Pendulum impact testing machines with a rated initial potential energy of 50J or less- Requirements and verification 2-10 DIN EN 744:1995,Thermoplastics pipes-Test method for resistance to external blows by the round –the-clock method 2-11 DIN EN 763:1995,Injection-moulded thermoplastics pipe fittings-Test method for visually assessing effects of heating 2-12 DIN EN 1053:1995, Thermoplastics piping systems for non-pressure applications- Test method for watertightness 2-13 DIN EN 1054:1995,Thermoplastics piping systems for soil and waste discharge- Test method for airtightness of joints 2-14 DIN EN 1277:2004,Thermoplastics piping systems for buried non-pressure applications- Test method for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints 2-15 DIN EN 50086-2-4:1995,Conduit systems for electrical installations Part24:Particular requirements for conduit systems buried underground 2-16 DIN EN ISO 179:1997, Plastics-Determination of Charpy impact strength(ISO 179:1997) 2-17 ISO 161-1:1996, Thermoplastics pipes for the transport of fluids-Nominal outside diameters and nominal pressures-Part1:Metric series اﺻﻄﻼﺣﺎت وﺗﻌﺎرﻳﻒ- 3 : اﺻﻄﻼﺣﺎت وﺗﻌﺎرﻳﻒ زﻳﺮ ﺑﻪ ﻛﺎرﻣﻲ رود،دراﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد 1 ﻣﻮاد ﻧﻮ1-3 ﮔﺮاﻧﻮل ﻳﺎ ﭘﻮدر ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﻫﻴﭻ ﻛﺎرﺑﺮد ﻳﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪي ﺑﻪ ﻏﻴﺮ،ﻣﻮاد ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ داﻧﻪ ﻫﺎي ﻋﺪﺳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ از آﻧﭽﻪ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اوﻟﻴﻪ آن ﻻزم اﺳﺖ ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ و ﻧﻴﺰ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺠﺪد ﺷﺪه و ﻳﺎ ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ .ﺷﺪه ﺑﻪ آﻧﻬﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ را ﻣﻮاد ﻧﻮ ﻣﻲ ﮔﻮﻳﻨﺪ 2 ﻣﻮاد داﺧﻠﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﺠﺪد2-3 ﻣﻮاد ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻌﻴﻮب اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎت وﺗﺮاﺷﻪ ﻫﺎي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﻧﺎﺷﻲ از اﻋﻢ از ﺧﻄﻮط ﺗﺰرﻳﻖ و ﻳﺎ اﻛﺴﺘﺮوژن ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ،ﺗﻮﻟﻴﺪ آﻧﻬﺎ( ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﻮد ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻪ در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ .و ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن آﻧﻬﺎ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ 3 1- Virgin Material 2- Reworked Material 3- Reprocessed Material 2 ﻣﻮاد ﺧﺎرﺟﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﺠﺪد3-3 ﻣﻮاد ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه از ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻌﻴﻮب اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه ،و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﻠﻴﺴﻪ ﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ ازﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن دﻳﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 4-3ﻣﻮاد ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﭘﺬﻳﺮ 1 در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻨﻈﻮر از ﻣﻮاد ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﭘﺬﻳﺮ ،ﻣﻮادي اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ اﺗﺼﺎﻻت اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﻛﻪ ﺗﻤﻴﺰ،آﺳﻴﺎب ﻳﺎ ﺧﺮد ﺷﺪه ،ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. -4ﻧﻤﺎد ﻫﺎ و ﻛﻤﻴﺖ ﻫﺎ 2 Aﻃﻮل درﮔﻴﺮي Bﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﻧﺎوه bﻃﻮل ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ deﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ demﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ dnﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ dsﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺎدﮔﻲ dsmﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺎدﮔﻲ eﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره e2ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻣﺎدﮔﻲ e3ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در ﻧﺎوه Lﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ lﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ l1ﻃﻮل ﻧﺮﮔﻲ rﺷﻌﺎع ﺧﻤﺶ Aزاوﻳﻪ اﻧﺤﺮاف)زاوﻳﻪ اﺳﻤﻲ( PVC-Uﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﺳﺨﺖ TIRﻧﺮخ واﻗﻌﻲ ﺿﺮﺑﻪ -5ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي و ﻃﺮاﺣﻲ 1-5ﻛﻠﻴﺎت 1- Recycled Material 2- Quantities and Symbols 3 ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت اﻟﺰاﻣﺎً ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ﻣﺜﺎل ﻫﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ و ﺗﻨﻬﺎ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي آﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻮارد ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﺑﻌﺎد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﻌﻴﻦ ﺷﺪه )ﻣﻔﺮوض( در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ISO161-1:1996ﻳﺎاﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN 8062:1988ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. )ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﺟﺪاول ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ( ﺷﻜﻞ -1ﺑﺮش ﻋﺮﺿﻲ ﻟﻮﻟﻪ ) : ( bآﺳﺘﻴﻦ ﻛﻴﭗ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ) : ( aﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي داراي ﻣﺎدﮔﻲ ﺳﺮ ﺧﻮد ﺷﻜﻞ -2ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي داراي ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺎ اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ 2-5ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻛﺴﺘﺮود ﺷﺪه ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺻﺎف و ﻳﻚ ﻣﺎدﮔﻲ ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ ) (Kو ﻳﺎﻣﺎدﮔﻲ ﺣﻠﻘﻪ اي) (Sﺑﺎ ﻃﻮل ﺣﺪاﻛﺜﺮ 12ﻣﺘﺮ و ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ﻛﻞ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻨﻬﺎي ﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ. اﻧﺪازه اﻧﺤﺮاف ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺗﺎ ± 10mmﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻗﻄﺮﺧﺎرﺟﻲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻃﻮل ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 1ﺑﺎﺷﺪ. 4 ﺟﺪول -1ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ در ﻗﺴﻤﺖ ﻧﺮي ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ dn ردﻳﻒ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره e ﻟﻮﻟﻪ dem ﺣﺪاﻗﻞ رواداري ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ b2 رواداري 1 50 50/0 +/2 1/8 0/4 3/5 2 50 50/0 +/2 2/4 0/4 4/5 3 63 63/0 +/2 1/9 0/4 4/0 4 63 63/0 +/2 3/0 0/5 6/0 5 75 75/0 +/3 1/8 0/4 3/5 6 75 75/0 +/3 2/2 0/5 4/5 7 75 75/0 +/3 3/6 0/6 7/0 8 90 90/0 +/3 2/7 0/5 5/5 9 90 90/0 +/3 4/3 0/7 8/5 10 1061 106/0 +/3 3/0 0/5 6/0 11 1061 106/0 +/3 4/0 0/6 7/5 12 110 110/0 +/3 2/2 0/5 4/5 13 110 110/0 +/3 3/2 0/6 6/0 14 110 110/0 +/3 5/3 0/8 10/0 15 110 110/0 +/3 8/2 1/1 15/5 16 125 125/0 +/3 2/5 0/5 5/0 17 125 125/0 +/3 3/7 0/6 7/0 18 125 125/0 +/3 6/0 0/8 11/5 19 1 126/0 126 +/3 5 3/0 0/5 6/0 اداﻣﻪ ﺟﺪول -1ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ در ﻗﺴﻤﺖ ﻧﺮي ردﻳﻒ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ dn ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره e ﻟﻮﻟﻪ dem ﺣﺪاﻗﻞ رواداري ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ b2 رواداري 20 140 140/0 +/4 2/8 0/5 5/5 21 140 140/0 +/4 4/1 0/7 8/0 22 140 140/0 +/4 6/7 0/9 23 158 158/0 +/4 4/0 0/6 12/5 7/5 24 160 160/0 +/4 4/7 0/7 9/0 25 160 160/0 +/4 7/7 1 14/5 26 200 200/0 +/4 4/0 0/6 7/5 27 200 200/0 +/4 5/9 0/8 11/0 28 200 200/0 +/4 6/9 3/9 18/0 29 225 225/0 +/4 6/6 0/9 12/5 30 225 225/0 +/4 10/8 1/3 20/5 -1اﻳﻦ اﺑﻌﺎد ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ISO161-1:1996ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﺪارد. b≈0/5e ×cot 15° -2ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻘﺮﻳﺐ 0/5 mmﮔﺮد ﺷﺪه اﺳﺖ. 1-2-5ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ اﺑﻌﺎد ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﻫﺎي ﭼﺴﺒﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول 2ﺑﺎﺷﺪ. ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻣﺎدﮔﻲ ) (e2ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎوي ﺑﺎ 0/9 eﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻘﺮﻳﺐ 0/1mmﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﮔﺮدد. ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺧﻮدﺷﺎن داراي ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﻮده و ﻳﺎ ﺗﻮﺳﻂ آﺳﺘﻴﻦ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﻣﻮاد ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪ).ﺷﻜﻞ (2 6 ﺟﺪول -2اﺑﻌﺎد ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ردﻳﻒ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ dn ﻣﺎ دﮔﻲ ﻫﺎ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺎدﮔﻲ، 3وdsm2 ﺣﺪاﻗﻞ ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ L4، رواداري 1 50 50/3 +/2 55 2 63 63/3 +/2 63 3 75 75/3 +/2 70 90 90/3 +/2 79 4 5 1 106 106/3 +/2 89 6 110 110/3 +/2 91 7 125 125/3 +/2 100 8 1 9 126 126/3 +/2 101 140 140/4 +/3 109 10 1 158 158/4 +/3 120 11 160 160/4 +/3 121 12 200 200/4 +/3 145 13 225 225/4 +/4 160 -1اﻳﻦ اﺑﻌﺎد ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ISO161-1:1996ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﺪارد. -2اﻧﺪازه dsmدر ﻣﻴﺎﻧﻪ ﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺷﻴﺐ زاوﻳﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ' 0°30ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. -3ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﭼﺴﺐ داراي ﺣﻼل ﻛﻪ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎد اﺗﺼﺎل ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد ،در اﻳﻦ ﻧﻮع اﺗﺼﺎل ،ﺑﺮاي dsﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ. -4 )ﺣﺪاﻗﻞ (L =0/6 dn +25 mm 7 2-2-5ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺎ آب ﺑﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ اي 1 اﺑﻌﺎد اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول 3ﺑﺎﺷﺪ. ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره آﻧﻬﺎ e2ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎوي ﺑﺎ 0/9eﺑﺎ ﺗﻘﺮﻳﺐ 0/1mmﺑﺎﺷﺪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در ﻧﺎوه،e3 ، ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﺴﺎوي ﺑﺎ 0/55 eﺑﺎﺷﺪ)ﺑﺎ ﺗﻘﺮﻳﺐ (0/1mm در ﺷﻜﻞ 3ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺜﺎل ﻫﺎﻳﻲ از ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎي داراي آب ﺑﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ اي ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺟﺪول – 3اﺑﻌﺎد ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎي ﺑﺎ ﺣﻠﻘﻪ آب ﺑﻨﺪ ردﻳﻒ ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ dn ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺎدﮔﻲdsm Min ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ در ﺷﻴﺎرA، ﺣﺪ اﻗﻞ ﻃﻮل ﭘﻴﺶ اﻓﺖB، 1 50 50/3 30 15 2 63 63/3 35 20 3 75 75/3 39 20 90 90/3 40 20 4 5 1 106 106/3 40 20 6 110 110/3 50 30 7 125 125/3 50 30 8 126 126/3 50 30 9 140 140/4 50 30 1 10 158 158/4 50 30 11 160 160/4 53 30 12 200 200/4 53 30 13 225 225/4 53 30 -1اﻳﻦ اﺑﻌﺎد ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ISO161-1:1996ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﺪارد 1-ring seal 8 ﻃﺮح 1 ﻃﺮح 2 ﺷﻜﻞ -3ﻣﺜﺎل ﻫﺎي ﻧﻮﻋﻲ از آب ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي 3-5 اﺗﺼﺎﻻت 1-3-5ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ اﺗﺼﺎﻻت ﺗﻮﺳﻂ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺗﺰرﻳﻘﻲ ،ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه و ﻗﻄﻌﺎت ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺷﺪه از ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺷﺪه ،ﺑﻪ ﺟﺰ ﻧﻮاﺣﻲ ﻧﺮي و ﻣﺎدﮔﻲ ،ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ، 1ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ،e3 ،را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪ. اﺑﻌﺎد ﻧﺮي و ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ 5-2ﺑﺎﺷﺪ.ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در اﺗﺼﺎﻻت ﺗﺰرﻳﻘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺎوي ﺑﺎ eﻛﻪ در ﺟﺪول 1ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. -1در روش ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺗﺰرﻳﻘﻲ 9 2-3-5 ﺧﻢ ﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ،زاوﻳﻪ ﺧﻤﺶ ﺧﻢ ﻫﺎ 45ﻳﺎ 90درﺟﻪ ﺑﻮده و ﺷﻌﺎع ﺧﻤﺶ آﻧﻬﺎ ، r ،ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﻳﺪ 8ﺑﺮاﺑﺮ dnﺑﺎﺷﺪ. )ﺷﻜﻞ (4 )(a )(b ﺷﻜﻞ – 4ﺧﻢ ﻫﺎ ) -aﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل داراي آب ﺑﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ اي( ) -bﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ ( 3-3-5آﺳﺘﻴﻦ ﻫﺎ و ﻣﺎدﮔﻲ ﻫﺎي دوﺗﺎﻳﻲ ) ﺑﻮﺷﻦ ﻫﺎ( اﺑﻌﺎد ﻣﺎدﮔﻲ آﺳﺘﻴﻦ ﻫﺎ و ﺑﻮﺷﻦ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪاول 2و 3ﺑﺎﺷﺪ. – aﺑﻮﺷﻦ ﺑﺎ اﺗﺼﺎل داراي ﻫﺎي آب ﺑﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ اي 10 –bﺑﻮﺷﻦ ﺑﺎ اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ – cآﺳﺘﻴﻦ ﻫﺎ ﺷﻜﻞ -5ﺑﻮﺷﻦ ﻫﺎ و آﺳﺘﻴﻦ ﻫﺎ -6 ﻣﻮاد 1-6ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﭘﻠﻲ وﻳﻨﻴﻞ ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﺳﺨﺖ ) (PVC-Uﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN 8061:1994ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ. ﻣﻮاد ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﻧﺎ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد . ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮاد داﺧﻠﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺠﺪد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ،ﺑﻪ ﺷﺮط اﻳﻨﻜﻪ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﺑﺮآورده ﺳﺎزﻧﺪ .ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻮاد ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺟﺪول 4ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد. ﺟﺪول -4ﺧﻮاص ﻣﻮاد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻟﻮﻟﻪ ﺧﻮاص ﻣﻮاد اﻟﺰاﻣﺎت ﺷﻤﺎره اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﭼﮕﺎﻟﻲ 1/35 -1/46g/cm3 ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ ﺧﻄﻲ 0/8×10-4k-1 ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ 0/16 wk-1 m -1 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻄﺢ >1012 Ω - 2-6آب ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي 11 آب ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻨﺪرج در اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN 4060:1998ﺑﺎﺷﺪ. -3-6ﭼﺴﺐ ﻫﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻨﺪرج در اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN 1697:1970ﺑﺎﺷﺪ. -7 1-7 اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد .ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي داراي ﺑﺮ ﭼﺴﺐ ﻛﻴﻔﻴﺖ ،ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﻨﺪ. 2-7 وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮي در ﻫﻨﮕﺎم ﻛﻨﺘﺮل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 1-8ﺳﻄﻮح داﺧﻠﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ آن ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻇﺎﻫﺮي ﺻﺎف داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺣﺪاﻗﻞ زﺑﺮي ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ،ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻟﻮﻟﻪ در ﻫﻴﭻ ﻧﻘﻄﻪ اي ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 4ﻧﺒﺎﺷﺪ.ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ داراي ﺷﻴﺎرﻫﺎي ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﺗﻴﺰ ﻳﺎ ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﺠﺎز ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ .دو اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه و ﺑﺪون ﺗﺮاﺷﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. 3-7رﻧﮓ رﻧﮓ ﺳﺮاﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﺎﻣﻼً ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ .در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﻻﻳﻪ ،ﻻﻳﻪ اي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﻮﺷﺶ ﺧﺎرﺟﻲ اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ داراي رﻧﮕﻲ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ. 4-7اﺑﻌﺎد ﻃﺮاﺣﻲ و اﺑﻌﺎد ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت داده ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 4ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺗﺰرﻳﻘﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻧﻴﺰ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ. آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ 5-7 1-5-7اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﺰﺷﻲ در ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 1-4-7ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول 5ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ، ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ دﭼﺎر ﺗﺮﻛﻴﺪﮔﻲ ﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ آزﻣﻮن ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻮع ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﺮدد. ﺟﺪول -5ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺮاي آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ دﻣﺎي آزﻣﻮن)(˚C ﻣﺪت زﻣﺎن آزﻣﻮن )ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن -ﺳﺎﻋﺖ( ﺗﻨﺶ ﻣﺤﻚ دﻳﻮاره )(N/mm2 60±1 1000 10 2 -5-7اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ اي 1-2-5-7 ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ 12 در ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 1-2-4-8ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ارﺗﻔﺎع ﺳﻘﻮط و ﺟﺮم ﺿﺮﺑﻪ زن ﻛﻪ در ﺟﺪول 6 ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ،ﻧﺮخ واﻗﻌﻲ ﺿﺮﺑﻪ ) (TIRﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ از % 10ﻫﺮ ﺑﻬﺮ آزﻣﻮن ﺷﺪه ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ. ﺟﺪول ﺷﻤﺎره – 6ارﺗﻔﺎع ﺳﻘﻮط و ﺟﺮم ﺿﺮﺑﻪ زن در آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ 1 ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ اﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪ، )(dn 50 ارﺗﻔﺎع ﺳﻘﻮط )(mm 900 ﺟﺮم ﺿﺮﺑﻪ زن )(kg 0/5 2 63 1000 0/5 3 75 1100 0/5 90 1700 0/5 ردﻳﻒ 4 5 1 106 1900 0/5 6 110 2000 0/5 7 125 1300 1/0 8 1 126 1300 1/0 9 140 1500 1/0 10 1 158 1700 1/0 11 160 1700 1/0 12 200 2000 1/0 13 225 2500 1/0 -1اﻳﻦ اﺑﻌﺎد ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ISO161-1:1996ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﺪارد 2-2-5-7اﺗﺼﺎﻻت در ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 2-2-4-8ﻧﺮخ واﻗﻌﻲ ﺿﺮﺑﻪ ) (TIRﻧﺒﺎﻳﺪ از %10ﻫﺮ ﺑﻬﺮ آزﻣﻮن ﺷﺪه ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ 6-7 ﭘﺎﻳﺪاري ﺣﺮارﺗﻲ 1-6-7ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺣﺮارﺗﻲ 1-1-6-7ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ، 1-1-5-8ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از %5ﺑﺎﺷﺪ .و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺎول زدﮔﻲ ،ﺗﺮك و ﻳﺎ ﻻﻳﻪ ﻻﻳﻪ ﺷﺪن )ﺗﻮرق( ﺑﺎﺷﻨﺪ. 2-1-6-7اﺗﺼﺎﻻت 13 در ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 2-1-5-8اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻴﺮي ﺗﺰرﻳﻘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎري از ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮك ﻳﺎ ﺗﺎول ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻋﻤﻖ ﻻﻳﻪ اي ﺷﺪن در ﻗﺴﻤﺖ ورودي)راﻫﮕﺎه( ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از %20ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره در آن ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ دﻗﺖ 0/1 mmاﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﻮد. 2-6-7دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ واﻳﻜﺎت 1-2-6-7ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ ، 2-5-8دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ واﻳﻜﺎت ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ 79˚cﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. 2-2-6-7اﺗﺼﺎﻻت در ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﺴﻤﺖ 2-5-8دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ واﻳﻜﺎت ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ 77 ˚cﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. 7-7 ﻋﺪم ﻧﺸﺘﻲ)آب ﺑﻨﺪي ( ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ،اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ 1-7-7ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرو اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ 1-1-7-7ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ،اﺗﺼﺎﻻت و ﻧﻮاﺣﻲ اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﺎﻣﻼً آب ﺑﻨﺪي ﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ اﻣﺮ زﻣﺎﻧﻲ ﺗﺤﻘﻖ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ در ﺣﻴﻦ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﻨﺪ 1-1-7-7ﻫﻴﭻ آﺑﻲ ) ﺣﺘﻲ در ﺣﺪ ﻳﻚ ﻗﻄﺮه( ﺑﻪ ﺑﻴﺮون از اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺸﺖ ﻧﻜﻨﺪ. 2 -1-7-7ﻧﻮاﺣﻲ اﺗﺼﺎل داراي آب ﺑﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ اي 1-2-1-7-7ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﻣﻌﺮض اﻧﺤﺮاف زاوﻳﻪ اي ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 1-2-1-6-8ﻣﻮرد ازﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ،ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺘﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻧﺸﺎن دﻫﺪ. 2- 2-1-7-7آزﻣﻮن ﭘﻴﭽﺶ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ2-2-1-6-7ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ،ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺘﻲ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪ. -3-1-7-7ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ3-1-6-8ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ،ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺼﻲ در ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد. -4-1-7-7اﺗﺼﺎﻻت دﺳﺖ ﺳﺎز ﻫﻨﮕﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ،7-6-1-5ﻫﺮ ﺑﺨﺶ از ﺳﺎﺧﺘﺎر اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺘﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. -2-7-7ﻫﻮاﺑﻨﺪي 14 ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ 7-6-3ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ،ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺘﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. -8-7ﻋﻤﻠﻜﺮد آب ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ 7.7ﺗﺴﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ،ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻜﻢ در ﻣﺤﻞ ﻣﺮﺑﻮط ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ) .اﻳﻦ ﺑﺪان ﻣﻌﻨﺎﺳﺖ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ،ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻳﺎ داﺧﻞ راﻧﺪه ﻧﺸﻮﻧﺪ(. -9-7ﺗﻌﻮﻳﺾ ﭘﺬﻳﺮي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻫﺴﺘﻨﺪ. 8 آزﻣﻮن ﻫﺎ 1-8وﺿﻌﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮي ﻇﺎﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺑﺎزدﻳﺪ ﭼﺸﻤﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ. ﺳﻄﻮح ﺑﻴﺮوﻧﻲ و دروﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻣﻨﺒﻊ ﻧﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪن ﻧﻮر از ﭘﺸﺖ( 2-8رﻧﮓ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد رﻧﮓ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎ ﻃﻮﺳﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 3-8اﺑﻌﺎد اﺑﻌﺎد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره : 2412ﺳﺎل، 1363اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪه و ﻣﻮارد زﻳﺮ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﮔﺮدد. اﻟﻒ -ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ )demﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ،ﻓﻘﻂ در ﻣﺎدﮔﻲ ( ب -ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ) eاﻧﺘﺨﺎب ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي اﺧﺘﻴﺎري اﺳﺖ ( پ -ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻣﺎدﮔﻲ ) dsmدر ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻴﺎﻧﻪ ﻃﻮل (A ت -ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻣﺎدﮔﻲ e2 ث -ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻧﺎوه e3 ج -ﻣﺎدﮔﻲ اورﻳﻨﮕﻲ :ﻃﻮل Aو ﻃﻮل ﻣﺎدﮔﻲ l1 چ -ﻣﺎدﮔﻲ اﺗﺼﺎﻻت ﭼﺴﺒﻲ ،ﻃﻮل L ح -ﻃﻮل ﺳﺮﺗﺎﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ، lﻳﺎ ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮ ﻟﻮﻟﻪ خ -زاوﻳﻪ ﭘﺦ زﻧﻲ 4-8ﺧﻮاص اﺳﺘﺤﻜﺎﻣﻲ 15 1-4-8اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺧﺰﺷﻲ ﺳﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻃﺒﻖ ﻣﻮاردي ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره : 7175-4ﺳﺎل،1383 ﺷﺮح داده ﺷﺪه اﺳﺖ آزﻣﻮن ﺷﻮﻧﺪ.درﭘﻮش ﻫﺎي آب ﺑﻨﺪي ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ از اﻧﻮاع aﻳﺎ bﻣﻄﺎﻳﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره : 7175-4ﺳﺎل ،1383ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﻫﺮ دو ﻃﺮف اﻧﺘﻬﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﺤﻜﻢ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮد.ﺑﻌﺪ از اﻳﻨﻜﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ از آب ﭘﺮ ﺷﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدي ﺑﻪ ﻣﺪت ﻳﻚ ﺳﺎﻋﺖ در ﺣﻤﺎم آب در دﻣﺎي آزﻣﻮن )ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺗﻌﺎدل دﻣﺎﻳﻲ( ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺷﺎﻫﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد. 2-4-8اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺿﺮﺑﻪ اي -1-2-4-8ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه DIN EN 744 :1995در دﻣﺎي ) (0±1˚cﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. -2-2-4-8اﺗﺼﺎﻻت آزﻣﻮن ﻧﻮع 1ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN ISO179 :1997در راﺳﺘﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺗﺮاﺷﻪ و ﻗﻄﻌﺎت اﺿﺎﻓﻲ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺑﺮﻳﺪه ﺷﻮد.ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎري ﺷﻮد.ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮش ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎﻏﺬ ﺳﻤﺒﺎده ﻧﺮم )ﺷﻤﺎره 220ﻳﺎ رﻳﺰﺗﺮ( ﺻﺎف ﺷﻮد. آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ روي 10ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN ISO 179 :1997اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و دﺳﺘﮕﺎه آزﻣﻮن ﺿﺮﺑﻪ ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN 51222 :1995اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ وارد ﺷﻮد اﻧﺮژي دﺳﺘﮕﺎه ﺿﺮﺑﻪ ﭘﺎﻧﺪوﻟﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ 15ژول ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺗﺎ 10/2ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ و ﻛﻤﺘﺮ و 50ژول ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺑﺰرﮔﺘﺮ از 10/2ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ،آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ در دﻣﺎي 23±2˚cاﻧﺠﺎم ﺷﻮد .اﮔﺮ ﺑﻴﺶ از %10ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺷﻜﺴﺘﻪ ﺷﺪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي 20ﻧﻤﻮﻧﻪ دﻳﮕﺮ از ﻫﻤﺎن ﺑﻬﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﻜﺮار ﺷﻮد.در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ TIRﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از ﻫﺮ دو آزﻣﻮن ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ. 5-8ﭘﺎﻳﺪاري ﺣﺮارﺗﻲ 1-5-8ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺣﺮارﺗﻲ 1-1-5-8ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش )Bﻫﻮا( ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره : 7671ﺳﺎل ،1383در دﻣﺎي آزﻣﻮن 150±2˚cاﻧﺠﺎم ﺷﻮد .زﻣﺎن آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره 60min ،8mmو ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﺑﺎﻻﺗﺮ از 120min ،8mmﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 2-1-5-8اﺗﺼﺎﻻت 16 آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ روش Aدر اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN 763: 1994در دﻣﺎي آزﻣﻮن (120±2˚c) TRاﻧﺠﺎم ﺷﻮد .زﻣﺎن آزﻣﻮن 30minﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. 2-5-8 دﻣﺎي ﻧﺮﻣﻲ واﻳﻜﺎت آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره : 2414ﺳﺎل ،1383اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 6-8 ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﺸﺘﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت و ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ 1-6-8ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﺮاﻳﻂ آزﻣﻮن زﻳﺮدر دﻣﺎي (23±5)˚cﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. 1-1-6-8ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي از ﺳﻪ ﺟﺰء و ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه از دوﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﺎﺷﺪ.دﻣﺎي آب آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ (23±5)˚cو ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ 0/5ﺑﺎر ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاي 15دﻗﻴﻘﻪ در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ. ﭘﺲ آن ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈﺮ وﺟﻮدﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺘﻲ ﺑﺮرﺳﻲ ﮔﺮدد. 2-1-6-8ﻧﻮاﺣﻲ اﺗﺼﺎل داراي ﺣﻠﻘﻪ آب ﺑﻨﺪ 1-2-1-6-8ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﻣﻌﺮض اﻧﺤﺮاف زاوﻳﻪ اي آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ زاوﻳﻪ اﻧﺤﺮاف دو درﺟﻪ و ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ 0/5ﺑﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﻮد .از ﺷﺮاﻳﻂ آزﻣﻮن Cو روش آزﻣﻮن ﺷﻤﺎره 4ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه DIN EN 1277 :2004اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. 2-2-1-6-8آزﻣﻮن ﭘﻴﭽﺶ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ Bو روش آزﻣﻮن 4ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN 1277 :2004اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد.ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎﻳﺪ 0/5ﺑﺎر ﺑﺎﺷﺪ.اﻧﺘﻬﺎي ﻣﺎدﮔﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻌﺮض اﻧﺤﺮاف %10ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ و ﺑﻮﺷﻦ ﻧﻴﺰ %5ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ).اﺧﺘﻼف ﺑﻴﻦ دو اﻧﺤﺮاف ﺣﺪاﻗﻞ (%5 3-1-6-8ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﭼﺴﺒﻲ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه DIN EN 1053:1995اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. -4-1-6-8اﺗﺼﺎﻻت دﺳﺖ ﺳﺎز آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN E 1053:1995و ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪرواﺳﺘﺎﺗﻴﻚ 0/5ﺑﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 2-6-8ﻫﻮا ﺑﻨﺪي 17 آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد DIN EN 1054:1995اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. 7-8ﻋﻤﻠﻜﺮد آب ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ﺣﻠﻘﻪ اي ﺣﻠﻘﻪ آّب ﺑﻨﺪي ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﺎوه ﺗﻤﻴﺰ ﻣﺎدﮔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.اﻧﺘﻬﺎي ﻧﺮي ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ روﻏﻦ زده ﺷﻮد و ﺑﻪ آراﻣﻲ ﺑﺎ اﻧﺤﺮاف ﺟﺰﺋﻲ از ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ درون ﻣﺎدﮔﻲ ﻗﺮار داده ﺷﻮد .دﻗﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﻠﻘﻪ از ﺟﺎي ﺧﻮد ﺧﺎرج ﻧﺸﺪه ،ﻳﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﺎدرﺳﺖ در ﺟﺎي ﺧﻮد ﻗﺮار ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. -9ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻮاﻧﺎ و ﻣﺎﻧﺪﮔﺎر ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري ﺷﻮد و ﺣﺪاﻗﻞ داراي اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ: ﺷﻤﺎره اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﻧﺎم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ × ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف:ﻋﺒﻮر ﻛﺎﺑﻞ ﻧﻮع ﻣﻮاد_ اﻃﻼ ﻋﺎت ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺷﺎﻣﻞ : اﻟﻒ -ﺗﺎرﻳﺦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ)ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺎل وﻣﺎه و روز( و اﺗﺼﺎﻻت )ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺎل وﻣﺎه( ب -ﺷﻤﺎره ﺧﻂ اﻛﺴﺘﺮوژن پ -ﻧﺎم ﻳﺎ ﻛﺪي ﺑﺮاي ﻣﻜﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ،در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻣﻜﺎن ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ،ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻠﻲ و ﻳﺎ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد. ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد اﻣﺎ ﻻزم اﺳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﺑﺎر در ﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪ اﻳﻦ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﮔﺬاري وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻲ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از 0/2mmﺑﺎﺷﺪ.ﺧﻤﺶ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﺤﻤﻞ زاوﻳﻪ اﺳﻤﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ درﺟﻪ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. 18 ICS: 83.080 ﺻﻔﺤﻪ 13 : 19
© Copyright 2024 ExpyDoc
